給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程

地鐵車站給排水及水消防系統(tǒng)安裝工程3.431工程簡述南京地鐵某線一期工程設(shè)有 16座車站，本次給排水及水消防系統(tǒng)工程的施工范圍包括珠江路站、鼓樓站以及相鄰各半個(gè)區(qū)間隧道范圍內(nèi)給水系統(tǒng)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、水消防系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)工程的安裝、調(diào)試。1） 給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)包括車站生活給水系統(tǒng)、水消防給水系統(tǒng)。生活、生產(chǎn)給水系統(tǒng)眾引入管水表前接出一根DN50-DN70的給水管，在車站成枝狀布置。每個(gè)車站以城市自來水為給水源，管網(wǎng)水壓不小于 0。2Mpa。為保證不間斷供水，每個(gè)車站給水系統(tǒng)從城市給水管網(wǎng)中的不同管段引入兩根DN50給水管進(jìn)入車站。車站空調(diào)冷卻循環(huán)水系統(tǒng)為從地面冷卻塔連接兩根冷卻循環(huán)水管到站內(nèi)冷卻水循環(huán)泵和冷水機(jī)組，為冷水機(jī)組提供冷卻循環(huán)水。水消防系統(tǒng)則從引入管上接出兩根 DN150給水管后在站廳、站臺層連通，使車站消防水管形成環(huán)狀供水管網(wǎng)。在站臺層兩端各引兩條消防水管進(jìn)入隧道 與相鄰車站的水管相連且在進(jìn)入?yún)^(qū)間的消防管道前安裝手動(dòng)閥門。在消防水管上按要求設(shè)置室內(nèi)消火栓箱。2） 排水系統(tǒng)：車站的排水主要包括污水系統(tǒng)和廢水系統(tǒng)。污水系統(tǒng)為生活污水和廁所沖洗水，污水匯集到設(shè)置在車站內(nèi)的污水泵房，由兩臺污水泵提升至地面經(jīng)壓力井排至市政污水管。廢水系統(tǒng)包括地下站臺的結(jié)構(gòu)滲漏水、結(jié)構(gòu)排水、消防廢水及車站沖洗水、局部排水(出入口的自動(dòng)扶梯底部、局部低洼處)，廢水分別匯入廢水泵房及出入口的集水池內(nèi)，由廢水泵提升至地面壓力井排至市政污水系統(tǒng)。廢水泵房設(shè)在地下區(qū)間線路坡度最低點(diǎn)，一般每個(gè)廢水泵房和集水池內(nèi)設(shè)排水泵兩臺，平時(shí)一用一備，必要時(shí)同時(shí)使用，依次輪換工作。室內(nèi)消防水管與冷卻循環(huán)水管采用熱鍍鋅鋼管， 管徑》DN80采用溝槽式連接或法蘭連接， DNV80采用絲扣連接。生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)采用銅管，焊接。室外給水管》DN100采用鑄鐵管，承插連接，DNV100采用硬聚氯乙烯管。室內(nèi)重力流排水管采用UPVC排水管，壓力流排水管采用熱鍍鋅鋼管，室外排水管采用加筋塑料管。所有設(shè)在吊頂內(nèi)或穿過走道、房間內(nèi)的給水管均設(shè)防結(jié)露保溫，冷卻循環(huán)水管設(shè)防結(jié)露保溫和防腐處理。防結(jié)露保溫采用離心法玻璃棉。主要工程量如下表所示：珠江路站序號工程項(xiàng)目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量1水泵接合器(1.0MPa150型)套22熱鍍鋅鋼管m2097.3

3球墨鑄鐵給水管（膠圈）m3328.84ABS絕緣管m145生活給水銅管m576UPVC排水管m186.6序號工程項(xiàng)目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量7閥門個(gè)1208淋浴大小便洗臉盆器 器組159消火栓箱套1810潛污泵、排水泵臺611冷卻泵臺512冷卻塔臺513橡塑保溫材料[厚度30mm]m325

序號工程項(xiàng)目及費(fèi)用名稱單位數(shù)量1水泵接合器(1.0MPa150型)套42鍍鋅焊接鋼管米5303熱鍍鋅鋼管m1298.94球墨鑄鐵給水管(膠圈)m449.55ABS絕緣管m166生活給水銅管m154.237UPVC排水管m968閥門個(gè)1579洗淋浴大小便臉器 器盆組3210消火栓箱套2911潛污泵、排水泵臺812冷卻泵臺513冷卻塔臺214橡塑保溫材料[厚度30mm]m38.63.432工程特點(diǎn)管道工程管道材質(zhì)種類多，介質(zhì)種類多，連接方式多樣；敷設(shè)在地鐵車站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)間的管道，要注意雜散電流防護(hù)；設(shè)置在吊頂內(nèi)多，因此管道施工與土建、裝修、通風(fēng)專業(yè)等交叉多，施工中需密切配合，保證各專業(yè)施工順利有序地進(jìn)行。3.433工程難點(diǎn)分析敷設(shè)在地鐵車站及區(qū)間主體結(jié)構(gòu)間的管道，要注意雜散電流防護(hù)。吊頂內(nèi)管道施工工作量大，要注意與其他專業(yè)的配合施工。主要施工方法及技術(shù)要求1).設(shè)備安裝(1)施工程序泵類動(dòng)設(shè)備安裝工藝流程消防水箱、氣壓罐類靜設(shè)備安裝工藝流程(2)設(shè)備安裝的通用方法及技術(shù)要求①施工準(zhǔn)備組織設(shè)備施工班組學(xué)習(xí)設(shè)備隨機(jī)文件、設(shè)備施工圖紙及相關(guān)規(guī)范，掌握運(yùn)輸、安裝要領(lǐng)，做好技術(shù)交底、安全交底。設(shè)備基礎(chǔ)施工時(shí)，要嚴(yán)格按照設(shè)備尺寸畫出設(shè)備基礎(chǔ)圖紙?zhí)峤槐O(jiān)理工程師審核。配合土建專業(yè)進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，施工按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔。布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機(jī)具、計(jì)量檢測器具等。計(jì)量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準(zhǔn)備好設(shè)備運(yùn)輸及吊裝機(jī)具。清理場地保證運(yùn)輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，備齊施工用水源、電源，并備有必要的消防器材及照明。配合土建專業(yè)提前作好設(shè)備運(yùn)輸通道的預(yù)留，各機(jī)房隔墻待設(shè)備及配管完成后土建再施工，確保運(yùn)輸暢通。設(shè)備吊裝后再由土建及時(shí)補(bǔ)洞。設(shè)備運(yùn)輸及裝卸設(shè)備可用吊車從吊裝孔直接吊至地下室，再用撬棍撬至基礎(chǔ)附近。設(shè)備進(jìn)場裝卸、運(yùn)輸及吊裝時(shí)，要注意包裝箱上的標(biāo)記，不得翻轉(zhuǎn)倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標(biāo)志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時(shí)承力點(diǎn)要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護(hù)措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護(hù)，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強(qiáng)圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴(kuò)大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴(yán)禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運(yùn)輸裝卸安全。因吊裝及運(yùn)輸需要、需拆卸設(shè)備的部件時(shí)，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時(shí)在其非工作面上作上標(biāo)記、并建檔，避免以后裝配時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運(yùn)至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗(yàn)收，并認(rèn)真填與“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫房并建檔掛牌，并封閉管口及開口部位，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以防因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成的損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：檢查隨機(jī)文件,如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等。核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。隨機(jī)的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗(yàn)后，做好開箱檢驗(yàn)記錄，檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決。基礎(chǔ)驗(yàn)收土建移交設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，組織施工班組依照土建施工圖及時(shí)提交有關(guān)技術(shù)資料和各種測量記錄、安裝圖和設(shè)備實(shí)際尺寸對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并作好記錄。具體驗(yàn)收內(nèi)容包括以下各項(xiàng)：檢查土建提供的中心線、標(biāo)高點(diǎn)是否準(zhǔn)確；對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標(biāo)高及相互位置尺寸等；基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；設(shè)備基礎(chǔ)部分的偏差必須符合下表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）項(xiàng) 目名稱偏 差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫向中心線）±20基礎(chǔ)上平面標(biāo)咼0-20中心線間的距離1基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)咼對零點(diǎn)標(biāo)咼±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標(biāo)咼+100中心標(biāo)高±5項(xiàng)目名稱偏差水平度1/1000平行度10/1000基礎(chǔ)放線及墊鐵布置基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后進(jìn)行放線工作，劃出安裝基準(zhǔn)線及定位基準(zhǔn)線，地腳螺栓的中心線也同時(shí)彈出來。對相互有關(guān)連或銜接的設(shè)備，按其關(guān)連或銜接的要求確定共同的基準(zhǔn)。在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵布置位置，放置時(shí)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機(jī)座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300?500mm,若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄， 并經(jīng)監(jiān)理代表簽字認(rèn)可。整個(gè)基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。墊鐵組位置要鏟平，最好用砂輪機(jī)打磨，保證水平度不大于2mm/m，接觸面積大于75%以上。檢查時(shí)放置標(biāo)準(zhǔn)墊鐵，用塞尺測四周，檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。圖紙上有要求的基礎(chǔ)，要按其要求施工。找正找平及灌漿A設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準(zhǔn)線 （縱橫基準(zhǔn)線、標(biāo)高基準(zhǔn)線）對應(yīng)設(shè)備上的基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整和測量?；鶞?zhǔn)規(guī)定如下：設(shè)備支承的底面標(biāo)高以基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)；設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準(zhǔn)；立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點(diǎn)為基準(zhǔn)；臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準(zhǔn)。B.地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時(shí)要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地， 不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好。找正找平要在同一平面內(nèi)兩個(gè)或兩個(gè)以上的方向上進(jìn)行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點(diǎn)焊牢固。找正找平、隱蔽工程檢查合格后進(jìn)行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標(biāo)號高一級的細(xì)石砼澆灌，搗固密實(shí)，且不影響地腳螺栓和安裝精度。 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)，方可進(jìn)行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 2?3扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完，如圖所示。D"T聯(lián)軸器對中運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備聯(lián)軸器對中初調(diào)時(shí)，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個(gè)位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器在上、下、左、右四個(gè)互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求。采用百分表對中時(shí)，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動(dòng)軸軸心為基準(zhǔn)，找正電機(jī)中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動(dòng)，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，每轉(zhuǎn)動(dòng)90°進(jìn)行測量記錄，最后計(jì)算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機(jī)的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整，使達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備清洗靜置設(shè)備均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進(jìn)行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。整體供貨的動(dòng)設(shè)備，有技術(shù)要求需拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的設(shè)備，可不拆洗。設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)設(shè)備耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形 （局部膨脹、延伸）及泄漏等各種異常現(xiàn)象，和在設(shè)計(jì)壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液位計(jì)等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，并進(jìn)行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認(rèn)無問題的可不檢查。圖紙標(biāo)明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗(yàn)時(shí)在設(shè)備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準(zhǔn)。對注明無需作耐壓試驗(yàn)的設(shè)備可只作氣密性試驗(yàn)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)本工程的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)要進(jìn)行單機(jī)試車、聯(lián)合試車，試運(yùn)轉(zhuǎn)要在業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān)理及施工人員的參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟：試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一道工序合格后，再進(jìn)行下一道工序的試運(yùn)轉(zhuǎn)。在具備試車條件時(shí)，由項(xiàng)目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮，按試車方案規(guī)定的步驟進(jìn)行試車，并作好記錄。（4）?主要設(shè)備的安裝方法及技術(shù)要求離心泵類設(shè)備安裝用液壓叉車將泵運(yùn)至地下室設(shè)備的基礎(chǔ)上。泵就位后，首先要通過墊鐵調(diào)整，以泵軸中心線為基準(zhǔn)找正，以進(jìn)、出口法蘭面為基準(zhǔn)找平，使之符合技術(shù)要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000,橫向安裝水平偏差不大于0.2/1000。泵安裝后要注意保護(hù)，配管時(shí)不允許管道與泵法蘭接口強(qiáng)制連接，法蘭面要采用盲板進(jìn)行保護(hù)，防止雜物進(jìn)入泵體內(nèi)。配管管子內(nèi)部和管端要清除雜物，并清洗干凈，配管中要注意保護(hù)密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接均應(yīng)有各自的支架，以承受重量，連接后要復(fù)查泵的找正精度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。符合試車條件后進(jìn)行單機(jī)試車，試車時(shí)要組織試車小組進(jìn)行。試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各緊固件連接部位不松動(dòng)；手盤動(dòng)泵軸轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活自由、無卡滯現(xiàn)象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗(yàn)合格。脫開聯(lián)軸器點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，查看電機(jī)葉輪轉(zhuǎn)向是否正確。后啟動(dòng)電機(jī)進(jìn)行試運(yùn)行，運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定無異常現(xiàn)象為合格。重新聯(lián)接并校對好聯(lián)軸器，打開泵進(jìn)水閥門，使泵和管路充滿水，排盡空氣后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，葉輪正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再正式啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負(fù)荷下運(yùn)行4小時(shí)后，作好試車記錄，當(dāng)溫升、泄漏、振動(dòng)均符合要求且無異?，F(xiàn)象即為合格。潛水排污泵安裝排污泵安裝順序?yàn)椋喊惭b前制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼不得提早撕離，底座安裝要調(diào)整水平，水平度不大于 1/1000，安裝位置和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差要小于土 10mm，標(biāo)高偏差不大于土20mm;排污泵出水法蘭面必須與管道連接法蘭面對齊、平直緊密。水箱氣壓罐等容器安裝本工程中靜設(shè)備主要有水箱，氣壓罐，設(shè)在地面，可采用吊車直接吊裝就位，按照規(guī)范找正、找平。依據(jù)設(shè)備說明書裝好隨機(jī)溫度控制閥等附件。水箱等設(shè)備安裝允許偏差如下表：項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差1標(biāo)咼±5mm2水平度或垂直度1/1000L或1/1000H但不大于10mm（L—長度；H—高度）3中心線位移5mm2）.管道安裝（1） 管道安裝總體原則管道工程施工的總體原則為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先主管、后支管；先架空后地溝；先設(shè)備就位、后工藝配管；先施工室內(nèi)部分再施工室外部分。同時(shí)為了配合總體進(jìn)度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合；室外部分管道的施工合理選擇施工時(shí)機(jī)，一般為室內(nèi)工作量已大部分完成、室外道路施工之前，按“先下后上、先大后小”的原則進(jìn)行。（2） 主要施工程序管道安裝施工主要工序流程圖如下：

主要施工方法及技術(shù)要求施工準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審。仔細(xì)閱讀并理解設(shè)計(jì)說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計(jì)要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標(biāo)高，并主動(dòng)與結(jié)構(gòu)、裝飾、通風(fēng)、電氣專業(yè)核對空間使用情況，及時(shí)提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。編制施工進(jìn)度計(jì)劃、材料進(jìn)場計(jì)劃及作業(yè)指導(dǎo)書，對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底 ，方式有書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行多次，隨時(shí)指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。根據(jù)現(xiàn)場情況配置機(jī)械設(shè)備，計(jì)量器具及勞動(dòng)力計(jì)劃材料準(zhǔn)備及驗(yàn)收材料采購、進(jìn)場、檢驗(yàn)及保管程序如下:A對進(jìn)場材料進(jìn)行嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計(jì)要求。B材料在使用前按設(shè)計(jì)要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料必須有制造廠的合格證明書或質(zhì)保書，材料在進(jìn)場前提供樣品交業(yè)主、監(jiān)理審批。C材料的運(yùn)輸、入庫、保管過程中，實(shí)施嚴(yán)格的控制措施，每道工序均有交接制度。D由于本工程涉及材料種類多， 因此材料入庫后要進(jìn)行標(biāo)識和分類、分規(guī)格堆放及管理，同時(shí)采取防止變形、防止受潮霉變等措施，對材料出庫驗(yàn)證并辦理相關(guān)的領(lǐng)用手續(xù)。E材料出庫后，在施工現(xiàn)場妥善保管，存放地點(diǎn)安全可靠，如材料堆放的場地可能產(chǎn)生積水，在下面必須墊上枕木。材料堆放要求整齊，并掛上標(biāo)識牌。材料使用前進(jìn)行嚴(yán)格檢查，包括外形檢查，附著物的清除。F由于本工程具有體量大、系統(tǒng)多的特點(diǎn)，因此工程中使用的各種材料都應(yīng)實(shí)現(xiàn)掛牌標(biāo)識建檔制度，根據(jù)材料的使用專業(yè)、材料材質(zhì)、物理化學(xué)性質(zhì)、規(guī)格型號及生產(chǎn)廠家建立材料檔案，使材料從進(jìn)貨到使用部位的確定都具有可追溯性，以保證本工程材料合理、規(guī)范的使用。G管道在驗(yàn)收及使用前進(jìn)行外觀檢查，其表面符合下列要求：a無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；b、 無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕、凹陷及其他機(jī)械損傷；c、 有材質(zhì)證明或標(biāo)記。H閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前從每批中抽查10%進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)， 在主干管上起截?cái)嘧饔玫拈y門逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。同時(shí)閥門的操作機(jī)構(gòu)必須開啟靈活。預(yù)留預(yù)埋A孔洞預(yù)留其工藝流程為：在管道安裝工作開始前，熟悉設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙繪制管道留洞圖，并同其它專業(yè)共同復(fù)核留洞圖的正確性，如發(fā)現(xiàn)有專業(yè)交叉，管道“打架”現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)及早做設(shè)計(jì)變更，以保證管道預(yù)埋工作準(zhǔn)確、連續(xù)的實(shí)施。B套管預(yù)埋：室內(nèi)立管及衛(wèi)生用具的給排水管在穿過樓板時(shí)應(yīng)配合土建施工預(yù)留孔洞，管道穿過墻壁時(shí)應(yīng)加套管，套管內(nèi)徑比管道外徑大2號，在套管兩端和中間空隙處填以不燃性纖維隔絕材料。穿樓板套管高出樓面 20mm，衛(wèi)生間套管高出地面50mm,下與樓板底平；穿墻套管則兩端與墻的最終完成面平齊。設(shè)計(jì)要求套管大小如下表：管道直徑1520253240506580100不保溫管道253245577689108159219保溫管道108133159159219219273273273管道穿越防護(hù)墻（樓板）及管道進(jìn)出口處、集水坑側(cè)墻進(jìn)水管、消防水池放空管穿墻處均設(shè)置剛性防水套管；消防水池水泵吸水管穿墻處設(shè)置柔性防水套管。

1-墻體2-預(yù)埋管道3-5-預(yù)埋套管6-防水油膏7-安裝管道穿墻套管在土建砌筑時(shí)及時(shí)套入，位置準(zhǔn)確。過混凝土現(xiàn)澆板的管道，在混凝土澆筑前安置好套管且用鐵絲將套管與鋼筋固定牢，在套管內(nèi)放入松散材料，防止混凝土進(jìn)入套管內(nèi)。套管或木盒子預(yù)留好后，在土建澆注樓板時(shí)派專人看護(hù)，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管兩端平齊，毛刺清理干凈，內(nèi)壁要做防腐。保溫管道在穿墻時(shí)所埋設(shè)的套管應(yīng)考慮管道的保溫層厚度。管道與套管的接縫處應(yīng)用防火材料填充，以免火災(zāi)發(fā)生時(shí)火苗通過套管來擴(kuò)散。管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進(jìn)度，保證施工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進(jìn)行預(yù)制A預(yù)制程序B預(yù)制前先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的管線， 確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的半成品要標(biāo)注清楚編號，分批分類存放，運(yùn)輸和安裝過程中要注意保護(hù)預(yù)制件，以便對號安裝正確。C管道切割管道切割采用砂輪切割機(jī)、管道割刀及管道截?cái)嗥鳎懈顣r(shí)，切割機(jī)后面設(shè)一防護(hù)罩，以防切割時(shí)產(chǎn)生的火花、飛濺物污染周圍環(huán)境或引起火災(zāi)。所有管道的切割口面做到與管子中心線垂直，以保證管子的同心度。切割后清除管口毛刺、鐵屑。避免由于毛刺的原因，造成長時(shí)間運(yùn)行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表:序號管 材切割工具1熱鍍鋅鋼管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)2銅管管道切斷器3UPVC管、加筋塑料管管道割刀、鋼鋸4鑄鐵管管道截?cái)嗥骰蛏拜喦懈顧C(jī)D采用螺紋連接的管道絲扣加工全部采用套絲機(jī)自動(dòng)進(jìn)行。管道套絲時(shí)，要將管道的另一端放在三腳托架上 （高度可調(diào)確保管道水平）。托架與管道接觸面處，放膠皮做隔離墊，通過這種方式，保證管道的保護(hù)層不受破壞，管口端絲套好后，要妥善堆放好，安裝過程中要注意輕拿輕放，不能破壞絲扣。E在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣-乙炔割矩切割，完畢后要用鋰刀或砂輪磨光機(jī)打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。F為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運(yùn)輸和吊裝為宜。管道放線A放線程序:B管道放線由總管到干管，再到支管進(jìn)行放線定位。放線前，逐層、逐區(qū)域進(jìn)行細(xì)部會審，使各管線互不交叉，同時(shí)留出保溫、絕熱及其它操作空間。C管道在室內(nèi)安裝以建筑軸線定位，同時(shí)又以墻、柱、梁為依托。定位時(shí)，按施工圖確定的走向和軸線位置， 在墻（柱）上彈線，畫出管道安裝的定位坡度線，在機(jī)房、地溝內(nèi)，并行多種管道，定位難度大，采用打鋼釬拉鋼線的方法，將各并行管道的位置、標(biāo)高確定下來，以便于下一步支架的制作和安裝，定位坡度線以管線的管底標(biāo)高作為管道坡度的基準(zhǔn)。D對立管放線時(shí)，打穿各樓層總立管預(yù)留孔洞， 自上而下吊線墜，彈出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準(zhǔn)線。E放線時(shí)，對支吊架的設(shè)置位置也要認(rèn)真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設(shè)置，要盡可能利用柱子或混凝土墻、梁體邊，依托柱或墻做防晃支架。管道支吊架的制作與安裝管道支架的選擇考慮管路敷設(shè)空間的結(jié)構(gòu)情況、管內(nèi)流通的介質(zhì)種類、管道重量、熱位移補(bǔ)償、設(shè)備接口不受力、管道減震、保溫空間及墊木厚度等因素選擇固定支架、滑動(dòng)支架及吊架。A支架的位置確定a、固定支架的安裝位置原則上按施工圖紙。 在管路需要固定，在任何方向都不準(zhǔn)有位移的位置設(shè)置，如伸縮器的一端。b、 鋼管水管活動(dòng)支架最大安裝間距（m）根據(jù)現(xiàn)場條件參考下表確定：公稱直徑1202340506580101215202530度552050000保溫1.22.2.33444567885.005.0.0.0.0.5.0.0.0.0.0不保2.33.4.4566678999溫5.050.5.0.0.0.5.0.0.0.0.0管道穿越墻體時(shí)，從墻面兩側(cè)各向外量出1m，以確定墻兩側(cè)的兩個(gè)活動(dòng)支架位置；管道轉(zhuǎn)彎處的支撐要特別予以重視，自管道轉(zhuǎn)彎的墻角，

補(bǔ)償器拐角各向外量過1m，定位活動(dòng)支架。在穿墻、轉(zhuǎn)彎處活動(dòng)支架定位后，剩余的長度里，按不超過最大間距的原則，盡量均勻地設(shè)置活動(dòng)支架。B支架形式的選用（以下畫出幾種常有的典型樣式）a支架bb、滑動(dòng)支架1滑托21滑托2舉詵c、吊架C支架的安裝支架構(gòu)件預(yù)制加工下料前，先將型鋼調(diào)直。下料時(shí)盡量采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，現(xiàn)場用氣割切斷時(shí)，應(yīng)將切口用砂輪將氧化層磨光，切口表面應(yīng)垂直。用臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安裝后要及時(shí)刷漆防腐。支架的形式按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加工，其標(biāo)高須使管道安裝后的標(biāo)高與設(shè)計(jì)相符?，F(xiàn)場安裝要根據(jù)管道支架位置充分考慮管線的坡度，排水橫管除注明者，坡度如下：DN200DN150DN100DN75DN500.0080.0100.0200.0250.035管道安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整支、吊架。支、吊架位置要準(zhǔn)確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。在支架上固定管道，采用 U型管卡。制作固定管卡時(shí)，卡圈必須與管子外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，擰緊固定螺母后，管子要牢固不動(dòng)。無熱位移的管道，其吊桿垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的 1/2偏位安裝。管道安裝過程中使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。大管徑管道上的閥門單獨(dú)設(shè)支架支撐。保溫管道與支架之間要用經(jīng)過防腐處理的木襯墊隔開，木墊厚度同保溫層厚度。管道安裝A編制質(zhì)量計(jì)劃，推行樣板制。室內(nèi)管道安裝前，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人要組織有關(guān)專業(yè)工長認(rèn)真編制質(zhì)量設(shè)計(jì)，提出質(zhì)量目標(biāo)和進(jìn)行工序質(zhì)量控制的具體要求，確保室內(nèi)管道安裝工程質(zhì)量。對于標(biāo)準(zhǔn)房間、廚房、衛(wèi)生間等要配合土建做好樣板間或樣板系統(tǒng)，待樣板檢查驗(yàn)收達(dá)標(biāo)后再全面進(jìn)行管道安裝。圖中未注明定位尺寸及標(biāo)高的管道應(yīng)盡量貼梁、柱施工。B各種管道安裝前都要將管口及管內(nèi)管外的污垢、砂子、瀝青、鐵銹等雜物染除干凈，金屬管道要將表面浮銹清除干凈，然后再刷底漆一道。C對于各種不同用途、不同介質(zhì)的管道，工長要協(xié)同班組搞好安裝前的總體布局施工交底工作，幾個(gè)不同班組同時(shí)作業(yè)時(shí)做法要統(tǒng)一。安裝時(shí)要考慮到導(dǎo)管、立管、支管及設(shè)備之間的位置與相互關(guān)系。D各種管道的設(shè)置一般不應(yīng)穿過沉降縫和伸縮縫， 特別是排水管道。對所有穿越建筑伸縮縫的管道均應(yīng)進(jìn)行處理，要采用柔性連接。E暗裝于管井、地溝、吊頂內(nèi)和埋地等隱蔽安裝的各種管道，在隱蔽前，給水、消防管道必須做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)； 排水、雨水管道必須做灌水、通水試驗(yàn)。衛(wèi)生間、盥洗間等上層布有管道的房間，在吊頂或頂棚抹灰前，上層地面必須做蓄水試驗(yàn)。24小時(shí)內(nèi)樓板及管道四周和板墻交接處不滲不漏，否則，不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序施工。F未注明位置的給水排水立管應(yīng)盡量靠近墻邊角，衛(wèi)生間未注明標(biāo)高的給水排水橫管應(yīng)盡量貼樓板、梁底敷設(shè)。G坡度：管道安裝時(shí)要掛線找坡，要依據(jù)管子坡度的要求確定其下料尺寸。安裝坡向正確，給水、熱水管道的坡度其正負(fù)偏差不得超過設(shè)計(jì)要求坡度值的 1/3，坡度要均勻一致，不得倒坡，也不宜過大而影響觀感效果。管道按標(biāo)準(zhǔn)坡度安裝好后要及時(shí)固定。土建與安裝應(yīng)相配合，不能在管道上懸掛或鋪設(shè)架板，放置材料和站人，不能隨意搬動(dòng)管道等，以免破壞管道坡度，室內(nèi)管道的坡度應(yīng)符合下表要求：管道名稱標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度生活熱水供應(yīng)管道0.0030.002給水管道、消防管道的坡度為 坡向泄水裝置H管道的對口焊縫和彎曲部位不得焊接支管， 對于焊縫與分支管邊緣的距離不應(yīng)小于 50mm;彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點(diǎn)必須大于 50mm;接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm；分支管邊緣與固定主管的支架邊緣的間距不小于50mm;支管中心到變徑管邊緣的間距為：主管管徑w50mm時(shí)，間距不小于200mm;主管管徑》70mm時(shí)，間距不小于300mm;主管與支管焊接，支管管端要加工成馬鞍形，插入主管的管孔中應(yīng)和主管內(nèi)壁平齊，主管上開孔尺寸略大于支管外徑，主管上開孔尺寸不得小于支管內(nèi)徑而將支管對接在主管表面。I管材經(jīng)檢驗(yàn)合格后，然后按照管道的預(yù)制加工單線圖，進(jìn)行管道的下料、預(yù)制和套絲加工；同時(shí)按管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、走向，進(jìn)行管道的支（吊）架預(yù)制加工、安裝；待已加工預(yù)制的管道檢驗(yàn)合格后，即可投入管道安裝。J管道的加工預(yù)制：管道的加工預(yù)制應(yīng)集中在加工棚內(nèi)，并根據(jù)施工圖和經(jīng)現(xiàn)場測繪后繪制的單線圖進(jìn)行預(yù)制加工；嚴(yán)格控制加工預(yù)制質(zhì)量，不定期的對已加工的管道進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)與試壓檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改調(diào)正，確保管道預(yù)制加工、安裝的質(zhì)量處于受控狀態(tài)。K管道與閥門、設(shè)備連接；管道與設(shè)備連接時(shí)，宜采用短管先進(jìn)行法蘭連接，定位焊接成型后經(jīng)鍍鋅加工再安裝到位，然后再與系統(tǒng)管道連接。L水泵安裝完畢后進(jìn)行配管安裝。管道不能與泵體強(qiáng)行組合連接，并且管道重量不能附加在泵體上，泵的進(jìn)、出水管要設(shè)置支架。進(jìn)水管變經(jīng)處宜用偏心大小頭，并且還應(yīng)有沿水流方向連續(xù)上升的坡度接入泵入口。泵進(jìn)、出口設(shè)可曲撓橡膠接頭，以達(dá)到減震要求。M管道必須按照設(shè)計(jì)與工藝要求，設(shè)置支吊架與固定支架，垂直總（干）管道,必須在管道安裝部位的底部樓板處，設(shè)置管道的承重固定支架.N消防系統(tǒng)管道打壓試驗(yàn)和管道沖洗工作施工完畢后， 應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，做好管道的色漆和色標(biāo)，并且做好配合系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收工作。O冷熱水系統(tǒng)分別設(shè)置集中脫氣裝置， 水管上翻或下翻應(yīng)盡可能用45度接管，如有90度上翻，高點(diǎn)處加自動(dòng)放氣閥。各材質(zhì)管道安裝詳見下面分述。鍍鋅鋼管管道安裝本工程室內(nèi)消防水管與冷卻循環(huán)水管、壓力流排水管采用熱鍍鋅鋼管，管道DNV80采用絲扣連接，DN>80采用溝槽連接。管道安裝時(shí)應(yīng)遵循以下原則：A鍍鋅鋼管安裝時(shí)不得過火調(diào)直。絲接時(shí)其三通、四通、彎頭、活接頭、補(bǔ)芯等也必須使用鍍鋅管件。B管道螺紋連接采用電動(dòng)套絲機(jī)進(jìn)行加工，加工次數(shù)為 1-3次不等，螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的 10%。C螺紋連接時(shí)，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不得回?cái)Q，緊后留有螺紋2-3圈。D管道連接后，把擠到螺紋外面的填料清理干凈， 填料不得擠入管腔，以免阻塞管路，同時(shí)對裸露的螺紋進(jìn)行防腐處理。E溝槽式機(jī)械配管本工程熱鍍鋅管DN>100的采用卡箍連接施工方法，做法如下：卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用開槽機(jī)，如下圖：卡箍為環(huán)管道自動(dòng)定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內(nèi)部壓力。卡箍內(nèi)緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。撓性卡箍嵌入管道時(shí)有一定間隙，管道連接后產(chǎn)生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產(chǎn)生撓度?？ü渴褂们蚰T

鐵或鑄鋼鑄造也可采用其他材質(zhì)墊圈的密封方式為“C”型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密圭寸的原理為墊圈靜態(tài)時(shí)抓住管道末端表面形成初次密圭寸；接著卡箍鎖緊時(shí)墊圈受到卡箍內(nèi)空間的限制，被動(dòng)壓制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封為管道內(nèi)流體進(jìn)入“C型圈內(nèi)腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內(nèi)流體壓力越大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結(jié)構(gòu)，防止旋緊螺母時(shí)打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結(jié)構(gòu)形式圖：密封圈—溝槽密封圈—溝槽本配管技術(shù)采用卡箍同時(shí)還要有與卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、 丫型三通、變?nèi)ā⒋笮☆^、十字通、法蘭等。給水球墨鑄鐵管管道安裝本工程室外給水管采用鑄鐵管，承插連接，橡膠圈接口。安裝方法如下：A管口處理：鑄鐵管口的瀝青及雜物可用火焰 （如氧乙炔或噴燈）燒掉并用鋼絲刷清理。B連接材料準(zhǔn)備橡膠圈：外觀應(yīng)粗細(xì)均勻，無氣泡、裂縫、重皮，接頭平整牢固。C捻口打橡膠圈：用錘擊方法填捻時(shí)，捻口鑿應(yīng)進(jìn)插口壁進(jìn)行敲擊逐漸打入，使橡膠圈沿一個(gè)方向均勻滾入，填捻完畢應(yīng)使橡膠圈至承口邊緣距離基本相等。管子承插口有凸臺時(shí)，橡膠圈應(yīng)捻至凸臺，或捻至距插口邊緣10—20mm為宜。UPVC塑料管安裝本工程室外給水管DNv100采用硬聚氯乙烯管，室內(nèi)重力流排水管采用UPVC排水管，采用承插膠粘連接。管道安裝應(yīng)安排在墻面粉刷結(jié)束后進(jìn)行，既利于成品保護(hù)，又能更好地進(jìn)行管道定位，從而保證工程質(zhì)量。安裝間斷時(shí)敞口處采取臨時(shí)封堵措施，避免雜異物進(jìn)入管道，導(dǎo)致堵塞并影響使用。A管道的連接a操作方法選擇管道的專用粘接劑。切割管材的工具應(yīng)用手用鋼鋸或細(xì)木工手鋸。不可用砂輪切管機(jī)切割，以免管端熔融變形或焦化，產(chǎn)生脆性變質(zhì)。切割后的管口，應(yīng)平整且垂直管軸線。管口內(nèi)外無毛邊。管口外邊應(yīng)倒10o-15o的角，倒角長度為2.5-3mm。在管端（插口）上作一插入深度標(biāo)記；用0號或1號砂布，將粘接面打磨成毛面。用丙酮，清潔承口和插口的粘接面，并晾干。專用粘合劑應(yīng)用濃度適當(dāng)，用干凈的毛刷將粘合劑均勻涂抹在接面上，并涂抹二遍。粘合劑涂好后，立即將插口插入承口，并從軸向向承口方向施加推力，保持1-2秒。干凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，靜止旋轉(zhuǎn)待用。b注意事項(xiàng)在潮濕及-20C以下的環(huán)境不能進(jìn)行管道粘接操作。使用粘接的工具和粘接面，應(yīng)保持清潔和干燥，無灰塵，水漬及油污。不同管材的粘接劑，涂膠應(yīng)用不同的刷子。粘接劑在未固化前是一種易燃物品，在粘接操作時(shí)不能靠近明火，操作人員嚴(yán)禁吸煙。粘接劑含有強(qiáng)烈的刺激性氣味，操作人員應(yīng)戴好防護(hù)罩和手套等防護(hù)用品。在施工過程中應(yīng)注意管道、管件等內(nèi)部的清潔，避免雜物和碎屑進(jìn)入堵塞管道。B管道支架由于UPVC承壓管道質(zhì)輕、柔性較大，彈性模量較低，則鋼性小，特別是在高溫下使用時(shí)，它的剛性會更小。因此，在安裝過程中的管道支、吊架與金屬管道的支、吊架的間距與形式將有所不同。當(dāng)介質(zhì)溫度W 70C時(shí)，UPVC承壓管道支架、吊架的間距可按下表進(jìn)行設(shè)置。UPVC承壓管道水平支、吊架間距（表1-1）UPVC水平管道支吊架間距表表1-1X20C50C稱MB.直徑中心mmDN距離100.70.6150.80.7200.90.8251.00.9321.20.9401.30.9501.41.0651.51.1801.81.21002.01.71252.11.71502.52.0bUPVC承壓管道垂直安裝時(shí)的支架最大間距（表 1-2）UPVC承壓管道垂直安裝時(shí)的支架最大間距 表1-2公稱直徑DN1520253240506580100125150200250中心距0.0.1.1.1.1.1.2.2.2.2.2.3.離(m)7902468024680當(dāng)UPVC承壓管道在室內(nèi)與其它金屬管道并行安裝時(shí)，UPVC承壓管道應(yīng)安裝在金屬管道的內(nèi)側(cè)， 并留一定的保護(hù)距離。當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，春凈距離不小于100mm。穿墻穿樓板時(shí)應(yīng)加金屬套管，穿屋頂應(yīng)作防水套管。d當(dāng)UPVC承壓管道室外架空敷設(shè)時(shí)，宜采用連續(xù)性托架。e當(dāng)UPVC承壓管道室外埋地敷設(shè)時(shí)，埋地深度必須在冰凍深度以下。管溝底部夯實(shí)后鋪以10mm厚的砂墊層，回填土?xí)r也應(yīng)用細(xì)軟土質(zhì)。 避免礫石等硬物質(zhì)與敷設(shè)的UPVC承壓管道的管壁接觸。UPVC承壓管道應(yīng)使用同管道相同材質(zhì)的成品管卡等管徑的管道配套使用。UPVC承壓管道管卡外形尺寸如左圖

如現(xiàn)場制作的金屬管卡來固定UPVC管道，則應(yīng)注意下述事項(xiàng)：管卡必須用扁鋼制作，因圓鋼制作的管卡與管道的接觸面小，在緊固時(shí)易嗑壞管道外表面。管卡尺寸表公直DN稱徑外形尺寸（mm）R8DHd1514.5426405.22017.53.528475.22521.54.537565.2

32276.546615.24032.56.556695.25042.57.570855.265498.575985.280589.51011135.2100689.51141295.2125752526515471509227.53101862001303240027025015035500350在金屬支架、金屬管長與管道之間襯以厚度 2-3mm橡膠板等柔軟材料，保護(hù)管道外壁。管卡緊固時(shí)，應(yīng)緊固得略松一些，使管道能在管卡內(nèi)沿管道軸線有伸縮的余地。在安裝UPVC承壓管道時(shí)，除了管道的支、吊架以外，閥門、過濾器等重管道附件，應(yīng)單獨(dú)設(shè)立支、吊架。不允許把重落在UPVC管道上。彎頭、三通處的管卡應(yīng)卡死，以承受管道在介質(zhì)運(yùn)行壓力下所產(chǎn)生的軸向推力和熱膨脹引起的應(yīng)力。(11)紫銅管管道安裝本工程生產(chǎn)、生活給水系統(tǒng)采用銅管，焊接。安裝方法如下：調(diào)直銅管調(diào)直時(shí)將銅管放在平板或工作臺上（在其上鋪放木墊板），再用木錘輕輕敲擊，逐段調(diào)直。調(diào)直過程中注意用力不能過大，不得使管子表面產(chǎn)生捶痕、凹坑、劃痕或粗糙的痕跡。大管的調(diào)直可用管道調(diào)直機(jī)來進(jìn)行。切割采用鋼鋸、砂輪切割機(jī)，夾持鋼管的臺虎鉗鉗口兩側(cè)應(yīng)墊以木板襯墊，以防夾傷管子。坡坡口采用鋰刀進(jìn)行。不得使用氣割進(jìn)行切割和坡口。彎管銅管管徑DN100以下者采用彎管機(jī)冷彎，管徑DN100以上者采用加工壓制彎頭。焊接方法DN20銅管連接采用承插釬焊，采用手動(dòng)脹口機(jī)將管口擴(kuò)張成承插口插入焊接。承口的擴(kuò)口長度應(yīng)大于管徑，承口迎向介質(zhì)流向安裝。直徑大于20的銅管采用對口氣焊連接，坡口角度為30-45度，對口間隙為2-3mm采用專用紫銅焊絲HS201，焊劑選用“CJ301”。焊絲及焊接接頭表面應(yīng)用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，銅管表面可用砂布打光，表面粗糙度達(dá)到25?50卩m,不應(yīng)有縱向劃痕。承插搭接長度，根據(jù)壁厚決定，米用成品管件時(shí)，以成品管件的承口深度的四分之三為準(zhǔn)，并在插入管的外壁標(biāo)以記號。承插口的環(huán)行間隙應(yīng)均勻，在四分之三的接頭深度內(nèi)不得有碰擦。焊接前，將銅管承口內(nèi)側(cè)、插口外側(cè) 30?50mm（視管徑而定）范圍內(nèi)清理干凈，用細(xì)砂紙除去氧化層，用棉紗除去油污、臟物。焊接過程中：要控制火焰為中性焰或稍偏還原焰即碳化焰；控制焊接時(shí)間，使釬料即銅焊條剛好熔滲滿承插口間隙，并且外露焊縫外觀飽滿，焊接后，清理焊口流墜。焊接前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為400-500C。焊接時(shí)應(yīng)使焊件溫度均勻上升，盡量使焊件受熱時(shí)間短。焊完成后，焊件必須冷卻到300C以下，才可移動(dòng)。焊縫表面的氧化物和焊藥應(yīng)清除，可用 10%的稀硫酸或鹽酸清洗，再用溫水刷洗干凈。清洗廢液不能隨意排放，統(tǒng)一收集處理，避免破壞環(huán)境。銅管道與閥門、設(shè)備法蘭連接時(shí)，采用活套法蘭，考慮到熱水管一般采用薄壁管，用內(nèi)外模將銅管壁進(jìn)行翻邊。與絲扣管件及器具連接時(shí)，采用單頭銅絲扣接頭與銅管焊接。紫銅管翻邊模具有內(nèi)模及外模。內(nèi)模是一圓錐形的鋼模，其外徑與翻邊管子內(nèi)徑相等或略小。外模是兩片長頸半法蘭。為消除翻邊部分材料的內(nèi)應(yīng)力，管子翻邊前，先量出管子端翻邊寬度，然后劃好線。將這段長度用氣焊加熱至再結(jié)晶溫度以上，一般為450°左右。然后自然冷卻或澆水急冷。待管端冷卻后，將內(nèi)外模套上并固定在工作臺上，用手錘敲擊翻邊。全部翻轉(zhuǎn)后再敲平鋰光。紫銅管翻邊連接應(yīng)保持兩管同心，其偏差不大于1mm。(11)閥門及其他附件安裝A安裝前按設(shè)計(jì)要求，檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。閥門進(jìn)場后先隨機(jī)抽取10%作閥門打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面，當(dāng)不合格率達(dá)到 50%以上時(shí)，閥門全部退貨。B閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸以外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設(shè)備的操作和維修，同時(shí)也便于閥門自身的拆裝和檢修。C水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。D選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關(guān)直徑等幾何尺寸應(yīng)符合管道工作壓力的相應(yīng)要求。E法蘭與管道焊接連接時(shí)，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.3?1.5倍，便于焊接。焊接法蘭時(shí)，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90度兩個(gè)方向度量，里外施焊。F法蘭連接的管道應(yīng)注意：法蘭應(yīng)垂直于管道中心線，其表面應(yīng)相互平行。熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊，易采用橡膠石棉墊；給排水管道的法蘭襯墊，宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊。G連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致，扭力對稱均勻；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標(biāo)，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。H法蘭閥門、軟接頭、過濾器等法蘭配件、與管道一起安裝時(shí)，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點(diǎn)焊定位，并取下焊好再將管道法蘭與閥門法蘭進(jìn)行連接。I閥門等法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應(yīng)小于 2mm，法蘭螺栓應(yīng)對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。J大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時(shí)注意介質(zhì)的流向，截止閥及止回閥不允許反裝。K螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。L過濾器：安裝時(shí)要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。M管路上的溫度計(jì)、壓力表等儀表取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進(jìn)行。溫度計(jì)、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。(13)消防箱、消火栓及其組件的安裝A消火栓箱安裝消火栓箱子的有關(guān)要求：金屬消火栓箱不得用氣焊開孔。暗裝于墻內(nèi)的消火栓箱子要預(yù)先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，土建應(yīng)配合在箱子安裝處兩邊貼餅，安裝單位以次為控制基線安裝消火栓箱子。全暗裝在240mm墻內(nèi)的箱子背后應(yīng)加設(shè)鉛絲網(wǎng)片，以保證抹灰后不空不裂。箱子安裝要確保位置準(zhǔn)確，四周用水泥砂漿填塞牢固，并經(jīng)有關(guān)人員核對無誤后，方可開始抹灰。B消火栓的安裝：安裝前應(yīng)對消火栓逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不準(zhǔn)安裝。安裝要在管道試壓沖洗完成后進(jìn)行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，中心距地面高度為 1.10米，距箱側(cè)為140mm，距箱后內(nèi)表面為100mm，箱內(nèi)水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內(nèi)外油漆光澤好，表面無碰損、起皮和污染現(xiàn)象。C水流指示器的安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進(jìn)行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符號設(shè)計(jì)要求；水流指示器應(yīng)安裝在水平管道上側(cè)，其動(dòng)作方向應(yīng)和水流方向一致；安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動(dòng)作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。D排氣閥的安裝應(yīng)在管網(wǎng)系統(tǒng)試壓、 沖洗合格后進(jìn)行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、 配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。E信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上， 與水流指示器之間的距離不應(yīng)少于300mm。末端試水裝置安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。F消防水泵接合器安裝組裝時(shí)按接口、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進(jìn)行。止回閥的安裝方向保證使消防用水能從消防水泵接合器進(jìn)入系統(tǒng)。地下消防水泵接合器的安裝，保證進(jìn)水口與井蓋底面的距離不大于 0.4m，且不小于井蓋的半徑。管道穿過井壁時(shí)，管道與井壁間的間隙采用粘土填塞密實(shí)，并采用M7.5級水