沖壓件凸凹模具間隙設(shè)計

凸模與凹模刃口尺寸的計算刃口尺寸計算的基本原則沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計沖裁模主要任務(wù)之一。從生產(chǎn)實踐中可以發(fā)現(xiàn)：?由于凸、凹模之間存在間隙，使落下的料或沖出的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸即是凸模尺寸。?在丈量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準，沖孔孔徑是 以小端尺寸為基準?沖裁時，凸、凹模要與沖裁件或廢物發(fā)生摩擦， 凸模愈磨愈小,凹模愈磨愈大,結(jié)果使間隙愈用愈由此在決定模具刃口尺寸及其制造公差時需考慮下述原則:?落料件尺寸由凹模尺寸決定，沖孔時孔的尺寸由凸模尺寸決定。故設(shè)計落料模時以凹模為基準，間隙取在凸模上；設(shè)計沖孔模時，以凸模為基準，間隙取在凹模上。?考慮到?jīng)_裁中凸、凹模的磨損，設(shè)計落料模時，凹模基本尺寸應(yīng)取尺寸公差范圍的較小尺寸；設(shè)計沖孔模時，凸?；境叽鐒t應(yīng)取工件孔尺寸公差范圍內(nèi)的較大尺寸。這樣，在 凸、凹模磨損到一定程度的情況下，仍能沖出合格制件。 凸、凹模間隙則取最小公道間隙值。?確定沖模刃口制造公差時，應(yīng)考慮制件的公差要求。假如對刃口精度要求過高（即制造公差過?。?，會使模具制造困難，增加本錢，延永生產(chǎn)周期；假如對刃口精度要求過低（即制造公差過大），則生產(chǎn)出來的制件可能分歧格，會使模具的壽命降低。制件精度與模具制造精度的關(guān)系見表 2—1。若制件沒有標注公差，則對于非圓形件按國家標準“非配合尺寸的公差數(shù)值”IT14級處理，沖模則可按IT11級制造;對于圓形件，一般可按IT7?6級制造模具。沖壓件的尺寸公差應(yīng)按“進體”原則標注為單向公差，落料件上偏差為零，下偏差為負；沖孔件上偏差為正，下偏差為零。刃口尺寸的計算方法由于模具加工萬法不同,標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為二種情況。凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的由于模具加工萬法不同,標注也不同，刃口尺寸的計算方法可分為二種情況。凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的（一）凸模與凹模分開加工采用這種方法，是指凸模和凹模分別按圖紙加工至尺寸。要分別標注凸模和凹模刃口尺寸與制造公差（凸模Sp、凹模Sd），它適用于圓形或簡單外形的制件。為了保證初始間隙值小于最至公道間隙2cmax必須滿足下列條件：|Sp|+|Sd|<2cmax—2cmin或取Sp=0.4(2cmax —2cmin)Sd=0.6(2cmax —2cmin)也就是說，新制造的模具應(yīng)該是|Sp|+|Sd|+2cmin<2cmax。否則制造的模具間隙已超過答應(yīng)變動范圍2cmin?2cmax。F面對落料和沖孔兩種情況分別進行討論圖凸、凹模刃口尺寸的確定a）落料b）沖孔1?落料:設(shè)工件的尺寸為DO-A ，根據(jù)計算原則，落料時以凹模為設(shè)計基準。首先凸模尺寸以保證最小公道間隙確定凹模尺寸，使凹?；境叽缃咏蚣词侵萍喞淖钚O限尺寸，再減小值2cmin 。各部分分配位置見圖。其計算公式如下：凸模尺寸以保證最小公道間隙Dd=(Dmax—xA)+SdO (2—1)Dp=(Dd—2cmin)—Sp=(Dmax—x△—2cmin)—Sp(2—2)2.沖孔:設(shè)沖孔尺寸為d+^0根據(jù)以上原則，沖孔時以凸模設(shè)計為基準，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏蚣词枪ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸以保證最小公道間隙2cmin。各部分分配位置見圖2—12b)，凸模制造偏差取負偏差，凹模取正偏差。其計算公式如下：在同一工步中沖出制件兩個以上孔時， 凹模型孔中心距Ld按下式確定：Ld=(Lmin+0 5A)±0.125△(2—5)式中Dd——落料凹模基本尺寸(mm);Dp 落料凸?；境叽?mm);Dmax 落料件最大極限尺寸(mm)；dd 沖孔凹模基本尺寸(mm)；dp 沖孔凸?；境叽?mm)；dmin 沖孔件孔的最小極限尺寸(mm)；Ld 同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm)；Lmin 制件孔距最小極限尺寸(mm)；△ 制件公差(mm)；2cmin 凸、凹模最小初始雙面間隙(mm)；Sp――凸模下偏差，可按IT6選用(mm);Sd――凹模上偏差，可按IT7選用(mm);x――系數(shù)，是為了使沖裁件的實際尺寸盡量接近沖裁件公差帶的中間尺寸，與工件制造精度有關(guān)，可查表或按下列關(guān)系取值：當制件公差為IT10以