房建工程質量通病 防治措施

本文格式為Word版，下載可任意編輯——房建工程質量通病防治措施房建工程質量通病防治措施之相關制度和職責，一、?工程概況武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓位于武漢市武昌區(qū)才林東路,西鄰武鐵佳苑一期及武漢市火車頭體育館街、北臨美林新城小區(qū)。25#、27#、29#三東樓建筑基底總面積為2825㎡,主體工程總建...

一、?工程概況

武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓位于武漢市武昌區(qū)才林東路,西鄰武鐵佳苑一期及武漢市火車頭體育館街、北臨美林新城小區(qū)。25#、27#、29#三東樓建筑基底總面積為2825㎡,主體工程總建筑面積70880㎡,建筑高度99.45m,地下室都為一層,27#為獨立的地下室,25#、29#地下室相連,布局類型均為鋼筋混凝土剪力墻布局,建筑類別為一類,耐火等級為一類,屋面防水等級為2類,使用年限為50年,本工程室內±0.000相當于十足標高為22.95m,比室外地坪高0.45m。

二、?編制依據

(1)、武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓施工組織設計

?(2)、武鐵佳苑東區(qū)25#、27#、29#樓建筑施工圖、布局施工圖

?(3)、質量施工手冊、安好質量達標手冊

三、質量通病及防治措施

(1)、鋼筋工程質量通病及防治措施

3.1鋼筋工程質量通病

(1)鋼筋制作下料長度不準,抗震箍筋1350彎鉤彎折角度不準,彎鉤長度不平勻。

(2)洞口鋼筋切斷后未做彎折處理。

(3)主筋綁扎不到位,四角主筋不貼箍筋角,中間主筋不貼箍筋。

(4)鋼筋搭接長度缺乏,鋼筋綁扎接頭位置不當,未避開受拉力較大處或接頭,接頭末端距彎點未大于10d。

(5)箍筋綁扎不垂直于主筋,接頭未錯開,間距不勻,綁扎不堅韌,不貼主筋。

(6)柱鋼筋、平臺鋼筋彎鉤朝向不對。

(7)鋼筋綁扎后未做定位處理,混凝土澆注后,鋼筋發(fā)生位移。鋼筋糾偏時,1:6矯正坡度不準。

(8)鋼筋對焊,焊頭不勻。

(9)混凝土澆注施工時,懸挑梁板筋被踩下,有效厚度缺乏。

3.2、鋼筋工程質量通病的防治措施

(1)鋼筋下料單要有審核,鋼筋制作過程要舉行質量操縱,檢查成型鋼筋的幾何尺寸,各種彎鉤平直長度,彎鉤角度是否符合模范要求,對不合格產品不得交付綁扎使用,并查找理由實時整改。

(2)預留洞口鋼筋切斷時應留出彎鉤長度,在切斷后將鋼筋按抗震鋼筋要求彎1350,或另外制作一端有彎鉤鋼筋錯開搭接綁扎。

(3)鋼筋綁扎時,新綁扎主筋的擺放位置應根據原鋼筋實際位置而定,要求箍筋四角主筋務必綁扎到位,中間主筋也應貼緊箍筋綁扎。

(4)鋼筋的搭接長度應根據設計及模范要求,搭接鋼筋綁扎至少三道綁絲(中間和兩端),而且搭接的兩根鋼筋務必緊貼,分開片面不算有效搭接長度。鋼筋綁扎長度末端距鋼筋彎折處,不得小于鋼筋直徑的10倍,接頭不宜位于構件最大彎矩處。

(5)箍筋的綁扎應垂直與受力主筋,間距平勻,綁扎堅韌,箍筋彎鉤部位應錯開。施工時應留神梁端柱頭部位的箍筋加密區(qū)。

(6)柱一級鋼筋彎鉤向內相對擺放,平臺一級鋼筋彎鉤朝向上下相對,綁扎時要擺放正確,綁扎完成后要留神成品養(yǎng)護工作。

(7)鋼筋綁扎完成后,首先要嚴禁攀登踩踏做好成品養(yǎng)護工作,并用專用鋼筋卡具固定鋼筋以保證澆注混凝土時鋼筋不發(fā)生位移?；炷翝沧r應有專人看護鋼筋實時校正位移偏差。

(8)混凝土澆注成型后,彈線檢查鋼筋的位移處境。對于偏差較小未出邊線的鋼筋從鋼筋根部以1:6坡度調整鋼筋位置,對于偏差較大的鋼筋采用環(huán)氧樹脂重植調整鋼筋位置。

(9)鋼筋對焊應由專業(yè)焊工持證上崗操作并做好對焊鋼筋的抽樣試驗工作。鋼筋焊接接頭要求焊頭平勻,無毛刺、裂縫。

(10)平臺混凝土澆注時應用鐵馬鐙搭設行走通道,嚴禁在鋼筋上踩踏尤其是懸挑構件,要確保構件有效厚度不得減小。

(2)、混凝土工程質量通病及防治措施

(一)混凝土蜂窩、麻面、孔洞

1、產生理由:

(1)模板外觀粗糙并粘有干混凝土,澆灌混凝土前澆水潤濕不夠,或模板縫沒有堵嚴,澆搗時,與模板接觸片面的混凝土失水過多或滑漿,混凝土呈干硬狀態(tài),使混凝土外觀形成大量小凹點。

(2)混凝土攪拌時間短,加水量不準,混凝土和易性差,混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多,形成蜂窩。

(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌,下料不當,造成混凝土離析,因而展現蜂窩麻面。

(4)混凝土澆入后振搗質量差或漏振,造成蜂窩麻面。

2、預防措施:

(1)澆灌混凝土前專心檢查模板的堅韌性及縫隙是否堵好,模板應清洗明凈并用清水潤濕,不留積水,并使模板縫隙膨脹嚴密。

(2)混凝土攪拌時間要適合,一般應為1-2分鐘。

(3)混凝土澆筑高度超過2米時,要采取措施,如用串筒、溜管或振動溜管舉行下料。

(4)混凝土入模后,務必掌管振搗時間,一般每點振搗時間約20-30秒。適合的振搗時間可由以下現象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再展現氣泡,混凝土外觀出漿且呈水平狀態(tài),混凝土將模板邊角片面填滿充實。

3、處理方法:

麻面主要影響美觀,應加以修補,即將麻面片面潤濕后用水泥漿或水泥砂漿抹平。假設是小蜂窩,可先用水洗刷明凈后,用1:2或2:5水泥砂漿修補;假設是大蜂窩那么先將松動石子剔掉,用水沖刷明凈濕透,再用提高一級標號的細石混凝土搗實,加強養(yǎng)護。假設是孔洞,要經過有關人員研究,制定補強方案,方可處理。

(二)露筋

1、產生理由:

(1)混凝土振搗時鋼筋墊塊移位,或墊塊太少,鋼筋緊貼模板,致使拆模后露筋。

(2)鋼筋混凝土構件斷面小,鋼筋過密,如遇大石子卡在鋼筋上水泥漿不能彌漫鋼筋周邊,使鋼筋密集處產生露筋。

(3)混凝土振搗時,振搗棒撞擊鋼筋,將鋼筋振散發(fā)生移位,因而造成露筋。

2、預防措施:

(1)鋼筋混凝土施工時,留神墊足墊塊,保證厚度,固定好。

(2)鋼筋混凝土布局鋼筋較密集時,要選配適當石子,以免石子過大卡在鋼筋處,普遍混凝土難以澆灌時,可采用細石混凝土。

(3)混凝土振搗時嚴禁振動鋼筋,防止鋼筋變形位移,在鋼筋密集處,可采用帶刀片的振搗棒舉行振搗。

3、處理方法:

首先將外露鋼筋上的混凝土渣子和鐵銹清理明凈,然后用水沖洗潤濕,用1:2或1:2.5水泥砂漿抹壓平整;如露筋較深,應將薄弱混凝土全部鑿掉,沖刷明凈潤濕,用提高一級標號的細石混凝土搗實,專心養(yǎng)護。

(三)混凝土強度偏高或偏低

1、產生理由:

(1)混凝土原材料不符合要求,如水泥過期受潮結塊、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量缺乏等,造成混凝土強度偏低。

(2)混凝土合作比不正確,原材料計量不切實,如砂、石不過磅,加水不準,攪拌時間不夠。

(3)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護,或試模變形,或管理不善、養(yǎng)護條