江蘇某變電所機(jī)電設(shè)備安裝施工組織設(shè)計

南水北調(diào)東線一期工程***站工程設(shè)備安裝施工組織設(shè)計一、說明1、工程概況***站工程位于江蘇省***市***交匯處東南角，是南水北調(diào)東線工程第六梯級。建設(shè)場地周邊現(xiàn)有建筑物有：***地涵、***抽水站、***節(jié)制閘、***船閘***站工程建設(shè)內(nèi)容有：loom/s泵站一座、公路橋一座、清污機(jī)橋一座、設(shè)計流量400m3/s的***南閘一座、管理區(qū)附屬建筑物。本工程110kV變電所設(shè)備采購及安裝工程、主機(jī)組及其附屬設(shè)備采購、泵站電氣設(shè)備采購、站用變壓器采購、主變壓器采購及安裝工程、電纜采購、清污機(jī)系統(tǒng)設(shè)備采購、液壓站系統(tǒng)采購、微機(jī)監(jiān)控及視頻監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備采購及安裝由發(fā)包人另行招標(biāo)。消防設(shè)備的采購與安裝、起重機(jī)安裝要求承包人委托有相應(yīng)資質(zhì)的企業(yè)承擔(dān)，并提供相應(yīng)的協(xié)議書。本合同主體工程鋼筋（原I、U,現(xiàn)對應(yīng)為HPB235HRB335由發(fā)包人選擇的供應(yīng)商供應(yīng)鋼筋。5、工期要求本工程計劃于2011年1月開工建設(shè)，至2012年12月完成全部合同項目序號項目及其說明要求完工日期1:泵站具備水下驗收條件2泵站具備試運(yùn)行驗收條件3具備完工驗收條件二、施工總平面布置1、施工總平面布置原則施工平面布置的總原則：布置緊湊減少用地、方便管理交通順暢、兼顧全局突出重點(diǎn)。該閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站，其余建筑物相對工程量較小，所以砼拌和站盡量靠近閘站布置，綜合考慮砼拌和站布置在閘站的南側(cè)。生活設(shè)施和生產(chǎn)設(shè)施分區(qū)布置。2、施工交通運(yùn)輸2.1、 對外交通場外交通由水陸交通運(yùn)輸進(jìn)入現(xiàn)場，***閘下房亭河為V級航道，泵站下游有***船閘連接***河和***亭河，***公路為縣級三級公路，從工地旁邊穿過，站址向北5km可直達(dá)連徐高速議堂出口和邳睢公路。本合同工程超大件和超重件設(shè)備主要為320/50KN（跨度15.5m）橋式起重機(jī)1臺，主水泵4臺，主電機(jī)4臺，主變壓器1臺。在施工期間積極主動與當(dāng)?shù)卣徒煌ú块T聯(lián)系，以取得支持和配合，在車輛通行的道口派專人值班，并設(shè)立交通管制的警示標(biāo)志，警示標(biāo)志規(guī)格應(yīng)滿足交通部門的要求，以確保過境車輛安全，同時做好材料運(yùn)輸車輛駕駛?cè)藛T的安全教育，服從交通指揮，自覺遵守交通規(guī)則。2.2、 對內(nèi)交通辦公及生活區(qū)的主要道路路面寬度不小于 5m采用水泥路面，確保全天候通車，路面高出地面50cm。次要道路寬度1.5m。進(jìn)出場及施工區(qū)內(nèi)的所有道路應(yīng)做好路面的泛水，派專人負(fù)責(zé)經(jīng)常性灑水除塵，將施工作業(yè)產(chǎn)生的揚(yáng)塵公害減少至最低程度。所有道路兩側(cè)開挖排水溝盡量自排積水，同時配備必要的排水設(shè)施。大宗材料的運(yùn)輸考慮由陸路運(yùn)輸，施工期間派專人在車輛通行的道口值班，并按交通部門的有關(guān)規(guī)定設(shè)立交通管制的警示標(biāo)志，以確保過境車輛的安全，同時做好材料運(yùn)輸車輛駕駛?cè)藛T的安全教育，服從交通指揮，自覺遵守交通規(guī)則。施工期間應(yīng)注意保護(hù)工程區(qū)域的光纜和通訊設(shè)施的安全，并設(shè)立醒目的警示標(biāo)志，防止由于施工或運(yùn)輸造成這些設(shè)施的損害。3、施工供電及施工照明3.1、 施工供電本工程施工供電將從八路變電所10KV接引，在變電所內(nèi)布置1000KVA施工用變壓器一臺并負(fù)責(zé)變壓器下側(cè)配電、功率補(bǔ)償裝置以及至所有施工區(qū)和生活區(qū)的輸電線路的設(shè)計、施工、材料采購、安裝調(diào)試、管理和維修等。從配電盤接線至工地配電房，從配電房架設(shè)場內(nèi)低壓線路至各用電點(diǎn)，同時為了保證前期施工用電及停電時部分工程滿足連續(xù)施工的需要、并保證所有現(xiàn)場照明用電，擬配備二臺160KW的柴油發(fā)電機(jī)組，作為備用電源。其供電方案需報供電部門認(rèn)可。同時保證為發(fā)包人和監(jiān)理人的辦公及生活提供現(xiàn)場用電（包括引向辦公地點(diǎn)和生活區(qū)的輸電線路的架設(shè)和維修等）。、 配電房。建4米X6米X4間，用于布置配電盤和備用發(fā)電機(jī)組以及值班人員用房，配電房結(jié)構(gòu)為磚墻、水泥桁條、石棉瓦屋面；變壓器周圍用磚墻圍護(hù)，地面用平鋪磚，2厘米厚1:2水泥砂漿粉面。、配電線路。從配電房布置5路生產(chǎn)用電線路，均為三相四線制，分別至***南閘、加工場、拌和站及閘站兩側(cè)施工現(xiàn)場。辦公生活區(qū)用電由專線供電，以及為業(yè)主和監(jiān)理辦公、生活提供用電的專線。支線采用電纜接至各用電點(diǎn)。工地用電采用三級保護(hù)裝置，局部區(qū)域采用二級保護(hù)裝置。3.2、施工照明為保證夜間過往車輛及人員安全行走，進(jìn)出場道路和主要干道每隔 50m須設(shè)高桿路燈，次要道路每隔50m設(shè)置簡易路燈。根據(jù)各作業(yè)區(qū)的具體情況分別配置足夠的照明系統(tǒng)，滿足夜間施工所需要的照明亮度要求，確保工程施工順利進(jìn)行。其照明度應(yīng)不低于下表的規(guī)定：最低照明度的規(guī)定數(shù)值序號作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場內(nèi)交通道路、填料場、運(yùn)輸裝載平臺、臨時生活區(qū)道路302進(jìn)場道路道口段、砼澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場保養(yǎng)場、光纜保護(hù)區(qū)503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504:地弄和一般地下作業(yè)區(qū)505安裝間、地下作業(yè)掌子面1106「般輔助工廠1107特殊的維修車間205在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。4、施工供水閘站上下游河水充足，水質(zhì)良好，能滿足樞紐工程施工用水需要，但在使用前必須經(jīng)水質(zhì)化驗合格后方能使用。在拌和站架設(shè)一 15m3的水塔，用3"、4"水管通至各用水點(diǎn)。生活用水打深井1口，水質(zhì)符合《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。5、 施工通信進(jìn)場后與當(dāng)?shù)剜]電部門聯(lián)系，安裝4門有線電話，一部傳真機(jī)，配備6?8部移動電話負(fù)責(zé)對外的通訊聯(lián)系。工地安裝兩臺上網(wǎng)電腦，以便與業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行網(wǎng)上聯(lián)系。工地內(nèi)部配備16對對講機(jī)，并為發(fā)包人、監(jiān)理人提供全新無線對講機(jī)各 4套，以便工地內(nèi)部及與業(yè)主、監(jiān)理間的相互聯(lián)系、協(xié)調(diào)、調(diào)度。6、 砼生產(chǎn)系統(tǒng)、砂石料場砂石料場及拌和系統(tǒng)的布置在閘站的管理所范圍內(nèi)。砂石料場共需10000m2，為了保證砂、石材料不受污染，場地平整壓實后，澆筑 20cm砼地坪，并在場地四周開挖排水溝。、砼生產(chǎn)系統(tǒng)砼生產(chǎn)系統(tǒng)布置在閘站的一側(cè)，由于閘站樞紐大量的砼澆筑量集中在閘站，這樣有利于閘站的施工。設(shè)置40m3/h的砼拌和站3座，拌和站共配備JS750D強(qiáng)制式拌和機(jī)6臺，自動配料機(jī)6臺，ZLM?30裝載4臺用于生料的上料，底板等大體積砼采用1T機(jī)動翻斗車運(yùn)料，搭設(shè)倉面腳手和總跳直接進(jìn)倉，中上部結(jié)構(gòu)用1T機(jī)動翻斗車轉(zhuǎn)運(yùn)后用小斗車運(yùn)料通過串斗下料。另再配備 350L拌和機(jī)6臺套，其中預(yù)制場設(shè)2臺套用于預(yù)制構(gòu)件的預(yù)制，閘站上下游各設(shè)2臺套用于上下游零星砼的澆筑及砌石工程砂漿的拌制。、水泥倉庫本工程水泥的使用以散裝水泥為主，袋裝水泥為輔，其運(yùn)輸以陸運(yùn)為主，利用罐車直接運(yùn)至工地現(xiàn)場，在現(xiàn)設(shè)置50T水泥儲灰罐6只，同時設(shè)置袋裝水泥倉庫800m2,室內(nèi)地面素土填高40cm整平夯實，鋪塑料薄膜一層，平鋪紅磚，用2cm厚1:2水泥砂漿粉面，上鋪2層油氈防潮，室外做排水明溝，保證排水通暢，以防水泥受潮。、大宗材料的采購、卸運(yùn)及儲存、材料的采購根據(jù)招標(biāo)文件的要求，本工程鋼筋由業(yè)主通過單獨(dú)招標(biāo)選定的供應(yīng)商供貨，其余材料均由施工單位自行采購。在施工過程中根據(jù)施工進(jìn)度總計劃編制各種材料的需求計劃，報項目監(jiān)理批準(zhǔn)后，提交給材料供應(yīng)商。項目部及時做好材料卸料驗收入庫、質(zhì)量檢測及儲存工作。、水泥本工程閘站工程、公路橋工程中的水泥采用淮海水泥廠生產(chǎn)的水泥；閘站上下游引河段兩岸護(hù)砌、導(dǎo)流河兩岸護(hù)砌、管理所房屋及管理所范圍內(nèi)的永久性道路等設(shè)施的水泥采用***水泥廠生產(chǎn)的大運(yùn)河牌水泥；基礎(chǔ)工程中的水泥土回填也采用***水泥廠生產(chǎn)的大運(yùn)河牌水泥。、鋼材本工程所用鋼筋由業(yè)主負(fù)責(zé)單獨(dú)招標(biāo)選擇供應(yīng)商，其它鋼材自行采購，擬選擇南鋼或沙鋼生產(chǎn)的鋼材。、木材木材用于臨時性的，以松什木為主；用于永久性工程的按設(shè)計圖紙要求組織供應(yīng)。、大宗材料黃砂：在***湖、***河、***河等砂礦中擇優(yōu)選用；塊石、塊石：在周邊的***等采石場擇優(yōu)選用。、材料的卸運(yùn)及儲存鋼材、水泥、砂石材料、塊石等均采用陸運(yùn)，直接汽運(yùn)至工地料場卸料?，F(xiàn)場堆料采用裝載機(jī)和推土機(jī)進(jìn)行堆料。砂石料的現(xiàn)場儲存能力不少于6000噸。7、施工機(jī)械修配和加工車間根據(jù)本工程施工機(jī)械檢修和鋼筋、模板等加工需要及砼構(gòu)件預(yù)制需要，擬建機(jī)修車間及材料加工場如下，其布置位置詳見總體布置圖。、機(jī)械修配車間為保證施工機(jī)械的正常運(yùn)行，在砂石料場東側(cè)搭設(shè) 4mK6mK8間，（其中：1間為維修工用具倉庫）機(jī)修車間，供施工機(jī)械維修和現(xiàn)場制作件加工場。同時設(shè)置近8000m2的機(jī)械停放場地。、鋼筋及鋼結(jié)構(gòu)加工場在砂石料場的西側(cè)設(shè)置鋼筋加工場，約2000吊，小型鋼結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)場加工場制作。鋼筋場經(jīng)平整碾壓后，平鋪磚地面，漿砌石埂支墊，防雨布覆蓋。搭設(shè)加工用房4mK6mK8間，（其中1間為鋼筋放樣間，2間為鋼結(jié)構(gòu)加工車間），布設(shè)2套鋼筋加工機(jī)械，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)及消防設(shè)施。大型鋼結(jié)構(gòu)（鋼閘門及預(yù)埋件）采用工廠制作、防腐，陸路運(yùn)至現(xiàn)場拼裝焊接。、木材加工場在鋼筋場的西側(cè)設(shè)置木材加工場，約3000m2。場地經(jīng)平整碾壓，模板的堆放采用枋木支墊。搭設(shè)4論6論10間，（其中2間為木工放樣間），布設(shè)2套木工加工機(jī)械，四周采用圍欄圍封，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)和消防設(shè)施。7.4、砼拌和站控制室搭設(shè)4論3論6間。7.5、預(yù)制場地及小型構(gòu)件加工場砼預(yù)制場設(shè)在砂石料場的附近，面積約 1000吊，用于預(yù)制構(gòu)件的制作，公路橋先張法砼預(yù)應(yīng)力空心板梁采用工廠定制，達(dá)強(qiáng)度后運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。機(jī)修車間及加工場（除維修工用具倉庫、鋼筋、木工放樣間、砼拌和站控制室以外）結(jié)構(gòu)為三面墻一面敞開式結(jié)構(gòu)，磚墻、磚柱、毛竹屋架，石棉瓦屋面。7.6、倉庫及堆放場地、五金倉庫五金倉庫設(shè)在生活區(qū)，搭設(shè)房屋4間。、施工油料庫施工油料庫設(shè)在機(jī)械維修場地的附近，遠(yuǎn)離生活區(qū)及加工場，設(shè)置20T、30T的儲油罐各1只，內(nèi)部設(shè)立排水系統(tǒng)和消防設(shè)施。危險品倉庫的設(shè)立必須征得項目監(jiān)理的同意后方可實施。、塊石堆放場地塊石運(yùn)至工地后，沿上下游兩側(cè)的邊坡上堆放，然后再用翻斗車或人力手推車轉(zhuǎn)運(yùn)至使用地點(diǎn)。、土料場土料場分別在上下游引渠各設(shè)1個臨時土料場，臨時堆放開挖的土方作為墻后回填的土源。、棄土、棄渣堆放場地多余棄土以及拆除廢渣均棄至堆土區(qū)。8、臨時房屋和公用設(shè)施本工程的生活設(shè)施布置在業(yè)主指定的施工場地范圍內(nèi)，共搭設(shè)臨時房屋約3OOOm2，占地約10000吊。生活區(qū)主要道路利用管理所內(nèi)現(xiàn)有道路。沿路邊布設(shè)排水溝，設(shè)置垃圾箱，安排專人負(fù)責(zé)收集生活垃圾，專人清運(yùn)處理，減少對環(huán)境的污染。栽種花草樹木美化環(huán)境。生活用房擬租用管理所內(nèi)現(xiàn)有房屋，在施工現(xiàn)場搭蓋項目部辦公用房、監(jiān)理辦公用房、業(yè)主代表辦公用房、業(yè)主代表和大小會議室20間，結(jié)構(gòu)為彩鋼板輕型結(jié)構(gòu)，室內(nèi)地坪為不小于50X50cm的同質(zhì)磚，塑鋼窗，帶紗，日光燈照明。其中為監(jiān)理工程師提供3間作為辦公室，業(yè)主代表提供3間作為辦公室，設(shè)計代表提供1間作為辦公室，3間為大會議室（結(jié)合卡拉OS）,2間為小會議室，8間作為項目部辦公用房。所有辦公室均配備1.5匹掛壁式空調(diào)，辦公桌椅；會議室配柜機(jī)空調(diào)，配立式飲水機(jī)，大會議室配長條桌椅，靠背椅不少于50張，小會議室配不少于5套5組組合沙發(fā)。會議室旁配有專供會議室使用的廁所，女2蹲，男4站2蹲，自動沖洗，男女室各配1個洗手池，配排風(fēng)扇，墻面磁磚，地面防滑磚，并派專人經(jīng)常清掃。會議室門前加載美人蕉、月季等花卉，辦公及生活區(qū)設(shè)置升旗臺、藍(lán)球場（結(jié)合停車場），場地高出周邊地面50cm辦公及生活區(qū)所有裸露部分及時派專人清除雜草及雜物，栽種1:4根莖繁殖草皮。職工住房及食堂等搭設(shè)150間，其中職工食堂、浴室、廁所等采用磚墻結(jié)構(gòu)，其它用房采用竹屋架，石棉瓦結(jié)構(gòu)，墻面用石灰粘土粉刷。所有臨時房屋外墻面刷白色涂料，色澤、風(fēng)格基本一致。工地設(shè)衛(wèi)生室，人員持證上崗。生活區(qū)設(shè)消防栓，每幢房屋配滅火器和消防水帶、水槍。生活區(qū)內(nèi)部設(shè)閱覽室、活動室等，以豐富職工的文化生活。為便于管理和符合文明施工要求，生活區(qū)、辦公區(qū)分別采用磚砌圍墻封閉。9、工地試驗室工程質(zhì)量的檢測按照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。在工地建立符合規(guī)范要求的試驗室（48m）,布置在預(yù)制場內(nèi)，并報經(jīng)有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行資質(zhì)認(rèn)證。委派有實踐經(jīng)驗的、具有上崗資格證書的專業(yè)人員負(fù)責(zé)做試驗工作，并派專人負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。試驗室的所有儀器都應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門進(jìn)行檢測、校驗，合格后方能使用。砂石材料的篩分、土工試驗、砼及水泥砂漿的試配和試塊強(qiáng)度的檢測均在工地試驗室完成；砂石料、鋼材的物理力學(xué)性能及水泥的質(zhì)量檢驗等，均委托有資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行。配備具有試驗員資格的試驗工程師2名，試驗員2名，進(jìn)行工地試驗工作。工地試驗室的主要設(shè)備如下：200t壓力機(jī)1臺烘箱2只砼試模50組砂漿試模35組砂石標(biāo)準(zhǔn)篩2套

土工試驗設(shè)備2套加濕儀1臺加溫設(shè)備1套砼抗?jié)B試模10組10、臨時腳手架為模板、鋼筋加固及澆筑砼必須搭設(shè)臨時腳手架，腳手架采用 1.5〃鋼管搭設(shè)，倉面采用5cm厚木質(zhì)道板鋪設(shè)。腳手架應(yīng)針對建筑物特定部位尺寸受力情況進(jìn)行專門設(shè)計，以確保支撐牢固，經(jīng)濟(jì)合理。所有臨時設(shè)施具體位置詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖。十、金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)的制作、安裝金屬結(jié)構(gòu)、啟閉機(jī)的制作、安裝擬分包給江蘇省水利機(jī)械制造總廠進(jìn)行1、金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備所有材料、制造工藝以及質(zhì)量控制和檢查標(biāo)準(zhǔn)等，均應(yīng)遵照以下現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行(但不限于)：、《水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》(SDZ008—84)1.2、《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范》(SL105—95)DL/T5019—DL/T5019—94)DL/T5018—94)1.4、 《水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范》1.5、 《鑄鋼件通用技術(shù)條件》(SDZ01—85)1.6、 《鍛件通用技術(shù)條件》(SDZ016—85)1.7、 《涂漆通用技術(shù)條件》(SDZ014—85)1.8、 《碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB700—88)1.9、 《低合金結(jié)構(gòu)鋼》(GB159—88)1.10、《普通碳素鋼和低合金鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件》 (GB3274—88)1.11、《熱軋厚鋼板品種》(GB709—88)1.12、 《熱軋普通工字鋼品種》(YB(T)56—87)1.13、 《熱軋普通槽鋼品種》(GB707—88)1.14、《熱軋等邊和不等邊角鋼品種》(YB(T)54—87)1.15、《優(yōu)質(zhì)碳素鋼鋼號和一般技術(shù)條件》(GB699—88)1.16、《碳素鋼鑄件分類及技術(shù)條件》(GB979—88)1.17、《鑄造銅合金》(GB1176-87)1.18、 《低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條》(GB981—76)1.19、《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》 (GB3323-82)、《機(jī)械加工通用技術(shù)條件》(Q/ZB75-73)、《裝配通用技術(shù)條件》(Q/ZB76-73)、《手工電焊接接頭的基本型式與尺寸》 (GB985-80)、《埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》 (GB986-80)1.24、 《固定卷揚(yáng)式啟閉機(jī)通用技術(shù)條件》(SD315-89)1.25、 《圓股鋼絲繩》(GB1102-74)以上所列規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，在合同執(zhí)行過程中如有新的版本頒發(fā)代替時，則按新頒發(fā)的版本執(zhí)行。2、埋件制造方案根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條件及招標(biāo)圖紙所示，我廠對南水北調(diào)東線第一期工程***站工程中進(jìn)水流道檢修閘門各部埋件(包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等)采取整體制作；出水流道快速工作閘門各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取分段制作；出水流道事故閘門各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取分段制作；節(jié)制閘工作閘門各部埋件（包括主軌、反軌、底檻、側(cè)軌等）采取分段制作，各對接部位端面進(jìn)行銑切平直。各門槽埋件各部在廠內(nèi)整體試組裝檢查，各項尺寸偏差及接縫錯位符合施工圖紙和有關(guān)規(guī)定，防腐，在組合處打上明顯的標(biāo)記和分段編號。按部件分類以孔為單位捆扎，由陸路運(yùn)輸至工地現(xiàn)場。2.1、按招標(biāo)文件和技術(shù)規(guī)范以及施工詳圖要求，編制好埋件加工工藝和生產(chǎn)工序流程分段方案等，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可。2.2、 原材料、 按招標(biāo)文件中技術(shù)條款和施工詳細(xì)圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機(jī)械性能和化學(xué)成分及其它技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書和合格證。到廠材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行復(fù)查，并保管好各種材質(zhì)證明書和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部份。、 各種板材型鋼復(fù)查合格后，進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，板材用壓平機(jī)壓平，型鋼用200T撐直機(jī)調(diào)直。符合有關(guān)規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上標(biāo)識再轉(zhuǎn)入下道工序放樣下料。2.3、埋件放樣下料矯正、 按圖紙制作工藝、工序流程進(jìn)行放樣。下料尺寸要加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗樣板，編制構(gòu)件下料明細(xì)表。質(zhì)檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序下料。、 不銹鋼板用等離子自動切割機(jī)下料，其它板材采用半自動切割機(jī)氣割下料，型鋼采用型材切割機(jī)和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用剪扳機(jī)和氣割下料。、 各種材料下料件采用壓平機(jī)壓平或200T撐直機(jī)矯正平直至符合規(guī)范要求。板材預(yù)處理、主軌踏面板及主軌工字鋼上、下翼緣板，采用 400T沖床反變形預(yù)彎處理。反變形量根據(jù)板厚、板寬及焊縫大小確定。、 主軌工字鋼腹板、反軌側(cè)向鋼板按施工圖紙，采用刨邊機(jī)開坡口角度。、 以上下料件經(jīng)質(zhì)檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉(zhuǎn)下道工序。2.4、埋件各部件拼裝、焊接、矯正。、 主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺上放線立模拼焊好，矯正平直后再與不銹鋼踏面板進(jìn)行拼裝焊接。、其它各部分埋件在平臺上立胎模，分段拼裝（注意左、右對稱） ，為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加強(qiáng)。、嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行施焊。（詳見焊接工藝）、 埋件整體制作完成后，采用200T撐直機(jī)、400T壓平機(jī)或火焰矯正法進(jìn)行矯正。矯正過程中，為了使不銹鋼表面不受損傷，用軟質(zhì)材料墊襯。、 矯正平直的埋件，經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)金加工車間銑、刨端面和工作平面。、 埋件搭焊予埋開腳。、 以上各道工序均按圖紙及SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范埋件制作條款檢驗，合格后做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序試組裝。、埋件整體試組裝、在拼裝平臺上分別放主軌、側(cè)軌、反軌組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架。、將埋件分別吊上胎架，用經(jīng)緯儀測量平面直線度，水準(zhǔn)儀測量平面度，按圖紙尺寸檢驗測量兩側(cè)軌道中心，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，做好永久性編號標(biāo)識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可后，拆開，以孔為單元捆扎包裝。、堆放、吊裝、運(yùn)輸、埋件的堆放要求墊實墊平，吊裝要平穩(wěn)，輕吊輕放不能產(chǎn)生變形。、埋件由公路運(yùn)輸至工地防腐現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中要求墊實墊平，捆扎牢固。、各個制造項目的成品配套包裝運(yùn)輸，并用油漆明顯標(biāo)出設(shè)備和構(gòu)件的名稱和編號。、埋件的承壓面和止水座板加以保護(hù)。、防腐埋件防腐，嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行防腐，每道工序必須嚴(yán)格按規(guī)范條款檢查，做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師檢查驗收（詳見防腐工藝）。3、平板閘門制作方案根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)條款和招標(biāo)圖紙，我廠對進(jìn)水流道檢修閘門、出水流道快速工作閘門、出水流道事故閘門、節(jié)制閘工作閘門在廠內(nèi)采取整體制作、檢查、防腐、裝止水橡皮、檢驗等，由水路運(yùn)輸至工地現(xiàn)場安裝。、按照施工詳細(xì)圖紙（含技術(shù)要求說明和設(shè)計修改通知單，以下同）和技術(shù)規(guī)范要求，編制制作工藝、工序流程，繪制面板拼接工藝圖，報請監(jiān)理工程師認(rèn)可。、原材料、按招標(biāo)文件技術(shù)條款和施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸組織原材料，其機(jī)械性能，化學(xué)成分及其他技術(shù)指標(biāo)保證符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)。并具有原材料出廠質(zhì)量證明書和出廠合格證，到廠的材料按招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行取樣復(fù)查，同時保管好材料質(zhì)量證明文件和出廠合格證及廠內(nèi)復(fù)查記錄等，作為竣工資料的組成部分。、焊接材料符合施工圖紙規(guī)定，當(dāng)圖紙沒有規(guī)定時，選用與母材強(qiáng)度相適應(yīng)的焊接材料。焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分符合GB983—85標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠合格證。焊接材料妥善保管，防止受潮變質(zhì)或混用。、止水橡皮的物理機(jī)械性能符合《水工建筑金屬結(jié)構(gòu)制造、安裝及驗收規(guī)范》（SLJ201—80、DLJ201—80）附錄一之（七）的規(guī)定，其硬度符合施工圖紙要求。止水橡皮成品的表面光滑平整，尺寸符合圖紙要求。、對復(fù)查合格的各種板材、型材進(jìn)行平直矯正預(yù)處理，板材用壓平機(jī)壓平，型材用200噸撐直機(jī)調(diào)直，檢查符合有關(guān)規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標(biāo)明規(guī)格，品種，轉(zhuǎn)入下道工序領(lǐng)料、放樣、下料。、門葉各部件放樣、下料、矯正、預(yù)變形、根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，制作工藝、工序流程和面板拼接工藝圖，放足尺寸大樣，編制好下料構(gòu)件明細(xì)表，注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡口余量和焊接收縮余量，以及門葉整體角方余量，同時做好樣板，質(zhì)檢人員檢查合格后轉(zhuǎn)入下道工序劃線下料。、橫梁翼緣板，腹板，端柱翼緣板，腹板采用半自動割刀氣割下料，橫梁腹板手割刀開漏水孔，端柱、腹板、加強(qiáng)板用手割刀預(yù)割孔；各縱梁內(nèi)端柱、翼緣板、腹板、背拉架節(jié)點(diǎn)板、頂?shù)捉畎?、止水壓板等采用剪板機(jī)剪切下料，各種型鋼采用手割刀氣割下料，閘門吊座、反輪座各構(gòu)件采用仿行切割進(jìn)行氣割下料。所有氣割件在氣割前須對割縫左右50mn范圍銹斑、油污進(jìn)行處理，對氣割產(chǎn)生的熔渣和飛濺物全部清除。經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格轉(zhuǎn)下道工序矯正。、各構(gòu)件分別用壓平機(jī)和200噸撐直機(jī)矯正平直。、橫梁、端柱、各縱梁翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線，采用400噸沖床和專用模具進(jìn)行焊接變形預(yù)處理，其預(yù)變形量根據(jù)施工詳細(xì)圖紙，視其板厚、板寬及焊縫大小而定預(yù)變形量。、面板配料按面板拼接工藝圖進(jìn)行下料，面板拼縫與各梁平行焊縫錯開不小于200mm放足對接坡口余量和焊縫收縮余量以及角方余量，刨邊機(jī)刨加工坡口。、以上各下料件和金加工件加工完畢后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范要求后轉(zhuǎn)入下道工序拼裝。3.4、門葉各部組合件的拼裝，焊接及矯正、端柱先劃線，拼焊加強(qiáng)板，矯正平直后作為單構(gòu)件,進(jìn)入橫梁端柱、縱梁放在專用胎架上進(jìn)行拼裝（注意左、右對稱）。焊接嚴(yán)格按照焊接工藝和有關(guān)規(guī)范要求（詳見焊接工藝）。由持證焊工施焊，焊接檢驗人員檢查合格后用壓平機(jī)和火焰矯正平直。、面板按面板拼焊工藝圖，依順序進(jìn)行拼焊，焊縫采取埋弧自動焊進(jìn)行焊接，面板翻身后用碳弧氣刨結(jié)合砂輪機(jī)打磨進(jìn)行清根處理，焊后如有變形，對面板進(jìn)行平直矯正，質(zhì)檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，留足最后角方余量，對面板焊縫進(jìn)行無損探傷檢查。、閘門端柱轉(zhuǎn)金加工車間，用鉆模鉆側(cè)輪座連接孔。、閘門吊座組件、臨時吊點(diǎn)組件、輪座組件拼焊結(jié)束，檢查合格后轉(zhuǎn)金加工鉆、鏜孔。、以上各部件經(jīng)拼裝、焊接、矯正、金加工后，按施工圖紙尺寸及DL/T5018-94規(guī)范構(gòu)件有關(guān)條款檢驗合格后，做好檢測記錄，轉(zhuǎn)下道工序整體拼裝。、門葉整體拼裝、焊接、矯正、把面板吊放在拼裝平臺上，先在面板上劃出各梁格的位置線及尺寸控制線，操作人員嚴(yán)格按先主梁后縱梁再邊梁和頂?shù)琢旱钠囱b順序進(jìn)行拼裝，除背拉架、接點(diǎn)板、閘門吊座暫不組裝外，其他各部件全部組裝結(jié)束后，質(zhì)檢人員按圖紙尺寸、工藝要求進(jìn)行全面檢查，做好檢測記錄，轉(zhuǎn)入下道工序焊接。、焊工持證上崗，嚴(yán)格按照焊接工藝及圖紙規(guī)范要求進(jìn)行施焊，焊接檢驗人員現(xiàn)場跟蹤，按工藝規(guī)范進(jìn)行檢查（詳見焊接工藝）。、以上焊接結(jié)束后，清除所有焊縫表面藥皮飛濺，質(zhì)檢人員按圖紙及SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范有關(guān)條款檢查合格后，對門葉進(jìn)行整體矯正平直。、以上工序全部完成后，經(jīng)質(zhì)檢人員進(jìn)行全面檢查，外形尺寸符合招標(biāo)文件技術(shù)條款、施工詳細(xì)圖紙尺寸要求，以及SLJ201-80、DLJ201-80規(guī)范有關(guān)要求；焊縫符合招標(biāo)文件技術(shù)條款，施工詳細(xì)圖紙尺寸要求，符合DL/T5018-94和GB3323-82規(guī)范要求，做好檢測記錄。做好永久性編號標(biāo)識、拆除打磨。、焊縫質(zhì)量檢驗我廠將按施工圖紙規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級， 并按GB5020—95第條?4.7.21條的規(guī)定，由我廠持國家有關(guān)專業(yè)部門簽發(fā)的無損檢測資格證書的專業(yè)無損檢測人員對焊縫進(jìn)行外觀檢查和無損探傷檢驗。、防腐、閘門使用噴鍍鋅防銹層，噴涂前經(jīng)噴砂處理除盡舊漆層、銹蝕物、油垢等，露出金屬的白色光澤，保證表面粗糙，以利于噴涂層附著。、嚴(yán)格按照防腐工藝要求進(jìn)行，每道工序質(zhì)檢人員均按規(guī)范嚴(yán)格檢查，并做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可（詳見防腐工藝）。、安裝滾輪等閘門防腐合格后，安裝主滾輪和側(cè)滾輪，整體安裝，工作面必須調(diào)整在同一平面，螺栓擰緊不得有松動，滾輪轉(zhuǎn)動輕松靈活。、出廠驗收把制作好的閘門報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位來廠進(jìn)行出廠前驗收，保證符合SLJ201-80、DLJ201-80有關(guān)驗收規(guī)范和質(zhì)量評定等級要求，并提供以下資料：、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收清單；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工圖；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件各項材料和外構(gòu)件的質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；、焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定報告；、焊縫質(zhì)量檢驗報告；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件隱蔽部位的質(zhì)量檢查記錄；、施涂工藝及涂裝檢查記錄；、金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件及預(yù)拼裝檢查記錄。、包裝、堆放及運(yùn)輸。、我廠對閘門進(jìn)行裸裝；、堆放時閘門要用木方墊平、墊實；、吊裝運(yùn)輸過程中要保證吊放平穩(wěn)，堆放墊平、墊實。4、閘門門槽埋件安裝方案4.1、工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場，首先檢查到工時埋件數(shù)量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進(jìn)行矯正處理。、檢查分清各部件永久性編號標(biāo)識，逐孔分揀埋件。、安裝人員對一期混凝土預(yù)留門槽進(jìn)行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否鑿毛處理，并按圖紙尺寸對一期插筋進(jìn)行檢查調(diào)正。、根據(jù)土建上提供的閘室中心線和底檻高程線，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應(yīng)的檢查線。安裝使用的基準(zhǔn)線，除了能控制門槽各部位構(gòu)件的安裝尺寸精確度外，還能控制門槽的總尺寸及安裝精確度。為設(shè)置基準(zhǔn)線用的基準(zhǔn)點(diǎn)，保留到安裝驗收合格后才予以拆除。、吊裝門槽埋件時采取必要的保護(hù)措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進(jìn)行定位，其垂直度和平行度用經(jīng)緯儀和線垂進(jìn)行相互校核確保精度，主反軌各構(gòu)件與一期預(yù)留錨筋進(jìn)行搭接固定，為確保主反軌安裝質(zhì)量，采用先點(diǎn)焊后加固焊接的方法，控制主、反軌安裝時焊接變形。、所有門槽構(gòu)件的工作面上的連接焊縫，在安裝工作完畢、二期混凝土回填后，將仔細(xì)進(jìn)行打磨，使其表面光潔度與焊接的構(gòu)件一致。、待埋件安裝結(jié)束后，對所有的工作表面進(jìn)行清理并涂刷防護(hù)底漆及面漆，門槽范圍內(nèi)影響閘站安全運(yùn)行的外露物必須消除干凈，由質(zhì)檢人員按圖紙尺寸及有關(guān)規(guī)范對埋件的最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收。5、閘門安裝方案5.1、工地安裝人員到達(dá)工地現(xiàn)場，首先檢查閘門到工時工廠制造件是否齊全，全部部件在吊卸、運(yùn)輸、存放和防腐過程中有無碰撞變形，如有變形，須進(jìn)行矯正處理。、閘門吊裝前，先清除閘室內(nèi)門槽埋件表面的砼殘渣和其它雜物，特別是水封座板表面上的水泥漿，并檢查連接處焊縫是否打磨光滑。、對所有閘門埋件，再進(jìn)行一次復(fù)測，檢查埋件各部相關(guān)尺寸是否符合圖紙尺寸。、將在廠內(nèi)制作的閘門門體按廠內(nèi)編號逐一檢查、核對。如因吊裝、運(yùn)輸過程中造成的變形、碰撞，及時予以矯正。、門葉到位后，檢查控制線及各部尺寸，同時用水平儀測平，將閘門底緣控制在同一平面上。、起吊時注意對底止水橡皮的保護(hù)，吊裝閘門進(jìn)入門槽時，對側(cè)止水橡皮用澆水法進(jìn)行保護(hù)。、閘門在主滾輪與門槽軌道接觸后，用燈光或其它方法檢查止水橡皮的壓緊程度，保證沒有透亮或間隙。安裝完成后，我廠將向監(jiān)理人提交以下完工資料：完工項目清單；安裝竣工圖；安裝用主要材料和外購件的產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書或試驗報告；安裝焊縫的工藝評定和檢驗報告；高強(qiáng)度螺栓連接副、摩擦面的抗滑移系數(shù)復(fù)驗和安裝檢查報告；閘門安裝、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；閘門單項質(zhì)量檢查驗收證書；重大缺陷和質(zhì)量事故處理報告（如果有的話）。平面閘門的試驗：平面閘門安裝完畢，將作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm通過滾輪或滑道的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點(diǎn)平面閘門的傾斜不超過門高的 1/1000，且不大于8mm。另外，我廠將會同監(jiān)理人對平面閘門進(jìn)行試驗和檢查。試驗前先檢查并確認(rèn)自動掛脫量掛脫鉤動作靈活可靠，充水裝置在其行程內(nèi)升降自如、密封良好，吊桿的連接情況良好。平面閘門的試驗項目包括：無水情況下全行程啟閉試驗。試驗過程檢查滑道或滾輪的運(yùn)行無卡阻現(xiàn)象，雙吊點(diǎn)閘門的同步達(dá)到設(shè)計要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴(yán)密。在本項試驗的全過程中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。靜水情況下的全行程啟閉試驗。本項試驗在無水試驗合格后進(jìn)行。試驗、檢查內(nèi)容與無水試驗相同（水封裝置漏光檢查除外）。6、清污機(jī)安裝方案攔污柵及埋件的安裝，按施工圖紙的規(guī)定和清污機(jī)生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行。攔污柵柵葉為多節(jié)結(jié)構(gòu)時，其節(jié)間的連接，除框架邊柱對齊外，柵條也要對齊，柵條在左右及前后方向的最大錯位小于柵條厚度的0.5倍。

固定式攔污柵埋件與各橫梁工作表面安裝在同一平面內(nèi)，其工作量最高點(diǎn)或最低點(diǎn)的差值小于3.0mm我廠在進(jìn)行清污機(jī)埋設(shè)件安裝時，首先從存放場地，調(diào)運(yùn)出進(jìn)行安裝的該臺清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)埋設(shè)件的全部構(gòu)件、結(jié)構(gòu)總成、機(jī)械總成、零件等進(jìn)行拼裝檢查。檢查該清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)埋設(shè)件的工廠制造件是否齊全，各部件在運(yùn)輸、存放過程中是否損傷。我廠負(fù)責(zé)每臺清污機(jī)的現(xiàn)場安裝和調(diào)試。 每臺機(jī)安裝時除安全穩(wěn)固外，還方便拆卸和吊運(yùn)檢修。安裝后負(fù)責(zé)調(diào)試及試運(yùn)行，并提出運(yùn)作穩(wěn)定性試驗報告，由監(jiān)理及業(yè)主驗收。在土建工程施工開始后，我廠首先派人安裝清污機(jī)所需的預(yù)埋件。在土建工程具備設(shè)備安裝條件后，再安排有經(jīng)驗的施工人員進(jìn)入現(xiàn)場安裝。安裝前 ，首先檢查清污機(jī)在運(yùn)輸過程中有無損傷、變形，如有則必須恢復(fù)原樣。根據(jù)現(xiàn)場工況，用汽車吊將各段柵體平穩(wěn)地吊入門槽，在吊裝過程中檢查攔污柵上下起吊是否自如，各段柵體之間連接好。安裝傳動裝置，拉線調(diào)節(jié)大、小鏈輪在一個平面上，連接上鏈條，調(diào)緊裝置將鏈條的松緊度調(diào)整到規(guī)范允許范圍內(nèi)，經(jīng)檢驗合格后做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師檢查驗收。清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)安裝完成后，我廠將會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗：電氣設(shè)備的試驗要求按DL/T2019-94第條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設(shè)備首先對程序軟件進(jìn)行模擬信號調(diào)試正常無誤后，再進(jìn)行聯(lián)機(jī)調(diào)試?？蛰d試驗。空載試驗是在清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)不加荷載的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗?？蛰d試驗符合有關(guān)圖紙和規(guī)范的各項規(guī)定。帶荷載試驗。帶荷載試驗是在清污機(jī)、皮帶輸送機(jī)在設(shè)計荷載的情況下進(jìn)行的運(yùn)轉(zhuǎn)試驗，帶荷載試驗根據(jù)設(shè)計能力按有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。在進(jìn)行帶荷載試驗前，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。7、啟閉機(jī)安裝方案安裝啟閉機(jī)的基礎(chǔ)建筑物，必須穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件的混凝土按施工圖紙的規(guī)定澆筑。在混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)的臨時支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1、 檢查發(fā)運(yùn)到現(xiàn)場的啟閉機(jī)型號是否符合要求，各種配件的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與發(fā)貨清單相符，有無缺件和差錯。7.2、檢查啟閉機(jī)在運(yùn)輸過程中是否受到損傷及破壞， 如出現(xiàn)損傷與破壞及時采取補(bǔ)救措施，防止不合格品在工程中使用。7.3、 測放安裝控制線：、 根據(jù)啟閉機(jī)安裝布置圖，明確左、右機(jī)位置。、 在閘室底板上逐孔放出門槽和孔口兩中心線，如圖一所示。（圖一）、用徑緯儀將底板上的門槽兩中心線逐孔翻到門槽上， 作為啟閉機(jī)安裝的控制線。7.4、確定啟閉機(jī)安裝位置、根據(jù)放出的啟閉機(jī)安裝控制線結(jié)合安裝布置圖和閘門吊點(diǎn)距 ，確定啟閉機(jī)底座位置。、 檢查啟閉機(jī)地腳螺栓孔或地腳螺栓預(yù)埋的位置是否正確，如誤差過大，影響安裝則及時處理。、 確定了安裝位置用吊車將啟閉機(jī)就位，注意左、右機(jī)編號是否一致。、 調(diào)整左、右機(jī)位置，根據(jù)吊點(diǎn)中心線找正其縱、橫中心線偏差不應(yīng)超過±3mm、用水準(zhǔn)儀測量左、右機(jī)控制面高差其偏差不超過土 5mm水平偏差不大于0.5/1000。、 澆筑二期砼，待達(dá)到強(qiáng)度后擰緊地腳螺母。如采用埋設(shè)板、則焊接地腳螺栓，擰緊螺母。7.5、 液壓啟閉機(jī)的安裝按DL/T5019-94第8.4.18.4.8條中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。管道彎制、清洗、安裝均符合SDJ81中的有關(guān)規(guī)定，管道設(shè)置盡量減小阻力，布局清晰合理。試驗油過濾精度大于 20um7.6、 液壓管路的制安、 所有管路的切割與彎制均采用機(jī)械方法進(jìn)行并按總布置圖中序號編管號。管端的切割表面平整，不得有重皮、裂紋，切屑、毛刺等清理干凈。切割平面的垂直誤差不大于外徑的1%。，管子的橢圓度相對誤差不大于8%,管端中心的偏差量與彎曲長度之比不大于 1.5mm/m、 管子安裝前，對所有管子作外觀檢查，對內(nèi)、外壁已顯著變形者、表面凹入、表面有離層或結(jié)疤、有傷口裂痕，均不得使用。、 全部管路在工地進(jìn)行排管安裝，第一次安裝排管、點(diǎn)焊，然后拆除、焊接并進(jìn)行沖洗，重新安裝后進(jìn)行試壓。對管路進(jìn)行再次循環(huán)有回路沖洗，沖洗前管路與閥組、油缸必須分離。、 泵組安裝前進(jìn)行循環(huán)沖洗并洗刷油箱，泵站總成作耐壓試驗。、 液壓啟閉機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行清理、修補(bǔ)保護(hù)漆，給有關(guān)部位注入潤滑油和系統(tǒng)用油。7.7、 啟閉機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)啟閉機(jī)安裝完成后，我廠將會同監(jiān)理人進(jìn)行以下項目的試驗：、 液壓啟閉機(jī)空載試驗?？蛰d試驗是在液壓啟閉機(jī)不與閘門連接的情況下進(jìn)行的空載運(yùn)行試驗?？蛰d試驗符合施工圖紙和 DL/T5019-94第8.5條中的相關(guān)各項規(guī)定。、液壓啟閉機(jī)帶荷載試驗。帶荷載試驗是在液壓啟閉機(jī)與閘門連接后， 在設(shè)計操作水頭的情況下進(jìn)行的啟閉試驗。帶荷載試驗符合施工圖紙和DL/T5019-94第8.5條中的相關(guān)各項規(guī)定。、 在進(jìn)行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，編制試驗大綱，報送監(jiān)理人批準(zhǔn)后實施。8、焊接工藝

8.1、 本焊接工藝采用下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范、水工建筑物金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范 SD2008-84、水利水電工程鋼閘門制造、安裝及驗收規(guī)范 DL/T5018-94、手工電弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸 GB985-80、埋弧焊焊接接頭的基本型式和尺寸 GB986-80、 低碳鋼及低合金高強(qiáng)度鋼焊條GB981-76、鋼焊縫射線照相及底片等級分類法 GB3323-82、 超聲探傷按照J(rèn)B1152之規(guī)定評定8.2、面板（包括主梁腹板、翼緣板）對接縫焊接工藝、焊接設(shè)備及方法：M2-1000型埋弧自動焊機(jī)；、 坡口型式如（圖1）；5=125=124mm、焊絲牌號：H08A 電焊條牌號：T422;4mm、焊劑牌號：HJ-431焊前須經(jīng)250E左右烘焙保溫2小時；、焊接程序及工藝參數(shù)如圖2及表1所示;、焊接程序及工藝參數(shù)如圖2及表1所示;、拼裝要求:為控制面板焊接變形，將面板放置在水平的鋼平臺進(jìn)行拼接;①④③②、 面板焊縫布置按照面板拼接工藝圖，進(jìn)行先長度方向接長，再接寬度方向（如圖2）;、閘門面板尺寸應(yīng)符合閘門整體尺寸四周留 1/1000—1.5/1000余量，待門體整焊完矯正后翻身，用自動割刀切割；、 定位焊：定位焊前必須清除鋼板銹跡及氧化物，面板定位焊前用角向磨光機(jī)打磨面板焊縫兩側(cè)坡口直至露出金屬光澤，定位焊也必須由持有效合格證書的焊工承擔(dān)。兩端加設(shè)引弧板和熄弧板；、 焊接程序：如圖3焊縫橫斷面焊接程序；

8212、手工電弧打底，清理焊渣，打磨干凈，表面無缺陷后方可進(jìn)行埋弧自動焊；、 埋弧自動焊：表面焊縫成形打坡口寬度+蓋過每測坡口2—3mrp、 面板翻身，反面焊用碳弧氣刨刨縫，刨縫清根見白，用角向磨光機(jī)打磨坡口，直至露出金屬光澤方可施焊；表1程序焊接方法焊接電流A電弧電壓V焊條、焊絲直徑焊條、焊絲牌號焊接速度cm/min1手工電弧焊180—20025?4.0T42230cm/min2埋弧自動焊500—55035?5.0H08A40cm/min3埋弧自動焊550—60036?5.0H08A35cm/min、埋弧自動焊焊接規(guī)范見表1；、閘門焊接工藝參數(shù)見對接、角接焊縫焊接規(guī)范表 2焊接位置焊縫尺寸焊條直徑焊條牌號焊接方法焊接電流A電弧電壓V超坡口每側(cè)2-3mm巾3.2T422手工電弧焊120-13025VZ1翼緣對接平焊巾4.0T422手工電弧焊180-20025同上巾3.2T422手工電弧焊90-100251腹板對接立焊巾4.0T422手工電弧焊140-15025立角焊卜K=6巾4.0T422手工電弧焊140-15025K=8巾4.0E505手工電弧焊140-15025平角焊丄K=6巾4.0T422手工電弧焊180-20025K=8巾5.0T422手工電弧焊260-28025仰角焊K=6巾3.2T422手工電弧焊115-12525K=8巾4.0T422手工電弧焊145-155258.3、主要構(gòu)件:、為確保門葉制造質(zhì)量，以上主要構(gòu)件均應(yīng)放置在水平位置的鋼平臺上進(jìn)行焊接，以使構(gòu)件變形減到最低限度。 2名焊工對稱由中間向兩端施焊，焊接規(guī)范及焊接速度力求一致。單個構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行整平和矯正，以符合規(guī)范要求。焊縫高度均應(yīng)符合圖紙標(biāo)注的技術(shù)要求。8.4、門體焊接工藝：、對在鋼平臺上組裝的門體進(jìn)行焊接。焊接之前門體所有角焊縫采用工藝加固焊,每段焊縫長40mn間距200mm采用分段退焊法施焊以使門體剛性固定連成一體。、門葉結(jié)構(gòu)由4名焊工或偶數(shù)焊工施焊，由中間向門葉的四周進(jìn)行施焊，焊接規(guī)范及焊接速度力求一致具體施焊程序詳見圖 4。、 先立焊后平焊的施焊原則，門葉立焊全部焊完之后，再進(jìn)行平角焊。頂?shù)卓v梁隔板立角焊采取緩焊措施，待門葉全部焊完再進(jìn)行施焊。、 嚴(yán)禁方格施焊，執(zhí)行先縱向后橫向的施焊原則，采取對稱的分段退焊法進(jìn)行施焊。845、 縱梁翼緣與橫梁翼緣對接焊縫背面封底焊，正面碳弧氣刨清根施焊。846、 為確保門葉整體焊接質(zhì)量，所有仰位（縱梁腹板與橫梁翼緣仰角焊，縱梁翼緣與橫梁翼緣對接仰焊）焊縫在 60T龍門吊行車下翻身進(jìn)行平位焊接。8.5、外觀檢查：焊縫成形美觀、無氣孔、裂紋、焊瘤及顆粒狀飛濺。內(nèi)部檢查：一二類焊縫射線檢查按照GB3323-82標(biāo)準(zhǔn)評定U級為合格，超聲波探傷按照J(rèn)B1152之規(guī)定：一類焊縫對接接頭以I級為合格，二類焊縫對接接頭以U級為合格。注：埋件上所有不銹鋼材料的焊接接頭，必須使用相應(yīng)的不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。9、防腐施工工藝9.1、 防腐施工項目及施工要求、 啟閉機(jī)結(jié)構(gòu)件涂漆，表面預(yù)處理達(dá)到GB8923中Sa2.5級，涂漆顏色符合SDZ014第1.1條至第1.6條的規(guī)定，涂層的選擇符合SDZ014第2.1條至第2.4條的規(guī)定，涂裝技術(shù)要求符合SDZ014中有關(guān)條款規(guī)定。、攔污柵、閘門表面噴鋅加涂料封閉、埋件的外露非不銹鋼部分噴鋅加涂料封閉（見如下工藝流程圖），噴鋅厚度140um外涂環(huán)氧云鐵防銹漆60um最后涂銀灰色氯化橡膠鋁粉漆80um其它符合《水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范 SL105—95》。、 噴砂、噴鋅加圭寸閉涂料施工工藝流程圖：空氣壓縮機(jī)空氣過濾器空氣壓縮機(jī)空氣過濾器砂箱^輪.――> 乙炔鋅絲_,―> 乙炔鋅絲_,調(diào)節(jié)器斗QX-1型高■工速噴涂槍件9.2、表面噴砂預(yù)處理、鋼閘門在涂裝前必須進(jìn)行表面預(yù)處理。922、施工環(huán)境相對濕度低于85%構(gòu)件表面不低于露點(diǎn)以上3度。、不利條件下施工應(yīng)采用遮蓋、采暖等措施。、 噴砂施工的機(jī)體表面清潔度等級應(yīng)符合GB8923中去銹等級。、表面預(yù)處理后，基體表面的粗糙度應(yīng)符合 Rz4曠80um噴射處理所用壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器凈化。噴輪嘴到基體表面宜保持100?300mm勺距離。噴射方向與基體表面法線的夾角15?30度為宜。、表面預(yù)處理后，應(yīng)用壓縮空氣徹底清除灰塵和碎屑，并不得用手觸摸，以免返銹。、噴涂前如發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應(yīng)重新處理，達(dá)到要求的清潔度等級。、金屬熱噴涂保護(hù)、金屬熱噴涂保護(hù)前的基體表面必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的認(rèn)可。、熱噴涂用金屬絲材應(yīng)光潔、無油、無折損，金屬絲成分應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定要求，并有材料質(zhì)保書。、熱噴涂用空氣應(yīng)清潔、干燥，壓力不小于 0.4Mpa。、 噴涂距離100—200mm噴輪與基體表面盡可能成直角。、噴涂層分二次噴完，第一次為全厚的 70-80%，各噴涂層之間的噴輪走向應(yīng)相互垂直，交叉覆蓋，噴涂帶之間應(yīng)有 1／3寬度重疊。、金屬熱噴涂的厚度符合規(guī)定，用涂層測厚儀對其進(jìn)行檢測，每10平方米不少于3個檢測點(diǎn)，厚度誤差不超過±20%，不足部分予以補(bǔ)足。、用切格試驗法對金屬噴涂層進(jìn)行結(jié)合性能的試驗，方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基體割離的現(xiàn)象。、金屬噴涂層無溶滴、粗粒、掉塊、裂紋及其他影響使用的缺陷。、做好金屬噴涂層的檢測記錄。9.4、 涂料封閉、金屬噴涂層檢驗合格后應(yīng)盡快涂裝封閉漆。、封閉漆的施工要求必須符合SDZ014-85的有關(guān)規(guī)定。、被涂基體的表面溫度低于露點(diǎn)以上3度和相對濕度大于85%時，不得進(jìn)行涂裝。、涂裝作業(yè)在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干涂層被灰塵、雜質(zhì)污染。、涂裝過程中，應(yīng)用濕膜測厚以及時測定濕膜厚度。、每層涂裝前應(yīng)對前一涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等金屬噴涂層缺陷，應(yīng)及時進(jìn)行處理。、涂裝結(jié)束后，表面應(yīng)均勻一致，無色差、無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。、涂層固化干燥后進(jìn)行厚度測定， 85%以上的測定點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點(diǎn)，其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的 80%。、用切割法對涂層進(jìn)行附著力檢查，應(yīng)符 GB9286的有關(guān)規(guī)定，測試后立即補(bǔ)涂。9.5、交接驗收：、工驗收時施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)定。、驗收時應(yīng)提供下列資料:設(shè)計文件及設(shè)計修改通知（如果有的話）；原材料出廠合格證或復(fù)驗報告；表面預(yù)處理及涂裝施工記錄；質(zhì)檢記錄和質(zhì)檢報告。三、輔助設(shè)備的采購、安裝1、輔機(jī)設(shè)備的采購、制定采購計劃、項目部物資設(shè)備科根據(jù)工程技術(shù)科提供的本工程物資需求計劃、補(bǔ)充計劃以及按工程形象進(jìn)度編制的分月度需求計劃，編報材料采購計劃。、采購計劃內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格及型號、計劃需用數(shù)量、最遲到貨時間，同時說明：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用部位名稱、其它要求（如標(biāo)識、分承包方）等。、采購計劃經(jīng)項目部技術(shù)、財務(wù)等部門會簽，由主管領(lǐng)導(dǎo)審批。、搬運(yùn)控制、對要求高、易損物品的搬運(yùn)，事先編制搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書，由技術(shù)部門對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們掌握正確的搬運(yùn)方法。、按已確定的搬運(yùn)方法謹(jǐn)慎搬運(yùn)，以免損傷物資、設(shè)備或發(fā)生安全事故，產(chǎn)品標(biāo)識在搬運(yùn)過程中予以保護(hù)，防止丟失或擦掉。、貯存控制、物資材料的入庫驗收、保管和發(fā)放根據(jù)公司《倉庫管理制度》進(jìn)行，庫存物資有標(biāo)識，不同狀態(tài)產(chǎn)品分開存放，做到貯存記錄準(zhǔn)確、完整，帳、卡、物相符。、對貯存產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，采取必要的控制手段。如定期檢驗、對在庫產(chǎn)品實行先入先出原則，定期倒庫等。庫房達(dá)到通風(fēng)、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。、產(chǎn)品出庫時辦理出庫驗證，只有經(jīng)驗證合格的物資才能放行使用，對已損壞的物品，按相關(guān)規(guī)定要求及時處理，防止誤用。1.4、材料和設(shè)備的控制、由計劃部門列出材料和工程設(shè)備清單，項目部物資設(shè)備科負(fù)責(zé)簽訂接收合同或協(xié)議，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)。、材料和工程設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后，項目部物資設(shè)備負(fù)責(zé)人按合同協(xié)議或通知的內(nèi)容先作出驗證安排，就數(shù)量、質(zhì)量、包裝、標(biāo)識，隨行文件等是否符合規(guī)定要求進(jìn)行驗證。、當(dāng)驗證發(fā)現(xiàn)不合格或不符合規(guī)定要求時，物資部門予以記錄，按《不合格品的控制程序》對不合格品進(jìn)行控制，同時以工程聯(lián)系單的形式及時報告。、項目部物資部門事先提供設(shè)備的貯存場地作出安排，區(qū)別存放，同時做好標(biāo)識，記好物資臺帳，并定期檢查庫存狀況。、設(shè)備在搬運(yùn)、貯存、使用、交付過程中如有丟失、損壞或不適用等情況，項目部物資部門同樣予以記錄并以工程聯(lián)系單的形式報告。2、輔機(jī)設(shè)備的安裝、調(diào)試的技術(shù)方案、電動雙梁橋式起重機(jī)、概述泵房內(nèi)裝有一臺32/5t電動葫蘆梁鉤橋式起重機(jī)，跨度 15.5m,滑觸線采用封閉組合式安全滑觸線。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：、中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認(rèn)的中國標(biāo)準(zhǔn)；、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它國家的權(quán)威性標(biāo)準(zhǔn)；、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范；、設(shè)備制造廠提供的安裝使用維護(hù)說明書。、安裝前的準(zhǔn)備工作、土建尺寸檢查：按設(shè)計圖紙檢測土建廠房梯形梁的中心線，檢查軌道墊板螺栓尺寸，復(fù)核梯形梁間的距離；、檢查設(shè)備到工的實際情況，有無缺陷及影響使用性能的缺陷存在；、檢查軌道鋼的不直度，應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)校正；、搭建腳手架，按照設(shè)計圖紙尺寸，放出軌道安裝的中心線；、設(shè)備保管：設(shè)計到工后，行車三大部件的放置要有利于吊裝，而且一定要用木方墊平，以防結(jié)構(gòu)變形；電器部件及傳動裝置均要有防雨措施。、安裝程序、行車吊裝：吊裝方案采用分部件吊裝。主要分三大部件（大車主梁兩根和小跑車一臺），根據(jù)主廠房的布置，計劃選用汽車吊從檢修位置起吊。起吊時吊點(diǎn)位置要選擇適當(dāng)，確保吊裝時設(shè)備不變形。、行車拼裝：在檢修間兩端先安裝兩根鋼軌作為基準(zhǔn)平臺；拼裝時應(yīng)按原出廠時端梁連接處配作的精制螺孔全部對位，不允許不對位時自行配作孔進(jìn)行拼攔。、拼裝質(zhì)量要求：橋架水平對角線長度偏差允許5毫米，起重機(jī)主動輪與從動輪跨距允許偏差±6毫米；小車軌距允許偏差±3毫米。、行車機(jī)械部分安裝：檢查所有機(jī)械設(shè)備的底腳螺栓固定是否符合要求；各傳動部位清理，加油。告別是減速箱一定要認(rèn)真檢查；檢查后加入40號機(jī)械油（GB433-6?,油面線應(yīng)維持在油針二刻度線之間；卷揚(yáng)機(jī)穿鋼絲繩：鋼絲繩下料時一定要計算準(zhǔn)確，確保吊鉤下降下最低位置時應(yīng)在卷揚(yáng)機(jī)滾筒上保持5圈以上的鋼絲繩；、制動器的檢查與調(diào)整：制動器有大跑車、小跑車的行走機(jī)構(gòu)制動器及主副鉤卷揚(yáng)機(jī)制動器。安裝時要求制動輪上保持清潔,絕不允許有油污；制動瓦與制動輪的接觸面積不應(yīng)小于75%；制動器打開時制動瓦與輪之間的間隙保持0.5~1.0mmb特別是主副卷揚(yáng)機(jī)制動器在試吊時要作進(jìn)一步調(diào)整，確保在吊裝大負(fù)荷時能迅速制動。、行車大車軌道安裝：行車安裝一定要認(rèn)真，否則會引起行車不正常運(yùn)行。安裝時要求達(dá)到以下技術(shù)要求：軌道接頭處，橫向位移及高低偏差均不得大于1.0mm接頭處的間隙小于或等于2mm軌道橫向水平度小于1/100軌寬（軌寬是指軌道頂部寬度）；軌道縱向水平小于1/1500。軌道全長高差小于10mm。兩軌道在同一斷面上，跨距允許偏差土5.0mm，相對高差不大于10mm墊板與軌道間接觸面積要大于60%，墊板下找平墊鐵不超過3塊。、電器安裝：主要內(nèi)容有電線管、槽的敷設(shè)、配線、滑觸線安裝及安全接地等。電器安裝按常規(guī)要求安裝，需要注意的是大、小跑車滑線安裝。、小跑車滑線安裝：小跑車滑線選用工字鋼軌道，軟電纜供電，要求滑動靈活，并確保尼龍繩受拉力，電纜不受力。、大跑車滑線安裝：大跑車滑線為封閉式安全滑觸線。因為滑線剛度、強(qiáng)度均比較小，而且為動靜配合，所以，行車和滑線之間的相對位置一定要配作好。否則在運(yùn)行時會造成損壞。、行車試驗：電氣試驗：直流電阻測量：用雙臂電橋測量定子、轉(zhuǎn)子的直流電阻，要求AB，BC，CA三相之間直流電阻之差不超過平均值的1.0%；絕緣電阻測量：要求定子、轉(zhuǎn)子對外殼的絕緣電阻均要求在0.5兆歐以上；中間繼電器、時間繼電器、接觸器動作可靠性：要求在額定電壓的 70%以下即能動作；在額定電壓的5%以上即能返回。2.1411、電流繼電器動作電流進(jìn)行整定。核定電源相序： A、B、C相序核定，將所有電機(jī)正反轉(zhuǎn)，均和操作臺的指示器相符。、二次回路聯(lián)動：要求二次回路動作和設(shè)計原理相符。、負(fù)荷試驗：靜負(fù)荷試驗：用1.25倍的額定荷載，吊起離地10cm，停懸10分鐘，重復(fù)三次；測量主梁的變形情況。動負(fù)荷試驗：用 1.1倍的額定荷載，做反復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗。檢查各機(jī)構(gòu)動作靈敏度，工作平衡性能是否達(dá)到設(shè)計要求。、技術(shù)供、排水系統(tǒng)的安裝、根據(jù)施工詳圖和水泵制造廠的產(chǎn)品說明書，確定水泵基礎(chǔ)安裝尺寸，設(shè)備上定位基準(zhǔn)的面、線和點(diǎn)，對安裝基準(zhǔn)線的平面位置其允許偏差不得超過±2MM標(biāo)高允許偏差不得超過土1MM、水泵吸入管上所帶有的底閥在安裝時應(yīng)進(jìn)行灌水試驗，保證無滲漏、濾網(wǎng)進(jìn)水暢通。系統(tǒng)的附件如濾水器、壓力表、逆止閥等均應(yīng)滿足泵站使用要求。、井泵安裝、根據(jù)設(shè)計尺寸確定水泵安裝的正確位置，在基礎(chǔ)上放中心線，并清理預(yù)留底腳螺栓孔的雜物，找平預(yù)留孔周圍的表面。、利用起重機(jī)將下井筒下部吊入進(jìn)水室，并用木方、千斤頂支承、待用，其支承高度符合組裝要求。吊入下井筒上部，吊入前在底座上插入地腳螺栓，聯(lián)接上、下井筒。吊起下井筒組件，拆去木方、千斤頂，然后調(diào)整底座的水平、高程、中心，其允許偏差為：高程偏差小于土 1mm水平偏差小于0.3mm/m垂直度誤差小于0.3mm/m中心誤差小于土2mm確保地腳螺栓在基礎(chǔ)的預(yù)留孔內(nèi)自由懸掛澆筑二期砼，待砼達(dá)到強(qiáng)度后，擰緊地腳螺栓，并固定井筒下部，復(fù)檢底座的水平、中心、垂直度及高程，應(yīng)符合要求。、利用起重機(jī)在平面上組裝出水三通與上井筒，然后將組件吊入機(jī)坑。吊入前底座內(nèi)插入地腳螺栓，聯(lián)接上、下井筒的組件，檢查底座水平、中心、高程，符合要求后澆筑上底座地腳螺栓二期砼。、組裝水泵本體部分。在平面上利用起重機(jī)依次組裝進(jìn)水喇叭口、導(dǎo)葉體、泵體，將水泵組件徐徐吊入井筒內(nèi)，吊裝時注意重心的穩(wěn)固，避免升降進(jìn)傾斜。、水泵出水管安裝。、泵蓋等附件的安裝。、試運(yùn)行。試運(yùn)行前應(yīng)檢查電源的電壓與頻率，是否與銘牌相符，水位是否符合操作要求。試運(yùn)行中檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向符合出水要求。2.2.4、管道預(yù)埋、管道埋設(shè)前應(yīng)先組裝后固定。利用臨時支撐，使管道在砼澆筑前固定在規(guī)定位置上。臨時支撐可以留在砼內(nèi)，但不允許有竹、木件埋入砼。如用電焊固定時，不得燒傷內(nèi)壁。、整個施工期間，管路系統(tǒng)應(yīng)妥善加以保護(hù)，砼最終澆筑后的管道出口位置與施工詳圖規(guī)定的設(shè)計偏差一般不應(yīng)大于 10MM。、管道在安裝預(yù)埋前，應(yīng)清除內(nèi)部的污物、泥漿和其他雜物。、管道暢通的兩端應(yīng)臨時用塞子堵住。在安裝接通明管之前，首先清洗這些預(yù)埋管，并證明其是暢通的。、管道安裝預(yù)埋完畢，在澆搗砼或回填前，按規(guī)定進(jìn)行水壓試驗并保持30min無滲漏現(xiàn)象即證明合格；如發(fā)現(xiàn)滲漏，處理后再進(jìn)行試驗直至合格。、明管的安裝、確定管道安裝的具體位置、高程、放樣管道安裝基準(zhǔn)中心線標(biāo)高。、埋地管道開挖工作已經(jīng)完成，并采取相應(yīng)排水措施。、管路固定用支吊、托架等定位，并進(jìn)行支、托架的固定組裝。、從設(shè)備端開始逐段進(jìn)行管道的安裝，利用起重設(shè)備吊放管段到安裝位置，調(diào)整管道的位置、高程及坡度、坡向應(yīng)滿足安裝要求，進(jìn)行管段的法蘭螺栓連接固定及與支、吊、托架的固定。、管道安裝時，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。225.6、管道法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5%。且不大于2伽，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。、管道法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的 5%并保證螺栓自由穿入。、管道法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻。、管道安裝的允許偏差：座標(biāo)及標(biāo)高允許偏差W15mm立管垂直度允許偏差W2/1000,且最大不超過15m水平管彎曲允許偏差W1.5/1000,且最大不超過20伽、管路系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行管子的清洗吹掃，清除管內(nèi)的雜物和和殘渣。、管道試壓：試驗壓力為1.25倍額定壓力，時間20分鐘無異常無滲漏?？捎盟蚩諝庾鳛榻橘|(zhì)進(jìn)行。先將壓力升高至50%的試驗壓力，而后緩慢地升級，每增加10％的壓力需保持3分鐘，達(dá)到全壓時保持5分鐘，檢查外觀應(yīng)無異常變形及泄漏。、油系統(tǒng)、油系統(tǒng)由油桶、齒輪油泵、濾油機(jī)、管道、閥門等附件組成。、檢查設(shè)備基礎(chǔ)位置、高程滿足安裝要求?；A(chǔ)位置偏差=± 10MM高程偏差w±10MIM、到工后檢查設(shè)備、管道在包裝運(yùn)輸過程中，是否存在影響設(shè)備使用性能的缺陷和損傷，管路內(nèi)壁光滑清潔，無砂無銹蝕、無氧化鐵皮等缺陷；、吊裝設(shè)備于各自基礎(chǔ)上，調(diào)整其水平、垂直符合規(guī)范要求，然后固定在基礎(chǔ)上；、管路安裝：根據(jù)圖紙要求，確定管路走向布置、管路支架具體位置，注意支架間距不大于1000MM支架制作、固定，管路放樣、下料切割；法蘭連接時，應(yīng)保持平行、同軸。平行偏差不大于法蘭外徑的 1.5%,且不大于2mm不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；螺栓孔中心偏差不超過孔徑的 5%，并保證螺栓自由穿入。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，螺栓外露不大于2倍螺距。、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。管路安裝允許偏差：座標(biāo)、標(biāo)高允許偏差＜1.5mm立管垂直度允許偏差2/1000,最大不超過1.5mm水平允許偏差不大于1/1000,積累誤差不大于8mn,且應(yīng)滿足管路坡向、坡度的要求。、管路安裝完畢后,必須對液壓系統(tǒng)進(jìn)行清洗,清洗油需經(jīng) 80~100目濾油器過濾。、試運(yùn)轉(zhuǎn)：調(diào)試時遵循先手動,后電動,再聯(lián)動；先低壓,后高壓；先低速,后高速,再調(diào)至規(guī)定的速度；先局部,后整體的原則。油泵第一次起動時,應(yīng)連續(xù)空轉(zhuǎn)30~40分鐘,油泵不應(yīng)有異?，F(xiàn)象。油泵空轉(zhuǎn)正常后,使油泵在其工作壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,無振動、雜音和溫升過高等現(xiàn)象。、調(diào)整油泵溢流閥,使其壓力達(dá)到工作壓力的1.1倍時動作排油,此時應(yīng)無劇烈振動和雜音。、安全聯(lián)鎖裝置和調(diào)壓、調(diào)速、換向等各種操作裝置應(yīng)靈活可靠。起動、換向、變速、停止時,運(yùn)動應(yīng)平穩(wěn),不得有爬行,跳動和沖擊現(xiàn)象。管路系統(tǒng)不得有劇烈振動和刺耳噪音。油泵、閥門、管路及其附件的所有連接處,不得泄漏。、消防系統(tǒng)、認(rèn)真了解建筑類型,結(jié)構(gòu)材料的防火等級,掌握檢測,報警系統(tǒng)的元件基本原理,掌握檢測報警執(zhí)行器件的不同要求,熟悉掌握消防電氣、管道預(yù)埋離墻、砼表面凈距的要求,按施工圖進(jìn)行定位,測點(diǎn)、劃線、確定預(yù)埋件位置。、安裝前檢查所備材料是否有合格證,質(zhì)保書,規(guī)格型號是否與圖紙相吻合,做好接、跨接焊及防腐工作。、嚴(yán)格按設(shè)計要求,施工規(guī)范及技術(shù)交底的施工工藝進(jìn)行施工。3、質(zhì)量保證措施、加強(qiáng)“質(zhì)量第一”的宣傳工作,強(qiáng)化質(zhì)量意識。、簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任狀,實行經(jīng)濟(jì)效益掛鉤。、加強(qiáng)檢測設(shè)備的管理。、選定的廠家必須檢查廠家資料為合格分承包方。、到工的設(shè)備必須有產(chǎn)品檢驗合格證。、嚴(yán)格實行三級技術(shù)交底制度、實行三級檢查制度。4、安全保證措施、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員,應(yīng)遵守安全操作規(guī)程及安全生產(chǎn)管理制度,特殊工種施工人員應(yīng)持證上崗,全體施工人員應(yīng)樹立安全第一的思想,各級管理部門應(yīng)將安全生產(chǎn)列入議事日程,形成齊抓共管的局面,制定切實可行的安全施工的獎懲辦法。、安全人員必須作好安全日記,每周星期一各班組必須召開安全會議,總結(jié)一周來的安全工作,消除不安全因素,并布置下周安全工作任務(wù)。、工具、設(shè)備使用前必須經(jīng)過檢查,確認(rèn)安全可靠后方可使用。吊裝作業(yè)前應(yīng)對吊具、繩索和有關(guān)機(jī)工具進(jìn)行檢驗,所有設(shè)備及吊裝機(jī)工具均不得帶病及超負(fù)荷運(yùn)行。、施工現(xiàn)場在施工期內(nèi)應(yīng)設(shè)置安全通道,并設(shè)立標(biāo)牌,危險場所、帶電設(shè)備應(yīng)設(shè)圍欄及警告標(biāo)志。、施工現(xiàn)場保持清潔整齊，文明施工，遵守業(yè)主方各項管理規(guī)定。、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律配戴工作牌，并戴好安全帽，施工現(xiàn)場內(nèi)不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋、裙子、短褲等。、施工用臨時電源，應(yīng)設(shè)專人維護(hù)，架設(shè)線路應(yīng)經(jīng)電氣工程師批準(zhǔn)。電動設(shè)備應(yīng)符合安全用電規(guī)定，手持電動工具，生活照明線路上設(shè)置漏電保護(hù)器，夜間施工應(yīng)有足夠的照明并設(shè)置夜間施工應(yīng)急照明。、物資、設(shè)備根據(jù)性質(zhì)、類別進(jìn)行分類保管，易燃、易爆及有害危險物資進(jìn)行單獨(dú)保管。配備足夠的消防器材，并定期檢查，保證消防器材完好。、土建、安裝交叉作業(yè)時，要協(xié)調(diào)好施工作業(yè)計劃，采取足夠可靠的安全措施方可進(jìn)入，作業(yè)人員必須遵守交叉作業(yè)的各項安全規(guī)定。、高壓系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時設(shè)置警戒線，并有專人看護(hù)。5、工期的保證措施、科學(xué)合理地編制施工進(jìn)度計劃和施工程序，生產(chǎn)計劃編制要詳細(xì)、周密，根據(jù)總體施工期要求，抓住關(guān)鍵線路，分別制定階段目標(biāo)的實現(xiàn)措施。將總目標(biāo)責(zé)任層層分解，認(rèn)真落實，加強(qiáng)檢查，以確保階段性目標(biāo)和總目標(biāo)的按時實現(xiàn)。、為了確保生產(chǎn)計劃的按期實現(xiàn)，要根據(jù)計劃安排情況，配置足夠的施工資源，包括材料供應(yīng)計劃，周轉(zhuǎn)材料使用計劃，設(shè)備配置計劃，勞動力計劃和資源保證措施等。、準(zhǔn)備充足的流動資金，以確保工程計劃的實現(xiàn)。、項目部要加強(qiáng)現(xiàn)場技術(shù)管理，圖紙自審、會審和設(shè)計聯(lián)絡(luò)，做好設(shè)計交底工作，認(rèn)真編制詳細(xì)周密的施工方案。制定分級分段施工計劃，并有特殊的措施予以保證。、加強(qiáng)現(xiàn)場工作的施工管理，加強(qiáng)施工現(xiàn)場調(diào)度，強(qiáng)化施工過程控制，工程序控制，樹立“質(zhì)量就是進(jìn)度、安全就是效益”的思想，加強(qiáng)工序協(xié)調(diào)、工種協(xié)調(diào)，減少矛盾，提高效率，確保工期。、為確保工程按期完成，對施工管理人員和工人實行多勞多得，不搞大鍋飯、經(jīng)濟(jì)收入與責(zé)任和貢獻(xiàn)掛鉤。、合理進(jìn)行資源配置：對勞動力資源的優(yōu)化配置是保證項目進(jìn)度計劃實現(xiàn)的前提；加強(qiáng)現(xiàn)場材料管理，切實安排好材料采購、供應(yīng)工作，滿足工程需要；重視對施工設(shè)備的管理優(yōu)化，保證在使用中處于良好狀態(tài)，減少閑置、損壞，提高使用效率及生產(chǎn)率水平是實現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)的根本保證。、定期召開工程協(xié)調(diào)會，加強(qiáng)各工種各管理部門之間的聯(lián)系和協(xié)調(diào)配合。集思廣益，群策群力解決工程施工中遇到的問題，對工程進(jìn)度情況及時總結(jié)，針對薄弱環(huán)節(jié)制定出相應(yīng)的對策。、施工技術(shù)部門超前制定出細(xì)致的施工方法，及早發(fā)現(xiàn)施工中存在的問題，并超前制定出相應(yīng)的辦法，材料供應(yīng)部門及早組織聯(lián)系設(shè)備、材料的供應(yīng)，保證設(shè)備材料的超前準(zhǔn)備，及時供應(yīng)。、施工現(xiàn)場道路硬化，確保雨天車輛能正常行駛；另保證雨天能正常施工，必要時24小時連續(xù)作業(yè)。四、電氣設(shè)備安裝1、電氣設(shè)備驗收電氣設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理工程師進(jìn)行開箱清點(diǎn)、檢查、驗收。檢查其包裝及密封是否良好，規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求，附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件、合格證等是否齊全。對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，有無損傷，表面油漆及保護(hù)層是否完好，并做好驗收記錄。2、電氣設(shè)備保管檢查后根據(jù)各設(shè)備要求妥善防護(hù)，達(dá)到防潮、防塵、防盜、防碰撞等要求，確保設(shè)備自身質(zhì)量及性能。大型電氣設(shè)備開箱驗收后直接進(jìn)入安裝位置的建筑物內(nèi)；小型電氣設(shè)備如控制箱、燈具等必須存放在適合的倉庫內(nèi)；電纜、電纜管等進(jìn)場后可分類堆放在室外場地上，并用油布遮蓋，所有設(shè)備、材料進(jìn)場后的存放均需整齊，并符合ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)有明顯的標(biāo)志牌。3、設(shè)備采購柜機(jī)空調(diào)、室外照明燈具、應(yīng)急照明燈具、格柵燈、日光燈、開關(guān)、插座等均按招標(biāo)文件要求選擇三家以上的設(shè)備供貨商進(jìn)行比選價格、質(zhì)量、服務(wù)，擇優(yōu)選定供貨商。、采購計劃的制定、項目部物資設(shè)備科根據(jù)工程技術(shù)科、計劃科等部門提供的本工程物資需求計劃、補(bǔ)充計劃以及按工程形象進(jìn)度編制的分月度需求計劃，編報材料采購計劃。、采購計劃內(nèi)容包括：物資名稱、規(guī)格及型號、計劃需用數(shù)量、最遲到貨時間，同時說明：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、使用部位名稱、其它要求（如標(biāo)識、分承包方）等。、采購計劃經(jīng)項目部技術(shù)、財務(wù)等部門會簽，由主管領(lǐng)導(dǎo)審批。、搬運(yùn)控制、對要求高、易損物品的搬運(yùn)，事先編制搬運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書，由技術(shù)部門對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使他們掌握正確的搬運(yùn)方法。、按已確定的搬運(yùn)方法謹(jǐn)慎搬運(yùn)，以免損傷物資、設(shè)備或發(fā)生安全事故，產(chǎn)品標(biāo)識在搬運(yùn)過程中予以保護(hù)，防止丟失或擦掉。、貯存控制、物資材料的入庫驗收、保管和發(fā)放根據(jù)公司《倉庫管理制度》進(jìn)行，庫存物資有標(biāo)識，不同狀態(tài)產(chǎn)品分開存放，做到貯存記錄準(zhǔn)確、完整，帳、卡、物相符。、對貯存產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，采取必要的控制手段。如定期檢驗、對在庫產(chǎn)品實行先入先出原則，定期倒庫等。庫房達(dá)到通風(fēng)、防潮、清潔、采光狀況好等條件，防止產(chǎn)品在使用或交付前受到損壞或變質(zhì)。、產(chǎn)品出庫時辦理出庫驗證，只有經(jīng)驗證合格的物資才能放行使用，對已損壞的物品，按相關(guān)規(guī)定要求及時處理，防止誤用。、材料和設(shè)備的控制、由計劃部門列出材料和工程設(shè)備清單，項目部物資設(shè)備科負(fù)責(zé)簽訂接收合同或協(xié)議，明確雙方的責(zé)任和義務(wù)。、材料和工程設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場后，項目部物資設(shè)備負(fù)責(zé)人按合同協(xié)議或通知的內(nèi)容先作出驗證安排，就數(shù)量、質(zhì)量、包裝、標(biāo)識，隨行文件等是否符合規(guī)定要求進(jìn)行驗證。、當(dāng)驗證發(fā)現(xiàn)不合格或不符合規(guī)定要求時，物資部門予以記錄，按《不合格品的控制程序》對不合格品進(jìn)行控制，同時以工程聯(lián)系單的形式及時報告。、項目部物資部門事先提供設(shè)備的貯存場地作出安排，區(qū)別存放，同時做好標(biāo)識，記好物資臺帳，并定期檢查庫存狀況。、設(shè)備在搬運(yùn)、貯存、使用、交付過程中如有丟失、損壞或不適用等情況，項目部物資部門同樣予以記錄并以工程聯(lián)系單的形式報告。、照明燈具本工程選用的室外照明燈具為6m250W雙支頭，柱桿噴塑型，其中金屬鹵化物燈的光源采用飛利浦亞明公司產(chǎn)品，燈桿均采用熱鍍鋅表面噴涂處理，從而使所有內(nèi)外壁均獲得妥善保護(hù)。選用的日光燈管均為飛利浦燈管，開關(guān)、插座均為品牌產(chǎn)品?？照{(diào)選用3匹日立柜機(jī)。其他未述設(shè)備，均符合標(biāo)書要求。4、電氣設(shè)備安裝、預(yù)埋安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場首先進(jìn)行預(yù)埋工作。隨著土建施工的進(jìn)展按施工圖要求，對電纜、照明電纜的穿線管、各種設(shè)備基礎(chǔ)鐵件、接地線等進(jìn)行埋設(shè)。埋設(shè)位置必須符合圖紙及安裝要求，固定牢固，使用的材料必須得到監(jiān)理的認(rèn)可，安裝質(zhì)量符合規(guī)范，并按隱蔽工程驗收合格后才能隱蔽，記錄簽證齊全。、變壓器安裝、調(diào)試本工程配有SCB10-63010/0.4KV所用變壓器和站用變壓器各一臺。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、中國國家標(biāo)準(zhǔn)，其它公認(rèn)的國家標(biāo)準(zhǔn)。、設(shè)備制造廠提供的安裝使用說明書。、電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范。、安裝前準(zhǔn)備工作、變壓器進(jìn)場前，對進(jìn)場道路要進(jìn)行檢查，特別是施工區(qū)域的臨時通道，應(yīng)平整、堅實、坡度較小。變壓器室外應(yīng)有足夠吊裝、卸車的場地。、變壓器室土建工程施工、清理完畢，結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到要求，預(yù)留孔、預(yù)埋件符合設(shè)計要求。、變壓器的型鋼基礎(chǔ)安裝固定結(jié)束，其位置尺寸符合圖紙要求，平直度符合規(guī)范要求。、變壓器到達(dá)工地后應(yīng)進(jìn)行開箱清點(diǎn)，外觀檢查驗收。該項工作必須有業(yè)主、監(jiān)理工程師在場。變壓器規(guī)格符合設(shè)計、附件、備件、產(chǎn)品技術(shù)文件齊全。設(shè)備外觀無損傷，無碰撞痕跡，特別是接線柱瓷瓶、套管應(yīng)完好。開箱驗收要做好記錄，如有問題及時報業(yè)主，以便盡快解決。、安裝程序423.1、所用變壓器身進(jìn)入變壓器安裝位置采用 12T吊車，將其吊到所變軌道上，使方向正確，停穩(wěn)后用卷揚(yáng)機(jī)或手拉葫蘆緩慢地拖入所變壓器安裝位置。吊裝時鋼繩捆綁應(yīng)平衡，吊點(diǎn)、夾角正確。起吊及拖動需水平、平穩(wěn)，不能傾斜及強(qiáng)烈震動、撞擊。其它附件、配件清點(diǎn)后應(yīng)適當(dāng)保管好，以備安裝時使用。器身到位后進(jìn)行就位調(diào)整。位置符合設(shè)計要求，水平度符合產(chǎn)品要求，并與基礎(chǔ)型鋼用螺栓固定牢固?；A(chǔ)及變壓器外殼必須與接地網(wǎng)可靠連接。接著再安裝其它附件，如外殼、溫控裝置等。、基礎(chǔ)及變壓器外殼必須與接地網(wǎng)可靠連接。、在主變壓器安裝工作結(jié)束后，可進(jìn)行電氣性能測試。具體的試驗項目及要求符合規(guī)范《GB50150-91〉中第六章有關(guān)條款。在試驗前有書面的調(diào)試大綱，提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實施，調(diào)試后有調(diào)試記錄報告提交監(jiān)理簽證。試驗項目中變壓器的沖擊合閘試驗要在其它電氣設(shè)備安裝調(diào)試結(jié)束后進(jìn)行，并進(jìn)行24小時空載運(yùn)行。、電氣測試合格后可進(jìn)行安裝高低壓側(cè)的電纜。電纜中心線與套管中心線對齊，連接后變壓器套管接線柱不能承受母線及其它外力的作用。電纜的絕緣電阻、耐壓試驗符合規(guī)范要求后連接電纜與變壓器，接頭連接應(yīng)可靠。、變壓器投運(yùn)后應(yīng)定時巡視檢查，必要的安全、操作工具需配齊。、高壓開關(guān)柜安裝、開關(guān)柜的基礎(chǔ)采用[10#槽鋼制作的框架，其制作安裝的平直度等符合規(guī)范《GB50171-92〉要求。每組基礎(chǔ)必須有兩點(diǎn)與接地網(wǎng)相連。安裝結(jié)束后作為隱蔽工程驗收合格后方能進(jìn)行立柜安裝。、開關(guān)柜的搬運(yùn)。室外及進(jìn)入室內(nèi)用吊車轉(zhuǎn)運(yùn)，室內(nèi)短距離可用鋼管抄墊后滾動到位。搬運(yùn)時應(yīng)確保開關(guān)柜不能有強(qiáng)烈的碰擊、振動，并根據(jù)設(shè)備情況，保證設(shè)備傾斜角度不能過大。、開關(guān)柜就位安裝。該高壓開關(guān)柜均為成列安裝，