紙機各崗位操作注意事項

PM11紙機各崗位注意事項一、濕部DCS（包括流送崗位）開機前注意事項：1、要熟悉管道流程，熟悉各閥門、設(shè)備的位號和現(xiàn)場的位置。2、要檢查設(shè)備的傳動皮帶、安全擋板、防護罩是否安裝好。3、確認現(xiàn)場手動閥的開度。4、流送各池、槽注滿水5、要熟悉各設(shè)備開啟所需要的條件，并做好檢查工作，（檢查包括:密封水、壓縮空氣、潤滑等）確認設(shè)備是否具備可運行條件。6、確認現(xiàn)場已無設(shè)備人員工作，現(xiàn)場已清理完畢。運行中注意事項：1、檢查管道設(shè)備是否有漏點，并做好記錄。2、檢查設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，有無發(fā)熱、噪音。壓力篩等設(shè)備有異響要及時通知主管或值長。3、注意檢查各輔料加入量有無異常。4、配合現(xiàn)場崗位對壓力篩、除砂器進出口手動閥門做調(diào)節(jié)。以達到合適的進出口壓力。5、檢查各設(shè)備的密封水管是否有脫落，如有要及時裝回。6、生產(chǎn)過程中如果后段壓力篩堵塞或有異響要開蓋檢查清洗，要注意操作的順序和方法。（例如：芯層三段壓力篩E6307生產(chǎn)過程做需要開蓋，首先把二段篩的進漿泵E6304打bypass，停三段篩的進漿泵E6306，關(guān)閉壓力篩進出口閥門，可不用關(guān)閉尾渣閥，然后可拆洗芯層三段篩。如果二段篩壓差明顯上升，可打開E6306前排污閥少許釋放壓力。）7、設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中不要觸摸設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分。熟悉各化工輔料的特性，盡量不要靠近有腐蝕性和有毒的化學藥品，如要靠近要先正確穿戴勞保用品，知道相關(guān)的急救常識。停機清洗注意事項：1、壓力篩等設(shè)備開蓋檢查清洗要先按公司規(guī)定辦理停電票，停電后方可拆卸。2、壓力篩等有壓力的設(shè)備拆卸前要先打開排污閥釋放壓力，等到篩體排空后方可開始拆卸。3、排水、沖洗設(shè)備時注意對電氣、儀表元件的保護，做好防水工作。常見故障及處理方法：1、壓力篩壓差過大。原因：（1）壓力篩堵塞（2）出口閥門被關(guān)小處理方法：檢查閥門開度有無異常。反串洗或拆洗壓力篩。2、壓力篩內(nèi)有異常響動。原因：（1）篩內(nèi)有異物（2）旋翼有變形磨損處理方法：開蓋檢查篩內(nèi)是否有異物，篩筐是否有破損，旋翼是否有變形。3、壓力篩電流負載高。原因：（1）漿料濃度過高（2）傳動皮帶張力不合適（3）壓力篩堵塞（4）轉(zhuǎn)子或旋翼是否有卡住處理方法：逐步排除以上各異常點。易造成斷紙原因及部位：1、流送系統(tǒng)內(nèi)的腐漿脫落，產(chǎn)生濕斑2、沖漿泵的頻率變化大3、一段壓力篩堵塞，造成上網(wǎng)流量突然變化4、流漿箱液位波動大，造成定量水分變動5、如流送系統(tǒng)全在“ATUO”狀態(tài)，那么只要二、三、四除砂器或二、三段壓力篩其中一個跳停，都會造成一段壓力篩或一段除砂器跳停6、各層機外白水槽的液位突然波大，造成上網(wǎng)濃度大幅波動7、真空泵油壓低，跳停（隨機檢查跟蹤）8、轉(zhuǎn)移真空箱的真空度過小，造成沖漿泵跳停9、網(wǎng)部液壓站跳停二、網(wǎng)部：開機注意事項：1、在啟動網(wǎng)部前必須對各成形網(wǎng)內(nèi)部作全面檢查，看是否有雜物（如爛漿塊、螺冒等）2、檢查各定邊擋板的位置是否合適（與成形網(wǎng)這間有一定的間隙，約3mm左右）3、檢查各成形網(wǎng)的跑偏校正裝置是否靈活（以免在網(wǎng)部啟動后發(fā)生跑偏打折）4、在開啟網(wǎng)部傳動之前，必須通知濕部DCS開啟網(wǎng)部所有低壓噴淋（高壓水在網(wǎng)部停止時絕不能開啟，例）5、確認網(wǎng)部所有檢修工作全部結(jié)束。6、兩個人配合，一人網(wǎng)上查看，一個看手勢先點動網(wǎng)子轉(zhuǎn)約50cm---100cm停下，等網(wǎng)上查看人員檢查確認打啟動手勢后再點動一段距離后停下，點動三、四次確認沒有問題后打爬行，依次啟動網(wǎng)部各層網(wǎng)。7、檢查各成形網(wǎng)爬行情況，校正器是否靈活（4月28日開機因為校正器不靈活，造成芯網(wǎng)打折下機）8、約10—15分鐘后，確認沒有問題依次打運行9、再認真檢查各成形網(wǎng)運行情況（網(wǎng)子是否竄動、抖動、網(wǎng)邊是否磨損等）10、檢查各傳動負載是否正常11、將各復(fù)合輥落到位，準備上漿生產(chǎn)正常檢查內(nèi)容及問題處理1、首先要隨機檢查各層水線情況（漿料游離度的波動，將造成水線波動，成紙的勻度會發(fā)生變化），視實際情況對唇口進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)時動作不要太快，因為太快將造成水分波動大，可能造成斷紙。2、檢查網(wǎng)邊是否帶漿（網(wǎng)邊帶漿很容易造成斷紙），網(wǎng)邊帶漿一般都是因為網(wǎng)邊太臟造成，也有因為真空箱吸區(qū)不夠?qū)捲斐伞＞W(wǎng)邊帶漿處理：（1）、用堿液清洗網(wǎng)邊；（2）、調(diào)節(jié)定邊擋板位置；（3）、將真空箱定邊條往外拉，以加大抽吸寬度。3、檢查各定邊擋板積漿、卡漿情況，隨時進行清理，以免積多了后掉下產(chǎn)生破洞造成斷紙。4、檢查各復(fù)合輥前后是否有甩漿（甩漿大多出現(xiàn)在改克重后、成形網(wǎng)更換后、網(wǎng)部工藝大幅調(diào)節(jié)后等）。甩漿也容易造成斷紙。甩漿處理：甩漿一般都是因為漿料過于靠近網(wǎng)邊，網(wǎng)邊上紙頁水分大，經(jīng)復(fù)合輥后復(fù)合不好造成。此時可以將真空箱定邊條（尤其是轉(zhuǎn)移真空箱的定邊條）往外拉，注意不能拉得太快太多，不然可能因為轉(zhuǎn)移真空箱的真空度波動大或過低，聯(lián)鎖造成沖漿泵跳停而引起斷紙。5、檢查噴淋淀粉是否開叉或成柱狀，如噴出的淀粉成柱狀，很可能產(chǎn)生淀粉滴。處理方法：（1）、如是邊上的噴嘴，可用細小的針進行疏通；（2）、如是中間區(qū)的，可試著關(guān)小操作側(cè)回流閥，如不行，則切換清水串洗5—10分后再投用。如還不行，則停用，跟蹤成紙層間結(jié)合力、IGT等相關(guān)指標。6、檢查各真空箱面板和網(wǎng)邊之間是否塞漿，此處卡漿也極易造成斷紙。這要求崗位工隨時進行檢查，及時清理塞漿。7、檢查水針處是否有濺漿（水針的角度、水針水的壓力是造成濺漿的主要原因）處理方法：（1）、根據(jù)實際情況，可適當減小水針水壓力；（2）、將水針的角度往流漿箱方向調(diào)（一般采用此方法）8、檢查各成形網(wǎng)網(wǎng)邊是否有磨損（用手輕輕摸網(wǎng)邊的正面和背面，不要太用力，注意不要被網(wǎng)邊割傷。）處理及預(yù)防：（1）、平時多注意觀察，開機前對定邊擋板的位置進行調(diào)節(jié)（保證不要磨擦）；（2）、卷網(wǎng)器不要太靠里，這樣會加劇網(wǎng)邊磨損；（3）、轉(zhuǎn)移真空箱的定邊條更換后不能高于面板，不然極易磨損網(wǎng)邊。9、檢查各成形網(wǎng)是否太臟（面網(wǎng)經(jīng)常因網(wǎng)子臟造成成紙暗條痕）處理方法：用堿液對網(wǎng)子進行堿洗。10、按照部門規(guī)定，定期對各胸輥噴淋進行刷洗，確保噴嘴不堵。同時生產(chǎn)過程中要經(jīng)常對胸輥處進行檢查，看是否有卡漿11、遇有破洞，如是在兩側(cè)產(chǎn)生，則對定邊擋板、網(wǎng)邊是否帶漿、復(fù)合輥處是否甩漿、網(wǎng)邊與面板間是否塞漿、真空伏輥邊是否甩漿、噴淋淀粉邊上噴嘴是否掉料等進行檢查，同時也要對胸輥與唇口之間進行檢查。如破洞在中間區(qū)，那么要對噴淋淀粉管、胸輥與唇口之間、流漿箱內(nèi)是否掛漿等進行檢查。檢修時應(yīng)注意事項：1、檢修時，如網(wǎng)部串堿，工作時注意堿液不要濺到身上（如不慎，則馬上用清水進行沖洗）2、流送系統(tǒng)進行堿串時，要先關(guān)閉一、二段壓力篩頂部的除氣手閥，以免堿液進入混合漿池。（針對11#機）3、網(wǎng)部沒有停下，絕不能對網(wǎng)內(nèi)部（尤其是底網(wǎng)）積漿進行沖洗，以免干漿被沖下卡斷成形網(wǎng)。（例）4、沖洗網(wǎng)部時，高壓水管不能纏身，沖網(wǎng)內(nèi)部注意不要沖洗對面的清洗人員5、在檢修時，如掉落東西到網(wǎng)內(nèi)部或接水盤等部位，一定要想辦法找到，以免損傷成形網(wǎng)或泵體。易造成斷紙原因及部位：1、水線過長，進壓榨部水分大，易造成壓潰而斷紙；也可能因水分大強度低，在進烘缸部受到拉伸而斷2、唇口調(diào)節(jié)幅度過大，真空、水線變化大3、定邊擋板及其噴淋水管積漿塊掉落（隨進清理積漿）4、定邊擋板與成形網(wǎng)之間卡漿（常檢查，檢修時對定邊條進行調(diào)節(jié)、校正）5、胸輥與唇口之間卡漿（四號機面層較為明顯，檢修時徹底清理干凈，同時檢查調(diào)節(jié)胸輥噴淋的角度）6、MB網(wǎng)導入輥輥面纏漿，甩到芯網(wǎng)上（尤其在更換新MB網(wǎng)后一定要注意，曾多次換網(wǎng)后出現(xiàn)這種問題；對于輥面纏漿，應(yīng)及時檢查，并對輥邊處的纏漿進行清理）7、MB網(wǎng)、襯網(wǎng)、面網(wǎng)等網(wǎng)邊甩漿（網(wǎng)邊臟或磨損后會造成網(wǎng)邊處脫水慢，在伏輥或回頭輥處易造成甩漿；用堿液清洗網(wǎng)邊、調(diào)節(jié)定邊擋板使?jié){水遠離網(wǎng)邊或者加水管沖邊稀釋）8、噴淋淀粉掉料（噴淋淀粉系統(tǒng)內(nèi)積淀粉塊造成噴嘴堵塞或噴淋淀粉管上時間長積料；檢修時應(yīng)對噴淋淀粉系統(tǒng)進行徹底的清洗，生產(chǎn)過程中經(jīng)常對噴淋淀粉管兩端的積料進行清理或進行水串）9、網(wǎng)邊與真空箱面層之間卡漿甩出（漿料離網(wǎng)邊太近，易濺出到真空箱面板上堆積，漿網(wǎng)邊頂起，時間一長，積漿被網(wǎng)邊帶走造成甩漿；除經(jīng)常檢查外，可聯(lián)系儀表對成網(wǎng)邊進行移位來清除這個現(xiàn)象）10、芯、襯、面接水盤沿上掛漿掉落（有時上漿時成形網(wǎng)帶漿甩到接水盤沿上，芯層較為明顯；崗位工在上完漿后應(yīng)對各接水盤進行檢查沖洗）11、面、襯網(wǎng)張緊輥刮刀閉合不嚴，輥面纏漿甩到紙面上（刮刀閉合不嚴，造成局部纏漿，累積后因離心力的作用甩出到底網(wǎng)上;檢修時對刮刀進行更換）12、出復(fù)合輥處兩邊甩漿到紙邊上（漿流太寬，轉(zhuǎn)移真空箱的真空寬度偏小，抽吸不到邊使得邊上水分大，在兩成形網(wǎng)分開后造成甩漿；在網(wǎng)邊加水管來調(diào)節(jié)漿流寬度、調(diào)大轉(zhuǎn)移真空箱的真空寬度及對網(wǎng)邊進行堿洗）13、真空伏輥兩邊甩漿（四號機傳動側(cè)較為明顯，都是因為水針切邊產(chǎn)生的霧氣中帶有纖維，時間長了產(chǎn)生堆積；每次開機前要對真空伏輥進行徹底清洗，正常生產(chǎn)中常檢查，對水針的噴射角度進行調(diào)節(jié)以減少濺漿）14、水針兩水柱不在同一直線上（更換水針后沒有檢查到位；在每次更換水針后，要進行觀察并調(diào)節(jié)）15、水針壓力太小，切不開紙邊，造成帶邊（水針過濾器堵塞或水針水泵出現(xiàn)故障；檢修時要對水針水過濾器進行徹底的清洗，經(jīng)常觀察水針水泵的電流，有異常及時聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進行檢查）16、在網(wǎng)部處理問題時不宜動作過大，特別是對唇板開度、真空度（尤其是各層高真空、各轉(zhuǎn)移真空箱真空度的調(diào)節(jié)要慢，不然可能因聯(lián)鎖造成相應(yīng)的紙機漿泵跳停）17、流漿箱液位波動大18、助留劑試用，切換或在使用時可能造成水線變化大，特別是芯層。19、真空水腿管脫落（生產(chǎn)過程中要定期進行檢查）20、真空箱操作側(cè)端蓋沒有裝（檢修清洗時，應(yīng)做到誰打開誰裝上，另開機時崗位上就檢查全面）三、壓榨部崗位：開機應(yīng)注意事項：1、在啟動壓榨部前必須對各毛布內(nèi)部作全面檢查，看是否有雜物（如漿塊、螺冒等）2、檢查各毛布的跑偏校正裝置是否靈活（以免在壓榨部啟動后發(fā)生跑偏打折）3、在開啟壓榨部傳動之前，必須通知濕部DCS開啟壓榨部低壓噴淋（高壓水在壓榨部停止時絕不能開啟，例）4、確認壓榨部所有檢修工作全部結(jié)束，用水管對毛布進行濕潤，準備開機。5、啟動爬行壓榨部6、檢查各毛布爬行情況，校正器是否靈活，約10-15分鐘后，確認沒有問題依次打運行7、再認真檢查各毛布運行情況（毛布是否竄動、抖動、磨損等）8、檢查各傳動負載是否正常9、毛布裂邊帶入壓區(qū)，壓裂紙邊造成斷紙（對于毛布比導輥寬的情況，因經(jīng)常對毛布邊進行檢查）生產(chǎn)正常檢查內(nèi)容及問題處理：1、檢查真空引紙輥兩側(cè)是否有掉邊，掉邊嚴重會造成斷紙，所以應(yīng)隨時查看并及時處理。處理方法：（1）、將定邊水針往里慢慢移，直到不掉邊為止；（2）、將真空引紙輥的真空箱定邊往外移，直到不掉邊為止。2、檢查出一壓兩側(cè)紙頁是否飄起，飄邊嚴重也同樣會造成斷紙?zhí)幚矸椒ǎ海?）、用高壓水槍對上毛布邊進行清洗；（2）、關(guān)掉下毛布高壓水或在下毛布邊上加水管潤濕3、檢查靴輥、壓區(qū)入口是否有甩水，甩水嚴重會造成局部壓潰而斷紙。處理方法：（1）、減小甩水壓區(qū)的線壓力或降低車速；（2）、如遇斷紙則對毛布進行堿洗。4、檢查二壓出口紙頁是否貼下毛布，如貼下毛布過多，則紙頁回濕明顯，使進干燥部的紙頁水分增加，加大了干燥負擔，降低了產(chǎn)能。處理方法：根據(jù)實際情況適當提高三壓的速差，注意拉的太緊易造成斷紙。5、檢查毛布真空吸水箱的真空度是否正常，真空箱面板與毛布之間是否有卡漿現(xiàn)象。6、檢查毛布高壓水，3bar水，保潔劑噴淋是否有堵塞，如有，應(yīng)及時疏通、刷洗，高壓水是否桃動。7、目測和手摸法檢查靴套運行是否正常，有無磨損，表面是否有刮手感，是否有大的振動現(xiàn)象，靴套兩邊噴水是否正常。8、檢查操作面板上各傳動點負載、溫度是否正常。檢修時應(yīng)注意事項：1、檢修時，沖洗兩側(cè)機架注意硬物掉入毛布內(nèi)，如不慎掉入，則馬上進行查找。例3月23日檢修開機因螺絲掉入一壓下毛布，造成下毛布破損，上毛布、靴套損傷。2、在更換毛布后，所有的部位應(yīng)歸位（如毛布的進出口導輥等）例：在一次檢修中，在更換一壓上下毛布后，一壓出口上毛布導輥沒有落到位，造成毛布內(nèi)側(cè)與靴輥接水盤磨擦而損傷。易造成斷紙原因及部位：1、真空引紙輥兩側(cè)掉邊或帶邊（真空引紙輥的真空區(qū)寬度不合適或定邊水針的位置發(fā)生了變化；調(diào)節(jié)真空引紙輥寬度或水針的位置）2、一壓出口飄邊，四號機絕大部分發(fā)生在操作側(cè)（一壓上毛布邊太臟，透氣性不好；用高壓水槍對一壓上毛布邊進行清洗或在一壓下毛布邊加水管或關(guān)掉一壓下毛布高壓水）3、壓潰（毛布局部太臟或水分含量太大，過壓區(qū)后造紙紙頁壓潰，靴壓很少出現(xiàn)；降低車速或減少線壓力）4、毛布邊磨破帶入壓區(qū)壓破紙邊造成斷紙（生產(chǎn)過程中要對毛布邊進行檢查，特別是毛布比導輥寬的時候）四、干燥部崗位開機注意事項：1、啟動干燥部前必須對各干網(wǎng)內(nèi)部作全面檢查，看是否有雜物（如紙條、螺冒等），張緊各干網(wǎng)（一般張力為3?4kn/m）2、檢查各干網(wǎng)的跑偏校正裝置是否靈活（以免在烘缸啟動后發(fā)生干網(wǎng)跑偏打折）3、確認干燥部所有檢修工作全部結(jié)束。4、先啟動開啟警報，點動，再啟動開啟警報，再點動，反復(fù)三、四次后，如無異常，可打爬行5、檢查上下干網(wǎng)爬行情況（有無竄動、張力是否合適等），校正器是否靈活，引紙繩是否脫輪或交叉等。6、約10—15分鐘后，確認沒有問題依次打運行7、再認真檢查各干網(wǎng)運行情況（網(wǎng)子是否跑偏、抖動等）8、檢查各傳動負載是否正常生產(chǎn)正常中檢查事項：1、檢查各干網(wǎng)張力，張力如偏小，容易造成干網(wǎng)跑偏打折（尤其是新干網(wǎng)上機，運行一段時間后被拉伸，張力易變?。?、檢查各組引紙繩子運行情況，看是否的脫輪或磨損，引紙繩磨斷后很可能打斷紙幅（特別是單掛引紙繩多次斷后打斷紙幅，造成塞缸），對于引紙繩磨損，應(yīng)馬上查找磨損位置，及時處理。3、檢查烘缸刮刀口及其背后是否積紙毛，特別是刮刀背后積紙毛易掉落，帶到后段，小的可能是產(chǎn)生破洞，大的極可能造成斷紙。所以平時應(yīng)加強刮刀紙毛的檢查，及時用吸塵器進行抽吸，或?qū)τ谝追e紙毛的烘缸段，在引紙上卷后就將刮刀抬起。檢修注意事項：1、檢修時，抽洗烘缸刮刀時，要兩個人或三個人配合，刮刀抽出后不要往地上丟，以免刮刀彈起傷人（例：寧波中華）。2、檢修清洗干網(wǎng)或檢修后開機調(diào)節(jié)干網(wǎng)張力后應(yīng)及時關(guān)閉各干網(wǎng)張緊器的氣源閥，以免造成張緊器自動張緊而拉斷干網(wǎng)（例：二組下干網(wǎng)）3、檢修更換干網(wǎng)，在串接時，應(yīng)先辦理停電票。4、檢修后開機，必須對各干網(wǎng)的張力進行測試并調(diào)節(jié)，同時對各干網(wǎng)的校正器進行檢查是否靈活。（例：五組上干網(wǎng)）其它注意事項及問題處理：1、引紙時，不要讓紙條堆積，特別是六、八組缸出口的斷紙切刀處，堆積后，會損壞干網(wǎng)。（例：丁值，有一次紙條在六組出口處堆積造成六組上干網(wǎng)擠斷。）預(yù)防措施：（1）、紙條出六組缸后，這里必須要有一個看護，以防紙條堆積；（2）、如發(fā)現(xiàn)紙條堆積，馬上在六組缸入口處打斷紙條，處理完后再引。2、如發(fā)生斷紙塞缸，應(yīng)立即將其前面一組烘缸的安全開關(guān)找到“0”位（同時能知濕部抬輥），約過2、3秒后再將前面的其它各組烘缸的安全天關(guān)打到“0”位；切不可在斷紙塞缸后，在該組烘缸入口處用風管吹紙頁，這樣很可能造成干網(wǎng)打折或擠斷。（例：四號機開機時，曾因用風管吹造成干網(wǎng)拉斷。）3、單掛進口導輥，曾多次因?qū)л佄恢貌粚υ斐蓴嗉垺Ｋ栽诟删W(wǎng)更換后（尤其是單掛）所動的部位要全部復(fù)位，以免對生產(chǎn)造成影響。易造成斷紙原因及部位：1、單掛引紙繩斷，已經(jīng)多次因此斷紙（檢修更換單掛引紙繩時質(zhì)量一定要好，盡量不要對引紙繩沖水）2、紙毛掉落（烘缸刮刀口及刮刀口背后積紙毛，尤其是背后紙毛積多了極易掉落；檢修時對各刮刀進行全面清理，在引紙上卷后，將易積紙毛烘缸段的刮刀全部抬起）3、個別烘缸轉(zhuǎn)速慢，造成面、襯層掀起產(chǎn)生濕斑導致斷紙（加強烘缸部各組缸的檢查，尤其是改產(chǎn)后及生產(chǎn)高克重低車速時）五、表面施膠機正常生產(chǎn)時檢查及問題處理：1、檢查出施膠機紙頁正面是否有暗條痕（施膠機正面計量輥過于臟后，會產(chǎn)生正面的暗條痕，紙面也有施膠條痕。處理方法：用銅刷清洗計量輥表面2、檢查出施膠機紙頁背面是否有施膠條痕處理方法：（1）、首先要檢查背面膠料的固含量是否太高（如果固含量過高，調(diào)節(jié)上膠量沒有太大作用。）（2）、檢查上膠量是過大還是太小，根據(jù)情況進行調(diào)節(jié)壓力及偏移。3、成紙IGT指標偏低調(diào)節(jié)：（1）、加大施膠量；（2）、加大兩轉(zhuǎn)移輥線壓力（3）、通知涂輔料提高膠料固含量。易造成斷紙原因及部位：1、吹氣輥風壓不夠（過濾袋太臟；檢修時對過濾袋進行清洗或更換）2、脫開轉(zhuǎn)移輥和計量輥（生產(chǎn)正常時脫開施膠機，打開轉(zhuǎn)移輥和計量輥壓區(qū)時，大量的膠料甩到紙頁上造成水分過大，尤其是正面；如沒有必要就不要將計量輥和轉(zhuǎn)移輥分開，確要分開可將上料泵的功率調(diào)小，減小轉(zhuǎn)移輥和計量輥之間的線壓力，等壓區(qū)間的膠料已很少時再找開此壓區(qū)）3、進施膠機前導紙輥輥邊積膠料脫落（由于轉(zhuǎn)移輥的邊刮刀使用不當，造成輥邊甩料到導紙輥輥邊上，積多后造成膠料脫落甩到紙邊上造成斷紙；每次檢修應(yīng)對轉(zhuǎn)移輥的邊刮刀進行檢查更換，生產(chǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)甩料就及時進行調(diào)節(jié)）4、冷卻水泵跳停（冷卻水泵跳停造成施膠機聯(lián)鎖跳停脫開；生產(chǎn)中注意查看各報警）六、涂布機崗位開機前注意事項：1、檢查確保所有工作槽都已注滿，且已打循環(huán)。聯(lián)系涂輔料取樣測各涂料的粘度（尤其是檢修開機時特別要注意，例），如果涂料粘度太低，涂布時會造成涂布不良2、對引紙繩進行校正，并對粘有涂料的引紙繩輪進行清理（特別是背輥端面的引紙繩輪，很多次斷紙后引紙時，紙條都在此被割斷。）3、對各引紙系統(tǒng)進行檢查，有問題的及時聯(lián)系相關(guān)專業(yè)進行維修。生產(chǎn)正常中檢查內(nèi)容及異常處理：1、檢查各背輥輥面是否粘料，及時予以清洗，以免產(chǎn)生紙病。（尤其是背輥的兩邊）2、檢查涂布刮刀兩邊磨損情況，紙邊是否有帶料，如有隨時進行處理或?qū)蔚哆M行更換（紙邊帶料會造成背輥、后段干網(wǎng)、烘缸兩側(cè)粘料，時間一長就會產(chǎn)生涂布渣帶到紙面上，造成降等或客訴隱患）3、檢查出刮刀口是否有刮刀條痕或顆粒條痕產(chǎn)生，更換刮刀或通知涂輔料進行調(diào)節(jié)涂料粘度。4、檢查涂布段各導紙輥兩側(cè)粘料（尤其是包角大的導輥），定時進行清理。如果導輥兩側(cè)粘料很厚，會擱破紙邊，可能造成斷紙。5、定時對涂布段烘缸缸面進行檢查，及時清除缸面的涂料渣。6、隨時對上料管進行檢查，看涂料中是否夾有氣泡，氣泡的破裂會造成漏涂。處理方法：（1）、檢查涂料的粘度是否過低，如低，及時通知涂輔料進行調(diào)節(jié)，同時要求干部DCS進行換料。（2）、加大除氣器的壓差，以增加除氣效果。7、當改產(chǎn)或是提降車速時，對各層涂布量作出相應(yīng)的調(diào)節(jié)，以保證成紙涂布勻度。8、生產(chǎn)中如檢查發(fā)現(xiàn)吹氣輥表面與紙頁之間卡異物，不能用紙棒敲打，應(yīng)以加大吹氣輥供風機功率或減小十組缸張力來處理。引紙時應(yīng)注意事項：1、引紙前，相關(guān)人員要對引紙繩進行校正；人員定位后不要隨意走動，以免混亂。2、引紙時，調(diào)節(jié)張力人員應(yīng)注意紙條回路，看紙條在哪里斷掉（是拉斷還是擱斷），如多次在同一個地方斷掉，那就要先進行處理。處理：如是紙條還沒有到九組缸就被拉斷，說明引紙繩的速度太快，則減小引紙繩速差。如是紙條過九組缸后被拉斷，說明張力調(diào)的太大。如是紙條被擱斷，四號機經(jīng)常在背輥處紙條被擱斷（輥端的引紙繩輪結(jié)涂料嚴重），對引紙繩輪上的涂料進行清除。3、引紙時，大家要配合好，統(tǒng)一看值長手勢。如發(fā)現(xiàn)有問題及時匯報。（如引紙繩卡紙，熱風箱與導紙輥之間卡紙等）4、引紙時，不要讓紙條堆積，特別是十二組缸出口的斷紙切刀處，堆積后，會損壞干網(wǎng)。（例：甲值，有一次紙條在十二組出口處堆積造成十二組上干網(wǎng)操作側(cè)1M范圍打折。）預(yù)防措施：（1）、紙條出十二組缸后，這里必須要有一個看護，以防紙條堆積；（2）、如發(fā)現(xiàn)紙條堆積，馬上在十一組缸入口處打斷紙條，處理完后再引。檢修應(yīng)注意事項：1、檢修時，用高壓水槍清洗機架或干網(wǎng)時，一定要控制好，不要對著人、電器儀表設(shè)備及氣囊等。2、上料系統(tǒng)堿串時，要通知附近清洗人員注意安全。拆洗過濾器時要小心（多次因過濾器頂部的除氣管脫落，堿液噴出傷到人）3、清洗工作槽內(nèi)壁結(jié)料，盡量不要讓涂料塊掉到管道里去，這樣會增加一些工作，且不易處理。4、往工作槽加堿時，注意堿袋不要掉落。易造成斷紙原因及部位：1、預(yù)涂邊刮刀破（車速快，上料輥與背輥間隙小使邊刮刀磨損，劃破紙邊；經(jīng)常檢查邊刮刀使用情況，及時更換）2、背涂吹氣輥卡料劃破紙幅（由于紙幅貼近吹氣輥表面，產(chǎn)生磨擦，紙毛和膠料被刮下堆積；調(diào)小后段烘缸張力使紙幅遠離吹氣輥表面或提高吹氣輥功率）3、熱風箱與導紙輥間卡紙（斷紙后熱風箱和導紙輥間的損紙沒有及時清除，在擴幅時極易造成斷紙；每次斷紙后一定要對此處進行檢查清理）4、紅外線加熱模塊脫扣及保護玻璃破裂壓到紙面上劃開紙幅（每次斷紙后應(yīng)對紅外線模塊等進行檢查）5、合涂布頭時張力波動（由于引紙過程中各烘缸組的速差被調(diào)節(jié)，上卷后沒有及時復(fù)位，造成合涂布頭時張力波動；