烘烤操作規(guī)程12篇

烘烤操作規(guī)程12篇名目第1篇中間包烘烤工安全操作規(guī)程第2篇焦?fàn)t煤氣烘烤安全操作規(guī)程第3篇大包烘烤工安全技術(shù)操作規(guī)程第4篇轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程第5篇精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程第6篇鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程第7篇lpg烘烤操作規(guī)程第8篇中間包烘烤安全操作規(guī)程第9篇烘烤爐安全操作規(guī)程第10篇抬包烘烤安全操作規(guī)程第11篇lpg烘烤安全操作規(guī)程第12篇烘烤鐵水包安全操作規(guī)程

【第1篇】烘烤鐵水包安全操作規(guī)程

1.工作前必需穿戴好勞動(dòng)愛(ài)護(hù)用品。

2.檢查所用機(jī)具、設(shè)備、煤氣管網(wǎng)是否符合安全規(guī)定。

3.使用煤氣時(shí),要遵守煤氣紀(jì)律和使用煤氣的有關(guān)規(guī)定。

4.點(diǎn)煤氣時(shí),要遵守先給火,后給煤氣的原則。嚴(yán)禁煤氣壓力低于規(guī)定使用煤氣。

5.在鐵水包邊工作和檢查時(shí),要留意安全,以防掉入鐵水包內(nèi)。

6.新砌筑、新修補(bǔ)的鐵水包,必需完全烘烤干,方能投入使用。

7.新烘烤鐵水包四周不準(zhǔn)有易燃易爆品。

8.定期檢查煤氣管網(wǎng),煤氣設(shè)施,防止煤氣中毒的事故發(fā)生。

【第2篇】抬包烘烤安全操作規(guī)程

1.檢查柴油燒嘴、油泵、油管完好方可作業(yè)。

2.把柴油燒嘴固定在抬包的倒鋁口,送油、送氣,用已預(yù)備好的火把點(diǎn)燃燒嘴,調(diào)好火焰,保證完全燃燒。

3.待抬包預(yù)熱充分后,關(guān)掉燒嘴,把燒嘴取下來(lái)。

4.烘烤過(guò)程中留意觀(guān)看燃燒狀況,防止火焰熄滅,若火焰熄滅要馬上處理。

5.保證烘烤時(shí)間,烘烤完畢要檢查抬包,確保完全烘干,未完全烘干的抬包禁止使用。

【第3篇】鐵水罐烘烤安全操作規(guī)程

鐵水罐是鋼鐵企業(yè)的高溫金屬容器重要設(shè)備,其使用的安全性關(guān)乎整個(gè)公司生產(chǎn)秩序的安全、穩(wěn)定、順行。鐵水罐的烘烤采納高爐煤氣烤包器漸漸加溫烘烤工藝,為了?？景^(guò)程的安全牢靠,特制定本規(guī)程:

(1)點(diǎn)火前檢查、預(yù)備:

①烤包操作必需兩人攜帶煤氣報(bào)警儀協(xié)調(diào)作業(yè),嚴(yán)禁單人操作。

②檢查全部閥門(mén)是否處于關(guān)閉狀態(tài),是否有漏氣現(xiàn)象,假如具備烤罐條件,將待烤鐵水罐放置于烘烤位置。

③采納機(jī)旁操作點(diǎn)動(dòng)方式,檢查升降裝置、鼓風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行。

④?chē)?yán)禁先點(diǎn)火后吊鐵水罐。

(2)烤包器點(diǎn)火操作

①啟動(dòng)升降裝置,使烤包器的包蓋離罐上沿半米以上,由專(zhuān)職修包工負(fù)責(zé)。②由幫助人員點(diǎn)燃火種至燒嘴處,由專(zhuān)職修包工負(fù)責(zé)稍微打開(kāi)氧氣點(diǎn)閥箱內(nèi)對(duì)應(yīng)助燃氧氣閥門(mén),至火種變亮為止,并將煤氣蝶閥打開(kāi)30度角,操作快切閥門(mén)的(開(kāi))按鈕,供應(yīng)煤氣點(diǎn)燃燒嘴。調(diào)整蝶閥開(kāi)啟角度至噴出長(zhǎng)度達(dá)一米的藍(lán)色火焰為止。

③啟動(dòng)烤包器包蓋升降按鈕,將包蓋降落至罐口30cm位置。

④在此過(guò)程的操作,必需先給火種再送煤氣,嚴(yán)禁持火種人員站在修包坑邊沿上點(diǎn)火。

⑤點(diǎn)火后現(xiàn)場(chǎng)人員嚴(yán)禁馬上撤離,應(yīng)先觀(guān)看火焰或者燃燒是否穩(wěn)定方可撤離。

(3)烘烤加溫過(guò)程掌握:

①依據(jù)烤包需要火焰的強(qiáng)度,由當(dāng)班修包工負(fù)責(zé)漸漸開(kāi)啟煤氣閥門(mén),適當(dāng)增加火焰燃燒強(qiáng)度。提升烘烤溫度的過(guò)程中,每4小時(shí)調(diào)整一次,提升溫度時(shí)間掌握在24小時(shí)。

②當(dāng)鐵水罐內(nèi)溫度加溫至500度左右,也就是罐內(nèi)紅亮?xí)r,啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),調(diào)整風(fēng)閥,煤氣閥門(mén),使火焰下延至罐底,并達(dá)到要求的烘烤強(qiáng)度。同時(shí)觀(guān)看5分鐘,假如烤包器蓋周邊有火焰外延或周邊有火焰,表明助燃空氣不足在就是煤氣過(guò)剩,必需增加送風(fēng)量后削減煤氣供應(yīng),待達(dá)到正常為止。

③待火焰穩(wěn)定后,持續(xù)烘烤24小時(shí)以上方可停止烘烤。

④烘烤過(guò)程中,根據(jù)煤氣點(diǎn)巡檢制度每1小時(shí)巡檢一次,檢查區(qū)域煤氣濃度,有無(wú)漏氣、烤包器滅火等隱患。

⑤假如發(fā)覺(jué)烤包器滅火,區(qū)域濃度未超過(guò)200ppm時(shí),可以馬上關(guān)閉快切閥,切斷煤氣,并馬上通知區(qū)域工作人員撤離到修包跨外的安全位置。當(dāng)區(qū)域濃度超過(guò)200ppm以上時(shí),應(yīng)馬上疏散修包跨工作人員至車(chē)間外的上風(fēng)口。同時(shí)匯報(bào)班長(zhǎng),攜帶空氣呼吸器進(jìn)入車(chē)間,首先關(guān)閉快切閥門(mén),切斷煤氣并關(guān)閉氧氣閥門(mén)。待檢測(cè)區(qū)域煤氣濃度達(dá)到正常后,由班長(zhǎng)帶領(lǐng),兩人進(jìn)入烤包區(qū)域,首先啟動(dòng)風(fēng)機(jī)并將風(fēng)門(mén)開(kāi)啟最大角度,約10分鐘,將罐內(nèi)煤氣吹掃潔凈后,提升包蓋,根據(jù)正常點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火。

⑥假如點(diǎn)火后發(fā)覺(jué)煤氣壓力不足、或沒(méi)有煤氣(確認(rèn)閥門(mén)、快切閥開(kāi)啟)時(shí),應(yīng)站在上風(fēng)口,打開(kāi)快切閥前后的排水閥放水。放水時(shí)發(fā)覺(jué)水中帶氣時(shí)馬上關(guān)閉閥門(mén),嚴(yán)禁排氣或排水時(shí)離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng),并做好現(xiàn)場(chǎng)警戒。

(4)?；鸩僮饕?guī)程:

①鐵水罐烘烤完畢,需要?；饡r(shí),由修包工負(fù)責(zé)操作,首先按快切法“關(guān)”按鈕,切斷煤氣。

②依次關(guān)閉氧氣、停止風(fēng)機(jī)、關(guān)閉風(fēng)機(jī)閥門(mén)。

③啟動(dòng)升降裝置將烤包器的包蓋升起。起升時(shí),首先點(diǎn)動(dòng)試起,確認(rèn)起升機(jī)構(gòu)無(wú)問(wèn)題(鋼絲繩、電器開(kāi)關(guān)正常、接觸器觸點(diǎn)無(wú)粘連)后按住按鈕直至包蓋起升到不影響吊罐位置。嚴(yán)禁半路多次停止,避開(kāi)鋼絲繩受彈拉斷后包蓋跌落損壞等事故。假如停車(chē)開(kāi)關(guān)失效,應(yīng)馬上將電門(mén)鎖關(guān)閉,停止全部供電,嚴(yán)禁限位停車(chē)。

(5)其他留意事項(xiàng):

①吊罐、座罐時(shí),必需把火焰關(guān)閉,不準(zhǔn)碰撞烤包器蓋。

②煤氣點(diǎn)巡檢時(shí)肯定要留意兩人同行。濕手不準(zhǔn)開(kāi)電器。

③按時(shí)檢查煤氣脫水器的出水點(diǎn)是否有水流出,假如沒(méi)有水,必需補(bǔ)水或檢查水位是否正常。

④?chē)?yán)禁無(wú)關(guān)人員在煤氣區(qū)休息或逗留。使用天車(chē)必需設(shè)專(zhuān)人指揮,人站在明顯位置。

⑤定期檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)是否缺油,按指定位置加油。

⑥檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)地腳螺栓是否松動(dòng)。

【第4篇】lpg烘烤安全操作規(guī)程

1、烘烤前，要檢查并確認(rèn)烘烤燒嘴的手動(dòng)閥已關(guān)閉；確認(rèn)lpg管道上的全部手動(dòng)閥和對(duì)接點(diǎn)無(wú)泄漏。

2、對(duì)已燒損的烘烤嘴和橡膠皮管要準(zhǔn)時(shí)更換。

3、點(diǎn)火時(shí)，先打開(kāi)烘烤lpg管道上的手動(dòng)閥，待lpg點(diǎn)燃、人員已避開(kāi)后，再漸漸打開(kāi)空氣管道上的手動(dòng)閥。

4、出銅前，須關(guān)閉烘烤燒嘴管路上的手動(dòng)閥，將燒嘴放到指定位置。

5、烘烤中間包、澆鑄包、溜槽時(shí)，必需指定專(zhuān)人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

【第5篇】精煉鋼包烘烤安全技術(shù)操作規(guī)程

1.新砌的渣線(xiàn)包

新砌的渣線(xiàn)包應(yīng)準(zhǔn)時(shí)支配烘烤,立式(臥式)連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥6小時(shí):則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥6小時(shí),但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥2小時(shí)(11月—3月為≥3小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。

2.新砌的整包

新砌的整包應(yīng)準(zhǔn)時(shí)支配烘烤,立式連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),若因生產(chǎn)條件限制不能連續(xù)烘烤時(shí)間≥8小時(shí),則可以累計(jì)烘烤時(shí)間≥8小時(shí)。但每次烘烤時(shí)間應(yīng)≥3小時(shí)(11月—3月為≥4小時(shí))方可以計(jì)入累計(jì)烘烤時(shí)間。

3.新砌透氣磚的精煉鋼包

新砌透氣磚的精煉鋼包立式(臥式)連續(xù)烘烤應(yīng)時(shí)間≥2小時(shí)(11月-3月≥3小時(shí))。

4.鋼包周轉(zhuǎn)使用制度

4.1新砌的精煉鋼包去濕烘烤后,應(yīng)保證放汽時(shí)間≥2小時(shí)方可以臥式烘烤,投入生產(chǎn)使用。

4.2可以投入生產(chǎn)使用的室溫精煉鋼包臥式烘烤時(shí)間應(yīng)≥6小時(shí)(12月-3月為≥8小時(shí))。

4.3三(四、五)包周轉(zhuǎn)時(shí):采納立式烤包器烘烤保溫,可以做到在六小時(shí)內(nèi)精煉鋼包保持在700-800℃以上;能夠滿(mǎn)意生產(chǎn)需要;但遇到下列狀況時(shí):備用鋼包應(yīng)在保溫四小時(shí)后,必需點(diǎn)火烘烤。

4.3.1冶煉c≤0.20%低碳鋼

4.3.2真空脫氣品種:

4.3.3鋼包使用次數(shù)達(dá)到40次以上時(shí):

4.3.4消失生產(chǎn)和設(shè)備熱停,備用鋼包將保溫時(shí)間>6小時(shí);

4.3.5冬季11月到春季3月

5.對(duì)達(dá)不到烘烤時(shí)間和烘烤溫度的鋼包因生產(chǎn)急需而投入生產(chǎn)時(shí),應(yīng)按如下工藝要求操作。

5.1.必需經(jīng)生產(chǎn)指揮長(zhǎng)簽字同意后,由生產(chǎn)指揮長(zhǎng)通知電爐、精煉班組并在冶煉操作記錄簽字。

5.2lf爐樣①溫度要力爭(zhēng)達(dá)到出鋼溫度下限。

5.3lf爐冶煉過(guò)程要在出鋼溫度中上限保持20分鐘以上;

5.4出鋼溫度比工藝規(guī)程上限提高10℃:

5.5不得冶煉c≤0.20%的低碳鋼;

5.6由于各種緣由造成的包中粘鐵,原則上應(yīng)本班或下一班盡快洗出,一般狀況下不能轉(zhuǎn)為備用包,如轉(zhuǎn)為備用則應(yīng)在臥式烤包器烘烤,盡早支配洗出。室溫粘鐵包烘烤時(shí)間比正常精煉鋼包延長(zhǎng)3小時(shí)。

5.7注余返回lf爐時(shí),規(guī)定由吊包負(fù)責(zé)安裝和拆卸液壓缸及引流工作,同時(shí)加強(qiáng)滑動(dòng)水口檢查及透氣磚檢查清掃

【第6篇】中間包烘烤安全操作規(guī)程

1、中間包烘烤前,應(yīng)對(duì)全部氣閥、管道、膠管接頭等進(jìn)行檢查確認(rèn),若有隱患應(yīng)處理后再進(jìn)行烘烤

2、烘烤操作時(shí)應(yīng)先在包內(nèi)投入火源后,再開(kāi)煤氣,啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

3、不得使用帶有油脂的手套去開(kāi)閥門(mén)開(kāi)關(guān)。

4、中間包烘烤過(guò)程中,嚴(yán)禁再中包下及煤氣區(qū)域吸煙、休息,取溫和停留。

5、中間包烘烤結(jié)束后,按先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作。

【第7篇】轉(zhuǎn)爐煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、從事煤氣作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可上崗工作。

2、接班后，對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查，確保煤氣管網(wǎng)閥門(mén)、法蘭、儀表等連接處檢查確保無(wú)泄漏，發(fā)覺(jué)隱患準(zhǔn)時(shí)整改，對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào)，并實(shí)行臨時(shí)性安全措施，確保運(yùn)行安全牢靠，并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值在8.015.0kpa之間，低于3.0kpa時(shí)閥門(mén)自動(dòng)切斷，并牢靠關(guān)閉手動(dòng)閥門(mén)。

4、送煤氣程序：保證煤氣壓力不低于5.0kpa，點(diǎn)燃小氧管油棉紗放置于引火導(dǎo)管燒嘴四周，開(kāi)啟煤氣球閥，煤氣燃燒正常后，開(kāi)啟閘閥，但不開(kāi)快速切斷閥，啟動(dòng)電動(dòng)閥，然后緩慢打開(kāi)切斷閥。

5、送煤氣時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)但不送風(fēng)，待點(diǎn)火送煤氣燃著后，再逐步增大供風(fēng)量和煤氣；送煤氣后點(diǎn)不著火或點(diǎn)著后又熄滅，應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門(mén)，查清緣由，排凈包內(nèi)混合氣體后，再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

6、煤氣燃燒后風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，空氣量和煤氣量安排合理，燒嘴插入包蓋，包沿有肯定空隙，確保煤氣完全燃燒，同時(shí)火焰不得外噴。

7、停止煤氣時(shí)程序：關(guān)閉氮?dú)?-開(kāi)啟氮?dú)?-關(guān)閉切斷閥--關(guān)閉閘閥關(guān)閉氮?dú)?---停風(fēng)機(jī)--關(guān)閉助燃空氣閥。

8、嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求，適當(dāng)調(diào)整煤氣量、空風(fēng)量。

9、檢修作業(yè)必需牢靠切斷煤氣來(lái)源，吹掃潔凈方可修理設(shè)備，煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必需辦理相關(guān)手續(xù)，動(dòng)火前對(duì)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè)，co含量24ppm，動(dòng)火作業(yè)時(shí)全程通入少量氮?dú)馊缓笞鳂I(yè)。

10、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛"禁止煙火'、"當(dāng)心煤氣中毒'等警示牌。

11、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄（滲）漏，牢靠切斷煤氣總閥。

12、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故，應(yīng)快速通入蒸汽或氮?dú)?，有效地切斷煤氣?lái)源，檢測(cè)四周煤氣濃度，疏散人員，防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和損害。

13、人員煤氣中毒事故應(yīng)快速切斷煤氣閥門(mén)，并與煤氣防護(hù)站聯(lián)系，佩戴空氣呼吸器搶救傷員，并做好安全警戒工作，防止外人入內(nèi)。

14、事故發(fā)生后必需查明緣由，實(shí)行相應(yīng)的安全措施后，方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

熱風(fēng)爐檢查及故障處理

故障檢查方法排解故障轉(zhuǎn)爐煤氣點(diǎn)不著煤氣管道是否有煤氣；高能點(diǎn)火器是否有打火聲音、檢查電磁閥檢查煤氣管道

檢查點(diǎn)火槍?zhuān)包c(diǎn)火器、更換高能點(diǎn)火器不打火高能點(diǎn)火器供電電源，掌握柜掌握部分；高能點(diǎn)火槍?zhuān)邏弘娎|檢查掌握電纜，plc輸出是否有電源，更換電纜或電源閥門(mén)不動(dòng)檢查手動(dòng)操作器，檢查執(zhí)行器沒(méi)有反應(yīng)需更換，有電源供電則需更換點(diǎn)火勝利燈不亮檢查是否點(diǎn)起火；有火不亮，檢查火檢點(diǎn)起煤氣，壞需更換點(diǎn)火勝利燈常亮檢查火檢；檢查電纜更換

【第8篇】焦?fàn)t煤氣烘烤安全操作規(guī)程

1、作業(yè)人員必需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)學(xué)習(xí),方可上崗。

2、接班后,對(duì)區(qū)域煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保煤氣管網(wǎng)閥門(mén)、法蘭、接頭連接牢靠無(wú)泄漏,鋼絲繩符合安全要求,發(fā)覺(jué)隱患要準(zhǔn)時(shí)整改,對(duì)不能處理的問(wèn)題向工段匯報(bào),并實(shí)行臨時(shí)性安全措施,確保運(yùn)行安全牢靠,并做好相關(guān)記錄。

3、煤氣壓力保值正壓,低于500pa時(shí)必需關(guān)閉閥門(mén)停止燃燒。

4、煤氣區(qū)域作業(yè)時(shí)必需二人以上,并攜帶便攜式co檢測(cè)儀。

5、采納氧氣助燃時(shí),嚴(yán)禁氧氣在燃燒器出口前與煤氣混合,并應(yīng)在操作掌握上確保先點(diǎn)火后供氧(空氣助燃時(shí)亦應(yīng)先點(diǎn)火后供風(fēng))。

6、煤氣點(diǎn)火程序:先鼓風(fēng)空氣進(jìn)行吹掃2-3分鐘,然后點(diǎn)燃火種后給煤氣;若鋼包溫度高于800℃以上,可以直接通入煤氣;合金爐使用煤氣:先點(diǎn)火,后開(kāi)煤氣;假如發(fā)覺(jué)送煤氣后不燃燒或燃燒后熄滅,應(yīng)馬上關(guān)閉煤氣閥門(mén),查清緣由,排凈包內(nèi)混合氣體后,再按點(diǎn)火步驟重新點(diǎn)火。

7、停止烘烤(煤氣)時(shí)關(guān)閉鋼包烘烤器燒嘴閥-關(guān)閉閘閥-關(guān)閉助燃空氣閥-斷開(kāi)接頭。沖掃煤氣管道程序:連接并打開(kāi)蒸汽閥或氮?dú)忾y(關(guān)閉儀表閥)--關(guān)閉煤氣總閥--放散15-20分鐘關(guān)閉放散閥--打開(kāi)排污閥。

8、送煤氣時(shí)關(guān)閉并斷開(kāi)蒸汽或氮?dú)鈦?lái)源,保證煤氣壓力不低于2.0kpa,末端放散5-10分鐘,取樣合格后進(jìn)行點(diǎn)火。

9、依據(jù)燃燒狀況和需要適當(dāng)調(diào)整煤氣量、空風(fēng)量,嚴(yán)格執(zhí)行烘烤工藝要求,確保煤氣充分燃燒。

10、檢修作業(yè)必需牢靠切斷煤氣來(lái)源,吹掃潔凈方可修理設(shè)備,煤氣設(shè)備設(shè)施動(dòng)火作業(yè)必需辦理相關(guān)手續(xù),動(dòng)火前對(duì)一氧化碳及氧含量進(jìn)行檢測(cè),co含量≤24ppm,動(dòng)火作業(yè)全程通入少量氮?dú)庾鳂I(yè)。

11、烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

12、煤氣管網(wǎng)及設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄(滲)漏,牢靠切斷煤氣總閥。

13、發(fā)生煤氣泄漏、著火、爆炸事故,應(yīng)快速切斷煤氣來(lái)源,檢測(cè)四周煤氣濃度,疏散人員,防止重復(fù)性爆炸的產(chǎn)生以及其它損失和損害。

14、人員煤氣中毒事故應(yīng)快速切斷煤氣閥門(mén),并與除塵工段聯(lián)系,佩戴空氣呼吸器搶救傷員,并做好安全警戒工作,防止外人入內(nèi)。

15、事故發(fā)生后必需查明緣由,實(shí)行相應(yīng)的安全措施后,方可按程序恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行。

【第9篇】lpg烘烤操作規(guī)程

1、點(diǎn)火前，檢查烘烤燒嘴的手動(dòng)閥是否關(guān)閉，lpg管道及其手動(dòng)閥和對(duì)接點(diǎn)是否有泄漏。

2、對(duì)燒損的烘烤嘴和橡膠皮管應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

3、點(diǎn)火時(shí)，先打開(kāi)烘烤lpg管道上的手動(dòng)閥，待lpg點(diǎn)燃后再漸漸打開(kāi)空氣管道上的手動(dòng)閥。

4、出銅前，須關(guān)閉燒嘴前的手動(dòng)閥，將烘烤燒嘴放到指定位置。

【第10篇】烘烤爐安全操作規(guī)程

1、為了加強(qiáng)員工對(duì)電烘烤爐操作標(biāo)準(zhǔn)化、提高員工自我愛(ài)護(hù)意識(shí)和人身安全的管理,特制定本操作規(guī)程。

2、操作電烘烤爐必需由作業(yè)長(zhǎng)指定人員操作,其他與烘烤爐作業(yè)無(wú)關(guān)的人員禁止操作。協(xié)作操作電烘烤爐的人員必需聽(tīng)從作業(yè)長(zhǎng)指定的人員支配,做到明確一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

3、預(yù)備工作:

⑴烘烤件需放置在烘烤車(chē)平整處,烘烤件的擺放寬度應(yīng)小于爐壁內(nèi),長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)烘烤車(chē)的長(zhǎng)度。

⑵烘烤件要放置整齊并有防倒措施,防止烘烤車(chē)移動(dòng)時(shí)烘烤件倒下傷人(例如:放在鐵框內(nèi)或用鋼筋攔截等)。

⑶烘烤爐內(nèi)切匆放置其它易燃、易爆及帶有揮發(fā)性物品。

⑷烘烤件放置好后,漸漸的把烘烤車(chē)送入爐內(nèi)。要求有人指揮進(jìn)出烘烤車(chē),并要留意烘烤車(chē)防止烘烤車(chē)脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導(dǎo)致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑸烘烤車(chē)送入烘烤爐內(nèi)關(guān)閉爐門(mén),爐門(mén)升降時(shí)應(yīng)留意滑道內(nèi)是否有雜物以及爐門(mén)四周的電線(xiàn)。以防爐門(mén)升降時(shí)發(fā)生事故。

⑹開(kāi)機(jī)前應(yīng)要求電工檢查電壓、電流是否正常,檢查各配電柜開(kāi)關(guān)接線(xiàn)是否有松動(dòng)狀況(主要是接地線(xiàn)),各電源線(xiàn)有無(wú)裸漏、漏電現(xiàn)象。循環(huán)風(fēng)機(jī)是否良好的工作,風(fēng)機(jī)有無(wú)雜質(zhì)。

⑺以上各項(xiàng)無(wú)問(wèn)題后,然后開(kāi)機(jī)升溫進(jìn)行工作,升溫存序應(yīng)根據(jù)烘烤件的工藝要求,逐步升溫。

4、使用中留意事項(xiàng):

⑴在使用過(guò)程中不準(zhǔn)有人上設(shè)備觀(guān)看,以免燙傷。

⑵在使用時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù),應(yīng)做到有監(jiān)管有記錄,要求每一小時(shí)檢查一次并對(duì)烘烤曲線(xiàn)圖紙檢測(cè)。

⑶嚴(yán)禁在烘烤爐內(nèi)或四周睡覺(jué),取暖以及烤衣物等。

⑷配電柜內(nèi)塵土應(yīng)每天進(jìn)行清理。

⑸設(shè)備不要帶“病”運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)覺(jué)故障隱患,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)停機(jī)檢查,直到查明緣由并修理正常后,方可再開(kāi)機(jī)。

5、烘烤工作結(jié)束:

⑴工作完畢后,切斷電源,以利安全。

⑵烘烤爐關(guān)閉后需等到烘烤件溫度下降到40c以下后方可取出烘烤件,以防燙傷或火災(zāi)事故。

⑶烘烤件取出時(shí)應(yīng)漸漸的把烘烤車(chē)退出烘烤爐。要求有人指揮,并要留意烘烤車(chē)防止烘烤車(chē)脫軌以及烘烤件碰撞到烘烤爐壁,導(dǎo)致烘烤件倒下傷人以及烘烤件的損壞。

⑷烘烤爐工作一個(gè)周期后,要清掃烘烤車(chē)下的衛(wèi)生以及爐門(mén)保養(yǎng)。保證烘烤車(chē)下、爐門(mén)滑道內(nèi)無(wú)雜物和暢通。

【第11篇】中間包烘烤工安全操作規(guī)程

1煤氣烤包人員必需經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。