化工儀表的維護與典型故障應(yīng)對

化工儀表的維護與典型故障應(yīng)對摘要:化工儀表是化工生產(chǎn)的監(jiān)視器，化工儀表是否正常運行是化工企業(yè)能否正常生產(chǎn)的前提和保證，本文總結(jié)了一些維護維修思路，并對兩個常見故障進行了分析與處理，以期為化工儀表工作人員及維修人員的日常維護提供一點借鑒。關(guān)鍵詞:化工儀表維護故障維修隨著化工技術(shù)的不斷發(fā)展，各種儀表設(shè)備已經(jīng)廣泛應(yīng)用到化工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，這些儀表設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對不同生產(chǎn)模式的直接或間接監(jiān)測與控制，同時生產(chǎn)自動化技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用，也成為企業(yè)生產(chǎn)管理水平的重要標志。所以在實際生產(chǎn)過程中按照儀表的實際情況，科學(xué)合理的對其進行維護與故障排除，以此來提高儀表的精度及使用壽命，保證最高效地發(fā)揮儀表的功能。1化工儀表的維護1.1選擇正確的儀表類型化工儀表的直接服務(wù)對象是生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備，而不同的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備對儀表有著不同的監(jiān)測、測量重點及技術(shù)要求。合理選擇儀表的類型應(yīng)注意以下幾點。對化工生產(chǎn)的工藝流程、操作使用范圍及生產(chǎn)介質(zhì)特性的準確把握。不同儀表安裝部位的腐蝕、振動、電磁等因素，對不同工作原理的儀表可能造成的影響，進行合理準確地評估。熟知各種儀表的工作原理、技術(shù)特點及適用范圍等，熟悉國內(nèi)外主要儀表廠商的儀表性能及技術(shù)特點，并具有在不同生產(chǎn)條件下的應(yīng)用經(jīng)驗。除了上述條件之外，還應(yīng)從化工儀表的穩(wěn)定性、可靠性、經(jīng)濟性等方面進行綜合考慮，從而決定最優(yōu)的儀表選型。一般而言，應(yīng)選擇技術(shù)相對成熟已經(jīng)應(yīng)用到生產(chǎn)實踐，且被時間證明是可靠的產(chǎn)品，對新型儀表的應(yīng)用應(yīng)先在一定的可檢測范圍內(nèi)使用，待取得可靠數(shù)據(jù)后再決定是否推廣使用。1.2正確的安裝與防護選好儀表后，如果安裝不正確或不到位，再先進再可靠的產(chǎn)品也不能發(fā)揮其應(yīng)有的作用，還可能造成儀表甚至生產(chǎn)線的損壞。因此一定要嚴格按照生產(chǎn)工藝及儀表生產(chǎn)廠商的要求進行安裝。此外，儀表的防水、防振、防砸等措施也不容忽視。1.3合理備件合理的備件數(shù)量有利于生產(chǎn)管理的正常運行，過量的備件會造成資金的積壓與浪費，而備件不足則可能影響生產(chǎn)線的正常運行。一般而言，儀表的故障與損壞有突發(fā)性和偶然性，且可維修性較低，因此面對數(shù)量、規(guī)格、型號眾多的儀表，應(yīng)做好備件工作。儀表的備件可以從下面幾個方面入手。在考慮儀表選型經(jīng)濟性的同時，應(yīng)對整個工廠p2.1化工儀表故障檢修的思路一般而言，化工生產(chǎn)具有連續(xù)性、流程化、管道化和全封閉性等特點,工作人員只能依靠儀表來監(jiān)看各工藝生產(chǎn)環(huán)節(jié)的具體參數(shù)如流量、壓力、溫度、原料成份及液位等，通過具體的信息來判斷生產(chǎn)環(huán)節(jié)是否正常，是否需要對相應(yīng)的數(shù)據(jù)或生產(chǎn)配料、工藝進行調(diào)整從而保證生產(chǎn)出質(zhì)量合格的產(chǎn)品。如果儀表系統(tǒng)發(fā)生故障，必將影響企業(yè)的生產(chǎn)，甚至威脅整個生產(chǎn)線的安全，所以對儀表進行檢修就顯得很重要?？梢园凑杖缦滤悸愤M行故障分析。詢問現(xiàn)場監(jiān)測或操作人員，對原料參數(shù)及生產(chǎn)負荷進行充分了解，查看故障儀表的參數(shù)記錄，做綜合分析。如果儀表的記錄參數(shù)由正常波動轉(zhuǎn)為顯示一條死線或劇烈波動,則故障可能出現(xiàn)在儀表本身，如果對生產(chǎn)參數(shù)進行調(diào)整，而儀表的記錄曲線能夠跟蹤這個變化則可以排除儀表本身故障。如果故障產(chǎn)生之前儀表記錄正常，出現(xiàn)波動后記錄的曲線無規(guī)律或者系統(tǒng)無法自動控制，那么故障可能為工藝操作失誤所致。如果DCS顯示儀表異常，可到現(xiàn)場查看儀表的指示值，如果兩者差異明顯，那則必然是儀表出現(xiàn)了問題?？傊趯x表問題進行分析時，一定要注意控制對象和控制閥的特性變化,這些均可能導(dǎo)致儀表故障。2.2典型故障及其處理電磁流量計運行正常，在使用一段時間后發(fā)現(xiàn)流量計顯示有時會回零，而且顯示值也有波動現(xiàn)象。原因分析：電磁流量計為分體安裝，由于下雨導(dǎo)致傳感器長期浸泡且有濕氣進入接線盒，致使勵磁線圈與地面絕緣電阻降低，導(dǎo)致流量計無法正常工作。應(yīng)對措施:打開傳感器接線盒，吹干水分,并用硅膠將接線盒密封，為防止二次進水使用絕緣線盒對接線盒進行二次密封，處理后流量計恢復(fù)正常。爐原料氣流量現(xiàn)場儀表指示與主控顯示儀表指示相差較大，超過1000m3/h。故障分析：主控流量顯示值是經(jīng)過溫壓補償?shù)?，這個偏差一般在300m3/h左右。偏差超過1000m3/h,屬非正常現(xiàn)象。首先考慮溫壓補償環(huán)節(jié):經(jīng)過與工藝人員溝通，了解到工藝正在串脫硫槽，導(dǎo)致參與補償?shù)拿摿虿鄢隹跍囟冉盗?0°C，主控顯示流量自然會偏高，不屬于儀表故障。故障解決：工藝停止串脫硫槽后，脫硫槽出口溫度恢復(fù)正常，爐原料氣流量顯示恢復(fù)正常。3結(jié)語通過以上的研究與分析，我們不難對化工儀表發(fā)生故障的原因做出正確判斷。針對化工儀表常見故障，我們要從工藝操作及儀表本身兩方面入手進行故障的檢測與判斷，從而采取相應(yīng)的措施進行及時有效地檢修,保證化工企業(yè)生產(chǎn)活動的安全可靠地進行，及時進行化工儀表的檢修，減少設(shè)備停運時間，大大減少由于故障所導(dǎo)致的生產(chǎn)成本增加,保障化工企業(yè)的經(jīng)濟效益。參考文獻王少勇?自動化儀表維護