車床設(shè)備安全操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——車床設(shè)備安全操作規(guī)程車床設(shè)備:安好操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，一,車床片面1、操進加工間務(wù)必穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安好帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。2、實習(xí)學(xué)生務(wù)必熟諳車床性能,掌管操作手柄的功用,否那么不得動用車床。?3、車...

一,車床片面

1、操進加工間務(wù)必穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安好帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。

2、實習(xí)學(xué)生務(wù)必熟諳車床性能,掌管操作手柄的功用,否那么不得動用車床。?

3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象,潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具,都務(wù)必裝夾堅韌,才能切削。

5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、除掉切屑或離開車床等都務(wù)必停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人輔助,床面上務(wù)必墊木板。

7、工件轉(zhuǎn)動中,不準(zhǔn)手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準(zhǔn)用手去除掉切屑,不準(zhǔn)用手強行剎車。

8、車床運轉(zhuǎn)不正常,有異聲或奇怪現(xiàn)象,軸承溫度過高,要立刻停車,報告指導(dǎo)師傅。

9、工作場地保持感激。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上遏止放各種物品。

10、工作終止后,應(yīng)擦凈車床并在導(dǎo)軌面上加潤滑油。關(guān)閉車床電源,切斷墻壁上的電閘。

二,銑床片面

l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應(yīng)擦明凈。

2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時加墊。

3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應(yīng)停車。拉桿螺絲松脫后,留神制止砸手或損傷機床。

4、在舉行順銑時確定要除掉絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

5、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

6、開快速時,務(wù)必使手輪與轉(zhuǎn)軸脫開,防止手輪轉(zhuǎn)動傷人。

7、高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準(zhǔn)急剎車,防止將軸切斷。

8、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應(yīng)與操作手柄指的方向一致,否那么不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能肆意拆下各方向的安好擋板。

三,臺式鉆床片面

一、工作前務(wù)必穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

二、要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動片面、電氣片面要有穩(wěn)當(dāng)?shù)姆雷o裝置。工、卡具是否完好,否那么不準(zhǔn)開動。

三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐步增壓和減壓的原那么舉行,以免用力過猛造成事故。

五、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車舉行。

六、鉆床開動后,不準(zhǔn)觸運動著的工件、刀具和傳動片面。遏止隔著機床轉(zhuǎn)動片面?zhèn)鬟f或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時,要停車除掉,遏止用口吹、手拉,應(yīng)使用刷子或鐵鉤除掉。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,務(wù)必有一人負(fù)責(zé)安好,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

九、察覺奇怪處境應(yīng)立刻停車,請專業(yè)人員舉行檢查。

十、鉆床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時務(wù)必停車并切斷電源。

十一、工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

四,鉗工片面

銼削

1、使用銼刀應(yīng)裝上手柄。

2、銼刀柄不得有裂縫,務(wù)必有箍,不得結(jié)扎鐵絲。

3、銼刀放置不得伸出工作臺外。

4、不準(zhǔn)用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上不能推拉過端。

6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

劃線

l、工件支撐確定要堅韌平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。

2、大工件翻身調(diào)面,務(wù)必有起重工具,并加木墊。

3、平臺要保持清白,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。

鋸?割

1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

3、工件鋸割開頭或?qū)⒁袛鄷r,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件確定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。

攻絲套絲

l、工作前務(wù)必檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

2、使用絲錐和扳牙時,確定要垂直加工工件,用力平勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要更加提防。

五,砂輪機片面

l、能不用砂輪機盡量不要用,初次使用應(yīng)在老師指導(dǎo)下使用。

2、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應(yīng)站在側(cè)面。?

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)材料(鋁、銅等)和木質(zhì)品。

5、砂輪機起動后,需待砂輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后,方可舉行磨削,壓力不成過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側(cè)及圓周)不得同時磨削工件。

6、新砂輪片在更換前應(yīng)檢查是否有裂紋,更換后需經(jīng)10分鐘空轉(zhuǎn)后面可使用。在使用過程中要經(jīng)常檢查砂輪片是否有裂紋、奇怪聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,假設(shè)察覺應(yīng)立刻停車報告車間主任和安好員。

7、使用后務(wù)必拉閘,要保持衛(wèi)生。

六,手持電出工具片面

1、?使用刃具的機具,應(yīng)保持刃磨利,完好無損,安裝正確,堅韌穩(wěn)當(dāng)。

2、?使用砂輪的機具,應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺那么不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、?非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

4、?作業(yè)前的檢查應(yīng)符合以下要求:

1)外殼、手柄不展現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關(guān)動作正常,養(yǎng)護接零連接正確、堅韌穩(wěn)當(dāng);

3)各部防護罩齊全堅韌,電氣養(yǎng)護裝置穩(wěn)當(dāng)。

5、?機具啟動后,應(yīng)空載運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動生動無阻。作業(yè)時,加力應(yīng)平衡,不得用力過猛。

6、?嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)留神音響及溫升,察覺奇怪應(yīng)立刻停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應(yīng)停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

7、?作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,察覺其有磨鈍、破損處境時,應(yīng)立刻停機或更換,然后再持續(xù)舉行作業(yè)。

8、?機具轉(zhuǎn)動時,不得撒手掌管。

9、?使用電鉆時,應(yīng)符合以下要求:

1)作業(yè)時應(yīng)掌管電鉆,打孔時將鉆頭抵在工作外觀,然后開動,用力適度,制止晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應(yīng)裁減用力,防止電機過載

2)電鉆和40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

3)作業(yè)孔徑在10mm以上時,應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周邊應(yīng)設(shè)護欄。

10、?使用角向磨光機時應(yīng)符合以下要求:

1)砂輪應(yīng)選用鞏固纖維樹脂型,其安好線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應(yīng)具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業(yè)時,應(yīng)便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不昨橫向搖擺。

11、?使用拉鉚槍時應(yīng)符合以下要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應(yīng)與鉚缽滑合作,并不得過盈量太大;

2)鉚接時,當(dāng)鉚釘軸未拉斷時,可重復(fù)扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應(yīng)立刻擰緊。

12、?定期檢查

(1)外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;

?(2)軟電纜或軟電線是否完好無損,養(yǎng)護接零(地)是否正確、堅韌,插頭是否完好無損;

?(3)開關(guān)動作是否正常、生動、完好;

?(4)電氣養(yǎng)護裝置和機械養(yǎng)護裝置是否完好;

?(5)工具轉(zhuǎn)動片面是否生動無障礙,卡頭堅韌。

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