泥漿工崗位手冊

泥漿工崗位手冊目錄一、崗位責(zé)任制 一崗位責(zé)任制1工作職責(zé)1.1負(fù)責(zé)鉆井液性能的維護(hù)，確保鉆井施工需要。1.2負(fù)責(zé)鉆井液計(jì)量器具的管理和使用。1.3按要求測量鉆井液性能和循環(huán)罐液面變化，有異常情況及時(shí)匯報(bào)，認(rèn)真填寫原始記錄與坐崗記錄。1.4負(fù)責(zé)鉆井液處理劑的使用和管理，按實(shí)際消耗填寫記錄。1.5負(fù)責(zé)固控設(shè)備的操作、維護(hù)、保養(yǎng)和清潔。1.6認(rèn)真遵守中石化安全生產(chǎn)“十大禁令”，對(duì)本崗位的安全負(fù)責(zé)。1.7遵守《員工守則》，規(guī)范個(gè)人行為，維護(hù)單位形象。1.8穿戴好勞保用品，倡導(dǎo)并踐行綠色低碳的生產(chǎn)和生活方式，認(rèn)真履行節(jié)能環(huán)保等社會(huì)責(zé)任。2安全職責(zé)認(rèn)真學(xué)習(xí)和遵守各項(xiàng)HSSE規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按規(guī)定使用勞保用品，不違章作業(yè)，對(duì)本崗的安全生產(chǎn)負(fù)直接責(zé)任。負(fù)責(zé)本班泥漿的維護(hù)處理及泥漿材料的使用和管理工作，認(rèn)真完成泥漿組長所交辦的各項(xiàng)工作任務(wù)。按照公司有關(guān)HSSE規(guī)定，作好泥漿性能的測量及保管工作，認(rèn)真填寫好坐崗記錄確保各項(xiàng)資料及時(shí)，準(zhǔn)確，齊全，完整，清潔。負(fù)責(zé)固控設(shè)備的正確操作，維護(hù)保養(yǎng)和清潔工作，確保各種設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。定時(shí)檢查泥漿凈化工作，根據(jù)井下實(shí)際情況向有關(guān)人員提出合理化建議，并做好泥漿的儲(chǔ)備工作。上崗必須按規(guī)定穿戴好勞保用品，妥善保管，正確使用好各種防護(hù)器材。遵守集團(tuán)公司和油田《安全生產(chǎn)禁令》，履行《中石化員工守則》，執(zhí)行甲方禁令。二崗位風(fēng)險(xiǎn)及控制措施本崗位主要風(fēng)險(xiǎn)是：機(jī)械傷害、觸電、高處墜落、高空落物砸傷、溢流、井噴、硫化氫中毒、電器火災(zāi)、泥漿飛濺。1高處墜落：造成人員受傷或死亡?？刂拼胧喝藛T上下梯子時(shí)扶好扶手；遇設(shè)備檢修在臨邊等處作業(yè)時(shí)，安全站位。2高空落物：造成人員受傷或者死亡?？刂拼胧喝藛T在鉆臺(tái)下方和高處作業(yè)區(qū)域時(shí)注意高空落物；定期檢查防砂棚及欄桿銷子完好。3機(jī)械傷害：造成人員受傷或者死亡?？刂拼胧簢?yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備的上鎖掛簽制度；按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；嚴(yán)禁觸碰設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位；認(rèn)真檢查所屬機(jī)械設(shè)備的護(hù)罩等防護(hù)設(shè)施，保證齊全、完好、緊固；4溢流、井噴：輕則造成財(cái)產(chǎn)損失，重則會(huì)造成機(jī)毀人亡和環(huán)境污染。控制措施：提高井控意識(shí)，嚴(yán)密觀察井口返漿情況；按照井控規(guī)定，參與班組井控應(yīng)急演習(xí)，熟練掌握井控應(yīng)急程序，及時(shí)發(fā)現(xiàn)溢流，及時(shí)正確配合關(guān)井；認(rèn)真檢查本崗井控裝備設(shè)施，保證設(shè)備始終處于完好運(yùn)行的待命工況；5硫化氫中毒：造成人員中毒傷亡和井噴失控事故?？刂拼胧毫私夤こ淘O(shè)計(jì)中有無含硫油氣層，提高井控防范意識(shí)，發(fā)現(xiàn)溢流及時(shí)正確配合關(guān)井；嚴(yán)格按規(guī)定檢查及正確佩戴使用好防硫設(shè)施，保證完好；參與防硫化氫應(yīng)急演練，能熟練掌握防硫化氫應(yīng)急處置和逃生能力；鉆開油氣層及含硫油氣層時(shí)，本崗位配備的便攜式硫化氫監(jiān)測儀必須隨身攜帶。6電器火災(zāi)：造成設(shè)備損壞或人員觸電傷害?？刂拼胧好恐軐?duì)本崗屬地內(nèi)電路進(jìn)行安全檢查；及時(shí)消除電路短路、觸電、火災(zāi)等隱患；定期檢查本崗屬地內(nèi)配備的干粉滅火器，保證可靠的待命工況；7設(shè)備損壞：造成設(shè)備損壞或人員傷害?？刂拼胧喊凑漳酀{工程師的指令啟動(dòng)一體機(jī)、離心機(jī)及加重泵，確認(rèn)管匯閘閥開關(guān)狀態(tài)正確，管線暢通時(shí)方可啟動(dòng)；啟動(dòng)后定時(shí)檢查一體機(jī)、離心機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。8物體打擊：造成人員受傷或者死亡?？刂拼胧涸依祁^時(shí)戴好護(hù)目鏡；遠(yuǎn)離重物所能造成傷害的區(qū)域；9腐蝕皮膚。控制措施：嚴(yán)格按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；戴好防塵口罩、護(hù)目鏡；化學(xué)粉塵、腐蝕；會(huì)造成人員中毒，如飛濺到皮膚上立即用大量清水清洗并根據(jù)情況及時(shí)就醫(yī)。10淹溺：造成人員受傷或者死亡。控制措施：蓋好泥漿罐蓋板，注意腳下坑洞；按標(biāo)準(zhǔn)安裝好罐口護(hù)欄。三崗位標(biāo)準(zhǔn)化操作1巡回檢查路線及項(xiàng)點(diǎn)1.1巡回檢查路線值班房→除氣器→一體機(jī)→離心機(jī)→液面報(bào)警器→攪拌器→泥漿罐、膠液罐→加重泵、剪切泵→藥品材料→坐崗房→值班房1.2檢查了解內(nèi)容1.2.1除氣器查看除氣器真空度是否在0.030至0.040MPa，檢查進(jìn)液管是否在泥漿出口所在泥漿罐，檢查排氣口是否距離泥漿循環(huán)罐外側(cè)20米以外，且排氣口朝上、通風(fēng)良好1.2.2一體清潔機(jī)查看工作壓力是否在0.2-0.4MPa，旋流器工作是否正常，篩布是否完好、振動(dòng)篩工作狀況，供液泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;1.2.3離心機(jī)查看鉆井液是否泄漏，離心機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無雜音，供液量是否合適，卸料口是否有堆積;1.2.4液面報(bào)警器設(shè)置的警戒高度是否符合溢流1方報(bào)警;（根據(jù)甲方要求執(zhí)行）1.2.5攪拌器停機(jī)時(shí)，用手檢查電機(jī)是否過熱，機(jī)油量是否合適。1.2.6泥漿罐、儲(chǔ)備罐查看容積刻度是否清晰，罐內(nèi)鉆井液量儲(chǔ)備罐所儲(chǔ)備的種類，加重漿密度是否符合要求，標(biāo)識(shí)是否清晰，閥門是否靈活好用。1.2.7加重泵、剪切泵查看混合漏斗是否清潔，漏斗喉部是否堵塞、閥門是否靈活好用，加重泵、剪切泵是否正常工作，潤滑油量是否合適。1.2.8藥品材料查看鉆井助劑擺放位置、標(biāo)識(shí)是否清晰，下墊上蓋。1.2.9坐崗房查看坐崗記錄、測量儀器和工具箱工具是否完好齊全。1.2.10值班房參加班前班后會(huì)，匯報(bào)巡檢情況，接受生產(chǎn)指令。2起下鉆具操作2.1工作準(zhǔn)備2.1.1勞保用品穿戴整齊。2.1.2對(duì)自己所分管的設(shè)備、工具進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保各種安全設(shè)施靈活好用。2.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與防范措施加強(qiáng)坐崗觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)司鉆。井涌、井漏發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。起鉆拔活塞易井塌。2.3崗位操作要領(lǐng)起鉆前必須充分循環(huán)鉆井液，認(rèn)真觀察，測量好出（入）口鉆井液密度。每起3柱鉆桿記錄一次鉆井液灌入量，每起一柱鉆鋌記錄一次鉆井液灌入量，重點(diǎn)井起鉆時(shí)必須連續(xù)灌鉆井液。核對(duì)起出鉆柱體積與灌入鉆井液量是否相符。若井口沒有返出鉆井液應(yīng)立即通知司鉆繼續(xù)灌漿直到返出。若井口已經(jīng)返出，灌漿誤差超過0.5方提醒司鉆并報(bào)告值班干部，誤差超過1方時(shí)，立即匯報(bào)。下鉆時(shí)每隔5－10分鐘記錄一次返出量并及時(shí)核對(duì)。3鉆進(jìn)操作3.1準(zhǔn)備工作必須將勞保用品穿戴整齊。3.2風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)與防范措施加強(qiáng)坐崗觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)司鉆，做到勤測量，控制加重幅度在安全范圍內(nèi),防止井涌、井漏發(fā)現(xiàn)不及時(shí)。加重鉆井液不勻易壓漏地層。3.3崗位操作要領(lǐng)3.3.1根據(jù)工況、井段、地層巖性，配合泥漿技師搞好鉆井液的日常維護(hù)與處理工作。3.3.2按規(guī)定時(shí)間測量好鉆井液性能及鉆井液液面，并填寫好鉆井液原始記錄及坐崗記錄。3.3.3觀察鉆井液時(shí)，不得站在鉆井液泵泄壓管泄流方向，不得在泵房長時(shí)間逗留。3.3.4電氣操作要符合安全用電規(guī)定，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)通知電氣工程師及時(shí)整改；3.3.5處理鉆井液應(yīng)在鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)行，不得大幅度改變鉆井液性能，必要時(shí)經(jīng)有關(guān)人員同意后再做處理；3.3.6根據(jù)設(shè)計(jì)要求，應(yīng)儲(chǔ)備一定數(shù)量的重漿和加重、堵漏材料，以備出現(xiàn)復(fù)雜情況時(shí)使用。3.3.7對(duì)于高壓油氣層以壓穩(wěn)不噴為原則，油氣上竄速度在鉆進(jìn)、電測、固井時(shí)可控制在5m/h之內(nèi)；鉆井液加重時(shí)，要按循環(huán)周均勻提高密度，不得猛加、亂加、忽多忽少；3.3.8嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)措施。4測量鉆井液密度4.1準(zhǔn)備工作4.1.1穿戴好勞保用品。4.1.2準(zhǔn)備好密度計(jì)、支架、待測鉆井液、鉛粒、潔凈淡水、攪拌機(jī)。4.2測量過程放好儀器，保持近水平校正儀器，將淡水注滿潔凈的液杯。蓋好杯蓋，用棉紗擦干液杯上附著的水。秤桿刀口慢慢放在支架刀口上，將游碼左邊線對(duì)準(zhǔn)刻度線1.00g/cm3處。讀數(shù)時(shí)水準(zhǔn)泡應(yīng)居中，不居中時(shí)應(yīng)增減鉛粒加以調(diào)節(jié)。將充分?jǐn)嚢璧你@井液注入液杯，蓋好杯蓋擦干。秤桿刀口放于支架刀口上，移動(dòng)游碼至平衡，讀取密度值。測量完畢，清洗擦干所用儀器、工具，并擺放整齊。5測量鉆井液粘度5.1準(zhǔn)備工作5.1.1穿戴好勞保用品5.1.2馬氏漏斗粘度計(jì)一套、秒表一塊5.1.3待測鉆井液5.2操作過程5.2.1用手指堵住流出口，把新取的鉆井液倒入潔凈、干燥并垂直向上的漏斗中，直到剛好注滿篩子底部為止。把刻度杯置于流出口下。5.2.2移去手指并同時(shí)計(jì)時(shí)，記錄注滿1000mL刻度杯的時(shí)間（單位為s）。5.2.3讀出數(shù)值，以秒為單位記錄下所測鉆井液粘度5.2.4測量完畢，倒出鉆井液，清洗儀器并擺放整齊6防噴演習(xí)本崗位防噴演習(xí)要求按甲方井控細(xì)則執(zhí)行。四設(shè)備操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（一）除砂除泥一體機(jī)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于除砂除泥一體機(jī)操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施2.1人身傷害不得用水噴射清洗電機(jī)。輸入導(dǎo)線不許有破損，使用單閘控制，電機(jī)要采取接地措施，電機(jī)護(hù)罩完好、固定牢靠，不許用水刺射電機(jī)。檢維修時(shí)切斷動(dòng)力源，并進(jìn)行上鎖、掛簽、測試。除砂除泥一體機(jī)周圍的孔洞、泥漿過渡槽及時(shí)蓋嚴(yán)。除砂除泥一體機(jī)周圍要保持清潔無積水、無雜物。循環(huán)罐欄桿齊全可靠。除砂除泥一體機(jī)處應(yīng)保持良好通風(fēng)，尤其含硫化氫井在目的層鉆進(jìn)時(shí)要及時(shí)將振動(dòng)篩處的防沙棚拆除。在馬達(dá)運(yùn)行過程中或剛停止運(yùn)行時(shí)，不要觸摸馬達(dá)外殼，表面溫度超過140℉就會(huì)對(duì)接觸到高溫表面的皮膚造成組織傷害。2.2除砂除泥一體機(jī)損壞2.2.1不要讓除砂除泥一休機(jī)在超過推薦的泥漿流量下工作，以免造成負(fù)荷過重，過早損壞。2.2.2各固定螺絲齊全緊固，進(jìn)液管和排液管用標(biāo)準(zhǔn)卡子卡緊。3操作內(nèi)容3.1啟動(dòng)前準(zhǔn)備確認(rèn)所有操作維護(hù)人員均已領(lǐng)會(huì)全部操作和安全信息。檢驗(yàn)設(shè)備是否正確安裝完畢。檢查是否所有工具、資料和運(yùn)輸托架均已清除，現(xiàn)場沒有妨礙操作的物品，特別要注意篩框的篩面。檢查安裝現(xiàn)場的供給和公用設(shè)施等是否齊備。檢查篩板是否已正確安裝完畢。3.2除砂除泥一體機(jī)的啟動(dòng)設(shè)備送電之前先要檢查是否所有人員均已遠(yuǎn)離除砂除泥一體機(jī)。閉合除砂除泥一體機(jī)的熔斷電源。按下START（起動(dòng)）按鈕給振動(dòng)電機(jī)送電。讓電機(jī)達(dá)到工作溫度（大約需要5分鐘）。起動(dòng)泵前打開供液閥門，根據(jù)適用的情況，將物料導(dǎo)入加料器或除泥器/除砂器。觀察篩框篩面上物料的匯集形狀，根據(jù)需要調(diào)整AWD（篩床角度）和進(jìn)料流量，使篩板上達(dá)到要求的物料匯集。3.3除泥器和除砂器的操作正常操作時(shí)，進(jìn)料泥漿呈切線高速進(jìn)入旋液分離器內(nèi)部（見圖），造成錐體內(nèi)出現(xiàn)渦流效應(yīng)。泥漿做漩流運(yùn)動(dòng)驅(qū)使粒度較大較稠密的固體顆粒向外飛向錐體壁，而粒度較小更輕的顆粒則向錐體中心移動(dòng)。錐體中心低壓力渦流會(huì)引入過多液體和較小的固體顆粒，并且會(huì)將空氣吸入到錐體下部排料端的頂體內(nèi)。高速氣流幫助液體和較小顆粒向上朝錐體的上部排料口流動(dòng)，同時(shí)螺旋形液流和較大顆粒朝下沿錐體壁向下部排料口流動(dòng)。離開下部排料口的大顆粒會(huì)進(jìn)一步進(jìn)行處理，分離所殘留的較小固體顆粒和液體，而旋液分離器的上部排料則通常送到離心機(jī)進(jìn)一步分離液體。正常的旋液分離器操作噴射方式根據(jù)進(jìn)料頭（進(jìn)料壓力）、進(jìn)料速率和旋液分離器頂體開口度的不同而有所不同。為提高整體效率，必須平衡每個(gè)錐體的噴射方式以求達(dá)到最佳性能。通過觀察下部排料方式并且調(diào)整頂體開口度以達(dá)到滿足主進(jìn)料速率和進(jìn)料壓力的正確排料角度（見圖），從而平衡每個(gè)錐體的噴射方式。旋液分離器的噴射方式噴射方式與性能對(duì)三種噴射方式的解釋如下：（1）太寬-噴射角度大于30°，空心。在正常操作時(shí)，不希望出現(xiàn)此方式。此噴射方式表示頂體的出口截面直徑太大，并且有過多液體連同固體物料一道從錐體底部排出。糾正方法：緊固三角螺母（順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）直至達(dá)到所需的噴射角度為止。（2）正確-噴射角度為20°—30°，空心。正常操作時(shí)，希望出現(xiàn)此方式。不需要調(diào)整。（3）太窄-噴射角度小于20°，空心。在正常操作時(shí)，不希望出現(xiàn)此方式。這種噴射方式表示頂體的出口截面直徑太小，固體排料太干，有過多固體連同液體一道從上部排料口排出。糾正方法：調(diào)松三角螺母（逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)）直至達(dá)到所需的噴射角度為止。推薦的旋液分離除泥器和除砂器工作壓力列于下表。泥漿重量（PPG）比重工作壓力(PSI)8.331.003291.0835101.239111.3243121.4447131.5651141.6854151.858161.9262172.04663.4除砂除泥一體機(jī)停機(jī)正常停車步驟用于控制停車操作。在進(jìn)行包括清理、潤滑、檢查、調(diào)整或更換篩板等在內(nèi)的常規(guī)工作時(shí)要求設(shè)備正常停車。正常停車將送到除砂除泥一體機(jī)的物流分流或斷開。讓所有尺寸過大或過小的固料和液體都從篩框排出。用水管將篩板表面和篩板邊緣與篩框側(cè)壁接觸的地方所殘留的物料沖洗干凈。按下STOP（停止）按鈕停下振動(dòng)電機(jī)，斷開設(shè)備的熔斷電源。閉鎖電源并掛牌上鎖。緊急停車如果對(duì)人員造成危險(xiǎn)或出現(xiàn)其它緊急情況，應(yīng)立即停下Flo-Line清潔器，并切斷電源。（二）變頻離心機(jī)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于變頻離心機(jī)操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制措施2.1安裝不當(dāng)離心機(jī)應(yīng)安裝在其他固控設(shè)備的下游。離心機(jī)應(yīng)從除泥器或清潔器處理過的泥漿罐中吸入泥漿。離心機(jī)得出口不要置于或靠近泥漿泵的吸入管線。為了方便離心機(jī)得日常操作和維護(hù)，應(yīng)提供足夠的工作空間。閘門開關(guān)處于正確的位置。2.2人身傷害2.2.1離心機(jī)在檢修和內(nèi)部清理時(shí)必須先斷動(dòng)力源并上鎖掛牽測試，防止人員被絞傷。2.2.2泥漿循環(huán)罐面的孔洞必須及時(shí)蓋嚴(yán)，防止人員崴腳。2.2.3離心機(jī)要用電線與循環(huán)罐連接，其電阻小于４歐姆。2.2.4差速器端的安全銷完好，如剪斷應(yīng)更換相同材質(zhì)的安全銷。2.2.5耦合器易熔塞完好，不可用螺栓替代。3操作內(nèi)容3.1啟動(dòng)操作3.1.1按下“電源開”按鈕，變頻柜電源接通。3.1.2先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時(shí)間，再開輔機(jī)。3.1.3按下“輔機(jī)啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)輔機(jī)，此時(shí)輔機(jī)電機(jī)將逐漸加速。3.1.4待輔電機(jī)加速至全速后按下“主機(jī)啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)主機(jī)，此時(shí)主電機(jī)將逐漸加速。3.1.5主機(jī)全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，按下“泵機(jī)啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)供液泵，并根據(jù)主、輔機(jī)電流表的指示適當(dāng)調(diào)節(jié)進(jìn)液管的節(jié)流閥和分流閥，使主機(jī)工作電流不超過56A，輔機(jī)工作電流不超過15A。3.2調(diào)試3.2.1按下主/輔機(jī)增速按鈕并保持，主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速將逐漸增加，松開按鈕，轉(zhuǎn)速不再增加。3.2.2按下主/輔機(jī)減速按鈕并保持，主/輔機(jī)轉(zhuǎn)速逐漸下降，松開按鈕，轉(zhuǎn)速不再下降。3.2.3主、輔機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)泥漿處理要求和實(shí)際工作工況來決定，提高主機(jī)轉(zhuǎn)速將獲得更好的分離效果，但離心機(jī)得使用壽命將比采用低轉(zhuǎn)速降低。3.2.4降低輔機(jī)轉(zhuǎn)速將增加離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓與推進(jìn)器的轉(zhuǎn)差，有利于迅速排除大量固相，但推進(jìn)器的磨損將增加。增加輔機(jī)轉(zhuǎn)速將減小離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓與推進(jìn)器的轉(zhuǎn)差，有助于提高分離效果，延長離心機(jī)使用壽命，但在泥漿含砂量高的情況下主機(jī)負(fù)荷重。3.2.5一般來說，如果泥漿比重大、含沙多，應(yīng)適當(dāng)降低輔機(jī)轉(zhuǎn)速以利排砂，也可以適當(dāng)降低主機(jī)轉(zhuǎn)速降低離心機(jī)負(fù)荷。3.2.6如果泥漿比重低、粘度高、含砂較少，還需要進(jìn)一步降低比重，可將離心機(jī)得主/輔機(jī)都開到全速。3.3停機(jī)操作3.3.1按下“泵機(jī)停止”，關(guān)閉供液泵電機(jī)。3.3.2關(guān)閉供液管上的2“球閥，關(guān)閉主機(jī)，關(guān)閉供液閥門。3.3.3按下“主機(jī)停止”按鈕，關(guān)閉主機(jī)，關(guān)閉供水閥門。3.3.4待滾筒完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)后按下“輔機(jī)停止”按鈕，停止輔機(jī)。禁止在滾筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)停止輔機(jī)，否則輔機(jī)失去動(dòng)力后被滾筒帶動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)造成輔機(jī)損壞！（三）離心機(jī)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于離心機(jī)操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別與控制2.1安裝不當(dāng)2.1.1離心機(jī)應(yīng)安裝在其他固控設(shè)備的下游。2.1.2離心機(jī)應(yīng)從除泥器或清潔器處理過的泥漿罐中吸入泥漿。2.1.3離心機(jī)得出口不要置于或靠近泥漿泵的吸入管線。2.1.4為了方便離心機(jī)得日常操作和維護(hù)，應(yīng)提供足夠的工作空間。2.1.5閘門開關(guān)處于正確的位置。2.2人身傷害2.2.1離心機(jī)在檢修和內(nèi)部清理時(shí)必須先斷動(dòng)力源并上鎖掛牽測試，防止人員被絞傷。2.2.2泥漿循環(huán)罐面的孔洞必須及時(shí)蓋嚴(yán)，防止人員崴腳。2.2.3離心機(jī)要用電線與循環(huán)罐連接，其電阻小于４歐姆。2.2.4所有的輔助裝置沒有正確的安裝和轉(zhuǎn)筒蓋沒有固定話，不要操作機(jī)器。2.2.5特殊部件是經(jīng)過平衡處理的，不要互換轉(zhuǎn)筒部件。2.2.6反向運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)致設(shè)備損害。當(dāng)觀看皮帶輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，應(yīng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。2.2.7如果存在異常的噪音或振動(dòng)，不要操作離心機(jī)。3操作內(nèi)容3.1啟動(dòng)操作3.1.1打開電源總開關(guān)3.1.2啟動(dòng)控制面板電源。如果沒有準(zhǔn)備好，警報(bào)將會(huì)響起。按下復(fù)原按鈕，取消警報(bào)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)控制旋鈕，直到擰不動(dòng)為止，確保速度微調(diào)操縱鎖回復(fù)原位。3.1.3先打開清水閥門，用清水浸泡滾筒一段時(shí)間，再開離心機(jī)電機(jī)。3.1.4檢查電機(jī)運(yùn)行有無異?，F(xiàn)象3.1.5觀察故障燈,如有異常情況應(yīng)立即按停止按扭，待停機(jī)后檢查原因。3.1.6調(diào)整液壓泵轉(zhuǎn)速旋鈕,觀察轉(zhuǎn)速到正常(1500轉(zhuǎn)以上),啟動(dòng)供液泵，觀察離心機(jī)排砂情況，如鉆井液中含砂量過大，離心機(jī)排砂極多時(shí)，應(yīng)適當(dāng)分流，以減輕離心機(jī)的工作負(fù)荷。3.2停機(jī)操作3.2.1關(guān)閉供液泵電機(jī)，停止向離心機(jī)供液。3.2.2關(guān)閉進(jìn)液管上的球閥，打開進(jìn)液管上及箱體上的沖洗閥，沖洗時(shí)間不得少于10分鐘3.2.3關(guān)閉主機(jī)，關(guān)閉供水閥門。3.2.4調(diào)整轉(zhuǎn)速至1000轉(zhuǎn)以下，再調(diào)至轉(zhuǎn)速逐漸停止，關(guān)閉電機(jī)，再關(guān)閉電源。（四）除氣器操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于除氣器操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別2.1設(shè)備或部件的狀態(tài)改變時(shí)對(duì)人身造成的傷害。2.2固體、氣體、液體、電對(duì)人身造成的傷害。2.3物體或人高空墜落造成的人身傷害。2.4人員在設(shè)備表面移動(dòng)或?qū)υO(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。2.5因操作設(shè)備不當(dāng)、或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備非正常狀態(tài)造成的設(shè)備損壞和對(duì)生產(chǎn)造成的破壞。2.6因季節(jié)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境發(fā)生改變對(duì)設(shè)備造成的損壞和對(duì)人身造成的傷害。3操作內(nèi)容3.1啟動(dòng)前，應(yīng)將排液管及吸入管的末端同時(shí)侵入鉆井液中，先將真空泵上的進(jìn)水軟管與自來水接通，停3-5min，待真空泵中的水灌滿后，再行啟動(dòng)。與此同時(shí)，打開氣水分離器上的絲堵，給氣水分離器中充水，待水從溢流口溢出時(shí)停止，并旋上絲堵。3.2啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先搞清電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，真空泵及主電動(dòng)機(jī)皮帶罩上均標(biāo)有旋向箭頭標(biāo)記，應(yīng)與其方向一致，絕對(duì)禁止反向運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3真空控制閥上的調(diào)節(jié)螺栓，在出廠試驗(yàn)時(shí)已調(diào)整到位，不要隨便擰動(dòng)。確需調(diào)整，如真空度過低，將螺栓逆時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)，反之，則順時(shí)鐘旋轉(zhuǎn)。（五）砂泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于砂泵操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別設(shè)備或部件的狀態(tài)改變時(shí)對(duì)人身造成的傷害。固體、氣體、液體、電對(duì)人身造成的傷害。物體或人高空墜落造成的人身傷害。人員在設(shè)備表面移動(dòng)或?qū)υO(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。因操作設(shè)備不當(dāng)、或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備非正常狀態(tài)造成的設(shè)備損壞和對(duì)生產(chǎn)造成的破壞。因季節(jié)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境發(fā)生改變對(duì)設(shè)備造成的損壞和對(duì)人身造成的傷害。3操作內(nèi)容調(diào)整葉輪與襯套間的問隙使其控制在0.25m內(nèi)，葉輪與泵殼端面的間隙控制在0.5mm為宜。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸兩半聯(lián)軸器之間的問隙應(yīng)控制在4-5mm范圍內(nèi)。泵軸和電動(dòng)機(jī)軸的同軸度誤差不得大于0.1mm。泵在現(xiàn)場安裝時(shí)應(yīng)盡可能采取短的吸入管，吸入高度不得超過5m。安裝基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)固、減振。吸入管路的直徑應(yīng)大于或等于泵的進(jìn)口直徑，并且進(jìn)口管路的設(shè)計(jì)應(yīng)消除氣穴，防止對(duì)泵產(chǎn)生氣蝕。啟動(dòng)前必須往機(jī)械密封油室注滿機(jī)油，并且往軸承箱內(nèi)注入機(jī)油至油標(biāo)位置。（六）攪拌機(jī)操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于攪拌機(jī)操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別設(shè)備或部件的狀態(tài)改變時(shí)對(duì)人身造成的傷害。固體、氣體、液體、電對(duì)人身造成的傷害。物體或人高空墜落造成的人身傷害。人員在設(shè)備表面移動(dòng)或?qū)υO(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。因操作設(shè)備不當(dāng)、或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備非正常狀態(tài)造成的設(shè)備損壞和對(duì)生產(chǎn)造成的破壞。因季節(jié)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境發(fā)生改變對(duì)設(shè)備造成的損壞和對(duì)人身造成的傷害。3操作內(nèi)容每個(gè)循環(huán)罐上一般安裝2-3臺(tái)攪拌機(jī)。每臺(tái)攪拌機(jī)在泥漿罐上應(yīng)平均安裝，以便均勻攪拌。攪拌器底座必須安裝在罐頂面有足夠剛度的梁上并加隔振膠墊，四角用螺栓固定好，防止振動(dòng)。在伸入罐內(nèi)的葉輪下端加扶正套，扶正套與葉輪軸之間的環(huán)形間隙應(yīng)調(diào)整均勻，然后將其與罐底焊接，使葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)靈活，運(yùn)輸時(shí)不搖擺。使用時(shí)注意電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向與護(hù)罩上箭頭的方向一致。攪拌機(jī)葉輪離循環(huán)罐底面至少30cm。檢查攪拌機(jī)固定是否牢固。齒輪箱內(nèi)加入極壓工業(yè)齒輪油，加入量符合要求。各黃油嘴加注鋰基潤滑脂。接通電機(jī)電源，檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，如與說明書不符，應(yīng)改變接線相位。（五）剪切泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于剪切泵操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別設(shè)備或部件的狀態(tài)改變時(shí)對(duì)人身造成的傷害。固體、氣體、液體、電對(duì)人身造成的傷害。物體或人高空墜落造成的人身傷害。人員在設(shè)備表面移動(dòng)或?qū)υO(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。因操作設(shè)備不當(dāng)、或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備非正常狀態(tài)造成的設(shè)備損壞和對(duì)生產(chǎn)造成的破壞。因季節(jié)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境發(fā)生改變對(duì)設(shè)備造成的損壞和對(duì)人身造成的傷害。3操作內(nèi)容3.1使用前的準(zhǔn)備3.1.1檢查剪切泵是否安放在堅(jiān)實(shí)、平整的基礎(chǔ)平面上，管路連接后不應(yīng)承受額外壓力，各固定連接可靠、穩(wěn)定。3.1.2用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸，必須保證運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，各處不得有摩擦聲。3.1.3檢查轉(zhuǎn)向，必須確保與泵體所示的標(biāo)志轉(zhuǎn)向一致。3.1.4打開入口端的閥門。3.1.5給泵體和入口段管路注滿液體，以排出空氣。3.2運(yùn)轉(zhuǎn)操作3.2.1準(zhǔn)備工作全部結(jié)束后，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)。3.2.2為減低啟動(dòng)負(fù)荷，啟動(dòng)之前應(yīng)關(guān)閉排出管路閥門，啟動(dòng)平穩(wěn)后，逐步打開排出管路閥門，使電機(jī)在額定工況下工作。3.3停止運(yùn)行先停止加料，關(guān)閉加料漏斗擋板閥，關(guān)閉所有閥門，然后再停機(jī)后，清洗加料漏斗。（八）除砂泵、除泥泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于除砂泵、除泥泵操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別設(shè)備或部件的狀態(tài)改變時(shí)對(duì)人身造成的傷害。固體、氣體、液體、電對(duì)人身造成的傷害。物體或人高空墜落造成的人身傷害。人員在設(shè)備表面移動(dòng)或?qū)υO(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。因操作設(shè)備不當(dāng)、或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備非正常狀態(tài)造成的設(shè)備損壞和對(duì)生產(chǎn)造成的破壞。因季節(jié)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境發(fā)生改變對(duì)設(shè)備造成的損壞和對(duì)人身造成的傷害。3操作內(nèi)容3.1泵的安裝位置應(yīng)盡可能靠近抽送源，以縮短吸入段的長度，減少吸入損失。泵安裝基礎(chǔ)應(yīng)水平、牢固可靠，以避免振動(dòng)。3.2聯(lián)軸器安裝泵和電機(jī)的較長使用壽命取決于彈性聯(lián)軸器的對(duì)正，我公司鉆井液砂泵機(jī)組出廠聯(lián)軸器已校好，因檢修或換泵頭時(shí)需重校?？捎娩撝背呖柯?lián)軸器上下左右，用肉眼觀直尺與聯(lián)軸器外園各方應(yīng)接觸緊密不透光，即聯(lián)軸器外園各方應(yīng)在一條直線上，確保電機(jī)軸與泵軸的同軸度。3.3進(jìn)口管路安裝3.3.1吸入管路應(yīng)與泵進(jìn)口匹配。3.3.2吸入管路中不允許安裝節(jié)流閥，但可以安裝常開閥以減少液流紊亂，該閥只能在拆泵進(jìn)行檢修時(shí)才能關(guān)閉。3.3.3為避免吸人管路中產(chǎn)生汽泡，抽送源和泵之間應(yīng)從高到低逐漸過渡。如果用戶需要泵在有吸程狀況下使用，請采用真空泵或底閥引水。3.3.4泵入口處的管路必須平直，其長度至少為吸入管路直徑的二倍。3.3.5當(dāng)臨時(shí)使用軟管吸人管路時(shí)，必須保證軟管不被壓縮，這是因?yàn)槲攵喂軆?nèi)壓力一般都比大氣壓低，在大氣壓作用下，軟管被壓縮，從而導(dǎo)致流量降低甚至斷流。3.4出口管路3.4.1為了便于泵的檢修，出口管路中應(yīng)該安裝常開閥。3.4.2所有管路(包括人口管路)必須有自己的支撐，絕不允許由泵承受管路重量。3.4.3當(dāng)工作條件不明或不穩(wěn)定時(shí)，出口管路中必須安裝節(jié)流閥，以保證泵在設(shè)計(jì)點(diǎn)運(yùn)行。3.4.4當(dāng)泵出口和壓力設(shè)備相連接時(shí)，在節(jié)流閥和泵出口間必須安裝一止回閥，以防止液體回流，否則，回流液會(huì)導(dǎo)致泵發(fā)生“水錘現(xiàn)象”而損壞。（九）供漿泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于供漿泵操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別2.1設(shè)備或部件的狀態(tài)改變時(shí)對(duì)人身造成的傷害。2.2固體、氣體、液體、電對(duì)人身造成的傷害。2.3物體或人高空墜落造成的人身傷害。2.4人員在設(shè)備表面移動(dòng)或?qū)υO(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。2.5因操作設(shè)備不當(dāng)、或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備非正常狀態(tài)造成的設(shè)備損壞和對(duì)生產(chǎn)造成的破壞。2.6因季節(jié)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境發(fā)生改變對(duì)設(shè)備造成的損壞和對(duì)人身造成的傷害。3操作內(nèi)容3.1供漿泵在安裝過程中，安裝平穩(wěn)固定牢固，接線電路及接地電阻符合要求規(guī)范，供漿泵管線符合規(guī)范，連接符合要求并且無泄漏。3.2供漿泵在運(yùn)行前應(yīng)加入托架油箱內(nèi)適量潤滑油，通過油標(biāo)尺控制加油量，油液面應(yīng)控制在油標(biāo)尺兩刻度線內(nèi)。3.3泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，如軸封處有液體外泄，可通過軸上的圓螺母調(diào)整副葉輪與減壓蓋間隙，該間隙在0.5mm以內(nèi)。3.4泵的進(jìn)漿管線不能過長，不能急劇轉(zhuǎn)彎，吸入管、排出管應(yīng)有支承，不能靠泵體承重。（十）加重泵操作規(guī)程1適用范圍本規(guī)程適用于加重泵操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別2.1設(shè)備或部件的狀態(tài)改變時(shí)對(duì)人身造成的傷害。2.2固體、氣體、液體、電對(duì)人身造成的傷害。2.3物體或人高空墜落造成的人身傷害。2.4人員在設(shè)備表面移動(dòng)或?qū)υO(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。2.5因操作設(shè)備不當(dāng)、或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備非正常狀態(tài)造成的設(shè)備損壞和對(duì)生產(chǎn)造成的破壞。2.6因季節(jié)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境發(fā)生改變對(duì)設(shè)備造成的損壞和對(duì)人身造成的傷害。3操作內(nèi)容3.1啟動(dòng)電機(jī)前，必須先將進(jìn)液閥關(guān)閉，讓電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-3分鐘后，方可打開進(jìn)液閥，否則造成重負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，燒斷保險(xiǎn)絲。3.2檢查電機(jī)、電器、開關(guān)、線路等有無漏電現(xiàn)象。3.3檢查各部聯(lián)接是否牢固可靠。3.4找開混合漏斗下?lián)醢彘y，當(dāng)鉆井液噴射正常后，方可加入各種藥品配制。3.5停機(jī)前，先停止加料，關(guān)閉混合漏斗擋板閥，關(guān)閉所有閥門，停機(jī)后，清洗混合漏斗。（十一）防爆泥漿液面聲光報(bào)警器1適用范圍本產(chǎn)品主要用于石油鉆井的泥漿液面高低位報(bào)警操作方法及操作過程注意事項(xiàng)等內(nèi)容和要求。2風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別2.1設(shè)備或部件的狀態(tài)改變時(shí)對(duì)人身造成的傷害。2.2氣體、液體、電對(duì)人身造成的傷害。2.3物體或人高空墜落造成的人身傷害。2.4人員在設(shè)備表面移動(dòng)或?qū)υO(shè)備進(jìn)行安裝、拆卸、使用、操作和保養(yǎng)過程中滑跌造成的人身傷害。2.5因操作設(shè)備不當(dāng)、或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備非正常狀態(tài)造成的設(shè)備損壞和對(duì)生產(chǎn)造成的破壞。2.6因季節(jié)、設(shè)備運(yùn)行環(huán)境發(fā)生改變對(duì)設(shè)備造成的損壞和對(duì)人身造成的傷害。3結(jié)構(gòu)防爆泥漿液面聲光報(bào)警器由防爆箱、連接電纜、固定底座、底座、下限觸桿、上限觸桿、浮球、浮球桿、指示環(huán)、標(biāo)尺架、標(biāo)尺及聲光報(bào)警器組成。4主要技術(shù)參數(shù)4.1輸入電壓：220V工作電壓：DC24V4.2精度：10mm4.3功率：40W4.4主機(jī)外形尺寸：2000mm×400mm×400mm5操作內(nèi)容接通電源，正常液位上下限觸桿處于斷開狀態(tài)，泥漿液面下降到設(shè)定下限位置，浮球帶動(dòng)指示環(huán)壓下限觸桿，導(dǎo)通電路，聲光報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警，可關(guān)閉聲光報(bào)警器開關(guān)，停止報(bào)警。同理泥漿液面上升到設(shè)定上限位置，浮球帶動(dòng)指示環(huán)頂上限觸桿，導(dǎo)通電路，聲光報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警。6設(shè)備安裝6.1將報(bào)警器的底座用螺栓固定在罐面上，要求固定可靠，保證浮球桿與液面呈垂直狀態(tài)。6.2從外部電源（220V）接入報(bào)警器配電箱。6.3根據(jù)罐容積調(diào)節(jié)報(bào)警器的上下限到合適位置。7注意事項(xiàng)：7.1工作過程中保證聲光報(bào)警器開關(guān)處于常開狀態(tài)。7.2定期檢查浮子，保證浮子浮動(dòng)自如、固定牢固、無傾斜現(xiàn)象。7.3定期檢查上下限觸桿，保證電路通斷良好。7.4在罐體中沒有泥漿時(shí)，應(yīng)把浮球桿升到中間位置固定，避免下限觸桿一直處于接通狀態(tài)。五安全理論和安全知識(shí)1低老壞內(nèi)容1.1搬遷、安裝1.1.1吊裝、卸物品時(shí)，不用引繩或推拉牽桿。1.1.2吊裝現(xiàn)場無司索指揮和司索指揮站位不當(dāng)1.1.3吊裝工身體任何部位探入吊物下、未與吊物保持一定的安全距離。1.1.4高處作業(yè)、臨邊作業(yè)未按規(guī)定正確使用安全帶。1.1.5吊物上站人、吊物上附屬物未進(jìn)行有效固定。起重臂、吊鉤或吊物下有人通過、停留。1.1.7吊物捆綁、吊掛不牢或不平衡。1.1.8繩套未掛全重物吊耳1.1.9吊機(jī)吊鉤缺失安全舌銷。1.1.10使用自制繩套。1.1.11吊物底部未離開車斗時(shí)移動(dòng)卡車。1.1.12吊裝作業(yè)時(shí)，人員站、坐在卡車駕駛室頂部。1.1.13吊機(jī)大鉤繩套未摘下，使用小鉤吊物。1.1.14使用雙叉、四叉繩套時(shí)，未捋順繩套起吊。1.2操作過程1.2.1上拋下扔物件。1.2.2鉆臺(tái)上動(dòng)火作業(yè)無監(jiān)護(hù)人、無安全措施。1.2.3維修設(shè)備、更換大鉗鉗牙不切斷動(dòng)力源。1.2.4用腳蹬扣合吊卡、液氣大鉗鉗框。1.2.5使用液氣大鉗時(shí)，不扣合鉗框。1.2.6向井內(nèi)仍、傾倒廢棄物和液體。1.2.7故意遮擋、扭轉(zhuǎn)鉆臺(tái)視頻監(jiān)控設(shè)備。1.2.8起下鉆過程中，使用活門吊卡時(shí)只有一人操作。1.2.9鉆進(jìn)過程中，用關(guān)閉方鉆桿下旋塞的方式阻擋泥漿外流。1.2.10鉆桿立柱上的泥塊未清理。1.2.11使用液氣大鉗撞擊鉆具進(jìn)行對(duì)扣。1.2.12大鉤存在負(fù)荷時(shí)（空鉆除外），剎把離人。1.2.13起下無接箍鉆具時(shí)，未取下安全卡瓦。1.2.14敲擊作業(yè)時(shí)，人員未戴防護(hù)眼鏡。1.2.15下鉆中途頂通,開泵時(shí)操作人員站在泥漿泵高壓區(qū)域1.2.16起下鉆過程中，吊卡銷未插到位。1.2.17測井過程中，人員跨越地滑輪固定鏈條、在天滑輪下停留。1.2.18掛水龍頭時(shí)，未取下吊卡銷子1.2.19固井水泥頭、管線連接未栓保險(xiǎn)繩1.2.20固井管線試壓和碰壓時(shí)，人員未撤離高壓區(qū)1.2.21泥漿工未按照要求進(jìn)行坐崗。1.2.22帶機(jī)械動(dòng)力盤泵。1.2.23上下鉆臺(tái)、泥漿罐等部位斜梯不扶欄桿1.2.24站在未固定的鉆具上1.3十項(xiàng)低、老、壞（西北局）1.3.1井控坐崗記錄未按規(guī)定填寫1.3.2井控液面報(bào)警儀不能正常工作的1.3.3井控點(diǎn)火裝置安裝不規(guī)范1.3.4井控偽造井控裝置檢測報(bào)告1.3.5井控井控裝置掛牌標(biāo)識(shí)錯(cuò)誤1.3.6視頻監(jiān)控視頻監(jiān)控未開機(jī)，重點(diǎn)部位未覆蓋1.3.7直接作業(yè)環(huán)節(jié)無證人員審批或監(jiān)護(hù)直接作業(yè)環(huán)節(jié)1.3.8應(yīng)急管理應(yīng)急預(yù)案未按要求審批,偽造應(yīng)急演練記錄1.3.9氣防便攜式檢測儀(硫化氫、可燃?xì)怏w或四合一)、固定式檢測儀（硫化氫、可燃?xì)怏w）未配備、未安裝到位1.3.10吊裝吊裝作業(yè)未使用撐桿、牽引繩，手扶吊物2塔里木油田公司十大禁令塔里木油田公司嚴(yán)禁以下可能導(dǎo)致安全事故事件的行為：2.1未經(jīng)評(píng)估上崗操作；2.2未經(jīng)許可進(jìn)入受限空間；2.3未經(jīng)檢測進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；2.4未經(jīng)防護(hù)進(jìn)行高處作業(yè)；2.5未經(jīng)能量隔離進(jìn)行施工作業(yè)；2.6未經(jīng)現(xiàn)場確認(rèn)簽批作業(yè)票；2.7未經(jīng)審批實(shí)施變更；2.8在運(yùn)行中的起重設(shè)備下穿行或停留；2.9現(xiàn)場作業(yè)使用手機(jī)；2.10發(fā)現(xiàn)溢流未立即關(guān)井，懷疑溢流未關(guān)井檢查。違反以上條款的，操作員工罰款3000元，管理干部罰款5000元。本禁令適用于油田甲乙方全體干部員工。3中石油安全生產(chǎn)“四條紅線”3.1可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息、能量意外釋放的高危和風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)；3.2可能導(dǎo)致著火爆炸的生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域的油氣泄漏；3.3節(jié)假日和重要敏感時(shí)段（包括法定節(jié)假日，國家重大活動(dòng)和會(huì)議期間）的施工作業(yè)；3.4油氣井井控等關(guān)鍵作業(yè)4中石化安全生產(chǎn)十大禁令4.1嚴(yán)禁在禁煙區(qū)域內(nèi)吸煙、在崗飲酒，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。

4.2嚴(yán)禁高處作業(yè)不系安全帶，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。4.3嚴(yán)禁水上作業(yè)不按規(guī)定穿戴救生衣，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。4.4嚴(yán)禁無操作證從事電氣、起重、電氣焊作業(yè)，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。4.5嚴(yán)禁工作中無證或酒后駕駛機(jī)動(dòng)車，違者予以開除并解除勞動(dòng)合同。4.6嚴(yán)禁未經(jīng)審批擅自決定鉆開高含硫化氫油氣層或進(jìn)行試氣作業(yè)，違者對(duì)直接負(fù)責(zé)人予以開除并解除勞動(dòng)合同。4.7嚴(yán)禁違反操作規(guī)程進(jìn)行用火、進(jìn)入受限空間、臨時(shí)用電作業(yè)，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開除并解除勞動(dòng)合同。4.8嚴(yán)禁負(fù)責(zé)放射源、火工器材、井控坐崗的監(jiān)護(hù)人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開除并解除勞動(dòng)合同。4.9嚴(yán)禁危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸人員擅離崗位，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開除并解除勞動(dòng)合同。4.10嚴(yán)禁鉆井、測錄井、井下作業(yè)違反井控安全操作規(guī)程，違者給予行政處分并離崗培訓(xùn)；造成后果的，予以開除并解除勞動(dòng)合同。六應(yīng)急知識(shí)1硫化氫中毒1.1硫化氫中毒后的表現(xiàn)1.1.1刺激反應(yīng)：有眼刺痛、畏光、流淚、流涕、咽喉部燒灼感等癥狀，脫離接觸很快恢復(fù)。輕度中毒：主要表現(xiàn)為眼和呼吸道的刺激癥狀，如眼刺痛、畏光、流淚、眼瞼浮腫、眼結(jié)膜充血、水腫，角膜上皮混濁等急性角膜結(jié)膜炎表現(xiàn);有咳嗽、胸悶、可伴有頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等癥狀。脫離接觸，數(shù)日內(nèi)癥狀即消失。1.1.2中度中毒：接觸濃度常在200mg/m2以上，除眼及上呼吸道刺激癥狀加重外，尚有一般神經(jīng)中毒癥狀和共濟(jì)失調(diào)。有明顯的頭痛、頭暈并出現(xiàn)輕度意識(shí)障礙;有咳嗽、胸悶、肺部聞及干、濕羅音，X線胸片顯示兩肺紋理模糊，有廣泛的網(wǎng)狀陰影或散在細(xì)粒狀的陰影，肺野透亮度降低或出現(xiàn)片狀密度增高陰影，顯示間質(zhì)性肺水腫或支氣管肺炎。面對(duì)光源時(shí)，眼周圍有彩色環(huán)，這是角膜水腫的征兆。1.1.3重度中毒：接觸濃度常大于700mg/m2，發(fā)病急，進(jìn)展快，突出表現(xiàn)為神經(jīng)系統(tǒng)損害，表現(xiàn)為昏迷、肺泡性肺水腫、心肌炎、呼吸循環(huán)衰竭或猝死。嚴(yán)重中毒脫險(xiǎn)后.可殘留后遺癥，包括神經(jīng)衰弱癥、前庭功能障礙、椎體外系統(tǒng)損害、中毒性腎損害、精神障礙、癱瘓及心血管病變等，甚至有個(gè)別引起心肌梗死的報(bào)道。1.2硫化氫中毒的急救措施1.2.1急救人員必須穿全封閉式防化服、佩戴空氣呼吸器進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，沿逆風(fēng)方向?qū)⒅卸菊哐杆僖浦镣L(fēng)處，解開衣扣，保持其呼吸道的通暢，呼吸新鮮空氣。有條件的給予吸氧治療，并注意保暖。1.2.2對(duì)昏迷不醒者，應(yīng)及時(shí)清除口腔內(nèi)異物，保持呼吸道通暢。并立即轉(zhuǎn)送有高壓艙或光子、量子治療的醫(yī)院，以加速昏迷的復(fù)蘇和防治腦水腫。1.2.3眼部有刺激癥狀者，提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗。皮膚接觸時(shí)，立即脫去被污染的衣著，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗。1.2.4對(duì)心跳、呼吸微弱或已停止者，應(yīng)立即實(shí)施心肺復(fù)蘇術(shù)，同時(shí)迅速送醫(yī)院治療。在施行人工呼吸時(shí)施行者應(yīng)防止吸入患者的呼出氣或衣服內(nèi)逸出的硫化氫，以免發(fā)生二次中毒。2消防知識(shí)2.1三懂三會(huì)懂基本消防常識(shí)、懂消防設(shè)施器材使用方法、懂逃生自救技能，會(huì)查改火災(zāi)隱患、會(huì)撲救初起火災(zāi)、會(huì)組織人員疏散。2.2場所內(nèi)的哪些消防設(shè)施。2.2.1消火栓、滅火器、應(yīng)急照明燈、疏散指示標(biāo)志、消防沙、應(yīng)急消防泵。2.3滅火器的檢查方法。檢查滅火器壓力表指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)，檢查滅火器的干粉是否在有效期內(nèi)，檢查滅火器的使用時(shí)間達(dá)到2年的是否重新檢測有效。2.4滅火器使用方法。拔去壓把上的保險(xiǎn)銷，手握噴嘴對(duì)向火焰根部，用力握下壓把，距火源兩米左右上風(fēng)向噴射滅火。2.5消火栓的檢查方法。檢查消火栓水帶水槍是否完好有效，檢查消火栓閥門是否生效有效，檢查消防水泵是否正常，壓力是否正常。2.6消火栓使用方法。取出水帶、水槍，將水帶一端接消火栓上另一端接水槍，打開閥門，啟動(dòng)消防水泵，手持水槍噴水救火。2.7逃生方法。2.7.1用濕毛巾（或濕衣物）捂住口鼻，彎低身姿高，有序沿疏散通道和安全出口撤離。2.8如何報(bào)警。2.8.1一旦發(fā)生火災(zāi)，直接撥打119向公安消防隊(duì)報(bào)警，說明起火單位的地址、起火建筑情況、火勢大小，是否有人員被困，并安排人員在單位附近路口等候消防隊(duì)到場。各施工區(qū)域有專業(yè)消防救援機(jī)構(gòu)的，按應(yīng)急預(yù)案中電話撥打最近的消防隊(duì)報(bào)警。2.9員工崗位的消防工作內(nèi)容。2.9.1早晚上下班時(shí)做好消防檢查，注意用火用電，發(fā)現(xiàn)火災(zāi)隱患及時(shí)自我整改或上報(bào)基層隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)，掌握簡單的消防滅火知識(shí)和逃生技巧。2.9.2實(shí)施場所內(nèi)的消防安全管理工作計(jì)劃和制度。2.9.3實(shí)施消防安全巡查和定期檢查及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除火災(zāi)隱患，不能消除的，應(yīng)采取相應(yīng)措施并及時(shí)向消防安全管理人報(bào)告。2.9.4發(fā)現(xiàn)火災(zāi)，及時(shí)報(bào)警，并組織人員疏散和初期火災(zāi)撲救。3應(yīng)急急救能力3.1觸電急救3.1.1觸電急救的第一步是使觸電者迅速脫離電源，第二步是現(xiàn)場救護(hù)。3.1.2脫離電源發(fā)生了觸電事故，切不可驚慌失措，要立即使觸電者脫離電源。使觸電者脫離低壓電源應(yīng)采取的方法：①就近拉開電源開關(guān)，拔出插銷或保險(xiǎn)，切斷電源。要注意單極開關(guān)是否裝在火線上，若是錯(cuò)誤的裝在零線上不能認(rèn)為已切斷電源。②用帶有絕緣柄的利器切斷電源線。③找不到開關(guān)或插頭時(shí)，可用干燥的木棒、竹桿等絕緣體將電線撥開，使觸電者脫離電源。④可用干燥的木板墊在觸電者的身體下面，使其與地絕緣。如遇高壓觸電事故，應(yīng)立即通知有關(guān)部門停電。要因地制宜，靈活運(yùn)用各種方法，快速切斷電源。3.2現(xiàn)場救護(hù)3.2.1若觸電者呼吸和心跳均未停止，此時(shí)應(yīng)將觸電者躺平就地，安靜休息，不要讓觸電者走動(dòng)，以減輕心臟負(fù)擔(dān)，并應(yīng)嚴(yán)密觀察呼吸和心跳的變化。3.2.2若觸電者心跳停止、呼吸尚存，則應(yīng)對(duì)觸電者做胸外按壓。3.2.3若觸電者呼吸停止、心跳尚存，則應(yīng)對(duì)觸電者做人工呼吸。3.2.4若觸電者呼吸和心跳均停止，應(yīng)立即按心肺復(fù)蘇方法進(jìn)行搶救。3.3注意事項(xiàng)3.3.1動(dòng)作一定要快，盡量縮短觸電者的帶電時(shí)間。3.3.2切不可用手或金屬和潮濕的導(dǎo)電物體直接觸碰觸電者的身體或與觸電者接觸的電線，以免引起搶救人員自身觸電。3.3.3解脫電源的動(dòng)作要用力適當(dāng)，防止因用力過猛將帶電電線擊傷在場的其他人員。3.3.4在幫助觸電者脫離電源時(shí)，應(yīng)注意防止觸電者被摔傷。3.3.5進(jìn)行人工呼吸或胸外按壓搶救時(shí)，不得輕易中斷。4骨折處理4.1如何判斷骨折首先，判斷是否有外傷史，骨折處局部疼痛、皮下淤血，腫脹;完全性骨折還可導(dǎo)致局部的肢體縮短或旋轉(zhuǎn)、畸形和異常活動(dòng)。然后，看骨折處是否出現(xiàn)功能障礙。如下肢骨折無法站立，上肢骨折無法提拎重物等。對(duì)懷疑上肢骨折的傷員?？梢宰寕哂檬种笂A起一張薄薄的紙，來幫助判斷。如果傷者夾不住，應(yīng)該考慮骨折了。4.2骨折的應(yīng)急原則4.2.1無論哪種損傷發(fā)生，現(xiàn)場急救的方法是同樣的，即制動(dòng)，就是對(duì)懷疑骨折的部位進(jìn)行固定。這樣做可以減輕疼痛和出血，避免二次損傷的發(fā)生，利于搬運(yùn)。5.2.2對(duì)于嚴(yán)重的、大的開放性骨折，處理有“三不”原則。第一，不要沖洗。以免把臟東西帶入骨髓，難以治療或不利于止血。第二，不要復(fù)位。復(fù)位必須由醫(yī)生來操作，非專業(yè)人員盲目復(fù)位會(huì)造成更大的損傷。應(yīng)當(dāng)盡快呼叫120，由醫(yī)生處理。第三，不要在開放性骨折處用藥。這會(huì)增加處理的難度。5止血5.1對(duì)于外傷后發(fā)生的出血，唯一有效的自救措施就是止血，其他措施無法替代。應(yīng)爭分奪秒，果斷地采取止血措施，這樣才能挽救患者生命。止血方法如下：5.1.1傷口持續(xù)壓迫止血（也稱加壓包扎止血）：用干凈的紗布、手帕和毛巾等物壓住傷口，然后緊緊包扎即可。適用于小靜脈及毛細(xì)血管出血。5.1.2指壓止血：這是最快捷、最簡單的止血方法，也是發(fā)生頭頸部及肢體大出血尤其是動(dòng)脈破裂大出血時(shí)首先應(yīng)采用的方法和應(yīng)急措施。先止住或減少出血，再采用其他方法近一步止血。此時(shí)不必考慮傷口感染，重要的是迅速止住出血。其方法如下：如果沒有骨折，可以迅速用手指直接壓迫傷口。壓迫有力量，要有方向性，即朝傷口下的骨頭上壓，把傷口直接壓在骨頭上，這樣才能有效。指壓止血的更科學(xué)的方法是直接壓迫供應(yīng)出血部位的體表動(dòng)脈血管。首先找到相應(yīng)部位搏動(dòng)的體表動(dòng)脈，然后將其壓在動(dòng)脈下面的骨頭上。常見的有顳動(dòng)脈壓迫法、頜外