焊接熔焊原理復(fù)習(xí)題

熔焊原理及金屬材料焊接PAGEPAGE20復(fù)習(xí)一：焊接區(qū)溫度的變化一、填空1、0.1熱加工工藝方法主要包括鑄造、（鍛造）、焊接、（熱處理）等加工方法。2、0.1在世界工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，鋼材總產(chǎn)量的（50）％以上要經(jīng)過(guò)焊接加工之后投入使用。我國(guó)焊接結(jié)構(gòu)用鋼量已接近鋼材總產(chǎn)量的（40）％。3、0.1在機(jī)械制造中連接的方法很多，除焊接外，還有螺栓連接、鍵連接、鉚接與粘接等。4、0.1從本質(zhì)上講，焊接接頭是指被焊接的材料經(jīng)焊接之后發(fā)生（組織）和（性能）變化的區(qū)域。5、0.1焊接接頭由焊縫、（熔合區(qū)）和（熱影響區(qū)）等三部分組成，6、0.1（焊縫）是焊接接頭最重要的組成部分。7、0.1熔合區(qū)是介于（焊縫）與（熱影響區(qū)）之間的相當(dāng)窄小的過(guò)渡區(qū)。8、2.1在焊縫形成過(guò)程中，主要涉及氧化、還原、滲氫、除氫、（脫硫）、脫磷以及（合金化）等冶金反應(yīng)。9、1.1焊接熱源的種類(lèi)包括化學(xué)熱、（電?。帷⒏吣苁?、（電阻）熱等，以（電?。?、（等離子?。?yīng)用最廣。10、1.1通常從以下三個(gè)方面對(duì)焊接熱源進(jìn)行對(duì)比：最?。訜崦娣e）、最大（功率密度）、在正常焊接參數(shù)下能達(dá)到的溫度。11、1.1根據(jù)物理過(guò)程的不同，熱量的傳遞有傳導(dǎo)、（對(duì)流）、（輻射）三種基本方式。12、1.1對(duì)于電弧焊來(lái)講，熱源大部分熱量傳遞到焊件主要通過(guò)（對(duì)流）與（輻射）。13、1.1焊條電弧焊時(shí)，加熱與熔化焊條(或焊絲)的熱能來(lái)自三方面：電弧熱、（電阻）熱和（化學(xué)）熱。14、*對(duì)手工電弧焊焊接低碳鋼而言，熔滴的平均溫度為（2100—2700）K。15、1.3對(duì)一般的自動(dòng)焊來(lái)說(shuō)，熔合比θ在（60）％～（70）％之間。二、名詞解釋1、1.1焊接：焊接是指通過(guò)加熱或加壓或二者并用，并且用或不用填充材料，使被焊材料達(dá)到原子間的結(jié)合，從而形成永久性連接的工藝。2、1.1熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法叫做熔焊；3、*壓焊：焊接過(guò)程中，必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱)，已完成焊接的方法叫做壓焊。4、*擴(kuò)散：物質(zhì)分子或原子等粒子從高濃度區(qū)域向低濃度區(qū)域轉(zhuǎn)移，直到均勻分布的現(xiàn)象。5、1.2焊接溫度場(chǎng)：焊接過(guò)程中某一瞬間焊接接頭上各點(diǎn)的溫度分布狀態(tài)稱(chēng)為焊接溫度場(chǎng)。6、1.2等溫線：所謂等溫線，就是把焊件上瞬時(shí)溫度相同的各點(diǎn)連接在一起，所成為的一條線。7、1.2溫度梯度：溫度變化率的大小與溫度差成正比，而與等溫線之間的距離成反比，二者的比值叫做溫度梯度。8、1.2焊接參數(shù)：焊接參數(shù)是焊接時(shí)為了保證焊接質(zhì)量而選定的各項(xiàng)參數(shù)的總稱(chēng)，包括焊接電源、電弧電壓、焊接速度、線能量等。9、1.3熔敷系數(shù)：通常把單位電流、單位時(shí)間內(nèi)焊芯(或焊絲)熔敷在焊件上的金屬量稱(chēng)為熔敷系數(shù)。10、1.3飛濺率：由于飛濺、氧化和蒸發(fā)損失的那一部分金屬質(zhì)量與熔化的焊芯(或焊絲)質(zhì)量之比，稱(chēng)為損失系數(shù)(飛濺率)11、1.3熔滴：在電弧熱的作用下，焊條端部熔化形成的滴狀液態(tài)金屬稱(chēng)為熔滴。12、1.3熔池：母材上由熔化的焊條金屬和局部熔化的母材組成具有一定幾何形狀的液體金屬部分叫做熔池。13、1.3熔合比：熔化焊時(shí)，被熔化的母材在焊縫金屬中所占的百分比叫做熔合比。四、選擇1、1.1（氣焊）的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、便宜，一般適用于焊接小薄件等不重要的構(gòu)件，也適用于修補(bǔ)。a、焊條電弧焊b、氣焊c、埋弧焊d、TIG焊2、1.1（氣焊）能量密度低，易造成過(guò)大的熱影響區(qū)和嚴(yán)重的變形，焊速也低，而且由于保護(hù)性不好，不適于焊接活性材料。a、焊條電弧焊b、氣焊c、埋弧焊d、TIG焊3、1.1（焊條電弧焊）焊縫質(zhì)量在很大程度上依賴(lài)于焊工的操作技能及現(xiàn)場(chǎng)發(fā)揮，甚至于焊工的精神狀態(tài)。a、焊條電弧焊b、氣焊c、埋弧焊d、TIG焊4、1.1在（埋弧焊）中，由于焊劑或熔渣的保護(hù)作用，消除了飛濺，焊縫潔凈，熔敷效率高，大厚度材料的焊接效率遠(yuǎn)大于氣體保護(hù)焊。但這種方法一般僅限于平焊，其高的熱輸入也會(huì)增大焊接變形。a、焊條電弧焊b、氣焊c、埋弧焊d、TIG焊5、1.1（TIG焊）因其熱輸入低而適合于薄板的焊接，而且可實(shí)現(xiàn)不填絲的自熔焊接以及單面焊雙面成形。a、焊條電弧焊b、氣焊c、埋弧焊d、TIG焊五、簡(jiǎn)答1、1.3焊芯和藥皮升溫過(guò)高會(huì)引起哪些不良后果？答：(1)熔化激烈產(chǎn)生飛濺；(2)藥皮開(kāi)裂與過(guò)早脫落，導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)；(3)焊縫成形變壞，甚至引起氣孔等缺陷；(4)藥皮過(guò)早進(jìn)行冶金反應(yīng)，喪失冶金反應(yīng)和保護(hù)能力；(5)焊條發(fā)紅變軟，操作困難。2、1.3使熔池中液體金屬發(fā)生運(yùn)動(dòng)的主要原因如下：答：(1)液態(tài)金屬的密度差所產(chǎn)生的自由對(duì)流運(yùn)動(dòng)(2)表面張力所引起的強(qiáng)迫對(duì)流運(yùn)動(dòng)(3)焊接熱源的各種機(jī)械力所產(chǎn)生的攪拌運(yùn)動(dòng)復(fù)習(xí)二：焊接化學(xué)冶金一、填空1、2.1從保護(hù)介質(zhì)來(lái)看，保護(hù)可分為氣體保護(hù)、（熔渣）保護(hù)、（氣一渣聯(lián)合）保護(hù)、真空保護(hù)以及自保護(hù)等。2、2.1熔渣保護(hù)是利用（焊劑）、（藥皮）中的造渣劑熔化以后形成的熔渣起保護(hù)作用的。3、2.1焊條電弧焊時(shí)，焊接冶金反應(yīng)有（藥皮）反應(yīng)區(qū)、（熔滴）反應(yīng)區(qū)和（熔池）反應(yīng)區(qū)三個(gè)反應(yīng)區(qū)。4、2.1在藥皮反應(yīng)區(qū)內(nèi)的主要物理化學(xué)作用有水分（蒸發(fā)）、某些物質(zhì)的（分解）和鐵合金的（氧化）。5、2.1影響焊縫金屬成分的主要因素除焊接（材料）外，就是焊接（參數(shù)）。6、2.1調(diào)整焊接（材料）是控制焊縫成分的主要手段，調(diào)節(jié)焊接（參數(shù)）只是輔助手段。7、2.2對(duì)焊接質(zhì)量影響最大的是N2、H2、02、CO2、H20，焊接區(qū)金屬與氣體的作用可歸結(jié)為與（氫）、氮、（氧）的作用。8、2.2焊接區(qū)內(nèi)的氣體主要來(lái)源于焊接（材料）。而焊接區(qū)周?chē)模諝猓┦菤庀嘀械闹饕獊?lái)源。9、2.2氮使焊縫金屬的強(qiáng)度、硬度（升高），而塑性和韌性，特別是低溫韌性（急劇下降）。10、2.2一般而言，經(jīng)過(guò)時(shí)效，金屬的強(qiáng)度有所（增加），而塑性、韌性有所（下降）。11、2.2焊縫金屬的殘余氫含量是指在（真空）室內(nèi)將試樣加熱到（650）℃測(cè)定的含氫量。12、2.2熔焊時(shí)，氫的有害作用大體可分為兩種類(lèi)型：一種是暫態(tài)現(xiàn)象，包括脆性、白點(diǎn)、（硬度升高）等；另一種是永久現(xiàn)象，包括由氫形成的氣孔、（裂紋）等。13、2.2焊縫金屬對(duì)產(chǎn)生白點(diǎn)的敏感性與焊縫金屬的含氫量、（組織）、（變形速度）等因素有關(guān)。14、2.3關(guān)于液態(tài)熔渣的結(jié)構(gòu)，目前有兩種理論：（分子）理論和（離子）理論。15、2.3影響熔渣黏度的因素有熔渣的（成分）和所處的（溫度），而最本質(zhì)的因素則是熔渣的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。16、2.3一般地，造渣溫度要比熔渣熔點(diǎn)高（100—200）℃。一般要求焊接熔渣的熔點(diǎn)比焊縫金屬的熔點(diǎn)低（200～450）℃。17、2.3*活性熔渣對(duì)焊縫金屬的氧化可分為兩種基本形式：（擴(kuò)散）氧化和（置換）氧化。18、2.5高錳高硅焊劑與低碳鋼焊絲匹配廣泛用于焊接（低碳）鋼和（低合金）鋼。19、2.4對(duì)焊縫金屬脫氧的主要措施是在（焊絲）、焊劑或（藥皮）中加入合適的元素或鐵合金，使之在焊接過(guò)程中奪取氧。20、2.4由于焊縫金屬脫氧反應(yīng)是分區(qū)連續(xù)進(jìn)行的，因而可將脫氧分為（先期）脫氧、（沉淀）脫氧和擴(kuò)散脫氧三種類(lèi)型21、2.4一般在低碳鋼焊縫中，控制硫的含量小于（0.035）％；合金鋼焊縫硫的含量更低，應(yīng)小于（0.025）％。22、2.4磷也是焊接材料和焊縫金屬中的雜質(zhì)，它對(duì)焊縫有兩大危害，即增大焊縫金屬的（結(jié)晶裂紋）傾向和（冷脆）性。23、2.4有必要限制焊縫的含磷量，在低碳鋼和低合金鋼焊縫中一般限制在磷的含量小于（O.045）％，高合金鋼焊縫要求磷的含量小于（0.035）％。24、2.4硫?qū)缚p的危害主要表現(xiàn)在使焊縫產(chǎn)生（硫化物）夾雜，增大焊縫金屬產(chǎn)生（結(jié)晶）裂紋傾向，降低焊縫沖擊韌度和耐蝕性能。25、2.5調(diào)整（焊接材料）成分是控制焊縫金屬成分的最主要手段，而改變（熔合比）可進(jìn)一步控制焊縫的成分。二、名詞解釋1、2.5熔合比：熔焊時(shí)，在焊縫金屬中局部熔化的母材所占的比例稱(chēng)為熔合比。2、2.2時(shí)效：是指金屬和合金(如低合金鋼)從高溫快冷或經(jīng)過(guò)一定程度冷加工變形后，其性能隨時(shí)間改變的現(xiàn)象。3、2.2氫脆：金屬中因吸收氫而導(dǎo)致塑性嚴(yán)重降低的現(xiàn)象叫做氫脆性(或叫氫脆)。4、2.2白點(diǎn)：對(duì)碳鋼或低合金鋼焊縫，如含氫量較多，則常常在其拉伸試件的斷面上出現(xiàn)光亮圓形的局部脆性斷裂點(diǎn)，稱(chēng)之為白點(diǎn)。5、2.2后熱：焊后把焊件加熱到一定溫度，促使氫擴(kuò)散外逸，從而減少焊縫中含氫量的工藝叫焊后脫氫處理。又叫后熱。6、2.3熔渣：焊條藥皮或焊劑熔化后，在熔池中參與化學(xué)反應(yīng)而形成的，覆蓋于熔池表面的熔融狀金屬氧化物、非金屬氧化物及復(fù)合物。7、2.3長(zhǎng)渣：隨溫度降低而黏度增加緩慢的熔渣，即凝固時(shí)間長(zhǎng)的熔渣，稱(chēng)為長(zhǎng)渣。8、2.3短渣：隨溫度降低而黏度迅速增加的熔渣，即凝固時(shí)間短的熔渣，稱(chēng)為短渣。9、2.3擴(kuò)散氧化：是指熔渣中的氧化物通過(guò)擴(kuò)散進(jìn)入被焊金屬而使焊縫增氧，F(xiàn)eO由熔渣向焊縫金屬擴(kuò)散而使焊縫增氧的過(guò)程叫做擴(kuò)散氧化。10、2.2置換氧化：被焊金屬與其他金屬或非金屬的氧化物發(fā)生置換反應(yīng)而導(dǎo)致的氧化。11、2.2沉淀脫氧：通過(guò)焊絲或藥皮加入某種元素，使它本身在焊接過(guò)程中被氧化，從而保護(hù)焊縫金屬及其合金元素不被氧化的過(guò)程。12、2.3擴(kuò)散脫氧：被焊金屬的氧化物通過(guò)擴(kuò)散從液態(tài)金屬進(jìn)入熔渣，從而降低焊縫含氧量的一種脫氧方式。13、2.5（合金）過(guò)渡系數(shù)：是指某合金化元素在熔敷金屬中的實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù)與其在焊接材料中的原始質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比。四、選擇1、2.1下列焊接方法中，（）是采用熔渣保護(hù)的保護(hù)方式對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù)的。a、焊條電弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、電子束焊2、2.1下列焊接方法中，（）是采用氣體保護(hù)的保護(hù)方式對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù)的。a、焊條電弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、電子束焊3、2.1下列焊接方法中，（）是采用渣——?dú)饴?lián)合保護(hù)的保護(hù)方式對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù)的。a、焊條電弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、電子束焊4、2.1下列焊接方法中，（）是采用真空保護(hù)的保護(hù)方式對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行保護(hù)的。a、焊條電弧焊b、埋弧焊c、二氧化碳焊d、電子束焊五、簡(jiǎn)答1、2.1焊接冶金過(guò)程中，熔滴反應(yīng)區(qū)有何特點(diǎn)：答：熔滴反應(yīng)區(qū)有以下特點(diǎn)：(1)溫度最高（焊接區(qū)內(nèi)）；(2)熔滴的比表面積大；(3)各相之間作用時(shí)間短；(4)液體金屬與熔渣發(fā)生強(qiáng)烈的混合2、2.1焊接冶金過(guò)程中，在熔滴反應(yīng)區(qū)進(jìn)行的主要化學(xué)反應(yīng)有哪些？答：(1)氣體的高度分解；(2)氫氣和氮?dú)獾娜芙猓?3)熔融金屬的氧化反應(yīng)；(4)金屬的蒸發(fā)；(5)熔滴合金化3、2.2氮對(duì)焊接質(zhì)量有哪些影響？答：（1）導(dǎo)致形成氣孔；（2）降低焊縫金屬的力學(xué)性能；（3）引起時(shí)效脆化。4、2.2如何選擇合理的焊接參數(shù)來(lái)控制焊縫含氮量？答：1）應(yīng)盡量采用短弧焊；2）應(yīng)選用適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎?）應(yīng)盡量采用反極性接法；4）在同樣條件下，適當(dāng)增加焊絲直徑；5）應(yīng)盡量避免采用多層焊。5、焊縫金屬的含氫量對(duì)焊接質(zhì)量有何影響？答：焊縫金屬的含氫量超標(biāo)，可能引起：（1）氫脆；（2）白點(diǎn)；（3）氣孔；（4）冷裂紋6、2.2控制焊縫含氫量的措施有哪些？答：（1）限制焊接材料中氫的來(lái)源；（2）清除焊件和焊絲表面上雜質(zhì)；（3）冶金處理；（4）控制焊接參數(shù)；（5）焊后脫氫處理。7、2.2焊縫中含氧對(duì)焊接質(zhì)量會(huì)有哪些影響？答：（1）機(jī)械性能下降；（2）物理和化學(xué)性能變差；（3）導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔；（4）工藝性能變差。8、2.2控制焊縫含氧量的措施有哪些？答：（1）純化焊接材料；（2）控制焊接工藝參數(shù)；（3）脫氧冶金處理。9、2.3熔渣在焊接過(guò)程中可以起到哪些作用？答：(1)機(jī)械保護(hù)作用：防止高溫焊縫金屬受空氣侵害；(2)改善焊接工藝性能的作用；(3)冶金處理作用。10、2.5為什么要進(jìn)行焊縫金屬的合金化？答：（1）補(bǔ)償焊接中因氧化和蒸發(fā)所引起的合金元素的損失；（2）消除某些焊接工藝缺陷，改善焊縫金屬組織及力學(xué)性能；（3）獲得具有特殊性能的堆焊層。11、2.5焊縫金屬合金化的方式有哪些？答：（1）采用合金焊絲或帶狀電極；（2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條；3．采用普通焊絲配以含有合金元素的焊條藥皮或焊劑；（4）采用合金粉末復(fù)習(xí)三：焊接材料一、填空1、

3.1焊接材料是指焊接時(shí)所消耗材料的總稱(chēng)，包括焊條、焊絲、焊劑和保護(hù)氣體等。2、

3.1焊條是指涂有藥皮的供焊條電弧焊用的熔化電極，它由藥皮和焊芯組成。3、

3.1焊條按照熔渣堿度的不同可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類(lèi)。4、

3.1焊條型號(hào)是在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)際權(quán)威組織的規(guī)定下，根據(jù)焊條特性指標(biāo)而明確規(guī)定的代號(hào)，而牌號(hào)是由生產(chǎn)廠家制定的。5、

3.1常用的低碳鋼焊芯有H08A和H08E兩種牌號(hào)。6、

3.1低碳鋼焊芯的含碳量，應(yīng)在保證焊縫與母材等強(qiáng)度的條件下越低越好，因此國(guó)標(biāo)規(guī)定Wc不大于0.10%。7、

3.1焊芯中含碳量增加，會(huì)使焊縫的氣孔和裂紋傾向加大，同時(shí)會(huì)增加飛濺，破壞焊接過(guò)程的穩(wěn)定性。8、

3.1反映水玻璃性質(zhì)的指標(biāo)有模數(shù)、濃度和粘度等。9、

3.1藥皮的組成物按照原材料的來(lái)源大致可分為四類(lèi)，即礦物類(lèi)、鐵合金和合金粉末、有機(jī)物和化工產(chǎn)品類(lèi)。10、3.1典型的鈦鈣型焊條的型號(hào)為E4303，牌號(hào)為J422，此焊條的焊接工藝性能好，屬于酸性焊條。11、3.1焊條設(shè)計(jì)與制造應(yīng)滿足焊條的技術(shù)條件，遵守相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)中還應(yīng)考慮制造工藝的可行性和生產(chǎn)成本。12、3.1焊條的質(zhì)量檢驗(yàn)，包括跌落檢驗(yàn)、外觀檢驗(yàn)和焊接檢驗(yàn)。13、3.1在用（低氫）型焊條焊接時(shí)，焊前應(yīng)嚴(yán)格清理焊接區(qū)，按規(guī)定烘焙焊條，并用短弧施焊。二、判斷1、

3.3焊絲在焊接過(guò)程中的所起的主要作用是導(dǎo)電。（×）2、

3.1一般認(rèn)為，焊芯中的硅含量越小越好。（√）3、

3.1一般認(rèn)為，模數(shù)M≥3的水玻璃為堿性。（×）4、

3.1焊條藥皮的組成物中，金紅石的主要作用是造氣。（×）5、

3.1熔渣的表面張力越小，對(duì)焊道覆蓋越好。（√）6、

3.1由于低氫型焊條熔渣屬于酸性熔渣，故有利于向焊縫中過(guò)渡錳元素。（×）7、

3.1低氫鈉型焊條的抗熱裂、抗冷裂的能力較強(qiáng)。（×）8、

3.2焊劑按照烘焙溫度的不同可分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑兩大類(lèi)。（×）9、

3.2焊劑牌號(hào)中的代號(hào)“HJ”表示該焊劑屬于熔煉焊劑。（√）10、3.3焊接材料的發(fā)展主要朝著高質(zhì)量、高效率、低塵、無(wú)毒的方向進(jìn)行。（√）三、問(wèn)答1、3.1焊條藥皮的原材料可以起到哪些方面的作用？1）穩(wěn)弧2）造氣3）造渣4）脫氧5）合金化6）稀釋7）粘結(jié)8）成形

2、3.1根據(jù)焊條藥皮原材料中主要成分的不同，可將藥皮類(lèi)型分為哪些類(lèi)型？1）鈦鐵礦型2）鈦鈣型3）高纖維鈉型4）高纖維家鉀型5）高鈦鈉型6）高鈦鉀型7）低氫鈉型8）低氫鉀型9）氧化鐵型3、3.1焊條的工藝性能包括哪些方面？1）焊接電弧的穩(wěn)定性2）焊縫成形性3）各種位置焊接的適應(yīng)性4）脫渣性5）飛濺程度6）焊條的熔化速度7）藥皮的發(fā)紅程度8）發(fā)塵量

4、3.1簡(jiǎn)述焊條制造的工藝流程。1）焊芯加工2）藥皮原材料制粉3）鐵合金的鈍化4）涂料的制備5）焊條藥皮的涂敷6）焊條的烘干7）焊條的質(zhì)量檢驗(yàn)

5、3.3焊絲按照焊接方法來(lái)分可分為哪些種？1）氣焊用焊絲2）埋弧焊焊絲3）電渣焊焊絲4）氣體保護(hù)焊焊絲

6、3.3藥芯焊絲有何優(yōu)點(diǎn)？1）在一定的焊接參數(shù)下，可進(jìn)行全位置焊接；2）對(duì)焊接電源無(wú)特殊要求；3）對(duì)所焊接的母材鋼材適應(yīng)性強(qiáng)；4）熔敷速度高；5）電弧穩(wěn)定，飛濺小，易清理，煙塵低，成形好

7、3.2熔焊對(duì)焊劑有何要求？1）良好的冶金性能2）良好的工藝性能3）焊劑的顆粒度應(yīng)符合要求4）焊劑含水量wH2O=0.10%5）機(jī)械夾雜物含量不高于0.30%6）含硫量不高于0.60%，含磷量不高于0.80%.

8、3.1酸性焊條和堿性焊條各有何特點(diǎn)？酸性焊條，電弧燃燒穩(wěn)定，可交直流兩用，熔渣流動(dòng)性好，飛濺小，焊縫成形美觀，脫渣容易。堿性焊條，焊縫力學(xué)性能和抗裂性能都高于酸性焊條，但電弧穩(wěn)定性較差，對(duì)鐵銹、油污等比較敏感，焊接煙塵較大，表面成形粗糙。

9、3.3解釋下列符號(hào)的含義：1）

H08E2）

H08Mn2SiA答：1）H08E含義：H表示焊接用鋼絲，08表示鋼絲平均含碳量為萬(wàn)分之8，E表示特級(jí)優(yōu)質(zhì)。2）H08Mn2SiA含義：含碳量為0.08%，含Mn量為2%，含Si量為小于1%的優(yōu)質(zhì)焊絲。

10、3.2解釋下列符號(hào)的含義：1）SJ5012）HJ431X答：1）SJ501含義：

2）HJ431X含義：表示埋弧焊及電渣焊使用，其成分為高錳、高硅、低氟，牌號(hào)編號(hào)為“1”

11、3.1解釋下列符號(hào)的含義：1）J4222）E5015答：1）J422含義：“J”表示結(jié)構(gòu)鋼用（碳鋼）焊條，“42”表示焊縫金屬抗拉強(qiáng)度不低于420Mpa，最后一位數(shù)字“22）E5015含義：E表示焊條，“50”表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值為50kgf/mm2；“1”表示焊條適于全位置焊接；“復(fù)習(xí)四：熔池凝固和焊縫固態(tài)相變一、填空1、4.1對(duì)熔池結(jié)晶后所形成的焊縫進(jìn)行宏觀觀察發(fā)現(xiàn)，主要存在兩種晶粒，即（柱狀）晶粒和（等軸）晶粒。2、4.1焊接熔池的結(jié)晶形態(tài)主要取決于液相的（成分過(guò)冷度）。隨它的增大，依次出現(xiàn)平面晶、胞狀晶、胞狀樹(shù)枝晶、樹(shù)枝晶和（等軸）晶等結(jié)晶形態(tài)。3、4.1控制偏析的措施主要是（細(xì)化）焊縫晶粒和適當(dāng)（降低）焊接速度。4、4.2低碳鋼焊縫金屬的固態(tài)相變組織主要是（鐵素體）加少量的（珠光體）。5、4.2珠光體是（鐵素體）和（滲碳體）的層狀混合物，是低合金鋼在接近平衡狀態(tài)下(如熱處理時(shí)的連續(xù)冷卻過(guò)程)，在Ac1～550℃6、4.2板條馬氏體又稱(chēng)（低碳）馬氏體或（位錯(cuò)）馬氏體。板條馬氏體不但具有較高的強(qiáng)度，而且具有良好的韌性，因而是綜合性能最好的一種馬氏體。7、4.2片狀馬氏體又稱(chēng)（高碳）馬氏體或（孿晶）馬氏體。片狀馬氏體硬度很高，而且很脆，容易產(chǎn)生冷裂紋，在焊縫中應(yīng)盡量避免它的形成。8、4.2根據(jù)化學(xué)成分所建立的焊接CCT圖，可以預(yù)測(cè)焊縫的（組織）及調(diào)節(jié)焊縫的（性能），并可確定焊縫最終組織的構(gòu)成。9、4.3改善焊縫金屬凝固組織的有效方法之一就是向焊縫中添加某些合金元素，起（固溶強(qiáng)化）和（變質(zhì)處理）的作用。10、4.3跟蹤回火使用氣焊（中性）焰，將焰心對(duì)準(zhǔn)焊道作“z”形運(yùn)動(dòng)，火焰橫向擺動(dòng)的寬度大于焊縫寬度（2—3）mm。11、4.4按照產(chǎn)生氣孔的氣體種類(lèi)不同，可分為氫氣孔、（氮）氣孔和（一氧化碳）氣孔等。12、4.4一般堿性焊條藥皮中均含有一定量的（氟石），可以有效地降低（氫）氣孔的傾向。13、4.4對(duì)焊條的烘干應(yīng)給以重視。一般堿性焊條的烘干溫度為（350—450）℃，酸性焊條的烘干溫度為（200）℃左右。

二、名詞解釋1、4.1熔池：在高溫?zé)嵩吹淖饔孟?，由熔化的局部母材和填加材料所組成的具有一定幾何形狀的液態(tài)區(qū)域。2、4.1聯(lián)生結(jié)晶：依附于母材半熔化晶粒開(kāi)始長(zhǎng)大的結(jié)晶方式叫做聯(lián)生結(jié)晶或交互結(jié)晶。聯(lián)生結(jié)晶是焊接的重要特征，釬焊和粘接都不是聯(lián)生結(jié)晶。3、4.1偏析：焊縫及熔合區(qū)中出現(xiàn)的合金元素分布不均勻的現(xiàn)象稱(chēng)為偏析，它是焊接熱裂紋形成的重要原因之一。4、4.1顯微偏析：在晶粒尺度上發(fā)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象稱(chēng)為顯微偏析。5、4.1層狀偏析：由于結(jié)晶過(guò)程周期性變化而造成的化學(xué)成分分布不均勻現(xiàn)象，稱(chēng)為層狀偏析。6、4.3跟蹤回火：就是在焊完每道焊縫后用氣焊火焰在焊縫表面跟蹤加熱。7、4.4氣孔：焊接時(shí)熔池中的氣泡在凝固時(shí)未能逸出而殘留下來(lái)所形成的空穴稱(chēng)為氣孔。四、簡(jiǎn)答1、4.1焊接熔池的凝固，與一般鋼錠的結(jié)晶相比有哪些特點(diǎn)？答：（1）熔池體積小、冷卻速度大；（2）熔池過(guò)熱、溫度梯度大；（3）熔池在動(dòng)態(tài)下結(jié)晶；（4）焊接熔池凝固以熔化母材為基礎(chǔ)。2、4.4防止焊縫中夾雜物的措施答：防止焊縫中產(chǎn)生夾雜物的最重要方面就是正確選擇焊條、焊劑，使之更好的脫氧、脫硫等。其次是注意工藝操作，具體如下：(1)選用合適的焊接工藝參數(shù)，以利于熔渣的浮出；(2)多層焊時(shí)，應(yīng)注意清除前層焊縫的熔渣；(3)焊條要適當(dāng)?shù)臄[動(dòng)，以便熔渣浮出；(4)操作時(shí)注意保護(hù)熔池，防止空氣侵入。復(fù)習(xí)五：HAZ的組織和性能一、填空1、5.1一般認(rèn)為，焊接接頭是由焊縫、（熔合區(qū)）和（熱影響區(qū)）三個(gè)部分組成的。2、5.1焊縫金屬的組織和性能除受化學(xué)成分的影響之外，主要與（最高加熱溫度）和（冷卻速度）有關(guān)。3、5.1多層焊時(shí)，前一層焊道對(duì)后一層可起到（預(yù)熱）作用，而后一層焊道對(duì)前一層則起到了（后熱）作用，即相鄰各層之間有依次熱處理的作用。4、5.1多層焊時(shí)，為防止最后一層焊縫金屬因冷速過(guò)（大）而淬硬，可多加一層“（退火）焊道”，從而使焊接質(zhì)量有所改善。5、5.1多層焊焊接淬硬傾向較大鋼時(shí)，應(yīng)特別注意與其他工藝措施的配合，如預(yù)熱、控制（層間溫度），以及后熱、（緩冷）等。6、5.1多層焊工藝中，每道焊縫長(zhǎng)度為（50～400）mm時(shí)，稱(chēng)為短段多層焊。7、5.1短段多層焊對(duì)焊縫和熱影響區(qū)組織都具有一定的改善作用，適于焊接晶粒易（長(zhǎng)大）而又易于（淬硬）的鋼種。8、5.245鋼在焊接條件下比在熱處理?xiàng)l件下的CCT曲線稍向（右）移動(dòng)，40Cr鋼在焊接條件下的CCT曲線比熱處理?xiàng)l件下CCT曲線向（左）移動(dòng)。9、5.2不易淬火鋼的焊接熱影響區(qū)主要由（過(guò)熱）區(qū)、完全重結(jié)晶區(qū)、不完全重結(jié)晶區(qū)及（再結(jié)晶）區(qū)組成。10、5.2焊接熱影響區(qū)的大小受許多因素的影響，例如（焊接方法）、板厚、（線能量），以及不同的施工工藝等。11、5.3不易淬火鋼的焊接熱影響區(qū)中，過(guò)熱區(qū)的組織特征是晶粒粗大的（鐵素體）和珠光體，甚至形成（魏氏）組織。12、5.3焊接熱影響區(qū)中的完全重結(jié)晶區(qū)又稱(chēng)（正火）區(qū)或（細(xì)晶）區(qū)，具有較高的力學(xué)性能，甚至優(yōu)于母材本身。13、5.3對(duì)于易淬火鋼，當(dāng)母材為（調(diào)質(zhì)）狀態(tài)時(shí)，熱影響區(qū)由完全淬火區(qū)、不完全淬火區(qū)和（回火）區(qū)組成。14、5.3對(duì)于易淬火鋼，當(dāng)母材為（退火）或（正火）狀態(tài)時(shí)，熱影響區(qū)只由完全淬火區(qū)和不完全淬火區(qū)組成。15、5.3焊接熱影響區(qū)中，完全淬火區(qū)的組織特征是粗細(xì)不同的（馬氏體）與少量（貝氏體）的混合組織。16、5.3易淬火鋼焊接熱影響區(qū)中，不完全淬火區(qū)的組織特征是（馬氏體）、（鐵素體）以及中間體構(gòu)成的混合組織。17、5.3焊接熱影響區(qū)的硬度主要決定于被焊鋼材的（化學(xué)成分）和（冷卻條件），它是評(píng)價(jià)鋼種淬硬傾向的重要指標(biāo)。18、5.3為降低焊接熱影響區(qū)的軟化程度，應(yīng)采用能量密度（高）的焊接方法，同時(shí)盡量（降低）焊接熱輸入。19、5.4碳鋼和低合金鋼接頭的熔合區(qū)寬度為（0.13～0.50）cm，而奧氏體鋼接頭的熔合區(qū)寬度只有（0.06～0.12）cm。

二、名詞解釋1、5.1熱影響區(qū)：焊接（或切割）過(guò)程中，焊縫（或切口）兩側(cè)未熔化的母材因受熱的影響，而發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域稱(chēng)為“熱影響區(qū)”(英文縮寫(xiě)為HAZ)，或稱(chēng)“近縫區(qū)”。2、5.1焊接熱循環(huán)：在焊接熱源作用下，焊件上某一點(diǎn)的溫度隨時(shí)間的變化，叫做焊接熱循環(huán)。熱循環(huán)一般用溫度一時(shí)間曲線表示。3、

5.1層間溫度：多層焊時(shí)在施焊后續(xù)焊道前，其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。在實(shí)際生產(chǎn)中可通過(guò)保溫或加熱等措施調(diào)整層間溫度。4、5.3粗晶脆化：粗晶脆化是指焊接熱影響區(qū)因晶粒粗大而發(fā)生韌性降低的現(xiàn)象。5、5.3組織脆化：焊接熱影響區(qū)中，反常的混合組織、粗大的魏氏體組織、上貝氏體等也會(huì)導(dǎo)致脆化。這種因出現(xiàn)脆硬組織而導(dǎo)致的脆化也叫組織脆化。6、5.3時(shí)效脆化：焊接熱影響區(qū)在AC1以下的一定溫度范圍內(nèi)經(jīng)一定時(shí)間的時(shí)效后，因出現(xiàn)碳、氮原子的聚集或析出碳、氮的化合物沉淀相而發(fā)生的脆化現(xiàn)象。7、5.4熔合區(qū)：熔合區(qū)在焊接接頭中的焊縫與母材交界處，是介于焊縫與熱影響區(qū)之間的相當(dāng)窄小的過(guò)渡區(qū)，實(shí)際上是具有一定寬度的半熔化區(qū)。

五、簡(jiǎn)答1、5.1焊接熱循環(huán)的基本參數(shù)有哪幾個(gè)？答：焊接熱循環(huán)的基本參數(shù)有：（1）加熱速度；（2）最高加熱溫度；（3）相變溫度以上停留的時(shí)間；（4）冷卻速度2、5.1影響焊接熱循環(huán)的因素有哪些？答：（1）焊接線能量與預(yù)熱溫度；（2）焊接方法；（3）焊件尺寸；（4）接頭形式；（5）焊道長(zhǎng)度3、5.1調(diào)整焊接熱循環(huán)可以從哪方面人手？答：（1）根據(jù)被焊金屬的成分和性能選擇適用的焊接方法；（2）合理選用焊接參數(shù)；（3）采用預(yù)熱、焊后保溫或緩冷等措施降低冷卻速度；（4）調(diào)整多層焊的層數(shù)或焊道長(zhǎng)度，控制層間溫度。4、5.1t8／5符號(hào)的含義時(shí)什么？答：對(duì)于低合金鋼來(lái)講，焊接熱循環(huán)的基本參數(shù)——冷卻速度用“特定的冷卻時(shí)間”來(lái)表示，往往選定相變溫度范圍內(nèi)的冷卻時(shí)間，亦即從800℃冷卻到500℃所經(jīng)歷的時(shí)間，一般用符號(hào)t8／5、5.3目前改善熱影響區(qū)性能主要從以下幾個(gè)方面人手。答：（1）采用高韌性母材；（2）焊后熱處理；（3）合理制訂焊接工藝6、5.4熔合區(qū)的主要特征表現(xiàn)在哪些方面？答：主要特征表現(xiàn)在幾何尺寸小、成分不均勻、空位密度高、殘余應(yīng)力大以及晶界液化嚴(yán)重等方面。復(fù)習(xí)六：焊接裂紋一、填空1、6.2焊接熱裂紋的存在部位以（焊縫）為主,也可能出現(xiàn)在（熱影響區(qū)）。2、6.2焊接熱裂紋主要包括（結(jié)晶）裂紋、（高溫液化）裂紋和多邊化裂紋等三類(lèi)。3、6.3焊接冷裂紋的存在部位多在（熱影響區(qū)），但也有發(fā)生在（焊縫）中的。4、6.3焊接冷裂紋主要包括（延遲）裂紋、（淬火脆化）裂紋和低塑性脆化裂紋等三類(lèi)。5、6.2產(chǎn)生結(jié)晶裂紋原因中，（液態(tài)薄膜）根本原因，（拉伸應(yīng)力）是必要條件。6、6.3高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的原因主要是：鋼種的淬硬傾向；焊接接頭的含氫量及其分布，焊接接頭的拘束應(yīng)力。7、6.3焊接接頭的淬硬傾向主要決定于鋼種的（化學(xué)成分），其次是（焊接工藝），結(jié)構(gòu)板厚及冷卻條件。8、6.4應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂易產(chǎn)生在（100～300）℃的溫度條件下。9、6.1焊接裂紋具有尖銳的（缺口）和大的（長(zhǎng)寬比）的特征。二、名詞解釋1、6.1層狀撕裂：由于軋制母材內(nèi)部存在有分層的夾雜物和焊接時(shí)產(chǎn)生的垂直軋制方向的應(yīng)力，使熱影響區(qū)附近地方產(chǎn)生的呈“臺(tái)階”狀的開(kāi)裂現(xiàn)象。2、6.4應(yīng)力腐蝕裂紋：金屬材料在某些特定介質(zhì)和拉應(yīng)力共同作用下所產(chǎn)生的延遲破裂現(xiàn)象，稱(chēng)應(yīng)力腐蝕裂紋。3、**拘束度：相當(dāng)于為使焊接接頭根部間隙彈性位移單位長(zhǎng)度時(shí)，單位長(zhǎng)度焊縫所受的力的大小，定義為拘束度。用符號(hào)R表示。4、6.1再熱裂紋：焊后再加熱,消除應(yīng)力退火,高溫工作時(shí)500—600℃5、**蠕變：金屬在長(zhǎng)時(shí)間的恒定高溫、恒定應(yīng)力作用下，即使應(yīng)力小于屈服強(qiáng)度，也會(huì)緩慢地產(chǎn)生塑性變形的現(xiàn)象稱(chēng)為蠕變。四、簡(jiǎn)答1、6.3高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的原因主要是什么？答：高強(qiáng)鋼焊接時(shí)產(chǎn)生延遲裂紋的原因主要是：（1）鋼種的淬硬傾向；（2）焊接接頭的含氫量及其分布；（3）焊接接頭的拘束應(yīng)力。2、6.3防止延遲裂紋的冶金措施有哪些？答：（1）選用低碳微量多合金化的母材；（2）降低焊縫含氫量：選用低氫焊接材料，烘干焊條消理焊件焊絲，采用低氫焊接方法；（3）加入某些合金元素，提高焊縫金屬的塑性；（4）采用奧氏體組織的焊條焊接某些淬硬傾向較大的低合金高強(qiáng)鋼3、6.3防止延遲裂紋的工藝措施有哪些？答：（1）選擇合適的焊接線能量；（2）焊前預(yù)熱；（3）焊后及時(shí)消氫處理。4、6.4防止再熱裂紋的工藝措施有哪些？答：（1）適當(dāng)預(yù)熱及后熱；（2）適當(dāng)增加線能量；（3）考慮應(yīng)用相對(duì)低強(qiáng)度的焊縫；（4）降低殘余應(yīng)力和避免應(yīng)力集中5、6.4如何從設(shè)計(jì)和工藝上采取措施防止層狀撕裂？答：（1）改變接頭形式、降低焊接應(yīng)力；（2）應(yīng)盡量避免單側(cè)焊縫等；（3）T形接頭、十字接頭應(yīng)盡量避免承載焊縫；（4）預(yù)熱及后熱；（5）加軟焊道。1、退火：將鋼件加熱到適當(dāng)溫度保溫一定時(shí)間后緩慢冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝①完全退火（重結(jié)晶退火）：將亞析鋼加熱到AC3以上30～50℃②不完全退火：將鋼加熱到AC1以上30～50℃③消除應(yīng)力退火：將工件加熱到AC1以下100～200℃保溫后緩冷，其目的：消除焊接、冷變形加工、鑄、鍛等造成的內(nèi)應(yīng)力。消除應(yīng)力退火鋼材組織不發(fā)生變化。應(yīng)力的消除靠500～6502、正火將工件加熱到AC3或A㎝以上30～50℃正火操作簡(jiǎn)便費(fèi)用較低、生產(chǎn)率高。3、淬火將鋼加熱到臨界溫度以上（亞共析鋼AC330～50℃過(guò)共折鋼AC1以上30～50馬氏體組織硬而脆、韌性很差、內(nèi)應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，鍋壓材料及焊縫組織中不希望出現(xiàn)馬氏體，但對(duì)軸承、工模具則是有益的，但必須立即回火。4、回火將經(jīng)過(guò)淬火的鋼加熱到AC1以下的適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后冷卻到室溫以獲得所需組織和性能的熱處理工藝。回火是緊接著淬火后馬上進(jìn)行的一種操作。目的：降低內(nèi)應(yīng)力、提高韌性、穩(wěn)定尺寸、改善加工性能，通過(guò)調(diào)整回火溫度可獲得不同硬度、強(qiáng)度和韌性的力學(xué)性能。ⅰ低溫回火：150～250℃

組織：回火馬氏體，用于高碳鋼的工具；ⅱ中溫回火：350℃～500

組織：回火屈氏體，用于模具、彈簧；ⅲ高溫回火：500～650℃組織：回火索氏體，獲得既具有一定強(qiáng)度、硬度又有良好韌性的綜合機(jī)械性能。調(diào)質(zhì)處理：把淬火加高溫回火稱(chēng)為調(diào)整處理。如：CF62鋼就是經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的鋼板。

例：齒輪、曲軸

07CrMoVR金屬熔焊原理考點(diǎn)一．基礎(chǔ)題：1焊接參數(shù)包括：焊接電流、電弧電壓、焊接速度、線能量等。2焊條的平均熔化速度、熔敷速度均與電流成正比。3短路過(guò)渡的熔滴質(zhì)量和過(guò)渡周期主要取決于電弧長(zhǎng)（電弧電壓），隨電弧長(zhǎng)度的增加，熔滴質(zhì)量與過(guò)渡周期增大。當(dāng)電弧長(zhǎng)度到達(dá)一定值時(shí)，熔滴質(zhì)量與過(guò)渡周期突然增大，這說(shuō)明熔滴的過(guò)渡形式發(fā)生了變化，如果電弧長(zhǎng)度不變，增大電流則過(guò)渡頻率增高，熔滴變細(xì)。4一般情況下，增大焊接電流，熔寬減小，熔深增大；增大電弧電壓，熔寬增大，熔深減小。5熔池的溫度分布極其不均勻（熔池中部溫度最高）。6焊接方法的保護(hù)方式：手弧焊（氣-渣聯(lián)合保護(hù)），埋弧焊、電渣焊（熔渣保護(hù)），氬弧焊CO2焊、等離子焊（氣體保護(hù)）。7焊接化學(xué)冶金過(guò)程是分區(qū)域連續(xù)進(jìn)行的。8焊接化學(xué)冶金反應(yīng)區(qū)：手工焊有藥皮反應(yīng)區(qū)、熔滴反應(yīng)區(qū)、熔池反應(yīng)區(qū)三個(gè)反應(yīng)區(qū)；熔化極氣保焊只有熔滴和熔池兩個(gè)反應(yīng)區(qū)；不填充金屬的氣焊、鎢極氬弧焊和電子束焊只有熔池反應(yīng)區(qū)。9熔滴階段的反應(yīng)時(shí)間隨焊接電流的增加而變短，隨電弧電壓的增加而變長(zhǎng)。10焊接材料只影響焊縫成分而不影響熱影響區(qū)。11焊接區(qū)周?chē)目諝馐菤庀嘀械闹饕獊?lái)源。12熔渣在焊接過(guò)程中的作用：機(jī)械保護(hù)、改善焊接工藝性能、冶金處理。13分理論中酸堿性以1為界點(diǎn)，原子理論中，以0為界點(diǎn)。14影響FeO分配系數(shù)的主要因素有：溫度和熔渣的性質(zhì)。15焊縫金屬的脫氧方式：先期脫氧、沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧。16脫硫比脫磷更困難。17隨焊芯中碳含量的增加，焊接時(shí)不僅焊縫中的氣孔、裂紋傾向增大，并伴有較大飛濺，是焊接穩(wěn)定性下降。18焊條的冶金性能是指其脫氧、去氫、脫硫磷、摻合金、抗氣孔及抗裂紋的能力，最終反映在焊縫金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接缺陷的形成等方面。19焊劑按制造方法分為：熔煉焊劑和非熔煉焊劑。20焊絲的分類(lèi)：實(shí)芯焊絲和藥芯焊絲。21焊接中的偏析形式：顯微偏析、區(qū)域偏析、層狀偏析。22相變組織（二次結(jié)晶組織）主要取決于焊縫化學(xué)成分和冷卻條件。23焊接熱循環(huán)的基本參數(shù)：加熱速度、最高加熱速度、相變溫度以上停留的時(shí)間、冷卻速度或冷卻時(shí)間t8/5、t8/3、t100。24產(chǎn)生冷裂紋的三要素：拘束應(yīng)力、淬硬組織、氫的作用25冷裂紋的斷口組織，宏觀上看冷裂紋的斷口具有淬硬性斷裂的特征，表面有金屬光澤，呈人字形發(fā)展，從微觀上看，裂紋多起源于粗大奧氏體晶粒的晶界交錯(cuò)處。26冷裂紋的種類(lèi)：延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋。27熔滴過(guò)度的作用力：重力、表面張力、電磁壓縮力及電弧吹力等。二．名詞解釋?zhuān)?焊接溫度場(chǎng)：焊接過(guò)程中某一瞬時(shí)間焊接接頭上個(gè)點(diǎn)的溫度分布狀態(tài)。2焊縫金屬的熔合比：熔化焊時(shí)，被熔化的母材在焊縫金屬中所占的百分比。3藥皮重量系數(shù)：?jiǎn)挝婚L(zhǎng)度藥皮與焊芯的質(zhì)量比。4隨溫度降低黏度緩慢增加的稱(chēng)為長(zhǎng)渣。隨溫度降低黏度迅速降低的稱(chēng)為短渣。5合金元素的過(guò)度系數(shù)：指某合金元素在熔敷金屬中的實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù)與其在焊材中的原始質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比。6聯(lián)生結(jié)晶（交互結(jié)晶）：依附于母材半熔化晶粒開(kāi)始長(zhǎng)大的結(jié)晶方式。 7顯微偏析：在晶粒尺度上發(fā)生的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。8區(qū)域偏析：焊縫邊緣到焊縫中心存在的化學(xué)成分不均勻的現(xiàn)象。9層狀偏析：由于結(jié)晶過(guò)程周期性變化而化學(xué)成分不均勻所造成的。10焊接熱循環(huán)：在焊接熱源作用下，焊件上某一點(diǎn)的溫度隨時(shí)間的變化。11層間溫度系：指多層多道焊時(shí)在施焊后后續(xù)焊道前其相鄰焊道應(yīng)保持的最低溫度。12焊縫的合金化：在熔焊時(shí)，要獲得預(yù)期的焊縫成分把需要的合金元素通過(guò)焊材過(guò)渡到焊縫金屬中的過(guò)程。三簡(jiǎn)答題：0當(dāng)電流過(guò)大和加熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)致電阻熱過(guò)大，會(huì)使焊芯和藥皮升溫過(guò)高而引起以下不良后果：（1）熔化激烈，產(chǎn)生飛濺（2）藥皮開(kāi)裂與過(guò)早脫落，導(dǎo)致電弧燃燒不穩(wěn)定（3）焊縫成形變差，甚至引起氣孔等缺陷（4）藥皮過(guò)早進(jìn)行冶金反應(yīng)，喪失冶金反應(yīng)和保護(hù)能力（5）焊條發(fā)紅變軟，操作困難。1焊接區(qū)內(nèi)氣體的供給途徑：（1）有機(jī)物的分解和燃燒（2）碳酸鹽和高價(jià)氧化物的分解（3）物質(zhì)的蒸發(fā)及氧化反應(yīng)（4）直接輸入或侵入。2氮對(duì)焊接質(zhì)量的影響：（1）形成氣孔（2）降低焊縫力學(xué)性能（塑性和韌性）（3）時(shí)效脆化。3氧對(duì)焊接質(zhì)量的影響：（1）機(jī)械性能下降（2）物理和化學(xué)性能變差（3）產(chǎn)生氣孔（4）工藝性能變差。4酸性焊條與堿性焊條的特點(diǎn)：（一）酸性：焊接工藝性差，電弧穩(wěn)定，可交直流兩用，焊接是飛濺小，流動(dòng)性好，焊縫成形美觀且脫渣性好，但氧化性較強(qiáng)，合金元素?zé)龘p較多，焊縫金屬塑性和韌性較差。（2）堿性：脫硫效果好，故熔敷金屬抗裂紋能力強(qiáng)，具有較高的塑性和沖擊韌性，電弧穩(wěn)定性差，一般采用直流反接，焊接時(shí)對(duì)鐵銹、水分敏感性強(qiáng)且焊接過(guò)程中煙塵大。5氟石（瑩石）的作用：一方面它可降低堿性熔渣的熔點(diǎn)、黏度和表面張力，增加熔渣的流動(dòng)性從而提高焊縫質(zhì)量；另一方面，可以脫氫，消除焊縫金屬的冷裂紋傾向，有利于降低焊縫金屬中的氣體介質(zhì)。6焊條的工藝性包括：焊接電弧的穩(wěn)定性、焊縫成形性，焊條對(duì)各種位置焊接的適應(yīng)性、脫渣性、飛濺程度、焊條的熔化率、藥皮發(fā)紅程度、焊條發(fā)塵量。7熔池凝固的條件：宏觀上，金屬的實(shí)際結(jié)晶溫度總是低于理論結(jié)晶溫度；微觀上，金屬的凝固過(guò)程是由晶核的不斷形成和長(zhǎng)大兩個(gè)基本過(guò)程構(gòu)成。8焊接速度對(duì)成長(zhǎng)速度和方向的影響：焊接速度增加時(shí)，焊接溫度場(chǎng)的范圍減小，熔池形狀變得細(xì)長(zhǎng)。因此焊接速度越大，晶粒成長(zhǎng)的方向角越大，晶粒越向垂直于熔池中心線的方向成長(zhǎng)，從而形成垂直于焊縫中心線的柱狀晶粒；反之，焊速減小時(shí)，晶粒的成長(zhǎng)方向角有90度逐漸變小，并達(dá)到很小的數(shù)值，而形成彎曲的晶粒。9焊縫中的夾雜物及其危害：（1）氧化物主要是二氧化硅，其次是氧化錳、二氧化鈦及三氧化二鋁等，一般多以硅酸鹽的形式存在。這種夾雜物如果密集地以塊狀或片狀分布時(shí)，在焊縫中會(huì)引起熱裂紋，在母材中也會(huì)引起層狀撕裂（2）氮化物殘氮是焊縫在時(shí)效過(guò)程中由過(guò)飽和固溶體中析出的，并以針狀分布在晶粒上或貫穿晶界。由于N4F是一種脆硬的化合物，會(huì)使焊縫的硬度增高，塑性、韌性急劇下降（3）硫化物主要是MnS和FeS，前者的影響較小，而后者的影響較大。因此FeS是沿晶界析出，并與Fe或FeO形成低熔點(diǎn)共晶，它是引起熱烈文的主要原因之一。10不易淬火鋼熱影響區(qū)的組織分布及各區(qū)域特點(diǎn)：（1）過(guò)熱區(qū)組織特征是晶粒粗大的鐵素體和珠光體，甚至形成魏氏體組織（2）完全重結(jié)晶區(qū)是晶粒細(xì)小、均勻，因而完全重結(jié)晶區(qū)的塑性和韌性都比較好，具有較高的力學(xué)性能，甚至由于母材（3）不完全結(jié)晶區(qū)是晶粒大小不一的鐵素體和細(xì)小的珠光體，而且分布不均（4）再結(jié)晶區(qū)為等軸晶粒。（母材為熱軋態(tài)時(shí)，熱影響區(qū)中沒(méi)有再結(jié)晶區(qū)）11易淬火鋼熱影響區(qū)的組織分布及組織特征：當(dāng)母材為調(diào)質(zhì)狀態(tài)時(shí)，熱影響區(qū)由完全淬火區(qū)、不完全淬火區(qū)和回火區(qū)組成；當(dāng)母材為退貨或正火狀態(tài)時(shí)，熱影響區(qū)只由完全淬火區(qū)和不完全淬火區(qū)組成。（1）完全淬火區(qū)粗細(xì)不同的馬氏體和少量貝氏體的混合組織，它們同屬于馬氏體類(lèi)型（2）不完全回火區(qū)馬氏體、鐵素體以及中間體構(gòu)成的混合組織（3）回火區(qū)回火區(qū)內(nèi)組織和性能的變化程度取決于焊前調(diào)質(zhì)狀態(tài)的回火溫度12焊接熱影響區(qū)的脆化形式及如何防止(一)焊接熱影響區(qū)的脆化是指脆性升高或韌性下降的現(xiàn)象包括粗晶脆化和時(shí)效脆化（包括熱應(yīng)變時(shí)效脆化和相析出時(shí)效脆化）（二）防治措施：（1）焊接低合金鋼時(shí)，選用較小的焊接線能量有利于提高焊接熱影響區(qū)的韌性（2）焊接沒(méi)有鈦、鋁及釩等合金元素的低合金鋼或碳錳系低合金鋼時(shí)，要特別注意Ac1以下亞熱影響區(qū)中的藍(lán)脆問(wèn)題，在焊接工藝上設(shè)法降低藍(lán)脆區(qū)的寬度以及這個(gè)溫區(qū)的停留時(shí)間，可明顯減小時(shí)效脆化。13結(jié)晶裂紋的影響因素及控制措施：（一）影響因素：(1)冶金因素對(duì)結(jié)晶裂紋的影響a常用合金元素的影響，如C、\S、\P、Mn、Si等，b易熔相的影響（2）力的影響：包括結(jié)構(gòu)的幾何形狀、尺寸和復(fù)雜程度、焊接順序、裝配焊接方案以及冷卻速度等。（二）防治措施：（1）冶金措施：a控制焊縫中C、S、P等有害雜質(zhì)元素的含量。b提高焊絲的含錳量.c對(duì)熔池進(jìn)行變質(zhì)處理d形成雙相組織e調(diào)整熔渣的堿度（2）工藝措施：a控制焊縫成形系數(shù)，提高成形系數(shù)可以提高焊縫的抗裂紋能力b降低冷卻速度，可以減小結(jié)晶裂紋傾向c調(diào)整焊接順序，降低拘束應(yīng)力。14長(zhǎng)渣和短渣的概念及使用情況：隨溫度降低黏度緩慢增加的稱(chēng)為長(zhǎng)渣。隨溫度降低黏度迅速降低的稱(chēng)為短渣。含SiO2多的酸性渣為長(zhǎng)渣，這種渣不適于立焊或仰焊，一般只適用于平焊；在進(jìn)行立焊或仰焊時(shí)，為防止熔池金屬在重力作用下流失，希望熔渣在較窄的溫度范圍內(nèi)凝固，因而選用短渣焊接。而低氫型或氧化鈦型焊條的熔渣屬于短渣，適用于全位置焊接。15冷裂紋的控制措施：（1）選用對(duì)冷裂紋敏感性低的母材，選用低碳多合金鋼材，可以有效提高焊接接頭的抗裂性能能（2）提高焊縫金屬的塑性和韌性。通過(guò)焊材向焊縫過(guò)度Ti、Ni、V、B、Te或稀土元素來(lái)韌化焊縫，從而降低整個(gè)接頭的冷裂紋敏感性，提高焊縫的抗裂能力。采用奧氏體鋼焊條焊接某些淬硬傾向較大中低合金高強(qiáng)度鋼，它能大量溶解氫，提高焊縫塑性，從而防止熱影響區(qū)裂紋。四論述題1試述氫對(duì)焊接質(zhì)量的影響及控制措施？（一）影響（1）氫脆性金屬中因吸收氫而導(dǎo)致塑性嚴(yán)重下降的現(xiàn)象，其機(jī)理通常認(rèn)為是在拉伸和彎曲過(guò)程中金屬的位錯(cuò)發(fā)生運(yùn)動(dòng)和堆積，溶解在晶格中的原子氫沿位錯(cuò)方向擴(kuò)散和聚集，在顯微空腔中產(chǎn)生很高的壓力而導(dǎo)致金屬變脆（2）白點(diǎn)常常在其拉伸試件的斷面上出現(xiàn)光亮圓形的局部脆性斷裂點(diǎn)，如果焊縫金屬產(chǎn)生白點(diǎn)，其塑性將大大下降（3）氣孔如果熔池中吸收了大量的氫來(lái)不及逸出，很容易形成氣孔（4）產(chǎn)生冷裂紋冷裂紋是在冷卻到比較低的溫度或室溫放置一定時(shí)間后，在焊接接頭中產(chǎn)生的裂紋，其危害性很大。（二）控制措施：（1）限制焊接材料中氫的來(lái)源，在焊條藥皮與焊劑制造中因控制含氫的原材料（2）焊前仔細(xì)清理焊絲表面和焊件坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、吸附水分以及其他含氫物質(zhì)（3）冶金處理焊條藥皮或焊劑中加入氟化物，適當(dāng)增加焊材的氧化性（4）控制焊接參數(shù)采用射流過(guò)渡，增加電弧電壓，利用交流電焊接都能夠減少焊縫中的含氫量（5）焊后脫氫處理焊后把焊件加熱到一定溫度促使氫擴(kuò)散逸出。2合金元素的過(guò)渡系數(shù)及影響因素（一）合金元素的過(guò)度系數(shù)：指某合金元素在熔敷金屬中的實(shí)際質(zhì)量分?jǐn)?shù)與其在焊材中的原始質(zhì)量分?jǐn)?shù)之比，只有在藥批氧化性很小，且殘留損失不大的情況下，它們的過(guò)渡系數(shù)才接近相等。（二）影響因素：（1）合金元素對(duì)氧的親和力，對(duì)氧的親和力越小，過(guò)度系數(shù)越大（2）合金元素的物理性質(zhì)，主要是沸點(diǎn)，沸點(diǎn)越低，焊接時(shí)其蒸發(fā)損失量越大，過(guò)度系數(shù)降低（3）焊接區(qū)介質(zhì)的氧化性，氧化性越大，過(guò)度系數(shù)越?。?）合金元素的粒度，增加合金元素的粒度，其表面積減小，氧化損失減少，而殘留損失不變，故過(guò)渡系數(shù)增大（5）合金元素的含量，隨著藥皮或焊劑中合金元素量的增加，其過(guò)渡系數(shù)也相應(yīng)的增加（6）藥皮或焊劑的成分，焊劑藥皮的成分決定了熔渣的氧化性，堿度，粘度，都會(huì)影響過(guò)度系數(shù)（7）藥皮重量系數(shù)和焊劑熔化率，藥皮重量系數(shù)或焊劑熔化率都會(huì)使合金元素的過(guò)度系數(shù)減?。?）焊接方法和焊接參數(shù)，增加電弧電壓或選擇直流反接都會(huì)使合金元素的過(guò)度系數(shù)減小。3氣孔的形成及其防治措施（一）氣孔的形成：焊縫中產(chǎn)生氣孔的根本原因是由于高溫時(shí)金屬溶解了許多氣體，如氫氣、氧氣；另外在進(jìn)行冶金反應(yīng)時(shí)又產(chǎn)生了相當(dāng)多的氣孔，如一氧化碳和水蒸氣，這些氣體在焊縫凝固過(guò)程中來(lái)不及逸出而殘留在焊縫中，就會(huì)形成氣孔。產(chǎn)生氣孔的過(guò)程是由三個(gè)相互聯(lián)系而又彼此不同的階段所組成的，及氣孔的生核、長(zhǎng)大和上?。ǘ┓乐未胧?）消除氣體的來(lái)源a加強(qiáng)焊接區(qū)保護(hù)，焊接過(guò)程中不能破壞正常的防護(hù)條件b對(duì)焊接材料進(jìn)行防潮與保護(hù)c采取適當(dāng)?shù)谋砻媲謇矸椒?，清除工件及焊絲表面的氧化膜、鐵銹及油污等（2）正確選用焊接材料a適當(dāng)調(diào)整熔渣的氧化性b焊接有色金屬時(shí)，在Ar中添加氧化性氣體CO2或O2，cCO2焊時(shí)，必須充分脫氧，即使是焊接低碳鋼，也必須采用合金鋼焊絲。復(fù)習(xí)題：1、焊接時(shí)氮的控制措施?（1）加強(qiáng)保護(hù)：防止空氣與液體金屬作用氣體保護(hù)、氣一渣聯(lián)合保護(hù)、渣保護(hù)（2）保持焊接工藝參數(shù)的穩(wěn)定，制定合理的焊接規(guī)范a、↓弧長(zhǎng)的波動(dòng)—↓電壓波動(dòng)、短弧作業(yè)b、↑Ih—過(guò)渡頻率f↑--氣相與金屬的作用時(shí)間↓（3）采用固氮的方法形成穩(wěn)定的氮化物—不溶于液態(tài)而進(jìn)入溶池ZrTiCeA1NbTaVBCrFe強(qiáng)→弱MeN熔質(zhì)以細(xì)小顆粒彌散分布-↑δ及ak（4）適當(dāng)↑焊絲及藥皮中C%→↓[N]WMa、C能↓N在鐵中的溶解度b、形成CO、CO2→↓氣相中氮的分解c、C氧化引起熔池沸騰—有利于N的逸出從目前的經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，加強(qiáng)保護(hù)是控制N的最有效的措施，其它辦法均有局限性2、熔渣在焊接過(guò)程中的作用?（1）機(jī)械保護(hù)作用（2）改善焊接工藝性能加入適量物質(zhì)可以使電弧引燃容易、燃燒穩(wěn)定、飛濺減少，并保證有良好的操作性、脫渣性、焊縫成形。（3）冶金處理作用在一定的條件下，熔渣可以去除焊縫中的有害雜質(zhì)。脫氧（CaO）；脫S（MgO、CaO、MnO）；脫P(yáng)（CaO）；去氫CaO脫氧（SiO2）+[Fe]→[Si]+[FeO]3、焊接時(shí)金屬的氧化的途徑？1、氧化性氣體對(duì)金屬的氧化（1）自由氧對(duì)金屬的氧化（2）CO2對(duì)金屬的氧化（3）H2O對(duì)金屬的氧化（4）混和氣體對(duì)金屬的氧化CO2、H2O、CO、H2、O22、氧化性熔渣的氧化（1）擴(kuò)散氧化：發(fā)生于熔滴階段和熔池高溫區(qū)（2）置換氧化：熔滴階段和熔池頭部的高溫區(qū)3、焊件表面上的氧化物對(duì)金屬的氧化（1）鐵銹對(duì)金屬的氧化（2）氧化皮對(duì)金屬的氧化4、焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)？1、加熱速度ωH：影響到HAZ的組織和性能。2、加熱的最高溫度Tm－決定HAZ組織的因素之一3、相變溫度上的停留時(shí)間tH4、冷卻速度ωc和冷卻時(shí)間（t8/5、t8/3、t100）－決定HAZ組織和性能的因素之一。5、防止焊縫中夾雜物的措施？（1）正確選擇焊條、焊劑，使之更好的脫S脫O。（2）選擇合適的焊接規(guī)范，焊條要適當(dāng)擺動(dòng)，以便溶渣浮出。（3）多層焊時(shí)，要清理前層熔渣。（4）操作時(shí)，保護(hù)熔池以防止空氣侵入。（O、N）6、從冶金方面探討低合金高強(qiáng)鋼焊接HAZ韌性時(shí)，影響低合金高強(qiáng)鋼焊接HAZ韌性的因素有哪些？1、母材的原始狀態(tài)（1）母材合金強(qiáng)化方式鋼中添加微量強(qiáng)化元素（Ti、Nb、V、Al、稀土元素）生成C、N化物彌散分布，細(xì)化晶粒－↑↑強(qiáng)度。（2）組織狀態(tài)2、析出相的尺寸及形態(tài)析出相尺寸較小時(shí)：細(xì)化晶粒，韌性↑↑析出相尺寸較大時(shí)，以粗大的層狀或塊狀析出，脆化↑，韌性↓3、夾雜物及晶界偏析（1）鋼中的硫化物、磷化物及硅酸鹽夾雜↑－NDT↑韌性↓（2）S、P、Sn、O、銻等晶界偏析嚴(yán)重時(shí)，韌性↓↓7、根據(jù)被焊鋼種和結(jié)構(gòu)的不同，冷裂紋分類(lèi)方式？焊縫表面裂紋、內(nèi)部裂紋、HAZ橫向、縱向裂紋、焊縫和焊道下的深埋裂紋弧坑裂紋（火口）。8、焊接時(shí)影響CCT圖的因素有那些？1母材化學(xué)成分的影響除CO之外，所有固溶于A體的合金元素（B、Mo、V、W、Cr、Mn、Si等）都使得S曲線右移，淬硬傾向↑并且↓Ms，其中C的影響最大。2冷卻速度的影響①Wc↑－Ar1、Ar3、Arcm↓共析成份也由C0.83％轉(zhuǎn)為C0.4～0.8％，②Wc↑－Ms↑，M由條狀－片狀③焊接加熱時(shí)，碳化物及氮化物的形成元素未完全固溶于A，在焊接快速冷卻時(shí)，A體的穩(wěn)定性↓-使A提前轉(zhuǎn)變3峰值溫度的影響(1)Tm↑－A穩(wěn)定性↑－淬硬傾向↑（曲線右移）投影：圖5-21最高溫度對(duì)CCT圖的影響(2)Tm↑－晶粒粗化4.晶粒粗化的影響晶粒粗化－晶界面積↓－成核機(jī)會(huì)↓－不利于A的轉(zhuǎn)變（冷卻）A穩(wěn)定性↑－S曲線右移－淬硬傾向↑5.應(yīng)力、應(yīng)變的影響（1）應(yīng)力應(yīng)變↑－A內(nèi)能↑－加速擴(kuò)散過(guò)程，有利于擴(kuò)散型相變的進(jìn)行。（2）拉應(yīng)力可促使M體轉(zhuǎn)變，Ms上升，M轉(zhuǎn)變量↑（3）切應(yīng)力促使M轉(zhuǎn)變，正壓應(yīng)力阻礙M轉(zhuǎn)變9、Q235鋼采用埋弧自動(dòng)焊焊接時(shí)，常采用的焊絲和焊劑？焊劑HJ431焊絲HO8A10、手工電弧焊時(shí)，熔滴過(guò)渡的作用力？并分析對(duì)熔滴過(guò)度的作用？重力、表面張力、電磁收縮力、斑點(diǎn)壓力（等離子流力）（一）重力：在大滴過(guò)渡時(shí)起重要作用.因此,現(xiàn)實(shí)生活中,立、橫、仰施焊d＜5(尤其是立、仰)焊條端頭上保持熔滴的主要作用力（二）表面張力：熔滴上有少量表面活化物質(zhì)，表面張力系數(shù)σ↓；液體鋼中最大的表面活性物質(zhì)是氧和硫（O、S）,因此，金屬的脫氧程度、渣的成份將會(huì)影響過(guò)渡特性。說(shuō)明：T熔滴↑→σ↓，d熔滴↓--改善熔滴的過(guò)渡特性熔滴上表面活性物質(zhì)可d熔滴↓――↓σ；熔滴太大或太小時(shí),表面張力依為保持促進(jìn)過(guò)渡..(三)電磁收縮力和等離子流力大電流施焊時(shí),短路過(guò)渡時(shí),電磁力起重要作用;電流通過(guò)熔滴時(shí),導(dǎo)體的表面是變化的,將產(chǎn)生電磁力的軸向分力，即等離子流力，1、如斑點(diǎn)尺寸小于焊絲直徑（弧根吊在熔滴下邊），則軸向力阻礙熔滴過(guò)渡;2、如斑點(diǎn)尺寸大于焊絲直徑（弧根包圍熔滴）則軸向力有利于熔滴過(guò)渡.過(guò)渡形式以噴射和射流過(guò)流時(shí),等離子流力起重要作用(四)斑點(diǎn)壓力正離子和電子對(duì)熔滴的撞擊力；電極材料蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生的反作用力；弧根面積很小時(shí)產(chǎn)生的指向熔滴的電磁收縮力11、堿性低氫型和鈦鈣型焊條施焊碳鋼時(shí)冷至室溫氣相的主要成分？鈦鈣型：CO50.7%CO25.9%H237.7%H2O5.7%低氫型：CO79.8%CO216.9%H21.8%H2O1.5%12、堿性焊條手工電弧焊時(shí)，為了達(dá)到最好的脫氧效果，保證焊接接頭的力學(xué)性能，一般在藥皮中加入什么樣的鐵合金？錳鐵硅鐵鈦鐵13、15MnV鋼在正常的焊接規(guī)范下施焊時(shí)，焊接熱影響區(qū)不同區(qū)域的組織？14、各類(lèi)焊接裂紋的的敏感溫度區(qū)間？一，熱裂紋1，結(jié)晶裂紋：固相線溫度以上稍高的固液狀態(tài)2，高溫液化裂紋：固相線以下稍低溫度3，多邊化裂紋：固相線以下再結(jié)晶溫度二，再裂紋550~650三，冷裂紋1，延遲裂紋ms點(diǎn)以下2，淬火裂紋ms點(diǎn)附近3，低塑性裂紋t<400℃15、焊接熱影響區(qū)層狀撕裂常用的評(píng)定方法？常用的評(píng)定方法：Z向拉伸斷面收縮率——無(wú)H條件下母材插銷(xiāo)Z向臨界應(yīng)力法——有H條件下HAZ16、手工電弧焊時(shí)，用于熔化和加熱焊條的熱能？電阻熱電弧熱化學(xué)反應(yīng)熱17、由于焊接熔池的凝固條件不同，與一般鋼錠的結(jié)晶相比有哪些特點(diǎn)？1，熔池的體積小，冷卻速度大2，熔池的液態(tài)金屬處于過(guò)熱狀態(tài)3，熔池在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下結(jié)晶18、焊縫金屬的合金化的方式？（1）應(yīng)用合金焊絲或帶極。（2）應(yīng)用藥芯焊絲或藥芯焊條（3）應(yīng)用合金藥皮和粘接焊劑（配用普通焊絲）（4）應(yīng)用合金粉末19、焊接熔渣分哪三大類(lèi)？一類(lèi)：鹽型熔渣：由金屬的氟酸鹽、氯酸鹽和不含氧的化合物組成一氧化性很小。適用范圍:用于焊A1、Ti和其他化學(xué)活性金屬及其合金。二類(lèi)：鹽一氧化物型熔渣，由氟化物和強(qiáng)金屬氧化物組成—氧化性較小適用范圍：焊合金鋼及合金三類(lèi)：氧化物型熔渣，由金屬氧化物組成一氧化性較強(qiáng)。適用范圍：焊低碳鋼和低合金鋼。20、調(diào)整焊接工藝改善焊縫的性能的措施？1、固溶處理和變質(zhì)處理（有效方法之一）2、振動(dòng)結(jié)晶4、焊后熱處理：回火、正火、調(diào)質(zhì)。5、跟蹤回火：每焊完一道立即用氣焊火焰加熱焊道表面6、鍾擊焊道表面：細(xì)化晶?！龤堄鄳?yīng)力，↑焊縫金屬的韌性21、焊縫的脫氧方式有哪些？酸性焊條和堿性焊條的脫氧方式有什么不同？先期脫氧、沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧沉淀脫氧中Mn的脫氧①M(fèi)nO屬于堿性氧化物，用于酸性渣脫氧②在堿性焊條藥皮中不單獨(dú)加入Mn作脫氧劑，而采用Mn-Si聯(lián)合脫氧。原因：堿性焊條藥皮中SiO2、TiO2酸性氧化物的含量少，MnO易造成夾雜。Si的脫氧SiO22、擴(kuò)散脫氧只存在于酸性焊條（酸性渣）中，而在堿性焊條中幾乎不存在——由于堿性渣中存在大量的堿性氧化物CaO擴(kuò)散脫氧難以進(jìn)行。22、焊縫中的夾雜物有氧化物、氮化物、硫化物。23、一般來(lái)講，如何研究熱影響區(qū)力學(xué)性能？焊接HAZ力學(xué)性能研究的方向（1）HAZ的不同部位1、熔合區(qū)（半熔化區(qū)）2、過(guò)熱區(qū)3、相變重結(jié)晶區(qū)（正火區(qū)）4、不完全重結(jié)晶區(qū)5、母材區(qū)：組織無(wú)明顯變化（和母材一致）（2）熔合線附近24、目前，對(duì)再熱裂紋的形成機(jī)理存在不同的看法，可歸納為哪三個(gè)理論？三個(gè)學(xué)說(shuō)：晶界雜質(zhì)析集弱化學(xué)說(shuō)晶內(nèi)二次強(qiáng)化學(xué)說(shuō)蠕變開(kāi)裂學(xué)說(shuō)25、E5015和E4303焊條施焊時(shí)的渣系？堿性渣鈦鈣型酸性渣26、能真實(shí)反映焊接生產(chǎn)率高低的是？27、焊接時(shí)增大冷裂紋傾向的應(yīng)力有？1，不均勻加熱及冷卻過(guò)程中產(chǎn)生的熱應(yīng)力2，金屬相變時(shí)產(chǎn)生的組織運(yùn)動(dòng)3，結(jié)構(gòu)自身拘束條件所造成的應(yīng)力防止冷裂紋和防止再熱裂紋的溫度有什么關(guān)系？答：都是通過(guò)選擇合理的預(yù)熱溫度及后熱溫度來(lái)防止兩種裂紋的產(chǎn)生，但是防止再裂紋的預(yù)熱溫度大于防止冷裂紋的預(yù)熱溫度29、專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)解釋?zhuān)汉附泳€能量；結(jié)晶裂紋；應(yīng)力腐蝕裂紋；區(qū)域偏析；熔化焊；焊接；焊縫金屬的合金化；焊接熱影響區(qū)；層狀撕裂；延遲裂紋。答：焊接線能量：熔化時(shí)由焊接能量源輸入給單位長(zhǎng)度焊縫上的熱量結(jié)晶裂紋：焊縫結(jié)晶過(guò)程中，在固相線附近，由于凝固金屬的收縮，殘余液體金屬不足而不能及時(shí)填充，在用力作用下發(fā)生沿晶開(kāi)裂，故稱(chēng)結(jié)晶裂紋。應(yīng)力腐蝕裂紋：金屬或合金在應(yīng)力，特別是拉伸應(yīng)力的作用下，又處在特定的腐蝕環(huán)境中，材料雖然在外觀上沒(méi)有多大變化，如未產(chǎn)生全面腐蝕或明顯變形，但卻產(chǎn)生了裂紋區(qū)域偏析：焊縫結(jié)晶時(shí)，由于柱狀晶的不斷長(zhǎng)大和推移，把雜質(zhì)推向熔池中心。這時(shí)熔池中心的雜質(zhì)的濃度逐漸升高，使最后凝固的部位雜質(zhì)的濃度高于其他部位的現(xiàn)象。熔化焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法焊接：被焊工件的材質(zhì)（同種或異種），通過(guò)加熱或加壓或二者并用，并且用或不用填充材料，使工件的材質(zhì)達(dá)到原子間的結(jié)合而形成永久性連接的工藝過(guò)程成為焊接。焊縫金屬的合金化：把所需的合金元素通過(guò)焊接材料過(guò)渡到堆焊金屬或焊縫金屬中去的過(guò)程。焊接熱影響區(qū)：熔焊時(shí)在集中熱源的作用下，焊縫兩側(cè)發(fā)生組織和性能變化的區(qū)域。層狀撕裂：在鋼板厚度方向承受較大的拉伸應(yīng)力，于是沿鋼板軋制方向出現(xiàn)一臺(tái)階狀裂紋，一般稱(chēng)層狀撕裂。延遲裂紋：不是在焊后立即出現(xiàn)的冷裂紋?！つ硰S采用帶銹低碳鋼板，采用“J423”（E4301）焊條時(shí)一般不出現(xiàn)氣孔，但采用“J427”（E4315）焊條焊接時(shí)總是出現(xiàn)氣孔，試分析原因?（12分）因?yàn)镴423和J422焊條一樣屬于酸性焊條。而E4315屬于堿性焊條。眾所周知，堿性焊條對(duì)鐵銹敏感，焊接時(shí)會(huì)出現(xiàn)大量的氣孔。而酸性焊條對(duì)鐵銹不敏感，出現(xiàn)氣孔的幾率比較小。要想用E4315焊接，必須要將焊縫周?chē)?0MM打磨干凈才行。31、氫以何種形式熔入焊縫金屬的?氫對(duì)焊接質(zhì)量的影響及控制氫的措施?（10分）擴(kuò)散氫和剩余氫結(jié)構(gòu)鋼焊接時(shí)，氫的有害作用分二類(lèi)：一類(lèi)：暫態(tài)現(xiàn)象：氫脆和白點(diǎn)特點(diǎn)：經(jīng)過(guò)時(shí)效及熱處理之后可消除之二類(lèi)：永久現(xiàn)象：氣孔、冷裂紋控制氫的措施（1）限制焊接材料中的含H量a、選擇含少量或不含H的材料b、↑T焊材烘焙—↓含水量—↓含H量c、↓大氣中的放置時(shí)間（烘干后，立即使用）d、↓保護(hù)氣體中的含水量（CO2焊、Ar弧焊）（2）消除焊件和焊絲表面上的雜質(zhì)、鐵銹、油污（3）冶金處理a、藥皮和焊劑中加入氟化物CaF2（常用）b、控制焊接材料中的氧化還原勢(shì)（↑氧化勢(shì)）↑溶池中含O量或氣相中的氧化性-↓熔池中H的濃度c、藥皮和焊芯中加入微量稀土元素(釔)或?。冢┥⒃兀骸齕H]W（4）控制焊接規(guī)范（有局限性）（5）焊后脫氫處理：焊后加熱焊件，促使氫擴(kuò)散外逸，從而↓含H量，對(duì)于易產(chǎn)生冷裂紋的焊件32、結(jié)晶裂紋的影響因素及防止措施?（10分）（一）冶金因素：1、合金狀態(tài)圖的類(lèi)型及結(jié)晶溫度區(qū)間（1）結(jié)晶溫度區(qū)↑—脆性溫度區(qū)Tb↑—裂紋傾向↑（2）合金元素Me↑—脆性溫度區(qū)Tb↑—裂紋傾向↑，當(dāng)Me%進(jìn)一步↑，結(jié)晶裂紋傾向↓2、Me對(duì)產(chǎn)生結(jié)晶裂紋的影響以低碳鋼、低合金鋼中Me對(duì)其影響為例。（1）S、PFe+FeSFeO+FeSFe+Fe3P形成液態(tài)薄膜，S、P%↑裂紋傾向↑（2）C國(guó)際上利用C當(dāng)量來(lái)評(píng)價(jià)鋼種焊接性。C%↑S、P偏析↑，S、P富集在晶界，裂紋傾向↑。（3）Mn脫S作用Mn+Fes→Fe+MnS使FeS—MnS改變硫化物的分布狀態(tài)FeS由薄膜狀→球狀①C<0.16%Mn↑結(jié)晶裂紋的傾向↓②C≥0.16%r相出現(xiàn)P偏析↑Mn/S不起作用控制含P量（4）Siδ相形成元素，↓焊縫裂紋傾向（主要↓S、P偏析），但Si>

0.4%形成低熔硅酸鹽夾雜，裂紋傾向↑。（5）Ti、Zn（鋯）及稀土元素鑭、鈰（La、Ce）能形成高熔點(diǎn)的硫化物、裂紋傾向↓（比Mn更好）（6）Ni在低合金鋼中，Ni+