項(xiàng)目任務(wù)(平面銑、外形銑、挖槽、孔加工)教案

PAGEPAGE17項(xiàng)目二基礎(chǔ)技能訓(xùn)練任務(wù)一平面銑削加工訓(xùn)練教師姓名授課形式講授與訓(xùn)練授課時(shí)數(shù)14授課日期年月日授課班級(jí)14模具課題任務(wù)名稱任務(wù)一平面銑削加工訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1．熟悉平面銑削的加工工藝。2．掌握平面銑削的編程方法。技能目標(biāo)1．熟悉數(shù)控銑床的基本功能。2．能夠正確選用夾具裝夾工件和正確選用刀具。3．能夠熟練完成對(duì)刀操作。4．能夠熟練操作數(shù)控銑床銑削平面類零件。教學(xué)重點(diǎn)1．平面銑削的概念。2.面銑刀及選用。3．平面銑削時(shí)走刀路線的設(shè)計(jì)。4.平面銑削用量。5.平面銑削的編程方法。教學(xué)難點(diǎn)1．平面銑削時(shí)走刀路線的設(shè)計(jì)。2.平面銑削用量。教學(xué)方法教學(xué)手段借助于多媒體課件，講授平面銑削的加工工藝和編程方法。通過數(shù)控仿真加工軟件對(duì)平面零件的加工過程進(jìn)行模擬加工，通過數(shù)控銑床實(shí)際加工零件的訓(xùn)練，讓學(xué)生進(jìn)一步掌握工藝方案的設(shè)定和零件加工的技巧。學(xué)時(shí)安排1．平面銑削的概念和面銑刀及選用1學(xué)時(shí)。3．平面銑削時(shí)走刀路線的設(shè)計(jì)和平面銑削用量2學(xué)時(shí)。4.平面銑削的編程方法1學(xué)時(shí)。5．?dāng)?shù)控銑床實(shí)際加工零件的訓(xùn)練6學(xué)時(shí)。教學(xué)條件多媒體課件、數(shù)控銑床或者加工中心。課外作業(yè)加工平面類零件的基本知識(shí)?？己嗽u(píng)價(jià)1.隨堂提問，計(jì)平時(shí)成績。2.對(duì)加工零件測(cè)量評(píng)分，計(jì)平時(shí)成績。3.考核學(xué)生學(xué)習(xí)小組的合作能力與溝通能力4.考核學(xué)生工作態(tài)度是否專注認(rèn)真教學(xué)后記授課主要內(nèi)容任務(wù)引入以平面零件的零件圖引入新課。圖2-1.1平板零件圖基本知識(shí)教授內(nèi)容一、平面銑削的概念平面銑削通常指對(duì)工件上的各類平面進(jìn)行銑削并達(dá)到一定表面質(zhì)量要求的加工。對(duì)平面的銑削加工，可用立銑刀周銑和面銑刀端銑兩種方式。一般大面積的平面銑削使用面銑刀，在小面積平面銑削也可使用立銑刀端銑。二、面銑刀及選用1.硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑刀：這種銑刀結(jié)構(gòu)成本低，制作方便，刀刃用鈍后，可直接在機(jī)床上轉(zhuǎn)換刀刃和更換刀片。2．面銑刀直徑的選擇：對(duì)于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實(shí)現(xiàn)單次平面銑削，平面銑刀最理想的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3～1.6倍。1.3～1.6倍的比例可以保證切屑較好的形成和排出。3．面銑刀刀齒的選擇：粗齒銑刀主要用于粗加工；細(xì)齒銑刀用于平穩(wěn)條件下的銑削加工；密齒銑刀的每齒進(jìn)給量較小，主要用于薄壁鑄鐵的加工。三、平面銑削時(shí)走刀路線的設(shè)計(jì)（1）刀心軌跡與工件中心線重合（2）刀心軌跡與工件邊緣重合（3）刀心軌跡在工件邊緣外（4）刀心軌跡在工件邊緣與中心線間擬定面銑刀路線時(shí)，應(yīng)盡量避免刀心軌跡與工件中心線重合、刀心軌跡與工件邊緣重合、刀心軌跡在工件邊緣外的三種情況，設(shè)計(jì)刀心軌跡在工件邊緣與中心線間是理想的選擇。四、平面銑削用量平面銑削分粗銑、半精銑、精銑三種情況，粗銑時(shí)，銑削用量選擇側(cè)重考慮刀具性能、工藝系統(tǒng)剛性、機(jī)床功率、加工效率等因素。精銑時(shí)側(cè)重考慮表面加工精度的要求。1．平面粗銑切削用量的確定原則首先決定較大的Z向切深和切削寬度。銑削無硬皮的鋼料，Z向切深一般選擇3～5mm，銑削鑄鋼或鑄鐵時(shí)，Z向切深一般選擇5～7mm。切削寬度可根據(jù)工件加工面的寬度盡量一次銑出，當(dāng)切削寬度較小時(shí)，Z向切深可相應(yīng)增大。2．平面精銑切削用量的確定原則當(dāng)表面粗糙度要求在Ra1.6～3.2μm范圍時(shí)，平面一般采用粗、精銑兩次加工。經(jīng)過粗銑加工，精銑加工的余量為0.5～2mm，考慮到表面質(zhì)量要求，選擇較小的每齒進(jìn)給量。此時(shí)加工余量比較少，因此可盡量選較大銑削速度。表面質(zhì)量要求較高（Ra0.4～0.8μm），表面精銑時(shí)的深度的選擇為0.5mm左右。每齒進(jìn)給量一般選較小值，高速鋼銑刀為0.02～0.05mm，硬質(zhì)合金銑刀為0.10～0.15mm任務(wù)實(shí)施1．制定加工工藝。2．編寫加工程序3．加工操作4．檢測(cè)評(píng)分5．質(zhì)量分析任務(wù)小結(jié)回顧本次任務(wù)所學(xué)知識(shí)，強(qiáng)調(diào)本節(jié)課的重點(diǎn)與難點(diǎn)，加深理解與記憶，讓同學(xué)真正的掌握數(shù)控銑床平面類零件的加工。學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)讓同學(xué)獨(dú)立完成學(xué)后測(cè)評(píng)試題，檢驗(yàn)同學(xué)掌握情況，并計(jì)入平時(shí)成績。讓同學(xué)獨(dú)立完成任務(wù)拓展零件的加工，并檢測(cè)評(píng)分，計(jì)入平時(shí)成績。課后作業(yè)1．制定任務(wù)拓展零件的加工工藝。2．編制任務(wù)拓展零件加工程序。3.完成任務(wù)拓展零件的加工。項(xiàng)目任務(wù)二外輪廓零件加工訓(xùn)練教師姓名授課形式講授與訓(xùn)練授課時(shí)數(shù)14授課日期年月日授課班級(jí)14模具授課項(xiàng)目及任務(wù)名稱任務(wù)二外輪廓零件加工訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1．掌握外輪廓銑削的加工路線分析方法。2．正確選用外輪廓加工的刀具及合理的切削用量。3．熟練掌握刀具補(bǔ)償?shù)氖褂梅椒ā?．掌握外輪廓零件的基本編程方法。技能目標(biāo)1．掌握數(shù)控銑床的基本操作。2．能夠正確選用并裝夾工件和刀具。3．能夠熟練完成對(duì)刀操作。4．掌握外輪廓零件的加工操作過程。教學(xué)重點(diǎn)1．外輪廓零件的加工工藝的制定。2．外輪廓零件的基本編程方法。3.外輪廓零件的加工操作過程。教學(xué)難點(diǎn)1．外輪廓零件的加工工藝的制定。2．外輪廓零件的基本編程方法。3.外輪廓零件的加工操作過程。教學(xué)方法教學(xué)手段借助于多媒體課件，講授外輪廓零件銑削的加工工藝和編程方法。通過數(shù)控銑床實(shí)際加工外輪廓零件的訓(xùn)練，讓學(xué)生進(jìn)一步掌握工藝方案的設(shè)定和零件加工的技巧。學(xué)時(shí)安排1．刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍詈蛻?yīng)用1學(xué)時(shí)。2.刀具半徑補(bǔ)償指令1學(xué)時(shí)。3．外輪廓零件加工程序的編制2學(xué)時(shí)。4．?dāng)?shù)控銑床實(shí)際加工零件的訓(xùn)練8學(xué)時(shí)。教學(xué)條件多媒體課件、數(shù)臺(tái)數(shù)控銑床或者加工中心課外作業(yè)加工外輪廓類零件?？己嗽u(píng)價(jià)1.隨堂提問，計(jì)平時(shí)成績。2.對(duì)加工零件測(cè)量評(píng)分，計(jì)平時(shí)成績。3.考核學(xué)生學(xué)習(xí)小組的合作能力與溝通能力4.考核學(xué)生工作態(tài)度是否專注認(rèn)真教學(xué)后記授課主要內(nèi)容任務(wù)引入以外輪廓零件的零件圖引入新課。圖2-2.1外輪廓零件圖刀具補(bǔ)償基本知識(shí)一、刀具半徑補(bǔ)償?shù)母拍詈蛻?yīng)用在進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，都是根據(jù)刀具中心軌跡進(jìn)行編程。而在進(jìn)行二維輪廓銑削時(shí)，由于刀具存在一定的直徑，使刀具中心軌跡與零件輪廓不重合，如圖2-2.2所示。圖2-2.2刀具半徑補(bǔ)償功能如果不采用刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能，編程員必須依據(jù)圖樣尺寸要求結(jié)合刀具半徑計(jì)算刀具中心坐標(biāo)位置，根據(jù)這個(gè)坐標(biāo)進(jìn)行編程。如果運(yùn)用進(jìn)給控制指令，結(jié)合刀具補(bǔ)償功能加工外形輪廓零件時(shí)，刀具中心坐標(biāo)計(jì)算工作就可以省去，編程時(shí)直接按照工件輪廓尺寸進(jìn)行編程即可。現(xiàn)在很多數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)自身都提供自動(dòng)進(jìn)行刀具半徑補(bǔ)償?shù)墓δ?，只需要直接按零件圖紙上的輪廓軌跡進(jìn)行編程，在整個(gè)程序中只在少量的地方加上幾個(gè)刀補(bǔ)加載及取消刀補(bǔ)的代碼指令。這樣無論刀具半徑大小如何變換，無論刀位點(diǎn)定在何處，加工時(shí)都只需要使用同一個(gè)程序或稍作修改，只需按照實(shí)際刀具使用情況將當(dāng)前刀具半徑值輸入到刀具數(shù)據(jù)庫中即可。在加工運(yùn)行時(shí)，控制系統(tǒng)將根據(jù)程序中的刀補(bǔ)指令自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的刀具偏置，確保刀具切削出符合要求的輪廓。利用這種機(jī)床自動(dòng)進(jìn)行刀補(bǔ)計(jì)算的方法，可大大簡(jiǎn)化計(jì)算及編程工作，并且還可以利用同一個(gè)程序、同一把刀具，通過設(shè)置不同大小的刀具半徑值而逐步減少切削余量的方法來達(dá)到粗、精加工的目的。二、刀具半徑補(bǔ)償指令刀具半徑補(bǔ)償指令共有G41、G42、G40三個(gè)。其使用程序格式為： 1．建立刀具半徑補(bǔ)償G17G41/G42G00/G01XYD； G18G41/G42G00/G01XZD； G19G41/G42G00/G01YZD； 2．取消刀具半徑補(bǔ)償G40G00/G01XY；G40G00/G01XZ；G40G00/G01YZ；在進(jìn)行刀徑補(bǔ)償前，必須用G17或G18、G19指定刀徑補(bǔ)償是在哪個(gè)平面上進(jìn)行。平面選擇的切換必須在補(bǔ)償取消的方式下進(jìn)行，否則將產(chǎn)生報(bào)警。刀徑補(bǔ)償指令程序就是在原G00或G01移動(dòng)指令的格式上，加上了G41(G42、G40)...D...的指令代碼。其中，G41為刀徑左補(bǔ)償，G42為刀徑右補(bǔ)償，G40為取消刀徑補(bǔ)償。D為刀具半徑補(bǔ)償寄存器的地址字，在補(bǔ)償寄存器中存有刀具半徑補(bǔ)償值。刀補(bǔ)位置的左右應(yīng)是順著編程軌跡前進(jìn)的方向進(jìn)行判斷的。當(dāng)用G41指令時(shí)，順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具中心走在編程軌跡前進(jìn)方向的左側(cè)；當(dāng)用G42指令時(shí)，順著刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具中心走在編程軌跡前進(jìn)方向的右側(cè)。實(shí)際編程應(yīng)用時(shí)，應(yīng)根據(jù)是加工外形還是加工內(nèi)孔以及整個(gè)切削走向等進(jìn)行確定。當(dāng)將刀具半徑設(shè)置為負(fù)值時(shí)，G41和G42的執(zhí)行效果將互相替代。刀徑補(bǔ)償在整個(gè)程序中的應(yīng)用共分刀補(bǔ)建立(初次加載)，刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)取消三個(gè)過程。小提示：刀補(bǔ)建立是一個(gè)從無到有的漸變過程，從線性軌跡段的起點(diǎn)處開始，刀具中心漸漸往預(yù)定的方向偏移，到達(dá)該線性軌跡段的終點(diǎn)處時(shí)，刀具中心相對(duì)于終點(diǎn)產(chǎn)生一刀具半徑大小的法向偏移。如果這一過程是在加工零件輪廓中進(jìn)行的，就會(huì)造成零件輪廓的過切。刀具補(bǔ)償取消也是一個(gè)漸變的過程，如果處理不當(dāng)，也會(huì)出現(xiàn)過切現(xiàn)象。圖2-2.6刀補(bǔ)加載和取消過程刀補(bǔ)應(yīng)用示例：加工圖2-2.6所示方形零件輪廓時(shí)，考慮刀補(bǔ)后編寫的程序如下：O2201;N10G54G17G90；由G17指定刀補(bǔ)平面N20G41G00X20Y10D01；建立刀具半徑左補(bǔ)償，由D01指定刀補(bǔ)大小N30G01Y50F100；N40X50； N50Y20；N60X10；N70G40G00X0Y0M05；取消刀具補(bǔ)償N80M30；刀補(bǔ)引入指令只能在G00、G01的線性段中進(jìn)行，不能用于G02、G03的圓弧段中。程序段一旦開始轉(zhuǎn)入刀補(bǔ)方式行進(jìn)狀態(tài)中。G00、G01、G02、G03指令都可使用。任務(wù)實(shí)施1．制定加工工藝。2．編寫加工程序3．加工操作4．檢測(cè)評(píng)分5．質(zhì)量分析任務(wù)小結(jié)回顧本次任務(wù)所學(xué)知識(shí)，強(qiáng)調(diào)本節(jié)課的重點(diǎn)與難點(diǎn)，加深理解與記憶，讓同學(xué)真正的掌握數(shù)控銑床外輪廓類零件的編程和加工。學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1.讓同學(xué)獨(dú)立完成學(xué)后測(cè)評(píng)試題，檢驗(yàn)同學(xué)掌握情況，并計(jì)入平時(shí)成績。2.讓同學(xué)獨(dú)立完成任務(wù)拓展外輪廓零件的加工，并檢測(cè)評(píng)分，計(jì)入平時(shí)成績。課后作業(yè)1．制定任務(wù)拓展零件的加工工藝。2．編制任務(wù)拓展零件加工程序。3.完成任務(wù)拓展零件的加工。任務(wù)三內(nèi)輪廓零件加工訓(xùn)練教師姓名授課形式講授與訓(xùn)練授課時(shí)數(shù)14授課日期年月日授課班級(jí)14模具授課項(xiàng)目及任務(wù)名稱任務(wù)三內(nèi)輪廓零件加工訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1．掌握內(nèi)輪廓的加工工藝，能正確選用刀具及合理的切削用量。2．熟練掌握刀具補(bǔ)償?shù)氖褂谩?．正確掌握內(nèi)輪廓的編程指令及編程方法。技能目標(biāo)1．能夠正確選用并裝夾工件和刀具。2．能夠熟練完成對(duì)刀操作。3．能夠操作數(shù)控銑床進(jìn)行內(nèi)輪廓加工。教學(xué)重點(diǎn)1．內(nèi)輪廓的加工路線分析。2．合理選擇銑削內(nèi)輪廓的刀具及合理的切削用量選擇。3．內(nèi)輪廓的編程方法。4．操作數(shù)控銑床加工零件內(nèi)輪廓。教學(xué)難點(diǎn)1．內(nèi)輪廓的編程。2．操作數(shù)控銑床加工零件內(nèi)輪廓。教學(xué)方法教學(xué)手段借助于多媒體課件，講授內(nèi)輪廓零件銑削的加工工藝和編程方法。通過數(shù)控銑床實(shí)際加工內(nèi)輪廓零件的訓(xùn)練，讓學(xué)生進(jìn)一步掌握工藝方案的設(shè)定和零件加工的技巧，能夠獨(dú)立完成內(nèi)輪廓零件的加工。學(xué)時(shí)安排1．內(nèi)輪廓零件加工程序的編制2學(xué)時(shí)。2.數(shù)控銑床實(shí)際加工零件的訓(xùn)練12小時(shí)。教學(xué)條件多媒體課件、數(shù)控銑床或者加工中心機(jī)床。課外作業(yè)加工內(nèi)輪廓類零件加工工藝與程序編制訓(xùn)練考核評(píng)價(jià)1.隨堂提問，計(jì)平時(shí)成績。2.對(duì)加工的內(nèi)輪廓零件測(cè)量評(píng)分，計(jì)平時(shí)成績。3.考核學(xué)生學(xué)習(xí)小組的合作能力與溝通能力4.考核學(xué)生工作態(tài)度是否專注認(rèn)真教學(xué)后記授課主要內(nèi)容任務(wù)引入以內(nèi)輪廓零件的零件圖引入新課。圖2-3.1外輪廓零件圖任務(wù)實(shí)施1．制定加工工藝。2．編寫加工程序3．加工操作4．檢測(cè)評(píng)分5．質(zhì)量分析任務(wù)小結(jié)回顧本次任務(wù)所學(xué)知識(shí)，強(qiáng)調(diào)本節(jié)課的重點(diǎn)與難點(diǎn)，加深理解與記憶，讓同學(xué)真正的掌握數(shù)控銑床內(nèi)輪廓類零件的編程和加工。學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1.讓同學(xué)獨(dú)立完成學(xué)后測(cè)評(píng)試題，檢驗(yàn)同學(xué)掌握情況，并計(jì)入平時(shí)成績。2.讓同學(xué)獨(dú)立完成任務(wù)拓展內(nèi)輪廓零件的加工，并檢測(cè)評(píng)分，計(jì)入平時(shí)成績。課后作業(yè)1．制定任務(wù)拓展零件的加工工藝。2．編制任務(wù)拓展零件加工程序。任務(wù)四型腔類零件加工訓(xùn)練教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)14授課日期年月日授課班級(jí)14模具授課項(xiàng)目及任務(wù)名稱任務(wù)四型腔類零件加工訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1.掌握型腔類零件銑削的工藝特點(diǎn)。2.掌握一般型腔類零件的銑削編程方法。技能目標(biāo)1.能夠正確選用并裝夾工件和刀具。2.能夠熟練完成型腔類零件的對(duì)刀操作。3.能夠用數(shù)控銑床/加工中心加工型腔類零件。教學(xué)重點(diǎn)1．外輪廓零件的加工工藝的制定。2．外輪廓零件的基本編程方法。3.外輪廓零件的加工操作過程。教學(xué)難點(diǎn)1．型腔類零件銑削的工藝特點(diǎn)。2．型腔類零件的加工路線分析方法。3．典型腔類零件的編程及操作加工方法。教學(xué)方法教學(xué)手段借助于多媒體課件，講授型腔類零件銑削的加工工藝和編程方法。通過數(shù)控銑床實(shí)際加工型腔類零件的訓(xùn)練，讓學(xué)生進(jìn)一步掌握工藝方案的設(shè)定和零件加工的技巧。學(xué)時(shí)安排1．型腔類零件銑削的加工工藝和編程方法2學(xué)時(shí)。2．?dāng)?shù)控銑床實(shí)際加工零件的訓(xùn)練12學(xué)時(shí)。教學(xué)條件多媒體課件、數(shù)控仿真加工軟件、數(shù)控銑床。實(shí)習(xí)時(shí)在學(xué)生基礎(chǔ)很差的情況下，防止刀具損壞，可以使用蠟?zāi)；蛘吣猃埓驿撹F類零件課外作業(yè)加工型腔類零件。考核評(píng)價(jià)1.隨堂提問，計(jì)平時(shí)成績。2.對(duì)加工零件測(cè)量評(píng)分，計(jì)平時(shí)成績。3.考核學(xué)生學(xué)習(xí)小組的合作能力與溝通能力4.考核學(xué)生工作態(tài)度是否專注認(rèn)真教學(xué)后記授課主要內(nèi)容任務(wù)引入以型腔類零件的零件圖引入新課。圖2-4.1型腔類零件圖基本知識(shí)型腔類零件加工工藝確定任務(wù)實(shí)施1．制定加工工藝。2．編寫加工程序3．加工操作4．檢測(cè)評(píng)分5．質(zhì)量分析任務(wù)小結(jié)回顧本次任務(wù)所學(xué)知識(shí)，強(qiáng)調(diào)本節(jié)課的重點(diǎn)與難點(diǎn)，加深理解與記憶，讓同學(xué)真正的掌握數(shù)控銑床型腔類零件的編程和加工。學(xué)習(xí)評(píng)價(jià)1.讓同學(xué)獨(dú)立完成學(xué)后測(cè)評(píng)試題，檢驗(yàn)同學(xué)掌握情況，并計(jì)入平時(shí)成績。2.讓同學(xué)獨(dú)立完成任務(wù)拓展內(nèi)輪廓零件的加工，并檢測(cè)評(píng)分，計(jì)入平時(shí)成績。課后作業(yè)1．制定任務(wù)拓展零件的加工工藝。2．編制任務(wù)拓展零件加工程序。3.完成任務(wù)拓展零件的加工。任務(wù)五孔加工技能訓(xùn)練教師姓名授課形式講授授課時(shí)數(shù)14授課日期年月日授課班級(jí)14模具授課項(xiàng)目及任務(wù)名稱任務(wù)五孔加工技能訓(xùn)練教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)1掌握鉆孔的加工工藝方法2能夠正確選擇鉆孔所用的刀具、夾具3能夠合理地選擇鉆孔時(shí)的切削用量4能夠靈活地運(yùn)用孔的加工指令編制鉆孔程序技能目標(biāo)1能夠正確裝夾鉆孔所用的刀具2能夠熟練完成對(duì)刀操作3能夠用數(shù)控銑床/加工中心加工孔類零件教學(xué)重點(diǎn)1設(shè)計(jì)鉆孔的加工工藝2編制孔類零件的加工程序3用數(shù)控銑床加工孔類零件教學(xué)難點(diǎn)1編制孔類零件的加工程序2用數(shù)控銑床加工孔類零件教學(xué)方法教學(xué)手段借助于多媒體課件，講授孔類零件的加工工藝和編程方法。通過數(shù)控銑床實(shí)際加工孔類零件的訓(xùn)練，讓學(xué)生進(jìn)一步掌握工藝方案的設(shè)定和零件加工的技巧。學(xué)時(shí)安排1．孔類零件銑削的加工工藝和編程方法2學(xué)時(shí)。2．?dāng)?shù)控銑床實(shí)際加工零件的訓(xùn)練12學(xué)時(shí)。教學(xué)條件多媒體課件、數(shù)控銑床。課外作業(yè)加工孔類零件?？己嗽u(píng)價(jià)1.隨堂提問，計(jì)平時(shí)成績。2.對(duì)加工零件測(cè)量評(píng)分，計(jì)平時(shí)成績。3.考核學(xué)生學(xué)習(xí)小組的合作能力與溝通能力4.考核學(xué)生工作態(tài)度是否專注認(rèn)真教學(xué)后記授課主要內(nèi)容任務(wù)引入以型腔類零件的零件圖引入新課。圖2-5.1孔類類零件圖基本知識(shí)1、孔類零件的加工工藝如下圖所示，一個(gè)孔加工通常由以下6個(gè)動(dòng)作完成：動(dòng)作1：快速定位至初始點(diǎn)，X、Y表示初始點(diǎn)在初始平面的位置；動(dòng)作2：Z軸快速定位至R點(diǎn)；動(dòng)作3：孔加工，以切削進(jìn)給的方式進(jìn)2行孔加工的動(dòng)作；動(dòng)作4：孔底動(dòng)作，包括暫停、主軸準(zhǔn)停、刀具移位等動(dòng)作；動(dòng)作5：Z軸返回R點(diǎn)，繼續(xù)孔加工時(shí)刀具返回至R點(diǎn)平面；動(dòng)作6：快速返回至初始點(diǎn)，孔加工完成后返回初始點(diǎn)平面。注釋：初始平面：是為安全下降刀具規(guī)定的一個(gè)平面。初始平面到零件表面的距離可以設(shè)定在一個(gè)安全的高度上，一般為50~100mm。R平面：又稱參考平面R，這個(gè)平面是刀具進(jìn)刀時(shí)由快速進(jìn)給轉(zhuǎn)為切削進(jìn)給的平面，距工件表面的距離主要通過考慮工件表面尺寸的變化來確定，一般可取3~5mm。加工盲孔時(shí)孔底平面就是孔底的Z軸深度；加工通孔時(shí)刀具一般要伸出工件底平面一段距離，主要是為保證全部孔深都加工到尺寸；鉆削加工時(shí)還需考慮鉆尖對(duì)孔深的影響。2、鉆孔和锪孔指令G81、G82⑴指令格式G81X__Y__Z__R__F