林豐煤業(yè)+644m水平一采區(qū)防突設(shè)計

PAGEPAGE54華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司紅巖煤礦+644m水平一防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司二○一四年三月華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司+644m水平一采區(qū)防治煤與瓦斯突出專項設(shè)計編制：總工程師：項目負責(zé)人：華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司二○一三年三月目錄第一章礦井概況 5一、地理位置 5二、地形地貌 5三、地質(zhì)概況 5第二章+644m水平一采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng) 11一、開拓方式 11二、采區(qū)巷道布置 12三、采煤方法 12四、煤層開采順序 13五、通風(fēng)系統(tǒng) 13第三章+644m水平一采區(qū)防突措施 27第一節(jié)區(qū)域綜合防突措施 27一、區(qū)域突出危險性預(yù)測 27二、區(qū)域防突措施 28三、區(qū)域效果檢驗 33四、區(qū)域驗證 34第二節(jié)局部綜合防突措施 35一、回采工作面綜合防突措施 36二、掘進工作面綜合防突措施 40三、石門揭煤防突措施 45四、采掘工作面防護措施 46第四章避災(zāi)路線與安全防護措施 49一、避災(zāi)路線 49二、安全防護措施 49附圖：1、瓦斯抽采系統(tǒng)示意圖2、封孔工藝與管道連接示意圖3、底板穿層網(wǎng)格抽放鉆孔布置示意圖4、石門揭煤控制突出煤層的前探鉆孔布置示意圖5、石門排放瓦斯鉆孔布置示意圖6、煤巷掘進工作面預(yù)測孔布置圖7、煤巷掘進超前鉆孔控制范圍平面示意圖8、煤巷掘進超前鉆孔控制范圍剖面示意圖9、煤巷掘進防突檢查孔布置示意圖第一章礦井概況一、地理位置華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司（紅巖煤礦）地處華鎣市溪口鄉(xiāng)馬鞍山村三百梯境內(nèi)，行政區(qū)劃屬華鎣市溪口鎮(zhèn)管轄。二、地形地貌礦井位于華鎣山中部的南坡，地形起伏較大，溝谷發(fā)育，坡陡、谷深。井田范圍內(nèi)為北高南低的深切割山區(qū)地貌，最高海拔標(biāo)高為（朝天寺）+1438.40m，最低海拔標(biāo)高為（甘河溝）+700m，相對高差三、地質(zhì)概況（一）區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造從區(qū)域上看，華鎣山復(fù)式背斜是川中褶帶與川東褶帶的分界線，其構(gòu)造形跡以褶皺為主，斷裂次之。主要有華鎣山復(fù)式背斜、華鎣山大斷裂。華鎣山復(fù)式背斜：西為華鎣山大斷裂，左鄰合川向斜；東界為綠水洞背斜和碑石崖背斜，右鄰鄰水向斜。復(fù)式背斜以寶頂背斜和綠水洞、碑石崖背斜為主體以及其間的眾多次一級背、向斜組成，向斜多位于華鎣山高處的低凹槽谷。斷裂常發(fā)育在背斜北西翼或近軸部，背斜西側(cè)者斷面向南東傾，東側(cè)者斷面向北西傾，皆為與褶軸方向一致的沖斷層。復(fù)式背斜北段較簡單，中南段較復(fù)雜。褶皺主要呈右列展布，部分呈左列。華鎣山大斷裂：川中褶帶與川東褶帶的分界線，呈北東走向，具有成生早，延續(xù)活動時間長的特點。北起大巴山以南，南止宜賓，多隱蔽于地腹。地表披露部分實際為一斷裂帶，北起廣安天池，南止重慶文星場。主要有華鎣山斷層。（二）瓦斯地質(zhì)條件礦井位于三百梯向斜的東翼，呈單斜構(gòu)造。三百梯向斜又為華鎣山龍王洞背斜與寶頂背斜間的次一級向斜褶曲構(gòu)造，北起朝天寺，經(jīng)南塘彎向南延伸。向斜構(gòu)造成U狀，軸向在井田南部為北30。東，向北逐漸為北5。東，為一東陡西緩的不對稱向斜。東翼傾角45?！?0。，西翼傾角24?！?0。，向斜由北向南、由淺向深，傾角逐漸加大。軸面傾向南西，傾角80。，北端近直立，樞紐傾向南西，傾伏角18。～21。，由南向北逐漸加大。向斜槽部山脊為三疊系，向斜東西翼之翹起部分依次露出樂平統(tǒng)及陽新統(tǒng)地層。東西兩翼煤層均露出完整。礦井地質(zhì)構(gòu)造較簡單，井下發(fā)現(xiàn)的次級褶曲和斷層較少，煤層傾角變化不大。由于三百梯向斜向斜軸部煤層埋深大，為瓦斯賦存創(chuàng)造了較好條件，該向斜構(gòu)造對本礦瓦斯賦存條件起控制作用。K1煤層厚度1.5～3.0m,平均厚度2.2m，傾角42?！?7。，平均傾角45。，井田內(nèi)煤層厚度、結(jié)構(gòu)和產(chǎn)狀變化不大礦井瓦斯等級鑒定資料，礦井絕對涌出量4.84m3/min,相對瓦斯涌出量24.2m在+785m水平以上的煤層掘進過程中曾多次發(fā)生煤與瓦斯突出事故，造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。該區(qū)域位于技改擴能工程移交生產(chǎn)水平（+719m水平）的上部。礦井開采的是二疊系樂平統(tǒng)龍?zhí)督MK1煤層，根據(jù)2014年5月委托中國礦業(yè)大學(xué)對華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司煤層瓦斯參數(shù)測定研究報告：1、煤層賦存情況據(jù)礦區(qū)最終勘探報告，勘探區(qū)內(nèi)含煤地層為二疊系龍譚煤系煤層，在龍譚煤系各亞層中共含有煤層及煤線7層：其中P2l1含煤四層，P2l3含煤一層，P2l5含煤二層；自下而上編號為K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6，其中K1層煤厚度大而穩(wěn)定，為主采煤層；K4煤層是極薄煤層，厚度0.22m左右，不能單獨開采，僅作為開采K（1）K1煤層：位于龍?zhí)督M第一亞層底部，距茅口灰?guī)r12米左右，其特征是：該煤層為一復(fù)煤層，一般含兩層夾矸，但每一層夾矸厚度多在0.2m以下，夾矸多為黑色炭質(zhì)頁巖。K1煤層厚度1.3～2.7m，平均1.5m。K1煤層直接頂板為黑色頁巖，具水平層理，上部含粉砂及少量動物化石，夾薄層菱鐵礦或球狀鐵礦。底板為深灰色粘土巖。（2）K4煤層：位于龍?zhí)督M第一亞層中上部，其特征是：灰黑色頁巖及砂質(zhì)頁巖，局部夾薄層硅質(zhì)灰?guī)r一層，頂部鄰近有極薄煤層一層，編號K4，厚為0～0.35m.平均0.23m左右，距K1煤層法線距離22m，可作為K1煤層保護層局部開采，頁巖中有菱鐵礦結(jié)核多層，厚數(shù)厘米到20厘米。2、煤質(zhì)特征（1）煤的物理性質(zhì)及煤巖特征①物理性質(zhì)K1、K4煤層顏色為黑色，條痕褐黑色，玻璃光澤，平坦?fàn)顢嗫?。具粒狀、粉狀結(jié)構(gòu)，層狀條帶狀塊狀構(gòu)造。宏觀煤巖類型屬暗亮煤。煤牌號為貧煤。顯微有機組分含量95.5～88.9%，無機組分含量4.5～11.1%。（2）煤的化學(xué)性質(zhì)及煤種根據(jù)四川省川東煤炭質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心提供的化驗資料，礦區(qū)所采煤層煤質(zhì)主要指標(biāo)如下表：表1-1原煤工業(yè)分析指標(biāo)表煤層代號灰分(%)揮發(fā)分(%)水份（%)全硫(%)發(fā)熱量(MJ/kg)K126.9913.722.20.6324.5K435.2519.512.1/20.80煤的元素組成煤層元素組成均以碳元素(Cdaf)為主，含量達82.07～85.64%；其次為硫和氧元素(Sdaf+Odaf)的含量，在8.18～11.20%之間；氫元素(Hdaf)的含量為5%左右；氮元素(Ndaf)含量均小于2%?；页煞旨盎胰廴谛悦簩踊页煞志运嵝缘V物（SiO2、Al2O3、Ti02）為主,易熔組分的含量均低于高熔組分的含量。煤灰熔融點軟化溫度在1260℃～1450℃煤的粘結(jié)性K1、K4煤層為不膨脹熔融粘結(jié)，粘結(jié)性弱。綜上所述,K1煤層屬富灰中硫低磷煙煤。K4煤層屬富灰低硫低磷煙煤。（3）煤的工業(yè)用途根據(jù)各煤層的化學(xué)成份，該礦區(qū)原煤主要用于動力用煤及民用煤，煤矸石可作水泥、制磚。（4）煤的破壞類型分析中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準AQ1024-2006即《煤與瓦斯突出礦井鑒定規(guī)范》對煤的破壞類型的描述如下表。表1-2煤的破壞類型分類表破壞類型光澤構(gòu)造與構(gòu)造特征節(jié)理性質(zhì)節(jié)理面性質(zhì)斷口性質(zhì)手試強度I類（非破壞煤）亮與半亮層狀構(gòu)造，塊狀構(gòu)造，條帶清晰明顯一組或二三組節(jié)理，節(jié)理系統(tǒng)發(fā)達，有次序有充填物（方解石），次生面少，節(jié)理、劈理面平整參差階狀，貝狀，波浪狀堅硬，用手難以掰開II類（破壞煤）亮與半亮1、尚未失去層狀，較有次序2、條帶明顯，有時扭曲，有錯動3、不規(guī)則塊狀，多棱角4、有擠壓特征次生節(jié)理面多，且不規(guī)則，與原生節(jié)理呈網(wǎng)狀節(jié)理節(jié)理面有擦紋、滑皮。節(jié)理平整，易掰開殘差多角用手極易剝成小塊，中等硬度III類煤（強烈破壞煤）半亮與半暗1、彎曲呈透鏡體構(gòu)造2、小片狀構(gòu)造3、細小碎塊，層理紊亂無次序節(jié)理不清，系統(tǒng)不發(fā)達，次生節(jié)理密度大有大量擦痕殘差及粒狀用手捻之可成粉末、碎粒IV類煤（粉碎煤）暗淡粒狀或小顆粒膠結(jié)而成，形似天然煤團無節(jié)理，成粘塊狀粒狀用手捻之可成粉末V類煤（全粉煤）暗淡1、土狀構(gòu)造，似土質(zhì)煤2、如斷層泥狀土狀易捻成粉末，疏松K1煤層半亮與半暗，彎曲呈透鏡體構(gòu)造，小片狀構(gòu)造，細小碎塊，層理紊亂無次序，節(jié)理不清，系統(tǒng)不發(fā)達，次生節(jié)理密度大，殘差及粒狀，用手捻之可成碎粒，故可知K1煤層與K4煤層均屬于III類煤。K4煤層半亮與半暗，彎曲呈透鏡體構(gòu)造，小片狀構(gòu)造，較小碎塊，次生節(jié)理面多，且不規(guī)則，與原生節(jié)理呈網(wǎng)狀節(jié)理，節(jié)理面有擦紋，用手易剝成小塊，中等硬度，故可知K4煤層均屬于Ⅱ類煤。（5）煤層瓦斯參數(shù)（+644m水平以上）表1-3紅巖煤礦煤層瓦斯參數(shù)測定結(jié)果序號參數(shù)名稱K1K41+644m標(biāo)高的煤層0.970.252煤體堅固性系數(shù)0.460.513瓦斯放散初速度14.56.54煤體破壞類型IIIⅡ5吸附常數(shù)a(m3/t)14.84136吸附常數(shù)b(MPa-1)0.930.927孔隙率（%）3.414.188真密度(t/m3)1.74981.90129視密度(t/m3)1.69011.821710分析基水分/Mad(%)2.12.211分析基灰分/Aad(%)49.4539.4612分析基揮發(fā)分/Vad(%)7.181113分析基固定碳FCad(%)41.2647.6314鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)(d-1)0.02590.027415煤層透氣性系數(shù)（m2/MPa2d）0.771.116+644m標(biāo)高的煤層瓦斯含量(m312.33.9K1煤層透氣性系數(shù)為0.77m2/MPa2.d，K4煤層透氣性系數(shù)為1.1m23、水文地質(zhì)條件井田內(nèi)向斜成峰，背斜成谷，地形海拔+700～+1438.4m，煤層位于喀斯特石灰?guī)r地層之下，廣泛出露的石灰?guī)r為礦井主要含水層，礦井水主要來自石灰?guī)r的溶蝕裂隙水。地下水接受大氣降水補給，受控于大氣降水。地下水主要沿巖層面及裂隙呈線流狀態(tài)向礦井充水，匯流于坑底，流出坑口。+911m水平以上，為過去小煤窯老采空區(qū)，有老窯積水，曾發(fā)生過老窯積水溶洞水的突水事故。由于井田兩側(cè)坡高陡峻，溝谷截角網(wǎng)布，大氣降水大部分以地表徑流形式排泄，部分滲入地下成為地下水，補給量小，礦井充水少。因此，礦井水文地質(zhì)條件簡單。根據(jù)預(yù)測，礦井主平硐生產(chǎn)水平的一般涌水量為80m3/h，最大涌水量為第二章+644m水平一采區(qū)主要生產(chǎn)系統(tǒng)一、開拓方式礦井采用階梯平硐開拓方式。+360m主平硐（井口坐標(biāo)：X=3337560；Y=36373142；Z=+360）擔(dān)負礦井的煤炭、矸石、材料、設(shè)備和人員的運輸及鋪設(shè)管道及纜線、通風(fēng)和排水任務(wù)；+785m排矸進風(fēng)平硐（井口坐標(biāo)：X=3336848.291；Y=36375124.468；Z=+785.00）主要擔(dān)負礦井進風(fēng)、排矸，并兼作安全出口任務(wù)。+911m回風(fēng)平硐為礦井前期回風(fēng)井，擔(dān)負礦井開采一采區(qū)（+785m水平）時的回風(fēng)任務(wù)，并兼作礦井安全出口。礦井后期在井田南翼K1煤層露頭處新設(shè)回風(fēng)井（井口標(biāo)高+735m）。礦井+785m～+200m標(biāo)高之間劃分為三個水平，即+644m水平、+366m水平和+200m水平。+644m水平劃分一個采區(qū)（首采區(qū)）。+366m、+200m水平各劃分二個采區(qū)。二、采區(qū)巷道布置將各水平運輸大巷布置在K1煤層底板茅口灰?guī)r中，采用偽斜上山（或下山）連接上下各水平運輸大巷。同時設(shè)偽斜行人上山（或下山）安裝架空乘人裝置運輸人員，專用回風(fēng)上山承擔(dān)回風(fēng)任務(wù)。+644m水平一采區(qū)劃分+719m、+644m兩個階段。在+785m水平四石門及+719m一石門分別掘石門揭穿K4煤層，然后沿K4煤層布置運輸及回風(fēng)巷，沿K4煤層布置開切眼構(gòu)成采煤工作面，并形成采場通風(fēng)系統(tǒng)。K4保護層開采結(jié)束，經(jīng)瓦斯抽放達標(biāo)后，才開始布置K1回采工作面回采巷道。K1煤層運輸巷通過石門與+785～+719m提升上下部車場相連、運輸巷和回風(fēng)巷通過下煤小眼、柔掩支架工作面與工作面回風(fēng)巷聯(lián)通，工作面回風(fēng)巷通過回風(fēng)石門與總回風(fēng)上山相連，形成K1煤層采煤工作面的通風(fēng)系統(tǒng)。三、采煤方法K1煤層根據(jù)賦存條件及礦井對傾斜中厚煤層的開采經(jīng)驗，采用偽斜柔性掩護支架采煤法，支架為多邊形。落煤方式：K1工作面采用爆破落煤方式。用MZ-1.5型煤電鉆打眼，由上向下分段施工炮眼,分段長度根據(jù)當(dāng)班支護情況及運煤情況由當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)決定，分段由上向下打眼完畢后進行安全檢查，符合《煤礦安全規(guī)程》后進行裝藥、爆破。K4保護層采用俯偽斜分段密集走向長壁采煤方法，放炮落煤。礦井在+719m水平布置2個回采工作面：1個K1回采工作面、1個K4回采工作面，均位于一采區(qū)一區(qū)段南翼；掘進工作面?zhèn)€數(shù)為4個：3個K4半煤巷掘進面，1個巖石底板運輸四、煤層開采順序采區(qū)布置為前進式，回采工作面開采為后退式。區(qū)段開采順序為下行式，同一煤層先采上區(qū)段，后采下區(qū)段。煤層開采順序：先開采K4保護層，后采K1煤層，在同一區(qū)段同一翼開采時，K4煤層工作面至少超前100m。五、通風(fēng)系統(tǒng)（一）礦井通風(fēng)方式和通風(fēng)方法礦井為“兩進一回”通風(fēng)系統(tǒng)，+360m主平硐、+785m水平為進風(fēng)井，+911m水平回風(fēng)平硐為回風(fēng)井。礦井采用中央分列式通風(fēng)方式，抽出式通風(fēng)方法。（二）采煤工作面通風(fēng)方式采煤工作面采用全負壓通風(fēng)，U形通風(fēng)方式。1、K1煤層工作面新風(fēng)：地面→+360m水平主平硐、+785m水平輔助平巷→+644m水平運輸平巷、+644-+785m人行、提升上山→+719m底板瓦斯抽放巷→+719m運輸石門→K1污風(fēng)：K1工作面→K1工作面回風(fēng)巷→+785m回風(fēng)四石門→+785-+911m回風(fēng)上山→+911總回風(fēng)巷→抽出地面。2、K4煤層工作面新風(fēng)：地面→+360m水平主平硐、+785m水平輔助平巷→+644m水平運輸平巷、+644-+785m人行、提升上山→+719m底板瓦斯抽放巷→+719m運輸石門→K4工作面。污風(fēng)：K4工作面→K4工作面回風(fēng)巷→+785m回風(fēng)四石門→+785-+911m回風(fēng)上山→+911總回風(fēng)巷→抽出地面。（三）掘進工作面通風(fēng)方式掘進工作面采用局部通風(fēng)機壓入式通風(fēng)。巖巷掘進工作面和煤巷掘進工作面分別配備2臺FBD№5.6/2×11和FBD№5.6/2×7.5型礦用隔爆壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機，采用Φ600mm抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒供風(fēng)。（四）礦井風(fēng)量及通風(fēng)阻力1、礦井需風(fēng)量礦井生產(chǎn)時布置2個采煤工作面、4個掘進工作面（3個煤巷掘進工作面，1個巖巷掘進工作面），根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》（2013）第一百零三條的規(guī)定，礦井需風(fēng)量應(yīng)按井下同時工作的最多人數(shù)和按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風(fēng)量的總和分別計算，并選取其中的最大值。（1）礦井總風(fēng)量計算1）按井下同時工作的最多人數(shù)計算Q=4×N×K式中Q——礦井總需風(fēng)量，m3/min；4——每人每分鐘供風(fēng)標(biāo)準，m3/min；N——井下同時工作的最多人數(shù)，102人；K——礦井通風(fēng)系數(shù)，包括礦井內(nèi)部漏風(fēng)和分配不均勻等因素，采用中央分列式通風(fēng)，K取1.2。Q=4×102×1.2=489.6m按井下同時工作的最多人數(shù)計算礦井需風(fēng)量為489.6m3/min，取2）按采煤、掘進、硐室及其它地點實際需風(fēng)量進行計算Q=（∑Q采+∑Q掘+∑Q硐+∑Q它）×K式中∑Q采——采煤工作面需風(fēng)量總和，m3/min；∑Q掘——掘進工作面需風(fēng)量總和，m3/min；∑Q硐——獨立通風(fēng)硐室需風(fēng)量總和，m3/min；∑Q它——除采掘硐室外其它需風(fēng)量總和，m3/min；K——礦井通風(fēng)系數(shù)，取1.2。①采煤工作面需風(fēng)量計算A、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算Q采=100×q采×KC式中：Q采——采煤工作面需風(fēng)量，m3/min；q采——采煤工作面絕對瓦斯涌出量，m3/min。本礦井屬煤與瓦斯突出礦井，礦井達產(chǎn)時期布置一個保護層（K4）采煤工作面和一個被保護層（K1）采煤工作面，根據(jù)四川礦山安全技術(shù)培訓(xùn)中心2007年8月編制的《華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司礦井瓦斯抽采利用設(shè)計》，K1煤層瓦斯含量12.64m3/t，經(jīng)瓦斯抽采后開采K1煤層時采煤工作面瓦斯涌出量為3.40m3開采K4煤層時工作面瓦斯涌出量計算：q采=q1+q2式中：q采——回采面相對瓦斯涌出量，m3/t；q1——開采層相對瓦斯涌出量，m3/t；q2——鄰近層相對瓦斯涌出量，m3/t；K4煤層平均厚度0.23m，工作面采高0.6m，本煤層瓦斯涌出量計算公式為：式中：K1——圍巖涌出系數(shù)，采用全部陷落法管理頂板，圍巖碳質(zhì)組分較少，頂、底板為致密性圍巖，K1取1.3；K2——采煤工作面丟煤涌出系數(shù)，其值為回采率的倒數(shù)，K4煤層工作面回采率為97%，K2取1.03；K3——采面巷道預(yù)排瓦斯影響系數(shù)，采用長壁后退式回采時，K3=(L-2h)/L，K4煤層采用走向長壁后退式開采，巷道煤壁暴露時間按120d計，預(yù)排瓦斯帶寬度h取12m，采煤工作面斜長L=80mW0——煤層原始瓦斯含量，因K4煤層未進行瓦斯參數(shù)測定，按K1煤層瓦斯涌出量取值，取12.64mWc——運出礦井后煤炭的殘存瓦斯含量，K4煤層的揮發(fā)分為35.25%，根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》（AQ1018－2006）附錄表C.1，K4煤層殘留瓦斯含量Wc=2.00m3故開采K4煤層時，本煤層瓦斯涌出量為：鄰近層瓦斯涌出量計算式中：mi——第i個鄰近層煤層厚度，K4煤層的鄰近層K1煤層厚度為1.45m；M——工作面采高，K4煤采高為0.6m；——第i個鄰近層瓦斯排放率，根據(jù)預(yù)測方法附錄D.3選取K4煤層鄰近層K1煤層的瓦斯排放率為0.55；W0i——第i個鄰近層煤層原始瓦斯含量，取12.64m3Wci——第i個鄰近層煤層殘存瓦斯含量，根據(jù)《礦井瓦斯涌出量預(yù)測方法》（AQ1018－2006）附錄表C.1，K1煤層殘留瓦斯含量均為2.00m3則鄰近層瓦斯涌出量：K1煤層：注：根據(jù)四川探索者地質(zhì)勘查有限公司于2009年3月提供的《四川省華鎣市華鎣山礦區(qū)三百梯礦段紅巖煤礦資源儲量核實報告》，該井田內(nèi)含煤7層，分別為K0、K1、K2、K3、K4、K5、K6’。因K0、K2、K3、K5、K6’屬不可采極薄煤層，報告中未對煤層的厚度、層間距及煤質(zhì)作詳細說明，且無該煤層的瓦斯參數(shù)。故在瓦斯涌出量計算過程中，將其視為圍巖，K4煤層時工作面瓦斯涌出量計算過程中圍巖涌出系數(shù)K故開采K4煤層時，K4煤層采煤工作面相對瓦斯涌出量為：q采=q1+q2=3.82+14.14=17.96m3/t=0.79mK4煤層工作面按日產(chǎn)量50t煤計算，K4采煤工作面絕對瓦斯涌出量為（不考慮瓦斯抽采量）：q采=17.96×50/1440=0.則采煤工作面需風(fēng)量為：K1煤層：Q采K1=100×q采×KC=100×3.4×1.6=544mK4煤層：Q采K4=100×q采×KC=100×0.62×1.6=99B、按工作面溫度計算Q采=60×VC×SC×Ki式中：Q采——采煤工作面供風(fēng)量，m3/min；Vc——采煤工作面適宜風(fēng)速，取2.0m/s；Sc——采煤工作面平均有效斷面，按最大和最小控頂有效斷面的平均值計算。K1煤層有效斷面2.92m2，K4煤層有效斷面Ki——工作面長度系數(shù)，取Ki=1.0。QK1采=60×Vc×Sc×Ki=60×2.0×2.92×1.0=350m3QK4采=60×Vc×Sc×Ki=60×2.0×2.46×1.0=295經(jīng)計算，K1采煤工作面Q采為350m3/min。K4采煤工作面Q采為C、按工作人員數(shù)量計算Q采=4×nc式中4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；nc——采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取23人。Q采=4×23×2=184m3經(jīng)上述分析和計算可知，取其最大值為對應(yīng)采煤工作面需風(fēng)量，因此，煤層采煤工作面需風(fēng)量為K1采煤工作面：544m3/min；K4采煤工作面：D、按風(fēng)速驗算K4煤層采煤工作面采用單體液壓支柱支護，支柱“見四回一”，平均過風(fēng)斷面為2.46m2，風(fēng)量為295m3/min，采煤工作面風(fēng)速為2.0m/s。K1煤層采煤工作面采柔性掩護架支護，平均過風(fēng)斷面為2.92m2，風(fēng)量為544m3/min，采煤工作面風(fēng)速為3.11m故礦井采煤工作面需風(fēng)量為：Q采＝Q采K1+Q采K4=839m3②掘進工作面需風(fēng)量計算A、按瓦斯（或二氧化碳）涌出量計算Q掘=100×q掘×kd式中Q掘——掘進工作面需風(fēng)量，m3/min；q掘——掘進工作面平均絕對瓦斯涌出量，m3/min，根據(jù)四川礦山安全技術(shù)培訓(xùn)中心2007年8月編制的《華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司礦井瓦斯抽采利用設(shè)計》煤巷掘進工作面絕對瓦斯涌出量為0.63m3/min，掘進工作面瓦斯抽采純量抽采率按25%計算，則抽采后每個掘進工作面絕對瓦斯涌出量為0.47mkd——掘進工作面因瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，取1.8。Q掘=100×0.47×1.8=85m3B、按炸藥使用量計算Q掘=25×Aj式中Q掘—掘進工作面需風(fēng)量，m3/min；Aj—掘進面一次爆破所用最大炸藥量，kg，按全巖巷計算；Aj=u×s×du—炸藥消耗量綜合指標(biāo)，巖巷取u=0.89kg/m3，煤巷取u=0.71kg/m3；s—巷道掘進斷面，m2，巖巷取7.3m2，煤巷取6.3md—循環(huán)進尺，m，取1.0m；Aj巖=0.89×7.3×1.0=6.497kgQ巖掘=25×6.497=163m3/minAj煤=0.71×6.3×1.0=4.473kgQ煤掘=25×4.473=112m3C、按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算Q掘=Qf×I×Kf式中Qf—掘進工作面局部通風(fēng)機實際吸風(fēng)量，m3/min；I—掘進面同時運轉(zhuǎn)的局部通風(fēng)機臺數(shù)，臺；Kf—為防止局部通風(fēng)機吸循環(huán)風(fēng)的風(fēng)量備用系數(shù)，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第128條及AQ1055-2008標(biāo)準有關(guān)規(guī)定，取1.43。掘進工作面局部通風(fēng)機的選擇及其實際吸風(fēng)量的確定步驟如下：根據(jù)開拓方案及采區(qū)布置，送風(fēng)距離按800m考慮，設(shè)計選取Φ600mm（50m/節(jié)）的抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒，采取多反邊接頭。根據(jù)礦井局部通風(fēng)管理要求，百米漏風(fēng)率按5%，則風(fēng)筒有效風(fēng)量率：P有效=1-5%×800÷100=76%計算局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量：Qf=Q掘/P有效式中Qf——局部通風(fēng)機吸入風(fēng)量，m3/min。Q掘——掘進工作面磧頭需風(fēng)量，巖巷掘進工作面取163m3/min，煤巷掘進工作面取112mP有效——風(fēng)筒有效風(fēng)量率。巖巷：Qf=163/0.76≈215m3煤巷：Qf=112/0.76≈147m3因此，按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算的掘進工作面需風(fēng)量為：巖巷：Q掘=Qf×I×Kf=215×1×1.43≈308m3煤巷：Q掘=Qf×I×Kf=147×1×1.43≈210m3確定風(fēng)筒的風(fēng)阻：掘進工作面采用Φ600mm的抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒，設(shè)計要求風(fēng)筒吊掛良好。查表得風(fēng)筒百米風(fēng)阻為22N·S2/m8，800m長的風(fēng)筒總風(fēng)阻為176N·S2/m8。計算局部通風(fēng)機全風(fēng)壓：h巖全=176×308/60×215/60≈3237Pah煤全=176×210/60×147/60≈1509Pa根據(jù)以上計算結(jié)果，巖巷掘進工作面和煤巷掘進工作面分別配備FBD№5.6/2×11和FBD№5.6/2×7.5型礦用隔爆壓入式對旋軸流局部通風(fēng)機，采用Φ600mm抗靜電阻燃柔性風(fēng)筒供風(fēng)，可以滿足要求。局部通風(fēng)機主要參數(shù)詳見下表。表2-1局部通風(fēng)機主要參數(shù)型號局部通風(fēng)機主要參數(shù)功率（kW）風(fēng)量（m3/min）全風(fēng)壓（Pa）全壓效率（%）噪聲（LSAdB）FBD№5.6/2×112×11210～330750～4300≥80≤25FBD№5.6/2×7.52×7.5150～280700～3200≥75≤30按局部通風(fēng)機吸風(fēng)量計算的掘進工作面需風(fēng)量為：巖巷：Q掘=Qf×I×Kf=215×1×1.43=308m3煤巷：Q掘=Qf×I×Kf=147×1×1.43=210m3D、按工作人員數(shù)量計算Q掘=4×nj式中4——每人每分鐘應(yīng)供給的最低風(fēng)量，m3/min；nj——掘進工作面同時工作的最多人數(shù)，取9人。Q掘=4×9=36m3E、按風(fēng)速驗算掘進工作面需風(fēng)量按以上計算，煤巷掘進工作面需風(fēng)量為210m3/min，巖巷掘進工作面需風(fēng)量為308mQ煤掘>60×0.25×S掘=60×0.25×6.3=94.5m3Q煤掘<60×4×S掘=60×4×6.3=1512m3Q巖掘>60×0.25×S掘=60×0.25×7.3=109.5m3Q巖掘<60×4×S掘=60×4×7.3=1752m3滿足《煤礦安全規(guī)程》第一百零一條規(guī)定的要求。F、掘進工作面需風(fēng)量總和的確定礦井通風(fēng)困難和容易時期均布置3個煤巷掘進工作面和1個巖巷掘進工作面，因此，掘進工作面需風(fēng)量之和為：ΣQ掘=210×3+308×1=938m3③井下硐室需風(fēng)量計算井下獨立通風(fēng)硐室有1個，為井下+644m變電所，根據(jù)經(jīng)驗值按120m3/min∑Q硐=120m3④防爆柴油機車需風(fēng)量計算礦井正常生產(chǎn)時，井下4臺CCG5/600型礦用防爆柴油機車同時作業(yè)，按《煤礦井下輔助運輸設(shè)計規(guī)范》（GB50533-2009）規(guī)定計算總風(fēng)量為：Q=5.4×13+5.4×13×75%+5.4×13×50%×2=194m3⑤井下其它巷道需風(fēng)量計算其它巷道需風(fēng)量按（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐）的4%考慮，即：Q其它=（839+938）×4%=72m3⑥礦井總風(fēng)量Q=（839+938+120+194＋72）×1.2=25963/min，取44m3/s5.2、礦井風(fēng)量分配（1）各進、回風(fēng)井風(fēng)量礦井技改后有兩個進風(fēng)井，分別為+360m主平硐、+785m排矸進風(fēng)井，回風(fēng)井一個，為+根據(jù)主平硐和副平硐的長度、凈斷面及支護方式，經(jīng)解算，通風(fēng)容易時期主平硐和+785m排矸進風(fēng)井進風(fēng)量分別為20m3/s、24m3/s；+911m回風(fēng)平硐排風(fēng)量為44m3/s。通風(fēng)困難時期主平硐和+785m排矸進風(fēng)井進風(fēng)量分別為34m3/s、10（2）各用風(fēng)地點風(fēng)量分配井下各用風(fēng)地點風(fēng)量分配見下表，井下各巷道及其它用風(fēng)地點的風(fēng)量分配詳見《礦井通風(fēng)系統(tǒng)示意圖》。表2-2礦井用風(fēng)地點風(fēng)量分配明細表用風(fēng)地點配風(fēng)量（m3/s）通風(fēng)斷面（m2）風(fēng)速（m/s）備注采煤K1煤層工作面102.923.4符合風(fēng)速要求K4煤層工作面（保護層）52.462.0符合風(fēng)速要求小計15掘進巖巷掘進面（1個）67.50.9符合風(fēng)速要求K1、K4煤巷掘進面（3個）3×43×5.20.8符合風(fēng)速要求小計18硐室采區(qū)變電所2小計2其它9礦井合計442礦井通風(fēng)阻力及自然風(fēng)壓因通風(fēng)線路有部分變化，礦井通風(fēng)阻力重新進行計算。（1）井巷通風(fēng)阻力井巷通風(fēng)阻力按下式計算：h=h摩+h局式中h——井巷通風(fēng)阻力，Pa；h摩——井巷摩擦阻力，Pa；h局——井巷局部阻力，Pa；1）井巷摩擦阻力h摩h摩=式中α——井巷摩擦阻力系數(shù)，N·S2/m4；L——井巷長度，m；P——井巷凈斷面周長，m；Qi——通過井巷的風(fēng)量，m3/s；S——井巷凈斷面積，m2；2）局部阻力h局參照《采礦工程設(shè)計手冊》，結(jié)合礦井實際情況，取同時期井巷摩擦阻力的15%。經(jīng)計算，標(biāo)準狀況下礦井通風(fēng)容易時期井巷通風(fēng)阻力為681.43Pa，通風(fēng)困難時期為1191.68Pa。（2）自然風(fēng)壓He本礦井進回、風(fēng)井井口標(biāo)高相差較大，主平硐標(biāo)高+356m，回風(fēng)平硐標(biāo)高+911m，相差555m。夏季地面溫度按32℃計，冬季地面溫度按5℃計，井內(nèi)夏季和冬季平均溫度均分別按25℃和10℃計。經(jīng)計算夏季自然風(fēng)壓138.88Pa，與風(fēng)流方向相反，需風(fēng)機克服；冬季自然風(fēng)壓114.6Pa，與風(fēng)流方向相同，對風(fēng)機幫有助。3、礦井等積孔A=式中：A—礦井等積孔，m2；Q—礦井總風(fēng)量，m3/s；h—礦井負壓，Pa；通風(fēng)容易時期：A==2.01m2通風(fēng)困難時期：A==1.52m2礦井容易時期屬于小阻力礦井，即通風(fēng)難易程度為容易；困難時期屬于中等阻力礦井，即通風(fēng)難易程度為中等。第三章+644m水平一采區(qū)防突措施第一節(jié)區(qū)域綜合防突措施合理的礦井采掘部署是采取有效的區(qū)域防突措施的前提條件。要對“抽、掘、采”工程接替統(tǒng)籌安排，使礦井的開拓準備區(qū)、預(yù)抽煤層瓦斯（或保護層開采）區(qū)和消除突出危險后的開采區(qū)按比例協(xié)調(diào)配置，確保開拓準備區(qū)超前于預(yù)抽煤層瓦斯（或保護層開采）區(qū)，形成“三區(qū)配套兩超前”的治災(zāi)格局。達到部署上拉開、系統(tǒng)上獨立，保證治災(zāi)有足夠的時間和空間。區(qū)域防突措施包括：區(qū)域突出危險性預(yù)測、區(qū)域防突措施、區(qū)域措施效果檢驗和區(qū)域驗證的綜合防突措施。一、區(qū)域突出危險性預(yù)測煤層區(qū)域突出危險性預(yù)測方法有“煤層突出危險性指標(biāo)法”、“瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計法”和“綜合指標(biāo)法”。根據(jù)本礦實際情況選用煤層突出危險性指標(biāo)法。建立礦井防治煤與瓦斯突出機構(gòu)，確定專職的防突管理人員，通過對煤層變化、煤層破壞類型的分析、瓦斯放散初速度（ΔP）、煤層瓦斯壓力（P）、瓦斯含量W的測定，對+719m水平南北兩個區(qū)域K1煤層突出可能性和危險性進行預(yù)測。預(yù)測指標(biāo)：當(dāng)ΔP≥10，p≥0.74MPa,W≥8m3/t時，為有突出危險性煤層；當(dāng)ΔP＜10，p＜0.74MPa,W＜8m二、區(qū)域防突措施按照四川礦山安全技術(shù)培訓(xùn)中心二00七年八月提交的《華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司礦井瓦斯抽采利用設(shè)計說明書》（以下簡稱《抽采設(shè)計》）的要求首先開采K4保護層，然后在+719m底板瓦斯抽放巷內(nèi)布置穿層鉆孔進行預(yù)抽瓦斯，穿層鉆孔的布孔參數(shù)、原則及封孔工藝、方法、長度等嚴格按照《抽采設(shè)計》的要求實施，抽采管路、抽采設(shè)備、抽采泵房及附屬設(shè)施等按抽采設(shè)計敷設(shè)和安裝。瓦斯抽采的其他技術(shù)要求及安全措施，操作規(guī)程，管理制度等未及項目和要求也按《瓦斯抽采設(shè)計》的要求執(zhí)行。+644m水平區(qū)域防突措施：首先考慮開采保護層作為區(qū)域防突措施，同時采用底板抽放巷預(yù)抽K1煤層瓦斯。（一）保護層開采K4煤層平均厚度0.23m，為突出煤層K1的上覆煤層，法線間距30m。從資源開發(fā)利用的角度來看是不可采煤層，本礦考慮到開采保護層的需要，對厚度只有二十幾厘米的K4煤層及底板軟巖層進行開采，采高不小于0.6m。保護范圍的確定：一采區(qū)K1、K4煤層傾角45°，根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》附錄D，傾斜方向泄壓角取δ3=80°,δ4=70°（見插圖；走向上采止線、始采線泄壓角取δ5=58°。圖3-1保護層工作面傾斜方向的保護范圍圖3-2保護層工作面走向保護范圍圖3-3保護層開采保護范圍平面示意圖①開采保護層K4時，同時預(yù)抽被保護層K1的瓦斯，特別是抽采本區(qū)段上部K1煤層處于保護范圍以外的區(qū)域。②根據(jù)類似礦井的生產(chǎn)經(jīng)驗，推測得保護層（K4煤層）的有效解放范圍（垂距）為50m，大于保護層K4與被保護層K1之間的有效垂距（30m），即可保證K4煤層對K1煤層的卸壓解放作用。③K4煤層為保護層，K1煤層為被保護層，保護層K4與被保護層K1之間的間距為30m左右，煤層傾角為42°～47°，經(jīng)計算，K1煤層的卸壓區(qū)比K4煤層工作面滯后25m左右即可滿足要求。設(shè)計為安全保險起見，K4保護層工作面應(yīng)超前K1被保護層的掘進工作面不小于100m，確保K1煤層工作面開采時在走向上全部位于卸壓范圍之內(nèi)。K4保護層運輸順槽上方均在有效保護范圍內(nèi)；④根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，主要巷道應(yīng)布置在巖層或非突出煤層中。本礦井采用階梯平硐開拓，主平硐、水平運輸（底板瓦斯抽放）大巷、采區(qū)上山均布置在煤層底板的茅口灰?guī)r中，盡量避開K1突出煤層，并盡量減少穿越次數(shù)。各區(qū)段石門避開了地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、坡壞地帶，K1煤層與K4煤層兩個工作面共用一個軌道石門和回風(fēng)石門，減少了石門穿越煤層的次數(shù)，其巷道布置詳見《采掘工程平面圖》。⑤根據(jù)“防治煤與瓦斯突出規(guī)定”及本礦煤層傾角45°、層間距30m，開采K4上保護的情況，保護層沿傾斜方向的卸壓角確定被保護范圍，詳見“+785-+719m水平保護層保護范圍圖”，工作面上段沿傾斜方向41m范圍未被保護，且+785m水平以上K4煤層未開采，此塊段K1煤層應(yīng)加強瓦斯抽放區(qū)域防突措施，嚴格執(zhí)行區(qū)域驗證，必要時加強工作面局部密集排放措施。每隔4m布1個深10-12m排放鉆孔，孔徑42mm。采煤過程中必須留足5m的抵抗線，留足2m的預(yù)測或檢驗孔。（二）預(yù)抽煤層瓦斯根據(jù)煤層瓦斯賦存條件，選擇在K1煤層階段運輸石巷鉆孔預(yù)抽K1煤層瓦斯，即是在+719m底板瓦斯抽放巷內(nèi)向K1煤層施工網(wǎng)格穿層鉆孔，預(yù)抽瓦斯，實現(xiàn)先抽后采。區(qū)段底板瓦斯抽放巷，巷道布置在K1煤層底板（法線距離35m）的灰?guī)r中，瓦斯抽放巷兼作區(qū)段運輸巷（下一區(qū)段的回風(fēng)巷）使用。巷道內(nèi)每45m布置一個鉆場（三排扇形鉆孔），由鉆場向K1煤層布置底板網(wǎng)格穿層鉆孔，鉆孔間距15m，鉆孔穿至K1煤層頂板約0.5m處。利用底板抽采巷對K1煤層進行預(yù)抽，K4煤層采煤工作面回采過程中再利用底板網(wǎng)格穿層鉆孔繼續(xù)抽采K1煤層卸壓瓦斯。抽采主管選擇Φ250×16.6mm礦用阻烯抗靜電聚乙烯塑料管。支管選擇Φ160×10.7mm①先安排預(yù)抽+719m標(biāo)高煤層瓦斯區(qū)域防突措施的穿層鉆孔，應(yīng)當(dāng)控制+719m至+785m開采區(qū)段及+719m水平運輸煤巷輪廓線下幫10m范圍內(nèi)煤層瓦斯；再安排預(yù)抽+644m標(biāo)高煤層瓦斯區(qū)域防突措施的穿層鉆孔，應(yīng)當(dāng)控制+644m至+719m開采區(qū)段及+②在+719m及+644m水平底板瓦斯抽放巷內(nèi)每隔45m布置一個瓦斯抽放鉆場，向煤層布置三排鉆孔《詳見底板瓦斯抽放巷鉆孔布置圖》；③預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施的穿層鉆孔應(yīng)當(dāng)在揭煤工作面距煤層的最小法向距離7m以前實施（在構(gòu)造破壞帶應(yīng)適當(dāng)加大距離）。鉆孔的最小控制范圍是：石門揭煤處巷道輪廓線外12m，同時還應(yīng)當(dāng)保證控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線（包括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線）的最小距離不小于5m，且應(yīng)當(dāng)保持煤孔最小超前距15m；④當(dāng)煤巷掘進和采煤工作面在預(yù)抽防突效果的區(qū)域內(nèi)作業(yè)時，工作面距未預(yù)抽或者預(yù)抽防突無效范圍的前方邊界不得小于20m。⑤預(yù)抽瓦斯鉆孔封堵必須嚴密。穿層鉆孔的封孔段長度不得小于5m，順層鉆孔的封孔段長度不得小于8m，祥見《封孔工藝與管路連接圖》。⑥應(yīng)當(dāng)做好每個鉆孔施工參數(shù)的記錄及抽采參數(shù)的測定。鉆孔孔口抽采負壓不得小于13kPa。預(yù)抽瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時，應(yīng)當(dāng)采取改進封孔的措施，以提高封孔質(zhì)量。選用水泥沙漿封孔，封孔管采用抗靜電的工程塑料管或鐵管，水泥封孔長度10m，孔內(nèi)管長不低于11m，采用DN25mm礦用PVC管或鐵管，封孔材料采用425#硅酸鹽水水泥，抽采管在孔內(nèi)端鉆10~20個直徑10mm的小孔，并用雙層鐵篩網(wǎng)扎好。詳見“鉆孔與管路連接圖（3）瓦斯抽采達標(biāo)評判：掘進工作面開工前，應(yīng)當(dāng)由通風(fēng)防突科編制瓦斯抽采達標(biāo)評判報告，報礦技術(shù)負責(zé)人和主要負責(zé)人（礦長）批準。達標(biāo)才能安排其他作業(yè)。瓦斯抽采達標(biāo)評判報告明確：①抽采鉆孔有效控制范圍界定；②抽采鉆孔布孔均勻程度評價；③抽采瓦斯效果評判指標(biāo)測定；④抽采效果達標(biāo)評判：A、采煤工作面回采前煤的可解吸瓦斯量應(yīng)達到的指標(biāo)：工作面日產(chǎn)量（t）可解吸瓦斯量W(m3/t)≤1000≤8B、煤層殘余瓦斯壓力≤0.74MPa、殘余瓦斯含量按≤8m3/tC、瓦斯預(yù)抽防突效果和煤的可解吸瓦斯量指標(biāo)都滿足達標(biāo)要求時，方可判定該工作面瓦斯預(yù)抽效果達標(biāo)。D、掘進工作面同時滿足風(fēng)速不超過4m/s、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時，判定該掘進工作面瓦斯抽采效果達標(biāo)。三、區(qū)域效果檢驗⑴開采保護層的保護效果檢驗主要采用殘余瓦斯壓力、殘余瓦斯含量，檢驗指標(biāo)詳見下表：表3-1保護層開采防突措施效果檢驗指標(biāo)表殘余瓦斯壓力P/MPa殘余瓦斯含量W/（m3.t-1)區(qū)域類別＜0.74＜8無突出危險區(qū)≥0.74≥8突出危險區(qū)⑵采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量等參數(shù)進行預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域措施效果檢驗時，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：①對穿層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，在煤巷條帶每間隔45m②對穿層鉆孔預(yù)抽石門揭煤區(qū)域煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，至少布置4個檢驗測試點，分別位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)的上部、中部和兩側(cè)，并且至少有1個檢驗測試點位于要求預(yù)抽區(qū)域內(nèi)距邊緣不大于2m的范圍；③各檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度較小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔或盡可能與周圍預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗測試點。四、區(qū)域驗證在煤巷掘進工作面和采煤工作面無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證時，應(yīng)當(dāng)按下列要求進行：⑴在工作面進入該區(qū)域時，立即連續(xù)進行至少2次區(qū)域驗證；⑵工作面每推進10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時宜取小值）至少進行2次區(qū)域驗證；⑶在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證。⑷在煤巷掘進工作面還應(yīng)當(dāng)至少打1個超前距不小于10m的超前鉆孔探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，應(yīng)當(dāng)采取安全防護措施后進行采掘作業(yè)。但若為采掘工作面在該區(qū)域進行的首次區(qū)域驗證時，采掘前還應(yīng)保留足夠的突出預(yù)測超前距。只要有一次區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。第二節(jié)局部綜合防突措施區(qū)域驗證為有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的采掘作業(yè)均應(yīng)當(dāng)采用“四位一體”局部綜合防突措施。即是突出危險性預(yù)測、工作面防突措施、工作面措施效果檢驗和安全防護措施的局部綜合防突措施。在突出危險區(qū)，掘進工作面進風(fēng)側(cè)的石門內(nèi)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。全部實行獨立通風(fēng)，采用局部扇風(fēng)機壓入式供風(fēng)，使用抗靜電、阻燃性能風(fēng)筒，利用礦井總負壓回風(fēng)，使用雙風(fēng)機，掘進工作面設(shè)備滿足“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）的要求。一、回采工作面綜合防突措施1、工作面突出危險性預(yù)測采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面、斜巷、下出口、下煤眼及通風(fēng)眼的突出危險性，預(yù)測儀器為WTC瓦斯突出參數(shù)儀。預(yù)測方法：預(yù)測工作面突出危險性的指標(biāo)可用鉆孔最大鉆屑量（Smax）和鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)（K1）值。預(yù)測指標(biāo)：表3-2鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1[mL.(g.min1/2)-1]鉆屑量Smax區(qū)域類別＜0.5＜6無突出危險工作面≥0.5≥6突出危險工作面表3-3鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1[mL.(g.min1/2)-1]區(qū)域類別＜0.5無突出危險工作面≥0.5突出危險工作面⑴工作面布孔參數(shù)如下：①布孔數(shù)量：沿工作面?zhèn)涡狈较蛏厦扛?0m布置一個預(yù)測孔；②孔深：5～10m；③孔徑：φ42mm；④鉆孔工具：MZ-1.5型煤電鉆配合1.5m長的麻花鉆桿。⑵斜巷、下出口、下煤眼、通風(fēng)眼布孔參數(shù)如下：①布孔數(shù)量：2個；②孔深：5.5～6.5m；③孔徑：φ42mm；④鉆孔工具：MZ-1.5型煤電鉆配合1.5m長的麻花鉆桿。預(yù)測前，施工隊必須搞好工作面支護，由防突人員對K1煤層進行預(yù)測。當(dāng)預(yù)測工作面為無突出危險時，則留足5m安全煤柱后直接采取安全防護措施作業(yè)；當(dāng)預(yù)測工作面為有突出危險時，采用超前排放鉆孔措施進行瓦斯排放卸壓，然后進行防突措施效果檢驗，證實措施有效后留足5m安全煤柱后采取安全防護措施作業(yè)。若防突措施無效，則繼續(xù)采取防突措施排放瓦斯直至工作面無突出危險性為止。每次作業(yè)前，工作面前方必須保證留足5m的預(yù)測安全距離，嚴禁超掘超采。預(yù)測孔施工時人力推進煤電鉆。施工過程中，若遇噴孔、瓦斯超限等立即停鉆，待作業(yè)點及風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀薏⒉扇〈胧┖蠓娇苫謴?fù)鉆進，施工完畢后將孔內(nèi)的煤粉排盡。參數(shù)測定：鉆孔施工到2m深度開始，鉆桿每往前推進1m測定一次鉆屑量，每2m測定一次鉆孔瓦斯解吸指標(biāo)，測試的時間必須在2分鐘內(nèi)完成。最后將所測的數(shù)據(jù)填寫在記錄本上，按臨界值指標(biāo)判斷其工作面的突出危險性。2、工作面防突措施經(jīng)鉆屑指標(biāo)法預(yù)測工作面前方有突出危險性時，采取超前排放鉆孔的局部防突措施來消除潛在的突出危險性。⑴采煤工作面布孔參數(shù)如下：①布孔數(shù)量：沿傾斜方向每隔2m布置一個排放鉆孔；②孔深：8～12m；③孔徑：φ42mm；④鉆孔工具：MZ-1.5型煤電鉆配合1.5m長的麻花鉆桿。排放鉆孔布置在相對最軟的軟煤層中或參數(shù)超標(biāo)的預(yù)測孔附近，并與預(yù)測孔平行。⑵下出口布孔參數(shù)如下：①布孔數(shù)量：5個，有強烈突出預(yù)兆時增加2～3個孔。上部2個孔仰角為30。，其余孔平行巷道掘進方向。②孔深：8～12m；③孔徑：φ42mm；④鉆孔工具：MZ-1.5型煤電鉆配合1.5m長的麻花鉆桿。排放鉆孔布置在相對最軟的軟煤層中或參數(shù)超標(biāo)的預(yù)測孔附近，并與預(yù)測孔平行。⑶下煤眼布孔參數(shù)如下：①布孔數(shù)量：4個，平行于巷道掘進方向；②孔深：打穿下出口，下出口必須超前下煤眼；③孔徑：φ42mm；④鉆孔工具：MZ-1.5型煤電鉆配合1.5m長的麻花鉆桿。⑷斜巷布孔參數(shù)如下：①布孔數(shù)量：2個，平行于巷道掘進方向；②孔深：30～50m；③孔徑：φ75～90mm；④鉆孔工具：ZDY-620型煤礦用全液壓坑道鉆機或ZT-30型強力防突鉆機配合專用的麻花鉆桿。⑸通風(fēng)眼布孔參數(shù)如下：①布孔數(shù)量：2個，煤層真傾角方向；②孔深：打穿采煤工作面回風(fēng)巷，采煤工作面回風(fēng)巷必須超前通風(fēng)眼貫通位置；③孔徑：φ75～90mm；④鉆孔工具：ZDY-650型煤礦用全液壓坑道鉆機配合專用的麻花鉆桿。3、工作面措施效果檢驗效果檢驗方法與預(yù)測的方法一致，均采用鉆屑指標(biāo)法。在防突措施的所有工作面均必須進行措施的效果檢驗，未經(jīng)效果檢驗的工作面不準作業(yè)。效果檢驗的儀器、臨界值的確定與預(yù)測的一致。檢驗時間為打完措施孔經(jīng)4～6小時排放后進行。⑴效果檢驗鉆孔布置沿工作面在措施孔之間或參數(shù)超標(biāo)的預(yù)測孔附近，及打孔過程中有突出預(yù)兆的措施孔附近，孔長不大于措施孔，一般為8m。⑵效果檢驗鉆孔施工方法，參數(shù)測試工作指標(biāo)及工作面前方突出危險性判斷與前述的鉆孔預(yù)測相同。⑶經(jīng)檢驗工作面前方仍有突出危險，則必須采取相應(yīng)的補救措施，如增加排放孔數(shù)量或延長排放時間等，并再進行檢驗，只有經(jīng)檢驗證實措施有效，所測參數(shù)不超標(biāo)，且未見其他突出征兆，工作面前方煤體無突出危險后，方可留足不少于5m的安全距離的情況下，按技術(shù)負責(zé)人審批的《防突技術(shù)措施效果檢驗報告單》的要求組織生產(chǎn)。二、掘進工作面綜合防突措施1、掘進工作面預(yù)測預(yù)報：在工作面布置3個預(yù)測鉆孔，鉆孔要求盡量布置在軟分層中，一個鉆孔位于巷道工作面中部并平行于掘進方向，其它鉆孔開孔于距巷幫0.5m處，終孔點位于巷道輪廓線外2～4m。祥見《煤巷掘進工作面預(yù)測孔布置示意圖》⑴鉆孔工具：MZ1.5型煤電鉆；⑵預(yù)測孔深：8-10m；⑶預(yù)測參數(shù)：鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2(Pa)、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(mL/g.min)、鉆屑量（kg/m）。⑷監(jiān)界值確定：采用鉆屑指標(biāo)法進行預(yù)測預(yù)報表3-4鉆屑法預(yù)測掘進工作面突出危險性的臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2(Pa)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(mL/g.min)鉆屑量判定有無突出危險性（kg/m）(L/m)≥200≥0.5≥6≥5.4有突出危險性＜200＜0.5＜6＜5.4無突出危險性⑸預(yù)測儀器：WTC瓦斯突出參數(shù)儀；⑹預(yù)測方法：按照《防治煤與瓦斯突出實施細則》的規(guī)定及《WTC瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書》執(zhí)行。⑺預(yù)測后工作安排突出危險性預(yù)測后，對于無突出危險的磧頭，采取安全防護措施掘進6架（4.8m）后，又進行突出危險性預(yù)測，必須留足2m華鎣市林豐煤炭有限責(zé)任公司表3-5K1掘進工作面突出危險性預(yù)測報告單地點：填表時間：孔號開口位置方位角傾角孔深m孔徑mm距棚頂H（m）距頂幫L（m）預(yù)測孔參數(shù)123施鉆情況該磧頭地質(zhì)構(gòu)造，本次打鉆過程中卡鉆，噴孔現(xiàn)象，打鉆前CH4%，打鉆后CH4%。預(yù)測孔開口位置預(yù)測孔立面位置預(yù)測意見年月日，該工作面經(jīng)預(yù)測，突出危險。防突基點距磧頭m。工作面預(yù)留m的預(yù)測超前距（安全屏障），允許掘進m。預(yù)測人員通風(fēng)技術(shù)員通風(fēng)隊長技術(shù)負責(zé)人礦長2、掘進工作面局部防突措施：采用超前密集排放鉆孔措施，其技術(shù)要求如下：⑴鉆孔工具：MZ-1.5型煤電鉆配專用麻花鉆桿；⑵孔徑：42mm；⑶孔深：8-10m；⑷布孔參數(shù)：8個孔。詳見超前密集排放鉆孔布置圖及參數(shù)表。表3-6超前密集排放鉆孔參數(shù)表鉆孔編號水平角俯仰角長度投影長度1、2左15°+37°12.5×210×23、4左10°+21°10.7×210×25、6左2°+1°10×210×27、8右8°-19°10.6×210×2合計87.680⑸布孔原則：①鉆孔控制范圍：煤層上幫7m，下幫3m；②超前鉆孔個數(shù)、孔底間距根據(jù)鉆孔的有效釋放半徑2m確定；③地質(zhì)條件變化劇烈?guī)Э稍黾?-5個鉆孔。④煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，探明情況，重新確定超前鉆孔的參數(shù)；⑤鉆孔施工前，加強工作面支護，打好迎面支架，采用厚度不低于5cm木板背好工作面煤壁；3、掘進工作面局部防突措施效果檢驗：采用鉆屑指標(biāo)法進行措施效果檢驗，其技術(shù)要求如下：⑴鉆孔工具：MZ-1.5型煤電鉆配專用防突麻花鉆。⑵檢驗孔深：8-10m。⑶檢驗儀器：WTC瓦斯突出參數(shù)儀。⑷檢驗參數(shù)：最大鉆屑量Smax和鉆屑解吸指標(biāo)K1值。⑸臨介值確定:采用鉆屑指標(biāo)法進行措施效果檢驗表3-7掘進工作面鉆屑指標(biāo)法突出危險性臨界值鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2(Pa)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(mL/g.min)鉆屑量判定有無突出危險性（kg/m）(L/m)≥200≥0.5≥6≥5.4有突出危險性＜200＜0.5＜6＜5.4無突出危險性⑹檢驗方法：按照《防治煤與瓦斯突出實施細則》的有關(guān)規(guī)定及《WTC瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書》執(zhí)行，操作流程見圖3-4。⑺檢驗時間：打完措施鉆孔4-6小時后進行。⑻允許掘進距離：措施孔8-10m，抵抗線留足5m，留足檢驗孔2.0m距離進行掘進，不檢驗不準掘進。圖3-4WTC瓦斯突出參數(shù)儀使用操作程序⑼煤巷掘進工作面措施效果檢驗的具體要求：①檢驗孔≮3個；②孔深≤措施鉆孔深度；③效果檢驗指標(biāo)小于臨界值，且無異常情況，則措施無效；否則措施無效。④當(dāng)檢驗結(jié)果措施有效時，若檢驗孔與措施孔投影孔深相等，則留足防突措施超前距5m,并采取安全防護措施的條件下掘進；⑤當(dāng)檢驗孔的投影孔深小于措施孔時，則留足所需的措施超前距5m，同時保留至少檢驗孔投影孔深超前距2m,并采取安全防護措施實施掘進作業(yè)。⑽防突措施效果檢驗報告制度每班進行防突措施效果檢驗后，必須由檢驗現(xiàn)場負責(zé)人員報告防突專業(yè)隊隊長，再報通風(fēng)科長、通風(fēng)副總、技術(shù)負責(zé)人審簽。表3-8林豐公司紅巖煤礦防突措施效果檢驗報告單煤層地點檢驗日期年月日采用的防突技術(shù)措施措施名稱措施孔施工情況鉆孔編號孔徑鉆孔深度鉆孔投影深度是否有突出預(yù)兆1、23、45、67、8措施效果檢驗檢驗指標(biāo)實測數(shù)據(jù)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2(Pa)鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1(mL/g.min)鉆屑量（kg/m）或(L/m)檢驗結(jié)果檢驗人員防突隊隊長通風(fēng)副總通風(fēng)科科長技術(shù)負責(zé)人⑾掘進工作面必須實行《防突掛牌管理》。注明允許掘進距離、措施超前距離，檢驗人員現(xiàn)場簽字。三、石門揭煤防突措施根據(jù)本井田煤層的賦存特點，石門首先揭穿的K1煤層，掘進工作面距煤層法線距離、工作面與煤層之間的巖柱尺寸、遠距離爆破等必須符合《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，1、石門揭穿K1煤層前，必須打直徑65mm前探鉆孔控制煤層層位、同時測定煤層瓦斯壓力，預(yù)測石門工作面的突出危險性（詳見《石門揭煤控制突出煤層的前探鉆孔布置示意圖》）。2、在石門工作面掘至距煤層10m（垂距）之前，至少打2個穿透煤層全厚且進入頂板不小于0.5m的前探鉆孔。3、在石門工作面掘至距煤層5m（垂距）之外，至少打2個穿透煤層全厚的測壓（預(yù)測）鉆孔，測定煤層瓦斯壓力（P）、煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)（ΔP），確定是否具有突出危險性。4、為了防止誤穿煤層，在石門工作面掘至距煤層5m（垂距）時，應(yīng)在石門工作面頂（底）部兩側(cè)補打3個小直徑（42mm）超前鉆孔，其超前距不得小于2m。5、經(jīng)測定具有突出危險性，采取抽放瓦斯、排放鉆孔防突措施。（1）石門揭穿K1煤層抽放瓦斯防突措施：抽放時間大于3個月；實施抽放巖柱厚度大于或等于3m；在石門周邊外3-5m以內(nèi)的范圍內(nèi)布孔控制；抽放鉆孔孔徑65mm，孔底間距為2m。（2）石門揭穿K1煤層排放鉆孔防突措施：有足夠的排放時間；實施抽放巖柱厚度大于壞或等于3m；在距石門周邊3-5m以內(nèi)的范圍內(nèi)布孔控制；排放鉆孔孔徑65mm，孔底間距為2m（祥見《石門排放鉆孔布置示意圖》）。（3）采取抽放瓦斯、排放鉆孔防突措施效果檢驗：瓦斯壓力小于0.74Mpa為效果有效，可采用震動放炮揭穿煤層。四、采掘工作面防護措施在突出危險區(qū)，掘進工作面進風(fēng)側(cè)必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。反向風(fēng)門距工作面的距離，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定。礦井達產(chǎn)時，井下共布置掘進工面3個，全部實行獨立通風(fēng)，采用局部扇風(fēng)機壓入式供風(fēng)，使用抗靜電、阻燃性能風(fēng)筒，利用礦井總負壓回風(fēng)，每個掘進工作面使用雙風(fēng)機，掘進工作面設(shè)備滿足“三專兩閉鎖”（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線路，風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）的要求。1、施工前，通維隊按照通風(fēng)系統(tǒng)示意圖的要求，設(shè)好所有的通風(fēng)設(shè)施，保證系統(tǒng)合理可靠，回風(fēng)暢通。正反向風(fēng)門的施工及通風(fēng)管理按照《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行。2、啟爆點、+719m底板瓦斯抽放巷石門外進風(fēng)流中，在+785-+719m提升下山落平點等處必須設(shè)置電話，機電隊保證電話能正常使用。3、壓風(fēng)自救袋的安設(shè)：壓風(fēng)自救站分別設(shè)在運輸巷及回風(fēng)巷距采面30m處，運輸巷一組，回風(fēng)巷一組，每組安設(shè)6個ZY-T型壓風(fēng)自救袋，空氣供給量不得小于0.3m34、防突所需綜保、煤電鉆及鉆機等防突設(shè)備和采煤隊的所有電器設(shè)備，嚴禁失爆。5、放炮前，由班長按崗哨位置布崗，每個崗哨位置由隊管人員現(xiàn)場表注位置，撤出崗哨內(nèi)所有人員，切斷工作面及回風(fēng)側(cè)一切電源，待搜索布崗人員回到啟爆點確認撤人，布崗、斷電等完畢后，由值班隊干部同意后方可放炮。放炮時，啟爆點人數(shù)不得多于壓風(fēng)自救袋的個數(shù)，多余人員撤至回采工作面運輸巷石門風(fēng)門外安全處，啟爆點所有人員必須攜帶自救器。6、放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”，所有站崗人員必須隨身攜帶壓縮氧自救器。7、施工中，由班長、值班隊干、安監(jiān)員和瓦斯檢查員觀察工作面煤（巖）及瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)煤增厚、變軟、出現(xiàn)斷層、瓦斯涌出異常及煤壁外鼓等突出預(yù)兆時，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，及時向礦調(diào)度室匯報，未經(jīng)采取有效措施處理不得恢復(fù)作業(yè)。8、放炮無論響與否必須等待30分鐘，30分鐘后無異常，由瓦檢員、班長、放炮員逐步深入工作面檢查，若瓦斯超限則立即退出，不準撤崗送電，并向礦調(diào)度室匯報，待瓦斯不超限、確認無瓦斯積聚等異常情況，方可撤崗送電，恢復(fù)生產(chǎn)。9、瓦檢員必須按規(guī)定檢查瓦斯，嚴禁“空班漏檢”；發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時撤人，斷電、設(shè)置柵欄。并立即向礦調(diào)度室匯報。10、對該工作面的電器設(shè)備，電纜的防爆檢查，機電隊每周不少于一次，并有記錄可查。電鉗工每次操作前必須檢查防爆和設(shè)備的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。11、通維隊相關(guān)單位對工作面的通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施每周不少于一次檢查，并有詳細記錄可查。確保系統(tǒng)合理可靠，設(shè)施牢固完好，每次檢查情況必須作好詳細記錄，便于監(jiān)督檢查，施工隊作業(yè)人員必須愛護通風(fēng)設(shè)施，一經(jīng)損壞必須匯報協(xié)助處理，未經(jīng)處理不得作業(yè)。12、機電隊監(jiān)控電工對工作面的監(jiān)控系統(tǒng)每周不少于一次檢查校正，確保監(jiān)控系統(tǒng)準確靈敏，不間斷的監(jiān)測瓦斯?jié)舛龋⒂杏涗浛刹?，發(fā)現(xiàn)異常情況及時向礦調(diào)度室匯報。13、措施施工人員施工鉆孔時遇噴孔和瓦斯超限必須停止鉆進，待噴孔停止，瓦斯降到1%以下后方可再施工，按規(guī)定填好防突管理牌板，嚴禁誤填，漏填和超采（包括循環(huán)進度超過規(guī)定）。14、工作面的安全技術(shù)措施經(jīng)礦批復(fù)后，施工隊必須組織全體職工學(xué)習(xí)，熟悉突出征兆、避災(zāi)路線、崗哨位置，經(jīng)考試合格方可上崗。15、回采或掘進時，由防突人員下發(fā)《可掘采數(shù)量通知單》，并按可掘采數(shù)量的通知要求進行回采或掘進。16、所有入井作業(yè)人員必須隨身攜帶隔離式自救器。工作面的監(jiān)控系統(tǒng)必須運行正常，并實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。機電隊每周對兩閉鎖裝置進行檢校，并作好檢校記錄備查。在執(zhí)行該“防突專項設(shè)計”的同時，一并執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的有關(guān)規(guī)定，并在生產(chǎn)過程中逐步完善。第四章避災(zāi)路線與安全防護措施一、避災(zāi)路線當(dāng)工作面發(fā)生煤與瓦斯突出時，作業(yè)人員沿工作面進風(fēng)側(cè)撤退。并迅速沿礦井避災(zāi)路線撤出到達進口地面?；夭晒ぷ髅妗?719m運輸煤巷→采面運輸石門→+719m底板瓦斯抽放巷→+719-+785m人行上山→+785m茅口大巷→+785m水平輔助平硐→井口地面。二、安全防護措施（1）避難硐室（或避難所）在采區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置永久避難硐室，見擴建工程初步設(shè)計安全專篇或緊急避險系統(tǒng)專項設(shè)計。若采掘工作面距離最近的避難硐室超過500m時應(yīng)設(shè)置采區(qū)避難所（或避難硐室），避難所應(yīng)當(dāng)符合下列要求：（1）避難所應(yīng)當(dāng)設(shè)在采掘工作面附近和爆破工操縱放炮的地點，距離工作面距離不超過500m。根據(jù)具體條件確定避難所的數(shù)量及其距采掘工作面的距離。工作面避難所應(yīng)當(dāng)能夠滿足工作面最多作業(yè)人數(shù)時的避難要求。（2）避難所設(shè)置向外開啟的隔離門，隔離門設(shè)置標(biāo)準按照反向風(fēng)門標(biāo)準安設(shè)。室內(nèi)凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風(fēng)的要求，長度和寬度應(yīng)根據(jù)可能同時避難的人數(shù)確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內(nèi)支護保持良好，并設(shè)有與礦(井)調(diào)度室直通的電話。（3）避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴（4）避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。2、反向風(fēng)門（1）在突出煤層的石門揭煤和煤巷掘進工作面進風(fēng)側(cè)，必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。（2）反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m，與工作面的最近距離一般不得小于70m，如小于70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。（3）反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m；墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設(shè)有逆向隔斷裝置。（4）人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面放炮和無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。3、遠距離防爆井巷揭穿突出煤層和突出煤層的炮掘工作面必須采取遠距離爆破安全防護措施。（1）石門揭煤采用遠距離爆破時，必須制定包括放炮地點、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等的專項措施。（2）在實施揭穿突出煤層的遠距離爆破時，井下全部人員必須撤至地面，井下必須全部斷電，立井口附近地面20m范圍內(nèi)或斜井口前方50m、兩側(cè)20