S03標機械連接工藝評定

廣東省連平（贛粵界）至從化高速公路S03合同段機械連接工藝評定編制：吳迪審核：田學林審批：馬瑞忠中鐵十七局集團第四工程有限公司大廣高速公路（粵境段）S03項目經理部二〇一三年八月一日目錄一、評定依據(jù) 3二、適用范圍 3三、基本規(guī)定 3四、施工準備 44.1、技術準備 44.2、材料準備 43、施工機具 4五、作業(yè)條件 5六、施工工藝 56.1工藝流程 56.2、工藝流程框圖 7七、質量檢驗 7八、常見質量缺陷及控制措施 98.1鋼筋下料 98.2絲頭加工 10九、安全及文明施工注意事項 11十、評定方法和評定結果 1210.1評定方法 1210.2評定結果 12十一、附件 13鋼筋剝肋直螺紋連接施工工藝評定鋼筋機械連接是指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。它具有以下優(yōu)點：接頭質量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學成分的影響，人為因素的影響也??；操作簡便，施工速度快，且不受氣候條件影響；無污染、無火災隱患，施工安全等。為確保大廣高速公路（粵境段）S03標現(xiàn)場直螺紋連接接頭的施工質量滿足設計國家規(guī)范要求，對其直螺紋連接接頭進行工藝評定試驗，判定其直螺紋連接工藝的可行性和接頭的質量效果，從而確定操作工藝規(guī)程，特進行工藝評定。一、評定依據(jù)1、《鋼筋機械連接操作規(guī)程》（JGJ107-2010）2、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF50-2011）3、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》（JG163-2004）4、廣東省連平（贛粵界）至從化公路兩階段施工設計圖紙二、適用范圍按設計要求橋梁樁基及墩柱的豎向主筋必須采用螺紋套筒機械連接。三、基本規(guī)定1、鋼筋連接件的混凝土保護層厚度應符合設計受力主筋的混凝土保護層厚度的規(guī)定，且不得少于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。2、設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。在接頭長度區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭，鋼筋機械連接區(qū)段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋直徑），但不得小于500mm。在同一接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規(guī)定。①接頭宜設置在結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接區(qū)段內Ⅱ級接頭的接頭百分率不應大于50%；Ⅰ級接頭的接頭百分率可不受限制。②接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當無法避開時，應采用Ⅰ級或Ⅱ級接頭，且接頭百分率不應大于50%。③受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制。④對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。3、接頭端頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍。4、不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。四、施工準備4.1、技術準備1、凡參與鋼筋機械連接施工的操作工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。2、做好技術交底。4.2、材料準備1、材料的品種規(guī)格：①鋼筋種類為HRB335Φ25、HRB335Φ28、HRB335Φ32。②套筒規(guī)格型號與鋼筋相匹配。2、質量要求：①鋼筋應符合國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》的要求，有原材報告和出廠合格證。②鋼筋應先調直再下料，采用鋼筋切割機，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。③套筒與鎖母材料采用優(yōu)質碳素結構鋼或合金結構鋼，其材質符合GB699規(guī)定；④套筒應有產品合格證，兩端應有密封蓋。3、施工機具①鋼筋直螺紋剝肋滾絲機：型號：HGS-40D。②塞規(guī)、環(huán)規(guī)。③力矩扳手。④鋼筋切割機/鋼筋切斷機。五、作業(yè)條件1、連接套筒、鋼筋等材料必須有合格證書，使用前，需經嚴格檢驗后方準使用，其性能必須符合材料要求。2、鋼筋應先調直再下料，切口斷面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3、施工前，應檢查施工機具性能是否完好，保證施工機具齊全，工作性能良好。4、清除作業(yè)面上的雜物，為鋼筋進行機械連接提供必須要的操作空間。5、對從事鋼筋滾軋螺紋連接操作的施工人員，必須進行專業(yè)培訓，經考核合格后方準上崗進行操作。6、不同規(guī)格的鋼筋應分類碼放，根據(jù)設計要求使用在相應的部位上。六、施工工藝6.1工藝流程1、鋼筋下料鋼筋下料應使用砂輪切割機或鋼筋切斷機切斷鋼筋，切口面應與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形或翹曲，嚴禁用氣割下料。2、鋼筋加工①開車前準備檢查電源及滾絲機床安裝是否水平，向機床中的減速機注入潤滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。②滾絲機調整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調整行程塊位置的準確性。③直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向進給，此時用力應均勻，速度應適中。當鋼筋咬合后松開進給手柄。此時滑臺可自動進給，待滑臺碰限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭中退出，手動將滑臺退回原位，完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質量，減少刀具的磨損。④成品保護連接管絲扣質量檢驗合格后，兩端用塑料密封蓋保護。鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，應立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，確保絲扣不損壞。連接半成品應按規(guī)格分類堆放整齊選用，不得隨意拋擲。⑤鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，鋼筋和套筒的絲扣應保證干凈、完好無損，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。所有受力主鋼筋接頭應按規(guī)范錯開35d（d為鋼筋直徑）。采用預埋接頭時，帶連接套筒的鋼筋應固定牢固，連接套筒的外露端應有保護措施。連接鋼筋時，應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒，然后用力矩扳手擰緊鋼筋接頭，不得超擰，單邊外露絲扣為1～2扣。連接成型后用紅油漆做出標記，以防遺漏。當采用加鎖母型套筒時應用鎖母鎖緊。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（㎜）252832擰緊力矩（㎜）250280320力矩扳手不使用時，將其力矩值調為零，以保證其精度。必須分開施工用和檢驗用的力矩扳手，不能混用，以保證力矩檢驗值準確。直螺紋連接有標準型和加鎖母型兩種，標準型接頭連接時先將連接套筒旋入待連接的兩根鋼筋中其中一根的端頭絲頭上，且要保證該根鋼筋端頭端面在套筒中央位置，然后將待連接的另一根鋼筋正對連接套筒，將鋼筋旋入套筒擰緊到位，即完成連接；加鎖母型接頭連接時先將鎖母及套筒旋入加長螺紋一端絲頭，然后將待連接的兩根鋼筋端頭端面頂緊，再用力矩扳手轉動連接套筒，知道套筒長度的一半旋入另一根鋼筋絲頭，用鎖母鎖緊，即完成連接。其接頭的安裝方式分別入下圖：標準型接頭連接方法示意圖加鎖母型接頭連接方法示意圖加工好的試件共二組，每組三個，送試驗室檢驗。6.2、工藝流程框圖鋼筋除銹調直鋼筋除銹調直鋼筋端頭切平（與鋼筋軸線垂直）下料磨光毛刺、縫邊將鋼筋端頭送入套絲機卡盤開口內車出絲頭測量和檢驗絲頭質量合格的按規(guī)定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護套編號、分類、堆放備用七、質量檢驗1、加工的鋼筋直螺紋絲頭的牙形、螺距等必須與連接套筒的牙形、螺距一致，且經配套的通、止規(guī)檢測合格。2、加工鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液，不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。3、當出現(xiàn)不合格絲頭時，應切去后重新加工，不得在不合格絲頭上進行二次加工。4、絲頭檢驗：①直螺紋絲頭牙形檢查：牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且必須與螺紋套筒的牙形相吻合，牙形表面光滑的為合格。②螺紋絲扣的完整牙數(shù)不得小于下表定數(shù)：鋼筋直徑（mm）完整牙數(shù)φ25－φ289-10φ3211如果達不到表中規(guī)定的完整牙數(shù)，必須切掉重新滾絲。③鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕，不得有損壞螺紋的磕傷。④經自檢合格的鋼筋絲頭，應由質檢員隨機抽樣檢驗，以500個絲頭為一驗收批，隨機抽檢10%。如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工，經再次檢查合格后方可使用。⑤已檢查合格的絲頭應加以保護，鋼筋的一端絲頭應戴上保護帽，另一端可按規(guī)定的力矩值擰緊連接套筒，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。⑥鋼筋絲頭質量檢查項目、檢查方法及檢查要求鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測牙形飽滿、完整絲扣圈數(shù)應滿足施工工藝規(guī)程的要求2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)應滿足施工工藝規(guī)程要求3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P（P為螺距）絲頭質量檢驗5、套筒檢驗①連接套筒裝箱前套筒應有保護端蓋，套筒內不得混入雜物。②連接套筒上應標明生產廠家標志。③連接套筒的保護蓋上應標志被連接鋼筋的規(guī)格。④連接套筒及鎖母在運輸和儲存過程中應妥善保護，應按不同規(guī)格分別堆放整齊，避免雨淋，防止銹蝕、沾污或損傷。6、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗：①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應少于3根；②鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取自接頭試件的同一根鋼筋；③在同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也為一驗收批。八、常見質量缺陷及控制措施8.1鋼筋下料鋼筋下料端面不平直或用普通鋼筋切斷機下料而形成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降低。當端面出現(xiàn)嚴重的馬蹄形時，還有可能造成鋼筋絲頭螺紋長度不足，影響接頭的旋合長度，使接頭的承載力受到一定的削弱。因此現(xiàn)場鋼筋下料，建議使用切割機，切斷機效率雖高,但成形差,特別是刀片不好時。切口面易形成馬蹄面，將會造成鋼筋絲頭在連接套筒中無法對頂，使接頭的剛度降。如采用鋼筋切斷機下料必須對刀片進行檢查。在鋼筋下料時除應注意下料方法外，還應注意當鋼筋待加工絲頭螺紋處出現(xiàn)彎曲時應及時調直。鋼筋彎曲會造成鋼筋絲頭出現(xiàn)不完整的螺紋超差。不僅影響鋼筋絲頭的外觀質量，嚴重時還對接頭的承載能力也會有影響。8.2絲頭加工1、產生同批絲頭螺紋長短偏差較大的原因。①鋼筋裝卡定位不準確或不能保證重復定位精度。②行程限位調整不合適或行程限位重復精度過低（行程限位經長期使用不能保證重復精度）。③鋼筋卡緊鉗磨損，未能卡住鋼筋或操作工人沒有卡緊鋼筋。④設備穩(wěn)定性差，滾絲機構徑向擺動大，造成行程限位失靈或遲緩。采取的質量控制措施：①鋼筋裝卡到位或保證重復定位精度。②調整行程限位或更換重復精度高的行程限位。③更換磨損的鋼筋卡緊鉗，并保證鋼筋卡緊后再加工。④調整設備及更換相關的零配件，保證設備加工時的穩(wěn)定性。2、絲頭牙形不飽滿，表面不光滑產生的原因：①在滾軋過程中，由于金屬的流動性不足而造成表面不光滑。②滾絲機內的滾絲輪環(huán)槽崩損。③設備在無潤滑液或潤滑液長期使用變質失效狀態(tài)下工作。采取的質量控制措施：①鋼筋絲頭參數(shù)設計時應根據(jù)鋼筋的公稱直徑合理確定，在鋼筋絲頭螺紋公差帶范圍內，將鋼筋絲頭螺紋中徑適當調小。②及時更換滾絲輪及相關零配件。③使用潤滑液或更換變質失效潤滑液。3、鋼筋絲頭螺紋出現(xiàn)機械損傷的原因：鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，未能立即戴上絲頭保護帽或立即擰上連接套，致使裝卸和運輸鋼筋時損壞鋼筋絲頭。采取的質量控制措施：鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，立即戴上絲頭保護帽或立即擰上連接套。4、鋼筋絲頭在使用時出現(xiàn)銹蝕和玷污的原因：①鋼筋絲頭加工完畢后，沒有及時使用，放置時間過長。②存放期間沒有必要的防潮措施。采取的質量控制措施：①施工現(xiàn)場應合理地安排鋼筋加工時間，鋼筋絲頭加工完畢后，應盡早使用。②如短期內不使用時應有必要的防潮措施。5、鋼筋連接施工時，連接套筒與鋼筋絲頭旋合困難產生原因：1鋼筋絲頭螺紋中徑偏大或連接套筒內螺紋中徑偏小2鋼筋絲頭螺紋或連接套筒內螺紋有雜物，鋼筋絲頭有機械損傷采取的質量控制措施：1重新加工鋼筋絲頭，加強鋼筋絲頭加工的質量管理2鋼筋連接施工前應檢查鋼筋絲頭是否有雜物和機械損傷九、安全及文明施工注意事項1、嚴格執(zhí)行建筑工程有關安全施工的規(guī)程及規(guī)定。嚴格按照各種機械使用說明與相關標準操作。2、每次上崗前和下崗后均應將機械擦拭干凈，各部分整理歸位。3、保護好設備，不得有損壞，如停機時間過長，則應關掉電源。4、如發(fā)現(xiàn)問題，不得私自拆卸，不得帶故障運行。5、做好套絲及的防雨措施，按要求接零接地，不定期對配電箱的漏電保護器進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時告知專業(yè)電工和設備維修人員來處理。6、定期把加工場地的廢料及雜物清理到指定地點，做好完工料凈場地潔。十、評定方法和評定結果10.1評定方法1、接頭試件單向拉伸強度應滿足下列要求：2、鋼筋母材的性能應符合有關鋼材現(xiàn)行標準的規(guī)定。3、工藝檢驗中，6個接頭試件的抗拉強度均應符合上表中的規(guī)定；當鋼筋抗拉強度實測值大于抗拉強度標準值的1.10倍時，對于本工程中鋼筋機械連接接頭設計為II級接頭，試件抗拉強度尚應大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.09倍。4、現(xiàn)場檢測中，接頭試件的抗拉強度按II級接頭等級進行評定。當6個抗拉強度均符合上表中II級等級要求時，該驗收批評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評定為不合格。5、接頭的連接質量檢查用力矩扳手按下表中規(guī)定的接頭擰緊值檢查連接質量。抽檢的接頭應全部合格。6、連接鋼筋時，應檢查鋼筋連接套筒的出廠合格證。10.2評定結果本次檢驗所有的接頭全部合格，符合工藝評定標準，滿足設計和規(guī)范要求。十一、附件1.鋼筋機械連接接頭工藝評定報告及試驗