鍋爐運(yùn)行130噸必備材料

PAGEPAGE87鍋爐運(yùn)行必備前言本規(guī)程（試用本）適用于我公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐。編寫過程中，參照了《電業(yè)安全規(guī)程》（熱力和機(jī)械部分）、《鍋爐運(yùn)行》（水利電力出版社）、濟(jì)南鍋爐廠的循環(huán)流化床鍋爐《設(shè)計(jì)說明書》、《使用說明書》及《電除塵器使用說明書》，同時(shí)吸取了許多廠家工人師傅們的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)和工程技術(shù)人員的寶貴意見，經(jīng)過多次校對(duì)編寫而成。由于編寫時(shí)間緊，編者水平有限，此中難免有失誤和不足之處。在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤請(qǐng)及時(shí)指正，提出意見，加以修改，使其日趨完善。本規(guī)程在編寫過程中得到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)關(guān)懷和師傅們的幫助，在此表示衷心感謝！錄第一篇目的和適用范圍第二篇運(yùn)行管理制度1、崗位責(zé)任制度2、操作票證制度3、交接班制度4、巡回檢查制度5、設(shè)備定期切換與試驗(yàn)制度6、運(yùn)行班長(zhǎng)職責(zé)7、司爐崗位職責(zé)8、副司爐崗位職責(zé)9、監(jiān)盤員職責(zé)10、助手崗位職責(zé)第三篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章循環(huán)流化床鍋爐的基本概況第二章ＹＧ－75／5.29－Ｍ12型鍋爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1、汽包2、水冷系統(tǒng)3、過熱器4、減溫器5、省煤器6、空氣預(yù)熱器7、燃燒系統(tǒng)8、爐墻9、鍋爐范圍內(nèi)的管路布置10、送風(fēng)系統(tǒng)11、鍋爐所配的安全附件12、構(gòu)架和平臺(tái)扶梯13、脫硫第三章鍋爐技術(shù)規(guī)范１、鍋爐主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)表２、燃料特性３、理論空氣量及燃料產(chǎn)物計(jì)算４、氣體體積容積份額和飛灰濃度５、鍋爐熱平衡及燃料消耗量計(jì)算表６、一次風(fēng)機(jī)（１）一次風(fēng)機(jī)規(guī)范（２）電動(dòng)機(jī)規(guī)范７、二次風(fēng)機(jī)（１）二次風(fēng)機(jī)規(guī)范（２）電動(dòng)機(jī)規(guī)范８、引風(fēng)機(jī)（１）引風(fēng)機(jī)規(guī)范（２）電動(dòng)機(jī)規(guī)范９、安全閥排汽能力圖表（１）汽包上安全閥排汽能力計(jì)算表（２）過熱器出口集箱安全閥排汽能力計(jì)算表１０、熱力計(jì)算匯總表第四篇鍋爐機(jī)組啟動(dòng)第一章啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備１、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前具備的條件２、鍋爐點(diǎn)火前的檢查３、聯(lián)鎖試驗(yàn)４、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作第二章鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)及升壓、并爐１、點(diǎn)火時(shí)需注意的幾個(gè)問題２、冷態(tài)試驗(yàn)３、鍋爐的點(diǎn)火過程４、鍋爐升壓５、鍋爐并爐第五篇鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)第一章鍋爐運(yùn)行參數(shù)第二章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整１、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的目的和任務(wù)２、水位調(diào)整３、汽溫、汽壓調(diào)節(jié)４、燃燒的調(diào)整（１）床溫控制（２）料層差壓控制（３）爐膛差壓控制（４）返料器溫度控制（５）鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)（６）運(yùn)行中其他監(jiān)視第三章鍋爐的排污與水位計(jì)的沖洗１、鍋爐的排污２、沖洗水位計(jì)第六篇鍋爐壓火和停爐第一章鍋爐壓火１、壓火操作２壓火啟動(dòng)第二章鍋爐正常停爐1、停爐前的準(zhǔn)備2、停爐的程序3、停爐后的冷卻4、停爐后的檢查5、停爐后的防腐和防寒第七篇鍋爐機(jī)組的故障處理第一章總則第二章故障分析及處理1、故障緊急停爐2、鍋爐水位異常（1）鍋爐滿水（2）鍋爐缺水（3）鍋爐水位異常事故的預(yù)防3、汽包水位計(jì)的損壞及處理4、汽水共騰5、鍋爐承壓部件的損壞（1）水冷壁管的損壞（2）省煤器管的損壞（3）過熱器管的損壞6、鍋爐燃燒異常（1）鍋爐結(jié)焦①流化床結(jié)焦②返料器結(jié)焦（2）鍋爐滅火（3）煙道內(nèi)可燃物再燃燒7、主蒸汽管道爆破8、蒸汽、給水管道的水沖擊9、爐墻的損壞10、輔機(jī)設(shè)備故障11、電氣系統(tǒng)故障（１）驟減負(fù)荷（２）廠用電中斷附篇一靜電除塵器附篇二鍋爐機(jī)組試驗(yàn)第一章水壓試驗(yàn)第二章鍋爐的烘爐和煮爐第三章沖洗過熱器第四章轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試驗(yàn)第五章漏風(fēng)試驗(yàn)第一篇目的和適用范圍為了保證循環(huán)流化環(huán)鍋爐正常運(yùn)行，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于公司1#、2#鍋爐技術(shù)操作。第二篇運(yùn)行管理制度崗位責(zé)任制度崗位責(zé)任制就是明確每個(gè)運(yùn)行人員的工作崗位及所擔(dān)負(fù)的責(zé)任。一、崗位人員必須持證上崗，做到分工明確，責(zé)任到人，堅(jiān)守崗位，精心操作，出色的完成本崗位所擔(dān)負(fù)的生產(chǎn)任務(wù)。二、要遵章守紀(jì)，上班做到不睡崗，不串崗，不閑談，不打鬧，不看書報(bào)，不做與生產(chǎn)無關(guān)的事。三、操作人員要做到“三熟”、“三能”。三熟即熟悉設(shè)備系統(tǒng)的基本原理，熟悉本崗位的操作和事故處理，熟悉本崗位的規(guī)程和制度。三能即能正確的進(jìn)行操作和分析狀況；能及時(shí)地發(fā)現(xiàn)故障和排除一般故障；能掌握一般的維修技能。四、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程及運(yùn)行指標(biāo)，做到正確觀察，正確調(diào)節(jié)，按時(shí)巡查，全面正確地做好記錄，保證操作條件穩(wěn)定。五、嚴(yán)禁違章操作，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁超溫超壓操作。聽從指揮，及時(shí)聯(lián)系，認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)命令，緊急情況來不及聯(lián)系，應(yīng)迅速果斷采取措施，然后再匯報(bào)，有權(quán)拒絕違章指揮。六、搞好清潔衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。操作票制度一、為了保障人身和設(shè)備安全，鍋爐機(jī)組的正常啟停和重大操作都必須嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度。在啟、停過程中出現(xiàn)異?？砂匆?guī)程的要求處理。二、操作票的每一項(xiàng)必須認(rèn)真填寫，嚴(yán)禁弄虛作假。三、操作票由直接責(zé)任人（班長(zhǎng)或司爐）填寫，由車間主任批準(zhǔn)后執(zhí)行，執(zhí)行操作票的命令由值長(zhǎng)下達(dá)。四、在執(zhí)行操作過程中，若不能按期進(jìn)行，應(yīng)匯報(bào)負(fù)責(zé)人，由負(fù)責(zé)人按有關(guān)規(guī)定做出臨時(shí)決定。五、在執(zhí)行操作過程中，監(jiān)護(hù)人切實(shí)執(zhí)行監(jiān)護(hù)，必要時(shí)對(duì)個(gè)別操作項(xiàng)目在操作人遇到困難時(shí)可以進(jìn)行協(xié)助。六、全部操作完畢后，應(yīng)該認(rèn)真填寫操作記錄，記錄好操作終止時(shí)間，并注明已執(zhí)行。交接班制度交接班制度是銜接生產(chǎn)，保證連續(xù)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的一項(xiàng)重要制度，運(yùn)行人員必須嚴(yán)格按照制度認(rèn)真執(zhí)行。1、接班人員上班前四小時(shí)禁止飲酒，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員精神恍忽，應(yīng)拒絕交班，并向本班班長(zhǎng)或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。2、接班人員必須提前20分鐘進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真向上班的司爐詢問生產(chǎn)情況及設(shè)備存在的缺陷。接班人員對(duì)發(fā)現(xiàn)的異常情況，應(yīng)重點(diǎn)檢查詳細(xì)詢問，做到心中有數(shù)，并將情況匯報(bào)班長(zhǎng)，以便接班后，能隨時(shí)處理可能發(fā)生的問題。3、處理事故或進(jìn)行重大操作時(shí)，不得進(jìn)行交接班，但接班人員可在當(dāng)班班長(zhǎng)的統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，待事故處理或操作告一段落，經(jīng)班長(zhǎng)或司爐同意后，方可進(jìn)行交接班。4、正常運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格按照“六不交接”規(guī)定執(zhí)行：正在處理事故及發(fā)生異常情況不交接；清潔衛(wèi)生不好不交接；酒后和精神不振不交接；情況不明，記錄不詳不交接；進(jìn)行重大任務(wù)操作不交接；本崗人員未到不交接。5、交接班時(shí)，如雙方發(fā)生意見分歧，應(yīng)向雙方班長(zhǎng)匯報(bào)，由雙方班長(zhǎng)協(xié)商解決，不得在班中爭(zhēng)吵。巡回檢查制度巡回檢查制度是保證設(shè)備安全運(yùn)行的一項(xiàng)重要制度，必須嚴(yán)格執(zhí)行。1、巡檢電氣設(shè)備應(yīng)遵守《電力安全工作規(guī)程》，安全第一，預(yù)防為主，檢查要詳細(xì)認(rèn)真。2、當(dāng)班期間應(yīng)詳細(xì)了解，掌握設(shè)備運(yùn)行工況。3、應(yīng)按規(guī)定的巡視時(shí)間、路線認(rèn)真檢查，不可漏點(diǎn)、脫線。巡回檢查時(shí)，必須做到眼看、手摸、耳聽、鼻聞。４、巡回檢查頻率至少每小時(shí)一次，檢查后作好詳細(xì)記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)。５、巡檢應(yīng)由業(yè)務(wù)熟練的副操作執(zhí)行。６、新安裝或大修后的設(shè)備，應(yīng)增加巡查次數(shù)。７、根據(jù)天氣變化（大風(fēng)、大霧、雷雨）及其它情況（重大活動(dòng)、節(jié)日等），由班長(zhǎng)決定增加巡檢次數(shù)或擴(kuò)大巡查范圍。８、巡回檢查時(shí)，必須認(rèn)真、細(xì)致、全面、徹底掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)工況，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)采取措施消除或聯(lián)系有關(guān)人員處理，并將情況記入巡回檢查記錄簿內(nèi)。設(shè)備定期試驗(yàn)與輪換制度1、對(duì)運(yùn)行設(shè)備的安全保護(hù)裝置及處于備用狀態(tài)下的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備必須進(jìn)行定期試驗(yàn)或輪換使用，以確實(shí)保證其經(jīng)常處于完好狀態(tài)。2、值班人員必須遵照本工區(qū)所制定的“定期試驗(yàn)表”所規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行試驗(yàn)或輪換工作，不能隨意延長(zhǎng)間隔時(shí)間。3、對(duì)在定期試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)采取措施消除或聯(lián)系有關(guān)人員處理，如屬設(shè)備缺陷必須寫入設(shè)備缺陷記錄簿內(nèi)。1汽包高低水位報(bào)警每月15日早班±50mm報(bào)警2主汽壓力高低報(bào)警每月15日早班5.29±0.05MPa3安全門放汽試驗(yàn)停修爐前調(diào)整壓緊螺母4安全門壓力校驗(yàn)大修后熱態(tài)校驗(yàn)5風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)大修后點(diǎn)火前進(jìn)行校驗(yàn)一次6水位計(jì)核對(duì)每班二次7油槍霧化試驗(yàn)點(diǎn)火前霧化良好運(yùn)行班長(zhǎng)職責(zé)1、運(yùn)行班長(zhǎng)在本車間主任及值長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下，是本班各項(xiàng)工作的負(fù)責(zé)人。2、生產(chǎn)調(diào)度上服從值長(zhǎng)以及車間主任的指揮。3、當(dāng)班期間，應(yīng)全面了解生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，負(fù)責(zé)指揮全班的事故處理。4、負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)當(dāng)班期間的重大操作項(xiàng)目，督促全班人員做好檢查維護(hù)工作。5、負(fù)責(zé)全班人員的技術(shù)培訓(xùn)工作，做好現(xiàn)場(chǎng)考問及新學(xué)員培訓(xùn)工作。6、當(dāng)班期間，有權(quán)對(duì)班內(nèi)人員進(jìn)行合理調(diào)配。7、以身作則，并督促全班人員認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度、勞動(dòng)紀(jì)律。8、班長(zhǎng)當(dāng)班期間，需臨時(shí)離開崗位，應(yīng)報(bào)告值長(zhǎng)，并交待司爐。9、組織好本班人員文明生產(chǎn)，保持衛(wèi)生清潔。司爐崗位職責(zé)1、服從班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，是本爐安全經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人。2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行崗位責(zé)任制度、安全生產(chǎn)制度、交接班制度。3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，拒絕一切違章指揮。4、負(fù)責(zé)本爐點(diǎn)火、停爐的指揮操作，并做好啟停及運(yùn)行的原始記錄。5、根據(jù)運(yùn)行方式，與微機(jī)員配合，合理調(diào)整，穩(wěn)定負(fù)荷。6、掌握煤種變化，勤看火，勤調(diào)節(jié)，保證工況穩(wěn)定，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)指標(biāo)。7、設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即判斷，及時(shí)處理，并報(bào)告班長(zhǎng)、值長(zhǎng)。8、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，如因事離開崗位，需向班長(zhǎng)請(qǐng)假，并交待好副司爐。副司爐崗位職責(zé)1、當(dāng)班期間，服從司爐領(lǐng)導(dǎo)，做好配合工作。2、嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，對(duì)所轄設(shè)備認(rèn)真檢查，并做好記錄。3、做好設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)工作，保持設(shè)備衛(wèi)生良好。4、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)操作指令。5、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，拒絕一切違章操作。6、巡檢發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告司爐、班長(zhǎng)，進(jìn)行處理，若設(shè)備故障嚴(yán)重，危及運(yùn)行，則應(yīng)先處理后匯報(bào)。7、認(rèn)真完成領(lǐng)導(dǎo)交給的其他各項(xiàng)任務(wù)。監(jiān)盤員職責(zé)1、服從班長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)全面的監(jiān)盤工作。2、嚴(yán)格進(jìn)行交接班，接班者應(yīng)全面了解上班生產(chǎn)情況，掌握好各數(shù)據(jù)的變化。交班時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)接班者詳細(xì)介紹當(dāng)班期間的生產(chǎn)情況以及出現(xiàn)的問題和處理情況。3、當(dāng)班期間，要做到精力集中，認(rèn)真監(jiān)盤，掌握各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，細(xì)心進(jìn)行調(diào)節(jié)，并與有關(guān)人員做好配合，做到節(jié)能降耗。4、監(jiān)盤員應(yīng)衣著整潔，坐姿端正，做好監(jiān)盤操作，不與他人閑談，不睡崗，不做與監(jiān)盤無關(guān)的事。5、不斷提高自身的業(yè)務(wù)水平，熟悉設(shè)備構(gòu)造原理、操作和事故處理。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)故障，正確判斷和操作處理，做好微機(jī)與現(xiàn)場(chǎng)的聯(lián)系工作。6、根據(jù)運(yùn)行方式，合理調(diào)整、穩(wěn)定負(fù)荷。7、微機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)先報(bào)告班長(zhǎng)、司爐及有關(guān)人員，采取相關(guān)措施，并通知微機(jī)中心盡快消除故障。8、嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，如因事離開崗位，需向班長(zhǎng)請(qǐng)假，并交待好接替人員應(yīng)注意的事項(xiàng)。助手崗位職責(zé)1、助手在行政上受班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)，在技術(shù)操作上接受司爐、副司爐的指導(dǎo)，執(zhí)行司爐和副司爐下達(dá)的各種命令指令。2、虛心向師傅學(xué)習(xí)，掌握各系統(tǒng)的走向、用途、閥門開關(guān)位置。3、自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律和執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，如不服從領(lǐng)導(dǎo)指揮，對(duì)所造成的一切后果負(fù)全部責(zé)任，發(fā)生事故時(shí)，不能隨意操作。4、參加各項(xiàng)勤雜活動(dòng)，完成班長(zhǎng)布置的各種臨時(shí)任務(wù)。第三篇設(shè)備技術(shù)規(guī)范第一章循環(huán)流化床鍋爐的基本概況循環(huán)流化床技術(shù)是８０年代才發(fā)展起來的一種高效低污染的燃燒技術(shù)，在國外，循環(huán)流化床技術(shù)發(fā)展較早也較快，我國起步較晚，但在近幾年發(fā)展較為迅速，開發(fā)出了35、75、130、220、240、440t／h循環(huán)流化床鍋爐，技術(shù)也趨于成熟。我廠采用的循環(huán)流化床鍋爐是中科院工程物理研究所與濟(jì)南鍋爐廠共同研制開發(fā)的次高溫次高壓自然循環(huán)水管鍋爐，其型號(hào)為ＹＧ－75／5.29－Ｍ12。本鍋爐采用了循環(huán)流化燃燒方式，煤種適應(yīng)性好，可以燃用煙煤，無煙煤，也可燃用褐煤等較低熱值的燃料，燃燒效率達(dá)95－98％，尤其可燃用含硫較高的燃料，適時(shí)向爐內(nèi)添加石灰石能顯著降低二氧化硫和ＮＯx的排放，可降低硫?qū)υO(shè)備的腐蝕和煙氣對(duì)環(huán)境的污染，灰渣活性好，可作水泥等建筑材料的摻合料。本爐采用并列兩個(gè)旋風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過熱器分高低兩級(jí)過熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)三級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。構(gòu)架全部為金屬結(jié)構(gòu)，運(yùn)行層標(biāo)高從零米層算起。第二章ＹＧ－75／5.29－Ｍ12型鍋爐設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)一、汽包：汽包內(nèi)徑為1500mm，壁厚為50mm,筒體全長(zhǎng)9124mm，筒身由19Mn6鋼板卷焊而成，封頭用同種鋼板沖壓而成。汽包內(nèi)部裝有24個(gè)ф290mm的旋風(fēng)分離器作為汽水粗分離，在鍋筒頂部布置有波形板分離器作為細(xì)分離，并在波形板分離器下裝有６根水管把分離器中帶進(jìn)的水份再送回汽包的水容積中，以保證蒸汽品質(zhì)。為防止低溫給水與溫度較高的汽包筒壁直接接觸，在管子與汽包筒壁的連接處裝有套管接頭，給水進(jìn)入汽包之后，沿汽包筒縱向均勻分布。汽包內(nèi)正常水位在汽包中心線下１００mm處，最高、最低安全水位距正常水位各為75mm,汽包裝有兩只就地水位計(jì)，此外還裝有一只電接點(diǎn)水位計(jì)，可把汽包水位顯示在操縱盤上并具有報(bào)警功能。另外，汽包上配有備用水位管座，可用于裝設(shè)水位記錄儀表，與電接點(diǎn)水位計(jì)共同監(jiān)測(cè)水位。為提高蒸汽品質(zhì)，降低爐水的含鹽濃度，汽包上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，排污率為２％。汽包通過兩個(gè)汽包支座支撐在鋼架上，可沿軸向自由脹縮。二、水冷系統(tǒng)：爐膛四周由膜式水冷壁組成，通過水冷壁上集箱上吊桿懸掛于鋼架上，爐膛橫截面為3170×5290m㎡,爐頂標(biāo)高為26875mm，膜式水冷壁由ф60×5的鋼管和6×45m㎡的扁鋼焊制而成。燃燒室為ф60×5的鋼管組成，其上焊有銷釘，用以固定耐火材料，燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風(fēng)室及水冷布風(fēng)板相接，水冷風(fēng)室由ф60×5鋼管組成，內(nèi)焊銷釘，以固定耐火材料，水冷布風(fēng)板由ф60×5的鋼管及6×45的扁鋼組焊而成，在扁鋼上開有小孔，與風(fēng)帽相接。爐膛部分分成左、右、前、后四個(gè)水循環(huán)回路，引汽管由ф133×6及ф108×4.5鋼管組成。在每個(gè)下集箱裝有排污閥門以便定期排污。另在兩個(gè)旋風(fēng)分離器料腿處設(shè)置了環(huán)形水冷套，水冷套由ф３２×３.5的鋼管組成；其上焊有銷釘，用以固定耐火材料。以上所用鋼管均為20#無縫鋼管。三、過熱器：該過熱器分為高低兩級(jí)，布置在旋風(fēng)分離器之后的斜煙道內(nèi)。飽和蒸汽由汽包經(jīng)８根ф108×5的飽和蒸汽連接管引入低過入口集箱，沿56根ф42×3.5的導(dǎo)汽管引入低溫過熱器經(jīng)加熱進(jìn)入減溫器，進(jìn)行溫度調(diào)整后沿58根ф42×3.5的導(dǎo)汽管進(jìn)入高溫過熱器，最后進(jìn)入過熱器出口集箱，由主汽閥送往汽輪機(jī)。低溫過熱器采用混流布置，順逆流各半；高溫過熱器采用順逆流布置，蒸汽的匯集和分配采取了沿寬度方向均勻的措施，從而改善了集箱中流動(dòng)的不均勻性，防止了蒸汽偏流而形成局部蛇形管過熱的現(xiàn)象。四、減溫器：采用給水噴水減溫，置于兩級(jí)過熱器之間，既可保證汽輪機(jī)獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。五、省煤器：系膜式省煤器，三級(jí)布置，均為ф32×3.5的20#無縫鋼管彎制的蛇形管組成，給水自下而上，與煙氣成逆向流動(dòng)。省煤器管38排，順列布置，橫向節(jié)距Ｓ１＝80mm，縱向節(jié)距Ｓ２＝50mm,由省煤器支架支撐在空心梁上。六、空氣預(yù)熱器：系兩級(jí)布置管式空氣預(yù)熱器，上面一級(jí)為二次風(fēng)空氣預(yù)熱器，下面一級(jí)為一次風(fēng)空氣預(yù)熱器，兩級(jí)空預(yù)器均用ф40×1.5的焊接鋼管制成，煙氣在管內(nèi)自上而下流動(dòng)，空氣在管外橫向沖刷。一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度均達(dá)到150℃。七、燃燒系統(tǒng)：燃燒系統(tǒng)由爐膛、旋風(fēng)分離器和返料器組成。爐膛：由膜式水冷壁組焊接而成，下部為布風(fēng)板，截面均勻布置了風(fēng)帽。煤和石灰石由螺旋給煤機(jī)送入燃燒室，給煤機(jī)的落煤口上方設(shè)置了播煤風(fēng)。一次風(fēng)由風(fēng)室經(jīng)過風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)經(jīng)21個(gè)噴嘴進(jìn)入爐膛。旋風(fēng)分離器：布置在爐堂出口，由磷酸鹽耐火磚砌成，含灰煙氣在爐膛出口分左右兩股，進(jìn)入二個(gè)旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器切向進(jìn)口截面為850×2400m㎡，內(nèi)徑為ф3200mm，出口直徑為ф1500mm。在慣性、離心力及重力作用下，顆粒被分離出來落入返料器中。返料器位于旋風(fēng)分離器下部，被分離的細(xì)顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃，離開的煙氣經(jīng)過熱器進(jìn)入尾部煙道，隨煙氣排走的微細(xì)顆粒由鍋爐后部的除塵器收集。分離器落灰管中加設(shè)水冷套，用以降低循環(huán)灰溫度。燃燒后的灰渣，較大顆粒的部分，可經(jīng)爐底3個(gè)ф159的放渣管排走，較小顆粒的爐灰可從返料器的細(xì)灰管排出。八、爐墻：采用膜式水冷壁，爐膛采用敷管輕型爐墻，旋風(fēng)分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎(chǔ)。爐墻升溫和降溫速度應(yīng)控制在每小時(shí)100－150℃之間。九、管路布置：采用單母管給水，給水通過除氧器、給水泵、高加、給水操作臺(tái)，由混合集箱送入水冷套，在省煤器入口集箱匯合，從省煤器出口集箱由３根ф108×５的給水管路引入汽包。汽包和混合集箱之間裝有不受熱的再循環(huán)管，在鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)和停爐冷卻過程中，省煤器能得到很好的冷卻。汽包上裝有連續(xù)排污管；各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管；各需要疏水的部位裝有疏水用的閥門和管路。十、送風(fēng)系統(tǒng)：循環(huán)流化床鍋爐，根據(jù)用途分為一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)、返料風(fēng)。一次風(fēng)：由一次風(fēng)機(jī)供給，經(jīng)布風(fēng)板下一次風(fēng)室通過風(fēng)帽進(jìn)入爐膛，主要作用是流化床內(nèi)底料，同時(shí)給爐膛下部密相區(qū)送入一定的氧量供燃料燃燒。二次風(fēng)：由二次風(fēng)機(jī)供給，分級(jí)布置，主要是補(bǔ)充燃料燃燒的氧氣和加強(qiáng)物料的摻混，調(diào)整爐內(nèi)溫度場(chǎng)的分布。返料風(fēng)：由一次風(fēng)機(jī)供給，主要作用是回料流化，調(diào)整回料量的大小，維持傳送物料的穩(wěn)定。播煤風(fēng)：由一次風(fēng)機(jī)供給，主要作用是使給煤順利進(jìn)入爐內(nèi)并分布均勻。十一、安全附件：汽包上設(shè)有兩只就地水位計(jì)，以便直接觀察水位。另配電接點(diǎn)水位計(jì)一只，可在控制室操作盤上監(jiān)督水位，并可在其二次儀表電氣系統(tǒng)中引入高低水位的報(bào)警系統(tǒng)。汽包上設(shè)置兩只彈簧式安全閥，過熱器出口集箱上設(shè)置一只彈簧式安全閥，汽包、過熱器出口集箱各設(shè)有壓力表。十二、構(gòu)架和平臺(tái)扶梯：本爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，可在地震烈度七度的地區(qū)安全運(yùn)行。當(dāng)安裝在地震烈度七度以上的地區(qū)時(shí)，應(yīng)考慮加斜撐的辦法加固。爐頂和集箱、人孔、檢查孔等地布置有平臺(tái)，以便觀察、操作和維修，各平臺(tái)有扶梯相連。十三、脫硫：鍋爐脫硫，通過爐前螺旋給煤機(jī)向爐內(nèi)添加０－1２mm的細(xì)粒石灰石來實(shí)現(xiàn)。第三章鍋爐技術(shù)規(guī)范一、主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和有關(guān)數(shù)據(jù)表名稱符號(hào)參數(shù)單位額定蒸發(fā)量D75t/h額定蒸汽壓力P5.29Mpa額定蒸汽溫度T485℃給水溫度Tgs150℃一次風(fēng)預(yù)熱溫度T1150℃二次風(fēng)預(yù)熱溫度T2150℃排煙溫度Tpy135℃脫硫效率Лt85%鈣硫比1.5-2燃燒消耗量B12090.7Kg/h燃料的顆粒度要求dn≤13mm石灰石顆粒度要求dn≤2mm鍋爐外形尺寸寬度（包括平臺(tái)）11700mm深度（包括平臺(tái)）15100mm汽包中心線標(biāo)高30500mm本體最高點(diǎn)標(biāo)高33550mm設(shè)計(jì)燃料19040KJ/Kg燃燒效率Лr95-99%熱效率Л89.92%冷風(fēng)溫度T130℃一、二次占總風(fēng)量份額r1:1制造廠家濟(jì)南鍋爐廠出廠日期2004年8月二、燃料特性煤種含碳量含氫量含氧量含氮量含硫量含灰量水分揮發(fā)份應(yīng)用基低位發(fā)熱量符號(hào)CyHyOyNySyAyWyVrQYDw單位%%%%%%%%KJ/Kg煙煤48.273.436.10.631.031.099.4820.019040三、理論空氣量及燃料產(chǎn)物計(jì)算名稱符號(hào)單位計(jì)算公式結(jié)果理論空氣量V゜NM3/KgV=0.0889(Cy+0.375Sy)+o.265Hy-0.03330y5.0304三原子氣體體積VRO2NM3/KgVRO2=0.01866(Cy+0.3755Sy)0.9077理論水蒸氣量V゜H2ONM3/KgV゜H2O=0.111Hy+0.0124wy+0.0161V゜0.5793理論氮?dú)饬縑゜N2NM3/KgV゜N2=0.79V゜+0.8Ny/1003.9791理論煙氣量V゜yNM3/KgV゜y=VRO2+V゜H2O+V゜N25.4661四、氣體體積容積份額和飛灰濃度名稱符號(hào)單位燃燒室高溫過熱器低溫過熱器省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器平均過量空氣系數(shù)apj/1.21.3151.3451.3801.4151.460實(shí)際過量空氣容積(apj-1)V゜Nm/Kg1.00611058461.73551.91152.08762.3140實(shí)際水蒸氣容積VH2ONm/Kg0.60480.60720.61080.61290.6166煙氣體積VyNm/Kg7.05077.20167.37767.55377.7801RO2容積份額VRO2%0.12870.12600.12300.12020.1167H2O容積份額VH2O%0.08580.08430.08280.08110.0793二原子氣體容積份額Vn%o.21450.21030.20580.20130.1960煙氣重量GyKg/Kg9.32829.52539.75539.985210.2809煙氣重度NKg/Nm31.32301.32271.32231.32191.3214飛灰濃度UfhKg/Kg0.01230.01200.01170.01150.0111五、鍋爐熱平衡及燃料消耗量計(jì)算表序號(hào)名稱符號(hào)單位結(jié)果1送入鍋爐熱量QrKJ/Kg190402冷空氣溫度T1k℃303冷空氣理論熱焓I1kKJ/Kg134.324排煙溫度Vpy℃1355排煙熱焓IpyKJ/Kg1427.976固體不完全燃燒損失q4%37氣體不完全燃燒損失q3%0.18散熱損失q5%0.89排煙損失q2%6.2510灰渣物理熱損失q6%0.92811總的熱損失∑qi%10.0812鍋爐效率η%89.9213保溫系數(shù)ψ%0.99114給水溫度tgs℃15015給水焓igsKJ/Kg635.416飽和水熱焓ihsKJ/Kg1209.217過熱蒸汽焓IgqKJ/Kg3383.9418排污率Dpw%219鍋爐輸出熱量Q1KJ/h20700120020耗煤量BKg/h12090.6521計(jì)算給煤量BjKg/h11727.9六、一次風(fēng)機(jī)（1）一次風(fēng)機(jī)規(guī)范符號(hào)單位參數(shù)型號(hào)LGX75-11B風(fēng)量m3/hm3/h55350風(fēng)壓PaPa13180轉(zhuǎn)速r/mr/min1450功率KwKw315工作溫度T℃20生產(chǎn)廠家臨沂風(fēng)機(jī)廠出廠日期2004年6月（2）電動(dòng)機(jī)規(guī)范名稱參數(shù)項(xiàng)目單位參數(shù)型號(hào)Y400-39-4額定電壓V10000額定電流A22轉(zhuǎn)速r/m1490功率KW315重量Kg3030生產(chǎn)廠家張店電機(jī)廠出廠日期2004年8月七、二次風(fēng)機(jī)（1）二次風(fēng)機(jī)規(guī)范： 名稱項(xiàng)目符號(hào)參數(shù)型號(hào)LGX75-21B風(fēng)量m3/h51800風(fēng)壓Pa9800主軸轉(zhuǎn)速r/m1450功率KW220工作溫度℃20制造廠家臨沂風(fēng)機(jī)廠出廠日期2004年6月（2）電動(dòng)機(jī)技術(shù)特征：名稱參數(shù)項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)型號(hào)Y355-4額定電壓V10000額定電流A15.6轉(zhuǎn)速r/m1490功率KW220重量Kg3000生產(chǎn)廠家張店電機(jī)廠出廠日期2004年8月八、引風(fēng)機(jī)（1）引風(fēng)機(jī)規(guī)范：型號(hào)LYX75-10B功率400KW風(fēng)量177000m3/h工作溫度150℃風(fēng)壓4844Pa生產(chǎn)廠家臨沂風(fēng)機(jī)廠主軸轉(zhuǎn)速960r/m出廠日期2005年1月（2）電動(dòng)機(jī)規(guī)范：型號(hào)Y400-50-6相數(shù)3功率400KW重量額定電壓10000V絕緣等級(jí)F級(jí)額定電流29A防護(hù)等級(jí)IP44轉(zhuǎn)速（主軸）995r/m制造廠家張店電機(jī)廠頻率50Hz出廠日期2004年6月九、安全閥排汽能力圖表（1）汽包上安全閥排汽能力計(jì)算表項(xiàng)目符號(hào)數(shù)值單位安全閥型號(hào)HFA.48Y-100安全閥個(gè)數(shù)N2安全閥喉徑Do50mm安全閥入口處蒸氣比容修正系數(shù)壓力修正系數(shù)Kp1過熱修正系數(shù)Kg1計(jì)算點(diǎn)至鍋爐出口壓降ΔKp0.529MPa工作壓力Pg5.819MPa安全閥入口出蒸汽壓力P6.17MPa排汽面積A3925m㎡安全閥排汽能力E158971.1Kg╱h（2）過熱器出口集箱安全閥排汽能力計(jì)算表項(xiàng)目符號(hào)數(shù)值單位安全閥型號(hào)HFA.48Y-100IDN=80安全閥個(gè)數(shù)N1安全閥喉徑do50mm安全閥入口處蒸氣比容修正系數(shù)壓力修正系數(shù)Kp1過熱修正系數(shù)Kg0.7291工作壓力Pg5.29MPa安全閥入口出蒸汽壓力P5.5MPa排汽面積A1962.5m㎡安全閥排汽能力E119200Kg╱h所有安全閥總排汽能力E=E1+E2=58971.1+19200=78171.1Kg／h鍋爐蒸發(fā)量D=75000Kg/h結(jié)論E＞D十、熱力計(jì)算匯總表序號(hào)名稱符號(hào)單位爐膛高過低過省煤器二次風(fēng)預(yù)熱器一次風(fēng)預(yù)熱器１管徑及壁厚d×δmm×mm60×542×3.542×3.532×3.540×1.540×1.5２入口工質(zhì)溫度t`℃267.1371.92741503030３出口工質(zhì)溫度t``℃274485375.3257.1154152.8４入口煙氣溫度v`℃910730524.1210.3169.5５出口煙氣溫度v``℃910730524.1210.3169.51336煙氣流速Wym/s5.248.3377.3410.69.77工質(zhì)流速Wgm/s19.4316.245.524.58溫壓Δt℃656382287.1134.6586.258.79傳熱系數(shù)KKJ/㎡h℃635.419117721455.548.110傳熱量QKJ/Kg10524.551788.12072.523011.4335.4331.3注：料腿水冷套傳熱量忽略不計(jì)第四篇鍋爐機(jī)組啟動(dòng)第一章啟動(dòng)前的檢查與準(zhǔn)備一、鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前具備的條件：鍋爐大小修后，必須對(duì)鍋爐機(jī)組全面檢查。１、廠房場(chǎng)地平整，交通及人行道暢通無阻；平臺(tái)、樓梯、設(shè)備上應(yīng)無雜物和垃圾；檢修中更換的設(shè)備材料應(yīng)全部清除干凈；檢修和檢查移去的蓋板、平臺(tái)、樓梯應(yīng)復(fù)位和修復(fù)；檢修用的腳手架全部拆除；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有明顯的標(biāo)志和分界；危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)有圍欄和警告標(biāo)志；排水地溝應(yīng)暢通，蓋板齊全。２、鍋爐工業(yè)用水、生活用水及消防水系統(tǒng)檢查正常，并投入使用，備有足夠的消防器材。３、廠房及鍋爐上常用照明完備，事故照明能投入使用。４、通訊聯(lián)系設(shè)備試驗(yàn)正常，投入使用。５、運(yùn)行操作人員經(jīng)培訓(xùn)考試合格，能勝任本崗位工作，熟悉運(yùn)行規(guī)程和事故處理，才能上崗。嚴(yán)禁非運(yùn)行人員操作一切設(shè)備。６、各汽水、煙風(fēng)管道保溫完整，表面光潔，并有明顯表示介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭。高溫、高壓管道和閥門保溫不全，禁止啟動(dòng)。二、鍋爐點(diǎn)火前的檢查：1、控制室及各處壓力表檢查：（1）爐體各處壓力表盤應(yīng)完整清晰，表針指示應(yīng)在零位，汽包和主蒸汽聯(lián)箱壓力表在工作壓力處畫有紅線，各表處的照明應(yīng)充足。（2）操作盤所有儀表、信號(hào)光字牌、操作開關(guān)把手、指示燈泡、報(bào)警裝置、聲響喇叭均完整正常、使用可靠、無損壞及缺陷，如發(fā)現(xiàn)缺陷，應(yīng)立即通知熱工人員檢修。（3）控制室內(nèi)光線柔和，事故照明電源可靠，能迅速投入正常使用。（4）微機(jī)鍵盤清晰、完整無損壞。啟動(dòng)后顯示正常，無異?，F(xiàn)象。微機(jī)內(nèi)各處數(shù)據(jù)表格、曲線無變化，無異常，顯示正確。（5）操作室內(nèi)所有配備物品應(yīng)完整無損，技術(shù)資料齊全，扳手、手套齊全。2、燃燒室檢查：（1）燃燒室內(nèi)應(yīng)無雜物。（2）風(fēng)帽應(yīng)完好無損，風(fēng)帽小孔無堵塞。（3）放渣管內(nèi)無雜物，渣管無開裂及明顯變形。（4）室內(nèi)爐墻平整光滑，無嚴(yán)重磨損及脫落。（5）二次風(fēng)噴嘴口、給煤口及觀察孔內(nèi)無脫落、無結(jié)焦、無爐渣及其它異物。（6）熱電偶應(yīng)完好，插入爐內(nèi)約50－100mm，校正準(zhǔn)確。（7）測(cè)壓孔無堵塞，熱工儀表一次元件均完整正常，校正準(zhǔn)確。3、返料器檢查：（1）熱電偶應(yīng)完好。（2）返料器小風(fēng)帽無損壞，風(fēng)帽小孔無堵塞。（3）放灰管無堵塞、變形、開裂等現(xiàn)象。（4）返料風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門關(guān)閉靈活。4、風(fēng)室及點(diǎn)火器檢查：（1）風(fēng)室內(nèi)壁光滑清潔，無裂紋，無縫隙，隔板連接嚴(yán)密，無彎曲變形。（2）風(fēng)室內(nèi)部無細(xì)灰，風(fēng)室風(fēng)帽進(jìn)口無堵塞。（3）放灰管內(nèi)無異物，灰管無開裂及變形。（4）點(diǎn)火器內(nèi)部清潔，無油焦，無脫落現(xiàn)象。（5）點(diǎn)火器無變形、燒壞及氧化現(xiàn)象。（6）點(diǎn)火油槍外形正常，油槍頭無燒損現(xiàn)象。（7）分流器、霧化器正常，無堵塞，旋流片正常，裝配正確。（8）點(diǎn)火風(fēng)門及冷卻風(fēng)門開關(guān)靈活，處于開啟位置。（9）油槍霧化試驗(yàn)，油霧化程度較好。5、鍋爐外部檢查：（1）鍋爐表面（地面、樓梯、通道、平臺(tái)）完整，清潔無雜物，照明良好。（2）鍋爐上的看火孔、檢查孔和人孔門應(yīng)完整，能嚴(yán)密關(guān)閉，正壓觀察孔的玻璃應(yīng)完好，清楚，無損壞。（3）各處膨脹指示器無卡住現(xiàn)象?？潭惹宄羔樑c板面垂直，與板面距離３－５mm，指針指在零位，并做好記錄。（4）各處保溫完整，無損壞、無裂紋（高溫、高壓管道）。6、煙道部位檢查：（1）過熱器、省煤器及空氣預(yù)熱器外形正常，內(nèi)部清潔，無結(jié)焦。（2）過熱器、空氣預(yù)熱器、省煤器管無嚴(yán)重磨損變形、腐蝕、堵塞、積灰現(xiàn)象。（3）煙道內(nèi)爐墻無磨損、脫落和裂紋。（4）外部護(hù)板，外形正常，無變形銹蝕，焊口無裂縫。（5）防磨護(hù)瓦完整，無磨損及變形。7、汽水系統(tǒng)檢查：（1）汽包外形正常，汽包人孔門關(guān)閉嚴(yán)密，沒有潤(rùn)濕及滲漏現(xiàn)象。（2）電接點(diǎn)水位計(jì)，玻璃管水位計(jì)，差壓式數(shù)字水位計(jì)，雙色水位計(jì)完整，清潔無結(jié)垢。照明良好，裝有沖洗時(shí)防止?fàn)C傷人員的防護(hù)罩；水位計(jì)上應(yīng)有正確的正常水位線和高低水位線的標(biāo)志；水位計(jì)在運(yùn)行狀態(tài)，指示正確。（3）省煤器及水冷壁聯(lián)箱和各手孔蓋嚴(yán)密，無泄漏和潤(rùn)濕現(xiàn)象。（4）各管道吊架完整牢固，各儀表測(cè)點(diǎn)完整齊全。（5）過熱器管、水冷壁管、省煤器管無變形，無泄漏，無嚴(yán)重磨損。8、閥門檢查：（1）各汽水閥門檢查時(shí)要特別注意，各閥門閥桿不應(yīng)彎曲，不卡澀，不泄漏，法蘭螺栓有再熱緊的余地，法蘭盤根連接的螺絲擰緊。遠(yuǎn)方操作拉桿連接牢固，銷子完整。（2）閥門手輪應(yīng)完整牢固，閥桿清潔，閥門的填料有適當(dāng)?shù)膲壕o余隙，開關(guān)靈活，并有門號(hào)牌和開關(guān)方向的指示牌。（3）檢查完畢后各閥門的開關(guān)位置見附表。（4）汽水系統(tǒng)閥門的檢查：①主汽門旁路門關(guān)閉。主汽門開啟，并爐截汽門關(guān)閉，截汽旁路門關(guān)閉。②給水門，給水旁路門及管道放水門關(guān)閉。給水中間門、省煤器入口門開啟。省煤器與汽包再循環(huán)門開啟（再循環(huán)門在上水時(shí)關(guān)閉，停止上水后開啟）。③減溫器手動(dòng)門開啟，電動(dòng)調(diào)整門關(guān)閉。④各聯(lián)箱的排污一次門，連續(xù)排污二次門，事故放水門關(guān)閉，定期排污總門關(guān)閉，連續(xù)排污一次門開啟。⑤主汽門前所有的疏水門及主汽門后的疏水門開啟。⑥蒸汽、爐水取樣一次門開啟，加藥門一次門開啟。⑦汽包水位計(jì)的汽門、水門開啟，放水門關(guān)閉。⑧所有壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。⑨汽包空汽門，對(duì)空排汽門開啟。附表：汽水閥門開關(guān)位置表類別設(shè)備名稱點(diǎn)火前升壓中并爐后數(shù)量備注給水閥門給水總截門關(guān)關(guān)開３給水旁路門關(guān)關(guān)關(guān)３鍋爐上水時(shí)開給水小旁路門關(guān)關(guān)關(guān)１鍋爐上水前，暖管用時(shí)開省煤器前給水門開開開１逆止閥１個(gè)噴水減溫水門關(guān)關(guān)開２投入減溫器運(yùn)行時(shí)開省煤器聯(lián)箱放水門關(guān)關(guān)關(guān)２檢修需要放水時(shí)開給水流量表一次門開開開２給水管道壓力表一次門開開開１給水取樣門開開開２蒸汽閥門電動(dòng)主汽門開開開１鍋爐上水打壓時(shí)關(guān)電動(dòng)主汽門旁路門開開關(guān)1鍋爐上水打壓時(shí)關(guān)并爐截汽門關(guān)關(guān)開１并爐旁路門關(guān)關(guān)開１并爐時(shí)開主蒸汽管道疏水門開開關(guān)1對(duì)空排汽一次門開開關(guān)１電動(dòng)截止閥一個(gè)過熱器壓力表一次門開開開４過熱器疏水門一、二次門開開關(guān)10高過、低過聯(lián)箱，溫度低時(shí)開，升壓時(shí)開減溫器疏水一、二門關(guān)關(guān)關(guān)４溫度低時(shí)開、點(diǎn)火初期開定期排污總門關(guān)關(guān)關(guān)３排污時(shí)開各聯(lián)箱排污一、二次門關(guān)關(guān)關(guān)16排污時(shí)開主蒸汽母管疏水門開開關(guān)２過熱器空氣門關(guān)關(guān)關(guān)２鍋爐上水打壓時(shí)開、滿水后關(guān)過熱器反沖洗門關(guān)關(guān)關(guān)２鍋爐煮爐后，沖洗過熱器時(shí)開汽包閥門汽包空氣門開關(guān)關(guān)４事故放水門一次門關(guān)關(guān)關(guān)１鍋爐緊急放水時(shí)開，電動(dòng)截止閥一個(gè)連續(xù)排污關(guān)關(guān)開６排污時(shí)開玻璃管水位計(jì)汽水門開開開４電接點(diǎn)水位計(jì)汽水門開開開２汽包各壓力表一次門開開開６更換壓力表時(shí)時(shí)關(guān)鹽量表計(jì)一次門開開開８汽包各水位計(jì)放水門關(guān)關(guān)關(guān)沖洗水位計(jì)時(shí)開石英管水位計(jì)汽水門開開開２加藥門一次門關(guān)關(guān)關(guān)１加藥時(shí)開汽包與省煤器再循環(huán)門開開關(guān)２鍋爐上水時(shí)關(guān)，不上水時(shí)開除渣放渣門關(guān)關(guān)關(guān)3放渣時(shí)開放灰門關(guān)關(guān)關(guān)2放灰時(shí)開疏上水總門關(guān)關(guān)關(guān)２疏上水時(shí)開排污母管放水門關(guān)關(guān)關(guān)２檢修閥門時(shí)開（5）汽包安全閥和過熱器安全閥調(diào)整和校正完畢，安全閥彈簧完整。無防礙安全閥動(dòng)作的雜物。9、輔機(jī)檢查（1）引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)的檢查；①風(fēng)機(jī)軸承油質(zhì)良好，油量充足，油面鏡清潔。②電機(jī)及軸承地腳螺栓齊全牢固，靠背輪保護(hù)罩完整，電機(jī)接地線良好。③開啟冷卻水，并暢通。④風(fēng)機(jī)四周無障礙物，各種妨礙風(fēng)機(jī)運(yùn)行的一切物品必須移去。⑤對(duì)風(fēng)機(jī)盤車一次，無卡澀，大軸無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)正常。⑥手動(dòng)操作風(fēng)機(jī)擋板開關(guān)一次，靈活無卡澀，然后置于關(guān)閉位置。⑦通知電氣值班人員測(cè)量電機(jī)絕緣合格后，可以送電。（2）給煤機(jī)、除灰機(jī)的檢查：①檢查變速箱各軸承完整，油位在中心線以上，油面鏡清潔，給各軸承加油一次。②電動(dòng)機(jī)附近無雜物，地腳螺栓齊全牢固，接地線良好。③減速機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)裝置完整，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。④變速箱轉(zhuǎn)動(dòng)三角帶完整，不松動(dòng)。⑤手動(dòng)盤車，運(yùn)轉(zhuǎn)良好。（3）油泵房及油回路的檢查：①油灌油量充足（點(diǎn)火用油不少于１０噸）。②油泵房?jī)?nèi)無積水，雜物。③啟動(dòng)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無振動(dòng)，及磨擦，開啟再循環(huán)門，油管路、閥門無泄漏、油壓正常穩(wěn)定。④如有缺陷，司爐應(yīng)記錄在交接班記錄及缺陷記錄薄內(nèi)，并通知檢修人員處理。三、聯(lián)鎖試驗(yàn)鍋爐機(jī)組啟動(dòng)前，必須進(jìn)行風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗(yàn)：１、聯(lián)系電氣測(cè)量風(fēng)機(jī)絕緣，并送上電機(jī)電源。２、將總聯(lián)鎖開關(guān)投入聯(lián)鎖位置，將風(fēng)機(jī)擋板置于關(guān)閉位置。３、依次啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)。在啟動(dòng)過程中，待啟動(dòng)機(jī)械的電流恢復(fù)正常后，才允許啟動(dòng)下一臺(tái)機(jī)械。４、啟動(dòng)完畢后，保持爐膛負(fù)壓。５、拉下引風(fēng)機(jī)開關(guān)，隨之一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)，給煤機(jī)均跳閘，電流回零，這時(shí)聯(lián)鎖試驗(yàn)有效。如聯(lián)鎖無效，則關(guān)閉各風(fēng)機(jī)，與檢修人員聯(lián)系檢查，重新試驗(yàn)。四、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作１、匯報(bào)值長(zhǎng)，通知汽機(jī)，啟動(dòng)給水泵準(zhǔn)備上水。２、鍋爐上水前，記錄一次膨脹指示器位置。3、啟動(dòng)前檢查完畢，各項(xiàng)試驗(yàn)合格后，可經(jīng)省煤器向鍋爐上合格的水，其水溫一般不應(yīng)超過１００℃上水過程應(yīng)緩慢，夏季不少于60分鐘，冬季不少于120分鐘。如鍋爐周圍溫度低或水溫較高時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)上水時(shí)間。4、在上水過程中，檢查汽包，聯(lián)箱焊口，孔門及各部的閥門，法蘭，堵頭是否有泄漏現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)泄漏立即停止上水，并通知有關(guān)人員處理。5、鍋爐水位上升至汽包水位計(jì)—100mm處，停止上水，全面檢查，汽包水位應(yīng)維持不變。如有顯著變化，應(yīng)立即查明原因，予以消除。如泄露嚴(yán)重，必須將爐水放凈進(jìn)行處理后，重新上水。6、冷備用爐上水，上水前通知化水人員化驗(yàn)水質(zhì)，如水質(zhì)不合格，應(yīng)將水放掉，重新上合格的水。7、上水完畢后，記錄膨脹指示器數(shù)值一次，一切正常后，關(guān)閉省煤器前給水門，開啟省煤器再循環(huán)門。8、大小修后的鍋爐，根據(jù)鍋爐修理情況進(jìn)行烘爐，烘爐應(yīng)制定詳細(xì)的烘爐方案。9、準(zhǔn)備充足的點(diǎn)爐材料：引火煙煤屑：粒度0－13mm。輕柴油：＞10噸沸騰渣：粒度0－8mm，可燃物≤5%，350-450mm。10、聯(lián)系電氣人員給電氣設(shè)備送電，通知熱工人員對(duì)各熱工儀表送電，輸煤人員上煤。第二章鍋爐的點(diǎn)火啟動(dòng)、升壓及并爐冷態(tài)試驗(yàn)鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)先做冷態(tài)試驗(yàn)，通過冷態(tài)試驗(yàn)可確定最低流化風(fēng)量，又可驗(yàn)證布風(fēng)板的均勻性。做冷態(tài)試驗(yàn)，先要將燃燒室清理干凈，檢查風(fēng)帽完好，通風(fēng)孔暢通。在爐底均勻鋪設(shè)一層約400mm厚的沸騰料渣，關(guān)閉快速風(fēng)門，開啟點(diǎn)火裝置風(fēng)門。啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，保持負(fù)壓，逐漸增大一次風(fēng)量，直到料層剛好達(dá)到流化狀態(tài)（檢查料層達(dá)到流化狀態(tài)的直觀方法：用一根鐵棒在料層內(nèi)攪動(dòng)較輕松，并且容易觸到風(fēng)帽）。記下風(fēng)門擋板開度及一次風(fēng)量，即為最低流化風(fēng)量。料層達(dá)到流化狀態(tài)后，迅速關(guān)閉一次風(fēng)門擋板，觀察靜止料層是否平整，有無溝流現(xiàn)象。若不平整有溝流現(xiàn)象，須及時(shí)加以消除，重新做冷態(tài)試驗(yàn)，直到布風(fēng)均勻?yàn)橹?。一、鍋爐點(diǎn)火１、鍋爐點(diǎn)火應(yīng)按操作票進(jìn)行，需經(jīng)車間主任、值長(zhǎng)批準(zhǔn)后執(zhí)行。２、點(diǎn)火前，電除塵器各加熱系統(tǒng)提前８小時(shí)投入運(yùn)行。３、插入點(diǎn)火熱電偶，端部埋入料面10mm。4、將點(diǎn)火風(fēng)門開啟，關(guān)閉快速風(fēng)門。冷態(tài)試驗(yàn)做好后，關(guān)小一次風(fēng)門擋板，保持爐膛出口負(fù)壓50Ｐa。開啟油路循環(huán)門，啟動(dòng)點(diǎn)火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)，點(diǎn)火油槍經(jīng)霧化試驗(yàn)良好，安裝就位。關(guān)小油路循環(huán)門，提高油壓，控制在1.5－2.0MPa。調(diào)整油槍霧化良好，啟動(dòng)電子點(diǎn)火器，將兩只油槍點(diǎn)燃。油槍點(diǎn)著后，立即增大一次風(fēng)量至最低流化風(fēng)量，及時(shí)將熱煙氣送入流化床，同時(shí)，減小負(fù)壓，防止熱量散失。（若一次點(diǎn)油槍未著火，應(yīng)立即停止向燃燒室內(nèi)噴油，檢查油槍，并開大引風(fēng)3-5分鐘，嚴(yán)格控制床溫不超過700℃，將爐膛內(nèi)高濃度的油煙抽走后再重新點(diǎn)火。）5、點(diǎn)火后１小時(shí)內(nèi)，要控制鍋爐緩慢升溫，1小時(shí)后逐漸增大油壓。6、待床溫升至450－500℃，啟動(dòng)給煤機(jī)少量間斷給煤，稍增加一次風(fēng)量，床溫緩慢均勻上升。當(dāng)床溫升至700℃左右，開始少量加煤，床溫逐漸上升。7、當(dāng)床溫升至800℃時(shí)，應(yīng)控制床溫上升速度。當(dāng)床溫升至850—900℃時(shí)，將點(diǎn)火油槍退出運(yùn)行。（退出油槍時(shí)，應(yīng)開啟油循環(huán)門）同時(shí)將快速風(fēng)門打開，在切換風(fēng)門的同時(shí)，監(jiān)盤人員應(yīng)適當(dāng)增加給煤量，以免床溫下降的過快（為穩(wěn)定床溫也可適當(dāng)降低一次風(fēng)量）。8、當(dāng)床溫穩(wěn)定后，根據(jù)汽壓、汽溫變化情況，調(diào)整一次風(fēng)量。9、鍋爐點(diǎn)火退出油槍后，應(yīng)通知電除塵工作人員，投入除塵器運(yùn)行。二、鍋爐升壓鍋爐自點(diǎn)火至并爐，夏季不少于２００分鐘，冬季或承壓部件有缺陷時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)升壓時(shí)間，升壓過程中應(yīng)注意調(diào)整燃燒，保持爐內(nèi)溫度均勻上升，各承壓部件受熱均勻，膨脹正常，整個(gè)升壓過程控制在２－３小時(shí)左右。升溫速度要均勻，做好監(jiān)視和記錄。１、當(dāng)汽壓升至0.05－0.10MPa時(shí)，沖洗汽包水位計(jì)，并與其它水位計(jì)對(duì)照，核實(shí)其準(zhǔn)確性。２、當(dāng)汽壓升至0.15－0.20MPa時(shí)，關(guān)閉汽包空氣門，減溫器聯(lián)箱疏水門。３、當(dāng)汽壓升至0.25－0.35MPa時(shí)，依次進(jìn)行水冷壁下聯(lián)箱排污放水，注意汽包水位。４、當(dāng)汽壓升至0.35－0.40MPa時(shí)，熱緊法蘭，人孔及手孔等處的螺絲，并通知熱工人員沖洗各表管。如發(fā)現(xiàn)局部受熱不均勻影響膨脹時(shí)，應(yīng)各聯(lián)箱全面排污一次，使其受熱均勻，記錄各處膨脹指示數(shù)值一次。５、當(dāng)汽壓升至2.0MPa時(shí)，穩(wěn)定壓力，對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行全面檢查，如果發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)停止升壓，待故障消除后繼續(xù)升壓，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備一次。６、當(dāng)汽壓升至2.5MPa時(shí)，定期排污一次，沖洗水位計(jì)一次，與其它水位表進(jìn)行對(duì)照。7、當(dāng)汽壓升至4.0-4.5MPa時(shí)，進(jìn)行水位計(jì)對(duì)照，并通知化水人員化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，調(diào)整過熱蒸汽溫度。注意：①點(diǎn)火升壓過程中，為控制鍋爐升溫太快和汽包上下內(nèi)外差太大（不超過４０℃），特別是點(diǎn)火初期，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整一次風(fēng)量，增大流化速度。嚴(yán)禁采用關(guān)小過熱器疏水門或?qū)张牌T趕火升壓，以免過熱器溫度急劇升高。②鍋爐升壓力求平緩、均勻?？刂骑柡蜏厣埽担啊妫痟，汽包上下壁溫差＜５０℃。整個(gè)升壓過程控制在2－3小時(shí)左右。由于該鍋爐升溫升壓較快，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。該鍋爐應(yīng)按以下速度控制升壓（建議）.鍋爐升壓速度表序號(hào)飽和壓力(Ｍpa)時(shí)間（分鐘）１０－０.５５０－６０２０.５－１.0３０－４０３１.０－２.０３０－３５４２.０－3.0２０－２５５３.０－３.９１５－２０６３.９－５.１９１５－２０三、鍋爐并爐鍋爐并列前應(yīng)通知當(dāng)值值長(zhǎng)，并與鄰爐、汽機(jī)取得聯(lián)系，適當(dāng)調(diào)整汽溫，保持汽壓穩(wěn)定。１、并爐條件：（1）鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行正常，燃燒穩(wěn)定，床溫穩(wěn)定。（2）主汽壓力低于蒸汽母管壓力0.05-0.10MPa。（3）蒸汽溫度低于額定值30℃。（4）汽包水位保持在負(fù)50mm左右。（5）汽、水品質(zhì)合格。２、并爐操作：（１）當(dāng)蒸汽溫度達(dá)到420℃時(shí)，投入適量減溫水調(diào)節(jié)。（２）緩慢開啟并爐截汽門的旁路門，待全開后，再慢慢打開并爐截汽門，班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)，司爐操作。（３）在并爐過程中，如引起汽溫急劇下降或發(fā)生主蒸汽管道水沖擊時(shí)，應(yīng)停止并爐，關(guān)閉主汽截門，減弱燃燒，加強(qiáng)疏水，待恢復(fù)正常后重新并爐。（4）并爐后，汽機(jī)溫度無變化，關(guān)閉過熱器疏水門、并爐截汽門前疏水門、對(duì)空排汽門，關(guān)閉并爐截汽門的旁路門。對(duì)鍋爐機(jī)組進(jìn)行一次全面檢查，將點(diǎn)火至并爐過程中的主要操作及新發(fā)現(xiàn)的問題詳細(xì)記錄。３、接帶負(fù)荷（１）鍋爐并爐正常后，可逐漸增加負(fù)荷至35t/h，停留一段時(shí)間后，待床溫穩(wěn)定后，啟動(dòng)二次風(fēng)機(jī)，將負(fù)荷增至額定負(fù)荷。（２）調(diào)整時(shí)，先將一次風(fēng)量逐漸增至滿負(fù)荷時(shí)的風(fēng)量，然后逐漸增大二次風(fēng)量及給煤量，使鍋爐循環(huán)量增加，爐膛差壓值增大，鍋爐負(fù)荷逐漸上升。（３）在接帶負(fù)荷時(shí)，司爐應(yīng)集中精力調(diào)整燃燒，保證汽溫、汽壓、水位的穩(wěn)定，專人監(jiān)視給煤機(jī)，防止給煤機(jī)斷煤。（４）負(fù)荷穩(wěn)定后，班長(zhǎng)按照經(jīng)濟(jì)負(fù)荷分配鍋爐蒸汽量。第五篇鍋爐運(yùn)行調(diào)節(jié)第一章鍋爐運(yùn)行參數(shù)為了保障鍋爐穩(wěn)定、安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)鍋爐正常運(yùn)行參數(shù)作如下規(guī)定：名稱規(guī)范項(xiàng)目單位技術(shù)參數(shù)備注過熱蒸汽溫度℃485±5高過出口過熱蒸汽壓力MPa5.29±0.05高過出口（表壓力）主蒸汽流量t/h75一、二次風(fēng)預(yù)熱溫度℃150料層差壓Pa8200~10000表壓料層溫度℃850~950爐膛差壓Pa0~1000表壓爐膛出口壓力Pa-50~0表壓返料口溫度℃≤980煙氣含氧量%3~5排污率%2第二章鍋爐運(yùn)行中的監(jiān)視與調(diào)整一、鍋爐運(yùn)行調(diào)整的目的和任務(wù)鍋爐正常運(yùn)行中，為保證其安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，要做到“四勤”、“四穩(wěn)”（勤檢查、勤調(diào)整、勤聯(lián)系、勤分析，汽壓穩(wěn)、汽溫穩(wěn)、水位穩(wěn)、燃燒穩(wěn)）并做好以下調(diào)整：1、保證鍋爐蒸發(fā)量在額定范圍內(nèi)，滿足汽機(jī)和熱用戶的需要。2、保證并維持汽包水位正常。3、保證正常的汽溫、汽壓穩(wěn)定。4、保證蒸汽品質(zhì)合格。5、保持燃燒良好，提高鍋爐熱效率，保證運(yùn)行工況穩(wěn)定及鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。二、水位調(diào)整1、值班人員必須密切注意水位變化。鍋爐在正常運(yùn)行中，保持水位在±30mm，最高不超過±50mm。2、監(jiān)視水位，應(yīng)以就地水位計(jì)為準(zhǔn)，接班和值班期間，應(yīng)經(jīng)常與低水位計(jì)進(jìn)行校對(duì)，低位水位計(jì)只做監(jiān)視和參考。3、在運(yùn)行中要監(jiān)視給水壓力和給水溫度的變化，要求汽機(jī)給水壓力、溫度穩(wěn)定，給水流量變化平穩(wěn)。給水溫度不得低于150℃，最低不低于104℃。4、汽包水位計(jì)指示清晰，并有輕微波動(dòng)，否則應(yīng)及時(shí)沖洗。要定期對(duì)汽包水位計(jì)沖洗（每班沖洗一次，兩小時(shí)校對(duì)一次）。5、不允許水位計(jì)各部的零件有嚴(yán)重泄漏，水位計(jì)應(yīng)有良好的照明（正常照明和事故照明兩路）。6、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器投入運(yùn)行后，值班人員仍須嚴(yán)格監(jiān)視水位，并經(jīng)常對(duì)照給水流量和蒸汽流量是否一致。若給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈，監(jiān)盤人員應(yīng)用手動(dòng)調(diào)節(jié)給水，恢復(fù)水位至正常范圍，并通知熱工人員處理。（1）給水自動(dòng)投入條件：自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置完整好用；鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，參數(shù)正常；額定蒸發(fā)量在50%以上。（2）給水自動(dòng)解除條件：當(dāng)汽包水位變化過大，超過允許變化范圍；切換冷水閥門時(shí)；鍋爐運(yùn)行不正常，自動(dòng)裝置不能維持鍋爐運(yùn)行參數(shù)在允許范圍內(nèi)變化。7、在切換自動(dòng)調(diào)節(jié)時(shí)，微機(jī)控制水位應(yīng)設(shè)置在0或±15mm.以內(nèi)，不準(zhǔn)隨意切換，更改數(shù)值。8、每日試驗(yàn)一次水位高低報(bào)警裝置的靈敏性。當(dāng)汽包水位計(jì)和表盤水位計(jì)指示在±50mm時(shí)，警報(bào)響，光字牌顯示，如警報(bào)不響，光字牌不亮，停止試驗(yàn)，做記錄，找熱工人員消除缺陷，重新試驗(yàn)。9、當(dāng)給水調(diào)節(jié)門或其它傳動(dòng)部分發(fā)生故障，應(yīng)改為旁路上水。三、汽溫、汽壓調(diào)節(jié)１、鍋爐運(yùn)行時(shí)，要保持穩(wěn)定的汽壓、汽溫。調(diào)節(jié)汽壓主要通過鍋爐蒸發(fā)量和外界負(fù)荷來實(shí)現(xiàn)；調(diào)節(jié)汽溫，主要通過調(diào)整燃燒工況和減溫水來實(shí)現(xiàn)。調(diào)整減溫水時(shí)，應(yīng)注意兩側(cè)溫度應(yīng)相等，兩側(cè)減溫水流量數(shù)值相差不應(yīng)太大。２、并列運(yùn)行的鍋爐，調(diào)整汽溫、汽壓的要求：①值班長(zhǎng)合理分配鍋爐的負(fù)荷。②增減負(fù)荷時(shí)，及時(shí)調(diào)整鍋爐蒸發(fā)量，盡快適應(yīng)系統(tǒng)需要。③汽溫變化時(shí)，相應(yīng)的調(diào)整減溫水量，調(diào)整減溫水的幅度要小、緩慢，不應(yīng)猛增猛減，保證汽溫在正常范圍內(nèi)變化。④用減溫水不能維持正常汽溫時(shí)，在燃燒工況允許的情況下可適當(dāng)減弱燃燒，降低床溫。改變爐膛出口過量空氣系數(shù)。⑤當(dāng)汽溫變化不正常時(shí)，應(yīng)檢查是否因燃燒室結(jié)焦，如有上述情況，應(yīng)立即采取措施消除。四、燃燒調(diào)整循環(huán)流化床鍋爐燃燒調(diào)整主要是適應(yīng)外界負(fù)荷的變化，鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)主要是通過風(fēng)與煤的搭配，來實(shí)現(xiàn)鍋爐循環(huán)量改變，以達(dá)到調(diào)節(jié)鍋爐燃燒的目的。在鍋爐運(yùn)行中，主要控制以下參數(shù)：床溫、風(fēng)量、燃料粒度、料層差壓、返料溫度及煙氣含氧量等。（一）床溫控制１、床溫通過布置在密相區(qū)各處的熱電偶來監(jiān)視，一般床溫控制在900±50℃，最低不應(yīng)低于800℃。（１）風(fēng)量不變調(diào)整給煤量鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，負(fù)荷確定以后，風(fēng)量一般不變，床溫的波動(dòng)，可以通過改變給煤量來調(diào)整，調(diào)整原則是“勤調(diào)”、“少調(diào)”，使床溫控制穩(wěn)定。（２）調(diào)整一、二次風(fēng)量的搭配爐溫升高時(shí)，開大一次風(fēng)門；爐溫降低時(shí)關(guān)小一次風(fēng)門。一次風(fēng)調(diào)整流化、爐溫和料層差壓；二次風(fēng)控制總風(fēng)量，負(fù)荷約18t/h時(shí)，投入二次風(fēng)。鍋爐達(dá)到額定蒸發(fā)量時(shí)，一、二次風(fēng)的比例為50%和50%。（３）控制循環(huán)灰量保持充足的循環(huán)灰量，可降低流化床密相區(qū)溫度過高。２、煙氣含氧量對(duì)床溫的影響煙氣含氧量過低，會(huì)造成缺氧燃燒不充分，流化床結(jié)焦；煙氣含氧量過高，排煙熱損失多，造成爐膛溫度下降。（二）料層差壓控制料層差壓表征流化床鍋爐料層厚度，改變料層差壓可用調(diào)節(jié)一次風(fēng)量和由爐底放渣來實(shí)現(xiàn)，放渣的原則是“勤放”、“少放”，杜絕大量放渣，使床層燃燒不穩(wěn)。料層差壓一般控制在8500Pa左右，波動(dòng)范圍8200—10000Pa。（三）爐膛差壓控制爐膛差壓表征流化床上部懸浮段物料濃度，爐膛差壓值的大小對(duì)應(yīng)一定的負(fù)荷能力，在一定范圍內(nèi)，爐膛差壓值越大，鍋爐出力越大，反之出力越小。在正常運(yùn)行中，維持在500－－2000Pa，通過放部分返料灰來控制。（四）返料器溫度控制正常運(yùn)行中，一般不調(diào)整返料風(fēng)的風(fēng)門開度，但要經(jīng)常監(jiān)視返料器內(nèi)的溫度狀況。返料器溫度與流化床溫度應(yīng)協(xié)調(diào)調(diào)整，一般控制在980℃以內(nèi)。（五）鍋爐負(fù)荷調(diào)節(jié)調(diào)整負(fù)荷，遵循“以風(fēng)定荷，以煤定溫”的原則，一次風(fēng)保證正常流化燃燒所需風(fēng)量，基本保持不變，二次風(fēng)控制總風(fēng)量作為調(diào)整負(fù)荷的變量。增負(fù)荷時(shí)，先加風(fēng)，再加煤；減負(fù)荷時(shí)，先減煤，再減風(fēng)，防止燃燒工況滯后。（六）運(yùn)行中其他監(jiān)視風(fēng)室靜壓的監(jiān)視：風(fēng)室靜壓力的好壞可以了解沸騰層的運(yùn)行狀況，良好的流化燃燒，壓力表指針擺動(dòng)幅度較小且頻率高。如果指針變化緩慢，且擺動(dòng)幅度加大時(shí)，流化質(zhì)量就差。各部溫度和阻力的監(jiān)視：煙氣溫度或阻力不正常，檢查是否由于漏風(fēng)、過?？諝膺^多、結(jié)焦堵灰或燃燒不正常引起的，采取措施消除并作好記錄。煤質(zhì)的監(jiān)視：煤粒均勻在0－13mm之間，含水份不超過9%，煤質(zhì)不符合要求時(shí)，通知燃料值班人員處理，嚴(yán)禁鐵塊、木塊、大煤塊和其它雜物進(jìn)入原煤斗或爐膛。第三章鍋爐的排污與水位計(jì)的沖洗一、鍋爐的排污1、為了保證受熱面內(nèi)部清潔，保證汽水品質(zhì)合格，必須進(jìn)行必要的排污。鍋爐排污有兩種：①連續(xù)排污：在循環(huán)回路中含鹽濃度最大的地點(diǎn)連續(xù)排出爐水中的雜質(zhì)和懸浮物，以維持額定的含鹽量。②定期排污：由鍋爐下聯(lián)箱排出沉淀的雜質(zhì)，以補(bǔ)充連排的不足。2、連續(xù)排污應(yīng)根據(jù)化水人員的采樣結(jié)果進(jìn)行控制調(diào)整；定期排污應(yīng)根據(jù)化水人員的要求操作，每白班一次。3、排污注意事項(xiàng)：①排污前應(yīng)與司爐、鄰爐聯(lián)系，告知本爐準(zhǔn)備排污。②排污前應(yīng)將水位保持在略高水位，排污時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視水位，有不正常時(shí)應(yīng)立即停止排污，檢查不正常因素，再進(jìn)行排污。③兩爐在同一系統(tǒng)內(nèi)，禁止同時(shí)排污。排污總門應(yīng)全部開啟。④在排污過程中，如果鍋爐出現(xiàn)異?；蚴鹿蕰r(shí)，接到司爐停止排污的通知時(shí)，應(yīng)立即停止排污。（發(fā)生滿水事故和汽水共騰除外）⑤排污時(shí)應(yīng)使用專用扳手，不準(zhǔn)加套管強(qiáng)行排污，應(yīng)各部輪流進(jìn)行，不準(zhǔn)集中在一處排污，嚴(yán)禁同時(shí)開啟兩個(gè)或更多個(gè)排污門。4、排污的操作方法：①排污時(shí)應(yīng)先開排污聯(lián)箱總門，再開一次門，后開二次門（全開一次門，控制二次門），時(shí)間30秒。②停止時(shí)應(yīng)先關(guān)二次門，后關(guān)一次門，然后再開啟二次門，再關(guān)閉二次門，最后關(guān)總門。③定排操作完畢，匯報(bào)司爐排污結(jié)束，通知鄰爐，并做好記錄。二、沖洗水位計(jì)1、水位計(jì)應(yīng)經(jīng)常沖洗，每班沖洗一次。沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)站在水位計(jì)的側(cè)面，戴手套，使用專用扳手。開啟閥門時(shí)，應(yīng)緩慢小心，防止水位計(jì)的玻璃管溫度發(fā)生突然變化而損壞傷人。2、沖洗水位計(jì)的操作方法：①開放水門，沖洗汽管、水管、玻璃管。②關(guān)閉水門，沖洗汽管、玻璃管。③開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管、玻璃管。④開啟汽門，關(guān)閉放水門，恢復(fù)水位計(jì)運(yùn)行。住：水位應(yīng)有輕微波動(dòng)，并與其它水位計(jì)進(jìn)行對(duì)照。如指示不正常應(yīng)重新沖洗。第六篇鍋爐壓火和停爐第一章鍋爐壓火一、壓火操作鍋爐需要暫時(shí)停止運(yùn)行時(shí)，可以對(duì)鍋爐進(jìn)行熱備用壓火操作，壓火前，先將鍋爐負(fù)荷降至最低負(fù)荷，料層差壓在高位，增加給煤。壓火操作具體步驟如下：（１）提高床溫至950℃，停止給煤，待床溫下降10－15℃時(shí)，加入爐膛內(nèi)的可燃物燃盡后．解除總聯(lián)鎖，依次停止一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，將所有風(fēng)門檔板關(guān)閉，防止床溫降低。（２）放掉料腿及返料器內(nèi)的循環(huán)灰。（３）解列后，開啟過熱器疏水30－50分鐘（如短時(shí)間內(nèi)壓火不解列時(shí)，不開疏水）。（４）專人監(jiān)視水位、壓力。（５）關(guān)閉給水門后，開啟省煤器再循環(huán)門，保證省煤器安全。（６）壓火期間禁止打開爐門及煙道各人孔門以防冷風(fēng)進(jìn)入降低爐溫。注意事項(xiàng)：壓火時(shí)間長(zhǎng)短取決于靜止料層溫度降低的速度。料層較厚，壓火前溫度較高，壓火時(shí)間就長(zhǎng)些，只要靜止料層的溫度不低于600℃，就能較容易地啟動(dòng)，一般壓火能維持8小時(shí)，如果需要延長(zhǎng)壓火時(shí)間，只要在爐溫不低于600℃前，將爐子啟動(dòng)一次，使料層溫度升起來，然后再壓火即可。二、壓火啟動(dòng)（１）啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，保持負(fù)壓，再啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)，并調(diào)整一次風(fēng)量到正常流化狀態(tài)，床溫升至600℃以上時(shí)，可啟動(dòng)給煤機(jī)直接加煤，待床溫升至850℃左右時(shí)，且呈上升趨勢(shì)，增大一次風(fēng)，啟動(dòng)二次風(fēng)進(jìn)行升負(fù)荷操作。（２）啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)后，床溫降至600℃以下，加煤不能引起床溫上升，應(yīng)立即停止給煤，投入點(diǎn)火油槍輔助升溫，這時(shí)若因料層太厚，可放掉部分底料，按冷爐升火啟動(dòng)方法操作。第二章鍋爐的正常停運(yùn)一、停爐前的準(zhǔn)備1、司爐接到停爐命令后，做好停爐前的準(zhǔn)備工作，開停爐操作票交值班長(zhǎng)審查合格。2、值長(zhǎng)在停爐前應(yīng)將預(yù)計(jì)的停爐時(shí)間通知汽機(jī)、化水、熱工及燃料值班人員，做好停爐準(zhǔn)備。3、司爐在停爐前對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，將所發(fā)現(xiàn)的缺陷記錄在缺陷記錄本內(nèi)，以便檢修時(shí)處理。4、停爐大修或長(zhǎng)期備用，在停爐前須將原煤斗、給煤管、給煤機(jī)內(nèi)的存煤用完。二、停爐的程序1、解列自動(dòng)和聯(lián)鎖裝置。2、關(guān)閉煤斗下煤檔板，數(shù)分鐘后，停止給煤機(jī)運(yùn)行。3、逐漸關(guān)小二次風(fēng)門，減弱燃燒，但仍要保持汽溫及汽壓穩(wěn)定。4、根據(jù)負(fù)荷下降情況，相應(yīng)減引、送風(fēng)量，當(dāng)負(fù)荷減至50%時(shí)，可停止二次風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，放掉返料器內(nèi)的循環(huán)灰。5、適當(dāng)降低料層差壓，隨著爐溫下降至600℃時(shí)，停止一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行。6、燃燒室通風(fēng)５分鐘，停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，關(guān)嚴(yán)一、二次風(fēng)門檔板及引風(fēng)機(jī)檔板。7、鍋爐停止供汽后（蒸汽流量指示到零），關(guān)閉電動(dòng)主汽門和并爐截汽門，開啟過熱器疏水三十到五十分鐘，以冷卻過熱器。8、鍋爐系統(tǒng)解列后，保持鍋爐水位100mm。在鍋爐尚有汽壓時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)視，停止上水后，開啟省煤器再循環(huán)門。9、停爐后及時(shí)關(guān)閉各風(fēng)機(jī)冷卻水，停止電除塵器運(yùn)行。三、停爐后的冷卻１、停爐后，４—６小時(shí)內(nèi)嚴(yán)密關(guān)閉所有孔門和煙風(fēng)道檔板，防止鍋爐急劇冷卻。２、停爐６小時(shí)后，可打開風(fēng)機(jī)檔板逐漸通風(fēng)，并循環(huán)上放水一次。３、經(jīng)８—１０小時(shí)后，鍋爐再循環(huán)上放水一次，并開啟各人孔門和煙風(fēng)道檔板，如有加速冷卻必要時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，適當(dāng)增加上放水次數(shù)。４、當(dāng)壓力低于0.2MPa時(shí)，開啟汽包空氣門，爐水溫度不超過80℃時(shí)，將爐水放掉。5、當(dāng)鍋爐汽壓尚未到零或電動(dòng)機(jī)電源未切斷時(shí)，必須對(duì)鍋爐機(jī)組加強(qiáng)監(jiān)視。四、停爐后的檢查：１、鍋爐停爐冷卻后，應(yīng)辦理檢查鍋爐本體的檢修工作票，辦理完風(fēng)機(jī)停電檢修單后，進(jìn)入燃燒室等處進(jìn)行檢查。２、燃燒室的檢查：（１）檢查風(fēng)帽是否磨損嚴(yán)重，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換。（２）檢查風(fēng)孔是否有硬物堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)處理。（３）檢查給煤孔是否有結(jié)焦或磨損，如有結(jié)焦應(yīng)及時(shí)清除。（４）檢查二次風(fēng)口是否有異物，小風(fēng)門是否關(guān)閉，如有異物或風(fēng)門擋板關(guān)閉，應(yīng)及時(shí)清除和開啟風(fēng)門擋板。（５）檢查爐膛四周耐火墻面是否有磨損嚴(yán)重和脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行補(bǔ)焊。３、流化床風(fēng)室及旋風(fēng)筒的檢查：（１）將風(fēng)室兩側(cè)的人孔門打開，清除風(fēng)室內(nèi)部的積灰，并檢查送風(fēng)風(fēng)道內(nèi)部是否有異常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行處理。（２）檢查旋風(fēng)筒壁、頂部磨損情況及墻壁有無裂紋，膨脹縫填料是否脫落。（３）返料口處是否有積灰結(jié)焦現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清除。（４）檢查返料器小風(fēng)帽風(fēng)孔是否有堵塞，小風(fēng)帽有無損壞，若有損壞及時(shí)更換，小風(fēng)室應(yīng)進(jìn)行清灰，小床面較大的雜物應(yīng)及時(shí)清除。４、尾部煙道及設(shè)備的檢查：（１）檢查過熱器管是否有變形，管架是否有斷裂，四周墻壁是否有脫落，旋風(fēng)筒出口是否有積灰。（２）檢查省煤器磨損情況，防護(hù)板是否有脫落。（３）檢查空氣預(yù)熱器是否有積灰，堵塞現(xiàn)象。（４）預(yù)熱器后水平煙道，應(yīng)及時(shí)將積灰全部清除干凈。（５）打開豎井煙道人孔，檢查內(nèi)部積灰情況及引風(fēng)機(jī)擋板處是否掛灰，并及時(shí)處理。（６）對(duì)引風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行清灰。（７）對(duì)引、送、二次風(fēng)道外部檢查，如有開焊異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊補(bǔ)。五、停爐后的防腐和防寒1、冬季停爐后，必須監(jiān)視各處的溫度，對(duì)有存水的設(shè)備要特別注意，防止凍壞設(shè)備，可采取下列措施：（１）嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐房?jī)?nèi)各門和窗，并加強(qiáng)室內(nèi)取暖，維持室溫度經(jīng)常在10℃以上，對(duì)零米層較低溫度的場(chǎng)所可臨時(shí)增加取暖設(shè)備。（２）嚴(yán)密關(guān)閉鍋爐各孔門及風(fēng)機(jī)擋板。（３）如果爐內(nèi)有水，當(dāng)爐水溫度低于10℃時(shí)，鍋爐應(yīng)進(jìn)行上放水，必要時(shí)可將爐水放凈。（４）鍋爐檢修或長(zhǎng)時(shí)間備用時(shí)，應(yīng)通知熱工人員將儀表管內(nèi)積水放凈。（5）各軸承處的冷卻水可適當(dāng)少開，有水流動(dòng)即可，除塵器的閥門也要做好防凍措施。2、停爐后的防腐有三種：（1）5天以內(nèi)用蒸汽壓力法。（2）30天以內(nèi)用給水壓力溢流法。（3）如停爐時(shí)間較長(zhǎng)，可用氨液法。第七篇鍋爐機(jī)組故障處理第一章總則事故處理的原則：消除事故根源，限制事故發(fā)展，并解除事故對(duì)人身和設(shè)備的威脅；在保證人身和設(shè)備不受損害的前提下，盡可能保證機(jī)組持續(xù)運(yùn)行，包括必要時(shí)可轉(zhuǎn)移部分負(fù)荷至正常運(yùn)行的鍋爐，以盡量保證熱負(fù)荷穩(wěn)定。1、鍋爐設(shè)備發(fā)生內(nèi)部或外部故障時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)立即查明原因，并按規(guī)程規(guī)定積極迅速的采取有效措施，予以消除，避免事故擴(kuò)大，危及設(shè)備及人身的安全，同時(shí)逐級(jí)匯報(bào)，做好事故處理記錄。2、運(yùn)行人員遇到鍋爐設(shè)備發(fā)生自己不了解或本規(guī)程中沒有規(guī)定的事故，應(yīng)立即匯報(bào)，請(qǐng)示處理，并采取積極有效措施，盡量避免事故擴(kuò)大，保障鍋爐機(jī)組安全。3、運(yùn)行人員在未將事故完全消除，恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)，不得擅自離開工作崗位，應(yīng)加強(qiáng)嚴(yán)密監(jiān)視。4、事故處理中，班長(zhǎng)必須在現(xiàn)場(chǎng)指揮操作，并有監(jiān)督操作的責(zé)任，重大事故的處理，分管廠長(zhǎng)及車間主任及技術(shù)員必須親自在現(xiàn)場(chǎng)指揮，不得不聞不問。5、事故處理中，無關(guān)人員應(yīng)立即退出事故現(xiàn)場(chǎng)，否則值班人員有權(quán)阻退。6、運(yùn)行人員在事故處理過程中，嚴(yán)格紀(jì)律，服從指揮，各司其職，有條不紊，積極配合完成操作。第二章故障分析及處理 一、故障緊急停爐1、當(dāng)鍋爐發(fā)生下列事故，應(yīng)立即停止其運(yùn)行；（1）鍋爐嚴(yán)重滿水：水位超過汽包水位計(jì)的上部可見水位。（2）鍋爐嚴(yán)重缺水：水位在汽包水位計(jì)中消失。（3）所有水位計(jì)損壞時(shí)。（4）流化床超溫引起嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。（5）放渣管斷裂漏渣，無法保持料層差壓時(shí)。（6）爐管爆破，不能維持正常水位或滅火時(shí)。（7）鍋爐超壓、安全門拒動(dòng)、對(duì)空排汽門又打不開時(shí)。（8）送、引風(fēng)機(jī)嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)。（9）旋風(fēng)分離器或旋風(fēng)筒嚴(yán)重磨損，以致造成護(hù)板或橫梁燒紅時(shí)。（10）汽水管道或汽水閥門破裂，造成大量泄露，對(duì)人身及設(shè)備安全有嚴(yán)重危害時(shí)。2、鍋爐發(fā)生下列故障，應(yīng)立即請(qǐng)示停爐（停爐時(shí)間由生產(chǎn)廠長(zhǎng)或鍋爐車間主任決定）。（1）水壓部件脹口，焊縫裂紋或管道閥門向外泄露。（2）水冷壁管、省煤器、過熱器或減溫器管輕微泄露。（3）燃燒室內(nèi)與煙氣接觸的承壓部件耐磨絕熱層脫落。（4）給煤設(shè)備損壞不能維持正常燃燒。（5）鍋爐給水、爐水、蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重低于標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)努力調(diào)整無法恢復(fù)正常時(shí)。（6）返料器堵灰、結(jié)焦，經(jīng)處理無效時(shí)。（7）放渣管堵塞，經(jīng)多方努力無法消除，料層差壓超過極限值時(shí)。（8）流化床內(nèi)或返料器下部結(jié)焦無法處理，難以持續(xù)運(yùn)行。3、緊急停爐操作程序：（1）立即停止給煤機(jī)，將底料、循環(huán)灰全部放掉（結(jié)焦、堵灰、滿水除外）。（2）停止二次風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)，如爐管爆破可不停引風(fēng)機(jī)，如流化床大面積結(jié)焦可暫不停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)以保護(hù)風(fēng)帽，待爐溫降到800℃以下可暫停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。（3）嚴(yán)密監(jiān)視水位，根據(jù)水位的變化及時(shí)調(diào)整（嚴(yán)重缺水除外）。（4）關(guān)閉主汽門，開啟過熱器疏水、對(duì)空排汽門，停止上水后開啟省煤器再循環(huán)門（如省煤器泄漏禁止開啟省煤器再循環(huán)門），嚴(yán)密關(guān)閉加藥門和連續(xù)排污門。（5）電除塵下部灰必須全部放凈，然后停除灰機(jī)。（6）其它操作按正常停爐進(jìn)行。（7）將事故情況及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，并做詳細(xì)記錄。二、鍋爐水位異常（一）鍋爐滿水1、滿水的現(xiàn)象：（1）汽包水位高于規(guī)定的正常水位。（2）水位報(bào)警器發(fā)出高水位報(bào)警。（3）過熱蒸汽溫度下降，蒸汽含鹽量增加。（4）給水流量不正常的大于蒸汽流量。（5）嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。2、滿水的判斷：（1）開啟水位計(jì)放水門有水位線下降，為輕微滿水。（2）沖洗水位計(jì)后，放水仍不見水位線時(shí)為嚴(yán)重滿水。3、滿水的常見原因：（1）運(yùn)行監(jiān)盤人員對(duì)水位監(jiān)視不夠、調(diào)整不及時(shí)或誤操作。（2）微機(jī)設(shè)置程序故障，數(shù)字顯示異常。（3）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置故障。（4）水位計(jì)、蒸汽流量和給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷。（5）鍋爐增加負(fù)荷太快，給水壓力突然升高，未及時(shí)調(diào)整。4、滿水的處理方法：（1）當(dāng)鍋爐汽壓及給水壓力正常，汽包水位超過正常水位時(shí)，應(yīng)采取下列措施：a進(jìn)行汽包各水位計(jì)的對(duì)照沖洗，以檢查其指示是否正常。b將給水自動(dòng)改為手動(dòng)，調(diào)整給水門，減少給水量。c如經(jīng)上述處理水位仍上升，應(yīng)開啟事故放水門或排污門。（2）當(dāng)汽包水位超過水位線上100mm時(shí)，采取下列措施：a關(guān)小或關(guān)閉給水門（停止上水時(shí)，必須開啟再循環(huán)門）。b開啟事故放水門，加強(qiáng)放水至正常水位（專人監(jiān)視水位）。c根據(jù)汽溫情況，關(guān)小或關(guān)閉減溫水門，必要時(shí)開啟過熱器疏水門，通知汽機(jī)開啟有關(guān)的疏水門。（3）如果汽包內(nèi)水位已超過水位計(jì)上部可見水位，應(yīng)立即報(bào)告值長(zhǎng)，并采取下列措施：a立即采取緊急停爐措施，關(guān)閉主汽門。b停止鍋爐上水，開啟省煤器再循環(huán)門。c加強(qiáng)放水并注意水位的變化。d水位及各部恢復(fù)正常后，再請(qǐng)示啟動(dòng)。e如因鍋爐負(fù)荷驟增而造成水位升高，應(yīng)暫緩增加負(fù)荷。（二）鍋爐缺水1、缺水的現(xiàn)象：（1）汽包水位低于規(guī)定的正常水位。（2）水位報(bào)警器發(fā)出低水位報(bào)警。（3）過熱蒸汽溫度升高。（4）給水流量不正常的小于蒸汽流量。（水冷壁及省煤器管爆破時(shí)現(xiàn)象相反）2、缺水的判斷：（1）關(guān)閉水位計(jì)汽門有水位線上升，為輕微缺水。（2）關(guān)閉水位計(jì)汽門叫水，仍不見水位線上升為嚴(yán)重缺水。3、缺水的常見原因：（1）監(jiān)盤人員對(duì)水位監(jiān)視不夠或誤操作。（2）水位指示不正確，蒸汽流量表、給水流量表指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷。（3）給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈。（4）給水管路，給水泵故障，致使給水壓力下降。（5）水冷套、省煤器或水冷壁管爆破。（6）微機(jī)處理程序故障，數(shù)字顯示異常。（7）鍋爐排污管道，閥門泄露，排污量過大。4、缺水的處理方法：（1）輕微缺水的處理：a將給水調(diào)節(jié)門開大進(jìn)行調(diào)整，將水位恢復(fù)正常水位。b如果給水壓力低，通知給水泵操作人提高給水壓力。c如經(jīng)上述處理，水位繼續(xù)下降，并降至—100毫米時(shí)，通知值長(zhǎng)。繼續(xù)加強(qiáng)上水，關(guān)閉所有排污門及放水門，必要時(shí)請(qǐng)求降負(fù)荷。d如果水位繼續(xù)下降，水位在水位計(jì)中消失時(shí)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，但應(yīng)繼續(xù)加強(qiáng)上水。（2）嚴(yán)重缺水的處理：a嚴(yán)重缺水應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行，關(guān)閉所有給水門，禁止向鍋爐進(jìn)水，并找出鍋爐缺水的原因。b如汽包水位在汽包水位計(jì)中消失，應(yīng)立即緊急停爐，關(guān)閉主汽門。如果水位是眼看著消失的，停爐關(guān)主汽門后加強(qiáng)上水，待水位正常后重新啟動(dòng)。c如水位在汽包水位計(jì)中消失，沒能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，須立即停爐，迅速關(guān)閉主汽門，并按下列規(guī)定處理：①進(jìn)行汽包水位計(jì)的叫水。②經(jīng)叫水后，水位在水位計(jì)中出現(xiàn)，可增加給水量，并注意恢復(fù)水位。=3\*GB3③經(jīng)叫水后，水位未能在汽包水位計(jì)中出現(xiàn)時(shí)，嚴(yán)禁向鍋爐上水，以免擴(kuò)大事故。=4\*GB3④由于缺水造成的停爐應(yīng)立即將循環(huán)灰（返料器內(nèi)）和底料（流化床內(nèi)）全部放凈。（3）水位不明時(shí)，應(yīng)采取鍋爐“叫水法”。在汽包水位計(jì)中看不到水位，盤上水位計(jì)又難以判斷時(shí)，應(yīng)立即停爐，并停止上水。利用汽包水位計(jì)進(jìn)行叫水，查明水位。步驟如下：①首先開啟放水門，進(jìn)行汽水共沖，然后關(guān)閉放水門。②再緩慢開啟放水門，水位計(jì)中有水線下降為輕微滿水。③若看不見水位，關(guān)閉汽門，再緩慢關(guān)閉放水門，有水位線上升為輕微缺水。④如仍不見水位，再關(guān)閉水門，開啟放水門，有水線下降為嚴(yán)重滿水；無水位線下降為嚴(yán)重缺水。⑤判斷結(jié)束后，將水位計(jì)各門恢復(fù)運(yùn)行狀態(tài)，把結(jié)果匯報(bào)司爐、班長(zhǎng)，并按規(guī)定處理。(三)鍋爐水位異常事故的預(yù)防1、嚴(yán)格執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程規(guī)定，隨時(shí)嚴(yán)密監(jiān)視汽包水位，定期校驗(yàn)水位計(jì)的正確性，定期沖洗水位計(jì)。2、注意檢查水位計(jì)的汽管、水管是否堵塞，放水門是否泄露，整個(gè)水位計(jì)是否有不嚴(yán)密之處，如有缺陷馬上消除。否則會(huì)因指示不正確，使運(yùn)行人員誤判斷、誤操作。3、應(yīng)經(jīng)常檢查和保持水位自動(dòng)調(diào)節(jié)器以及盤中水位計(jì)的靈敏性及準(zhǔn)確性，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)記錄處理。4、鍋爐負(fù)荷波動(dòng)或鄰爐大量上水及發(fā)生故障時(shí)，值班人員必須加強(qiáng)對(duì)水位的監(jiān)視和聯(lián)系。三、汽包水位計(jì)的損壞（一）汽包水位計(jì)損壞的原因：1、沖洗汽包水位計(jì)時(shí)太急，水位計(jì)玻璃管因突然發(fā)生溫度變化和受熱不均而損壞。2、由于外部冷空氣突然襲擊或冷水點(diǎn)碰到水位計(jì)玻璃管上。3、玻璃管上下填料盤根壓的過緊或填料干枯。（二）汽包水位計(jì)損壞的處理方法：1、汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列（先關(guān)水門，再關(guān)汽門，再開啟放水門）。2、一只汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)用其它水位計(jì)監(jiān)視水位。并盡快采取措施修復(fù)已損壞的水位計(jì)。3、汽包水位計(jì)全部損壞，具備下列條件，可允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行2小時(shí)。（1）給水自動(dòng)調(diào)整器動(dòng)作可靠，水位報(bào)警器準(zhǔn)確靈敏。（2）電接點(diǎn)水位計(jì)指示正確，并在四小時(shí)內(nèi)與汽包水位計(jì)對(duì)照過。4、如給水自動(dòng)調(diào)整器或水位報(bào)警器動(dòng)作不可靠，而汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)，只允許根據(jù)可靠的電接點(diǎn)水位計(jì)維持鍋爐運(yùn)行20分鐘。5、如汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)，電接點(diǎn)水位計(jì)運(yùn)行又不可靠時(shí)應(yīng)立即停爐。（三）汽包水位計(jì)損壞的預(yù)防：1、點(diǎn)火、升壓過程中，應(yīng)按照要求對(duì)鍋爐就地水位計(jì)進(jìn)行沖洗。投入工作的水位計(jì)，在第一次開啟閥門時(shí)，應(yīng)緩慢開啟，防止水位計(jì)玻璃管溫度發(fā)生突然變化而損壞、傷人。2、防止冷水滴等濺到玻璃管上。四、汽水共騰汽水共騰：在水位計(jì)指示未發(fā)現(xiàn)滿水的情況下，蒸汽品質(zhì)急劇降低，水位發(fā)生劇烈波動(dòng)，蒸汽攜帶大量爐水進(jìn)入蒸汽管路。（一）汽水共騰的現(xiàn)象：１、汽包水位發(fā)生急劇波動(dòng)，水位計(jì)看不清水位線。２、過熱蒸汽溫度急劇下降。3、嚴(yán)重時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒汽。4、飽和蒸汽和爐水含鹽量增大。（二）汽水共騰的常見原因：1、爐水質(zhì)量不合格，含鹽量或懸浮物太多。2、沒有按規(guī)定進(jìn)行排污，或排污管道堵塞。3、增負(fù)荷太快或長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。（三）汽水共騰的處理：1、通知值長(zhǎng)，降低負(fù)荷并保持穩(wěn)定，通知汽機(jī)注意汽溫。2、全開連續(xù)排污門，并檢查管道是否有堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)開啟緊急放水門或定期排污門。3、如汽溫偏低，開啟過熱器疏水及截汽門前疏水門，并通知汽機(jī)開啟汽機(jī)側(cè)有關(guān)疏水門。4、維持汽包水位略低于正常水位—50mm處。5、通知化水人員停止加藥，并采取措施改善爐水品質(zhì)。6、在爐水質(zhì)量未改善前，不允許增加負(fù)荷。7、待事故消除后，應(yīng)沖洗水位計(jì)，根據(jù)情況增加負(fù)荷。8、當(dāng)采取上述措施無效時(shí)，匯報(bào)值長(zhǎng)請(qǐng)示停爐。五、鍋爐承壓部件的損壞（一）水冷壁管的損壞1、水冷壁管損壞的現(xiàn)象：（1）嚴(yán)重時(shí)有顯著響聲，汽包水位迅速下降。（2）給水流量不正常的大于蒸汽流量。（3）燃燒室正壓增大，從爐墻不嚴(yán)密處冒汽。（4）損壞輕微時(shí)，引起流化床溫度波動(dòng)，給煤量增加，嚴(yán)重時(shí)，可造成鍋爐滅火。（5）鍋爐排煙溫度降低，蒸汽壓力和給水壓力下降。2、水冷壁管損壞的常見原因：（1）鍋爐給水質(zhì)量不良，爐水處理方法不正確，化學(xué)監(jiān)督不嚴(yán)，未按規(guī)定排污，致使管內(nèi)結(jié)垢腐蝕。（2）檢修安裝時(shí)，管子被雜物堵塞，致使水循環(huán)不良，引起管子受熱后產(chǎn)生鼓包和裂紋。（3）管子安裝不當(dāng)，制造有缺陷，材質(zhì)不合格，焊接質(zhì)量不良。（4）點(diǎn)火方式不正確