水泥土攪拌樁施工工藝

水泥土攪拌樁施工工藝2.2施工流程施工流程圖見圖2.1。圖ai愉工流程圖2.3工藝流程說明及主要質量控制要點"2.3.1施工準備（1）技術準備。1）圖紙會檢：嚴格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設工程施工技術管理導則》（簡稱導則）的要求做好圖紙會檢工作。2）技術交底：應按照導則規(guī)定，每個分項工程必須分級進行施丁技術交底。技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。水泥進場時，應檢查出廠檢驗報告，并按規(guī)范規(guī)定取樣復檢。攪拌的水泥土進行配合比試驗，確定所用水泥的摻人量、水灰比和外摻劑，水泥的外摻劑應通過試驗確定。場地應先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙物包括塊石、樹根和生活垃圾等)。遇有水溝、池塘及洼地時應抽水或清淤，同填黏性土料并予以壓實，不得回填雜填土或生活垃圾。機械設備進場，檢查機械設備性能是否完好。攪拌機必須有深度和固化劑用量的計測裝置，攪拌頭翼片的枚數(shù)、長度、高度、傾斜角度、攪拌頭的轉數(shù)、提升速度應互相匹配，必須保證加固深度范圍內任何一點的土體能經(jīng)過翼片20次的有效攪拌。攪拌頭的直徑應定期檢查，其磨耗量不得大于101rim。施工過程巾固化劑應嚴格按照設計提供的配合比拌制，現(xiàn)場設專人負責水泥漿的拌制工作，在使用水泥漿過程中要保持不停地攪動，并控制攪拌時間和間隔時間，以防止水泥漿離析。2.3-2測量定位按照樁位布置圖進行測量放線，設置標高控制點和軸線控制網(wǎng)。233濕法施工(深層攪拌法)深層攪拌機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調整使攪拌頭與樁位標志物在同一直線上。(2)預攪下沉。1)施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐水泥漿泵與深層攪拌機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重，以一定的速度沉至設計要求加同深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導向架垂直度。2)攪拌機下沉時，不宜沖水：當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應嚴格控制沖水量，以免影響樁身強度。噴漿攪拌、提升。再以一定速度提起攪拌機，與此同時開動水泥漿泵將水泥漿從深層攪拌中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直至提至地面，即完成一次攪拌過程，見圖2-2。攪拌機起吊時要保證起吊設備的平整度和導向架的垂直度，成樁要控制攪拌機的提升速度和次數(shù)，保證連續(xù)均勻，以控制注漿量，保證攪拌均勻，同時泵送必須連續(xù)。圖2-2噴漿挽拌、提升重復攪拌下沉、噴漿攪拌、提升：(1)?(3)再一次重復攪拌下沉和重復攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體。每天施工完畢，應用水清洗儲料罐、水泥漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用。濕法施工注意事項：水泥漿不能離析，嚴格按照配合比配置。為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才將水泥漿倒人料斗中。壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴格按照設計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜蛿嚢钑r的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內，得到充分攪拌。在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其他原因造成的停機，使沉樁工藝中斷的，為防止斷樁，攪拌機重新啟動后。若停機超過3h，宜先拆卸輸漿管路并妥加清洗。相鄰兩樁施工間隔時間不得超過12h?？紤]到攪拌樁與上部結構的基礎或承臺部分受力較大，對樁頂1?1.5m范圍內再增加一次輸漿，以提高其強度。2.34干法施工(粉噴攪拌法)深層攪拌機就位。將攪拌機停于已測放好的樁位上，再調整使攪拌頭與樁位標志物在同一直線上。預攪下沉。施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊掛在起重機上，用輸漿膠管將貯料罐水泥漿泵與深層攪拌機聯(lián)通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備白重，以一定的速度沉至設計要求加固深度。深層攪拌機要做到基本垂直于地面，要保證平整度和導向架垂直度。當攪拌頭達到設計樁底以上1.5m時，即應開啟噴粉機進行噴粉作業(yè)。攪拌機的提升速度與攪拌頭的轉速應保持每提升151Tlm攪拌一圈的關系。當攪拌頭提升至地面下5()()mm時，粉噴機應停止噴粉。粉噴、攪拌、提升的成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至?；颐嬉韵?m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。2.35主要質量控制點保證攪拌機的水平度和導向架的垂直度，攪拌樁的垂直度偏差不得超過1.0%,樁位偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長的偏差不得小于設計值。每延米的固化劑用量偏差不得超過設計值的土5%。在施工過程中，應及時做好施工記錄和計量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對工程樁進行質量驗收，檢查的重點是：固化劑的用量、樁長、樁徑、制樁過程中有無斷樁現(xiàn)象、攪拌提升的時間、復攪的次數(shù)和復攪的深度等。水泥土攪拌樁成樁后應進行質量跟蹤檢驗，可采用淺部開挖樁頭，其深度宜大于.500mm，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑?；坶_挖后，應檢驗樁位、樁數(shù)與樁頂質量情況，應符合設計要求。2.36質量驗收按照《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建T程》DL/t5210.1—2005的第549條要求進行檢驗批的施工驗收，見圖2—3，主要質量檢驗項目如下：地基承載力。樁體強度。樁頂標高偏差：一50?+100mm。樁位偏差：＜50rnm。樁徑D偏差：＜O.04Dmnql。4示例圖片深層攪拌樁樁頭見圖2.4。圖2-3深層攪拌樁承載方試驗1^2-4深層攬拌樁樁頭5主要引用標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175—1999《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分:土建工程》DL/T5210.12005《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JG兒06—2003。第三章預應力高強度鋼筋混凝土管樁地基施工工藝1適用范圍適用予變電站建（構）筑物的預應力高強度鋼筋混凝土管樁（簡稱PHc樁）施工。2施工流程施工流程圖見圖3.1。3.3工藝流程說明肢主要質量控制要點3.31施工準備場地清理平整。為滿足打樁機及管樁運輸車輛的通行，場內道路采用毛石鋪筑并壓實，打樁范圍采用石砂路基料填筑，現(xiàn)場設置排水溝。樁材驗收。驗收供貨方提供的樁材合格證。按照《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建：r程》DL,T5210.1—2005的第5.4.16條的成品樁質量要求，對管樁外觀質量和幾何尺寸進行檢查驗收。技術準備。圖紙會檢：嚴格按照國家電網(wǎng)公司《電力建沒工程施工技術管理導則》(簡稱導則)的要求做好圖紙會檢工作。技術交底：應按照導則規(guī)定，每個分項工程必須分級進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。根據(jù)設計網(wǎng)或其他條件確定采用打入法或靜壓法施工。(5)確定合理的打樁順序；1)根據(jù)樁的密集程度，打樁可采用自中間向兩個方向對稱進行、自中間向四周進行、自一側向單一方向進行；根據(jù)基礎的設計標高，宜先深后淺；根據(jù)樁的規(guī)格，宜先大后小，先長后短。（6）樁的堆放：樁的堆放場地應平整堅實，不得產生不均勻沉陷，堆放時吊點下面應放置墊木，上下層擱點墊木應在同一垂線上。樁的堆放層數(shù)不宜超過四層，不同規(guī)格的樁要分別堆放。樁應堆放在打樁架附設的起重吊鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向，避免轉向。3.32測放樁位按照樁位布置圖測量定位，設置標高控制點和軸線控制網(wǎng)。將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁，并用白灰在小木樁附近地面上畫上一個圓心與小木樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以便插樁對中，保持樁位正確。3.33樁機就位選擇合理的打樁施工順序，并采取相應措施，每臺打樁機配路基箱若干塊，打樁機（靜壓機）作業(yè)時就位于路基箱上。3.3.4沉樁（見圖3.2）圖3-2PHC管樁沉樁為了減少樁錘對樁的瞬時沖擊應力，使樁頂受力均勻，在樁頭與樁頂之用2?3層紙墊保護樁頭，并及時更換損壞的紙墊。開始沉樁應起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等在同一線上，且與樁架平行，方可轉入正常沉樁：在樁人土過程中，隨時用兩臺經(jīng)緯儀成90。夾角對樁身垂直度進行觀測，樁打入時樁的垂直度偏差不得超過0.5%。壓樁過程中要認真記錄樁人士深度和壓力表讀數(shù)關系，以判斷樁的質量及承載力。3.35電焊接樁PHc管樁接頭是整個樁身的重要組成部分，其焊接工藝通過試驗確定采用二氧化碳氣體保護焊工藝或手工電弧焊接工藝，其焊縫級別由設計確定。接樁時，應確保上、下節(jié)樁接口的間隙和對接符合規(guī)范要求，同時保證兩節(jié)樁處于同一中心線。端板焊接處用鋼絲刷清理污垢、油脂及泥土等雜物。焊接時先用電焊在坡口圓周上均勻對稱點焊4?6點，待上下節(jié)樁固定后，再正式由兩名焊工在樁兩側對稱、分層、均勻、連續(xù)的施焊(見圖3—3)，一般焊接層數(shù)不少于2層，焊縫應飽滿連續(xù)(見圖3-4)，待焊縫自然冷卻后，始可繼續(xù)壓樁。若采用二氧化碳氣體保護焊必須采取有效的防雨擋風措施。

圖3日PHC圖3日PHCt樁的接樁焊接圈3-4接樁對接焊鯉成型3.3.6送樁若樁頂標高較低，用專用送樁器送樁，其長度應超過要求送樁的深度(見圖3—5)，送樁器內須加紙墊，嚴禁送樁器與樁頭直接接觸。圖3-5圖3-5PHC管樁的送樁3.3.7主要質量控制點樁位檢測：對樁位堅持插樁前復測、打樁過程中監(jiān)測和打樁后實測的原則，保證沉樁樁位準確。垂直度控制：樁的垂直度用成90。夾角的兩臺經(jīng)緯儀監(jiān)測。先校正樁架垂直，然后校正樁垂直并保持樁與樁架相平行。施工過程中測量記錄包括：樁對位偏差，樁垂直偏差，樁入土每米錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)，樁最后三振貫人度，樁頂偏差(送樁前)，樁頂標高及與設計值的差值。3.3.8質量驗收按照《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第l部分：土建工程》DL，T52101—2005的第5.4.16要求進行檢查，主要檢查項目如下：樁的地基承載力。⑵樁位的偏差。樁頂標高：±50II1m。停錘標準。焊縫檢查、探傷檢驗。3.4示例圖片PHC管樁樁頭見圖3.6。3.5主要引用標準《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程》DL/T52101?2005《建筑樁基檢測技術規(guī)范》JG兒06—2003第5章鋼筋混凝土灌注樁施工工藝5.1適用范幽適用于變電站建（構）筑物的鋼筋混凝土灌注樁施工。5.2施工流程施工流程圖見圖5—1。圖5T施工流程圖5.3工藝流程說明及主要質量控制要點5.31施工準備技術準備。圖紙會檢：嚴格按照國家電網(wǎng)公司《電力建設工程施工技術管理導則》(簡稱導則)的要求做好圖紙會檢工作。技術交底：應按照導則規(guī)定，每個分項工程必須分級進行施工技術交底，技術交底內容要充實，具有針對性和指導性，全體參加施工的人員都要參加交底并簽名，形成書面交底記錄。材料準備：驗收進場材料，檢查現(xiàn)場進場的水泥、鋼筋、砂石的合格證，按規(guī)范要求抽樣復驗。鉆孔灌注樁用材料、摻合料、外加劑按照設計圖要求，摻入量應根據(jù)試驗配合比確定。機械設備進場時，應檢查機械沒備維修保養(yǎng)記錄，確保機械設備各部件完好。準備好樁基工程的打樁、沉樁記錄和隱蔽1T程驗收記錄表格，并安排好記錄人員。5.3.2測量放線按照樁位布置圖進行測量定位，設置標高控制點和軸線控制網(wǎng)，對每一個樁位進行標識。5.33埋設護桶鉆機就位前，先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。在樁位埋設6?8mrn厚鋼板護桶，內徑比fL口大100?200mm，埋深1?1.5m，同時挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。5.3.4鉆孔鉆fL灌注樁正式施工前應進行試成孔，以便選擇合適的成樁工藝。當需提高灌注樁的單樁承載力時，可采用成樁后樁底、樁側壓漿的施工工藝，其單樁承載力應采用靜荷載試驗確定。鉆jL灌注樁以泥漿護壁成孔時，鉆孔內泥漿面應始終保持高于地下水位以上。泥漿宜選用塑性指數(shù)高的黏性土制備，或選用膨潤土，必要時添加外加劑以提高泥漿的性能。5.3.5清孔當灌注樁孔深達到要求后，立即進行第一次清孔(見圖5—2)。在下放鋼筋籠及導管安裝完畢后，灌注混凝土之前，應進行第二次清孔，對下列項目進行檢查。清孔后的泥漿密度和孔徑；二次清孔沉渣允許厚度。圖5、轍注樁的鋼筋籠制作圖5-4鋼筋籠吊裝5.3.6鋼筋籠制作、放置(1)鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作應符合設計圖的要求(見圖5.3)，主筋凈距應大于混凝土粗骨料粒徑3倍以上；加強箍筋宜設在箍筋外側，主筋一般不設彎鉤；鋼筋籠的內徑應比導管接頭外徑大lOOmlm以上。(2)鋼筋籠的焊接搭接長度應按照規(guī)范要求，焊條根據(jù)鋼筋材質合理選用。鋼筋籠的安放應吊直扶穩(wěn)，對準樁孔中心，緩慢放下(見圖5-4)。537混凝土澆筑二次清孔結束后應在3nfflln內澆筑混凝土，若超過30rain，應復測孔底沉渣厚度。當沉渣厚度超過允許厚度時，則需利用導管清除孔底沉渣至合格，方可灌注混凝土?；炷翝沧褂脤Ч?，導管內徑宜為200?300mm。導管可采用絲扣或法蘭盤連接；施工前導管應試拼接和試壓，以保證連接后整根導管垂直，使用時不破不漏。澆注混凝土前，應在導管內于泥漿面以上吊裝隔水塞。混凝土澆注應連續(xù)進行，因故中斷時間不得超