米空心板梁施工組織設(shè)計(jì)

13/15梁體制作施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況依據(jù)工程量清單推算，本工程梁體預(yù)制約800片，砼量約為15000立方，但橋位與制梁場(chǎng)間的距離相差不一，因本工程主要任務(wù)為空心板制作及架設(shè)，梁體架設(shè)方案初定為二臺(tái)50噸吊車協(xié)作運(yùn)梁車進(jìn)行，運(yùn)梁通道及橋下大噸位吊車停放點(diǎn)是本工程的關(guān)鍵點(diǎn)之一，需甲方重點(diǎn)考慮。二、編制依據(jù)本工程實(shí)際情況及現(xiàn)行規(guī)范。三、工期支配依據(jù)本標(biāo)段總體進(jìn)度計(jì)劃，并結(jié)合工程實(shí)際情況，梁體預(yù)制計(jì)劃于年月日開頭，年月日完成。梁板鋪架工作月日開頭，月日完成。其中，制梁依據(jù)每天3片梁計(jì)算，總工期約280天。四、總體布置1、制梁場(chǎng)布置（需依據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)確定平面布置圖），鋼筋加工棚及預(yù)制場(chǎng)綜合設(shè)于同一場(chǎng)地，總面積應(yīng)不小于8000平米，鋼筋加工棚面積不小于1000平米2、場(chǎng)地硬化排水方案預(yù)制場(chǎng)地全部接受20cm厚C25混凝土結(jié)構(gòu)硬化，鋼筋加工搭設(shè)全封閉彩鋼遮雨棚，同時(shí)布置完善、合理的排水系統(tǒng)。便道兩側(cè)設(shè)排水溝引至污水沉淀池，梁場(chǎng)生產(chǎn)所產(chǎn)生的污水經(jīng)過沉淀池澄清后再排解場(chǎng)地外，以保證雨季拌合站及便道排水暢通。排水溝尺寸橫斷面接受下底寬20cm,上底寬30cm，高20cm的等腰梯形。鋼筋制作廠區(qū)原材料、半成品、成品存放場(chǎng)、鋼筋加工和存放區(qū)接受15cm厚砼硬化，整個(gè)廠區(qū)外圍設(shè)置圍墻，區(qū)內(nèi)設(shè)水溝進(jìn)行排水。預(yù)制梁場(chǎng)臨時(shí)排水系統(tǒng)臺(tái)座中間設(shè)10cm×10cm縱向水溝，各溝匯合于等腰梯形的水溝。3、擬投入的部分資源1）、人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鋼筋工20名現(xiàn)場(chǎng)管理員2名焊工6名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員2名模板工15名機(jī)料管理人員1名混凝土工12名試驗(yàn)人員3名電工2名質(zhì)檢人員1名機(jī)修工1名平安管理人員2名雜工或保潔員4名后勤保障人員3名管理人員合計(jì)15名操作人員合計(jì)60名2）、擬投入的機(jī)械設(shè)備機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)Kw或m3或噸位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)情況直流電焊機(jī)ZX1-31520Kw6鋼筋切割機(jī)GQ602數(shù)控彎曲機(jī)1甲方提拱貝雷片拼裝龍門架起重量10T組2箱梁及空心板模板套5數(shù)控張拉設(shè)備及循環(huán)壓漿設(shè)備YCW100B套1甲方提拱插入式振動(dòng)器1.1KW臺(tái)5附著式振動(dòng)器1.5KW臺(tái)10貝雷片拼裝龍門架起重量100T組2雙導(dǎo)梁架橋機(jī)起重量150T套1、4、施工用水用電施工用水修建臨時(shí)蓄水池，生產(chǎn)用水接受二級(jí)水泵抽至水池，生活用水接受挖井取水的方式。施工用電安設(shè)一臺(tái)315KVA的變壓器，指定接口沿工程線路按需要布置。同時(shí)自備二臺(tái)100KW柴油發(fā)電機(jī)，作為意外停電時(shí)的應(yīng)急電源。五、施工方案(一)、梁場(chǎng)建設(shè)1、臺(tái)座的制作共設(shè)置20米空心板梁臺(tái)座8排，毎排4個(gè)共32個(gè)臺(tái)座，40米箱梁臺(tái)座1排計(jì)4個(gè)；為了便利運(yùn)梁車行走，擬設(shè)置的臺(tái)座方向與線路方向平行，喂梁龍門吊的軌道與線路方向垂直。為避開由于填方段路基沉降而影響箱梁預(yù)制質(zhì)量，預(yù)制場(chǎng)地表面均進(jìn)行硬化處理，并設(shè)置相應(yīng)的排水裝置。預(yù)制場(chǎng)施工最主要的為臺(tái)座的設(shè)計(jì)施工，本工程臺(tái)座接受C25混凝土條形擴(kuò)大基礎(chǔ)，同時(shí)為滿足預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉后梁兩端局部受力，距臺(tái)座中心兩端10米的基礎(chǔ)范圍內(nèi)截面尺寸加大并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。以便有足夠的強(qiáng)度與剛度承受梁板的重量。臺(tái)座接受30砼，底模為架空式底模，即在混凝土基礎(chǔ)上預(yù)埋鋼筋來(lái)固定鋼筋骨架并立模澆注臺(tái)座混凝土，底模接受鋼板，中間厚度為6mm，兩端受力區(qū)為10mm，鋼板點(diǎn)焊固定在臺(tái)座預(yù)埋角鋼上，鋼板表面上再鋪設(shè)一層2mm后的不銹鋼板。臺(tái)座頂面按二次拋物線設(shè)1.5cm的反拱度。臺(tái)座的兩側(cè)邊順直，并貼好止?jié){塑料塊，防止漏漿。臺(tái)座高出基礎(chǔ)面30cm，臺(tái)座頂面以下10cm設(shè)ф5cm拉筋孔，間距與箱梁模型立桿拉筋間距相同。為便于封端立模，臺(tái)座每端比梁長(zhǎng)每端長(zhǎng)出0.5m梁體不設(shè)計(jì)吊環(huán)，接受兜托梁底法起吊。在梁底臺(tái)座預(yù)留穿索孔洞，吊點(diǎn)位置距梁端約1.1m（邊跨扣除封端砼約0.8m）。2、龍門吊設(shè)置場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置10噸龍門吊三臺(tái)，用于預(yù)制板梁模板及鋼筋的運(yùn)輸、砼的澆灌；100噸大門吊二臺(tái)，用于梁板的起吊，門吊的跨徑為21米。（二）梁體預(yù)制1、工藝流程預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土梁施工工藝流程如下圖所示。預(yù)制混凝土箱梁工藝流程圖施工籌備施工籌備鋼筋制作鋼筋安裝鋼筋制作鋼筋安裝錨板、螺旋筋安裝波紋管安裝錨板、螺旋筋安裝波紋管安裝內(nèi)模安裝內(nèi)模安裝端模側(cè)模板安裝端模側(cè)模板安裝頂板鋼筋安裝頂板鋼筋安裝取檢查試件砼灌注取檢查試件砼灌注養(yǎng)護(hù)至拆模條件拆模養(yǎng)護(hù)至拆模條件拆模砼強(qiáng)度達(dá)90%砼強(qiáng)度達(dá)90%預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓漿孔道壓漿梁體封端和封錨梁體封端和封錨壓漿強(qiáng)度達(dá)70%移出制梁臺(tái)座壓漿強(qiáng)度達(dá)70%移出制梁臺(tái)座下一片梁預(yù)制下一片梁預(yù)制預(yù)制梁從施工籌備到成品的安裝挨次如下：鋼筋制安→波紋管定位→模型安裝→砼澆注→養(yǎng)護(hù)→拆模→鋼絞線安裝→張拉→壓漿→養(yǎng)護(hù)→封端→移梁架設(shè)。其中施工籌備工作在制梁場(chǎng)地施工期間完成。2、施工方法2.1、鋼筋制作、安裝按材料計(jì)劃選購(gòu)鋼材。各種鋼材進(jìn)場(chǎng)要嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠證明書和質(zhì)量保證資料等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)；進(jìn)場(chǎng)后必須分鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批次驗(yàn)收，按規(guī)定進(jìn)行抽檢，分類堆放，設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。梁板主筋接受雙面焊，焊縫長(zhǎng)度大于或等于5d,主筋以外的鋼筋主要接受綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度必須大于或等于40d，并按規(guī)范要求錯(cuò)頭和避開梁體受力較大部位。在跨中處不得設(shè)置接頭，要求焊縫飽滿，焊渣必須清理潔凈，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋鋼筋。鋼筋應(yīng)依據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行加工；加工成型鋼筋應(yīng)編號(hào)堆放整齊，要做到下墊上蓋，防止鋼筋銹蝕和混亂。綁扎梁體鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)圖紙的要求擺放，專心檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等是否依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置特別應(yīng)注意梁底調(diào)平墊板位置及標(biāo)高。預(yù)制梁鋼筋分兩次安裝，即先底板、肋板，內(nèi)模安裝后再安裝頂板鋼筋。由于箱梁為薄壁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為了保證主筋的凈保護(hù)層厚度，用與梁體同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊或塑料墊塊按梅花形墊置于鋼筋與模型之間,用扎絲綁扎固定。鋼筋加工、安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%，且不小于5件。1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置+20-201彎起高度0-104箍筋尺寸0-515受力鋼筋安裝間距+20-20每個(gè)構(gòu)筑物2用尺量順高度方向配置兩排以上的排距+5-54用尺量6箍筋及構(gòu)造筋間距+20-204用尺量7同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面積占鋼筋總截面積焊不大于50%5用尺量搭接不大于25%8保護(hù)層厚度+10-106觀察2.2、波紋管安裝定位肋板鋼筋安裝后，波紋管按鋼束坐標(biāo)安裝就位，定位后的孔道曲線應(yīng)圓順。波紋管固定接受ф10井字架鋼筋點(diǎn)焊在主筋上，固定鋼筋間距為0.5m，并保證定位后的管道曲線圓順，波紋管接頭用膠帶包裹，防止水泥漿滲入，波紋管安裝縱橫向偏差不大于1.0cm波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避開反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。2.3、錨板、螺旋筋安裝將螺旋筋和錨后加強(qiáng)鋼筋安裝就位后再安裝錨板（喇叭管），將波紋管穿入喇叭管內(nèi)并用膠帶封口。錨板安裝應(yīng)垂直于孔道中心線，防止張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力損失和影響梁體受力。在施工前,要依據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)規(guī)范將預(yù)應(yīng)力用錨下墊板、工作錨、工作夾片等送有檢驗(yàn)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可用于現(xiàn)場(chǎng)施工中。2.4、側(cè)模及翼沿模板制作、安裝側(cè)模和翼沿模板接受大塊定型鋼模，用直徑18mm螺栓直接定位于δ10mm鋼板上。模型面板用δ5mm鋼板，肋條用δ10鋼板和∠75×75×5角鋼組成，依據(jù)每種箱梁尺寸配好各種定型或異型鋼模，每塊以φ18螺栓連接，面板除銹后刷長(zhǎng)效脫模劑。施工前必須進(jìn)行預(yù)拼裝，調(diào)試合格后方可進(jìn)行下一步工序，梁體外模制作、安裝要求接縫嚴(yán)密，面板平整、光滑，施工中接縫貼雙面膠條，以保證接縫處不漏漿。2.5、內(nèi)模制作、安裝內(nèi)模接受組合鋼模拼裝，表面涂刷脫模劑，用十字扣件鎖定黑鐵管形成內(nèi)支撐骨架。并在內(nèi)模頂面每隔肯定的距離鑿孔，以利于內(nèi)模的整體吊裝。模板安裝允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率（點(diǎn)數(shù)）檢驗(yàn)方法1相鄰兩板表面凹凸差14用尺量2表面平整度14用2m直尺檢驗(yàn)3垂直度0.2%H，且不大于202用垂線或經(jīng)緯儀檢驗(yàn)4模內(nèi)尺寸+5-103用尺量，長(zhǎng)、寬、高各計(jì)1點(diǎn)5軸線位移102用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱橫向各計(jì)1點(diǎn)67預(yù)埋件支座板位置31用尺量平面高差21用水準(zhǔn)儀測(cè)量2.6、砼灌注2.6.1、施工籌備依據(jù)報(bào)監(jiān)理后批準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)室下達(dá)的協(xié)作比通知單，將其換算為每盤實(shí)際用量，并公布于攪拌站的標(biāo)牌上。管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行協(xié)作比、操作規(guī)程和平安技術(shù)交底。全部原材料經(jīng)過檢查，滿足協(xié)作比通知單的要求，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)砂石料含水進(jìn)行測(cè)定，作適當(dāng)調(diào)整。全部計(jì)量器具具有檢定的有效期標(biāo)示，籌備澆筑砼的部位已辦理隱檢手續(xù)。2.6.2、預(yù)制梁砼協(xié)作比選擇入模坍落度9～12cm，水泥接受標(biāo)號(hào)為Po52.5R硅酸鹽水泥，砂接受會(huì)昌中砂，含泥量小于3%；碎石接受連續(xù)級(jí)配，最大粒徑不得超過2cm，含泥量小于1%。2.6.3、砼拌合梁體混凝土強(qiáng)度接受C50，配備一臺(tái)四倉(cāng)自動(dòng)配料機(jī)精確配料，接受2臺(tái)1500L強(qiáng)制式雙軸雙臥式攪拌機(jī)拌，拌合時(shí)間為90～120秒；出倉(cāng)坍落度依據(jù)泵送距離和氣溫情況考慮坍落度損失，掌握在9～122.6.4、砼灌注利用10T的門吊起吊料斗運(yùn)送砼，梁板連續(xù)灌注，一次灌注成型。砼的澆注質(zhì)量主要是從澆注方法和振搗工藝兩方面掌握。澆注方法：澆注接受斜層法，澆注方向是從梁的一端循序進(jìn)展至另一端，澆注將近另一端時(shí)，為避開梁端砼產(chǎn)生蜂窩等不密實(shí)現(xiàn)象，應(yīng)從另一端向相反方向投料，并在距該端4m～5m處合攏。接受該澆注時(shí)，可以一氣呵成，連續(xù)澆注，砼外觀較為美觀，避開消失分層現(xiàn)象。為保證澆注質(zhì)量，宜加強(qiáng)振搗和檢查。振搗方法：1）、接受側(cè)模上裝配的附著式振動(dòng)器振動(dòng)為主及插入式振動(dòng)棒為輔的振搗方法，澆注砼時(shí)，依據(jù)實(shí)際情況調(diào)整振動(dòng)器、工作時(shí)間和次數(shù)。2）、插入式振搗棒振搗時(shí)，應(yīng)避開碰撞鋼筋和預(yù)埋件，澆注時(shí)應(yīng)常常檢查模板及上述構(gòu)件的位置，以保證滿足設(shè)計(jì)要求。2.6.5、混凝土灌注注意事項(xiàng)：派專人對(duì)梁體砼的密實(shí)度進(jìn)行檢查，防止消失質(zhì)量缺陷；支座契形塊和錨墊板后要加強(qiáng)搗固；插入式搗固器嚴(yán)禁碰撞波紋管，以防管道裂開進(jìn)漿；搗固時(shí)必須保證各種預(yù)埋件位置精確；在砼澆筑完成后，鋼絞線兩端派專人進(jìn)行拖拉，防止個(gè)別滲漏進(jìn)來(lái)的水泥漿堵塞孔道影響張拉質(zhì)量。2.6.6、砼養(yǎng)護(hù)預(yù)制梁砼灌注完成達(dá)到初凝后，立即開頭砼的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)有專人負(fù)責(zé)，接受移動(dòng)式噴淋裝置與土工布相結(jié)合的方式進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，使梁常常處于潮濕狀態(tài)。另外，梁砼試件制作后，除試驗(yàn)室有幾組試件在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)生外，其余應(yīng)在箱梁頂上同時(shí)養(yǎng)生，以供應(yīng)箱梁張拉時(shí)需參考的牢靠數(shù)據(jù)。2.6.7、模型拆除側(cè)模拆除時(shí)應(yīng)待砼強(qiáng)度不小于2.5Mpa并要保證砼構(gòu)件不缺棱掉角時(shí)拆除，內(nèi)模拆除接受板梁兩端開孔進(jìn)行。并協(xié)作卷?yè)P(yáng)機(jī)把內(nèi)模拉出來(lái)，操作人員注意平安，加強(qiáng)通風(fēng)措施。2.7、鋼絞線下料、安裝鋼絞線按相關(guān)規(guī)定送檢，合格后方能使用。鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置排水良好的地方，并做到下墊上蓋，防止銹蝕。下料接受手提圓盤切割機(jī)切割，不得使用電弧焊、氣焊切割。按設(shè)計(jì)數(shù)量編束，并將鋼束一端用膠布包裹后穿入波紋管內(nèi)，兩端露出量相等并達(dá)到設(shè)計(jì)需要的工作長(zhǎng)度。2.8、預(yù)應(yīng)力張拉2.8.1、施工籌備張拉操作人員經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格，要求持證上崗。張拉設(shè)備：接受柳州雷姆預(yù)應(yīng)力機(jī)械有限公司生產(chǎn)的智能張拉設(shè)備，張拉設(shè)備出具了檢驗(yàn)合格報(bào)告并進(jìn)行了標(biāo)定。千斤頂行程為200mm，當(dāng)千斤頂使用次數(shù)超過3個(gè)月或200次或經(jīng)修理后，都要重新進(jìn)行標(biāo)定。錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)后，需送檢，等檢測(cè)報(bào)告合格和方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉在砼強(qiáng)度達(dá)90%以上，且混凝土齡期不小于7d方可進(jìn)行，混凝土強(qiáng)度通過試壓與梁體同條件養(yǎng)護(hù)的試件來(lái)確定。施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保操作人員和設(shè)備平安的必要的預(yù)防措施。2.8.2、張拉預(yù)應(yīng)力鋼束張拉是保證預(yù)制梁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，張拉程序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；張拉挨次為：O→10%σK（初始張拉應(yīng)力）→張拉掌握應(yīng)力（1395MPa）→持荷2分鐘后錨固。張拉挨次嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)的左N1→右N1→右N3→左N3→左N2→右N2→右N4→左N4的挨次對(duì)稱進(jìn)行張拉。在進(jìn)行張拉設(shè)備安裝時(shí)，其安裝挨次為：錨具→工作錨夾片→限位板→千斤頂和油泵→工具錨及工具夾片。鋼束張拉掌握應(yīng)力應(yīng)由已標(biāo)定的千斤頂和油壓表所對(duì)應(yīng)的線性回歸方程計(jì)算得出（張拉力暫依據(jù)鋼絞線截面面積為139mm計(jì)算得出，待鋼絞線檢測(cè)報(bào)告出來(lái)后再依據(jù)鋼絞線的實(shí)際截面積重新計(jì)算張拉掌握力），并在張拉過程中掌握好張拉應(yīng)預(yù)應(yīng)力張拉鋼絞線伸長(zhǎng)量的量測(cè)，其計(jì)算式如下：實(shí)際伸長(zhǎng)值=(總伸長(zhǎng)值)-(初始應(yīng)力伸長(zhǎng)值)-(千斤頂工作長(zhǎng)度的鋼絞回縮量)+（初始應(yīng)力理論推算伸長(zhǎng)值）。每束預(yù)應(yīng)力筋都應(yīng)按要求張拉，接受“應(yīng)力-應(yīng)變”雙控的方法檢查張拉質(zhì)量，施工中應(yīng)做好各種記錄，以備檢查。2.9、孔道壓漿壓漿工作在預(yù)應(yīng)力筋張拉完以后盡早進(jìn)行（10h～14h），灰漿泵常常維修保養(yǎng)，保證有足夠的壓力。壓漿接受真空壓漿?？椎缐簼{強(qiáng)度M50，接受P042.5硅酸鹽水泥，配制的水泥漿具有較大的流淌性、較小的干縮性與泌水性，灰漿的水灰比為0.4，要符合流淌性，水泥漿3h的泌水率宜掌握在2%，最大不得超過3%。壓漿孔道兩端錨板上的進(jìn)、出漿孔上均安裝一節(jié)帶閥門的短鋼管。單片梁灌漿挨次應(yīng)先下后上，避開上層孔道漏漿把下層孔道堵住。壓漿工作是由一端向另一端壓注，壓注前先用高壓水沖洗管道，把波紋管內(nèi)的污物沖出。壓漿接受活塞式壓漿泵，壓力掌握在0.5~0.7Mpa，待孔道另一端飽滿和出漿，關(guān)閉出漿口，保持壓力0.5Mpa2min，使管內(nèi)水泥漿在有壓狀態(tài)下凝固。2.10、梁體封端及封錨壓漿工序完成后即可進(jìn)行梁體封端和封錨；封端和封錨一并進(jìn)行。封錨前先清除錨頭、墊板、梁體連接處的油圬、灰碴并鑿毛，預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨固后的外露長(zhǎng)度不小于30mm，多余部分嚴(yán)禁用電弧焊切割，用砂輪機(jī)切割。將錨后鋼筋安裝固定后，立模灌注封端和封錨砼，并搗固密實(shí)。2.11、移梁依據(jù)試驗(yàn)資料，待梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%（50Mpa），孔道壓漿強(qiáng)度達(dá)到20Mpa后方可移梁。移梁接受設(shè)吊孔穿束兜底板加扁擔(dān)梁的吊裝方法，由人工協(xié)作龍門吊進(jìn)行。六、注意事項(xiàng)1、施工場(chǎng)地做好排水，制梁平臺(tái)要保證良好的水平性和平整度。2、梁體外模制作、安裝要求接縫嚴(yán)密，面板平整、光滑，施工中接縫可貼雙面膠，以保證接縫處不漏漿。3、預(yù)制梁使用的各種規(guī)格的鋼筋，要嚴(yán)格檢驗(yàn)其出廠證明書和質(zhì)量保證資料等質(zhì)檢資料，不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。還要按規(guī)定進(jìn)行抽檢，符合要求才能使用。各種鋼筋分類存放，做好標(biāo)設(shè)，不能混用，鋼筋擺放要求做到上蓋下墊，墊鋼筋用的枕木要求每三米一根。綁扎梁體鋼筋時(shí)，肯定嚴(yán)格依據(jù)圖紙的要求擺放，專心檢查各種預(yù)埋件的種類、數(shù)量、材質(zhì)、位置等，是否依據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配置。4、鋼絞線運(yùn)抵工地后應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。5、波紋管安裝就位過程中，應(yīng)盡量避開反復(fù)彎曲，以防管壁開裂，同時(shí)還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。波紋管安裝后，應(yīng)檢查波紋管位置，曲線形式是否符合設(shè)計(jì)要求，波紋管的固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁是否破損等。如有破損，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)用粘膠帶修補(bǔ)。6、在砼澆筑時(shí)，鋼絞線兩端派專人對(duì)其拖拉，防止個(gè)別滲漏進(jìn)來(lái)的水泥漿堵塞孔道影響張拉質(zhì)量。7、預(yù)制梁時(shí),應(yīng)依據(jù)架梁挨次進(jìn)行,梁頂橫坡與設(shè)計(jì)位置相吻合。8、砼澆注完及穿束后都必須用膠帶將梁外的鋼絞線和波紋管纏裹嚴(yán)密，防止雨水銹蝕鋼絲線。七、質(zhì)量保證措施1、制定創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，實(shí)施質(zhì)量目標(biāo)管理以合同文件要求和設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，以技術(shù)規(guī)范為標(biāo)準(zhǔn)，制定項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，確保各項(xiàng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，以分項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確保工程項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、實(shí)行項(xiàng)目指揮質(zhì)量負(fù)責(zé)制和技術(shù)質(zhì)量雙向承包責(zé)任制，逐層簽定技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制，以經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參加本工程施工人員的創(chuàng)優(yōu)樂觀性，促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強(qiáng)訓(xùn)練，貫徹制度，科學(xué)管理，促進(jìn)創(chuàng)優(yōu)。在整個(gè)工程施工中力求做到“五不施工”（施工圖未復(fù)核、測(cè)量未復(fù)核、材料未試驗(yàn)或無(wú)合格證、技術(shù)交底、隱蔽工程未檢查簽證不施工）；“三不交接”（無(wú)自檢記錄、無(wú)施工記錄、無(wú)專職質(zhì)檢員簽字不交接）；“三工訓(xùn)練”（工前培訓(xùn)、工中指導(dǎo)、工后講評(píng)）。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量掌握和質(zhì)量檢查，按合同要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，設(shè)立工地試驗(yàn)站和質(zhì)量檢測(cè)班，配備滿足檢測(cè)需要的測(cè)試儀器設(shè)備。5、施工中應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)方案，推廣應(yīng)用“四新”成果，突破創(chuàng)優(yōu)難點(diǎn)，大力組織“兩化”施工，使工程質(zhì)量一次創(chuàng)優(yōu)。6、做好各種試驗(yàn)、檢測(cè)記錄，為施工供應(yīng)精確牢靠的各種數(shù)據(jù)，準(zhǔn)時(shí)收集整理工程質(zhì)量和施工技術(shù)資料，準(zhǔn)時(shí)編制竣工文件。八、工程平安保證措施1、施工過程中，專心貫徹執(zhí)行《建筑安裝工程平安技術(shù)規(guī)程》及《工廠平安衛(wèi)生規(guī)程》，堅(jiān)固樹立“平安第一，預(yù)防為主”的思想。2、專心執(zhí)行平安生產(chǎn)八項(xiàng)制度，即交接班制度、班前班后檢查制度、事故追查制度、事故報(bào)告制度、平安活動(dòng)日制度；充分發(fā)揮平安生產(chǎn)監(jiān)督機(jī)構(gòu)和專職平安監(jiān)察人員職能作用，實(shí)行自檢、互檢和專職檢查相結(jié)合，常常檢查和定期檢查相結(jié)合，制定平安保證措施，確保平安生產(chǎn)。3、平安訓(xùn)練要常?；⒅贫然?、嚴(yán)格平安監(jiān)督，完善平安檢查制度。5、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)和工藝流程科學(xué)組織施工。6、嚴(yán)格按機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)程進(jìn)行操作。7、龍門吊等特種作業(yè)設(shè)備安裝完成后必須經(jīng)歸口安檢部門驗(yàn)收合格后方可使用，特種設(shè)備操作人員必須專門組織培訓(xùn)合格并持證上崗。8、龍門吊安拆模型時(shí)由專人指揮，保證安拆人員平安。9、拆內(nèi)模時(shí)，加強(qiáng)通風(fēng)，保證梁體兩端進(jìn)出通暢，保證拆模人員平安。10、做好施工區(qū)域封閉工作，維護(hù)設(shè)施平安，非施工相關(guān)人員不許入內(nèi)，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的人員必須戴平安帽。11、加強(qiáng)平安用電嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝