某水庫施工組織設(shè)計方案

目錄TOC\o"1-3"第一章某水庫施工組織設(shè)計 2第1節(jié)工程剖析 2第2節(jié)施工總平面布置、施工準(zhǔn)備及臨時工程 5第3節(jié)主體工程的主要施工程序、施工方法及說明 10第4節(jié)施工進(jìn)度計劃及雙代號網(wǎng)絡(luò)計劃 84第5節(jié)質(zhì)量保證措施 85第6節(jié)安全、環(huán)保及文明施工措施 106第7節(jié)組織機(jī)構(gòu)、設(shè)備及人員勞動力安排 129第8節(jié)其它資料 135第二章主要施工機(jī)械設(shè)備表 136第三章箐口水庫施工導(dǎo)流與水流控制 137第四章勞動力安排表 173

某水庫施工組織設(shè)計工程剖析1.1工程概況****水庫位于****縣西南部的碧痕鎮(zhèn)****村內(nèi)，壩址距****縣公路距離46km，工程屬小（一）型水利工程。河流水系屬珠江流域北盤江的二級支流干河上游****河段，地理位置為東經(jīng)105°4′，北緯25°40′。水庫以灌溉為主，設(shè)計灌溉面積10164畝，其中，恢復(fù)被洪水沖毀的水田1800畝，新增灌溉面積8364畝。****縣屬高原峽谷地貌、地形起伏大，具有“山高、谷深、坡陡”的地形特點。庫區(qū)河床較低，兩巖山勢雄厚，為地下水補(bǔ)給河水，地下分水嶺商，壩區(qū)出露P2L砂巖、頁巖、隔水性好。露于壩區(qū)的F2、F3、F4張性斷層及溢洪道上部滑坡體，晚近期活動明顯，需作一定的工程處理措施。另工程所需的粘土、風(fēng)化料、砂、石料經(jīng)現(xiàn)場勘察及土工實驗結(jié)果表明，質(zhì)量及數(shù)量均可滿足設(shè)計要求。****水庫壩址以上控制集雨面積12.2km2，主河道長5.888km，河道平均比降6.13%，地形山高坡陡,植被較差，庫區(qū)水土流失嚴(yán)重，輸沙模數(shù)為800t/年·km2。區(qū)域內(nèi)年平均氣溫14℃，平均無霜期286.8天，多年平均降雨量1555mm，平均日照數(shù)1474.0小時，平均風(fēng)速2.9m/s，年平均相對濕度82%，水庫設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)為50年一遇洪峰流量264m3/s，校核洪水標(biāo)準(zhǔn)為500年一遇，洪峰流量422m3/s。1.2****水庫主要工程量序號工程項目單位工程量備注1土方開挖744642石方開挖(明挖)467673石方開挖(洞挖)12394清河床砂卵石70455壩體填筑風(fēng)化料585836壩體填筑堆石616917干砌石護(hù)坡62478土工布鋪設(shè)91009反濾鋪筑726210碎石墊層27311土方回填164512石方回填308613復(fù)合土工膜鋪設(shè)1319414M10漿砌塊石884315M5漿砌塊石100316C15砼245617C20鋼筋砼194218鋼筋制安t94.4319帷幕灌漿m245520砼防滲墻115721φ800鋼筋砼預(yù)制管m20022φ600鋼筋砼預(yù)制管m25623修建啟閉室170.5224金屬結(jié)構(gòu)安裝T1.225螺旋啟閉機(jī)15T臺326閘閥安裝DN800個127平面鋼閘門個2施工總平面布置、施工準(zhǔn)備及臨時工程2.1施工總平面布置2.1.1布置原則⑴所有臨建設(shè)施、施工輔助企業(yè)均按照標(biāo)書文件要求及業(yè)主提供的條件進(jìn)行布置。⑵施工輔助企業(yè)及臨建設(shè)施的規(guī)模和容量按施工總進(jìn)度及施工強(qiáng)度的需要進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計。⑶臨建設(shè)施布置盡量緊湊、合理、方便使用，少占用土地，盡量避免與其它工程的施工干擾和影響。⑷所有臨建設(shè)施均布置在防洪渡汛高程以上，以滿足防洪渡汛要求。⑸各施工場地、臨建設(shè)施等布置均滿足有關(guān)安全、環(huán)保、消防等的要求。2.1.2施工道路布置本工程對外交通方便，碧痕至睛隆的的公路從庫區(qū)經(jīng)過，且項目部就布置在公路邊。為滿足工程需要，根據(jù)庫區(qū)地形及工程特點，施工區(qū)擬修建四條施工道路。右岸1#、3#；左岸2#，4#；路寬均為7米，泥結(jié)石路面，縱坡不大于10%。其中1#、3#通往塊石料場、砂石系統(tǒng)；2#、4#通往左壩肩風(fēng)化料場。另項目部通過原公路，經(jīng)1#公路下到基坑。擬建施工道路特性表如下：位置道路名稱長度（m）路基寬（m）路面寬（m）路面結(jié)構(gòu)起訖高程（m）用途右岸１＃施工便道15008.07.0泥結(jié)石1296～1315出渣及堆石運(yùn)輸３＃施工便道13008.07.0泥結(jié)石1315～1320堆石運(yùn)輸右岸２＃施工便道8008.07.0泥結(jié)石1296～1330出渣及風(fēng)化料運(yùn)輸４＃施工便道4008.07.0泥結(jié)石1320～1330風(fēng)化料運(yùn)輸合計4000m施工便道2.1.3施工供電施工用電經(jīng)估算總功率約450KAV，業(yè)主提供的10KV電源線經(jīng)過項目部，直接引接入變壓器房即可。對不足功率，進(jìn)場后和業(yè)主協(xié)商解決。變壓器房布設(shè)500KVA壓器一臺，通過變壓器后引到各施工場面，動力用電采用380V高壓電，總供電線路采用240mm2鋁芯線600m(五線制)。生活用電采用220V電壓，供電線采用35mm2絕緣鋁芯線。2.1.4施工生活用水樞紐區(qū)施工用水從****河中抽水解決，IS65-40-2503一臺，在右岸壩肩▽1338.5高程設(shè)250m3水池一坐，施工時利用高差直接引入施工區(qū)。水池采用C10鋼筋砼底板，底板厚20㎝，共28m3砼；邊墻采用M7.5漿砌石,內(nèi)側(cè)抹M10砂漿,漿砌石共128.4m3。生活用水在大壩上游1.5千米處的庫尾設(shè)一取水口，用♀100塑料管引到****，在左壩肩設(shè)一座50m3的生活用水池。2.1.5施工供風(fēng)主要用風(fēng)機(jī)械為手風(fēng)鉆，在右岸布設(shè)空壓機(jī)房安裝2臺12m3電動空壓機(jī)供風(fēng)，通過DN200的鋼管延伸至施工區(qū)內(nèi)（管長約150m）另為滿足開挖高峰期供風(fēng)需要，及溢洪道開挖遠(yuǎn)距離要求，增設(shè)4臺2.6m3移動式柴油空壓機(jī)備用。2.1.6土石料加工系統(tǒng)本工程土石料場業(yè)主已指定，風(fēng)化料場選在左壩肩上0.4km處，塊石料場在距樞紐1.5km的右岸下游處，砂石料以外購為主，根據(jù)實際需要，決定是否修建砂石系統(tǒng)。渠道的砂石料加工可充渠線分段集中置，并盡量利用開挖棄料加工。2.1.7混凝土供應(yīng)由于本工程砼、砂漿使用地點較散，拌和系統(tǒng)設(shè)成臨拌站形式，安裝0.5m3強(qiáng)制式拌和機(jī)一臺。導(dǎo)流洞澆筑，圍砌筑及▽1315以下趾墻澆筑時，臨拌站設(shè)在導(dǎo)流洞出口下游。壩體填筑到▽1315后，臨拌站遷到右壩肩3#施工便道旁的開闊地帶，高程在▽1317左右。砼運(yùn)輸采用小型攪拌運(yùn)輸車（4.5m3/車），局部用農(nóng)用翻斗車補(bǔ)充。2.1.8棄土場由于該水庫庫容較小，棄土場設(shè)于大壩下游500m處，左右岸各一處。2.1.9施工通訊對外通訊：設(shè)兩臺程控電話，部分移動電話通訊；內(nèi)部通訊：配備6臺對講機(jī)，部分移動電話輔助。2.1.10施工總平面布置示意圖經(jīng)現(xiàn)場踏勘，大壩的右壩肩有一開闊場地，且有泥結(jié)路通往睛隆縣城，業(yè)主提供的電源線也經(jīng)過該處，擬在此集中布置生活區(qū)。材料實驗室、鋼筋模板加工場、物資倉庫、變壓器房、空壓機(jī)房、設(shè)備停放場、修理車間緊靠生活區(qū)布置。砂場布置在右岸下游1.5km采石場內(nèi)，水泵房布置在右岸上游▽1307高。另需要在隧道出口，溢洪道處布置值班房。詳見附件一:施工總平面布置示意圖2.2主要臨時工程主要臨建設(shè)施規(guī)模如下表：項目名稱規(guī)模（m2）備注辦公房及職宿舍1500磚砌平房材料實驗室160磚砌結(jié)構(gòu)鋼筋木材加工場200管棚結(jié)構(gòu)物資倉庫200磚砌結(jié)構(gòu)變壓器房25磚砌平房空壓機(jī)房100管棚結(jié)構(gòu)設(shè)備停放場及修理車間550管棚結(jié)構(gòu)臨時拌和站100管棚結(jié)構(gòu)水泵房20磚砌結(jié)構(gòu)主體工程的主要施工程序、施工方法及說明3.1導(dǎo)流洞施工3.1.1概述本工程導(dǎo)流洞全長165米,斷面型式為城門洞型(B×H=2×3米),出口程為1292.00米,洞底坡度為4.06%.由系統(tǒng)洞工程地質(zhì)剖面圖得知,該隧洞巖性為砂巖石,屬三類巖石。隧洞進(jìn)出口段均在強(qiáng)風(fēng)化線以上，中段頂部外圍巖石也為強(qiáng)風(fēng)化石，地質(zhì)條件差，需作全斷面襯砌。開挖時從進(jìn)出口同時挖進(jìn)，由于其斷面尺寸小，以采用全斷面開挖法，五孔中空孔直眼掏槽，周邊光面爆破成型，手風(fēng)鉆鉆孔爆破。洞身采用錨噴砼支護(hù)，圍巖穩(wěn)交性極差的地段采用噴掛網(wǎng)支護(hù)、噴射砼厚度10CM出碴采用人工配合小翻斗車洞內(nèi)裝運(yùn)至右岸下游棄碴場，合格料和不合格料分開堆放。洞內(nèi)通風(fēng)散煙方式采用壓入導(dǎo)流洞施工程序如下：施工準(zhǔn)備及測量放線施工準(zhǔn)備及測量放線進(jìn)、出口明挖隧洞進(jìn)、出口掛口進(jìn)、出口鎖口洞身開挖洞身砼澆筑場面清理開洞口圍堰導(dǎo)流洞導(dǎo)流邊坡錨噴支護(hù)不穩(wěn)定圍巖一期支護(hù)式進(jìn)行，在進(jìn)出口兩端分別布置5.5KW的軸流風(fēng)機(jī)，通過塑料軟管（φ600mm）直接壓至掌子面，風(fēng)壓管的端頭距不小于20cm。洞水施工排水，出口工作面采用排水溝自流排水，進(jìn)口工作面采用5.5KWA的水泵、DN50的鋼管抽排。砼襯砌采用先澆底板，后澆邊墻頂拱的方法，分四個工作面分別向進(jìn)出口跳倉澆筑。每倉分段長度按伸縮縫設(shè)置要求分別為20m一倉，整個隧洞共9倉砼。底板邊墻施工縫設(shè)木橡膠止水帶，并分伸縮縫橡膠止水帶相接。砼從臨抖站1經(jīng)砼泵送入倉。3.1.1.1爆破參數(shù)的確定隧洞斷面尺寸為2.5m×3.5m，斷面積8.08㎡，城門洞型，造孔采用YT30型手風(fēng)鉆進(jìn)行。（1）單耗藥量的確定：因隧洞斷面較小，由劉清萊公式Q=elx確定。圍巖的單耗藥量為1.35㎏/m3。（2）炮眼深度：根據(jù)施工進(jìn)度安排需要，每輪炮循環(huán)進(jìn)尺為1.3m，相應(yīng)的鉆孔深度為1.5m，裝藥系數(shù)為0.8,采用φ38mm-φ42mm小直徑炮眼。（3）掏槽型式：采用空眼角柱型掏槽，具體型式為中空爆掏槽，掏槽孔布置于隧洞中軸線偏下位置，槽眼間距為20cm，中空孔采用φ50mm鉆頭造孔，周邊四個鉆孔分兩序起爆，中空孔超深20cm，加裝150g裝藥，用充填物堵塞10cm，滯后于主掏槽孔反向起爆。（4）每循環(huán)炸藥消耗量a=qsln=1.35×8.08×1.5×0.8=13.09㎏,其中：q：單耗藥量，s：導(dǎo)坑面積，l：鉆孔深度，n：炮眼利用系數(shù)。（5）炮眼數(shù)目：擬采用φ32mm直徑2#巖石銷銨炸藥，每米長度重量為0.78㎏,取裝藥系數(shù)為0.5,則隧洞需布置炮孔數(shù)N=qs/rn=1.35×8.08/0.78/0.5=28個孔，另加掏槽孔5個布孔裝藥。根據(jù)光爆要求的經(jīng)驗公式a=（15-10）d=14×40=56cm，現(xiàn)取間距為60cm，則共需布置炮眼14個，底板布置4個孔。根據(jù)已確定的槽眼，周邊眼的具體位置均勻地布置崩落孔10個，崩落孔間距一般為70-80㎝，光爆層厚度為60㎝，其密集系數(shù)K為0.8-0.9。各炮眼裝藥量分配：掏槽眼：r取0.6,則每眼裝藥1.7×0.6/0.225=4.5卷,槽眼藥量=4×4.5×0.15=2.7㎏。周邊眼：考慮采用φ25mm孔炸藥，單卷眼裝1.5節(jié),共計14×1.5×0.15=3.15㎏。崩落孔：r取0.5,則每眼裝藥=1.5×0.5/0.225=3.5卷，槽眼藥量=10×3.5×0.15=5.25㎏底板眼：每卷裝藥3卷，共計=4×3×0.15=1.8㎏,由上述各式計算出總裝藥量為12.9㎏,約小于計算用藥量。3.1.1.2爆破作業(yè)圖表⑴炮孔布置及起爆順序圖(見八章附件六)爆破原始條件：見下表名稱單位數(shù)量備注斷面積㎡8.08炮眼深度m1.5炮眼個數(shù)個33巖石堅固性系數(shù)f4-6⑵炮眼布置及裝藥量：見下表炮眼布置及裝藥量表起瀑順序炮眼名稱炮眼深度m裝藥量聯(lián)線方式備注卷/眼小計卷1~5掏槽孔1.74.518串7~15崩落孔1.53.535并17底板1.5312聯(lián)17~19光爆孔1.51.521⑶爆破預(yù)期效果表：預(yù)期爆破效果表:名稱單位數(shù)量備注炮眼和用率0.8每循環(huán)工作進(jìn)度m1.3每循環(huán)爆破實體巖石10.5炸藥消耗量Kg/0.81每米進(jìn)度耗藥量Kg/m9.9每米環(huán)炮眼總長度M48.8洞身開挖作業(yè)循環(huán)時間表（總工期37天+明挖10天）=47天序號項目工作量作業(yè)時間(min)說明1鉆孔48.8m90設(shè)備：TY手風(fēng)鉆3臺,3臺1.5翻斗車。鉆孔深度3m,(進(jìn)出口同時進(jìn)行掘進(jìn)),設(shè)計循環(huán)2裝藥32孔403爆破及通風(fēng)204清理撬挖20進(jìn)尺2.6m,每天2.3輪循環(huán)1日進(jìn)尺6.5m,月平均進(jìn)尺為136.5m/月(長期效率70%)。注：噴砼支護(hù)位置為上輪爆破無控段。5噴砼支護(hù)606出碴(松方)10.5m3180合計4103.1.1.3隧洞砼襯砌本工程砼襯砌厚度為20cm，砼標(biāo)號為C20砼，總工程量400m3，總工期要求：50天，月澆筑強(qiáng)度：240m3/月。砼襯砌采用先澆底板后澆邊墻頂拱的方法，分兩個工作面分別向進(jìn)出口跳倉澆筑。每倉分段長度接伸縮縫設(shè)置要求分為20m一倉，整個隧洞18倉砼。底板為邊墻施工縫設(shè)橡膠止水帶，并與伸縮縫橡膠止水帶相接。砼運(yùn)輸從下游洞口攪拌站直接泵送入倉。砼襯砌按施工準(zhǔn)備、清理工作面、搭好支撐、扎筋、立模、砼澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模的順序進(jìn)行施工。邊拱襯砌循環(huán)時間及主底板襯砌循環(huán)時間如下表(邊預(yù)拱襯砌循環(huán)時間表)所示:序號施工項目時間（h）1施工準(zhǔn)備32清理工作面33搭設(shè)支撐244扎筋145立模14底板襯砌循環(huán)時間表:序號施工項目時間（h）1施工準(zhǔn)備22清理工作83扎筋、立模124砼澆筑65養(yǎng)護(hù)246拆模2合計54加：隧洞襯砌采用φ48mm鋼管拱架支撐、鋼模板拼裝、局部位置用木模板拼裝。詳見第八章附件七由于該隧洞襯砌厚度僅20cm，故采用先安裝鋼筋后安裝模板的方法。所有鋼筋均在鋼筋加工制用好后再運(yùn)到各個施工倉面進(jìn)行安裝。安裝前先進(jìn)行測量放樣，嚴(yán)格控制好鋼筋的形狀，間排距及保護(hù)層，檢查校正后進(jìn)行后加固、并用砼預(yù)制墊塊控制鋼筋保護(hù)層所有鋼筋搭頭必須錯縫搭接，并滿足規(guī)范要求。3.2施工導(dǎo)流與水流控制3.2.1導(dǎo)流方式及導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)（1）導(dǎo)流方式：本工程河床較窄，河床呈基本對稱“U”型，右岸坡度單一，采用隧洞方式導(dǎo)流。（2）施工導(dǎo)流布置原則：①不降低合同規(guī)定的施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)和建筑物安全渡汛的標(biāo)準(zhǔn)。②不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程③不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（3）導(dǎo)流工程的進(jìn)度控制期限：①本工程導(dǎo)流洞工程擬于2004年6月中旬開始施工，2004年10月底主河道截流。②大壩基礎(chǔ)及溢洪道開挖分別于2004年10月、2005年2月開始。③壩體填筑于2004年12月16日至2004年5月底進(jìn)行。④趾墻砼澆筑于2004年12月初至2005年5月底進(jìn)行。⑤該工程要求2006年2月初發(fā)揮經(jīng)濟(jì)效益。（4）施工導(dǎo)流特點①結(jié)合施工總進(jìn)度計劃，并利用“運(yùn)籌學(xué)”的原理對土石方進(jìn)行統(tǒng)籌安排：上游圍堰利用導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖段的開挖料碴進(jìn)行填筑，以縮短開挖料碴轉(zhuǎn)移的運(yùn)距，加快施工進(jìn)度，并降低施工成本。②直接采用PC400-5型挖掘機(jī)裝碴由導(dǎo)流洞口運(yùn)至上游進(jìn)行土石圍堰的填筑，并盡快形成帷幕灌漿平臺，為后續(xù)工序作好鋪墊。③由于河床覆蓋層為強(qiáng)透水層，結(jié)合壩基坑開挖深度及圍堰使用要求，需對圍堰進(jìn)行帷幕灌漿防滲處理。④根據(jù)總體施工進(jìn)度計劃，上游圍堰安排在2004年10月15日前帷幕灌漿施工完畢，隨即進(jìn)行上部堰體填筑（粘土心墻防滲）施工，并于2004年10月底施工完畢。2005年9月底圍堰拆除完畢，隨即進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵。（5）導(dǎo)流工程施工的重點難點分析根據(jù)施工總進(jìn)度計劃，結(jié)合導(dǎo)流工程的特點分析，本導(dǎo)流工程施工的重點及難點主要表現(xiàn)在如下幾個方面：①在進(jìn)行圍堰施工時，如何保證高噴防滲墻防滲效果，是本工程施工的重點及難點之一；②在進(jìn)行圍堰拆除時，由于灌漿防滲體與主體工程相距較近，如何確保拆除時的爆碴塊度及控制爆破振動對壩體安全運(yùn)行的影響、確保圍堰拆除時不對其它工程造成破壞，必須采用控制爆破技術(shù)，施工難度大、技術(shù)含量高。是本工程的重點、難點之二；③為防止圍堰被水流沖刷進(jìn)而危及堰體運(yùn)行安全。故在圍堰迎水面采用塊石護(hù)坡進(jìn)行保護(hù)。（6）導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)：本工程采用隧洞導(dǎo)游方案進(jìn)行施工,主體工程為風(fēng)化料斜墻防滲堆石壩?？値烊轂?28萬m3，屬Ⅳ等?。ㄒ唬┬凸こ?。臨時建筑物為5級。導(dǎo)流方案如下：2004年10月至2005年9月右岸導(dǎo)流洞過流；設(shè)計洪水頻率為10年一遇，相應(yīng)流量Q=17.7m3/s。3.2.2上游圍堰設(shè)計（1）設(shè)計依據(jù)招標(biāo)及合同文件及《招標(biāo)圖紙》《防洪標(biāo)準(zhǔn)》GB50201—94；《水利水電建設(shè)工程驗收規(guī)程》SL223—1999；《水利水電工程混凝土防滲墻施工技術(shù)規(guī)范》SLl74—96；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》SL62—94；《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》SDJ338—89；《水電站基本建設(shè)工程驗收規(guī)程》SDJ275—88；《水工混凝土施工規(guī)范》SDJ207—82；設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)（2）設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)及原則①設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件，本工程設(shè)計洪水標(biāo)準(zhǔn)如下：枯水期導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)：P=10%洪峰流量Q=17.7m3/s。擋水時段為2004年11月至2005年9月。相應(yīng)洪水流量Q=201m3/s。②設(shè)計原則：不降低合同規(guī)定的施工導(dǎo)流洪水標(biāo)準(zhǔn)和建筑物安全度汛的標(biāo)準(zhǔn)；不改變永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低圍堰擋水和永久建筑物臨時擋水的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。（3）水文氣象****水庫所在的干河，屬于北盤江的二級支流，麻沙河的一級支流。區(qū)域內(nèi)屬亞熱帶、冬春干燥夏季濕潤型氣候特征。壩址地理位置為東經(jīng)105o4′，北緯25o40′，壩址以上河長5.888km，流域面積12.2km2，多年平均流量0.2m3/s。（4）圍堰結(jié)構(gòu)類型及方案選擇由于本工程施工工期緊，上游圍堰所處部位覆蓋層較厚，且結(jié)構(gòu)松散、強(qiáng)透水，不具備修建混凝土圍堰或漿砌石擋水圍堰的條件，因此，結(jié)合本工程的實際情況，上游圍堰采用粘土心墻土石圍堰。圍堰下部采用帷幕灌漿防滲，圍堰上部采用粘土心墻作防滲體。經(jīng)過對導(dǎo)流工程擋水建筑物的反復(fù)調(diào)整、優(yōu)化，并對水力學(xué)反復(fù)計算，本工程只設(shè)上游圍堰,下流不設(shè)圍堰。上游圍堰結(jié)構(gòu)特性及導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)如下表所示。導(dǎo)流工程擋水建筑物結(jié)構(gòu)特性表:項目堰頂寬度軸線長度(m)堰頂高程(m)最大堰高上游圍堰6541302．54.4（5）圍堰結(jié)構(gòu)設(shè)計①上游圍堰堰頂高程的確定上游圍堰頂部高程由初設(shè)報告中的水文資料按下述公式計算：H上=h下+Z+δ式中H上——上游圍堰堰頂高程（m）；h下——下游水面高程（m）；Z——上下游水位差；δ——安全超高，根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計規(guī)范》（GBJ-338），取0.8m；但由于招標(biāo)文件中的水文資料不全，暫取設(shè)計所給高程1302.3，另加0.2米的沉陷，堰頂高程為1302.5米。②防滲體結(jié)構(gòu)設(shè)計由于上游圍堰所處部位覆蓋層厚3～8m，巖性為砂卵石夾亞砂土，滲透系數(shù)K=(1.8～3.0)×10-1cm/s，屬強(qiáng)透水層。結(jié)合我單位多年來的施工經(jīng)驗，對覆蓋層采用帷幕灌漿防滲處理方案，堰體用粘土心墻防滲。根據(jù)圍堰布置特點及使用期限，上游圍堰帷幕灌漿軸線與圍堰軸線相同。按單排孔設(shè)計，孔距1.5m，孔深進(jìn)入基巖100cm。上游防滲體軸線長54m。圍堰布置灌漿孔25個，檢查孔5個，最大孔深11.5m，帷幕灌漿工程量269m。上游圍堰設(shè)計圖詳見(第八章附件八)（6）堰面結(jié)構(gòu)設(shè)計圍堰迎水面全部采用塊石護(hù)坡保護(hù)的方式進(jìn)行施工。上游圍堰迎水面全部采用塊石護(hù)面，頂部厚0.5m，底部厚1m。（7）上游圍堰主要設(shè)計工程量圍堰工程主要設(shè)計工程量表:堰體型式部位項目名稱工程量備注土石圍堰上游圍堰護(hù)坡干砌塊石189.6夾土石碴填筑1718.3粘土回填270戧堤塊石130.2帷幕灌漿269m3.2.3截流施工（1）上游圍堰截流時間選在2004年10月1日。（2）上游圍堰采用單戧立堵法截流，戧堤填筑工程量130.2m3。戧堤自河右岸向左岸進(jìn)占，截流龍口設(shè)在河左岸。由于流量較小，故上游圍堰采用一次填堆筑成型的方式進(jìn)行施工。（3）截流材料尺寸根據(jù)計算的水力參數(shù)，用伊茲巴什公式計算得出：龍口最大塊石粒徑為49cm。（4）截流施工組織①截流準(zhǔn)備作好截流施工道路修筑工作，由1號施工便道延伸至圍堰右端頭。準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備：PC400-5（2.2m3）挖掘機(jī)、15t自卸汽車、TY220推土機(jī)、12t振動碾。準(zhǔn)備足夠的截流碴料：截流材料主要為導(dǎo)流洞進(jìn)口明挖段開挖的碴料，創(chuàng)堤塊石由塊石場開采。②截流施工采用PC400-5（2.2m3）挖掘機(jī)裝15t自卸汽車，運(yùn)至圍堰右端頭后依次卸料，然后用TY220推土機(jī)集料平整。水面線以下采用拋投方式，水面線以上部分采用推土機(jī)推平，12t振動碾分層壓實。3.2.4圍堰施工（1）施工程序框圖根據(jù)本工程的施工特點及總體施工導(dǎo)流方案，擬定導(dǎo)流工程總體施工程序如下所示：施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備1號施工使用便道延伸至圍堰右端頭塊石開采備料戧堤填筑、截流上游圍堰加厚及圍堰帷幕灌漿上游圍堰加高至1302.5高程基坑排水\其它分部工程施工完成工作任務(wù)后拆除（2）擋水圍堰堰體施工方法。圍堰堰體施工方法表:堰體名稱項目名稱施工方法簡述上游圍堰堰體填筑33235m3利用導(dǎo)流洞明挖棄碴和右壩肩開挖料進(jìn)行填筑。PC400-5反鏟裝車，15t自卸汽車運(yùn)到上游圍堰處后，沿圍堰軸線由右岸向河中心依次卸料，戧堤設(shè)在左岸，一次堆筑成型，填筑到水面以上后，采用分層填筑并碾壓的方式進(jìn)行施工，推土機(jī)平土，12t振動壓路機(jī)進(jìn)行分層碾壓6～8遍，碾壓厚度控制在50～80cm范圍內(nèi)。運(yùn)距2Km以內(nèi)（至塊石料場）。帷幕灌漿詳見“帷幕灌漿施工”章節(jié)所述。施工時段為2004.10.2～2004.10.25堰體拆除安排在2005年9月拆除完畢。PC400-5反鏟挖裝15t自卸汽車運(yùn)到下游棄碴場堆放。運(yùn)距3Km。（3）擋水圍堰施工機(jī)械設(shè)備投入圍堰堰體施工機(jī)械設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機(jī)PC2002臺2.22挖掘機(jī)CAT320B1臺1.23自卸汽車15t6輛4推土機(jī)TY2201臺5振動壓路機(jī)YZJ121臺（4）圍堰帷幕灌漿施工根據(jù)設(shè)計要求：為解決砂卵石層的滲漏問題，確保基坑及圍堰的安全，需對上游圍堰進(jìn)行帷幕灌漿，形成近封閉板墻，攔截基坑以外的滲水。具體施工技術(shù)詳見“帷幕灌漿施工”章節(jié)所述。3.2.5基坑排水（1）基坑水流控制措施：工程進(jìn)場后，立即進(jìn)行1號施工便道的開挖工作。圍堰截流后所有水流均由右岸導(dǎo)流洞過流，接著進(jìn)行圍堰的帷幕灌漿及加高工作。本時段內(nèi)水流控制的主要內(nèi)容共包括兩大部份：基坑初期排水；基坑經(jīng)常性排水。①基坑初期排水圍堰截流后，由布置在基坑下游的排水泵集中抽排出基坑外，考慮3天時間排完基坑集水，排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設(shè)而成，建筑面積20m2。②基坑經(jīng)常性排水對基坑滲水、施工廢水和降水進(jìn)行達(dá)標(biāo)后的排放，其排水系統(tǒng)具體布置為：各工作面積水→排水溝、集水井匯水→潛水泵抽水→污水沉淀池（開挖基坑內(nèi)，污水沉淀池結(jié)構(gòu)尺寸2m×2m×1m,截水溝斷面尺寸:寬×深=1m×0.6m，上下游截水溝長各100m）→排水泵站→****河。排水泵站采用普通鋼管腳手架、彩條布及枋木板搭設(shè)而成，建筑面積20m2，上下游各布置一個。（2）施工場地、輔助企業(yè)及生活營地水流控制措施在營地和場地房前屋后設(shè)置排水溝引排至生活污水處理站內(nèi)，排水溝設(shè)專人維護(hù)疏通，經(jīng)處理合格后排放至設(shè)計的永久排水設(shè)施排走。對營地及施工場地附近的沖溝及時進(jìn)行處理，保證汛期雨水的順利排走，避免危及施工設(shè)施及人員安全。（3）基坑排水的設(shè)備配置本工程排水的主要項目有：經(jīng)常性排水、汛后基坑排水、和截流后基坑排水。其中，經(jīng)常性排水包括：施工排水、地表集水、圍堰滲透水、降雨、以及其它地表水等。根據(jù)經(jīng)驗，選擇XA50/26排污泵一臺、潛水泵兩臺作為基坑排水設(shè)備。3.2.6施工渡汛（1）渡汛洪水標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)招標(biāo)文件，本工程渡汛洪水設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)如下：上游圍堰導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)項目設(shè)計洪水頻率相應(yīng)洪水流量擋水時段相應(yīng)水位(m)上游圍堰全年P(guān)=5%201m3/s2004.10～2005.91300.20（2）渡汛方案根據(jù)本工程的施工特點，擬定本工程渡汛方案為：2005年4月～2005年9月，洪水頻率P=5%，Q=201m3/s，土石圍堰擋水，右岸導(dǎo)流洞過流；（3）各年施工渡汛工程形象進(jìn)度要求結(jié)合各年工程施工進(jìn)度及渡汛標(biāo)準(zhǔn)，汛前施工渡汛形象進(jìn)度應(yīng)滿足下述要求。①2004年施工渡汛形象進(jìn)度要求：完成圍堰填筑及防滲結(jié)構(gòu)施工。②2005年汛前要求達(dá)到的形象進(jìn)度：4月前完成▼1319.1以下壩體填筑及其迎水面防滲體施工；（4）施工區(qū)防洪及渡汛措施針對本標(biāo)工程的特點，對施工區(qū)域內(nèi)的防洪渡汛主要采取以下措施：成立以項目經(jīng)理為首、生產(chǎn)調(diào)度、技術(shù)、物資供應(yīng)部門參加的防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)防洪渡汛工作；落實防洪渡汛責(zé)任制到施工隊，抽調(diào)精干人員組成防洪搶險隊，并組織汛前防洪預(yù)演，確保隨時排除可能的險情，盡力減少超標(biāo)洪水引起的損失。汛前準(zhǔn)備充分的防洪材料，如防洪水泵，備用發(fā)電機(jī)，裝載機(jī)、反鏟、推土機(jī)等，確保足夠的防洪物資準(zhǔn)備。每個汛前，編制詳細(xì)防洪渡汛計劃，報業(yè)主和監(jiān)理單位批準(zhǔn)，指導(dǎo)防洪工作的開展，尤其是要抓好與渡汛相關(guān)的主體工程和渡汛設(shè)施的施工，使工程進(jìn)度滿足渡汛的要求。雨季以調(diào)度室為防洪渡汛領(lǐng)導(dǎo)小組常設(shè)機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)水情預(yù)報工作，設(shè)專人收集天氣及水文資料，并經(jīng)監(jiān)理工程師協(xié)調(diào)與業(yè)主或水文站進(jìn)行資料交流，掌握水情變化，對防洪工作胸有成竹。防洪渡汛期24h設(shè)專人值班，巡視各工作面的水情汛情變化，做到有險情及時發(fā)現(xiàn)，及時組織搶險工作，把洪災(zāi)損失減到最小。在各年汛前，把不常用或多余的施工設(shè)備，以及部分材料撤離至安全地帶，同時加大抽排力度，把基坑集中排水對工期的影響降到最小。本工程的防汛重點部位為：壩區(qū)基坑、引水系統(tǒng)。各年汛前，劃分防洪渡汛責(zé)任區(qū)，各相應(yīng)的作業(yè)廠隊領(lǐng)導(dǎo)作為負(fù)責(zé)人，分區(qū)分片把關(guān)以確保防洪渡汛安全。根據(jù)短期水文預(yù)報：當(dāng)來水量大于防洪標(biāo)準(zhǔn)時，所有施工機(jī)械設(shè)備、人員及材料全部撤離至安全地帶。撤離方案及線路如下表。撤離方案及線路表:控制時間撤離標(biāo)準(zhǔn)撤離線路洪峰來臨前6h主要施工機(jī)械設(shè)備、人員及材料開始撤離左岸撤離至施工機(jī)械設(shè)備及材料堆放場；右岸撤離至生活區(qū)營地洪峰來臨前3h所有施工機(jī)械設(shè)備、人員及材料開始撤離洪峰來臨前1h所有施工機(jī)械設(shè)備、人員及材料全部撤離完畢積極爭取地方防洪渡汛部門的指導(dǎo)，實施主動防洪戰(zhàn)略，確保本工程安全順利實施。3.3砼防滲墻、趾墻施工3.3.1概述砼防滲墻、趾墻均位于壩體上游，是風(fēng)化料堆石壩防滲體系的重要部分，是壩體防滲與基礎(chǔ)防滲的結(jié)合部位，其施工工藝與質(zhì)量至關(guān)重要。本工程右壩肩88號灌漿孔至113號灌漿孔之間，強(qiáng)風(fēng)化巖層很深，最深達(dá)34m，為滿足防滲要求在此段設(shè)了砼防滲墻壁，其面積為1170m2。趾墻分為兩期澆筑，工期C15素砼1120m3，二期C15鋼筋砼560m3，由于趾墻砼是其相領(lǐng)區(qū)域大壩填筑的基礎(chǔ)，必須在其完成基礎(chǔ)開挖噴錨支護(hù)的前提下，盡快進(jìn)行澆筑，為大壩填筑提供工作面，尤其水平段更應(yīng)抓住有利時機(jī)，充分利用開挖交通便利的條件，完成水平段趾墻砼的澆筑。為了縮短工期，大壩填筑為趾墻施工同時進(jìn)行，但需先退后20m填筑下游堆石體，先進(jìn)主期齒墻澆筑部分完后再填筑風(fēng)化料石。由于一期趾墻施工需進(jìn)行挖槽回填砼、錨桿施工、噴砼等工序，使得初期趾墻的施工工期非常緊張，為盡早給上游大壩填筑創(chuàng)造工作條件，計劃擬于2004年12月~2005年1月完成▽1305以下的一期趾墻澆筑，1月~2月完成該段的帷幕灌漿，12月中旬~2月將壩體上游填至▽1302.5高程,2~3月完成▽1305以下的工期趾墻澆筑,3月~4月完成▽1302.5以下上游迎水面的防滲處理,為渡汛作好準(zhǔn)備。防浪墻砼澆筑安排在2005年2月中旬，并于3月中旬完成▽1315以下趾墻澆筑時，由設(shè)在系統(tǒng)洞口的臨時攪拌站供料，4.5m3罐車運(yùn)至工作面棱槽入倉。▽1315心上趾墻澆筑由設(shè)在右壩肩▽1317的臨時攪拌站供料。防滲墻基礎(chǔ)開挖同壩基開挖同時進(jìn)行，砼澆筑時臨拌站供料。3.3.2趾墻澆筑和防滲墻澆筑機(jī)械設(shè)備如下表：序號機(jī)械名稱單位數(shù)量備注1自卸汽車（8t）輛22砼攪拌運(yùn)輸車輛34．53空壓機(jī)（12/min）臺2空壓機(jī)房供風(fēng)4強(qiáng)制式拌和機(jī)臺10．5/min5手風(fēng)鉆臺3TY306砼噴射機(jī)臺1712t吊車臺18直流電焊機(jī)臺39振搗器臺4軟軸插入式105.5kw水泵臺23.3.3趾墻防滲墻澆筑時應(yīng)按照相關(guān)規(guī)范規(guī)定施工，注意以下問題：1、加強(qiáng)對砼原材料的控制，對于不合格的砼原材料堅決拒絕使用，不允許不合格材料進(jìn)入拌和樓。2、砼拌和生產(chǎn)中，嚴(yán)格按配合比拌制、拌和站稱量系統(tǒng)要定期檢查校正，確保稱量準(zhǔn)確。3、砼運(yùn)輸及施工過程中，嚴(yán)禁擅自加水，對坍落度改變超限的砼，應(yīng)開回拌和樓，由試驗人員監(jiān)督調(diào)整或作廢料處理。3.4防滲帷幕工程施工3.4.1概述本工程主要分布在見化堆石壩壩址，帷幕灌漿軸線長339m，帷幕灌漿總長3394m，孔距3m，垂直孔。壩區(qū)巖體主要為砂巖、黑色薄層狀炭質(zhì)頁巖。左壩肩zk5一帶及河床，為背斜軸部拉張，斷裂炭質(zhì)層趨于閉合，右壩肩有一條逆斷層通過：裂隙較發(fā)肓，根據(jù)鉆孔壓水試驗資料，壩區(qū)巖體屬強(qiáng)透水巖體，壩基巖體的透水率值q=1~23LU。壩肩兩岸巖體風(fēng)化較深，裂隙發(fā)肓，第四系覆蓋層和強(qiáng)風(fēng)化巖體屬強(qiáng)透水巖體，巖體的透水性隨風(fēng)化程度的減弱而減弱。巖體具有裂隙性透水。水電及灌漿管路沿灌漿帷幕軸線布置，水抽取庫水?；A(chǔ)處理工程主要分布在壩址部位，工程量比較分散，采用分散供水、供電、集中供漿和分散供漿的方式相結(jié)合。布置2個固定制漿平臺（左右岸各一），制漿平臺面積均為50m2，制漿站特征表見3—1。各制漿系統(tǒng)的具體位置要盡量避開干攏，各制漿系統(tǒng)安放砼輸送泵一臺、泥漿制漿機(jī)1臺、1m3和0.2m3攪拌桶各一臺。輸漿管采用Dg40鐵管，從制漿站連接到各用漿點。制漿站制備水灰比為0.5:1的純水泥漿液。輸送漿液流速應(yīng)為1.4m/s~1.6m/s,各灌漿地點應(yīng)測定來漿密度，并根據(jù)各灌漿點的不同需要調(diào)制使用。漿液溫度應(yīng)保持在50c~400c。制漿站的制漿能力應(yīng)滿足灌漿進(jìn)度高峰期用漿需要。施工程序：帷幕灌漿帷幕檢查孔3.4.2灌漿試驗灌漿作業(yè)開工前56天，編制詳細(xì)試驗大綱，報送監(jiān)理人審批，灌漿試驗結(jié)束后，對試驗成果進(jìn)行分析，并將試驗的詳細(xì)記錄和試驗分析成果報送監(jiān)理人。⑴根據(jù)工程的建筑物布置和地質(zhì)條件，選擇地質(zhì)條件與實際灌漿區(qū)相似的地段作為灌漿試驗區(qū)。⑵根據(jù)灌漿工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示選定試驗⑶布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等試驗參數(shù)。每一灌漿試驗區(qū)內(nèi)，按批準(zhǔn)的灌漿試驗大鋼擬定的施工程序和方法進(jìn)行灌漿試驗檢查灌漿的效果，整理分析各序孔和檢查孔的單位吸水率、單位耗灰量等試驗資料，并將灌漿試驗成果報送監(jiān)理人。⑷監(jiān)理人指示的其它試驗內(nèi)容按規(guī)定的程序進(jìn)行。3.4.3帷幕灌漿⑴施工工藝流程（見帷幕灌漿施工工藝流程圖）帷幕灌漿施工工藝流程圖⑵施工方法帷幕灌漿為單排孔，分三序施工，施工秩序為：Ⅰ序孔Ⅱ序孔Ⅲ序孔。帷幕灌漿最深孔約為52m，分布在右壩肩，右壩肩平均孔深約為36.1m，左壩肩平均孔深約為22.2m。因此，鉆孔設(shè)備采用SGZ—150型鉆機(jī)。鉆孔均有蓋重,且砼達(dá)到強(qiáng)度要求并滿足施工條件后施工。帷幕灌漿采用“自上而下”灌漿施工法。⑶施工進(jìn)度施工準(zhǔn)備是指：設(shè)備和人員進(jìn)場、水電線路架設(shè)、變壓器的安裝、制漿系統(tǒng)的形成、生活區(qū)的建立等。帷幕灌漿按每套灌漿系統(tǒng)350m/月計算。防滲帷幕工程開工日期為2005年1月1日，竣工日期為2005年3月15日，工期為75天。帷幕灌漿工程計劃安排表:部位工程名稱工程量單位月強(qiáng)度（米/月）天數(shù)（天）施工日期施工準(zhǔn)備一項202004.12.10~2004.12.30左壩肩帷幕灌漿979m391．6752005.1.1~2005.3.15右壩肩帷幕灌漿2415m966．2752005.1.1~20053.15⑷資源配置①勞動力配置根據(jù)工程情況、帷灌漿施工所需勞動力配置見表3.2工程名稱2005年1月2月3月4月測量員333管理人員888技術(shù)人員555質(zhì)檢員222鉆灌工555555總合計737373②主要施工機(jī)械設(shè)備配置。根據(jù)灌漿工程量、工期要求，施工所需的主要施工機(jī)械設(shè)備見表3-3。主要機(jī)械配置表:設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量生產(chǎn)廠家備注測量儀器1套地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-1508臺杭探機(jī)械廠備用一臺灌漿泵BW250/504臺杭探機(jī)械廠備用一臺泥漿制漿機(jī)400L2臺備用一臺儲漿筒自制4臺備用一臺自動記錄儀CY-V4臺中南工大備用一臺⑸質(zhì)量保證措施百年大計，質(zhì)量第一。質(zhì)量是關(guān)系國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展，人是社會生命財產(chǎn)安危的頭等大事。為保證本標(biāo)璺工程的施工質(zhì)量，特提如下質(zhì)量保證措施。①加強(qiáng)質(zhì)量教育、提高質(zhì)量意識。要教育參戰(zhàn)職工認(rèn)識質(zhì)量工作的重要性，把作好質(zhì)量工作變成全體參戰(zhàn)職工的自覺行動，使每個人都嚴(yán)格按技術(shù)要求實施，保證自己擔(dān)負(fù)的要作質(zhì)量，樹立嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的新風(fēng)尚。②成立施工項目部、項目經(jīng)理是本標(biāo)段工程質(zhì)量的第一負(fù)責(zé)人，要按程序管理制度，制定質(zhì)量管理規(guī)定，把安全、質(zhì)量工作分解到人，層層簽定責(zé)任書，使質(zhì)量工作落在實處。③在項目部領(lǐng)導(dǎo)下，建立和健全質(zhì)量保證體系，貫徹落實ISO9001質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，制定質(zhì)量方針和質(zhì)量管理目標(biāo)，明確質(zhì)量管理的職責(zé)和權(quán)限，編制質(zhì)量控制措施和分部分項工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，在整個施工生產(chǎn)過程中，使每一項工作都在有人管、都有章可循的正常施工活動中。④加強(qiáng)技術(shù)教育，提高全體職工的技術(shù)水平。全體職工的技術(shù)素質(zhì)是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，要使參戰(zhàn)人員不但知道如何作好自己的本職工作，還要知道為什么要這樣做。要堅持持證上崗，樹立學(xué)技術(shù)、用技術(shù)的新風(fēng)尚。⑤內(nèi)部實行Ⅰ級質(zhì)量控制，即實行班組自檢、工程隊中檢、項目部復(fù)檢的三檢制。復(fù)檢符合技術(shù)要求后，最后由監(jiān)理工程師實施終檢。簽署工序格證，進(jìn)入下一個工序，要教育職工尊重監(jiān)理、服從監(jiān)理、共同把好質(zhì)量關(guān)。要堅持質(zhì)量一票否決制，樹立質(zhì)量工作的權(quán)威性，對質(zhì)量事故堅持“三不放過”原則。⑥設(shè)立質(zhì)量基金，落實經(jīng)濟(jì)獎罰制度。3.5大壩施工3.5.1工程概述****水庫大壩為風(fēng)化料斜墻防滲堆石壩，最大壩高29.3m，壩頂長度165m，壩頂寬5m，上游邊坡為1:2.25，下游邊坡從壩頂至1319.80坡降為為1:2.25，從1319.8至坡腳坡度為1:1.4，并用干砌塊石護(hù)坡。大壩由下游坡面干砌塊石、碾壓堆石區(qū)、壩體內(nèi)防滲土工布、壩體內(nèi)干砌塊石、風(fēng)化料斜墻及迎水面復(fù)合土工膜和上游干砌塊石組成，填筑總量約12.5萬m3。3.5.2施工組織設(shè)計原則施工組織設(shè)計應(yīng)按照招標(biāo)文件要求，在預(yù)定工期內(nèi)完成大壩填筑形象面貌，為大壩擋水、防洪度汛、下閘蓄水創(chuàng)造條件。大壩填筑的第一個枯水期，先完成上游段，分段底寬65米，壩體填筑至高程1319.1米，上游粘土斜墻填筑完成。不鋪設(shè)復(fù)合土工膜和塊石，下游壩坡為1：2.25，汛期可進(jìn)行下游段施工。當(dāng)下游段填筑至1319.10米即與上游段齊平，不分段整個大壩均衡上升。大壩填筑從2005年1月1日開始第Ⅰ期填筑，應(yīng)充分利用枯水期該河基本干枯的有利條件，在搶趾墻區(qū)開挖澆筑的同時，壩軸線及其以下壩基應(yīng)盡量提前挖完，為填筑提供工作面。確保4月1日前填至EL.1319.1m。至5月31日大壩全斷面上升至EL.1319.1m，大壩在2005年7月15日前填完。大壩平均月強(qiáng)度2.1萬m3/月左右，施工強(qiáng)度不高。壩體填筑的道路布置是確保上壩強(qiáng)度的重要因素，施工中擬從右岸1#、2#施工便道、左岸3#、4#施工便道上壩。各條上壩道路均應(yīng)在相應(yīng)高程大壩填筑開始以前完成。大壩填筑質(zhì)量是大壩安全運(yùn)行的關(guān)鍵和核心，應(yīng)抓住以下各個施工環(huán)節(jié)，才能確保填筑質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。⑴石料開采應(yīng)符合設(shè)計包絡(luò)線要求，才會有良好的級配，碾壓后的干密度才會有保障；⑵含泥量超標(biāo)、或夾雜有害物的石料嚴(yán)禁上壩；⑶超徑石應(yīng)在采石場放解炮處理，不準(zhǔn)上壩；⑷鋪料層厚決不允許超過設(shè)計規(guī)定及規(guī)范要求，層厚是直接影響碾壓質(zhì)量的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。⑸振動碾的噸位、激振力應(yīng)達(dá)到或超過設(shè)計要求，行進(jìn)速度必須控制在2.0km/h以內(nèi)，碾壓方向應(yīng)順壩軸線，岸坡可沿坡腳碾壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)以壓痕為準(zhǔn)，不得少于設(shè)計要求遍數(shù)。⑹填筑過程中要層層放線以確保料物的設(shè)計厚度，特別是風(fēng)化料。⑺粗細(xì)料交錯填筑時，只允許細(xì)料侵占粗料部位，不允許粗料侵占細(xì)料。由粗粒料到細(xì)粒料的界面上，因卸料造成的大粒徑堆集，應(yīng)用反鏟清理。⑻風(fēng)化料在設(shè)計線范圍內(nèi)應(yīng)在上游加寬鋪填至少30cm以上，才能保證設(shè)計范圍內(nèi)的密實度。⑼分塊、分條帶填筑時，先后塊間高差不宜過大，不應(yīng)超過30m，且先填塊應(yīng)按每上升5m左右預(yù)留臺階，臺階寬度不小于3m。⑽先后塊間的界面要加強(qiáng)處理，先填塊臺階間邊坡上松散石料2~3m厚應(yīng)扒至后填塊分散。逐層碾壓時，界面處要增加碾壓遍數(shù)3~4遍。⑾邊角部位應(yīng)用振動板或手扶碾加強(qiáng)壓實。⑿斜坡碾壓前，坡面應(yīng)噴水濕潤，但不可大于最優(yōu)含水量。⒀石料上壩前在壩外加水充分濕潤，上壩平料后還需補(bǔ)充加水到設(shè)計要求。風(fēng)化料含水量應(yīng)嚴(yán)格控制在最優(yōu)含水量的±3%范圍內(nèi)。⒁作好壩體排水及截水，由于山區(qū)地形，暴雨季節(jié)洪峰來得較快，基坑內(nèi)滲水較多，因此容易擊穿上游風(fēng)化料，將細(xì)料帶走，造成架空，失去風(fēng)化料阻水作用。故在上游坡面的坡腳應(yīng)設(shè)排水井及排水管排除壩內(nèi)積水。大壩填筑過程中，在監(jiān)理指導(dǎo)下，認(rèn)真作好上述各施工環(huán)節(jié)，大壩的填筑質(zhì)量就會有保障，使其沉降變形小，復(fù)合土工膜不被拉裂，防滲系統(tǒng)就有保障。3.5.3大壩填筑碾壓試驗3.5.3.1碾壓試驗的準(zhǔn)備工作⑴試驗場地準(zhǔn)備：試驗場擬選在右岸開闊處，面積30×45m=1350m2。在已選定的試驗場先進(jìn)行測量放線，然后用推土機(jī)進(jìn)行場地平整，再用12t自行式振動碾碾壓6遍以上，經(jīng)監(jiān)理驗收簽證。⑵試驗材料準(zhǔn)備：進(jìn)行風(fēng)化料和堆石料試驗，其它石料不作試驗。備料如下：風(fēng)化料500m3、堆石料1600m3。斜坡碾壓試驗在壩體填筑時進(jìn)行。⑶碾壓試驗機(jī)械設(shè)備配置：D85推土機(jī)1臺，12t拖式振動碾1臺，手扶式振動碾1臺，ZL50裝載機(jī)1臺，CAT320挖機(jī)1臺，8t自卸汽車5臺。⑷水電供應(yīng)：從變壓器房架設(shè)220V線路，水車供水。⑸試驗儀器設(shè)備：電烘箱1個，500kg磅稱1臺，天平1架，各式環(huán)刀全套，水表2支，跑表1支，鋼卷尺2只，常用工器具等。3.5.3.2試驗步驟按試驗場規(guī)劃及測量放線，先填碾壓堆石料，長20m、寬10m，高8m，共10層約1600m3。鋪料層厚度80cm，8t自卸車從料場裝料運(yùn)至試驗場，按進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，按體積25%用水槍安裝水表灑水。碾壓前測量鋪料層表面各點高程。碾壓時應(yīng)順著長邊方向（模擬壩軸線方向）行進(jìn)，用12t振動碾碾壓，行進(jìn)速度1.0~2km/h，碾壓搭接寬度不少5cm以上，防止漏碾。當(dāng)同一水平層第一遍水平碾壓完后，第二遍碾壓時又從反方向順軸線方向碾壓。依此法碾至第4遍時，取樣作壓實度、干密度（21.5kN/m3）、級配、孔隙率（20%）試驗，并作好詳細(xì)記錄。碾壓至6遍、8遍、10遍時同樣作試驗。請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計到現(xiàn)場指導(dǎo)試驗工作，并共同研究、探討試驗方法及需要改進(jìn)的有關(guān)問題。當(dāng)堆石料第一層的進(jìn)料、卸料方式、平料方法、加水量、碾壓遍數(shù)、振動碾行進(jìn)路線、壓實后的干密度、孔隙率或超徑石的處理，以及滾落至過渡區(qū)大于30cm石料的處理等都符合技術(shù)條款要求后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)，開始進(jìn)行風(fēng)化料填筑。從風(fēng)化料場用8t自卸車裝料運(yùn)至試驗場，按進(jìn)占法卸料，推土機(jī)平料，鋪料厚度45cm，不加水或少量水，12t振動碾碾壓4、6、8、10遍后，作級配、干密度、孔隙率、滲透系數(shù)試驗，每次都作好詳細(xì)記錄，并請業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計作現(xiàn)場指導(dǎo)，征求他們的意見，以改進(jìn)試驗過程中的不足，為大壩正式填筑提供可靠的依據(jù)。當(dāng)?shù)谝粚影醇夹g(shù)條款要求的鋪料厚度、卸料方法、平料方式、加水量、振動碾的行進(jìn)方向、速度（2km/h）、碾壓遍數(shù)等都滿足設(shè)計要求，干密度、孔隙率達(dá)到設(shè)計要求時，監(jiān)理認(rèn)可簽證后，才能進(jìn)行下道工序施工。試驗中按照碾壓堆石料、風(fēng)化料的程序循環(huán)進(jìn)行。3.5.3.3資料整理及報批主堆石、風(fēng)化料填筑碾壓的全過程要作好詳細(xì)記錄，從挖裝設(shè)備、運(yùn)輸車輛噸位、卸料方式、鋪料厚度、平料方法、加水方法、計量，到振動碾的噸位、激振力、行進(jìn)方向、速度、循環(huán)路線、碾壓遍數(shù)、搭接壓痕寬度、超徑石的處理，直到取樣的層數(shù)、相對高度、試驗成果，即墊層料、過渡料的干密度、孔隙率、滲透系數(shù)，主堆石的干密度及孔隙率，斜坡碾壓后的干密度、孔隙率及滲透系數(shù)以及坡面保護(hù)材料的試驗成果，經(jīng)統(tǒng)計、整理、分析，于碾壓試驗完成后半月時間上報監(jiān)理。經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)后的各種資料、數(shù)據(jù)是將來大壩正式填筑的依據(jù)，未經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)不得擅自修改，必須在大壩填筑過程中嚴(yán)格遵照執(zhí)行。試驗時間從2004年12月1日至2004年12月31日，共31d時間完成。3.5.4大壩填筑的分期、工程量和填筑時段大壩填筑分期的原則是：⑴滿足招標(biāo)文件對總工期的要求；⑵填筑分期方案應(yīng)有利于減小壩體不均勻沉陷；⑶在滿足上述要求的前提下，各期填筑強(qiáng)度應(yīng)盡量均衡合理，避免搶填及大起大落。按照上述原則，將大壩填筑分成2期，詳見《大壩填筑施工進(jìn)度計劃表》。大壩填筑施工進(jìn)度計劃表(表3-5-1):填筑分期工程量（萬m3）填筑時段平均月強(qiáng)度（萬m3/月）備注第Ⅰ期6.442005.1.1~2005.4.12.15風(fēng)化料區(qū)填至1319.1，堆石區(qū)填至1305。第Ⅱ期5.592005.4.1~2005.7.151.60完成壩體填筑3.5.5大壩填筑各分期道路布置3.5.5.1大壩第Ⅰ期填筑上壩道路布置風(fēng)化料從左壩肩沿岸坡往下經(jīng)2#施工便道入河床，從下游經(jīng)堆石區(qū)進(jìn)入風(fēng)化料區(qū)，為加快速度可將風(fēng)化料從溢洪道進(jìn)口處直接推入上游河道，打開上游進(jìn)料的工作面；堆石由1#施工便道入河床，直接進(jìn)入碾壓堆石區(qū)。3.4.5.2大壩第Ⅱ期填筑上壩道路布置風(fēng)化料從左壩肩沿岸坡往下經(jīng)4#施工便道從溢洪道交通橋上經(jīng)過進(jìn)入風(fēng)化料區(qū)，；堆石由3#施工便道入河床，直接進(jìn)入碾壓堆石區(qū)。3.5.6大壩填筑各區(qū)料的施工方法、施工工藝及質(zhì)量控制3.5.6.1概述大壩填筑由反濾料、風(fēng)化料、堆石料及護(hù)坡塊石組成。由于未進(jìn)場做現(xiàn)場實驗，暫取設(shè)計要求如下：(1)壩體風(fēng)化料最優(yōu)含水量為34.75%，而天然含水量達(dá)33.15%，施工時將含水量控制在最優(yōu)含水量的±3%內(nèi)。(2)堆石料及護(hù)坡塊石在壩下游1.5KM處的公路旁開采,為P1m厚層—巨厚層灰?guī)r，灰?guī)r純度高。3.5.6.2大壩填筑施工程序（一個填筑單元）如下:填筑單元平面測量填筑單元平面測量各區(qū)料邊線測量灑白灰進(jìn)料、卸料灑水平料、灑水碾壓超徑石處理、補(bǔ)碾挖坑取樣單元驗收轉(zhuǎn)入下一單元填筑3.5.6.3大壩填筑單元的劃分⑴劃分填筑單元的目的為了使大壩填筑各個工序盡量連續(xù)施工，不停頓，填筑時不是整個工作面一起填筑，而是劃分成若干單元，以提高壩面上各類施工機(jī)械的使用效率，提高上壩強(qiáng)度和日產(chǎn)量。⑵工作面單元的劃分每個單元面積的大小，依施工設(shè)備的品種、型號、數(shù)量而定。單元太小，會給車輛卸料以及灑水、碾壓造成困難；單元太大，單元數(shù)必然減少，會給單元的循環(huán)造成困難。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，每個單元面積控制在2000~4000m2為宜。⑶單元的循環(huán)單元循環(huán)的原則是：一個單元在填筑，另一個單元在灑水碾壓，第三個單元已經(jīng)（或接近）通過驗收，照此循環(huán)往復(fù)。這三個環(huán)節(jié)