TPS知識(shí)培訓(xùn)教材課件

TPS知識(shí)培訓(xùn)TPS知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解TPS含義，認(rèn)識(shí)TPS，領(lǐng)悟精益思想；

對(duì)IE有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，提升個(gè)人改善意識(shí)；理解5S的含義，知道如何做好身邊的5S工作；學(xué)習(xí)目標(biāo)了解TPS含義，認(rèn)識(shí)TPS，領(lǐng)悟精益思想；主要內(nèi)容一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊二、IE（工業(yè)工程）模塊二、5S模塊主要內(nèi)容一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊二、IE（工業(yè)工程）模豐田生產(chǎn)方式（TPS）ToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)方式（TPS）ToyotaProduct一、豐田創(chuàng)業(yè)史；

二、TPS的產(chǎn)生；

三、豐田生產(chǎn)方式的定義；

四、TPS的理論框架；

五、TPS在公司的應(yīng)用；主要內(nèi)容一、豐田創(chuàng)業(yè)史；

二、TPS的產(chǎn)生；

三、豐田生產(chǎn)方式的定義豐田創(chuàng)業(yè)史“車到山前必有路，有路必有豐田車”，這是開放的中國(guó)第一幅外企廣告；1930年：豐田喜一郎開始汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的研究開發(fā)；1937年11月3日：豐田汽車工業(yè)公司成立，正式步入汽車王國(guó)；1955年1月：第一部“皇冠”轎車下線；………1999年豐田汽車公司的汽車銷售量為469萬(wàn)輛，僅次于通用、福特、戴姆勒-克萊斯勒和大眾公司，位居世界第五位。2008年：豐田已取代通用成為世界第一……豐田創(chuàng)業(yè)史“車到山前必有路，有路必有豐田車”，這是開放的中國(guó)TPS---豐田的成功秘訣面對(duì)豐田汽車公司70多年創(chuàng)業(yè)、中興的歷史，人們不禁要問(wèn)究竟是什么原因使豐田公司在強(qiáng)手如林的激烈世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中崛起、發(fā)展、壯大？豐田人掌握了什么方法，使豐田公司在世界汽車制造業(yè)中雄踞前列而立于不敗之地呢？其間的奧秘，究竟來(lái)自何方？

豐田汽車公司在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的管理模式——豐田生產(chǎn)方式(TPS-ToyotaProductionSystem)。豐田公司正是借助這一獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)方式成為日本最具活力的中堅(jiān)企業(yè)，也是世界汽車行業(yè)取得最佳效率、最富有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。TPS---豐田的成功秘訣面對(duì)豐田汽車公司70多年創(chuàng)業(yè)、中興TPS的產(chǎn)生豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于1947年。當(dāng)時(shí)，聽(tīng)到美軍總司令部說(shuō)日本人的人均生產(chǎn)率是美國(guó)的1/8~1/9，以豐田英二、大野耐一為代表的豐田精英們?cè)诜治龃笈可a(chǎn)方式后，就想到人的能力不該有8倍的差別，是不是制造方法不同呢？豐田公司逐步創(chuàng)造出了1974年公布于眾的豐田生產(chǎn)方式。這套生產(chǎn)方式，震動(dòng)了整個(gè)工業(yè)界，成了“改變世界的機(jī)器”。TPS的產(chǎn)生豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于11980年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的8~9倍1950年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的1/8~1/91980年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的8~9倍1950年人均生產(chǎn)率豐田生產(chǎn)方式的定義豐田生產(chǎn)方式（TPS）是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一套進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式、方法，以消除浪費(fèi)、降低成本為目的，以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化為支柱，以改善活動(dòng)為基礎(chǔ)，通過(guò)消除所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)來(lái)縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中時(shí)間從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式.豐田生產(chǎn)方式的定義豐田生產(chǎn)方式（TPS）是日本豐TPS的理論框架TPS哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。作為有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一種獨(dú)特理念和體系，TPS是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的積累和完善而逐步形成的。包括準(zhǔn)時(shí)化（JIT）、自動(dòng)化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在內(nèi)的各種技術(shù)和思想都是隨著時(shí)代的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展和完善起來(lái)的。TPS的理論框架TPS哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大

“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意，在低增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下增加企業(yè)收益?！耙粋€(gè)目標(biāo)”TPS的理論框架“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地一般認(rèn)為，TPS有兩大支柱。其一為JustInTime（JIT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它不采取預(yù)測(cè)性或計(jì)劃性的生產(chǎn)，僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單產(chǎn)品樣式、數(shù)量及在適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間之前組織原料進(jìn)行生產(chǎn)，以降低庫(kù)存資金積壓及呆滯品庫(kù)存增加的風(fēng)險(xiǎn)。另一支柱為“人字邊的自動(dòng)化（Jidoka）”。與傳統(tǒng)追求“高速度、大產(chǎn)量、多用機(jī)”的自動(dòng)化截然不同，它是以最低的成本制造出“適速化、專用化、小型化”的自動(dòng)機(jī)器，以使不僅大批量而且小批量的產(chǎn)品都能夠快速合格地被制造出來(lái)。

“兩大支柱”TPS的理論框架一般認(rèn)為，TPS有兩大支柱。其一為JustInT圍繞著這兩大支柱的是TPS已經(jīng)總結(jié)出的一系列獨(dú)特的改善技法，比如“看板化生產(chǎn)”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”和“平準(zhǔn)化生產(chǎn)”等等。其實(shí)這些技法還嫌粗放，TPS要求工人在更細(xì)的細(xì)節(jié)上實(shí)現(xiàn)這種技法，由此提出了“改善（Kaizen）和持續(xù)改善”的基礎(chǔ)理念，以把看得見(jiàn)的浪費(fèi)最大程度地消滅，同時(shí)把看不見(jiàn)的浪費(fèi)也最大程度地消滅。可以說(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有TPS。“一大基礎(chǔ)”TPS的理論框架圍繞著這兩大支柱的是TPS已經(jīng)總結(jié)出的一系列獨(dú)特的改這里的改善是指這樣的含義：①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。TPS哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。③持續(xù)改善(ContinuousImprovement)TPS的理論框架這里的改善是指這樣的含義：TPS的理論框架正是在這種性善說(shuō)的基礎(chǔ)上，豐田公司通過(guò)完善細(xì)致的企業(yè)教育活動(dòng)，以創(chuàng)意提案制度、QC圈活動(dòng)等形式，最大限度地調(diào)動(dòng)起員工的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，在幫助員工實(shí)現(xiàn)其自身價(jià)值的同時(shí)，使公司得到持續(xù)的發(fā)展和提高。正是在這種性善說(shuō)的基礎(chǔ)上，豐田公司通過(guò)完善細(xì)致的企業(yè)教育TPS的應(yīng)用效果豐田生產(chǎn)方式具有良好的自律神經(jīng)——改善活動(dòng)和看板工具。改善是向內(nèi)的，練的是內(nèi)功?？窗鍎t是內(nèi)外兼修，內(nèi)促進(jìn)改善活動(dòng)，為提高基礎(chǔ)管理加勁；外則聯(lián)系零部件廠家，實(shí)現(xiàn)綜合效益。看板也是實(shí)現(xiàn)企業(yè)間兼并聯(lián)合的一個(gè)有力工具。在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，豐田生產(chǎn)方式的實(shí)施必將帶來(lái)我國(guó)企業(yè)的振興和發(fā)展。據(jù)調(diào)查，在不增加或少增加投資的情況下，實(shí)施TPS可以取得如下成果：◆質(zhì)量改進(jìn)100％◆生產(chǎn)周期縮短70％◆成本降低40%◆市場(chǎng)占有率提高20％

TPS的應(yīng)用效果豐田生產(chǎn)方式具有良好的自律神經(jīng)——改善活動(dòng)和

2003年集團(tuán)公司管理工作推進(jìn)委員會(huì)編制了《精益生產(chǎn)方式推進(jìn)手冊(cè)》，旨在讓大家了解一些基本方法，使精益生產(chǎn)方式盡快進(jìn)入操作層面。但任何好方法，只有堅(jiān)持推進(jìn)，不斷完善，才具生命力，否則終將流于形式。只要我們真正確立精益思想，尊重規(guī)律、制度，就一定能建成“精益企業(yè)”，詮釋從小到大，由弱到強(qiáng)的歷史。應(yīng)編者要求寫下面四字十六句，供參考：精益研發(fā)精益營(yíng)銷精益投資精益生產(chǎn)細(xì)節(jié)改善流程重組文化內(nèi)核精益思想領(lǐng)導(dǎo)重視計(jì)劃指引目標(biāo)明確表里聯(lián)動(dòng)全員參與持續(xù)改善從我做起身體力行

——左延安TPS在公司的應(yīng)用效果2003年集團(tuán)公司管理工作推進(jìn)委員會(huì)編制了《精益生產(chǎn)JAC之道全面、系統(tǒng)、長(zhǎng)期地堅(jiān)持引進(jìn)、消化、吸收和創(chuàng)新TPS，是走質(zhì)量效益型道路的最佳途徑。發(fā)展戰(zhàn)略概要深入學(xué)習(xí)TPS，以持續(xù)的品質(zhì)進(jìn)步和成本改善為基礎(chǔ)，發(fā)展安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的汽車產(chǎn)品和資源節(jié)約型的制造技術(shù)，將JAC培育成世界級(jí)品牌。經(jīng)營(yíng)管理準(zhǔn)則深入學(xué)習(xí)、實(shí)踐TPS，堅(jiān)持持續(xù)的品質(zhì)進(jìn)步和成本改善，積極發(fā)展資源節(jié)約型的制造技術(shù)和管理技術(shù)，構(gòu)建具有JAC特色的制造體系。《JAC憲章》關(guān)于TPS的定位表述JAC之道《JAC憲章》關(guān)于TPS的定位表述……………………2003年：集團(tuán)公司：《精益生產(chǎn)方式推進(jìn)手冊(cè)》2005年：集團(tuán)公司：“關(guān)于推進(jìn)“豐田生產(chǎn)方式”實(shí)施方案的通知”2005年：集團(tuán)公司：《JAC創(chuàng)建精益企業(yè)五年規(guī)劃》2005年---2009年

2007年：《江淮汽車股份有限公司學(xué)習(xí)實(shí)踐TPS五年規(guī)劃》2007年調(diào)整方案……………………TPS知識(shí)培訓(xùn)教材分級(jí)推進(jìn)公司總部：企業(yè)管理部/T辦事業(yè)部：生產(chǎn)部/T辦專業(yè)廠：車間/班組分層落實(shí)左延安董事長(zhǎng)在08年元月份的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量分析會(huì)上再度重申了三個(gè)層次的精益。第一層：消滅低層次浪費(fèi)，做好應(yīng)收賬款和存貨的控制；第二層：堅(jiān)持不懈抓好IE、5S工作，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣；第三層：做好精益研發(fā)、精益投資和精益營(yíng)銷，最大限度地降低成本，減少質(zhì)量損失。江淮汽車股份有限公司企業(yè)管理部/T辦事業(yè)部生產(chǎn)部/T辦專業(yè)工廠車間/班組分級(jí)推進(jìn)江淮汽車股份有限公司事業(yè)部專業(yè)工廠專案改善團(tuán)對(duì)改善個(gè)人提案改善上質(zhì)量降成本提效率增效益精益制造精益采購(gòu)精益營(yíng)銷精益投資精益設(shè)計(jì)JAC三大改善專案改善團(tuán)對(duì)改善個(gè)人提案改善上質(zhì)量工業(yè)工程(IE)

IndustrialEngineering工業(yè)工程(IE)

IndustrialEngine主要內(nèi)容一、中外人士對(duì)工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)二、IE的定義及起源

三、IE的研究目標(biāo)五、IE對(duì)制造業(yè)的作用六、IE五大意識(shí)四、IE的特點(diǎn)七、IE改善原則主要內(nèi)容一、中外人士對(duì)工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)二、IE的定義及起源三“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國(guó)有IE。”－－美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士I'mfromAmerican“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世－－管理大師彼得.杜拉克２０世紀(jì)工業(yè)取得的巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過(guò)于ＩＥ技術(shù)了．－－管理大師彼得.杜拉克２０世紀(jì)工業(yè)取得的巨大成就，在管理技沒(méi)有工業(yè)工程就沒(méi)有我郭臺(tái)銘的今天．－－富士康總裁郭臺(tái)銘沒(méi)有工業(yè)工程就沒(méi)有我郭臺(tái)銘的今天．－IE與日本的崛起

二戰(zhàn)以后，美國(guó)人幫助日本人干了兩件事，一件是政治體制改革，一件是推廣工業(yè)工程。

從這么多年IE應(yīng)用及歷史發(fā)展來(lái)看，最成功的行業(yè)是汽車，最成功的國(guó)家是日本，水平最高的地區(qū)是北美。IE與日本的崛起二戰(zhàn)以后，美國(guó)人幫助日本人干了兩件事那么什么是工業(yè)工程？？？那么什么是工業(yè)工程？？？“IE是做什么的？”

“阿姨就是負(fù)責(zé)清潔，端茶送水的”

“你說(shuō)的還真對(duì)耶，就看到那些IE整天搬臺(tái)搬凳的，他們就是我們工廠里的阿姨呀！”阿姨---兩個(gè)非IE之間的對(duì)答IE是做什么的“IE是做什么的？”

“阿姨就是負(fù)責(zé)清潔，端茶送水的”

““IE是做什么的？”

“IE就是我們的大管家?？催^(guò)《大紅燈籠高高掛》沒(méi)有？里面那個(gè)管家?guī)椭魅舜蚶硪磺?，掛燈籠，點(diǎn)燈籠，息燈籠。做個(gè)好管家不容易，做好IE也不容易呀”管家---一個(gè)管IE的高層經(jīng)理的回答IE是做什么的“IE是做什么的？”

“IE就是我們的大管家。看過(guò)《大紅燈IE是做什么的“IE是做什么的？”

“IE就是工業(yè)工程?！?/p>

“哦….工業(yè)工程又是什么？”

“工業(yè)工程是從英語(yǔ)翻譯過(guò)來(lái)的，就是IndustrialEngineering?！?/p>

“哦…那IE到底是做什么的？”

“哦……IE就是做效率提高的工作”

“哦……？”國(guó)內(nèi)人士哦…---IE與非IE

的對(duì)答IE是做什么的“IE是做什么的？”

“IE就是工業(yè)工程。”IE是做什么的不管是在北美還是歐洲，經(jīng)常有人笑話工業(yè)工程說(shuō)：你們講不太清楚什么是工業(yè)工程。美國(guó)伯克利大學(xué)工業(yè)工程系的主頁(yè)上有一段話，描述什么是工業(yè)工程：“當(dāng)你看到一個(gè)靜止的物體的時(shí)候，那就是土木工程；當(dāng)你看到一個(gè)物體在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，那就是機(jī)械工程；當(dāng)你聞到味道的時(shí)候，那就是化學(xué)工程；當(dāng)你看不到東西的時(shí)候，那就是電子工程；當(dāng)你想都不能想象的時(shí)候那就是工業(yè)工程。”國(guó)外人士IE是做什么的不管是在北美還是歐洲，經(jīng)常有人笑話工業(yè)工業(yè)工程（IndustrialEngineering---簡(jiǎn)稱IE），是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)與管理相結(jié)合的一門邊緣學(xué)科。工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。IE的定義

工業(yè)工程（IndustrialEngineering-FrederickW.Taylor1856~1915工業(yè)工程之父主要貢獻(xiàn)：“時(shí)間研究”，“勞動(dòng)定額”、“記件工資”“工作流程”

強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率；創(chuàng)立了”時(shí)間研究”，改進(jìn)了操作方法；提出了一系列科學(xué)管理原理與方法；FrederickW.Taylor1856~1915Taylor’sshoveling(1898)舊方法新方法作業(yè)員400－600人140人每人每日平均工作噸數(shù)16噸59噸每人每日平均工資1．151．88每噸人工成本0．0720．033Taylor’sshoveling(1898)Frank&LillianGilbrethFrank(1868-1924);Lillian(1878-1972)動(dòng)作研究之父創(chuàng)立了“動(dòng)作研究”（Motionstudy)：分解動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序影片分析法、工序圖?1995CorelCorp.Frank&LillianGilbrethFrank吉爾布雷斯砌磚研究舊方法新方法

每時(shí)砌磚數(shù)120塊350塊吉爾布雷斯砌磚研究工業(yè)工程的范疇1.生物力學(xué)2.成本管理3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.市場(chǎng)營(yíng)銷5.工程經(jīng)濟(jì)6.設(shè)施規(guī)劃與物流7.材料加工8.應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）9.組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實(shí)用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測(cè)定人的因素工資管理人體測(cè)量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)工業(yè)工程的范疇1.生物力學(xué)生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路IE的研究目標(biāo)使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到有效利用，使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率與效率。具體指：通過(guò)方法研究，作業(yè)測(cè)定等方式，對(duì)人機(jī)系統(tǒng)的各個(gè)部分進(jìn)行分析評(píng)估及綜合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置與優(yōu)化運(yùn)行，保證系統(tǒng)以低成本、低消耗、高效率及安全，優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。IE的研究目標(biāo)使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到有效利用，使組織能夠提IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系；以人為本是IE區(qū)別其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一；IE的重點(diǎn)是面向微觀管理（注重三化）；IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。IE的特點(diǎn)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；IE的特點(diǎn)工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作業(yè)可歸納為以下幾個(gè)方面：（1）以系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新（2）優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)（3）診斷企業(yè)癥結(jié)（4）挖掘潛力、保證質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益（5）杜絕浪費(fèi)、節(jié)約資源、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)（6）提高企業(yè)素質(zhì)、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力（7）制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)

IE對(duì)制造業(yè)的作用工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作業(yè)可歸納為以下幾個(gè)方面：IE的意識(shí)當(dāng)你學(xué)工業(yè)工程的時(shí)候，你要理解，你要用工業(yè)工程思維方法去想問(wèn)題，有時(shí)候，很多事物別人看沒(méi)什么問(wèn)題，而你學(xué)了工業(yè)工程就能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，意識(shí)很重要。

工業(yè)工程的五大意識(shí)：◆成本和效率意識(shí)◆問(wèn)題和改革意識(shí)◆工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)◆全局和整體化意識(shí)◆以人為中心的意識(shí)（即人本意識(shí)）IE的意識(shí)當(dāng)你學(xué)工業(yè)工程的時(shí)候，你要理解，你要用工業(yè)成本和效率意識(shí)IE的意識(shí)

IE工程師的成本和效率意識(shí)是很重要的。當(dāng)你看到一些現(xiàn)象，你會(huì)問(wèn)這些是浪費(fèi)嗎？舉例來(lái)說(shuō)，加工過(guò)剩的浪費(fèi)，明明要求的加工精度是一毫米，你要加工到0.5毫米，領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為工人干的比他要求的還好，但是從工業(yè)工程的角度來(lái)講，這就是一種浪費(fèi)，因?yàn)椴恍枰?。還有如我們看到在車間現(xiàn)場(chǎng)有各種各樣的搬運(yùn)，如果從工業(yè)工程的角度來(lái)講，所有的搬運(yùn)都應(yīng)該取消，因?yàn)榘徇\(yùn)不產(chǎn)生任何的價(jià)值。還有很多種浪費(fèi)，如動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)等。當(dāng)你簡(jiǎn)單到車間走走就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)的地方到處都是，而浪費(fèi)掉的都是效益。成本和效率意識(shí)IE的意識(shí)IE工程師的成本和效率意識(shí)是問(wèn)題和改革意識(shí)

海爾集團(tuán)總裁張瑞敏曾說(shuō)：海爾14年的成就，主要不在于有形的東西，而恰恰在于無(wú)形的東西，這就是觀念、思維方式的徹底全新的變革。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人透徹和正確理解IE，在此基礎(chǔ)上樹立堅(jiān)定的變革意志，對(duì)于推行IE或TPS是否能夠成功具有至關(guān)重要的作用。IE的意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)海爾集團(tuán)總裁張瑞敏曾說(shuō)：海爾14年的成工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。簡(jiǎn)化是是消除浪費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)化是說(shuō)大家要有一個(gè)群體習(xí)慣，才能使系統(tǒng)達(dá)到最佳。

IE的意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。簡(jiǎn)化是是消人本意識(shí)IE的意識(shí)

人本意識(shí)就是安全、愉悅。傳統(tǒng)的工業(yè)工程給人一個(gè)壞名聲，把人看作機(jī)器，但是現(xiàn)代工業(yè)工程我們非常強(qiáng)調(diào)人本，所以，我們有時(shí)把工業(yè)工程中的人因工效學(xué)，也稱為人本科技。

人本意識(shí)IE的意識(shí)人本意識(shí)就是安全、愉悅。傳統(tǒng)的工業(yè)

企業(yè)中存在的幾種浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)所有的浪費(fèi)產(chǎn)生都可借由IE的方法來(lái)改善與控制，這也是IE系統(tǒng)改進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工作---消除浪費(fèi)、降低成本、提升效益。企業(yè)中存在的幾種浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)所有的浪費(fèi)產(chǎn)生都可借由I?WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷了。??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過(guò)大?? 因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。???WHY：為什么不夠潤(rùn)滑??? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油。????WHY：為什么吸不上油???? 油嘴磨損，松動(dòng)了。?????WHY：為什么磨損了????? 因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了。5WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)器停了?5WHY追求真因5W2H5W2H改善的四原則改善的四原則ELIMINATE取消對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。取消以手作為持物工具的作業(yè)取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時(shí)間ELIMINATE取消對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)COMBINE合并對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合并為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并為一道工序合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作COMBINE合并對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的REARRANGE重排對(duì)程序圖上作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可顯著提高效率，例如：重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡REARRANGE重排對(duì)程序圖上作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重SIMPLFY簡(jiǎn)化這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短SIMPLFY簡(jiǎn)化這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化案例共享案例共享現(xiàn)場(chǎng)管理5S現(xiàn)場(chǎng)管理5S5S主要內(nèi)容一、5S起源及發(fā)展；二、5S含義及實(shí)施方法；三、5S之間的關(guān)系；四、開展5S的作用及好處；5S主要內(nèi)容一、5S起源及發(fā)展；工廠的第一印象整潔的工廠制度完善管理良好品質(zhì)優(yōu)良工廠的第一印象整潔的工廠制度完善工廠的第一印象臟亂的工廠？工廠的第一印象臟亂的工廠？哪些公司是世界級(jí)的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？哪些公司是世界級(jí)的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。一流企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾。一流企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾。環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點(diǎn)時(shí)間管理質(zhì)量安全視覺(jué)控制客戶良好印象：推銷員5S成本節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者輕松愉快的工作環(huán)境環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點(diǎn)時(shí)間管理質(zhì)量安全視覺(jué)控制客戶良好印象5S起源1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個(gè)S。后來(lái)因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個(gè)S，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)5S起源1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個(gè)S。后來(lái)因管什么是5S?廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。狹義概念：1S-分揀（整理）2S-順序（整頓）3S-清掃（清掃）4S-干凈（清潔）5S-習(xí)慣（素養(yǎng)）這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為5S什么是5S?廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的1S-分揀

2S-布置

3S-清掃

4S-干凈5S-習(xí)慣什么是5S?1S-整理SEIRI

2S-整頓SEITON

3S-清掃SEISO

4S-清潔SEIKETSU5S-素養(yǎng)SEITSUKE1S-分揀2S-布置3S-清掃4S-干凈5S-習(xí)慣什1S-定義什么是整理?關(guān)鍵：整理不是僅僅將物品打掃干凈后整齊擺放,而是“處理”所有持懷疑態(tài)度的物品!根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物品處理原則,只留下:需要的物品需要的數(shù)量需要的時(shí)間1S-定義什么是整理?數(shù)字游戲您能很快的找到您要找的數(shù)字嗎？數(shù)字游戲您能很快的找到您要找的數(shù)字嗎？

12344831102819223726464013494203011474229412350143832552167251543633215124531735448549271836453391212344831102819223726464013491S-可以避免的問(wèn)題工廠變得愈加擁擠箱子、料架、雜物等堆積成山，阻礙員工交流浪費(fèi)時(shí)間尋找零件和工具過(guò)多的現(xiàn)場(chǎng)物品隱藏了其他生產(chǎn)問(wèn)題不需要的零件和設(shè)備使得正常生產(chǎn)發(fā)生困難對(duì)于客戶的響應(yīng)慢……1S-可以避免的問(wèn)題工廠變得愈加擁擠TPS知識(shí)培訓(xùn)教材TPS知識(shí)培訓(xùn)教材2S-定義什么是整頓?將需要的物品合理放置,加以標(biāo)識(shí),以便于任何人取放!“每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，每件物品都放在它應(yīng)該放置的地方”。2S-定義什么是整頓?“每個(gè)物品都有一個(gè)放置的地方，TPS知識(shí)培訓(xùn)教材TPS知識(shí)培訓(xùn)教材2S-可以避免的問(wèn)題:材料移動(dòng)的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)尋找的浪費(fèi)-沒(méi)有人能找到開柜子的鑰匙，正巧柜子里放著要用的工具次品的浪費(fèi)不安全的環(huán)境……2S-可以避免的問(wèn)題:材料移動(dòng)的浪費(fèi)2S-關(guān)鍵工具:可視化管理:什么,哪里,多少準(zhǔn)備好恢復(fù)2S-關(guān)鍵工具:2S-關(guān)鍵工具:標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化整頓2S-關(guān)鍵工具:操作標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化整頓TPS知識(shí)培訓(xùn)教材TPS知識(shí)培訓(xùn)教材3S-定義什么是清掃?去除所有的灰塵,污垢和油漬,保持處處都是清潔的.先徹底大掃除然后日?；?S-定義什么是清掃?先徹底大掃除3S-您能獲得高質(zhì)量的服務(wù)嗎？3S-您能獲得高質(zhì)量的服務(wù)嗎？

3S-可以避免的問(wèn)題骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落在黑暗、雜亂的工廠里，缺陷很難被發(fā)現(xiàn)地板上的油漬和水容易引起滑倒，造成人員傷害機(jī)器未受到經(jīng)常的檢查維護(hù)，導(dǎo)致經(jīng)常發(fā)生故障……3S-可以避免的問(wèn)題骯臟的工作環(huán)境導(dǎo)致員工士氣低落3S-清掃清掃=檢查發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或是細(xì)微的質(zhì)量問(wèn)題確定專人負(fù)責(zé)望聞問(wèn)切即時(shí)維修要求專業(yè)人員進(jìn)行維修3S-清掃清掃=檢查發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象或是確定專人負(fù)責(zé)望即時(shí)維修4S-定義什么是清潔?是用來(lái)維護(hù)3S成果的方法是建立在前面3個(gè)S正確實(shí)施的基礎(chǔ)上是制定并規(guī)范行動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)4S-定義什么是清潔?4S-標(biāo)準(zhǔn)化工具工廠5S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)Sample辦公室5S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)Sample4S-標(biāo)準(zhǔn)化工具工廠5S評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)5S-定義什么是素養(yǎng)?形成合理維護(hù)正確程序的習(xí)慣！你會(huì)撿起地上的一張紙嗎？5S-定義什么是素養(yǎng)?你會(huì)撿起地上的一張紙嗎？意識(shí)時(shí)間團(tuán)隊(duì)與支持構(gòu)架認(rèn)可和獎(jiǎng)賞滿意度系統(tǒng)思考5S-關(guān)鍵意識(shí)5S-關(guān)鍵5S基本含義的簡(jiǎn)單理解與記憶：●整理：要與不要，一留一棄；●整頓：科學(xué)布局，取用快捷；●清掃：清除垃圾，美化環(huán)境；●清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底；●素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。5S基本含義的簡(jiǎn)單理解與記憶：5S關(guān)系圖第1個(gè)S整理第2個(gè)S整頓第3個(gè)S清掃第4個(gè)S清潔第5個(gè)S素養(yǎng)--區(qū)分“要用”與“不要用”的東西--將要用的

東西清掃干凈--將要用的東西定出位置置放--時(shí)時(shí)保持美觀、干凈--使員工養(yǎng)成好習(xí)慣遵守規(guī)則地、物人5S關(guān)系圖第1個(gè)S第2個(gè)S第3個(gè)S第4個(gè)S第5個(gè)S--區(qū)5S的作用與好處5“S”Sales：5S是最佳推銷員Saving：5S是節(jié)約家Safety：5S對(duì)安全有保障Standardization：5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者Satisfaction：5S形成令人滿意的環(huán)境5S的作用與好處5“S”5S是最佳推銷員被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂(lè)于下訂單由于口碑相傳，會(huì)有很多人來(lái)工廠參觀提高企業(yè)的知名度和形象，能使客戶對(duì)企業(yè)產(chǎn)生信心5S是最佳推銷員被顧客稱贊為干凈的工廠，顧客樂(lè)于下訂單5S是節(jié)約家5S活動(dòng)可節(jié)省消耗品、用具及原材料節(jié)省工作場(chǎng)所降低很多不必要的材料以及工具的浪費(fèi)減少“尋找”的浪費(fèi)能降低工時(shí)，提高效率5S是節(jié)約家5S活動(dòng)可節(jié)省消耗品、用具及原材料5S對(duì)安全有保障寬廣明亮，視野開闊的職場(chǎng)，流物一目了然遵守堆積限制，危險(xiǎn)處一目了然走道明確，不會(huì)造成雜亂情形而影響工作的順暢危險(xiǎn)點(diǎn)有防護(hù)和警告5S對(duì)安全有保障寬廣明亮，視野開闊的職場(chǎng)，流物一目了然5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者“3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)程序穩(wěn)定，帶來(lái)品質(zhì)穩(wěn)定，成本也安定5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者“3定”、“3要素”原則規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)5S形成令人滿意的環(huán)境明亮、清潔的工作場(chǎng)所員工動(dòng)手做改善、有成就感能造就現(xiàn)場(chǎng)全體人員進(jìn)行改善的氣氛經(jīng)由5S活動(dòng)，員工的意識(shí)慢慢改變，有助于工作的推展全員參與的5S活動(dòng)，能塑造出良性的企業(yè)文化5S形成令人滿意的環(huán)境明亮、清潔的工作場(chǎng)所今天你過(guò)的生活是你3-5年前決定的；3-5年后的生活需要你今天開始規(guī)劃；今天你過(guò)的生活是你3-5年前決定的；

Thankyou！Thankyou！演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！TPS知識(shí)培訓(xùn)TPS知識(shí)培訓(xùn)學(xué)習(xí)目標(biāo)了解TPS含義，認(rèn)識(shí)TPS，領(lǐng)悟精益思想；

對(duì)IE有個(gè)初步的認(rèn)識(shí)，提升個(gè)人改善意識(shí)；理解5S的含義，知道如何做好身邊的5S工作；學(xué)習(xí)目標(biāo)了解TPS含義，認(rèn)識(shí)TPS，領(lǐng)悟精益思想；主要內(nèi)容一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊二、IE（工業(yè)工程）模塊二、5S模塊主要內(nèi)容一、TPS(豐田生產(chǎn)方式)模塊二、IE（工業(yè)工程）模豐田生產(chǎn)方式（TPS）ToyotaProductionSystem豐田生產(chǎn)方式（TPS）ToyotaProduct一、豐田創(chuàng)業(yè)史；

二、TPS的產(chǎn)生；

三、豐田生產(chǎn)方式的定義；

四、TPS的理論框架；

五、TPS在公司的應(yīng)用；主要內(nèi)容一、豐田創(chuàng)業(yè)史；

二、TPS的產(chǎn)生；

三、豐田生產(chǎn)方式的定義豐田創(chuàng)業(yè)史“車到山前必有路，有路必有豐田車”，這是開放的中國(guó)第一幅外企廣告；1930年：豐田喜一郎開始汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的研究開發(fā)；1937年11月3日：豐田汽車工業(yè)公司成立，正式步入汽車王國(guó)；1955年1月：第一部“皇冠”轎車下線；………1999年豐田汽車公司的汽車銷售量為469萬(wàn)輛，僅次于通用、福特、戴姆勒-克萊斯勒和大眾公司，位居世界第五位。2008年：豐田已取代通用成為世界第一……豐田創(chuàng)業(yè)史“車到山前必有路，有路必有豐田車”，這是開放的中國(guó)TPS---豐田的成功秘訣面對(duì)豐田汽車公司70多年創(chuàng)業(yè)、中興的歷史，人們不禁要問(wèn)究竟是什么原因使豐田公司在強(qiáng)手如林的激烈世界市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中崛起、發(fā)展、壯大？豐田人掌握了什么方法，使豐田公司在世界汽車制造業(yè)中雄踞前列而立于不敗之地呢？其間的奧秘，究竟來(lái)自何方？

豐田汽車公司在國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中成功的秘訣之一就是開創(chuàng)了一種全新的管理模式——豐田生產(chǎn)方式(TPS-ToyotaProductionSystem)。豐田公司正是借助這一獨(dú)創(chuàng)的生產(chǎn)方式成為日本最具活力的中堅(jiān)企業(yè)，也是世界汽車行業(yè)取得最佳效率、最富有競(jìng)爭(zhēng)力的企業(yè)。TPS---豐田的成功秘訣面對(duì)豐田汽車公司70多年創(chuàng)業(yè)、中興TPS的產(chǎn)生豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于1947年。當(dāng)時(shí)，聽(tīng)到美軍總司令部說(shuō)日本人的人均生產(chǎn)率是美國(guó)的1/8~1/9，以豐田英二、大野耐一為代表的豐田精英們?cè)诜治龃笈可a(chǎn)方式后，就想到人的能力不該有8倍的差別，是不是制造方法不同呢？豐田公司逐步創(chuàng)造出了1974年公布于眾的豐田生產(chǎn)方式。這套生產(chǎn)方式，震動(dòng)了整個(gè)工業(yè)界，成了“改變世界的機(jī)器”。TPS的產(chǎn)生豐田生產(chǎn)方式最早萌芽于11980年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的8~9倍1950年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的1/8~1/91980年人均生產(chǎn)率是美國(guó)的8~9倍1950年人均生產(chǎn)率豐田生產(chǎn)方式的定義豐田生產(chǎn)方式（TPS）是日本豐田汽車公司所創(chuàng)造的一套進(jìn)行生產(chǎn)管理的方式、方法，以消除浪費(fèi)、降低成本為目的，以準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化為支柱，以改善活動(dòng)為基礎(chǔ)，通過(guò)消除所有環(huán)節(jié)上的浪費(fèi)來(lái)縮短產(chǎn)品從生產(chǎn)到客戶手中時(shí)間從而提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式.豐田生產(chǎn)方式的定義豐田生產(chǎn)方式（TPS）是日本豐TPS的理論框架TPS哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。作為有關(guān)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的一種獨(dú)特理念和體系，TPS是經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的積累和完善而逐步形成的。包括準(zhǔn)時(shí)化（JIT）、自動(dòng)化（Jidoka）和改善(Kaizen)等在內(nèi)的各種技術(shù)和思想都是隨著時(shí)代的發(fā)展、技術(shù)的進(jìn)步而逐漸發(fā)展和完善起來(lái)的。TPS的理論框架TPS哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大

“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意，在低增長(zhǎng)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下增加企業(yè)收益。“一個(gè)目標(biāo)”TPS的理論框架“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地一般認(rèn)為，TPS有兩大支柱。其一為JustInTime（JIT）準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。它不采取預(yù)測(cè)性或計(jì)劃性的生產(chǎn)，僅在接到客戶的訂單之后才開始依照訂單產(chǎn)品樣式、數(shù)量及在適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間之前組織原料進(jìn)行生產(chǎn)，以降低庫(kù)存資金積壓及呆滯品庫(kù)存增加的風(fēng)險(xiǎn)。另一支柱為“人字邊的自動(dòng)化（Jidoka）”。與傳統(tǒng)追求“高速度、大產(chǎn)量、多用機(jī)”的自動(dòng)化截然不同，它是以最低的成本制造出“適速化、專用化、小型化”的自動(dòng)機(jī)器，以使不僅大批量而且小批量的產(chǎn)品都能夠快速合格地被制造出來(lái)。

“兩大支柱”TPS的理論框架一般認(rèn)為，TPS有兩大支柱。其一為JustInT圍繞著這兩大支柱的是TPS已經(jīng)總結(jié)出的一系列獨(dú)特的改善技法，比如“看板化生產(chǎn)”、“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”和“平準(zhǔn)化生產(chǎn)”等等。其實(shí)這些技法還嫌粗放，TPS要求工人在更細(xì)的細(xì)節(jié)上實(shí)現(xiàn)這種技法，由此提出了“改善（Kaizen）和持續(xù)改善”的基礎(chǔ)理念，以把看得見(jiàn)的浪費(fèi)最大程度地消滅，同時(shí)把看不見(jiàn)的浪費(fèi)也最大程度地消滅?？梢哉f(shuō)沒(méi)有改善就沒(méi)有TPS?！耙淮蠡A(chǔ)”TPS的理論框架圍繞著這兩大支柱的是TPS已經(jīng)總結(jié)出的一系列獨(dú)特的改這里的改善是指這樣的含義：①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。②消除一切浪費(fèi)。TPS哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。③持續(xù)改善(ContinuousImprovement)TPS的理論框架這里的改善是指這樣的含義：TPS的理論框架正是在這種性善說(shuō)的基礎(chǔ)上，豐田公司通過(guò)完善細(xì)致的企業(yè)教育活動(dòng)，以創(chuàng)意提案制度、QC圈活動(dòng)等形式，最大限度地調(diào)動(dòng)起員工的主觀能動(dòng)性和創(chuàng)造性，在幫助員工實(shí)現(xiàn)其自身價(jià)值的同時(shí)，使公司得到持續(xù)的發(fā)展和提高。正是在這種性善說(shuō)的基礎(chǔ)上，豐田公司通過(guò)完善細(xì)致的企業(yè)教育TPS的應(yīng)用效果豐田生產(chǎn)方式具有良好的自律神經(jīng)——改善活動(dòng)和看板工具。改善是向內(nèi)的，練的是內(nèi)功?？窗鍎t是內(nèi)外兼修，內(nèi)促進(jìn)改善活動(dòng)，為提高基礎(chǔ)管理加勁；外則聯(lián)系零部件廠家，實(shí)現(xiàn)綜合效益?？窗逡彩菍?shí)現(xiàn)企業(yè)間兼并聯(lián)合的一個(gè)有力工具。在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，豐田生產(chǎn)方式的實(shí)施必將帶來(lái)我國(guó)企業(yè)的振興和發(fā)展。據(jù)調(diào)查，在不增加或少增加投資的情況下，實(shí)施TPS可以取得如下成果：◆質(zhì)量改進(jìn)100％◆生產(chǎn)周期縮短70％◆成本降低40%◆市場(chǎng)占有率提高20％

TPS的應(yīng)用效果豐田生產(chǎn)方式具有良好的自律神經(jīng)——改善活動(dòng)和

2003年集團(tuán)公司管理工作推進(jìn)委員會(huì)編制了《精益生產(chǎn)方式推進(jìn)手冊(cè)》，旨在讓大家了解一些基本方法，使精益生產(chǎn)方式盡快進(jìn)入操作層面。但任何好方法，只有堅(jiān)持推進(jìn)，不斷完善，才具生命力，否則終將流于形式。只要我們真正確立精益思想，尊重規(guī)律、制度，就一定能建成“精益企業(yè)”，詮釋從小到大，由弱到強(qiáng)的歷史。應(yīng)編者要求寫下面四字十六句，供參考：精益研發(fā)精益營(yíng)銷精益投資精益生產(chǎn)細(xì)節(jié)改善流程重組文化內(nèi)核精益思想領(lǐng)導(dǎo)重視計(jì)劃指引目標(biāo)明確表里聯(lián)動(dòng)全員參與持續(xù)改善從我做起身體力行

——左延安TPS在公司的應(yīng)用效果2003年集團(tuán)公司管理工作推進(jìn)委員會(huì)編制了《精益生產(chǎn)JAC之道全面、系統(tǒng)、長(zhǎng)期地堅(jiān)持引進(jìn)、消化、吸收和創(chuàng)新TPS，是走質(zhì)量效益型道路的最佳途徑。發(fā)展戰(zhàn)略概要深入學(xué)習(xí)TPS，以持續(xù)的品質(zhì)進(jìn)步和成本改善為基礎(chǔ)，發(fā)展安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)的汽車產(chǎn)品和資源節(jié)約型的制造技術(shù)，將JAC培育成世界級(jí)品牌。經(jīng)營(yíng)管理準(zhǔn)則深入學(xué)習(xí)、實(shí)踐TPS，堅(jiān)持持續(xù)的品質(zhì)進(jìn)步和成本改善，積極發(fā)展資源節(jié)約型的制造技術(shù)和管理技術(shù)，構(gòu)建具有JAC特色的制造體系。《JAC憲章》關(guān)于TPS的定位表述JAC之道《JAC憲章》關(guān)于TPS的定位表述……………………2003年：集團(tuán)公司：《精益生產(chǎn)方式推進(jìn)手冊(cè)》2005年：集團(tuán)公司：“關(guān)于推進(jìn)“豐田生產(chǎn)方式”實(shí)施方案的通知”2005年：集團(tuán)公司：《JAC創(chuàng)建精益企業(yè)五年規(guī)劃》2005年---2009年

2007年：《江淮汽車股份有限公司學(xué)習(xí)實(shí)踐TPS五年規(guī)劃》2007年調(diào)整方案……………………TPS知識(shí)培訓(xùn)教材分級(jí)推進(jìn)公司總部：企業(yè)管理部/T辦事業(yè)部：生產(chǎn)部/T辦專業(yè)廠：車間/班組分層落實(shí)左延安董事長(zhǎng)在08年元月份的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量分析會(huì)上再度重申了三個(gè)層次的精益。第一層：消滅低層次浪費(fèi)，做好應(yīng)收賬款和存貨的控制；第二層：堅(jiān)持不懈抓好IE、5S工作，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣；第三層：做好精益研發(fā)、精益投資和精益營(yíng)銷，最大限度地降低成本，減少質(zhì)量損失。江淮汽車股份有限公司企業(yè)管理部/T辦事業(yè)部生產(chǎn)部/T辦專業(yè)工廠車間/班組分級(jí)推進(jìn)江淮汽車股份有限公司事業(yè)部專業(yè)工廠專案改善團(tuán)對(duì)改善個(gè)人提案改善上質(zhì)量降成本提效率增效益精益制造精益采購(gòu)精益營(yíng)銷精益投資精益設(shè)計(jì)JAC三大改善專案改善團(tuán)對(duì)改善個(gè)人提案改善上質(zhì)量工業(yè)工程(IE)

IndustrialEngineering工業(yè)工程(IE)

IndustrialEngine主要內(nèi)容一、中外人士對(duì)工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)二、IE的定義及起源

三、IE的研究目標(biāo)五、IE對(duì)制造業(yè)的作用六、IE五大意識(shí)四、IE的特點(diǎn)七、IE改善原則主要內(nèi)容一、中外人士對(duì)工業(yè)工程的認(rèn)識(shí)二、IE的定義及起源三“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國(guó)有IE。”－－美國(guó)質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士I'mfromAmerican“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國(guó)之所以打勝第一次世－－管理大師彼得.杜拉克２０世紀(jì)工業(yè)取得的巨大成就，在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過(guò)于ＩＥ技術(shù)了．－－管理大師彼得.杜拉克２０世紀(jì)工業(yè)取得的巨大成就，在管理技沒(méi)有工業(yè)工程就沒(méi)有我郭臺(tái)銘的今天．－－富士康總裁郭臺(tái)銘沒(méi)有工業(yè)工程就沒(méi)有我郭臺(tái)銘的今天．－IE與日本的崛起

二戰(zhàn)以后，美國(guó)人幫助日本人干了兩件事，一件是政治體制改革，一件是推廣工業(yè)工程。

從這么多年IE應(yīng)用及歷史發(fā)展來(lái)看，最成功的行業(yè)是汽車，最成功的國(guó)家是日本，水平最高的地區(qū)是北美。IE與日本的崛起二戰(zhàn)以后，美國(guó)人幫助日本人干了兩件事那么什么是工業(yè)工程？？？那么什么是工業(yè)工程？？？“IE是做什么的？”

“阿姨就是負(fù)責(zé)清潔，端茶送水的”

“你說(shuō)的還真對(duì)耶，就看到那些IE整天搬臺(tái)搬凳的，他們就是我們工廠里的阿姨呀！”阿姨---兩個(gè)非IE之間的對(duì)答IE是做什么的“IE是做什么的？”

“阿姨就是負(fù)責(zé)清潔，端茶送水的”

““IE是做什么的？”

“IE就是我們的大管家。看過(guò)《大紅燈籠高高掛》沒(méi)有？里面那個(gè)管家?guī)椭魅舜蚶硪磺校瑨鞜艋\，點(diǎn)燈籠，息燈籠。做個(gè)好管家不容易，做好IE也不容易呀”管家---一個(gè)管IE的高層經(jīng)理的回答IE是做什么的“IE是做什么的？”

“IE就是我們的大管家?？催^(guò)《大紅燈IE是做什么的“IE是做什么的？”

“IE就是工業(yè)工程。”

“哦….工業(yè)工程又是什么？”

“工業(yè)工程是從英語(yǔ)翻譯過(guò)來(lái)的，就是IndustrialEngineering。”

“哦…那IE到底是做什么的？”

“哦……IE就是做效率提高的工作”

“哦……？”國(guó)內(nèi)人士哦…---IE與非IE

的對(duì)答IE是做什么的“IE是做什么的？”

“IE就是工業(yè)工程?！盜E是做什么的不管是在北美還是歐洲，經(jīng)常有人笑話工業(yè)工程說(shuō)：你們講不太清楚什么是工業(yè)工程。美國(guó)伯克利大學(xué)工業(yè)工程系的主頁(yè)上有一段話，描述什么是工業(yè)工程：“當(dāng)你看到一個(gè)靜止的物體的時(shí)候，那就是土木工程；當(dāng)你看到一個(gè)物體在運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，那就是機(jī)械工程；當(dāng)你聞到味道的時(shí)候，那就是化學(xué)工程；當(dāng)你看不到東西的時(shí)候，那就是電子工程；當(dāng)你想都不能想象的時(shí)候那就是工業(yè)工程?！眹?guó)外人士IE是做什么的不管是在北美還是歐洲，經(jīng)常有人笑話工業(yè)工業(yè)工程（IndustrialEngineering---簡(jiǎn)稱IE），是世界上公認(rèn)的能杜絕各種浪費(fèi)，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益的技術(shù)與管理相結(jié)合的一門邊緣學(xué)科。工業(yè)工程，是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。IE的定義

工業(yè)工程（IndustrialEngineering-FrederickW.Taylor1856~1915工業(yè)工程之父主要貢獻(xiàn)：“時(shí)間研究”，“勞動(dòng)定額”、“記件工資”“工作流程”

強(qiáng)調(diào)科學(xué)管理，從而提高生產(chǎn)率；創(chuàng)立了”時(shí)間研究”，改進(jìn)了操作方法；提出了一系列科學(xué)管理原理與方法；FrederickW.Taylor1856~1915Taylor’sshoveling(1898)舊方法新方法作業(yè)員400－600人140人每人每日平均工作噸數(shù)16噸59噸每人每日平均工資1．151．88每噸人工成本0．0720．033Taylor’sshoveling(1898)Frank&LillianGilbrethFrank(1868-1924);Lillian(1878-1972)動(dòng)作研究之父創(chuàng)立了“動(dòng)作研究”（Motionstudy)：分解動(dòng)作確定基本動(dòng)作要素，經(jīng)科學(xué)分析建立省時(shí)高效和最滿意的操作順序影片分析法、工序圖?1995CorelCorp.Frank&LillianGilbrethFrank吉爾布雷斯砌磚研究舊方法新方法

每時(shí)砌磚數(shù)120塊350塊吉爾布雷斯砌磚研究工業(yè)工程的范疇1.生物力學(xué)2.成本管理3.數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計(jì)4.市場(chǎng)營(yíng)銷5.工程經(jīng)濟(jì)6.設(shè)施規(guī)劃與物流7.材料加工8.應(yīng)用數(shù)學(xué)（運(yùn)籌學(xué)、管理經(jīng)濟(jì)學(xué)、統(tǒng)計(jì)和數(shù)學(xué)應(yīng)用等）9.組織規(guī)劃與理論生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）實(shí)用心理學(xué)方法研究和作業(yè)測(cè)定人的因素工資管理人體測(cè)量安全職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)工業(yè)工程的范疇1.生物力學(xué)生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫(kù)存管理、運(yùn)輸路IE的研究目標(biāo)使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到有效利用，使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤(rùn)率與效率。具體指：通過(guò)方法研究，作業(yè)測(cè)定等方式，對(duì)人機(jī)系統(tǒng)的各個(gè)部分進(jìn)行分析評(píng)估及綜合設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素的合理配置與優(yōu)化運(yùn)行，保證系統(tǒng)以低成本、低消耗、高效率及安全，優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。IE的研究目標(biāo)使生產(chǎn)系統(tǒng)投入之要素得到有效利用，使組織能夠提IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；IE是綜合性的應(yīng)用知識(shí)體系；以人為本是IE區(qū)別其他工程學(xué)科的特點(diǎn)之一；IE的重點(diǎn)是面向微觀管理（注重三化）；IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行不斷的革新改造和提高，使系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)最低浪費(fèi)和更高的綜合效益。IE的特點(diǎn)IE的核心是降低成本、提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率；IE的特點(diǎn)工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作業(yè)可歸納為以下幾個(gè)方面：（1）以系統(tǒng)進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新（2）優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)、物流系統(tǒng)與信息系統(tǒng)（3）診斷企業(yè)癥結(jié)（4）挖掘潛力、保證質(zhì)量、提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益（5）杜絕浪費(fèi)、節(jié)約資源、實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)（6）提高企業(yè)素質(zhì)、增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力（7）制定工作標(biāo)準(zhǔn)及管理標(biāo)準(zhǔn)

IE對(duì)制造業(yè)的作用工業(yè)工程對(duì)制造業(yè)的作業(yè)可歸納為以下幾個(gè)方面：IE的意識(shí)當(dāng)你學(xué)工業(yè)工程的時(shí)候，你要理解，你要用工業(yè)工程思維方法去想問(wèn)題，有時(shí)候，很多事物別人看沒(méi)什么問(wèn)題，而你學(xué)了工業(yè)工程就能發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，意識(shí)很重要。

工業(yè)工程的五大意識(shí)：◆成本和效率意識(shí)◆問(wèn)題和改革意識(shí)◆工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)◆全局和整體化意識(shí)◆以人為中心的意識(shí)（即人本意識(shí)）IE的意識(shí)當(dāng)你學(xué)工業(yè)工程的時(shí)候，你要理解，你要用工業(yè)成本和效率意識(shí)IE的意識(shí)

IE工程師的成本和效率意識(shí)是很重要的。當(dāng)你看到一些現(xiàn)象，你會(huì)問(wèn)這些是浪費(fèi)嗎？舉例來(lái)說(shuō)，加工過(guò)剩的浪費(fèi)，明明要求的加工精度是一毫米，你要加工到0.5毫米，領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)為工人干的比他要求的還好，但是從工業(yè)工程的角度來(lái)講，這就是一種浪費(fèi)，因?yàn)椴恍枰?。還有如我們看到在車間現(xiàn)場(chǎng)有各種各樣的搬運(yùn)，如果從工業(yè)工程的角度來(lái)講，所有的搬運(yùn)都應(yīng)該取消，因?yàn)榘徇\(yùn)不產(chǎn)生任何的價(jià)值。還有很多種浪費(fèi)，如動(dòng)作浪費(fèi)、等待浪費(fèi)等。當(dāng)你簡(jiǎn)單到車間走走就會(huì)發(fā)現(xiàn)，浪費(fèi)的地方到處都是，而浪費(fèi)掉的都是效益。成本和效率意識(shí)IE的意識(shí)IE工程師的成本和效率意識(shí)是問(wèn)題和改革意識(shí)

海爾集團(tuán)總裁張瑞敏曾說(shuō)：海爾14年的成就，主要不在于有形的東西，而恰恰在于無(wú)形的東西，這就是觀念、思維方式的徹底全新的變革。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人透徹和正確理解IE，在此基礎(chǔ)上樹立堅(jiān)定的變革意志，對(duì)于推行IE或TPS是否能夠成功具有至關(guān)重要的作用。IE的意識(shí)問(wèn)題和改革意識(shí)海爾集團(tuán)總裁張瑞敏曾說(shuō)：海爾14年的成工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。簡(jiǎn)化是是消除浪費(fèi)，標(biāo)準(zhǔn)化是說(shuō)大家要有一個(gè)群體習(xí)慣，才能使系統(tǒng)達(dá)到最佳。

IE的意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。簡(jiǎn)化是是消人本意識(shí)IE的意識(shí)

人本意識(shí)就是安全、愉悅。傳統(tǒng)的工業(yè)工程給人一個(gè)壞名聲，把人看作機(jī)器，但是現(xiàn)代工業(yè)工程我們非常強(qiáng)調(diào)人本，所以，我們有時(shí)把工業(yè)工程中的人因工效學(xué)，也稱為人本科技。

人本意識(shí)IE的意識(shí)人本意識(shí)就是安全、愉悅。傳統(tǒng)的工業(yè)

企業(yè)中存在的幾種浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)庫(kù)存的浪費(fèi)動(dòng)作的浪費(fèi)生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)加工本身的浪費(fèi)所有的浪費(fèi)產(chǎn)生都可借由IE的方法來(lái)改善與控制，這也是IE系統(tǒng)改進(jìn)與現(xiàn)場(chǎng)改善的主要工作---消除浪費(fèi)、降低成本、提升效益。企業(yè)中存在的幾種浪費(fèi)生產(chǎn)過(guò)剩的浪費(fèi)所有的浪費(fèi)產(chǎn)生都可借由I?WHY：為什么機(jī)器停了? 因?yàn)樨?fù)荷過(guò)大，保險(xiǎn)絲斷了。??WHY：為什么會(huì)負(fù)荷過(guò)大?? 因?yàn)檩S承部分不夠潤(rùn)滑。???WHY：為什么不夠潤(rùn)滑??? 因?yàn)闈?rùn)滑油泵吸不上油。????WHY：為什么吸不上油???? 油嘴磨損，松動(dòng)了。?????WHY：為什么磨損了????? 因?yàn)闆](méi)有安裝過(guò)濾器，粉屑進(jìn)去了。5WHY追求真因?WHY：為什么機(jī)器停了?5WHY追求真因5W2H5W2H改善的四原則改善的四原則ELIMINATE取消對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)其保留的必要性，凡可取消者一律取消，例如：取消一切可以取消的工作內(nèi)容、工作步驟、工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動(dòng)作(包括身體、手、腳和腳跟)。取消一切不安全、不準(zhǔn)確、不規(guī)范的動(dòng)作。取消以手作為持物工具的作業(yè)取消不方便或不正常的作業(yè)取消一切不必要的閑置時(shí)間ELIMINATE取消對(duì)程序圖上的每一項(xiàng)工序都加以審查，確認(rèn)COMBINE合并對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的可能性，凡能合并者，在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并，例如：把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作合成一個(gè)連續(xù)的曲線動(dòng)作。把幾種工具合并為一種多功能的工具。把幾道分散的工序合并為一道工序合并可能同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作COMBINE合并對(duì)程序圖上的操作和檢驗(yàn)項(xiàng)目，考慮相互合并的REARRANGE重排對(duì)程序圖上作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重新排列的必要性和可能性，有時(shí)僅僅通過(guò)重排就可顯著提高效率，例如：重新排列工藝流程，使程序優(yōu)化重新布置工作現(xiàn)場(chǎng)，使物流路線縮短重排流水線工位，消除薄弱環(huán)節(jié)重新安排作業(yè)組的分工，使工作量均衡REARRANGE重排對(duì)程序圖上作業(yè)序列進(jìn)行宏觀分析，考慮重SIMPLFY簡(jiǎn)化這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化每道工序的內(nèi)容，例如：減少各種繁瑣程序，減少各種復(fù)雜性使用最簡(jiǎn)單的動(dòng)作來(lái)完成工作簡(jiǎn)化不必要的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，使工藝更合理作業(yè)方法力求簡(jiǎn)化運(yùn)送路線，信息傳遞路線力求縮短SIMPLFY簡(jiǎn)化這里既包括將復(fù)雜的流程加以簡(jiǎn)化，也包括簡(jiǎn)化案例共享案例共享現(xiàn)場(chǎng)管理5S現(xiàn)場(chǎng)管理5S5S主要內(nèi)容一、5S起源及發(fā)展；二、5S含義及實(shí)施方法；三、5S之間的關(guān)系；四、開展5S的作用及好處；5S主要內(nèi)容一、5S起源及發(fā)展；工廠的第一印象整潔的工廠制度完善管理良好品質(zhì)優(yōu)良工廠的第一印象整潔的工廠制度完善工廠的第一印象臟亂的工廠？工廠的第一印象臟亂的工廠？哪些公司是世界級(jí)的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什么樣子的？哪些公司是世界級(jí)的公司?您心目中的一流、二流和三流的公司是什三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。三流企業(yè)每個(gè)人都隨處亂扔垃圾而沒(méi)有人揀起來(lái)。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。二流企業(yè)由專人將別人亂扔的垃圾揀起來(lái)。一流企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾。一流企業(yè)每個(gè)人都自覺(jué)維護(hù)環(huán)境的清潔，沒(méi)人亂扔垃圾。環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點(diǎn)時(shí)間管理質(zhì)量安全視覺(jué)控制客戶良好印象：推銷員5S成本節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)化的推進(jìn)者輕松愉快的工作環(huán)境環(huán)境清潔有序所具有的優(yōu)點(diǎn)時(shí)間管理質(zhì)量安全視覺(jué)控制客戶良好印象5S起源1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個(gè)S。后來(lái)因管理的需求及水準(zhǔn)的提升，才陸續(xù)增加了其余的3個(gè)S，從而形成目前廣泛推行的5S架構(gòu)，也使其重點(diǎn)由環(huán)境品質(zhì)擴(kuò)及至人的行動(dòng)品質(zhì)，在安全、衛(wèi)生、效率、品質(zhì)及成本方面得到較大的改善?，F(xiàn)在不斷有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企業(yè)，有不同的強(qiáng)調(diào)重點(diǎn)5S起源1955年，日本企業(yè)提出了整理、整頓2個(gè)S。后來(lái)因管什么是5S?廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的一種管理方法。狹義概念：1S-分揀（整理）2S-順序（整頓）3S-清掃（清掃）4S-干凈（清潔）5S-習(xí)慣（素養(yǎng)）這五項(xiàng)內(nèi)容在日文的羅馬發(fā)音中，均以“S”為開頭，故稱為5S什么是5S?廣義概念：5S是基于所有人都參與基礎(chǔ)上的1S-分揀

2S-布置

3S-清掃

4S-干凈5S-習(xí)慣什么是5S?1S-整理SEIRI

2S-整頓SEITON

3S-清掃SEISO

4S-清潔SEIKETSU5