膠帶輸送機說明書

DSP1040/800可伸縮帶式輸送機使用維修說明書寧夏靈州礦山機器制造有限責(zé)任公司用途及主要特征可伸縮帶式輸送機，和普通帶式輸送機一樣，是一種磨擦傳動連續(xù)式運輸送設(shè)備，在綜合機械化采煤工作中，它是較好的一種順檐運輸設(shè)備，隨著工作面的不斷推移，順槽的長度也不斷地發(fā)生變化，而這種帶式輸送機本身就能適應(yīng)這種變化。它帶有一個貯帶裝置，可以把多余的輸送帶暫時貯存起來，以適應(yīng)和縮短的需要。（參看圖1）本機主要特征如下：采用了具彈簧掛鉤可變槽角托輥組，承載量大，運行平穩(wěn)，不易跑偏。整個輸送機浮放在巷道上，安裝費用低，工作量小。貯帶長度50～60米，適應(yīng)國產(chǎn)運輸帶的出廠長度。中間架采用無螺栓結(jié)構(gòu)，適應(yīng)快速拆裝。結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理、體積小、重量輕、便于搬遷。主要技術(shù)參數(shù)運輸距離……………………1000運輸能力……………….400噸/小時皮帶速度…………………1.88米/主電動機型號…………………….JDSB－125功率………………………125千瓦電壓……………………660/1140伏轉(zhuǎn)速……………………..1475轉(zhuǎn)/分張緊絞車電機型號………………..JBY－4－4T2F功率………….4千瓦電壓…………660伏繩速…………….4.57～8.35米/牽引力…………………….傳動滾筒直徑……………..630數(shù)量……………2個總圍包角……………………..455°托輥直徑………………..108上托輥間距………………….1.5下托輥間距…………………..3減速器總速比………………19.867液力偶合器……………YOXsj450輸送帶寬度……………800mm縱向強度……………………..83Mpa厚度……………………..δ＝8移機尾千斤頂行程……………………1260最大拉力……………….19.4噸（P＝200kg/CM2）全機總長…………………….機頭最高尺寸……………1665機頭最寬尺寸………………2589機尾搭接長度……………………15整機重量………………….88629主要組成部分的結(jié)構(gòu)機頭部包括卸載臂、機頭架和傳動裝置（參看圖2）在機頭部前端，為了卸載方便，伸出去一個卸載臂，重段輸送帶運來的煤炭，經(jīng)卸載臂卸下去，輸送帶經(jīng)卸載滾筒，返回到傳動滾筒，在卸載滾筒下面裝有一個輸送帶彈簧清掃裝置，以便清除掉卸載后粘在輸送帶上在碎煤。機頭部前聯(lián)卸載、后聯(lián)貯帶倉、左（右）聯(lián)偉運裝置，它由兩個包膠傳動滾筒和聯(lián)動齒輪組成。兩傳動滾筒一主一付，主滾筒由減速器直接帶動，付滾筒由主滾筒通過聯(lián)動齒輪帶動，兩聯(lián)動齒輪速比為1，因此兩滾筒轉(zhuǎn)速相等，方向相反，滿足傳動要求。為保證機頭傳動可靠，減少皮帶磨損，在兩主、付傳動滾筒上，也裝有清掃刮板。驅(qū)動裝置由電動機，液力聯(lián)軸器和減速器組成，（減速器結(jié)構(gòu)參照圖3）電動機與減速器通過聯(lián)接法蘭分別聯(lián)接到液力聯(lián)軸器罩的兩端構(gòu)成一體。前端通過減速器帶錐孔的輸出軸支撐在同樣錐度的主傳動滾筒軸頭上，加鍵聯(lián)接。端部用螺栓拉緊，中后部依靠液力聯(lián)軸器罩下面的支座，用螺釘固定在延伸底座上。貯帶張緊裝置包括左右過度架、固定折返裝置、貯帶倉架、換向滾筒、托輥小車、游動小車、張緊裝置（參看圖4）。左、右過渡架用螺栓與機頭架和固定折返裝置架相連。貯帶張緊裝置的骨架由框架和支架用螺栓連接而成。固定折返裝置上裝有兩個固定換向滾筒，它與游動小車上的兩個換向滾筒一起供輸送帶在貯帶裝置中往復(fù)導(dǎo)向，架子上面安裝有可變槽角托輥和下托輥，以支承輸送帶，架子內(nèi)側(cè)有軌道，供托輥小車和游動小車行走。固定換向滾筒，直徑φ320毫米，為定軸式，用于貯帶裝置換向。托輥小車由兩個托輥、車架和車輪組成，其作用是在貯帶裝置進行貯帶時，用以地支承膠帶，使其懸垂度不致過大，托輥小車位置隨游動小車位置而定，需用人力前后移動。游動小車由車架、換向滾筒、滑輪組、車輪等組成，滑輪組在車身后部與張緊裝置滑輪組相適當(dāng)。其位置可保證受力時車身不被抬起，這樣對保持車身穩(wěn)定，防止換向滾筒上的輸送帶跑偏效果較好。車身下部有止爬勾，用以防止車輪脫軌、掉道。游動小車在貯帶倉內(nèi)前后行走，可進行輸送帶貯存和放出，通過張緊絞車的鋼絲繩拉緊游動小車，可使輸送帶達到適當(dāng)?shù)膹埦o度。在貯帶裝置的后部，裝有絞車、輸送帶張力指示器和張力緩沖器。張力緩沖器的作用是使輸送機在起動時，讓膠帶保持一的張力，以減少空股輸送帶的下垂度和膠帶層間的拍打。中間架（參看圖5）位于貯帶張緊裝置和機尾之間，是輸送機的主要運行部位。架設(shè)有槽形托輥和下托輥，支承重載輸送帶和回空輸送帶，中間架采用開式管子螺栓結(jié)構(gòu)，具有托輥懸掛方便，本身拆裝方便的優(yōu)點，槽形托輥的槽形角是隨載荷多少而變動，對于減緩沖擊振動和加大運輸量及便于輸送帶調(diào)偏是有一定的作用，中間架隨著工作面的推進可以在與相尾相接的那頭逐節(jié)拆除，或逐節(jié)加長。機尾機尾的作用是承受由轉(zhuǎn)載機來的煤炭并連續(xù)地將它輸送出去，同時將輸送帶經(jīng)過機尾滾筒換向，返回機頭，其結(jié)構(gòu)見（圖6），機尾由轉(zhuǎn)載機軌道架、機尾滾筒，掛膠用輥、清掃器等組成。轉(zhuǎn)載機搭接在機尾上，其有效運行距離為15米。移機尾裝置（參看見圖7）其用途是牽引機尾移動，移動機械由液壓千斤頂滑道、鏈輪架牽引鏈和操縱閥組成。安裝與調(diào)整安裝前的準(zhǔn)備在順槽輸送機安裝前應(yīng)將工作面機械設(shè)備運進工作面，根據(jù)巷道中心線定出輸送機的中心線，按照規(guī)程規(guī)定尺寸來修整巷道，消除坡度的突變和巷道的積水，并給出準(zhǔn)確裝載點卸載點。設(shè)備下井前，負責(zé)安裝人員必須熟悉設(shè)備和有關(guān)圖紙資料，根據(jù)礦井搬運條件確定設(shè)備部件的最大尺寸和重量。在拆卸較大的部件前，應(yīng)做好標(biāo)記，便于對號安裝，為運輸方便，防止設(shè)備損壞和進入塵土，對于外露軸承和外露齒輪，必須加以保護。安裝按下列順序?qū)⒏鞑考\至各件安裝點的巷道旁，即機尾、移機尾裝置、中間架各件、貯帶倉各件、機頭部備件。然后根據(jù)已確定的基準(zhǔn)點、順序安裝機頭部、貯帶裝置、中間架、移機尾裝置及機尾。安裝后，機頭尾及滾筒的中心垂直線應(yīng)在同一垂直面，整個機身要求平直，各聯(lián)接件的螺栓應(yīng)擰緊。整個安裝基本完成后，再把所有的托輥裝上，就可以裝膠帶了，裝膠帶的辦法很多，可根據(jù)各單位的經(jīng)驗進行安裝。調(diào)整未裝膠帶的試運轉(zhuǎn)當(dāng)機頭、貯帶裝置和電氣設(shè)備都裝好后，先不安裝膠帶，進行空運轉(zhuǎn)，檢查減速器運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，軸承溫度是否正常，張緊絞車工作性能是否良好。裝上膠帶的空運轉(zhuǎn)膠帶拉緊：在運轉(zhuǎn)之前，張緊絞車必須要開動，給膠帶足夠的張力，以保證輸送機在啟動和運轉(zhuǎn)中，膠帶不會在傳動滾筒上打滑，初張力靠膠帶的懸垂度調(diào)整，先不要靠指示器。運轉(zhuǎn)時：全線各主要地點，都要派人觀查情況，發(fā)現(xiàn)膠帶打滑，跑偏及其他不正?，F(xiàn)象，立即停車，進行調(diào)整。膠帶跑偏的調(diào)整：若膠帶安裝準(zhǔn)確，膠帶接頭平直，及各部安裝準(zhǔn)確，則膠帶跑偏易糾正。中間架上的膠帶跑偏，調(diào)整上托輥或下托輥。例如膠帶向左跑偏，先從開始跑偏點，順膠帶運行方向，向前旋轉(zhuǎn)左邊的上托輥或下托輥，注意每個托輥調(diào)整量要少，調(diào)整托輥數(shù)要多幾個。滾筒處的膠帶跑偏，借助調(diào)節(jié)螺釘來調(diào)偏，每次調(diào)完要讓膠帶在調(diào)整后的新情況下運轉(zhuǎn)一段時間，看是否調(diào)好，滾筒調(diào)好后必須緊跟著重新調(diào)節(jié)滾筒清掃刮板。調(diào)整膠帶運轉(zhuǎn)張力在膠帶運轉(zhuǎn)正常后，可進行試驗張緊絞車的作用，讓絞車先正轉(zhuǎn)后反轉(zhuǎn)檢查絞車作用。游動小車的車輪和軌道接觸要良好，否則小車將扭轉(zhuǎn)，致使膠帶偏斜，調(diào)正滿意后，調(diào)負荷傳感器的拉力讀數(shù)達到“Y－100”壓力表為50～55公斤/厘米2。5.在試驗運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意問題：溫度和振動情況：運轉(zhuǎn)初期，注意減速器、液力聯(lián)軸器，電動機和受力軸承溫度和運轉(zhuǎn)聲，所有電機電流。膠帶張力：初期運轉(zhuǎn)后和停車期間檢查膠帶的張力，若變動了，應(yīng)再調(diào)到空膠帶張力，比較理想的是使輸送機空轉(zhuǎn)一星期。空載運行情況良好，可以先加輕載運行，無故障后可加到滿載，加載時一定加在膠帶中間，防止膠帶跑偏。注意清掃各清掃器和刮板上的煤粉，以便保證正常運轉(zhuǎn)。輸送機縱向坡度的調(diào)整凸曲線的調(diào)整：巷道底板凸起，此處變化范圍的長度不小于3架中間架9米左右，并調(diào)整成緩和凸曲線。防止負荷集中個別手輥，必要時可增加托輥數(shù)。凹曲線的調(diào)整：同凸曲線相同，一定調(diào)到膠帶和任意某個托輥都能接觸。輸送機的維護和定期檢查日檢：檢查通過傳動裝置的膠帶運行是否正常，有無卡磨跑偏等不正常現(xiàn)象。減速器、聯(lián)軸器、電動機及所有滾筒軸承的溫度是否正常。膠帶清掃器是否正常的接觸膠帶。滾筒刮板作用正確調(diào)整，停車時除去所聚集的煤粉。減速器、聯(lián)軸器是否漏油。游動小車是否能在軌道上自由運動，停車清除粘在結(jié)構(gòu)物上的所有煤泥污物。膠帶空載張力是否正確，否則要調(diào)整。所有滾筒的油封及軸承磨損程度。周檢：執(zhí)行日檢項目，另外附加有檢查減速器的油位，基需要可充加規(guī)定等級的油。檢查張緊絞車動作是否靈活，鋼絲繩是否磨損，是否都在滑輪的位置上，滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活，并銷除臟物，重新調(diào)整空帶運轉(zhuǎn)張力。檢查和清理輸送機軌道。月檢：執(zhí)行日檢、周檢項目，另附加檢查張緊絞車鋼絲繩的，滑輪的潤滑情況，檢查鋼絲繩的磨損和損壞情況，以及是否有不正常的扭曲。半年檢查執(zhí)行日、周、月、檢查外，另附加：給所有滾筒、軸承加油，并清理滾筒上污油。哪里需要就更換或調(diào)整哪里的皮帶清掃器刮板及滾筒刮板。清理減速器、換油，并分析下次換油周期。檢查液力聯(lián)軸器的流體是否充加，所有油封、軸承、磨損情況。潤滑減速器出廠不帶油，第一次換油在運轉(zhuǎn)150小時后進行，其后的換油在運轉(zhuǎn)六個月以后，或更早一點，具體時間應(yīng)根據(jù)實際情況來定。膠帶輸送機潤滑表潤滑點注油方式潤滑劑初次注油量建議注油周期減速器由上蓋注入22號雙曲線齒輪油加到大傘齒輪的1/3處(1)轉(zhuǎn)150小時后換油(2)每周檢查油位(3)每六個月或鑒定后需要換油時刷凈換油液力聯(lián)軸器22號汽輪機油或20號機械油每12個月檢查液位需要時則加油傳動滾筒注油嘴油槍注入鈣鈉基潤滑脂三個月滾筒內(nèi)軸承用油槍軸頭注入鈣鈉基潤滑脂三個月張緊絞車減速器注油塞注油20號齒輪油十二個月張緊絞車各軸承油嘴注油鈣鈉基潤滑脂六個月鐵絲繩導(dǎo)向輪注油嘴注油50號以上機油每個月傳動齒輪經(jīng)檢查蓋注油石墨鈣基潤滑脂或二硫化鋁潤滑脂每個月檢查一次，需要則加油圖11機頭2.儲帶張緊裝置3.輸送皮帶4.中間架5.移機尾裝置6.機尾1.卸煤架2.主傳動滾筒3.傳動齒輪4.三腳軸承座5.驅(qū)動裝置6.機架？1下箱體2第四軸3軸承蓋4軸承蓋5第三軸6軸承蓋7第二軸8軸承蓋9第一軸10O型密封圈11軸承蓋