芳烴裝置事故處理(修改版)

中海煉化惠州煉油分公司84萬(wàn)噸/年芳烴聯(lián)合裝置操作規(guī)程規(guī)程編號(hào)共999頁(yè)第.3.42.3.4.1抽出液塔底泵故障處理迅速啟動(dòng)備用泵恢復(fù)生產(chǎn)若備用泵不能啟動(dòng)則吸附塔停止程序控制關(guān)閉抽出液采出停反沖洗降低進(jìn)料負(fù)荷降低循環(huán)解析劑量C602塔建立單塔全回流C603塔建立單塔全回流降低700#單元負(fù)荷降低400#進(jìn)料負(fù)荷加大C8A外甩流量若故障短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)則按開(kāi)車(chē)步驟恢復(fù)生產(chǎn)若不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)則:裝置改短循環(huán)700#單元反應(yīng)切斷進(jìn)料關(guān)閉吸附進(jìn)料按步驟停循環(huán)泵吸附塔物料改由塔頂循環(huán)維持C604塔底與吸附塔的解析劑循環(huán)故障排除后按開(kāi)工步驟恢復(fù)事故現(xiàn)象C602塔底采出FIC1801流量迅速下降C602塔底液位LIC1801迅速上升NA606解析劑空冷前壓力PIC1304迅速下降解析劑線FIC0202流量出現(xiàn)較大波動(dòng)C604塔底液位LI1501迅速下降C603塔底解析劑再沸器熱量下降事故原因P605故障事故危害裝置停車(chē)事故確認(rèn)塔底泵P605故障停運(yùn)塔底泵P605跳閘停運(yùn)事故處理立即處理迅速啟動(dòng)P605備用泵W〖〗恢復(fù)C602底正常采出N〖〗備用泵不能啟動(dòng)則聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗組織崗位人員采取應(yīng)急處理B〖〗關(guān)閉C602底采出FIC1801調(diào)節(jié)閥N〖〗降低400#單元進(jìn)料負(fù)荷N〖〗停吸附塔程序控制N〖〗逐步停反沖洗泵P603W〖〗關(guān)閉反沖洗FIC0203調(diào)節(jié)閥N〖〗逐步關(guān)閉抽出液FIC1401調(diào)節(jié)閥，N〖〗按1.6.3.2步驟C602塔維持單塔全回流將進(jìn)料、解析劑低流量聯(lián)鎖改置旁路N〖〗逐步將進(jìn)料FIC0201調(diào)節(jié)閥，SP=下降50%N〖〗逐步將解析劑FIC0202調(diào)節(jié)閥，SP=下降50%N〖〗降低C603塔再沸N〖〗按1.6.3.3步驟C603塔維持全回流確認(rèn)D609液位下降趨勢(shì)N[]降低700#進(jìn)料負(fù)荷N〖〗確認(rèn)D601液位上升趨勢(shì)N[]開(kāi)大C8A外甩流量N〖〗若此時(shí)故障排除則按開(kāi)工步驟恢復(fù)吸附單元正常生產(chǎn)若此時(shí)故障仍不能排除則按1.5步驟裝置改短循環(huán)迅速打開(kāi)公共入口閥，平衡兩塔壓力N〖〗按步驟停循環(huán)泵P602N〖〗W〖〗停吸附注水N〖〗確認(rèn)注水泵停運(yùn)W[]確認(rèn)注水泵出口聯(lián)鎖閥動(dòng)作正確W[]逐步關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥N〖〗逐步關(guān)閉解析劑調(diào)節(jié)閥N〖〗打開(kāi)吸附塔頂部位于(1號(hào)床層和13號(hào)床層)的S、Ra線開(kāi)關(guān)閥N〖〗關(guān)閉其余所有開(kāi)/關(guān)閥N〖〗確認(rèn)除111-C-601A/B頂床層S、Ra線以外的開(kāi)關(guān)閥都關(guān)閉N[]逐步恢復(fù)解析劑流量N〖〗確認(rèn)吸附壓力正常N[]此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：裝置短循環(huán)、C602全回流、C603全回流、700#切斷反應(yīng)進(jìn)料、400#C8A外甩裝置在此狀態(tài)下，若故障清除，則按開(kāi)工步驟進(jìn)行；裝置在此狀態(tài)下，故障不能排除，則請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)作下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)產(chǎn)品罐，防止污染保護(hù)吸附塔格柵保護(hù)吸附劑維持精餾塔全回流運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.4.2抽余液塔底泵故障處理抽余液塔底底泵中斷會(huì)導(dǎo)致一系列的聯(lián)鎖動(dòng)作：解析劑低流量聯(lián)鎖反沖洗中斷進(jìn)料中斷吸附塔壓力低聯(lián)鎖動(dòng)作吸附塔程序控制停止處理步驟如下裝置改短循環(huán)C602塔建立單塔全回流C603塔切斷進(jìn)出料降低400#進(jìn)料負(fù)荷C8A外甩故障排除后則按開(kāi)車(chē)步驟恢復(fù)生產(chǎn)事故現(xiàn)象C604塔底采出FI1504流量迅速下降C604塔底液位LI1501迅速上升A606解析劑空冷前壓力PIC1304迅速下降解析劑線FIC0202流量出現(xiàn)較大波動(dòng)C603塔底解析劑再沸器熱量下降吸附塔壓力迅速下降及報(bào)警吸附塔出現(xiàn)壓力低聯(lián)鎖吸附塔程序停止控制事故原因P611故障事故危害裝置緊急停車(chē)、設(shè)備超壓事故確認(rèn)P611故障停運(yùn)P611跳閘停運(yùn)事故處理立即處理聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)本部領(lǐng)導(dǎo)B〖〗組織崗位人員采取應(yīng)急措施B〖〗按1.5步驟裝置改短循環(huán)按1.6.1步驟吸附塔聯(lián)鎖處理備用泵立即啟動(dòng)則按1.6.2步驟吸附塔注入物料（進(jìn)料、解吸劑）保壓 按1.6.2步驟吸附工段正常生產(chǎn)不能立即恢復(fù)按吸附塔停車(chē)按鈕N〖〗確認(rèn)關(guān)閉所有開(kāi)/關(guān)閥N[]按1.6.3步驟Ra塔、Ex塔單塔全回流，成品塔停車(chē)C605解析劑再蒸餾塔停車(chē)N〖〗此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：裝置短循環(huán)C602全回流C604全回流C605停車(chē)C603停車(chē)700#切斷反應(yīng)進(jìn)料400#C8A外甩裝置在此狀態(tài)下，若故障清除，則按開(kāi)工步驟進(jìn)行；裝置在此狀態(tài)下，若故障不能排除，則請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)作下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)產(chǎn)品罐，防止污染保護(hù)吸附塔格柵保護(hù)吸附劑維持精餾塔全回流運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.5C602抽出液塔迅速啟動(dòng)備用泵恢復(fù)生產(chǎn)若備用泵不能啟動(dòng)則迅速關(guān)閉C602塔底再沸流量吸附塔停止程序控制關(guān)閉C602塔進(jìn)出料關(guān)閉C603塔進(jìn)出料降低吸附塔進(jìn)料流量降低循環(huán)解析劑流量C603塔建立單塔全回流降低700#單元負(fù)荷降低400#進(jìn)料負(fù)荷加大C8A外甩流量若故障短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)則按開(kāi)車(chē)步驟恢復(fù)生產(chǎn)若不能在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)則:裝置改短循環(huán)700#單元反應(yīng)切斷進(jìn)料關(guān)閉吸附進(jìn)料按步驟停循環(huán)泵吸附塔物料改由塔頂循環(huán)維持C604塔底與吸附塔的解析劑循環(huán)故障排除后按開(kāi)工步驟恢復(fù)事故現(xiàn)象C602塔頂壓力PIC1801迅速上升C602溫差TDIC1808迅速上升ND604液位LIC1802迅速上升C602回流量FIC1803迅速下降C602塔底液位LIC1801迅速下降事故原因回流泵P604故障事故確認(rèn)回流泵P604故障停運(yùn)事故處理立即處理迅速降低C602底再沸N〖〗立即恢復(fù)則迅速啟動(dòng)P604備用泵W〖〗恢復(fù)C602正常操作N〖〗不能立即恢復(fù)則聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B[]匯報(bào)車(chē)間值班及事故應(yīng)急小組成員B[]迅速關(guān)閉C602塔底再沸流量降低400#單元進(jìn)料負(fù)荷N〖〗停吸附塔程序控制N〖〗逐步停反沖洗泵P603W〖〗關(guān)閉反沖洗FIC0203調(diào)節(jié)閥N〖〗逐步關(guān)閉抽出液FIC1401調(diào)節(jié)閥，N〖〗按1.6.3.2步驟C602塔維持單塔全回流將進(jìn)料、解析劑低流量聯(lián)鎖改置旁路N〖〗逐步將進(jìn)料FIC0201調(diào)節(jié)閥，SP=下降50%N〖〗逐步將解析劑FIC0202調(diào)節(jié)閥，SP=下降50%N〖〗降低C603塔再沸N〖〗按1.6.3.3步驟C603塔維持全回流確認(rèn)D609液位下降趨勢(shì)N[]降低700#進(jìn)料負(fù)荷N〖〗確認(rèn)D601液位上升趨勢(shì)N[]開(kāi)大C8A外甩流量N〖〗若此時(shí)故障排除，則按開(kāi)工步驟恢復(fù)吸附單元正常生產(chǎn)；若此時(shí)故障仍不能排除則按1.5步驟裝置改短循環(huán)迅速打開(kāi)公共入口閥，平衡兩塔壓力N〖〗按步驟停循環(huán)泵P602N〖〗W〖〗停吸附注水N〖〗確認(rèn)注水泵停運(yùn)W[]確認(rèn)注水泵出口聯(lián)鎖閥動(dòng)作正確W[]逐步關(guān)閉進(jìn)料調(diào)節(jié)閥N〖〗逐步關(guān)閉解析劑調(diào)節(jié)閥N〖〗打開(kāi)吸附塔頂部位于(1號(hào)床層和13號(hào)床層)的S、Ra線開(kāi)關(guān)閥N〖〗關(guān)閉其余所有開(kāi)/關(guān)閥N〖〗確認(rèn)除111-C-601A/B頂床層S、Ra線以外的開(kāi)關(guān)閥都關(guān)閉N[]逐步恢復(fù)解析劑流量N〖〗確認(rèn)吸附壓力正常N[]此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：裝置短循環(huán)、C602全回流、C603全回流、700#切斷反應(yīng)進(jìn)料、400#C8A外甩裝置在此狀態(tài)下，若故障清除，則按開(kāi)工步驟進(jìn)行；裝置在此狀態(tài)下，若故障不能排除，則請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)作下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)產(chǎn)品罐，防止污染保護(hù)吸附塔格柵保護(hù)吸附劑維持精餾塔全回流運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.6迅速啟動(dòng)備用泵恢復(fù)生產(chǎn)若備用泵不能啟動(dòng)則迅速關(guān)閉C604塔底再沸流量裝置改短循環(huán)吸附塔停止程序控制打開(kāi)公共吸入口閥按步驟停循環(huán)泵關(guān)閉吸附塔進(jìn)料流量吸附塔物料改由塔頂循環(huán)維持C604塔底與吸附塔的解析劑循環(huán)C602塔單塔全回流C603塔單塔全回流降低400#進(jìn)料負(fù)荷加大C8A外甩流量若故障短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)則按開(kāi)車(chē)步驟恢復(fù)生產(chǎn)事故現(xiàn)象C604塔頂壓力PIC1501迅速上升C604溫差TDIC1506迅速上升D607液位LIC1504迅速上升C604回流量FIC1503迅速下降C604塔底液位LI1501迅速下降事故原因回流泵P610故障事故危害裝置停車(chē)事故確認(rèn)回流泵P610故障停運(yùn)事故處理立即處理適當(dāng)降低C604底再沸N〖〗操作立即恢復(fù)則迅速啟動(dòng)P610備用泵W〖〗恢復(fù)C604正常操作N〖〗不能立即恢復(fù)則聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)本部領(lǐng)導(dǎo)B〖〗組織崗位人員采取應(yīng)急措施B〖〗關(guān)閉C604底再沸熱源流量N〖〗迅速降低C402、C403塔再沸N〖〗400#單元各塔降負(fù)荷操作N〖〗按1.5步驟裝置改短循環(huán)停吸附塔程序控制N〖〗將進(jìn)料低流量聯(lián)鎖改至旁路N〖〗將解析劑低流量聯(lián)鎖改至旁路N〖〗迅速打開(kāi)公共入口閥，平衡兩塔壓力N〖〗按步驟停循環(huán)泵P602N〖〗W〖〗關(guān)閉循環(huán)泵備用泵預(yù)熱線W〖〗調(diào)整循環(huán)回路控制閥,OP=5%N〖〗逐步停止吸附塔進(jìn)出物料逐步調(diào)整進(jìn)料FIC0201調(diào)節(jié)閥，0P=0N〖〗停P601進(jìn)料泵W〖〗停反沖洗泵P603W〖〗逐步調(diào)整解析劑FIC0202調(diào)節(jié)閥，0P=0N〖〗逐步調(diào)整抽出液塔底采出FIC1801調(diào)節(jié)閥，0P=0N〖〗逐步調(diào)整抽出液FIC1401調(diào)節(jié)閥，0P=0N〖〗逐步調(diào)整反沖洗FIC0203調(diào)節(jié)閥,0P=0N〖〗停吸附注水N〖〗確認(rèn)注水泵停運(yùn)W[]確認(rèn)注水泵出口聯(lián)鎖閥動(dòng)作正確W[]打開(kāi)吸附塔頂部位于(1號(hào)床層和13號(hào)床層)的S、Ra線開(kāi)關(guān)閥N〖〗關(guān)閉其余所有開(kāi)/關(guān)閥N〖〗確認(rèn)除111-C-601A/B頂床層S、Ra線以外的開(kāi)關(guān)閥都關(guān)閉N[]逐步恢復(fù)解析劑流量N〖〗確認(rèn)吸附壓力正常N[]注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)檢查公共入口閥有無(wú)全部打開(kāi)，若沒(méi)有打開(kāi)，應(yīng)立即將開(kāi)關(guān)打在現(xiàn)場(chǎng)位置將閥門(mén)打開(kāi)，密切注意吸附塔底的現(xiàn)場(chǎng)壓力表，同時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉111-P-602備用泵的出、入預(yù)熱線，同時(shí)全面檢查吸附塔，將可能造成吸附塔壓力下降的管線閥門(mén)關(guān)死，保持吸附塔壓力。W〖〗若吸附塔壓力低，安排專(zhuān)人到吸附塔頂，檢查補(bǔ)氮控制閥開(kāi)度，聯(lián)鎖動(dòng)作后，聯(lián)鎖閥是否會(huì)動(dòng)作。若沒(méi)有動(dòng)作應(yīng)及時(shí)打開(kāi)控制閥和聯(lián)鎖閥旁路。C604停車(chē)N〖〗按1.6.3.2步驟C602單塔全回流按1.6.3.3步驟C603單塔全回流C503降負(fù)荷操作N〖〗確認(rèn)D504液位下降趨勢(shì)W[]改通T553至D504流程W〖〗由T553向D504補(bǔ)C9AW*〖〗N*〖〗確認(rèn)111-D-504液位穩(wěn)定N[]此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：裝置短循環(huán)、解析劑循環(huán)保壓C602全回流、C603全回流、C604停車(chē)700#切斷反應(yīng)進(jìn)料裝置在此狀態(tài)下，若故障清除，則按開(kāi)工步驟進(jìn)行；裝置在此狀態(tài)下，若故障不能排除，則請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)作下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)產(chǎn)品罐，防止污染保護(hù)吸附塔格柵保護(hù)吸附劑防止解析劑跑損維持精餾塔全回流運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.72.3.7.1回流中斷事故處理迅速啟動(dòng)備用泵恢復(fù)生產(chǎn)若備用泵不能啟動(dòng)則:迅速關(guān)閉C603塔再沸調(diào)整吸附進(jìn)料溫度在正常指標(biāo)內(nèi)調(diào)整解吸劑溫度在正常內(nèi)PX產(chǎn)品改至檢查罐若進(jìn)料及解析劑溫度超出控制指標(biāo)難于控制則降低進(jìn)料負(fù)荷故障排除后C603開(kāi)車(chē)恢復(fù)生產(chǎn)若進(jìn)料及解析劑溫度仍超出控制指標(biāo)難于控制則按停工步驟處理待故障排除后重新開(kāi)車(chē)事故現(xiàn)象C603塔頂壓力PIC1901迅速上升C603溫差TDIC1902迅速上升D605液位LIC1903迅速上升C603回流量FIC1904迅速下降C603塔底液位LIC1901迅速下降事故原因回流泵P607故障事故危害PX損失、設(shè)備超壓事故確認(rèn)回流泵P607停運(yùn)事故處理立即處理適當(dāng)降低C603塔再沸量N〖〗立即恢復(fù)迅速啟動(dòng)P607備用泵W〖〗恢復(fù)C603塔正常操作N〖〗不能立即恢復(fù)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)車(chē)間值班及事故應(yīng)急小組成員B〖〗PX產(chǎn)品改至檢查罐N*〖〗W*〖〗C603底各再沸器熱源改走旁路N〖〗降低裝置負(fù)荷N〖〗確認(rèn)進(jìn)料及解吸劑溫度正常N[]此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：PX產(chǎn)品切進(jìn)檢查罐、盡力維持進(jìn)料和解吸劑溫度裝置在此狀態(tài)下，若故障清除，則按開(kāi)工步驟進(jìn)行；裝置在此狀態(tài)下，若故障不能排除，則請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)作下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)產(chǎn)品罐，防止污染保護(hù)吸附塔格柵保護(hù)吸附劑維持精餾塔全回流運(yùn)轉(zhuǎn)2.3.7.2塔底泵P606故障事故處理迅速啟動(dòng)備用泵恢復(fù)正常若備用泵不能啟動(dòng)則降低吸附負(fù)荷C603塔建立單塔全回流C602塔頂采出改置T602降低700#單元負(fù)荷加大C8A外甩流量故障排除后恢復(fù)正常生產(chǎn)若短時(shí)間內(nèi)不能恢復(fù)則：按停工步驟處理事故現(xiàn)象C603塔底采出FIC1902流量迅速下降C603塔底液位LIC1901迅速上升C603塔進(jìn)料溫度TI1909迅速下降C603塔溫差TDIC1902迅速下降事故原因塔底泵P606故障事故危害裝置停車(chē)事故確認(rèn)塔底泵P606停運(yùn)事故處理立即處理降低C603塔再沸量N〖〗立即恢復(fù)迅速啟動(dòng)P607備用泵W〖〗恢復(fù)C603塔正常操作N〖〗不能立即恢復(fù)聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)本部領(lǐng)導(dǎo)B〖〗組織崗位人員采用應(yīng)急處理B〖〗改通C602塔頂置T602流程W〖〗關(guān)閉C602塔頂采出FIC1901調(diào)節(jié)閥N〖〗確認(rèn)D604液位穩(wěn)定N[]關(guān)閉111-C-603成品塔頂采出FIC10905調(diào)節(jié)閥N〖〗確認(rèn)111-C-603成品塔頂采出流量降至0N[]關(guān)閉111-C-603成品塔底采出FIC1902調(diào)節(jié)閥N〖〗隔離PX產(chǎn)品在線分析AT1902W〖〗隔離PX產(chǎn)品采樣器SN0615W〖〗改通PX產(chǎn)品送檢查罐流程N(yùn)〖〗確認(rèn)PX產(chǎn)品聯(lián)鎖閥AV1902A/B動(dòng)作正確W[]降低吸附負(fù)荷N〖〗加大400#單元C8A外甩量N〖〗此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：C603塔單塔全回流、C602塔頂采出改至T602、各單元降負(fù)荷裝置在此狀態(tài)下，若故障清除，則按開(kāi)工步驟進(jìn)行；裝置在此狀態(tài)下，若故障不能排除，則請(qǐng)示車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)作下一步處理。控制目標(biāo)保護(hù)產(chǎn)品罐，防止污染保護(hù)吸附塔格柵保護(hù)吸附劑維持精餾塔全回流運(yùn)轉(zhuǎn)2.4700#具體事故預(yù)案2.4.1如果循環(huán)壓縮機(jī)本身發(fā)生故障,或裝置有緊急情況必須立即停下循環(huán)壓縮機(jī)，將會(huì)造成反應(yīng)系統(tǒng)循環(huán)氫中斷。循環(huán)氫中斷是一種非常嚴(yán)重的事故，為此設(shè)立了緊急停車(chē)聯(lián)鎖及相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)，采取下列措施，防止對(duì)其它設(shè)備和催化劑產(chǎn)生危害。一般處理步驟如下：反應(yīng)改旁路。完全切斷反應(yīng)加熱爐的燃料和長(zhǎng)明燈，關(guān)閉爐前手閥，打開(kāi)風(fēng)門(mén)和擋板，用蒸汽吹掃爐膛。按壓縮機(jī)停機(jī)步驟處理關(guān)閉補(bǔ)充氫至循環(huán)氫線調(diào)節(jié)閥。通過(guò)從D701緊急泄壓閥排放及尾氣排放調(diào)節(jié)閥PIC0302將反應(yīng)系統(tǒng)壓力在15分鐘降至0.6MPa。在反應(yīng)系統(tǒng)壓力低于燃料氣系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉尾氣排放調(diào)節(jié)閥PIC0302。在系統(tǒng)壓力低于氮?dú)鈮毫r(shí)從循環(huán)氫壓縮機(jī)出口引氮?dú)鈱?duì)反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，確認(rèn)D701液位不在上漲及吹掃時(shí)間不少于1小時(shí)。在進(jìn)出料熱交換熱器中的物料通過(guò)輕污油線排到廢芳烴罐但必須小心謹(jǐn)慎，以防止過(guò)量的氣體排入該地下罐系統(tǒng)，當(dāng)完全排盡后，關(guān)閉排放管線。如果進(jìn)出料熱交換器排完液后循環(huán)氫流量還不能恢復(fù)時(shí)，利用氮?dú)獯祾叻磻?yīng)器使其溫度將至260反應(yīng)系統(tǒng)氫氣置換并充壓至0.55MPa調(diào)整其他單元操作，繼續(xù)運(yùn)行。按開(kāi)車(chē)步驟重新開(kāi)車(chē)具體處理步驟事故現(xiàn)象DCS、EDS部份參數(shù)有聲光報(bào)警C701穩(wěn)定塔操作紊亂循環(huán)氫FI0106流量迅速下降反應(yīng)器進(jìn)料聯(lián)鎖中斷反應(yīng)系統(tǒng)氫壓力PIC0302迅速下降反應(yīng)器溫差升高反應(yīng)爐F701聯(lián)鎖停車(chē)反應(yīng)爐F701出口溫度TIC0209迅速降低補(bǔ)充H2聯(lián)鎖閥UV0301、UV0302關(guān)閉歧化單元反應(yīng)系統(tǒng)壓力迅速上升迅速事故原因D702壓縮機(jī)入口緩沖罐高液位蒸汽中斷K701控制油低壓K701潤(rùn)滑油壓低K701軸瓦溫度高K701軸震動(dòng)大K701軸位移大儀表失靈造成聯(lián)鎖誤動(dòng)作事故確認(rèn)循環(huán)氫壓縮機(jī)K701故障停車(chē)事故危害設(shè)備損壞、催化劑受損事故處理立即處理聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)故障情況B〖〗組織崗位人員進(jìn)行應(yīng)急處理B〖〗按1.1步驟加熱爐停爐處理按壓縮機(jī)停機(jī)處理壓縮機(jī)透平機(jī)預(yù)熱W〖〗關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料FIC0102調(diào)節(jié)閥N〖〗關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料FIC0102調(diào)節(jié)閥前后閥N〖〗關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV0102前閘板閥W〖〗打開(kāi)反應(yīng)器旁通閥W〖〗確認(rèn)反應(yīng)旁路FT0404流量在正常值N[]關(guān)閉自歧化單元來(lái)補(bǔ)充H2FIC0301調(diào)節(jié)閥N〖〗開(kāi)大K501出口排放氣FIC0701調(diào)節(jié)閥N〖〗確認(rèn)D506壓力正常N[]打開(kāi)D701產(chǎn)物分離罐聯(lián)鎖閥UV0304向低壓火炬系統(tǒng)泄壓N〖〗打開(kāi)E701低點(diǎn)排液W〖〗確認(rèn)E701低點(diǎn)積液排盡W[]確認(rèn)反應(yīng)壓力低于燃料氣系統(tǒng)壓力N[]關(guān)閉反應(yīng)系統(tǒng)排放尾氣PIC0302調(diào)節(jié)閥N〖〗確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)壓力低于吹掃N2壓力器N*[]W*[]通過(guò)反應(yīng)器入口用高壓N2進(jìn)行吹掃反應(yīng)器W〖〗確認(rèn)產(chǎn)品分離罐液位LIC0304降至20%N〖〗關(guān)閉產(chǎn)品分離罐底采出FIC0304調(diào)節(jié)閥N〖〗關(guān)閉產(chǎn)品分離罐底采出FIC0304調(diào)節(jié)閥后閘閥W〖〗C701脫庚烷塔C702異構(gòu)化汽提塔操作調(diào)整控制回流罐D(zhuǎn)703液位不出現(xiàn)空滿(mǎn)現(xiàn)象N〖〗適當(dāng)降低C701再沸量N〖〗確認(rèn)C701TIC0419處溫度穩(wěn)定N[]控制C701壓力穩(wěn)定N〖〗關(guān)小C701頂采出FIC0403調(diào)節(jié)閥N〖〗確認(rèn)異構(gòu)化反應(yīng)旁路流量N[]確認(rèn)C702進(jìn)料量N[]降低C702再沸熱源N〖〗確認(rèn)C701壓力穩(wěn)定N[]若此狀態(tài)下，C504歧化穩(wěn)定塔至C702進(jìn)料中斷則：C702塔建立全回流N〖〗確認(rèn)E701低點(diǎn)積液排盡W[]確認(rèn)D701液位不再上漲W[]壓縮機(jī)能立即恢復(fù)則按步驟重新啟動(dòng)K701確認(rèn)R701溫度降至260℃N[H2置換反應(yīng)系統(tǒng)N*〖〗W*〖〗按開(kāi)車(chē)步驟重新開(kāi)車(chē)壓縮機(jī)不能立即恢復(fù)則：繼續(xù)通過(guò)反應(yīng)器入口用高壓N2進(jìn)行吹掃反應(yīng)器W〖〗確認(rèn)反應(yīng)器床層溫度降至260℃N[反應(yīng)系統(tǒng)H2置換至合格此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：異構(gòu)化反應(yīng)旁路、反應(yīng)系統(tǒng)溫降此狀態(tài)下若能立即恢復(fù)，則按開(kāi)車(chē)步驟重新開(kāi)車(chē)；此狀態(tài)下若長(zhǎng)期不能排除故障，則按1.5步驟裝置改短循環(huán)，并匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度聽(tīng)取領(lǐng)導(dǎo)指示做下一步處理。注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)嚴(yán)禁出現(xiàn)111-D-703滿(mǎn)液位，若出現(xiàn)滿(mǎn)液位必須立刻關(guān)閉PIC0401控制閥。防止物料進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)當(dāng)反應(yīng)入口溫度低于150℃控制目標(biāo)保護(hù)爐管，防止結(jié)焦保護(hù)壓縮機(jī)防止系統(tǒng)竄壓保護(hù)催化劑2.4.2補(bǔ)充氫中斷時(shí)，同時(shí)保持反應(yīng)器中的循環(huán)氣體流動(dòng)，防止催化劑結(jié)焦和局部過(guò)熱，因此一般處理步驟如下：關(guān)閉并補(bǔ)充氫閥門(mén)關(guān)閉產(chǎn)品分離罐D(zhuǎn)701頂排放氣。適當(dāng)降低反應(yīng)溫度以降低乙苯轉(zhuǎn)化率當(dāng)循環(huán)氣中H2含量<65%時(shí)參照2.2.2步驟反應(yīng)改旁路處理若補(bǔ)充H2長(zhǎng)時(shí)間不能恢復(fù)則按1.5步驟裝置改短循環(huán)補(bǔ)充氫恢復(fù)后按開(kāi)工步驟進(jìn)行具體處理步驟如下：事故現(xiàn)象反應(yīng)系統(tǒng)氫壓力PIC0302迅速下降循環(huán)氫AIC0102純度迅速下降補(bǔ)充氫FIC0301流量迅速降低補(bǔ)充氫FIC0302流量無(wú)量補(bǔ)充氫PI0704壓力迅速降低事故原因歧化裝置停工重整裝置故障儀表故障聯(lián)鎖誤動(dòng)作事故危害損壞催化劑、裝置停車(chē)事故確認(rèn)聯(lián)系調(diào)度確認(rèn)清楚補(bǔ)充氫中斷歧化裝置停工歧化裝置停工儀表故障導(dǎo)致聯(lián)鎖誤動(dòng)作事故處理立即處理聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)故障情況B〖〗匯報(bào)車(chē)間值班及事故應(yīng)急小組成員B〖〗關(guān)閉補(bǔ)充氫FIC0301調(diào)節(jié)閥N〖〗關(guān)閉補(bǔ)充氫FIC0302調(diào)節(jié)閥N〖〗關(guān)閉反應(yīng)系統(tǒng)尾氣排放PIC00302調(diào)節(jié)閥N〖〗若有漏量情況隔離補(bǔ)充氫FIC0301調(diào)節(jié)閥W〖〗隔離補(bǔ)充氫FIC0302調(diào)節(jié)閥W〖〗隔離反應(yīng)系統(tǒng)尾氣排放PIC00302調(diào)節(jié)閥W〖〗操作確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)氫壓力PIC00302下降程度N[]確認(rèn)循環(huán)氫AIC0102純度下降程度N[]適當(dāng)降低反應(yīng)溫度TIC0209N〖〗適當(dāng)降低反應(yīng)器進(jìn)料量FIC0102N〖〗若補(bǔ)充氫短時(shí)間中斷短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)則:恢復(fù)并打開(kāi)補(bǔ)充氫調(diào)節(jié)閥FIC0301N*〖〗W*〖〗恢復(fù)并打開(kāi)補(bǔ)充氫調(diào)節(jié)閥FIC0302N*〖〗W*〖〗恢復(fù)并打開(kāi)排放氫調(diào)節(jié)閥PIC00302N*〖〗W*〖〗調(diào)整操作恢復(fù)正常生產(chǎn)N〖〗補(bǔ)充氫不能短時(shí)間恢復(fù)則：確認(rèn)反應(yīng)系統(tǒng)氫壓力PIC00302下降至正常生產(chǎn)最低要求N[]確認(rèn)循環(huán)氫AIC0102純度下降至正常生產(chǎn)最低要求N[]裝置按1.2.2步驟異構(gòu)裝置改反應(yīng)旁路此時(shí)狀態(tài)：異構(gòu)化裝置反應(yīng)改旁路此時(shí)狀態(tài)：異構(gòu)化裝置反應(yīng)改旁路此狀態(tài)下若故障能短期內(nèi)恢復(fù)，則按開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行恢復(fù)正長(zhǎng)生產(chǎn)；此狀態(tài)下若長(zhǎng)期不能排除故障則按1.5步驟裝置改短循環(huán)匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度聽(tīng)取領(lǐng)導(dǎo)指示做下一步處理控制目標(biāo)保護(hù)爐管，防止結(jié)焦保護(hù)壓縮機(jī)防止系統(tǒng)竄壓保護(hù)催化劑2.4.3一般處理步驟如下查找原因排除故障迅速恢復(fù)反應(yīng)改旁路穩(wěn)定反應(yīng)爐出口溫度按開(kāi)車(chē)步驟重新投料若備用泵無(wú)法啟動(dòng)則按停工步驟處理400#C8A外甩故障排除后按開(kāi)車(chē)步驟恢復(fù)生產(chǎn)具體步驟如下事故現(xiàn)象D609抽余液側(cè)線罐液位迅速上升反應(yīng)進(jìn)料FIC0102流量迅速降低并報(bào)警反應(yīng)進(jìn)料聯(lián)鎖閥UV0102關(guān)閉反應(yīng)爐F701出口溫度迅速上升循環(huán)氣FI0106流量迅速上升事故原因進(jìn)料泵P701故障反應(yīng)進(jìn)料FIC0102調(diào)節(jié)閥失靈反應(yīng)進(jìn)料FIC0102流量失靈反應(yīng)進(jìn)料過(guò)濾器堵操作人員誤操作循環(huán)氫壓縮機(jī)聯(lián)鎖停車(chē)事故危害裝置停車(chē)事故確認(rèn)進(jìn)料泵P701停運(yùn)反應(yīng)進(jìn)料FIC0102調(diào)節(jié)閥閥位與室內(nèi)控制不符進(jìn)料泵出口FIC0101流量正常時(shí)FIC0102流量異常進(jìn)料過(guò)濾器壓差超高事故處理若能立即判定是儀表故障則立即處理組織崗位人員應(yīng)急處理B〖〗聯(lián)系儀表人員處理故障調(diào)節(jié)閥B〖〗迅速調(diào)整反應(yīng)爐F701加熱量N〖〗確認(rèn)反應(yīng)入口溫度達(dá)到正常N〖〗關(guān)閉反應(yīng)進(jìn)料FIC0102調(diào)節(jié)閥N〖〗進(jìn)料流量聯(lián)鎖旁路B〖〗打開(kāi)反應(yīng)器旁通閥W〖〗確認(rèn)反應(yīng)旁路FT0404流量在正常值N[]立即排除故障則按開(kāi)車(chē)步驟反應(yīng)投料恢復(fù)生產(chǎn)進(jìn)料流量聯(lián)鎖恢復(fù)B〖〗若立即判定進(jìn)料泵P701故障立即處理聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗組織崗位人員應(yīng)急處理B〖〗聯(lián)系鉗工人員處理故障B〖〗迅速調(diào)整反應(yīng)爐F701加熱量N〖〗確認(rèn)反應(yīng)入口溫度達(dá)到正常N〖〗迅速啟動(dòng)備用泵按1.2.2步驟異構(gòu)化改反應(yīng)旁路處理按開(kāi)車(chē)步驟開(kāi)車(chē)恢復(fù)生產(chǎn)若備用泵不能啟動(dòng)則按1.3.2步驟異構(gòu)化切斷進(jìn)料處理按1.5步驟裝置改短循環(huán)處理按第二節(jié)2.3步驟吸附緊急停車(chē)并維持解析劑循環(huán)此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：吸附塔停車(chē)解析劑循環(huán)、異構(gòu)化切斷進(jìn)料處理、抽提蒸餾正常生產(chǎn)、400#C8A外甩、歧化正常生產(chǎn)此狀態(tài)下排除故障，則按開(kāi)工步驟進(jìn)行；此狀態(tài)下短期內(nèi)不能排除故障，則匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度聽(tīng)取領(lǐng)導(dǎo)指示做下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)爐管，防止結(jié)焦保護(hù)壓縮機(jī)防止系統(tǒng)竄壓保護(hù)催化劑2.4.4一般處理步驟關(guān)閉加熱爐燃料調(diào)節(jié)閥、關(guān)閉爐前閥、開(kāi)大煙道擋板、吹掃蒸汽吹掃爐膛排除故障迅速點(diǎn)爐調(diào)整反應(yīng)溫度恢復(fù)正常注意：若反應(yīng)爐出口溫度<325℃若不能立即恢復(fù)反應(yīng)爐則裝置改反應(yīng)旁路待故障排除后按開(kāi)工步驟恢復(fù)生產(chǎn)具體處理步驟事故現(xiàn)象反應(yīng)爐F701出口溫度TIC0209迅速降低反應(yīng)爐F701爐膛溫度迅速降低反應(yīng)爐F701燃料氣用量回0反應(yīng)爐F701爐膛負(fù)壓迅速增大事故原因反應(yīng)器R701出現(xiàn)飛溫出口溫度高高報(bào)警反應(yīng)爐F701出口溫度出現(xiàn)低報(bào)警儀表失靈聯(lián)鎖誤動(dòng)作加熱爐F701聯(lián)鎖條件成立事故危害催化劑受損、裝置停車(chē)事故確認(rèn)反應(yīng)爐F701火嘴熄滅事故處理立即處理聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)故障情況B〖〗組織崗位人員應(yīng)急處理B〖〗按1.1步驟加熱爐停爐處理排除故障立即恢復(fù)則迅速按點(diǎn)爐步驟F701迅速點(diǎn)爐N*〖〗W*〖〗調(diào)整反應(yīng)入口溫度恢復(fù)正常N〖〗反應(yīng)系統(tǒng)升溫至投料溫度N〖〗注意事項(xiàng)注意事項(xiàng)若反應(yīng)爐出口溫度<325℃不能立即恢復(fù)則按1.2.2步驟反應(yīng)改旁路PX部分改進(jìn)吸附分離進(jìn)料緩沖罐改通C603底物料至D601流程W〖〗逐漸打開(kāi)PX產(chǎn)品循環(huán)FIC1903調(diào)節(jié)閥N〖〗確認(rèn)FIC1903流量正常N[]逐漸關(guān)小PX產(chǎn)品進(jìn)儲(chǔ)罐FIC1902調(diào)節(jié)閥N〖〗此時(shí)此時(shí)狀態(tài):裝置長(zhǎng)循環(huán)、抽提正常生產(chǎn)、歧化正常生產(chǎn)、PX產(chǎn)品部分改至D601此狀態(tài)下若故障能短期內(nèi)恢復(fù)，則按開(kāi)工步驟恢復(fù)生產(chǎn)；此狀態(tài)下若長(zhǎng)期不能排除故障，則匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度聽(tīng)取領(lǐng)導(dǎo)指示做下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)爐管，防止結(jié)焦保護(hù)壓縮機(jī)防止系統(tǒng)竄壓保護(hù)催化劑2.4.52.4.5.1回流中斷事故處理一般處理步驟如下：迅速啟動(dòng)備泵恢復(fù)生產(chǎn)若不能啟動(dòng)則：迅速停C702塔底再沸爐切斷反應(yīng)進(jìn)料隔離C701塔降低C702塔再沸裝置改短循環(huán)故障排除后裝置按開(kāi)車(chē)步驟處理具體操作事故現(xiàn)象C701回流FIC0402流量迅速下降回流罐D(zhuǎn)703液位LIC0403迅速上升C701壓力PIC0401迅速上升C701靈敏板溫度TIC0419迅速上升C701塔底液位LIC0401迅速下降回流泵P704運(yùn)行回迅信號(hào)顯示停運(yùn)事故原因回流泵P704故障儀表失靈聯(lián)鎖誤動(dòng)作循環(huán)水中斷事故危害設(shè)備超壓、裝置停車(chē)事故確認(rèn)回流泵P704停運(yùn)儀表失靈聯(lián)鎖誤動(dòng)作事故處理立即處理迅速啟動(dòng)備用泵W〖〗調(diào)整操作恢復(fù)C701塔正常N〖〗若備用泵不能啟動(dòng)則聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)故障情況B〖〗組織崗位人員采取應(yīng)急處理B〖〗迅速停再沸爐F702N*〖〗W*〖〗按1.1步驟加熱爐停車(chē)處理按1.3.2步驟裝置切斷進(jìn)料處理按1.5步驟裝置切短循環(huán)關(guān)閉塔頂采出FIC0403調(diào)節(jié)閥N〖〗若回流罐D(zhuǎn)703不出現(xiàn)滿(mǎn)時(shí)則立即關(guān)閉PIC0401調(diào)節(jié)閥N〖〗關(guān)閉塔頂壓力PIC0401調(diào)節(jié)閥N〖〗維持塔壓PIC0401≯0.56MPaN〖〗改塔頂不凝氣去NFL系統(tǒng)W〖〗降低C702異構(gòu)化汽提塔再沸量N〖〗確認(rèn)C701、C702系統(tǒng)壓力≯0.56MPaN[]調(diào)整C402、C403塔再沸量N〖〗維持穩(wěn)定的短循環(huán)N〖〗此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：裝置短循環(huán)、異構(gòu)化停車(chē)、歧化正常運(yùn)行、抽提正常生產(chǎn)、C701塔停車(chē)此狀態(tài)下若故障能短期內(nèi)恢復(fù)則按C701塔開(kāi)車(chē)步驟恢復(fù)單塔全回流按開(kāi)工方案恢復(fù)生產(chǎn)此狀態(tài)下若長(zhǎng)期不能排除故障，則匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度聽(tīng)取領(lǐng)導(dǎo)指示做下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)爐管，防止結(jié)焦保護(hù)壓縮機(jī)防止系統(tǒng)竄壓保護(hù)催化劑2.4.5.2再沸爐F702聯(lián)鎖停車(chē)事故處理一般處理步驟如下：查明原因并排除故障迅速點(diǎn)爐C702升溫調(diào)整操作恢復(fù)正常若不能立即恢復(fù)則：切斷反應(yīng)進(jìn)料反應(yīng)系統(tǒng)熱氫循環(huán)C701隔離故障排除按開(kāi)工步驟恢復(fù)生產(chǎn)具體事故步驟：事故現(xiàn)象回流罐D(zhuǎn)703液位LIC0403迅速下降C701壓力PIC0401迅速下降C701靈敏板溫度TIC0419迅速下降C701塔底液位LIC0401迅速上升DCS出現(xiàn)多處參數(shù)報(bào)警加熱爐F702聯(lián)鎖報(bào)警事故原因再沸爐泵P702故障加熱爐F702聯(lián)鎖條件成立儀表失靈聯(lián)鎖誤動(dòng)作事故危害裝置停車(chē)事故確認(rèn)再沸爐泵P702故障停運(yùn)加熱爐P702火嘴熄滅事故處理立即處理聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)故障情況B〖〗匯報(bào)車(chē)間值班及事故應(yīng)急小組成員B〖〗按1.1步驟加熱爐停爐處理排除故障立即恢復(fù)則按加熱爐開(kāi)車(chē)步驟F702重新點(diǎn)爐N*〖〗W*〖〗C701塔升溫至正常N〖〗故障不能立即恢復(fù)則按1.3.2步驟反應(yīng)切斷進(jìn)料處理按1.5步驟裝置改短循環(huán)關(guān)閉塔頂采出FIC0403調(diào)節(jié)閥N〖〗降低C702異構(gòu)化汽提塔再沸量N〖〗確認(rèn)D703液位低于10%N〖〗回流泵停P704N〖〗關(guān)閉塔頂回流FIC0402調(diào)節(jié)閥N〖〗確認(rèn)C701、C702系統(tǒng)壓力≯0.56MPaN[]調(diào)整C402、C403塔再沸量N〖〗維持穩(wěn)定的短循環(huán)N〖〗此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：裝置短循環(huán)、異構(gòu)化停車(chē)、歧化正常運(yùn)行、抽提正常生產(chǎn)此狀態(tài)下若故障能短期內(nèi)恢復(fù)則C701按開(kāi)車(chē)步驟進(jìn)行重新建立單塔循環(huán)按開(kāi)工步驟恢復(fù)生產(chǎn)此狀態(tài)下若長(zhǎng)期不能排除故障，則匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度聽(tīng)取領(lǐng)導(dǎo)指示做下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)爐管，防止結(jié)焦保護(hù)壓縮機(jī)防止系統(tǒng)竄壓保護(hù)催化劑2.4.5.3塔底泵P703故障事故處理一般處理步驟如下：迅速啟動(dòng)備泵恢復(fù)生產(chǎn)若不能啟動(dòng)則：按反應(yīng)切斷進(jìn)料處理C701塔建立單塔全回流裝置改短循環(huán)故障恢復(fù)后按開(kāi)工步驟重新開(kāi)車(chē)恢復(fù)生產(chǎn)具體操作事故現(xiàn)象C701塔底液位LIC0401迅速上升C701塔底采出FIC00307、FIC00303流量迅速降低DCS出現(xiàn)報(bào)警塔底泵P703運(yùn)行回迅信號(hào)顯示停運(yùn)事故原因塔底泵P703故障事故危害裝置停車(chē)事故確認(rèn)塔底泵P703故障停運(yùn)事故處理立即處理迅速啟動(dòng)備用泵W〖〗調(diào)整操作恢復(fù)C701塔正常N〖〗若備用泵不能啟動(dòng)則聯(lián)系生產(chǎn)調(diào)度報(bào)告故障情況B〖〗匯報(bào)車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)故障情況B〖〗組織崗位人員采取應(yīng)急處理B〖〗按1.3.2步驟裝置切斷反應(yīng)進(jìn)料處理按1.5步驟裝置改短循環(huán)調(diào)整C402、C403塔在沸量盡力維持裝置短循環(huán)此時(shí)此時(shí)狀態(tài)：裝置短循環(huán)、異構(gòu)化反應(yīng)熱氫循環(huán)、脫庚烷塔單塔全回流、歧化正常運(yùn)行、抽提正常生產(chǎn)此狀態(tài)下若故障能短期內(nèi)恢復(fù)，則按開(kāi)工步驟恢復(fù)生產(chǎn)；此狀態(tài)下若長(zhǎng)期不能排除故障，則匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度聽(tīng)取領(lǐng)導(dǎo)指示做下一步處理?？刂颇繕?biāo)保護(hù)爐管，防止結(jié)焦保護(hù)壓縮機(jī)防止系統(tǒng)竄壓保護(hù)催化劑2.5800#具體事故預(yù)案2.5.1一般處理步驟裝置切閉路循環(huán)降低各塔再沸量停C802塔頂采出停C803塔頂采出C804塔停車(chē)待故障恢復(fù)后按開(kāi)車(chē)步驟處理事故現(xiàn)象進(jìn)料FICQ80101流量迅速下降進(jìn)料線壓力PG80101迅速下降進(jìn)料線溫度TIC80102迅速下降溶劑循環(huán)量FIC80102迅速下降事故原因進(jìn)料泵P851故障事故危害裝置停車(chē)事故確認(rèn)進(jìn)料泵P851停運(yùn)事故處理立即處理關(guān)閉進(jìn)料FIC80101調(diào)節(jié)閥N〖〗手動(dòng)控制溶劑循環(huán)量在正常值N〖〗及時(shí)調(diào)整C801抽提蒸餾塔再沸量N〖〗降低C801塔底采出FIC80402調(diào)節(jié)閥N〖〗立即啟動(dòng)備用泵W〖〗迅速調(diào)整進(jìn)料FIC80101至正常流量N〖〗調(diào)整C801塔操作至正常若備泵不能立即啟動(dòng)則匯報(bào)生產(chǎn)調(diào)度事故狀態(tài)B〖〗匯報(bào)本部領(lǐng)導(dǎo)B〖〗組織崗位人員采取應(yīng)急處理B〖〗按1.7.1步驟抽提裝置改成閉路循環(huán)關(guān)閉C802非芳烴塔頂采出LIC80