出入口廣場(chǎng)方案施工組織設(shè)計(jì)

一、工程概況1二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：2施工道路2現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)2生產(chǎn)設(shè)施、辦公設(shè)施、生活設(shè)施：3施工用水：3施工用電：4衛(wèi)生、消防、防火、防爆等設(shè)施布置：4三、施工進(jìn)度計(jì)劃：5施工部署：5施工進(jìn)度計(jì)劃：5保證施工進(jìn)度的措施：5（一）技術(shù)保證措施：7（二）勞動(dòng)力保證措施7機(jī)械設(shè)備保證措施：8材料保證措施：8施工工藝方面的有效措施：8四、勞動(dòng)力配備計(jì)劃：84.1勞動(dòng)力資源：8五、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃：9機(jī)械設(shè)備來源：9機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃：詳見主要設(shè)備表9六、施工技術(shù)方案：10施工測(cè)量技術(shù)方案：10測(cè)量依據(jù)及原則106.1.2建立平面控制網(wǎng)106.1.3高程控制測(cè)量11沉降觀測(cè)12測(cè)量注意事項(xiàng)126.2一般技術(shù)措施13基礎(chǔ)工程施工146.3.1基坑開挖146.3.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板156.3.3基礎(chǔ)鋼筋166.3.4基礎(chǔ)混凝土176.3.5回填土施工18鋼結(jié)構(gòu)施工19鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)19鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝及主要技術(shù)措施19箱形柱、梁制作工藝286.4.4H形鋼柱、梁制作工藝32構(gòu)件預(yù)處理涂裝、編號(hào)、打標(biāo)記33構(gòu)件的存放、裝車與運(yùn)輸34焊接材料檢驗(yàn)35焊接工藝參數(shù)36鋼結(jié)構(gòu)焊接施工39鋼結(jié)構(gòu)吊裝46高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)措施55壓型鋼板鋪設(shè)施工技術(shù)措施576.4.13鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工技術(shù)措施59墻屋面圍護(hù)施工66材料準(zhǔn)備66包裝、裝卸、運(yùn)輸67鋼檁條的安裝68屋面、圍護(hù)板的安裝69屋面圍護(hù)板的鋪設(shè)70保溫棉的鋪設(shè)71頂板的鋪設(shè)71在屋脊、天溝等局部的軟防水71壓型鋼板安裝控制72照明、供配電及控制系統(tǒng)施工73空調(diào)水管道安裝施工方案73電氣安裝施工方案75通風(fēng)安裝施工方案77給排水施工79鋪地施工時(shí)按《建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50209—2002）的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。84綠化施工技術(shù)措施88一般施工技術(shù)措施88綠化養(yǎng)護(hù)方案906.10冬季施工方案916.10.1.冬期施工管理目標(biāo)：916.10.2.冬期施工物質(zhì)準(zhǔn)備：91各分部分項(xiàng)工程注意要點(diǎn)92冬期施工安全技術(shù)措施94七、施工質(zhì)量保證措施95工程質(zhì)量目標(biāo)95質(zhì)量保證體系95質(zhì)量控制96各分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量保證措施98鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施98模板工程施工質(zhì)量保證措施98混凝土工程施工質(zhì)量保證措施99鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量保證措施100裝飾工程施工質(zhì)量保證措施101隱蔽工程驗(yàn)收101八、施工安全及文明施工保證措施102安全施工102安全施工目標(biāo)102安全施工保證體系103施工現(xiàn)場(chǎng)的安全保證措施103文明施工105文明施工目標(biāo)105文明施工總體措施105文明施工具體措施1068.3環(huán)境保護(hù)107環(huán)境保護(hù)目標(biāo)107對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)廢水的控制108對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)塵灰及廢氣的控制：109對(duì)施工噪聲及振動(dòng)的管理109對(duì)渣土垃圾環(huán)境管理措施110其它環(huán)境保護(hù)管理要求111世博會(huì)園區(qū)出入口廣場(chǎng)、停車場(chǎng)及配套設(shè)施工程（浦西）出入口廣場(chǎng)施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況1、項(xiàng)目名稱：世博會(huì)園區(qū)出入口廣場(chǎng)、停車場(chǎng)及配套設(shè)施工程（浦西）2、建設(shè)地點(diǎn)：上海市世博會(huì)浦西規(guī)劃園區(qū)內(nèi)3、建設(shè)單位：上海世博土地控股有限公司4、工程性質(zhì)：臨時(shí)建筑物、構(gòu)筑物5、基地面積：約160377平方米6、總建筑面積：約40318平方米7、耐火等級(jí)：二級(jí)8、建筑層數(shù)：1-2層9、結(jié)構(gòu)類型：輕型鋼框架結(jié)構(gòu)10、抗震設(shè)防烈度：按7度設(shè)防11、設(shè)計(jì)使用年限：1年12、項(xiàng)目概述：本工程包括出入口大篷、配套設(shè)施、廣場(chǎng)鋪貼、綠化種植、給排水、電氣及設(shè)備安裝等。按照世博會(huì)辦展要求，開工日期為2009年11月30日，竣工日期為2010年3月30日，施工日歷天：120個(gè)日歷天。二、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置：本工程總平面布置將采取相對(duì)集中、合理布局，做到文明標(biāo)化施工。利用現(xiàn)有的臨時(shí)便道及已完成的市政道路。如與景觀施工不符的情況我們將自己修筑便道，其原則是盡量利用景觀道路作為施工便道，先做其基礎(chǔ)，以其利用。確保施工范圍內(nèi)道路暢通，滿足施工對(duì)材料堆放場(chǎng)地的要求，盡量減少二次搬運(yùn)和場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。所有臨時(shí)設(shè)施、材料堆放均不占用施工道路，確保道路暢通。所有道路兼做消防通道。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)就近排水。對(duì)排水系統(tǒng)的日常維護(hù)措施：成立排水系統(tǒng)的日常維護(hù)小組，確保排水暢通，場(chǎng)內(nèi)無積水。雨季、汛期重點(diǎn)檢查，成立防汛抗臺(tái)工作小組，做到人員到位，職責(zé)分明，措施得力。雨季、汛期增加潛水泵，水帶排水，提高排水流量，確保排水通暢、訊速。配備足夠的防雨、防汛物資（如草包、彩帶布等）2.3生產(chǎn)設(shè)施、辦公設(shè)施、生活設(shè)施：本工程材料加工場(chǎng)地，辦公用房、倉庫、職工宿舍等臨時(shí)設(shè)施將和業(yè)主協(xié)商具體搭設(shè)位置。（基本用房設(shè)置于魯班路停車場(chǎng)地塊內(nèi)，材料堆場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)簡(jiǎn)易材料倉庫，為減少現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地、材料計(jì)算驗(yàn)收及加快資金周轉(zhuǎn)，材料將根據(jù)施工進(jìn)度的總體要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，分批逐步到位，并隨施工進(jìn)度情況堆放。制定宿舍衛(wèi)生管理制度、安全用電制度、安全防火制度。辦公區(qū)、宿舍區(qū)內(nèi)設(shè)垃圾桶，每日定時(shí)清理；辦公區(qū)、宿舍區(qū)、施工區(qū)分別設(shè)置一定數(shù)量的滅火器，定期保養(yǎng)檢查。制定宿舍管理制度和衛(wèi)生檢查制度。2.4施工用水：工程接水除滿足正常的生活及施工用水，綠化養(yǎng)護(hù)將是主要的用途。本工程施工面積大，養(yǎng)護(hù)中另外再準(zhǔn)備一些水管，確保每塊綠化都能養(yǎng)護(hù)到位。由建筑單位提供的水源設(shè)置一個(gè)專用閥門井。從閥門井引出用水主管，沿場(chǎng)地周邊設(shè)置。引出用水支管至各用水機(jī)械處，并設(shè)專門水龍頭。2.5施工用電：由建筑單位所供電源處引出干線至場(chǎng)地內(nèi)施工專用配電箱。從施工配電房引出用電主干線，采用三相五線制，沿場(chǎng)地環(huán)形暗設(shè)置。配電箱及主干：（1）在現(xiàn)場(chǎng)各固定用電機(jī)械處設(shè)置專用配電箱，實(shí)行專箱專用。（2）在各施工面采用流動(dòng)配電箱，供流動(dòng)機(jī)械，小型機(jī)具使用。施工照明：（1）在現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)位置采用鋼管架空，設(shè)置鏑燈照明。（2）其它流動(dòng)作業(yè)區(qū)域采用流動(dòng)試小型太陽燈輔助照明。生活區(qū)照明：按常規(guī)布置。按安全規(guī)章要求采取不同的電壓。2.6衛(wèi)生、消防、防火、防爆等設(shè)施布置：指定衛(wèi)生制度，成立衛(wèi)生工作小組，劃分現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生整潔包干區(qū)，明確到人。（1）現(xiàn)場(chǎng)施工區(qū)、辦公區(qū)以及宿舍區(qū)設(shè)置一定數(shù)量的垃圾桶，明確廢物不亂堆亂放。（2）現(xiàn)場(chǎng)宿舍區(qū)設(shè)置一定數(shù)量的小便桶，每天派專人清理。（3）現(xiàn)場(chǎng)出入口配備車輛沖洗設(shè)備，并在門口鋪設(shè)一定數(shù)量的草袋，保持場(chǎng)內(nèi)外整潔。制定消防、防火制度，成立消防、防火領(lǐng)導(dǎo)小組和義務(wù)消防隊(duì)，劃分現(xiàn)場(chǎng)消防包干區(qū)，并落實(shí)到人。（1）現(xiàn)場(chǎng)道路兼做消防道路，各臨時(shí)設(shè)施、機(jī)械、材料不占用施工道路。園區(qū)內(nèi)各場(chǎng)館及配套設(shè)施周邊已全面設(shè)置消防栓。（2）鋼筋加工間、模板加工間、倉庫、宿舍、辦公用房、安裝用房均按規(guī)定設(shè)置滅火器。（3）現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶、乙炔瓶實(shí)行分開設(shè)庫房堆放。三、施工進(jìn)度計(jì)劃：3.1施工部署：做好施工現(xiàn)場(chǎng)的準(zhǔn)備工作，配備足夠的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備以及周轉(zhuǎn)材料等。室外總體等同步施工，及時(shí)安排施工，以確保施工總工程。工程竣工階段先進(jìn)行自檢，符合要求后通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位、質(zhì)量監(jiān)督部門等驗(yàn)收，盡快做好交付使用工作。3.2施工進(jìn)度計(jì)劃：詳見附表：施工進(jìn)度計(jì)劃3.3保證施工進(jìn)度的措施：（一）施工管理、組織保證措施：公司對(duì)本工程施工進(jìn)度、材料、勞動(dòng)力、資金和機(jī)械設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進(jìn)行。為加快施工進(jìn)度，組織模板、周轉(zhuǎn)材料的超長規(guī)投入。從加工機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械、砼攪拌機(jī)械等方面，視工程進(jìn)度需要結(jié)構(gòu)施工隨時(shí)調(diào)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，從而提高了機(jī)械畫作業(yè)程度，為加快工程進(jìn)度作有力的保證。項(xiàng)目部制定好總進(jìn)度計(jì)劃、月進(jìn)度計(jì)劃及周實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，對(duì)幾個(gè)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)，如小品基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)結(jié)束、主體結(jié)構(gòu)完成、飾面鋪裝等，明確目標(biāo)、只能提前，不能延期。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃表，編制較為詳細(xì)的實(shí)施作業(yè)計(jì)劃。用以項(xiàng)各施工班組下交任務(wù)。根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃和實(shí)施作業(yè)計(jì)劃，配備足夠的勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備以及材料的及時(shí)進(jìn)場(chǎng)。嚴(yán)格按任務(wù)下交單管理，確保各個(gè)節(jié)點(diǎn)工序的按時(shí)或提前完成。建立每周例會(huì)制度，認(rèn)真檢查進(jìn)度計(jì)劃完成情況，及時(shí)解決施工生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。掌握施工中的關(guān)鍵工序，如結(jié)構(gòu)施工中做好鋼筋、模板、砼之間的緊湊搭接，確保關(guān)鍵工序的按期完成。做好各工作之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。加強(qiáng)質(zhì)量管理，減少返工現(xiàn)象?？茖W(xué)組織施工，避免窩工，浪工現(xiàn)象。充分利用有利條件，進(jìn)行結(jié)構(gòu)、安裝立體交叉作業(yè)，以期縮短工程施工總（一）技術(shù)保證措施：編制詳細(xì)的施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)條件以及甲方對(duì)階段點(diǎn)完成要求，從施工流程搭接安排上進(jìn)行優(yōu)化。進(jìn)行多方案比較，優(yōu)化施工方案，積極選用建設(shè)部推廣的新技術(shù)、新材料，以技術(shù)先行為指導(dǎo)思想，向技術(shù)要效率，促進(jìn)工程的順利完成。找出施工全過程的特殊及關(guān)鍵工序，落實(shí)合理有效的施工方法和措施，著重投入機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力，安排好每一階段的施工流程。建立及完善質(zhì)量保證體系，將工程質(zhì)量落實(shí)到每一個(gè)施工管理人員和操作人員，加強(qiáng)分部分項(xiàng)施工前的技術(shù)交底，特別是特殊關(guān)鍵工序，并在施工過程中加強(qiáng)監(jiān)督管理，做到一次成就，并加強(qiáng)成品的保護(hù)，從而來提高工作效率保證工期。（二）勞動(dòng)力保證措施加快施工進(jìn)度，確保施工總工期，在本工程施工中投入足夠的勞動(dòng)力，以滿足施工進(jìn)度需要。根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，預(yù)算用工以及我公司任務(wù)下交單管理，用工制度，配足所需的勞動(dòng)力，并依據(jù)工程進(jìn)度需要，及時(shí)調(diào)整勞動(dòng)力數(shù)量。根據(jù)施工部署，配備完整的作業(yè)班組，承擔(dān)各區(qū)的施工任務(wù)。3.4機(jī)械設(shè)備保證措施：為加快施工進(jìn)度，將對(duì)本工程施工機(jī)械進(jìn)行超常規(guī)投入，配備足夠的先進(jìn)機(jī)械設(shè)備，以提高機(jī)械化作業(yè)程度，加快施工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，從而確?；蛱崆笆┕た偣て凇?.5材料保證措施：1.根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度、及時(shí)組織分批進(jìn)場(chǎng)。2.制定旬、周材料供應(yīng)計(jì)劃，及時(shí)落實(shí)供應(yīng)商，及時(shí)組織進(jìn)場(chǎng)。確保原材料合格率100%，及時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)，不拖延施工。3.6施工工藝方面的有效措施：1.本工程模板采用七夾板施工，具有安裝工效快的特點(diǎn)，為加快施工進(jìn)度提供了有力的保證。2.結(jié)構(gòu)采用一起連續(xù)澆筑工藝，減少了分兩次澆筑的準(zhǔn)備工作、清理工作，加快了施工進(jìn)度。本工程根據(jù)實(shí)際情況所用砼采用商品砼，泵送入模的施工工藝，提高了機(jī)械化作業(yè)強(qiáng)度，加快了砼澆筑速度。四、勞動(dòng)力配備計(jì)劃：4.1勞動(dòng)力資源：1.根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃、預(yù)算用工以及任務(wù)下交單管理制度，配備足夠的勞動(dòng)力。2.所用勞動(dòng)力均具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)和熟練的操作本領(lǐng)。3.關(guān)鍵工種均接受崗位培訓(xùn)，并持有上崗證書。4.所有操作人員施工前均接受各分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，并加強(qiáng)質(zhì)量、安全文明施工的教育。5.嚴(yán)格任務(wù)下交單管理，執(zhí)行用工獎(jiǎng)罰制度，調(diào)動(dòng)所有勞動(dòng)力的積極性。五、機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃：5.1機(jī)械設(shè)備來源：1.為加快施工進(jìn)度，提高機(jī)械化作業(yè)程度，配備足夠的施工機(jī)械。2.所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)具備技術(shù)先進(jìn)、性能領(lǐng)先的特點(diǎn)。3.機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，具有工礦好、效率高的優(yōu)勢(shì)。4.配備一定數(shù)量的易損零件、配件進(jìn)場(chǎng)，以便及時(shí)更換，保證機(jī)械設(shè)備的工作效率。5.機(jī)械操作人員必須隨機(jī)械同時(shí)進(jìn)場(chǎng)，實(shí)行專機(jī)專人持證上崗。操作人員必須具備熟練的操作技能和維修水平。5.2機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃：詳見主要設(shè)備表1.工程配備一套鋼筋加工機(jī)械和一套模板加工機(jī)械。2.結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)本工程采取商品砼。其它施工機(jī)械設(shè)備配齊，并根據(jù)施工進(jìn)度、施工需要，及時(shí)組織施工機(jī)械的進(jìn)退場(chǎng)。六、施工技術(shù)方案：6.1施工測(cè)量技術(shù)方案：1、本工程施工測(cè)量放樣按照《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-2007)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。測(cè)量?jī)x器采用先進(jìn)的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。測(cè)量放樣的原則：遵循“從整體到局部，先控制后碎部”的原則。即在施工現(xiàn)場(chǎng)建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，然后以此為基礎(chǔ)，測(cè)設(shè)出各個(gè)建筑物和構(gòu)筑物的位置。2、本工程所用儀器、卷尺都經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。6.1.1測(cè)量依據(jù)及原則根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖紙進(jìn)行建筑物定位、控制網(wǎng)布設(shè)、高程引測(cè)和沉降觀測(cè)。平面測(cè)量及定位采用導(dǎo)線測(cè)量法建立施工平面控制網(wǎng)，將建筑平面軸線作為控制軸線，在遠(yuǎn)程場(chǎng)地或近圍墻處設(shè)置對(duì)應(yīng)控制點(diǎn)，根據(jù)建筑物定位的需要靈活地布置網(wǎng)點(diǎn)，便于控制點(diǎn)的使用和保存。高程水準(zhǔn)點(diǎn)根據(jù)建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)用水平儀引測(cè)到場(chǎng)地四周穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物或筑半永久窨井控制點(diǎn)內(nèi)，用三角作以標(biāo)記，并繪出平面圖作為數(shù)據(jù)入文件。建立平面控制網(wǎng)先根據(jù)平面控制網(wǎng)定出矩形控制網(wǎng)的主軸線，然后根據(jù)主軸線矩形控制網(wǎng)。主軸線的測(cè)設(shè)：先將長軸AOB測(cè)定于地面，再以長軸為基線測(cè)出COD，并進(jìn)行方向改正，使縱橫兩軸線嚴(yán)格垂直。軸線的方向調(diào)整好以后，應(yīng)以O(shè)為起點(diǎn)，進(jìn)行精密丈量距離，以確定縱橫軸線各端點(diǎn)位置。矩形控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)在縱橫軸線的端點(diǎn)A、B、C、D分別安置經(jīng)緯儀，都以O(shè)為后視點(diǎn)，分別測(cè)設(shè)直角交會(huì)定出E、F、G、H四個(gè)角點(diǎn)。然后再精密丈量AH、AE、BG、……各段距離。其精度要求與主軸線相同?；嵌冉粫?huì)與測(cè)距精度良好，則所量距離的長度與交會(huì)定點(diǎn)的位置能相適應(yīng)。6.1.3高程控制測(cè)量（1）基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)的建立根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返水準(zhǔn)或閉合水準(zhǔn)測(cè)量（若業(yè)主提供二點(diǎn)）。用精密水準(zhǔn)儀引測(cè)施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)。施工基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)布置在受施工環(huán)境影響小,且不易遭破壞的地方。（2）從施工基準(zhǔn)點(diǎn)直接引測(cè)到基底挖土面。（3）以基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，用精密水準(zhǔn)儀采用往返水準(zhǔn)測(cè)量的方法將高程引測(cè)至相應(yīng)的控制點(diǎn)上。用鋼尺將基準(zhǔn)點(diǎn)通過其垂直向上引測(cè)至樓層或操作腳手架上，標(biāo)高始終從基準(zhǔn)點(diǎn)引上，以免累積誤差。用水準(zhǔn)儀將接受的高程基準(zhǔn)點(diǎn)傳遞至各施工部位。6.1.4沉降觀測(cè)（1）沉降觀測(cè)嚴(yán)格按照上海建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站《關(guān)于加強(qiáng)建筑工程沉降觀測(cè)的若干規(guī)定》和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。（2）沉降觀測(cè)點(diǎn)布置原則：要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置沉降觀測(cè)點(diǎn)。（3）觀測(cè)方法：以二等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求進(jìn)行觀測(cè)。從高程原點(diǎn)引測(cè)形成一個(gè)水準(zhǔn)環(huán)線，使用NA2精度水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測(cè)。（4）觀測(cè)要求：前后視距差≤2m，視距累計(jì)差≤3m，視距最大長度≤45m。（5）精度要求：沉降觀測(cè)點(diǎn)相對(duì)后視點(diǎn)高差的測(cè)定容差為±1mm，沉降觀測(cè)點(diǎn)、測(cè)量高程誤差±1mm。6.1.5測(cè)量注意事項(xiàng)（1）本工程使用的水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀必須經(jīng)過有資質(zhì)的鑒定單位的鑒定，并在有效期內(nèi)使用。（2）經(jīng)緯儀工作時(shí)，應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望遠(yuǎn)鏡上下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，視軸形成的視準(zhǔn)面必須是一個(gè)豎直平面。（3）水準(zhǔn)儀工作時(shí)，應(yīng)滿足水準(zhǔn)管平行于視準(zhǔn)軸。（4）用鋼尺丈量，30m以上的長尺必須經(jīng)過鑒定，操作時(shí)消除定線誤差、拉力誤差、對(duì)準(zhǔn)誤差、讀數(shù)誤差等等人為因素。一般技術(shù)措施組織人員通過認(rèn)真學(xué)習(xí)和研究有關(guān)文件和設(shè)計(jì)圖紙資料，并踏勘施工現(xiàn)場(chǎng)，在分析各種影響施工的因素和本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)后，編制了以下方案。施工現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)出道路比較方便，鋪地材料、苗木及其他設(shè)備材料可以方便的進(jìn)出。為應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，特采取以下措施：1、全面測(cè)量工程范圍內(nèi)原地面標(biāo)高，與設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行對(duì)比，確定土方需求量及現(xiàn)場(chǎng)地坪破碎量。2、考慮工程范圍內(nèi)為原江南造船廠，排水溝、消防車道、停車場(chǎng)位置原地坪破碎，以便于符合設(shè)計(jì)標(biāo)高3、進(jìn)行土方施工前，摸清地下管線情況，在施工現(xiàn)場(chǎng)作好標(biāo)記，管線密集區(qū)不使用機(jī)械施工，避免施工中破壞管線。4、進(jìn)出土方均選在晚上，盡量錯(cuò)開白天交通高峰期。進(jìn)土方前，及時(shí)通知建設(shè)方及監(jiān)理方，以便協(xié)調(diào)工作。土方進(jìn)場(chǎng)后，堆放在指定地點(diǎn)，不阻斷交通，并組織人員及時(shí)清理散落在道路上的土方。土方運(yùn)輸一律采用帶廂蓋的密閉式車輛，防止土方濺落，污染城市道路。5、鋪地工程除部分為錯(cuò)縫，大部分為齊縫鋪貼，并有不同的拼花要求，施工過程中應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制，確保拼縫整齊順直。（鋪地施工見后頁詳述）6.場(chǎng)地平整（1）根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的原始標(biāo)高，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到設(shè)計(jì)要求的平整度。并對(duì)地面表層進(jìn)行預(yù)壓實(shí)，以防表層土密實(shí)度不均造成堆筑時(shí)的局部塌陷，增加地基承載力。（2）工程范圍內(nèi)原有排水明溝、窨井等，則須作填實(shí)。（3）在平整場(chǎng)地范圍外側(cè)，應(yīng)根據(jù)地形定好出水方向，挖好排水溝，不讓現(xiàn)場(chǎng)在施工時(shí)產(chǎn)生積水現(xiàn)象。（4）數(shù)臺(tái)土方機(jī)械同時(shí)作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意各作業(yè)面之間的搭接，避免造成漏平整和壓實(shí)區(qū)域的出現(xiàn)。（5）各單體采用強(qiáng)夯法地基處理，處理后地基承載力設(shè)計(jì)值為80kpa，強(qiáng)夯要求詳見《施工圖設(shè)計(jì)總說明》。6.3基礎(chǔ)工程施工所有出入口大篷、配套用房等建筑均采用鋼結(jié)構(gòu)形式，采用獨(dú)立基礎(chǔ)形式?；A(chǔ)分兩次澆筑混凝土，先澆筑杯型基礎(chǔ)混凝土，并預(yù)留上部短柱插筋；短柱鋼筋、模板安裝完成，并預(yù)埋固定鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓后，澆筑短柱混凝土。.1基坑開挖開挖前做好各項(xiàng)前期準(zhǔn)備工作，如抽水設(shè)備、各項(xiàng)應(yīng)急措施，渣土卸點(diǎn)，挖土令的簽發(fā)及挖土機(jī)械的保養(yǎng)進(jìn)場(chǎng)等。挖土前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，挖土?xí)r管理人員必須到位，指揮機(jī)械挖土順序和方位，確保工程質(zhì)量。機(jī)械挖土必須配合人工進(jìn)行修整土，嚴(yán)格控制挖土深度及平面范圍，嚴(yán)禁超挖。挖土至基底標(biāo)高以上200mm應(yīng)暫停挖土，進(jìn)行人工修土。土方開挖采用2臺(tái)1m3反鏟挖土機(jī)同時(shí)施工，以加快施工進(jìn)度，單體的挖土流向由東向西進(jìn)行。挖土施工時(shí)應(yīng)掌握天氣動(dòng)態(tài)，做到雨天有施工防范措施。土方開挖至坑底后應(yīng)留有基礎(chǔ)施工操作面，并做好坑底排水。在基坑一角或基槽內(nèi)每隔一定距離分別挖400400800mm集水井，用磚砌。沿基坑四周或基槽邊開挖150250mm.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)模板（1）模板體系承臺(tái)、基礎(chǔ)梁側(cè)模采用小鋼模散裝散拆，模板連接采用U形卡和S鉤，與Φ48×3.5鋼管連接固定，并用對(duì)拉螺栓加以拉結(jié)。基礎(chǔ)短柱模板支設(shè)示意圖（2）模板安裝模板使用前必須做好修理工作，表面必須清理干凈?；A(chǔ)模板安裝時(shí)，先在基坑混凝土墊層面彈出基礎(chǔ)邊線，再把側(cè)板對(duì)準(zhǔn)邊線垂直豎立，校正調(diào)平無誤后用鋼管斜撐和平撐頂牢。模板及支撐必須有足夠的強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性，固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，并須經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收簽發(fā)技術(shù)復(fù)核單和隱蔽工程驗(yàn)收單。（3）模板拆除模板拆除期限應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范。模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，板面涂刷脫模劑，按規(guī)格分類整理堆放整齊。拆模程序一般應(yīng)后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分模板，后拆除承重部分。.3基礎(chǔ)鋼筋本工程鋼筋全部為現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)工程施工圖進(jìn)行鋼筋翻樣，編制清單后在現(xiàn)場(chǎng)加工為成型鋼筋，鋼筋加工過程中不得損傷鋼材。鋼筋應(yīng)按鋼筋翻樣料單安排進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量保證書。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容必須包括查對(duì)標(biāo)牌、外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。還需核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀及尺寸、數(shù)量等是否與料單牌相符?；A(chǔ)的鋼筋綁扎必須在墊層混凝土達(dá)到能承受鋼筋和施工操作荷載的強(qiáng)度；而保護(hù)層墊塊混凝土的強(qiáng)度也必須能承受鋼筋重量和施工荷載?；A(chǔ)底墊塊的設(shè)置每平方米不少于4塊，以確保鋼筋保護(hù)層厚度正確；基礎(chǔ)防雷接地嚴(yán)格按圖紙施工。綁扎鋼筋時(shí)在墊層面上彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸。鋼筋搭接應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，采用綁扎搭接時(shí)，搭接鋼筋的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，有接頭的位置的受力鋼筋的截面面積占全部受力鋼筋總面積受壓區(qū)不大于50%，受拉區(qū)不大于25%，再避開最大受力部位。鋼筋搭接長度，當(dāng)采用I級(jí)鋼時(shí)，受拉區(qū)為30d，受壓區(qū)為20d；用II級(jí)鋼時(shí)，受拉區(qū)為40d，受壓區(qū)為30d。鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼筋鋼號(hào)、直徑、數(shù)量、間距是否正確，鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定，在澆砼前，應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好記錄。柱插筋綁扎在墊層上所彈軸線及模板排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將柱水平筋或柱箍筋點(diǎn)焊固定于面筋上，插筋頂端臨時(shí)綁扎1～2道水平筋，以防止?jié)矒v混凝土?xí)r插筋位移。對(duì)于鋼結(jié)構(gòu)倉房的預(yù)埋地腳螺栓，應(yīng)采取措施加以固定和保護(hù)。（見下圖）預(yù)埋地腳螺栓固定圖.4基礎(chǔ)混凝土基礎(chǔ)混凝土均采用商品混凝土進(jìn)行澆筑?；A(chǔ)混凝土采用汽車泵直接泵送布料。澆搗混凝土前應(yīng)認(rèn)真檢查各機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)十分正常，充分保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，并及時(shí)掌握好天氣的變化情況。商品混凝土在運(yùn)輸過程中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的坍落度須符合規(guī)定要求。根據(jù)商品混凝土流動(dòng)性大的特點(diǎn)，基礎(chǔ)混凝土澆筑施工應(yīng)采用分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)男泵娣謱訚仓ㄟM(jìn)行澆搗。澆搗時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝矒v前及澆搗時(shí)，基坑表面積水由設(shè)置在墊層內(nèi)的臨時(shí)集水井、潛水泵向基坑外排出?；炷翝矒v過程中，應(yīng)注意振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)“夾心層”。混凝土表面處理要做到“二壓二平”，即首先按面標(biāo)高用煤撬拍板壓實(shí)、刮尺刮平，最后終凝前用木蟹打磨壓實(shí)、整平，防止基礎(chǔ)梁表面高低不平。混凝土澆筑完畢，外露表面及時(shí)覆蓋麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，視氣候情況決定養(yǎng)護(hù)天數(shù)。應(yīng)認(rèn)真做好工地試塊的管理工作，從試模選擇，試塊取樣成型、編號(hào)以至養(yǎng)護(hù)等都要指定專人負(fù)責(zé)。.5回填土施工回填土采用機(jī)械夯實(shí)，采用碾壓機(jī)、打夯機(jī)壓實(shí)或夯實(shí)?；靥盍线x擇含水量符合壓實(shí)要求的粘性土或原土，每層填土厚度為300mm。回填前，應(yīng)將基坑中積水抽干，清除垃圾?；靥钔恋馁|(zhì)量控制采用每層回填土用環(huán)刀法測(cè)定土壤密度，符合設(shè)計(jì)要求即可進(jìn)行下一層回填土施工。6.4鋼結(jié)構(gòu)施工本工程中鋼結(jié)構(gòu)施工為主要內(nèi)容，改建廠房、配套設(shè)施均為鋼結(jié)構(gòu)，同時(shí)整個(gè)工程涉及到鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)、運(yùn)輸、安裝和拆除的全過程。在整個(gè)工程中是關(guān)鍵工序和結(jié)構(gòu)。6.4.1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)本工程鋼結(jié)構(gòu)由設(shè)計(jì)單位進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，由我公司委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行深化設(shè)計(jì)。為保證鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)質(zhì)量，已委托上海綠地建設(shè)（集團(tuán)）有限公司進(jìn)行本工程鋼結(jié)構(gòu)的節(jié)點(diǎn)深化設(shè)計(jì)。6.4.2鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝及主要技術(shù)措施1、箱形柱、梁制作工藝流程：原原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)劃線下料矯平切割下料劃線鉆孔銑邊矯正、劃線檢驗(yàn)┗┛型組裝隔板焊接檢驗(yàn)接焊接、矯正端部銑削檢驗(yàn)噴砂涂裝做標(biāo)記編號(hào)檢驗(yàn)裝焊底板、節(jié)點(diǎn)板坡口加工劃線下料橫隔板柱梁本體體底板、節(jié)點(diǎn)板矯正檢驗(yàn)□型組裝接隔板電渣焊接節(jié)點(diǎn)板原節(jié)點(diǎn)板原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)劃線下料矯平切割下料劃線鉆孔矯正矯正檢驗(yàn)拼裝H鋼焊接H鋼檢驗(yàn)接割整長度腹板劃線鉆孔檢驗(yàn)噴砂涂裝做標(biāo)記編號(hào)探傷檢驗(yàn)裝焊節(jié)點(diǎn)板拼板接長劃線下料加勁板柱梁本體矯正檢驗(yàn)矯正接縱觀整個(gè)工程鋼結(jié)構(gòu)件，其中以箱形柱、H型鋼柱，H型鋼梁和少量焊接H型鋼梁為主要構(gòu)件，本方案將針對(duì)上述構(gòu)件詳述制作工藝。各部門認(rèn)真做好生產(chǎn)準(zhǔn)備，熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)技術(shù)要求。技術(shù)部門應(yīng)通過與設(shè)計(jì)院的技術(shù)交底，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)的意圖和要求，在此基礎(chǔ)上深化設(shè)計(jì)，認(rèn)真制定制作工藝，并向生產(chǎn)部門作好技術(shù)交底。生產(chǎn)部門應(yīng)按構(gòu)件制作進(jìn)度表，編好生產(chǎn)計(jì)劃，組織好生產(chǎn)人員，準(zhǔn)備好生產(chǎn)設(shè)備，安排好生產(chǎn)場(chǎng)地。4、原材料的驗(yàn)收本工程主要構(gòu)件的板材采用Q345B，輔助材料采用Q235B。進(jìn)廠材料必須具有材質(zhì)證明書原件（若為復(fù)印件，應(yīng)有供應(yīng)方的公章）。Q345B材料必須符合GB1591-88《低合金結(jié)構(gòu)鋼》的要求。Q235B材料必須符合GB700-88《碳素結(jié)構(gòu)鋼》的要求。用以制作柱和梁的翼、腹板等材料必須按規(guī)定取樣，送交指定檢測(cè)站作屈服、抗拉強(qiáng)度，延伸率、冷彎和沖擊韌性五項(xiàng)試驗(yàn)，并要求合格，硫、磷、含碳量符合限值。所用鋼板及型鋼應(yīng)平整，無彎曲變形和損傷，不然應(yīng)進(jìn)行矯正，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)打上檢驗(yàn)標(biāo)記者證和材質(zhì)標(biāo)牌，防止錯(cuò)用。材料代用須征得設(shè)計(jì)同意,辦理相關(guān)手續(xù)后方可實(shí)施,并應(yīng)符合下列原則：1）代用材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)與原設(shè)計(jì)一致；2）代用時(shí)應(yīng)滿足構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和剛度，特別要注意因材料代用而可能產(chǎn)生的偏心問題；3）須考慮因材料代用而引起構(gòu)件之間連接和設(shè)計(jì)施工詳圖的變動(dòng)在代用后應(yīng)予以修改。5、放樣、號(hào)料和切割放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)各構(gòu)件的制作工藝卡要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平余量。根據(jù)設(shè)計(jì)要求柱應(yīng)預(yù)留彈性壓縮量。放樣和樣板（樣桿）的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：放樣和樣板（樣桿）的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬、長度孔距加工樣板的角度20’號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：號(hào)料的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）零件外姓尺寸孔距氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清楚干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。切割截面與鋼板表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于。零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定：手工切割mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割mm精密切割mm切割面的精度要求如下：切割面的允許偏差表項(xiàng)目圖例允許偏差切割面的粗糙度坡口面≤mm自由邊≤mm切割斷面的局部割痕dd坡口面d≤自由邊d≤切割斷面的垂直度eEtt≤20mme≤t≤20mme<t/20材料切割后，自由邊緣必須進(jìn)行打磨。當(dāng)達(dá)不到上述要求時(shí)應(yīng)用砂輪打磨，必要時(shí)進(jìn)行堆焊補(bǔ)修后，再用砂輪打磨平整，以保證切割斷面的質(zhì)量。使用機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度≯12mm。其剪切線與號(hào)料線的允許偏差不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于下料完成，需檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并做好標(biāo)識(shí)和記錄。材料入庫后，需及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，妥善堆放和保管，避免與其它鋼材相混合，并離地放置，嚴(yán)放水浸防止銹蝕。進(jìn)入車間施工的材料應(yīng)平整無彎曲和變形，否則應(yīng)進(jìn)行矯正。矯正可用機(jī)械或火焰矯正的方法進(jìn)行，火焰矯正的加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能確定，但不得超過9000C，低合金鋼材料嚴(yán)禁用水激冷。鋼板矯正后的允許偏差（mm）。鋼板矯正后的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤141000t>14零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計(jì)無要求，應(yīng)參照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）中表。鋼結(jié)構(gòu)加工中，下述部位一般需要邊緣加工：1）梁、柱及支座支承面等按圖要求的加工面；2）焊接坡口；3）尺寸要求嚴(yán)格的加勁板、隔板、腹板和有孔的節(jié)點(diǎn)板等。邊緣加工按實(shí)際需要可采用如下方法：1）刨邊機(jī)加工；2）半自動(dòng)、自動(dòng)氣割機(jī)坡口切割；刨邊的零件，其刨邊線與號(hào)料線的允許偏差為mm，刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的1/3000，且不得大于mm，銑平面的表面粗糙度不得大于mm。焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《手工電弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB985-80）和《埋弧焊焊接接頭的基本形式與尺寸》（GB986-80）中的有關(guān)規(guī)定。6、制孔零部件和構(gòu)件的制孔采用機(jī)械鉆孔方式。制孔分連接板和焊接件二類，所有連接板和節(jié)點(diǎn)板均在組裝之前進(jìn)行制孔。連接板和節(jié)點(diǎn)板制孔：1）不同規(guī)格數(shù)量少的節(jié)點(diǎn)板，采用劃線鉆孔。首先找出兩個(gè)基準(zhǔn)邊，按X-Y坐標(biāo)，劃線并敲上樣沖，經(jīng)檢驗(yàn)合格后再鉆孔。2）數(shù)量較多的節(jié)點(diǎn)板（同規(guī)格），采用鏜床先打一塊作為鉆模，然后疊鉆。疊鉆的節(jié)點(diǎn)板要求用夾具夾緊，層數(shù)不宜超過十塊。對(duì)H型鋼、焊接H型鋼梁上的制孔，采用手工劃線鉆孔或鉆模板鉆孔：1）劃線必須使用鋼劃針。用鋼針劃出基準(zhǔn)線，按基準(zhǔn)線劃出孔距，用鋼針規(guī)劃出孔徑，打上四邊樣沖?。ㄖ辽偎膫€(gè)）然后鉆孔。2）當(dāng)使用鉆模板鉆孔時(shí)，零部件或構(gòu)件都必須調(diào)整至鉆整面的水平位置，不水平度≤mm。3）制成后的螺栓孔，應(yīng)除去周邊的毛刺，但不得損傷母材。4）當(dāng)采用鉆模板鉆孔時(shí)，不用劃孔位線，只需劃出X-Y基準(zhǔn)線，用工具夾緊模板后套鉆。對(duì)于超出公差的孔，采取電焊補(bǔ)孔和重新鉆孔措施，但必須經(jīng)技術(shù)部門認(rèn)可。鉆頭刃磨根據(jù)材料和孔徑確定，麻花鉆外緣后角一般為8～12度，頂角為118度，且一定要對(duì)稱。制孔的精度要求如下：序號(hào)項(xiàng)目示意圖允許偏差（mm）1孔中心偏移△LΔΔL-1≤△L≤+12孔間距偏移△PΔΔP1ΔP2eL+ΔL+Δ-1≤△P1≤+1-2≤△P2≤+23孔的錯(cuò)位ee≤14孔邊緣距L+△△≥-3或滿足設(shè)計(jì)要求7、摩擦面處理所有構(gòu)件的摩擦面采用拋丸處理，拋丸粒徑選用1.2～mma（不含有水份和任何油脂），噴角以90°±45°處理后基材表面應(yīng)達(dá)S級(jí)，呈灰白色。處理好的摩擦面不得有飛邊、毛刺、焊疤、污損等缺陷。在對(duì)正式構(gòu)件作摩擦面處理之前，應(yīng)先按同樣的處理工藝作好摩擦面抗滑系數(shù)試驗(yàn)，摩擦面抗滑系數(shù)應(yīng)大于0.45，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式處理。8、組裝組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，加工工藝等有關(guān)技術(shù)要求，檢查組裝用零件的編號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量和加工精度等是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行裝配。裝配用的平臺(tái)和胎架應(yīng)符合構(gòu)件裝配的精度要求，并具有足夠的強(qiáng)度和剛度，經(jīng)檢查驗(yàn)收后才能使用。構(gòu)件裝配時(shí)必須按照工藝流程進(jìn)行，組裝前焊縫兩側(cè)各50mm構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先進(jìn)行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組裝。在進(jìn)行定位焊時(shí)，不得從母材上引弧。定位焊要求見《焊接工藝規(guī)程》。構(gòu)件組裝完畢后應(yīng)自檢和互檢，最后提交QC人員檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理和糾正。6.4.3箱形柱、梁制作工藝箱形柱、梁的制作必須按工藝流程進(jìn)行。1、橫隔板的加工1）橫隔板下料切割，切割時(shí)應(yīng)加放銑削余量橫隔板下料尺寸示意圖2）橫隔板切割后，四周進(jìn)行銑邊并去毛刺，加工后的精度應(yīng)滿足以下規(guī)定：A、四條邊互相垂直，不垂直度≤。B、對(duì)角線偏差≤1.5C、橫隔板加工后應(yīng)檢驗(yàn)合格，才能進(jìn)入組裝。D、為了保證構(gòu)件的加工精度，在構(gòu)件的端部可增設(shè)工藝隔板，工藝隔板的尺寸為箱體的封閉尺寸，加工精度按隔板的加工要求。2、箱型柱、梁本體1）組成箱型柱、梁的側(cè)板和蓋板，鋼板采用半自動(dòng)、自動(dòng)或數(shù)控氣割機(jī)進(jìn)行切割。切割面質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。2）在翼板和腹板上劃出組裝線和橫隔板定位線，縱向焊接按1/1000加放收縮余量。A、將一塊翼板放置在找平的胎架上，調(diào)整好位置后，裝配橫隔板，橫隔板須與翼板貼緊，局部間隙<。B、安裝兩側(cè)腹板，并使其與隔板貼緊，找正位置后點(diǎn)焊，同時(shí)將橫隔板的位置線引出到翼腹板外側(cè)。3）翼板和腹板下料時(shí)應(yīng)預(yù)放焊接收縮和銑削余量，長度加放20mm，寬度為正偏差，如長度方向須拼接，應(yīng)在材料拼接后再下料。縱向焊縫的坡口按圖紙或焊接工藝進(jìn)行切割。切割后，需矯正和檢查翼板、腹板的平直度。箱形柱、梁組裝胎架示意圖A、橫隔板焊接，焊接按焊接工藝要求進(jìn)行。B、焊接后，清除箱體內(nèi)的雜物。然后裝配上翼板，根據(jù)裝配線找準(zhǔn)位置，使翼板與腹板貼緊后再進(jìn)行點(diǎn)固焊。同時(shí)對(duì)橫隔板不焊接的一面做上記號(hào)，以便用熔嘴電渣焊施焊。C、四條縱縫的焊接順序按焊接工藝要求進(jìn)行。D、焊接后柱本體進(jìn)行矯正，矯正可采用局部加熱加壓的辦法。E、長度銑削，以一端部為基準(zhǔn)，用卷尺（加5kgF、銑削時(shí)應(yīng)調(diào)整好位置，在確認(rèn)柱中心與銑削端面相垂直后再進(jìn)行銑削，每端銑削量約8mmG、裝配柱底板及節(jié)點(diǎn)板，柱底板在裝配前應(yīng)檢驗(yàn)平整度，裝配時(shí)須保證柱與底板的密貼以及上下板螺孔的同心度。節(jié)點(diǎn)板裝配時(shí)應(yīng)確認(rèn)與柱（四個(gè)面）相對(duì)應(yīng)的位置，控制柱中心和樓層標(biāo)高到螺孔的距離。H、矯正檢驗(yàn)。箱形柱、梁檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表。箱形柱允許偏差表名稱允許偏差（mm）圖例柱、梁的長度L±層高L1±彎曲ee高度H±寬度B±對(duì)角線偏差截面傾斜△一般部位B/150連接處B/150節(jié)點(diǎn)部的偏差a、ba±b±扭曲δ端部不平度△△≤B/1000底板的彎曲e底板尺寸△L±螺孔中心距d±對(duì)角線偏差c橫隔板傾斜偏差連接板、橫隔板位置偏差6.4.4H形鋼柱、梁制作工藝1、H形鋼柱制作工藝焊接形鋼柱、梁，下料時(shí)翼板、腹板長度方向須加放焊接收縮和銑削余量，如長度方向須拼接，應(yīng)在材料拼接后再下料。拼接位置應(yīng)在剪力最小處。焊接H形鋼柱、梁的翼板和腹板下料后須進(jìn)行矯正。組裝應(yīng)在H型機(jī)械組裝機(jī)上進(jìn)行拼裝，拼裝后按焊接工藝進(jìn)行焊接和矯正。焊接H形鋼柱、梁矯正后，應(yīng)進(jìn)行長度銑削，以一端部為基準(zhǔn)，用卷尺（加5kg焊接H形鋼柱、梁矯正及長度銑削后，應(yīng)在翼、腹板上標(biāo)出中心線位置，并打上標(biāo)記，作為裝配零件和劃線鉆孔的基準(zhǔn)。（梁腹板上的孔應(yīng)以上翼面為基準(zhǔn)）長度方向上的孔距尺寸不得累加。對(duì)于梁端部的孔不能按邊距尺寸進(jìn)行劃線，應(yīng)實(shí)測(cè)構(gòu)件長度后，進(jìn)行修正劃線。所有柱、梁端部的鎖口切割，必須按R10的尺寸圓弧過渡。構(gòu)件制作完畢后，外露切割邊緣應(yīng)打磨成R2的倒角。焊接H形鋼梁、H形鋼梁長度大于8米應(yīng)設(shè)置1/500的拱度。形鋼梁長度方向需要對(duì)接時(shí)，上、下翼板焊接必須全熔透焊接對(duì)接。焊接H型鋼柱、梁的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差圖例截面高度（h）h<500±500≤h≤1000±h>1000±截面寬度(b)±腹板中心偏移(e)翼板垂直度(△)一般位置B/100且≤連接處≤1.5腹板局部平面度(f)T≤14t>14梁長度(L)L/2500,≤兩端孔距離(L1)±端部高度(h)±節(jié)點(diǎn)板間距(L2、L3)±上翼面至螺孔中心距(d)±側(cè)彎(f)L/2000,≤扭曲H/250,≤端面傾斜(K)≤6.4.5構(gòu)件預(yù)處理涂裝、編號(hào)、打標(biāo)記鋼材（包括加工后的成品或半成品）在涂裝前表面預(yù)處理應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行、并達(dá)到規(guī)定的預(yù)處理等級(jí)。在預(yù)處理前必須清除鋼材表面的毛刺、焊渣、飛濺物、積塵和疏松的呀氧化皮等。噴射除銹合格后的構(gòu)件，應(yīng)在4h內(nèi)涂完底漆，如在涂前已泛銹需重新除銹。涂裝材料必須與設(shè)計(jì)所規(guī)定的相符，涂料進(jìn)廠應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并在保質(zhì)期內(nèi)。面漆的色標(biāo)還應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。噴涂后的油漆應(yīng)無明顯的色差、流掛、起皺、針孔、氣泡、裂縫等缺陷。有缺陷和損壞的漆模，必須清理后再進(jìn)行補(bǔ)漆。不做油漆的范圍：1）現(xiàn)場(chǎng)焊接部位50mm2）箱形柱的內(nèi)部；3）柱與混凝土的接觸面；4）連接板與腹板之間貼合摩擦面。5）構(gòu)件上的摩擦面及標(biāo)記、編號(hào)處應(yīng)用粘紙粘貼。6）涂裝完畢后應(yīng)進(jìn)行外觀及漆膜厚度的檢查均應(yīng)符合要求。涂裝合格后對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)及打標(biāo)記，編號(hào)方法及各種基準(zhǔn)標(biāo)記的表示方法與安裝方洽談商定。在噴射除銹時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境濕度大于85%或鋼材表面的溫度低于露點(diǎn)溫度5°C時(shí)應(yīng)禁止施工。6.4.6構(gòu)件的存放、裝車與運(yùn)輸由于構(gòu)件較細(xì)長，構(gòu)件及板件的翻身與廠內(nèi)運(yùn)輸都必須采用相應(yīng)長度的扁擔(dān)梁，多點(diǎn)平衡起吊，以防變形。成品H型鋼細(xì)構(gòu)件宜采用立位存放；箱形柱和箱形梁兩端用塑料布包裹，以防腔內(nèi)進(jìn)水；側(cè)面耳攀、連接板用木塊捆扎，以減少運(yùn)輸或堆放時(shí)受壓受沖擊而變形。選用的運(yùn)輸車輛的長度，應(yīng)與構(gòu)件相適應(yīng)，使構(gòu)件的懸挑長度不大于全長的1/5，運(yùn)輸H型鋼也應(yīng)立位裝車固定。6.4.7焊接材料檢驗(yàn)1、焊接材料應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和要求并附有質(zhì)量保證書，入庫前應(yīng)對(duì)焊接材料進(jìn)行檢查，如有疑異，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。2、焊接材料的選用：藥皮焊條手工電弧焊：鋼材材質(zhì)焊條規(guī)范牌號(hào)（絲徑）使用場(chǎng)所Q345BGB5118E5015（3.2、4mm定位焊、角焊焊接修補(bǔ)埋弧自動(dòng)焊：鋼材材質(zhì)牌號(hào)（焊絲/焊劑）絲徑使用場(chǎng)所Q345BGBH08MnAGBHJ431mm拼板對(duì)接焊；箱形柱縱焊縫；H型鋼梁角焊縫熔嘴電渣焊：鋼材材質(zhì)牌號(hào)（熔嘴/焊絲/焊劑）熔嘴直徑/絲徑使用場(chǎng)所Q345BSES-15FY-CMYF-1510mm箱形柱面板和內(nèi)置橫隔板焊縫3、焊接材料的保管：焊接材料根據(jù)材質(zhì)、種類、規(guī)格分類堆放在通風(fēng)干燥、適溫的倉庫，焊條不得有銹蝕、破損、贓物，焊絲不得有銹蝕、油污，焊劑不得混有雜物。焊條的烘焙：焊接材料干燥保溫溫度（℃）準(zhǔn)許露天時(shí)間（h）溫度（℃）時(shí)間（h）E5015100～15080～1004100～1208焊劑的烘焙：焊劑類型烘焙溫度（℃）烘焙時(shí)間（h）焊劑HJ431150～350大約1小時(shí)4、焊接材料的領(lǐng)用：焊接車間應(yīng)有焊接材料管理人員，負(fù)責(zé)從倉庫領(lǐng)出焊接材料，進(jìn)行按規(guī)定的烘焙并按計(jì)劃向焊工發(fā)放；從保溫箱內(nèi)取出向焊工發(fā)放的焊條用量及焊劑的用量，一般每次發(fā)放量不應(yīng)超過4小時(shí)的使用量；焊條的烘焙的次數(shù)不宜過多，最多不得超過二次；經(jīng)烘焙干燥的焊條和焊劑，放置在空氣中仍然會(huì)受潮，因此在焊接施工中要求每名焊工必須配備焊條保溫筒；埋弧焊焊接時(shí)，未融化的焊劑可以重復(fù)使用，但是不得重復(fù)使用次數(shù)過多，最多不得超過三次。6.4.8焊接工藝參數(shù)1、焊接方法的規(guī)定：焊接方法必須在開工前進(jìn)行工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)，其實(shí)驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果，均應(yīng)得到業(yè)主及有關(guān)部門的認(rèn)可。選擇焊接方法，主要是要在保證質(zhì)量的前提下，才對(duì)焊接效率、經(jīng)濟(jì)性和焊接成本等方面進(jìn)行考慮。決定焊接方法時(shí)，一般應(yīng)考慮以下問題：焊接構(gòu)件的材質(zhì)和板厚；接頭的形狀和坡口精度；焊接接頭的質(zhì)量和效率；焊接位置；進(jìn)行焊接的場(chǎng)地和環(huán)境條件；焊接設(shè)備的費(fèi)用和焊接成本等。2、焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)：焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)是確定焊接方法、焊接材料和制定合理焊接工藝的基礎(chǔ)。焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)所確定的工藝參數(shù)，在焊接施工中應(yīng)作為指導(dǎo)生產(chǎn)的依據(jù)。在工程中使用新的焊接母材或焊接材料時(shí)，必須要進(jìn)行焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)。焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)應(yīng)在業(yè)主或監(jiān)理（由業(yè)主指定）的監(jiān)督下進(jìn)行。從事焊接工藝評(píng)定的焊工應(yīng)是合格的焊工。3、焊接工藝參數(shù)：依據(jù)工廠對(duì)Q345B材質(zhì)所作的焊接工藝評(píng)定參數(shù)如下：手工焊條電弧焊工藝參數(shù)：焊材牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/hE5015平焊角焊縫160～22028±222±2180～24030±225±2200～26030±225±2箱形柱面板與隔板熔嘴電渣焊工藝參數(shù)：接頭形式與坡口熔嘴外徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）10350～42032～40H型鋼梁、箱形柱埋弧自動(dòng)焊工藝參數(shù)：序號(hào)接頭形式與坡口焊劑焊絲層次焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（m/h）備注1HJ431H08MnA底部480～5303130清根填充525～57530～3228～30蓋面700～75030～3520～222HJ431H08MnA底部700～75032～3416～18清根坡口內(nèi)525～57530～3228～30加強(qiáng)角焊620～6603525蓋面700～75033～3520～223HJ431H08MnA坡口內(nèi)525～57530～3228～30蓋面700～75030～3520～226.4.9鋼結(jié)構(gòu)焊接施工1、焊前準(zhǔn)備工作焊接坡口采用機(jī)械、火焰或碳刨等方式加工，加工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定的要求。焊前應(yīng)去除施焊部位及其附近30～50mm焊接材料進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行驗(yàn)收檢查。焊前按“焊接接頭裝配質(zhì)量表”的裝配要求檢查焊接接頭裝配質(zhì)量，合格后方能施焊。焊接接頭裝配質(zhì)量表序號(hào)項(xiàng)目名稱示意簡(jiǎn)圖允許公差1坡口角度A+a1-50C＜a1≤-50C＜a1≤2坡口鈍邊F+f1-2≤f1≤+23根部間隙R+r1手工焊0≤r1≤+2埋弧焊0≤r1≤+10≤r1≤+34裝配間隙e0≤e≤+10≤e≤+12、定位焊定位焊應(yīng)由持證合格的定位焊焊工或正式焊工施焊，定位焊應(yīng)符合與正式焊縫一樣的質(zhì)量要求。用于定位焊的焊條應(yīng)符合焊接要求的焊條施焊，焊后要徹底清除焊渣。定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)清除后重焊。定位焊應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊。T型接頭定位焊應(yīng)在兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。坡口內(nèi)應(yīng)盡可能避免進(jìn)行定位焊。多道定位焊應(yīng)在端部作出臺(tái)階。定位焊的焊接高度應(yīng)不大于設(shè)計(jì)焊高的2/3，且不大于8mm要進(jìn)行反面碳刨的坡口，定位焊應(yīng)在碳刨的一側(cè)進(jìn)行。定位焊尺寸參照下表規(guī)定：定位焊尺寸參照表（單位mm）材料厚度（mm）焊縫長度焊縫間距手工焊自動(dòng)焊3.2＜t＜2540～6050～70300～50025≤t≤3650～7070～100300～5003、焊接施工嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上打弧，熄弧。不同厚度的鋼板的焊接，應(yīng)按較厚板的工藝要求執(zhí)行。引弧板和熄弧板：重要的T型和對(duì)接焊透焊縫的二端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材質(zhì)、板厚及接頭原則上與母材一致，焊后引弧板和熄弧板應(yīng)先保留2～3mm氣割切除，然后修磨平整。引弧板和熄弧板不得用錘擊落。引弧板和熄弧板的規(guī)格表焊接方法引弧板和熄弧板的規(guī)格手工電弧焊δ6×30×50埋弧自動(dòng)焊δ10×50×100由于箱形柱、為封閉截面，在箱形柱、梁組裝焊接流程中，每塊隔板外廓的三面可以用手工焊與柱面板焊接，在柱截面封閉以后，至少有一條焊縫必須采用熔嘴電渣焊施焊。為了達(dá)到對(duì)稱焊接控制變形的目的，現(xiàn)留二條焊縫用熔嘴電渣焊方法對(duì)稱施焊。見下圖所示：柱、梁隔板熔嘴電渣焊示意圖箱形柱、梁的四塊面板采用襯板焊接，因襯板和焊縫金屬成為一體，所以安裝背面襯板時(shí)應(yīng)將它與坡口處的母材底面貼緊，否則將影響焊縫質(zhì)量。氣溫低于0℃時(shí)，原則上停止焊接工作。如要焊接應(yīng)將焊接區(qū)域加熱到40℃以上才允許焊接。強(qiáng)風(fēng)天，應(yīng)在焊接區(qū)周圍設(shè)置擋風(fēng)屏，雨天或濕度較大（相對(duì)濕度大于80%），應(yīng)保證焊接區(qū)域不殘留水份，否則應(yīng)采用加熱方法，把水份徹底清除后才能進(jìn)行焊接。焊接變形控制措施：1）裝配前，矯正好每個(gè)零件的變形，保證裝配公差符合要求；使用必要的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿；下料、裝配時(shí)，預(yù)留焊接收縮余量；2）同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對(duì)稱分布的方式施焊。焊縫的處理：1）焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成。焊完每一道焊縫后應(yīng)及時(shí)清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須清除后再焊；兩面施焊的焊透焊縫，在反面焊接前用碳刨在反面刨至正面完整金屬；2）焊接盡可能采用平焊焊接，加筋板、連接板的端部采用不間斷圍角焊，引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)距接頭端部10mm3）焊道不在同一平面時(shí)，應(yīng)由低向高填充。4）部分溶透焊接：部分溶透焊縫采用手工電弧焊時(shí)，打底焊應(yīng)采用直徑不大于Φmm的焊條，以確保足夠的溶透深度。部分溶透焊縫的焊接，焊前必須檢查坡口精度，以確保要求焊縫的質(zhì)量；5）焊接結(jié)束后處理：A、焊接結(jié)束后的焊縫及其兩側(cè)，必須徹底清除焊渣、飛濺和焊瘤。并要檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)于打磨、修補(bǔ)焊縫；對(duì)于重要對(duì)接接頭和構(gòu)件的吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印；B、焊接結(jié)束后，如發(fā)現(xiàn)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因后，制定出修補(bǔ)方案，方可處理。4、不合格焊接處返修處理施焊過程只產(chǎn)生的缺陷，應(yīng)立即進(jìn)行適當(dāng)處理。焊后檢查出不合格的地方，應(yīng)與技術(shù)主管部門協(xié)商解決，無特殊要求時(shí)按以下處理。1）在有缺陷的焊縫處，進(jìn)行清理后再焊接。2）焊縫中有裂紋，將焊縫裂紋全長清除后再焊，若采用超聲波等清楚地查出裂紋的界限，應(yīng)從裂紋兩端延長50mm3）由于焊接引起母材上出現(xiàn)裂紋時(shí)，原則上應(yīng)更換母材，但當(dāng)?shù)玫劫|(zhì)量檢驗(yàn)部門認(rèn)可，也可以進(jìn)行局部修補(bǔ)處理。補(bǔ)焊采用直徑不大于Фmm的焊條，凡不合格焊縫修補(bǔ)后應(yīng)重新進(jìn)行檢查。焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當(dāng)超過兩次，由焊接工程師處理。5、焊接質(zhì)量及檢查要求所有焊縫焊后冷卻到常溫后，應(yīng)進(jìn)行100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合GB50205-2001附錄A質(zhì)量要求。具體焊縫尺寸和外觀質(zhì)量如下表：鋼結(jié)構(gòu)焊縫尺寸和外觀允許偏差表序號(hào)檢查內(nèi)容圖例允許公差1全焊透對(duì)接焊焊縫焊高h(yuǎn)t<20mm≤h≤t≥20mm≤h≤2全焊透T接焊焊縫焊高△s△s≥t/4且≤10mm3焊腳偏差△ss≤6mm0≤△s≤s>6mm≤△s≤4焊腳余高△as≤6mm0≤△a≤s>6mm≤△a≤5焊縫凹痕焊長每30mm少于一個(gè)對(duì)接接頭不允許6焊縫咬邊對(duì)接焊縫和有修磨要求的焊縫：不允許角焊縫：≤且小于等于；連續(xù)長度小于等于100mm；總長度小于等于10%焊縫全長。7接頭不良缺口深度≤且小于等于對(duì)接接頭不允許8裂紋不允許9氣孔不允許10焊接飛濺不允許11電弧擦傷不允許12表面夾渣不允許13焊瘤不允許14對(duì)接錯(cuò)位≤且小于等于15焊縫表面高度和寬度差高低差在焊接長度或?qū)挾?5mm范圍內(nèi)<。寬度差在焊接長度150mm范圍內(nèi)<5mm。6、焊縫無損檢測(cè)要求超聲波檢查（UT）：1）所有箱形柱身、梁柱節(jié)點(diǎn)剛接部位、箱形柱對(duì)接焊縫和工廠拼接板焊縫：100%探傷檢查。2）其它焊縫為二級(jí)焊縫，受拉處100%探傷檢查，受壓處50%抽檢。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時(shí)，應(yīng)全部探傷。焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時(shí)后進(jìn)行。從事建筑鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗(yàn)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，并取得有關(guān)部門的資格證明。6.4.10鋼結(jié)構(gòu)吊裝1、吊裝工藝順序：（1）鋼柱安裝次序：復(fù)核軸線控制線坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高→劃出鋼柱縱橫定位軸線→測(cè)量基礎(chǔ)承臺(tái)面平整度→根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)修正鋼柱底部→安裝鋼柱→復(fù)測(cè)終校首柱上口（頂面）的縱橫軸線交點(diǎn)位置和標(biāo)高→引測(cè)標(biāo)記。（2）H型鋼梁及附件安裝次序：鋼柱吊裝后→測(cè)量、初?！韵露螲型鋼梁就位連接→相鄰H型鋼梁及附件安裝（形成穩(wěn)定框架）→鋼柱垂直度復(fù)校→按上述安裝次序安裝其它柱梁構(gòu)件→終校及高強(qiáng)度螺栓施工→節(jié)點(diǎn)焊接、焊縫檢測(cè)→補(bǔ)漆、引測(cè)標(biāo)記。2、吊裝施工流程高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)查高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)查節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆、引測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入下一節(jié)段吊裝準(zhǔn)備工作放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）鋼柱標(biāo)高處理安裝柱、梁標(biāo)準(zhǔn)核心框架高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰柱與柱焊接每節(jié)柱中間焊接內(nèi)駁就位構(gòu)件分類、檢查配套按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放檢查吊裝設(shè)備、工器具特殊工種復(fù)試焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)構(gòu)件中心及標(biāo)高安裝操作吊欄及通道梁與柱、梁與梁焊接焊縫無損檢測(cè)安裝壓型鋼板焊接栓釘調(diào)整標(biāo)高、位移、垂直度。一臺(tái)水平儀三臺(tái)經(jīng)緯儀跟蹤觀察。碳弧氣刨焊接順序：上層、下層、中層提出焊縫檢測(cè)報(bào)告合格不合格鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工流程示意框圖3、吊裝施工準(zhǔn)備工作（1）做好圖紙會(huì)審工作。（2）測(cè)量?jī)x器和丈量器具要經(jīng)法定計(jì)量檢驗(yàn)合格。吊裝施工用的丈量鋼卷尺要與土建、制作用尺對(duì)照統(tǒng)一。（3）經(jīng)復(fù)試合格的高強(qiáng)度螺栓進(jìn)工地倉庫，按規(guī)定作好保管。（4）對(duì)制作單位提供的高強(qiáng)度螺栓摩擦面連接副按規(guī)定進(jìn)行抗滑移系數(shù)的復(fù)驗(yàn)。（5）基礎(chǔ)復(fù)測(cè)：1）取得關(guān)于工程基準(zhǔn)標(biāo)高、軸線控制線和鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋板面標(biāo)高及混凝土強(qiáng)度等交接資料。2）復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝的有關(guān)尺寸，其結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范。如有超規(guī)范的偏差，應(yīng)及時(shí)與有關(guān)技術(shù)方商討解決方案。3）根據(jù)每個(gè)鋼柱基礎(chǔ)預(yù)埋板軸線坐標(biāo)四個(gè)點(diǎn)的實(shí)測(cè)標(biāo)高數(shù)據(jù)，計(jì)算確定鋼柱的修正尺寸。（6）構(gòu)件預(yù)檢：m）。2）對(duì)變形的構(gòu)件要進(jìn)行矯正，對(duì)受油污、泥土等污染的構(gòu)件要擦洗清潔。3）檢查連接板、安裝螺栓、高強(qiáng)螺栓等是否齊備，檢查摩擦面是否達(dá)到要求。4）不對(duì)稱的構(gòu)件應(yīng)標(biāo)出其重心位置。（7）起重吊索具、安裝機(jī)工具、臨時(shí)登高掛梯、安全網(wǎng)等準(zhǔn)備齊全，并經(jīng)檢查完好。（8）對(duì)吊裝作業(yè)人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。（9）特殊工種操作人員具有崗位證書。（10）對(duì)上崗進(jìn)行焊接的作業(yè)人員組織模擬練兵操作，并定人編號(hào)發(fā)放鋼印。4、吊裝施工測(cè)量與控制（1）本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝采用激光鉛直儀天頂準(zhǔn)直法進(jìn)行測(cè)量點(diǎn)引測(cè)。（2）確定基準(zhǔn)點(diǎn)：本工程樓面的單體平面布局較為簡(jiǎn)單，鋼柱（軸線）排列均呈現(xiàn)多邊形。根據(jù)單元平面形狀采用“十”字形軸線控制方法，土建提供并經(jīng)監(jiān)理核準(zhǔn)的縱橫軸線控制線，為鋼結(jié)構(gòu)安裝的底層基準(zhǔn)點(diǎn)。所有軸線和垂直度控制均從此點(diǎn)引測(cè)。1）控制點(diǎn)制成后，第一節(jié)鋼柱的測(cè)量位置從控制點(diǎn)引定。2）控制線的引測(cè)，以每一節(jié)為單位，即每一節(jié)頂層樓面混凝土施工后，應(yīng)引測(cè)控制線至該樓面。引測(cè)時(shí)，樓下的操作者將經(jīng)緯儀架在引測(cè)至預(yù)留孔位置的定位點(diǎn)上，對(duì)中調(diào)平；樓上操作者將十字絲接受靶放在頂層的預(yù)留孔上，經(jīng)緯儀十字絲和接受靶十字絲重合，在預(yù)留孔邊上做好記號(hào)，引至該混凝土樓面上彈十字墨線，該點(diǎn)即引測(cè)完畢。3）依次將該單元幾個(gè)控制點(diǎn)分別引測(cè)到頂層樓面，然后測(cè)量員到樓面上用經(jīng)緯儀將已引測(cè)好的幾個(gè)點(diǎn)，分別引出直線，并轉(zhuǎn)角校核。（3）確定外圍的四根陽角柱為基準(zhǔn)柱，在附近的構(gòu)筑物平臺(tái)上用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行過程跟蹤觀察。（4）每一節(jié)安裝完畢的焊接前后各觀察測(cè)量一次。（5）每一單元/節(jié)結(jié)構(gòu)安裝完畢交付驗(yàn)收后，在每根組合柱上打一統(tǒng)一的標(biāo)高標(biāo)記，待上一節(jié)結(jié)構(gòu)安裝完畢后，作施工沉降觀察測(cè)量，并作好記錄。5、鋼柱、梁定位與校正（1）鋼柱吊裝就位后柱底螺栓擰緊，柱頂連接板處用4根鋼索纜繩在四個(gè)方向固定。（2）鋼柱定位校直后與相鄰鋼柱用鋼梁連接，即可松開4根鋼索纜繩，同時(shí)柱底校正至軸線，擰緊地腳螺栓，螺栓方墊圈施焊。（3）標(biāo)準(zhǔn)柱的垂直校正將標(biāo)準(zhǔn)框架體的梁安裝上，先安上層梁，再安中、下層梁，安梁過程會(huì)對(duì)柱垂直度有影響，可采用鋼絲繩纜索、千斤頂、鋼楔和手拉葫蘆進(jìn)行，如下圖所示。其他框架柱依標(biāo)準(zhǔn)框架體向四周發(fā)展，其做法與上同。鋼柱標(biāo)準(zhǔn)垂直度的校正:（4）鋼梁安裝相鄰兩根單元/節(jié)鋼柱安裝就位并校正后，即可吊裝樓層鋼梁（隨梁帶上兩端的連接板）。在吊機(jī)等條件允許的情況下鋼梁可2根一吊，上層鋼梁在上，下層鋼梁在下，二鋼梁間以手拉鏈條葫蘆掛連。上層主鋼梁就位并安裝螺栓基本擰緊后，吊鉤松鉤。隨后通過手拉鏈條葫蘆安裝定位下層鋼梁（見下示意附圖）。鋼梁吊裝示意圖1）安裝使用的螺栓和臨時(shí)沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿入的數(shù)量不得少于安裝孔總數(shù)的1/3，且不得少于2個(gè)。2）一個(gè)安裝單元整體復(fù)校完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格，即可進(jìn)入高強(qiáng)度螺栓施工。6、鋼柱、鋼梁吊裝（1）吊裝工藝順序：1）鋼柱安裝次序：復(fù)核土建提交的軸線控制線坐標(biāo)點(diǎn)及標(biāo)高→劃出鋼柱縱橫定位軸線→測(cè)量基礎(chǔ)承臺(tái)面平整度→根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)修正鋼柱底部→安裝鋼柱→復(fù)測(cè)終校首柱上口（頂面）的縱橫軸線交點(diǎn)位置和標(biāo)高→引測(cè)標(biāo)記。2）H型鋼梁及附件安裝次序：鋼柱吊裝后→測(cè)量、初?！韵露螲型鋼梁就位連接→相鄰H型鋼梁及附件安裝（形成穩(wěn)定框架）→鋼柱垂直度復(fù)?！瓷鲜霭惭b次序安裝其它柱梁構(gòu)件→終校及高強(qiáng)度螺栓施工→節(jié)點(diǎn)焊接、焊縫檢測(cè)→補(bǔ)漆、引測(cè)標(biāo)記。（2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)順序、駁運(yùn)、堆放及管理1）本工程位于城市中心區(qū)，因此構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)原則上安排于早晨六點(diǎn)前或夜間十點(diǎn)后（包括車輛退場(chǎng)）進(jìn)行。2）構(gòu)件內(nèi)駁堆放點(diǎn)盡量靠近吊機(jī)工作半徑范圍之內(nèi)或安裝位置附近，盡量避免現(xiàn)場(chǎng)翻駁和二次駁運(yùn)?，F(xiàn)場(chǎng)布置時(shí)應(yīng)考慮設(shè)置多個(gè)堆放點(diǎn)，以備足吊裝用量。3）內(nèi)駁時(shí)，應(yīng)采取襯墊等措施，保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久性變形、盡量不損傷涂層。4）構(gòu)件堆放點(diǎn)要基本平整堅(jiān)實(shí)、無水坑，并周圍有排水設(shè)施。構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)堆放。底層構(gòu)件底部要襯墊道木。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)查節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆、引測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入下一節(jié)段吊裝準(zhǔn)備工作放線及驗(yàn)線高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)查節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆、引測(cè)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)入下一節(jié)段吊裝準(zhǔn)備工作放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高）鋼柱標(biāo)高處理安裝柱、梁標(biāo)準(zhǔn)核心框架高強(qiáng)螺栓的初擰、終擰柱與柱焊接每節(jié)柱中間焊接內(nèi)駁就位構(gòu)件分類、檢查配套按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類堆放檢查吊裝設(shè)備、工器具特殊工種復(fù)試焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)構(gòu)件中心及標(biāo)高安裝操作吊欄及通道梁與柱、梁與梁焊接焊縫無損檢測(cè)安裝壓型鋼板焊接栓釘調(diào)整標(biāo)高、位移、垂直度。一臺(tái)水平儀三臺(tái)經(jīng)緯儀跟蹤觀察。碳弧氣刨焊接順序：上層、下層、中層提出焊縫檢測(cè)報(bào)告合格不合格鋼結(jié)構(gòu)吊裝施工流程示意框圖（4）鋼梁吊裝示意圖：（5）鋼柱吊裝示意圖：6.4.11高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)措施1、高強(qiáng)度螺栓進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、保管高強(qiáng)度螺栓的工地入庫、存放和使用，按規(guī)范進(jìn)行。高強(qiáng)度螺栓連接副,應(yīng)由制造廠按批配套供貨，并出具廠質(zhì)量保證書.高強(qiáng)度螺栓連接副在運(yùn)輸、保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋.高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過高，防止生銹和沾染臟物.高強(qiáng)度螺栓連接副在安裝使用前嚴(yán)禁任意開箱。2、高強(qiáng)度螺栓工地安裝要求（1）工地安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的要退庫保管，不得亂扔、亂放。在安裝過程中不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化.（2）高強(qiáng)度螺栓摩擦面連接板安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。（3）高強(qiáng)螺栓的形式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，高強(qiáng)螺栓必須經(jīng)試驗(yàn)確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力，符合規(guī)定時(shí)方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)：式中：M—緊固螺母上的扭矩（）D—螺栓公稱直徑（mm）P—螺栓的緊固軸力3、高強(qiáng)度螺栓緊固程序和施工工藝（1）梁與柱、梁與梁連接節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，先用普通螺栓和沖釘連接固定，每個(gè)節(jié)點(diǎn)的連接螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)不少于節(jié)點(diǎn)連接螺栓總數(shù)的1/3；平臺(tái)梁(主桁架)全部安裝后開始更換高強(qiáng)螺栓，從中間的梁節(jié)點(diǎn)開始向四周方向更換，由下往上逐層更換。（2）