新城施工組織設(shè)計(jì)

黃陂新城工業(yè)園區(qū)主干道工程施工組織設(shè)計(jì)武漢環(huán)通路橋工程有限公司PAGEPAGE22施工組織設(shè)計(jì)第一章編制依據(jù)及原則一、編制依據(jù)1、招標(biāo)人編制的《黃陂新城工業(yè)園區(qū)主干道工程招標(biāo)文件》。2、現(xiàn)行的公路施工技術(shù)規(guī)范及規(guī)程、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、施工安全操作規(guī)程。4、我公司現(xiàn)有的管理、施工水平以及工程現(xiàn)場調(diào)查的相關(guān)資料。二、編制原則1、滿足招標(biāo)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全、環(huán)保、廉正的原則。2、堅(jiān)持嚴(yán)格監(jiān)督管理的方針，力求技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)合理、原則。3、堅(jiān)持合理利用資源、合理規(guī)劃、降低工程成本的原則。第二章工程慨況一、項(xiàng)目簡介本項(xiàng)目工程的起點(diǎn)位于黃陂新城工業(yè)園區(qū)主干道k3+340處,終點(diǎn)位于合武鐵路路基北側(cè)，終點(diǎn)樁號(hào)為k5+840。二、自然條件道理沿線起伏較大，起點(diǎn)、終點(diǎn)高，中間低。地貌單元屬剝蝕-壟崗地貌。場地土自上而下由素填土、第四系全新統(tǒng)（Q4）一般粘性土組成。三、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)道路等級(jí)：公路一級(jí)兼城市主干道；道路寬度：2×8m車行道+2×4m綠化帶；設(shè)計(jì)車速：60km/h；荷載等級(jí)：路面設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)荷載BZZ-100；交通等級(jí)：重交通；設(shè)計(jì)年限：設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期30年，飽和年限15年。四、工程數(shù)量清淤：35455m3；換填級(jí)配碎石：16050m3；填方：180782m3；挖方：194532m3水泥土攪拌樁：94210m。水泥混凝土路面：40048.75m2；基層：42950.19m2；底基層：44588.78m2；毛渣墊層：44818.93m2；第三章設(shè)備、人員、材料施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備及儀器配置為確保工期、質(zhì)量達(dá)到預(yù)期目標(biāo)，擬投入本工程的機(jī)械設(shè)備、及試驗(yàn)、檢測儀器將隨工程進(jìn)展情況分批調(diào)入，以滿足工程質(zhì)量和施工進(jìn)度的需要。設(shè)備不足部分從與我公司簽有相關(guān)設(shè)備租賃協(xié)議的公司租賃各專業(yè)工程設(shè)備使用計(jì)劃說明主要機(jī)械設(shè)備使用表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注一路基設(shè)備1挖掘機(jī)PC230臺(tái)22推土機(jī)TY220臺(tái)23輪胎式振動(dòng)壓路機(jī)YZ25臺(tái)2與路面工程共用4光輪壓路機(jī)25臺(tái)1與路面工程共用5自卸汽車雙橋輛106平地機(jī)GR135臺(tái)1二橋涵機(jī)械1沖擊鉆孔機(jī)臺(tái)22汽車吊25T輛23龍門吊25臺(tái)24中小橋模板套15涵洞模板套2三路面工程設(shè)備1砼攪拌運(yùn)輸車7m3輛82裝載機(jī)ZL30臺(tái)23水穩(wěn)場拌設(shè)備500t/h套14混凝土攤鋪機(jī)臺(tái)25基層攤鋪機(jī)臺(tái)2四其它機(jī)械1鋼筋機(jī)械￠40套12木工機(jī)械B60套13變壓器300KVA臺(tái)14發(fā)電機(jī)250KVA臺(tái)15電焊機(jī)BX-300/400臺(tái)26砂漿攪拌機(jī)200L臺(tái)1主要試驗(yàn)及測量儀器使用表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量1灌砂筒套52標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)儀臺(tái)13電子天平LP2102型臺(tái)14電子稱TD10kg臺(tái)15坍落度儀套26砂漿抗壓試模70.7×70.7×70.7mm聯(lián)107臺(tái)稱100kg套18砼抗壓試模150×150×150mm組109圓柱型水穩(wěn)試模φ150×300個(gè)910輕型觸探儀臺(tái)111回彈儀HT-225型臺(tái)112水準(zhǔn)儀套213全站儀套11450m皮尺個(gè)21550m鋼尺個(gè)1165m鋼尺個(gè)52、工程人員配置為提高工效、保證工程質(zhì)量，結(jié)合工程特點(diǎn)和進(jìn)度要求，參加本項(xiàng)目的施工人員由參加過類似項(xiàng)目的人員或施工隊(duì)伍中挑選精干人員或優(yōu)秀作業(yè)隊(duì)伍組成。施工隊(duì)將以熟練技術(shù)工人為骨干組成，工種配置合理齊全。全部工程根據(jù)不同項(xiàng)目實(shí)行專業(yè)化施工，充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢(shì)和機(jī)械作用。主要項(xiàng)目人員表序號(hào)職務(wù)姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理陳義明工程師證2技術(shù)負(fù)責(zé)人謝光見工程師證3質(zhì)檢員胡盈質(zhì)檢員證4安全員郭麗華安全員證5材料員趙金蓉材料員證6預(yù)算員周娟預(yù)算員證7施工員李連華施工員證3、材料供應(yīng)材料供應(yīng)與調(diào)配按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃規(guī)定的體系要求管理，材料必須進(jìn)行全方位的質(zhì)量控制，切實(shí)把好材料質(zhì)量關(guān)，以保證工程總體質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。對(duì)業(yè)主指定采購的材料做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收、存放及保管工作。自購材料及設(shè)備：自購的物資、設(shè)備要滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)文件標(biāo)準(zhǔn)的要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)收、保管工作。地方材料必須具備檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。砂石料采購地點(diǎn)：在業(yè)主選定的合格砂石料場內(nèi)采購。水泥、鋼材采購地點(diǎn)：從合格廠家采購，由汽車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，根據(jù)各道工序施工需要，提前1個(gè)月分批組織所需要的材料進(jìn)場。第四章施工總平面布置本項(xiàng)目經(jīng)理部主要臨時(shí)工程及臨時(shí)設(shè)施包括：項(xiàng)目部駐地、臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施、供電、消防等。1、項(xiàng)目駐地、組織機(jī)構(gòu)設(shè)置通過現(xiàn)場考察，項(xiàng)目經(jīng)理部擬設(shè)在寅田村左側(cè)，距路線100米。生活、辦公租用村民三幢樓房，總面積1200m2，以便施工管理。環(huán)通路橋新城工業(yè)園工程環(huán)通路橋新城工業(yè)園工程項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)項(xiàng)目總工財(cái)務(wù)部綜合財(cái)務(wù)部綜合辦公室設(shè)備物資及安全部測量組試驗(yàn)質(zhì)檢室2、臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施本項(xiàng)目擬在K7+900左附近設(shè)置1座500T/H水泥穩(wěn)定土廠拌設(shè)備水穩(wěn)拌和站，采用裝載機(jī)上料。堆料場、材料庫房及鋼筋班等臨時(shí)生產(chǎn)設(shè)施，在路線附近就近設(shè)置。3、臨時(shí)供電、供水和通訊設(shè)施附近有高壓線，施工用電向供電部門申請(qǐng)即可。另備1臺(tái)300KW柴油發(fā)電機(jī)作為備用電源，保證施工的連續(xù)性。工程及生活用水使用自來水。各施工隊(duì)配備足量移動(dòng)電話或?qū)χv機(jī)，構(gòu)成施工管理通信系統(tǒng)。4、消防在工程施工期間，按照當(dāng)?shù)叵拦芾聿块T的有關(guān)規(guī)定，配備必需的消防器材并派專人負(fù)責(zé)保管，定期進(jìn)行消防安全檢查，并對(duì)職工進(jìn)行安全用電、用氣等防火知識(shí)教育，做到萬無一失。第五章工期計(jì)劃安排我項(xiàng)目部計(jì)劃總工期18個(gè)月，擬定計(jì)劃開工日期2014年4月1日計(jì)劃竣工日期2015年10月1日，按時(shí)完工。各分項(xiàng)工程節(jié)點(diǎn)工期（1）施工準(zhǔn)備：2014年4月1日～2014年4月10日（2）路基工程：2014年4月10日～2014年8月30日（3）路基排水工程：2014年7月1日～2014年10月30日（4）涵洞工程：2014年4月10日～2014年9月1日；（5）橋梁工程：2014年4月20日～2014年10月30日；（6）底基層施工：2014年9月1日～2014年10月30日。（7）基層施工：2014年11月1日～2014年12月30日（8）路面砼施工：2015年5月1日～2014年7月30日。（9）防護(hù)工程：2015年1月1日～2015年6月30日（10）竣工驗(yàn)收：2015年8月1日～2015年9月30日第六章主要工程項(xiàng)目施工工藝和方法1、主控制網(wǎng)復(fù)測及加密根據(jù)業(yè)主或設(shè)計(jì)院提供的資料，對(duì)主要控制樁進(jìn)行導(dǎo)線復(fù)測工作，采用全站儀進(jìn)行同等精度邊角同測的方案實(shí)施復(fù)測，復(fù)測精度符合規(guī)范要求。加密導(dǎo)線點(diǎn)的設(shè)置盡量做到便于現(xiàn)場施工放樣測量，其位置宜選在地勢(shì)較高，視野開闊，儀器架設(shè)方便的地方。在道路施工的全過程中，相鄰兩點(diǎn)必須通視，相鄰邊長盡量近。級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)測主要采用附合導(dǎo)線的測量方法，平面位置按Ⅰ級(jí)附合導(dǎo)線測量規(guī)范進(jìn)行分段測量，水準(zhǔn)點(diǎn)測量采用四等附合水準(zhǔn)方法分段進(jìn)行，測量精度及測量方法分別滿足Ⅰ級(jí)附合導(dǎo)線及四等附合水準(zhǔn)規(guī)范要求（具體要求見《工程測量規(guī)范》GB50026-2007）。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測及加密測量工作完成后，成果及時(shí)上報(bào)高級(jí)監(jiān)理工程師駐地辦公室，經(jīng)批復(fù)后，采用復(fù)測及加密成果。2、中線及橫斷面復(fù)測中線復(fù)測采用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，在中線復(fù)測的基礎(chǔ)上進(jìn)行中樁抄平，然后進(jìn)行橫斷面復(fù)測。中樁抄平主要是校核設(shè)計(jì)值中的中樁高程，測量方法以水準(zhǔn)儀法或全站儀法為主，橫斷面測量主要用水準(zhǔn)儀測量，若地形起伏較大，可以用抬桿法進(jìn)行，但只允許個(gè)別斷面利用此法。對(duì)業(yè)主或設(shè)計(jì)院交付的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測，水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差須滿足規(guī)范測量精度要求。為滿足施工需要增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，使各水準(zhǔn)點(diǎn)間距小于1km距離，以測量不加轉(zhuǎn)點(diǎn)為原則，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)必須滿足精度要求，并與相鄰路段的水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。根據(jù)恢復(fù)的中樁、設(shè)計(jì)圖紙及施工工藝用木方樁定出路基用地界樁，路堤坡頂，邊溝、截水溝，棄土場等具體位置，顯示出路線輪廓，以便于施工。在挖填施工過程中做到勤測，根據(jù)實(shí)測情況指導(dǎo)開挖和填方以及開挖邊坡和路堤、護(hù)坡，同時(shí)，繪制實(shí)際橫斷面圖。3、施工基線布設(shè)施工基線布設(shè)是指施工控制點(diǎn)的建立，由于設(shè)計(jì)提供的導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)因?yàn)榫嗦肪€較遠(yuǎn)、不便施工使用和人為破壞等原因，不能滿足施工需要，所以在施工前必須進(jìn)行施工基線布設(shè)。施工基線布設(shè)以便于施工放樣及控制為依據(jù)，基線控制點(diǎn)分布于施工路線兩側(cè)或一側(cè)，控制點(diǎn)盡量采用設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，在設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)不能滿足施工要求的范圍內(nèi)進(jìn)行加密，組成附合導(dǎo)線及附合水準(zhǔn)線路。由于線路長，基線控制點(diǎn)分段布設(shè)，每段基線控制點(diǎn)相鄰GPS點(diǎn)為起始邊及終邊組成附合線路，平面位置測量采用Ⅰ級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)測量方法，水準(zhǔn)測量采用四等附合水準(zhǔn)的測量方法，并用科傻平差軟件進(jìn)行平差，保證測量精度及平差精度均能滿足《工程測量規(guī)范GB50026-2007》要求。4、施工控制及放樣測量施工控制主要是在施工過程中進(jìn)行平面與高程控制，平面控制使工程各構(gòu)造物位置準(zhǔn)確，使路線平面線形流暢美觀，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；高程控制使各結(jié)構(gòu)物滿足高程設(shè)計(jì)要求，縱面平順通暢。施工放樣的主要方法：平面位置放樣采用全站儀坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，高程放樣采用水準(zhǔn)儀按常規(guī)法進(jìn)行。5、挖方路基施工⑴土方路塹開挖先用挖掘機(jī)清除表層土，再用挖掘機(jī)或裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)至填土區(qū)域或棄土場。從上而下，分層分段進(jìn)行開挖。開挖高度為3-5m，并及時(shí)修整邊坡。路塹開挖：開挖前，先按照設(shè)計(jì)邊坡及規(guī)范要求，做截水溝排除路塹上方邊坡地表水，減緩對(duì)邊坡面的沖刷，路塹與路堤連接處的排水溝應(yīng)緩順，引向路堤兩側(cè)自然溝或涵洞，嚴(yán)禁路基附近積水和沖蝕路堤，邊溝為石質(zhì)時(shí)，以小藥量松動(dòng)爆破為主。超挖部分用小石塊填砌密實(shí)，溝底凸出部分鑿平。挖方路塹施工邊坡坡度根據(jù)地形、巖土性質(zhì)、構(gòu)造發(fā)育情況、水文地質(zhì)條件、邊坡高度等因素綜合確定。在保證邊坡穩(wěn)定性情況下本項(xiàng)目土質(zhì)路基挖方采用1∶1的邊坡坡度，設(shè)1米碎落臺(tái)。陡坡地段的半填半挖路基，在挖方一側(cè)寬度不足一幅行車道時(shí)，應(yīng)按一幅行車道范圍將上路床深度內(nèi)的原有土基全部挖除換填，以保證車道范圍內(nèi)路基的均勻性。挖方路塹施工時(shí)，為了確保工程質(zhì)量，填、挖交界處應(yīng)采取部分超挖回填方法，超挖深度不小于30cm，挖方區(qū)域應(yīng)控制在路床以下30cm之內(nèi)，確保路床密實(shí)度。6、填方路基施工施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備清除表土及排水清除草皮、樹根挖臺(tái)階或填前壓實(shí)、路基處理分層壓實(shí)開挖土方插桿掛線、填方分層攤平移運(yùn)土方棄方堆碼分層檢測合格下一層填筑挖方路基自檢、報(bào)驗(yàn)整修邊坡填方邊坡整修填挖交界處地基處理填方路基自檢、報(bào)驗(yàn)中期交工檢測不合格填料取樣、試驗(yàn)填土路堤施工工藝流程圖(1)填土路堤A、施工前，用全站儀按設(shè)計(jì)斷面測放出路堤坡腳線，用石灰標(biāo)出邊線，在邊線上插小紅旗、掛線。B、機(jī)械設(shè)備選擇：以挖作填路段，當(dāng)運(yùn)距在100m以內(nèi)時(shí)，用推土機(jī)直接將土推至待填地點(diǎn)；超過100m時(shí)，用反鏟或裝載機(jī)取土，自卸汽車運(yùn)輸，用推土機(jī)或平地機(jī)整平；壓實(shí)采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓。C、取土及運(yùn)輸：采用反鏟裝載，由運(yùn)輸車輛將土料送上路堤。D、卸土及攤鋪：卸土前，由測量人員測放好填土層的邊線位置及填土高度，并釘下邊線樁和填土高度標(biāo)志樁，而且用石灰線劃出攤鋪范圍。每層填料鋪設(shè)的寬度，超出每層路堤的設(shè)計(jì)寬度不少于30cm×2，以保證整修后路堤邊緣有足夠的壓實(shí)度，每層填土的厚度不超過30cm。卸土?xí)r，根據(jù)試驗(yàn)路段取得的結(jié)果，確定合理的松鋪厚度。E、路基碾壓：采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓密實(shí)。(2)土石混填填料要求：填料應(yīng)符合圖紙要求，天然土石混合填料中，中硬、硬質(zhì)石料的最大粒不得超過壓實(shí)層厚度的2/3，超過的應(yīng)予以清除；石料為強(qiáng)風(fēng)化石料或軟質(zhì)石料時(shí)，其石料最大粒徑不得大于壓實(shí)厚度。施工方法：當(dāng)石料含量等于或大于70%時(shí)，應(yīng)按填石路堤壓實(shí)處理；當(dāng)含量為大于30%且小于70%時(shí)，按土石混填路堤施工；石料含量小于30%時(shí)，其壓實(shí)作業(yè)按填土路堤處理。(3)路基整修土石方工程基本完工時(shí)，測量路基頂面中心線和標(biāo)高、路基寬度和邊坡坡度，采用平地機(jī)進(jìn)行路基整修的工作，人工配合修補(bǔ)。整修完畢的路基達(dá)到表面平整均勻、邊線直順、曲線圓滑，邊坡平整、穩(wěn)定，邊溝排水通暢。經(jīng)整修后的路基各部分允許偏差控制在規(guī)定范圍內(nèi)，對(duì)于不符合要求的，挖除路基表面，除去多余填料或增補(bǔ)填料，清除邊坡上的不穩(wěn)定石塊。7、橋涵臺(tái)背施工⑴施工工藝工藝流程見下頁臺(tái)背回填施工工藝流程圖⑵施工注意以下幾點(diǎn)：①填料采用砂礫、級(jí)配碎石、碎石土等透水性材料；②基坑回填必須在隱蔽工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，回填時(shí)嚴(yán)格控制每層的填筑厚度和碾壓遍數(shù)，并對(duì)每層填筑質(zhì)量進(jìn)行檢測；③涵洞洞身兩側(cè)，應(yīng)對(duì)稱分層回填壓實(shí)，填料粒徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求；臺(tái)背回填施工工藝流程圖8、特殊路基施工主要包括排水清淤換填、水泥土攪拌樁，主要采用的施工方法如下：1）、排水清淤換填沿線洼地內(nèi)魚塘和水田中存在淺層軟土，厚度均在3m以內(nèi)，且分布長度短，采用排水清淤換填處治，換填碎石土，碾壓至壓實(shí)度大于93%，先在湖塘紅線邊界處施做圍堰，圍堰先采用草袋碼砌，再填土做護(hù)堤。圍堰施工完后再進(jìn)行抽水，設(shè)置縱橫向水溝，開挖淤泥，換填深度范圍內(nèi)的軟土層按設(shè)計(jì)要求挖除干凈，采用挖掘機(jī)挖除，預(yù)留30～50cm采用人工處理。開挖后的換填基坑檢驗(yàn)其深度和范圍應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。地面整平壓實(shí)后，做地基承載力檢驗(yàn)，保證地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。分層填筑、攤鋪整平換填料，分層壓實(shí)質(zhì)量根據(jù)換填所處路基位置，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。2）、水泥土攪拌樁（1）水泥土攪拌樁采用動(dòng)力應(yīng)不小于50kw的水泥土攪拌樁施工，具體成樁工藝如下：1、清理整平施工場地，鋪筑墊層，進(jìn)行樁位放樣、鉆機(jī)定位。2、下鉆至設(shè)計(jì)深度。3、上提噴粉、攪拌，提升至地面以下1m時(shí)，宜用慢速（<0.8m/分），提升至地表0.5m時(shí)，停止噴粉，攪拌數(shù)秒以保證樁頭均勻密實(shí)。4、全樁復(fù)攪5、移動(dòng)鉆機(jī)至另一孔位，重復(fù)2~4步驟。6、工程施工前應(yīng)先安排試樁，確定合理施工參數(shù)，試驗(yàn)樁不少于兩根。（2）水泥土攪拌樁注意事項(xiàng)：1、嚴(yán)格控制鉆機(jī)下鉆深度、分噴高程及停灰面，確定水泥土攪拌樁樁長。2、嚴(yán)禁沒有分噴體計(jì)量的水泥土攪拌樁機(jī)投入使用。3、應(yīng)定時(shí)檢查水泥土攪拌樁的成樁直徑及攪拌均勻程度，對(duì)使用的樁頭應(yīng)定期復(fù)核檢查，其直徑磨耗量不得大于1cm。4、當(dāng)樁頭提升至地面以下0,5m時(shí)，噴粉機(jī)應(yīng)停止噴粉。5、噴粉機(jī)載成樁過程中遇有故障而停止噴粉時(shí)，第二次噴粉接樁時(shí)，其噴粉重疊長度不得小于1m.(3)成樁試驗(yàn)：水泥土攪拌樁施工前必須進(jìn)行成樁試驗(yàn)，成樁試驗(yàn)應(yīng)達(dá)到下列要求并取得以下技術(shù)參數(shù)：1、檢驗(yàn)室內(nèi)試驗(yàn)的水泥土的配合比，是否適用于現(xiàn)場。2、滿足設(shè)計(jì)水泥用量的各種技術(shù)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、噴漿壓力、單位時(shí)間噴入量等。3、檢驗(yàn)樁身的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。4、檢驗(yàn)加固劑分布的均勻性和有加固長度能否復(fù)核設(shè)計(jì)要求。5、掌握下鉆和提升的阻力情況，選擇合理的技術(shù)措施。6、各施工段落成樁工藝性試驗(yàn)樁數(shù)不少于3根。水泥土攪拌樁施工完成、養(yǎng)護(hù)并經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行砂墊層及土工格柵的鋪設(shè)。9、填挖交界路基施工填挖高差大于3m以上，或地面坡度較陡的縱向填挖結(jié)合部應(yīng)強(qiáng)化處理。土工布的設(shè)置部位、層數(shù)和材料規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)圖紙的要求。為減小新老路基結(jié)合處的不均勻沉降，在新老路基結(jié)合處開挖反向臺(tái)階，臺(tái)階寬度為2米，向內(nèi)側(cè)傾斜2%~4%的橫坡。在上下路床底面分別設(shè)置一層，下路床之下每1米高增設(shè)一層雙向聚酯土工布。聚酯土工布搭接寬度不小于20cm，搭接處采用延伸率較小的尼龍繩呈“之”字連接。當(dāng)結(jié)合部的原坡面有地下水出露時(shí)，應(yīng)根據(jù)地形設(shè)置截、排水碎石盲溝。10、橋梁施工中石港支流中橋施工總體思路基樁基采用鉆孔成樁，樁基采用低應(yīng)變反射波法檢測樁身結(jié)果完整性，檢測比例100%，采用高應(yīng)變動(dòng)測法確定單樁極限承載力值，總數(shù)不宜少于相近條件下的總樁數(shù)的5%，檢測根數(shù)不少于5根。商品混凝土罐車運(yùn)送，水下混凝土采用導(dǎo)管澆筑，干澆筑采用溜槽人工振搗。⑵橋臺(tái)臺(tái)身橋臺(tái)模板采用大塊定型鋼模，吊車安裝。砼在攪拌站拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，泵送入模，插入式振搗器振搗。拆模及后時(shí)用土工布覆蓋，灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。⑶空心板施工本標(biāo)段設(shè)1個(gè)預(yù)制場，預(yù)制場設(shè)置位置見表《預(yù)制場設(shè)置范圍一覽表》。預(yù)制場設(shè)備配備見表《預(yù)制場設(shè)備配備一覽表》。1、樁基礎(chǔ)施工本橋有Φ1.2m灌注樁24根，Φ1.5m灌注樁21根。根據(jù)橋位地質(zhì)情況，選用沖擊鉆進(jìn)行樁基礎(chǔ)施工。A、鉆孔樁施工（1）鋼護(hù)筒埋設(shè)測量放樣鋼護(hù)筒埋設(shè)測量放樣地面平整鋼護(hù)筒加工鉆孔鉆機(jī)就位泥漿系統(tǒng)布置清孔并檢測鉆機(jī)移位鋼筋籠吊安鋼筋籠加工水下砼灌注樁身質(zhì)量檢測（2）施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等。①、場地準(zhǔn)備鉆孔前將場地整平，將原地面填土至樁頂標(biāo)高以上0.5米處，清除雜物，場地表面壓實(shí)平整后橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機(jī)平臺(tái)。場地的大小要能滿足鉆機(jī)的放置、吊機(jī)站位及混凝土攪拌車運(yùn)輸?shù)葏f(xié)調(diào)工作的要求。②、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用8～10mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于樁徑200mm。為增加剛度防止護(hù)筒變形，在護(hù)筒上、下端外側(cè)各加焊一道加勁板。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%，以保證鉆機(jī)鉆頭沿著樁位垂直順利鉆進(jìn)。③、安裝鉆機(jī)回旋鉆機(jī)：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。將鉆機(jī)調(diào)平，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。沖擊鉆機(jī)：鉆機(jī)起落鋼絲繩中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。④、泥漿的制備及循環(huán)凈化根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，本標(biāo)段擬采用優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿各項(xiàng)指標(biāo)均滿足技術(shù)規(guī)范要求。施工中鉆渣隨泥漿從孔內(nèi)排出進(jìn)入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石渣撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進(jìn)的孔內(nèi)，形成連續(xù)循環(huán)。鉆孔棄渣（廢泥漿）放置到指定地方，以避免污染環(huán)境。（3）鉆孔施工根據(jù)不同土層的特點(diǎn)，采用不同的鉆進(jìn)方法、鉆頭和泥漿配合比，并隨時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)和鉆進(jìn)速度，孔內(nèi)及時(shí)補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿。在鉆孔過程中實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆機(jī)鋼絲繩或鉆盤的中心位置，確保鉆孔樁位中心正確。鉆孔至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高時(shí)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師確認(rèn)后終孔，并及時(shí)進(jìn)行第一次清孔，清孔由鉆機(jī)完成，清孔時(shí)注意泥漿配合比和保持孔內(nèi)一定的水頭高度。當(dāng)孔底沉渣厚度和泥漿指標(biāo)滿足規(guī)范要求后，移走鉆機(jī)，用測壁儀對(duì)鉆孔樁孔形、孔徑、傾斜度進(jìn)行檢測，并盡快進(jìn)行成樁施工。B、成樁施工（1）施工程序?yàn)椋轰摻罨\制安沉放→導(dǎo)管安放→二次清孔→水下混凝土灌筑。鋼筋籠在加工場分節(jié)段同槽加工，由汽車運(yùn)至現(xiàn)場，用汽車吊起吊接長下放就位。水下混凝土灌筑的導(dǎo)管采用Φ250×10mm快速接頭導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前應(yīng)做水密、接頭抗拉試驗(yàn)，水下混凝土灌筑前，應(yīng)對(duì)孔底進(jìn)行沉渣厚度檢測，若沉渣厚度不滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直到驗(yàn)收合格。混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)、混凝土罐車運(yùn)至現(xiàn)場，經(jīng)拖泵或泵車送入集料斗，通過導(dǎo)管灌至水下。首批混凝土采用大集料斗灌筑（首灌混凝土量經(jīng)過計(jì)算確定），首封完成后改用小集料斗灌筑。（2）成樁質(zhì)量檢測每根樁基礎(chǔ)在鋼筋籠施工同時(shí)安設(shè)鍍鋅鋼管，用于成樁的樁基無破損檢測。成樁后，用聲波透射法進(jìn)行檢測成樁混凝土質(zhì)量。C、橋臺(tái)臺(tái)身、臺(tái)帽施工橋臺(tái)模板采用大塊定型鋼模，吊車安裝。砼在攪拌站拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場，泵送入模，插入式振搗器振搗。拆模及后時(shí)用土工布覆蓋，灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。臺(tái)帽施工在橋臺(tái)填土分層夯實(shí)填筑后進(jìn)行。施工程序：測量標(biāo)高、找平→澆筑素砼墊層→鋼筋制安→側(cè)模安裝→澆筑混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)。鋼筋在加工場加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場，用吊車吊至指定位置安裝；或者在陸上綁扎成型，整體吊裝。砼在攪拌站拌制，攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，泵送入模，分層振搗密實(shí)。拆模后用土工布覆蓋、灑水潮濕養(yǎng)護(hù)。D、空心板預(yù)制安裝a空心板預(yù)制施工（1）空心板預(yù)制施工工藝見下頁圖《空心板預(yù)制工藝流程圖》空心板預(yù)制工藝流程圖拆模、養(yǎng)護(hù)拆模、養(yǎng)護(hù)澆筑砼張拉配合比設(shè)計(jì)、報(bào)驗(yàn)砼制備與運(yùn)輸原材料檢驗(yàn)砼試塊取樣場地平整臺(tái)座施工鋼筋半成品加工安裝鋼筋骨架安裝內(nèi)模、側(cè)模原材料檢驗(yàn)?zāi)０寮庸?、倒運(yùn)加工安裝波紋管及鋼絞線封錨孔道壓漿移板存放檢測試塊砼強(qiáng)度（2）預(yù)制場建設(shè)預(yù)制場選擇在K11+000的路基左側(cè)上，因此需要首先施工該段路基至設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后在該段路基上修建預(yù)制場。預(yù)制場建成后負(fù)責(zé)本項(xiàng)目所有橋梁空心板的預(yù)制任務(wù)。預(yù)制場還布置鋼筋加工車間、模板加工車間、零星配件倉庫、試驗(yàn)室、辦公室等?？招陌逋饽２捎谜w鋼模板，內(nèi)模采用組合鋼模，邊板空心板模板結(jié)構(gòu)見圖。底模：臺(tái)座采用擴(kuò)大基礎(chǔ)，端部作加強(qiáng)處理。底模為方便起反拱宜采用鋼模板，空心板吊點(diǎn)部位處做50cm長活動(dòng)底模，便于空心板吊運(yùn)和脫離臺(tái)座。空心板起反拱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，起拱線按拋物線計(jì)算。（3）空心板預(yù)制鋼筋在加工場加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎安裝。邊板空心板模板圖波紋管、錨墊板以及鋼絞線施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝，鋼絞線在澆筑混凝土前人工穿入。底模人工安裝，保證設(shè)計(jì)起拱值，經(jīng)常校核底模標(biāo)高，側(cè)模采用整體鋼模板，芯模采用組合模板，不允許采用充氣氣囊。側(cè)模用龍門吊分片安裝，吊裝時(shí)采用人工輔助定位，同時(shí)安裝模板上口及底部的對(duì)銷拉桿，然后調(diào)校、緊固。邊板空心板模板圖應(yīng)注意控制模板的拆卸時(shí)間，尤其是芯模的拆除，以保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不改變，容易拆除為準(zhǔn)。為方便芯模的脫模，芯?？v橫向均可采用拼裝鋼模板，縱向2～3m一節(jié)，端部變寬段采用一節(jié)模板，待達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)后，可分節(jié)拆除模板。但嚴(yán)格要求拼裝鋼模板結(jié)合緊密，嚴(yán)絲合縫，不允許漏漿，不能改變內(nèi)腔尺寸。分節(jié)拆除模板時(shí)，要特別小心，要保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不改變?；炷劣深A(yù)制場攪拌站供料，利用龍門吊上安裝的電動(dòng)葫蘆提升料斗移動(dòng)，澆筑混凝土?；炷琳駬v采用插入式振搗器人工振搗。夏季施工時(shí)利用白色土工布覆蓋空心板，灑水養(yǎng)護(hù)混凝土，使空心板隨時(shí)保持濕潤。冬季施工時(shí)應(yīng)盡量延長拆模時(shí)間以保溫，如條件允許，混凝土可采用熱水養(yǎng)護(hù)。為保證空心板頂面與橋面混凝土能較好的結(jié)合，在空心板混凝土澆筑完畢后初凝前進(jìn)行搓毛處理?？招陌屙艔?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，方可張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束。錨具安裝前，將鋼絞線上的雜物、銹跡等清除干凈，再安裝夾片、錨具、千斤頂。預(yù)應(yīng)力張拉使用各規(guī)格空心板張拉控制應(yīng)力1.15倍的穿心式千斤頂，張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和伸長量雙控，采用兩端雙向同步張拉。壓漿、封錨：張拉結(jié)束后24h內(nèi)用壓漿機(jī)進(jìn)行管道壓漿，封閉壓漿孔，澆筑封錨混凝土。堆場存放：構(gòu)件強(qiáng)度達(dá)到要求后，用龍門吊吊運(yùn)至堆場存放，堆放時(shí)，下面用枋木支墊。b空心板安裝施工（1）空心板安裝施工工藝空心板預(yù)制空心板預(yù)制運(yùn)輸至橋位吊裝空心板就位下一工序施工臺(tái)座驗(yàn)檢測量放安裝線空心板安裝工藝流程（2）水平運(yùn)輸及安裝①水平運(yùn)輸空心板場內(nèi)倒運(yùn)及貯存由2×25t龍門吊完成，龍門吊用貝雷架拼裝而成，凈高10m，跨度21.5m，凈跨20m，單臺(tái)吊重25t，結(jié)構(gòu)見圖。龍門吊示意圖空心板由2×25t龍門吊從存梁區(qū)起吊，放置在托車上，由拖車經(jīng)過主線運(yùn)輸?shù)礁鱾€(gè)橋梁施工現(xiàn)場。②空心板安裝由于本合同預(yù)制梁長度最大為20m，采用吊車安裝施工，空心板板梁砼強(qiáng)度達(dá)到要求后才能進(jìn)行起吊、運(yùn)輸，架設(shè)時(shí)首先按設(shè)計(jì)要求的位置及標(biāo)高安設(shè)臨時(shí)與永久支座，用平板車運(yùn)送空心板到待架位置，用兩臺(tái)50噸吊車起吊安裝就位。B-3空心板的安裝B-3-1測量放線根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩中心線里程，在蓋梁頂面放出每孔的縱向中心線以及支座中心點(diǎn)等，根據(jù)實(shí)際放出的線路中心線和墩中心里程，在蓋梁支座墊石混凝土達(dá)到強(qiáng)度后測量放出空心板端位置橫線及支座中心位置，并對(duì)支座墊層表面、板底面清理干凈。B-3-2空心板安裝空心板安裝的順序?yàn)椋合葍蛇叄笾虚g。安裝前認(rèn)真檢查支座材料規(guī)格和質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)場應(yīng)認(rèn)真清掃混凝土表面，精確地測量出支座安裝的平面位置和高程，安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定及支座制造商要求的操作程序和手段進(jìn)行安裝。B-3-3空心板起吊、安裝空心板梁起吊吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置。起吊吊具為鋼吊帶，在吊裝過程中盡量減少停頓起步次數(shù)，下落應(yīng)平穩(wěn)，避免吊車承受過多的沖擊荷載及水平力。安裝前，先設(shè)置臨時(shí)砂箱支座，空心板就位后安裝鉸縫模板澆筑鉸縫混凝土。B-4空心板安裝技術(shù)措施B-4-1吊車起吊安裝空心板時(shí)由專人觀察情況，速度不宜太快，盡量減少時(shí)停時(shí)移的次數(shù)，在吊裝時(shí)發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)急時(shí)與吊車操作員聯(lián)系，以免造成嚴(yán)重后果。B-4-2在空心板運(yùn)送過程中，板在平車中的支撐及固定應(yīng)予高度重視，為使平車能在彎道上行駛以及平車牽引繩盡量與運(yùn)板軸線吻合，應(yīng)采取相應(yīng)措施，保證空心板運(yùn)輸安全。在吊安過程中，應(yīng)保證吊具的強(qiáng)度和剛度絕對(duì)滿足要求。盡量做到操作連續(xù)性和平穩(wěn)性。E橋面鋪裝及附屬設(shè)施施工空心板安裝、現(xiàn)澆連續(xù)接頭、體系轉(zhuǎn)換、澆筑濕接縫砼施工完畢后，進(jìn)行橋面混凝土鋪裝，對(duì)其梁頂面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)測，凡高出設(shè)計(jì)標(biāo)高或梁面拉毛、鑿毛不滿足設(shè)計(jì)要求的，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行鑿毛處理，并用高壓水沖洗干凈，然后綁扎橋面鋪裝鋼筋?；炷翝仓r(shí)采用泵車或拖泵布料、三軸式振動(dòng)整平機(jī)攤鋪砼、抹面機(jī)抹平，并注意及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。內(nèi)外側(cè)防撞護(hù)欄模板均采用定型鋼模板，利用移動(dòng)式掛架施工。伸縮縫安裝時(shí)應(yīng)注意溫度的控制，施工時(shí)須請(qǐng)廠家派人到現(xiàn)場指導(dǎo)安裝，按實(shí)際安裝溫度調(diào)整其間隙。泄水管與橋面鋪裝同時(shí)進(jìn)行，人工安裝。黃陂新城工業(yè)園區(qū)主干道工程施工組織設(shè)計(jì)武漢環(huán)通路橋工程有限公司PAGEPAGE5211、涵洞施工本合同段共設(shè)涵洞30道，其中部分為新建涵洞，部分為老涵加長，其中包含圓管涵1道，倒虹吸1道，箱涵7道。1、箱涵施工基底處理→基礎(chǔ)及涵臺(tái)施工→蓋板預(yù)制安裝→洞口施工→防滲處理及回填土→錐坡鋪砌。①基底處理：當(dāng)?shù)鼗休d力足夠時(shí)，基礎(chǔ)直接筑在地基上；當(dāng)?shù)鼗鶓?yīng)力不足時(shí)，設(shè)砂礫或碎石墊層，或進(jìn)行換填處理。②基礎(chǔ)、涵身施工：模板用定型鋼模，砼采用攪拌站集中拌制，砼罐車運(yùn)至澆筑部位。③防滲處理及回填土：回填土之前對(duì)蓋板與蓋板之間、沉降縫之間進(jìn)行防滲處理，具體措施：表面打磨處理平整后先刷瀝青接著鋪油毛氈接著再刷瀝青再鋪油毛氈，共刷三道瀝青鋪兩道油毛氈（三油二氈）。在臺(tái)背與蓋板之間空隙的水泥砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值要示的強(qiáng)度后，在臺(tái)后不小于兩倍孔徑范圍內(nèi)采用透水性好的砂質(zhì)土或砂礫石土進(jìn)行分層對(duì)稱夯實(shí)。2、圓管涵施工（1）基坑開挖：采用反鏟開挖，人工配合清理?；A(chǔ)砼在攪拌站拌制，用罐車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。（2）墊層及基座：墊層采用砂礫墊層。管基砼分兩次澆筑，先澆筑管底以下部分，待安放管節(jié)后再澆筑管底以上部分。（3）管節(jié)安裝：a.鋼筋砼圓管由業(yè)主提供或外購，并運(yùn)至現(xiàn)場。b.管節(jié)安裝前，應(yīng)先檢查圓管成品質(zhì)量，質(zhì)量符合要求方可進(jìn)行安裝。c.安裝順序：管節(jié)安裝從下游開始，安裝采用25t汽車吊進(jìn)行安裝，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，使涵管受力均勻；所有管節(jié)應(yīng)按正確的軸線和規(guī)定的坡度進(jìn)行敷設(shè)。（4）接縫：a.涵洞的接縫寬度不應(yīng)大于10mm，禁止加大接縫的寬度來滿足涵長的要求，并用瀝青麻絮或其它具有彈性的不透水材料塞填接縫的內(nèi)、外側(cè)，以形成一道柔性密封層。管接頭采用20級(jí)混凝土箍圈。b.沉降縫采用防水層纏繞管壁一周。（5）回填：經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)圓管涵安裝及接縫符合要求，并且其砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，方可進(jìn)行回填。3、各分項(xiàng)工程的施工順序見下圖。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備申辦開工手續(xù)測量放線申辦開工手續(xù)測量放線涵洞施工路基工程施工涵洞施工路基工程施工預(yù)制場建設(shè)場地清理預(yù)制場建設(shè)場地清理基礎(chǔ)施工試驗(yàn)路段施工特殊路基施工基礎(chǔ)施工試驗(yàn)路段施工特殊路基施工取土坑取土路塹開挖構(gòu)件預(yù)制取土坑取土路塹開挖構(gòu)件預(yù)制運(yùn)輸運(yùn)輸運(yùn)輸臺(tái)身施工運(yùn)輸運(yùn)輸運(yùn)輸臺(tái)身施工分層回填、碾壓蓋板安裝分層回填、碾壓蓋板安裝防護(hù)工程施工防護(hù)工程施工路面工程施工路面工程施工竣工驗(yàn)收竣工驗(yàn)收12、排水工程施工排水工程包括漿砌片石排水溝、邊溝、截水溝、急流槽、雨水管道等。①排水溝施工自制一批尺寸與溝的設(shè)計(jì)尺寸相符的鋼筋骨架大樣，基坑開挖后，將大樣的中心與溝軸線控制點(diǎn)對(duì)齊，下底放置在設(shè)計(jì)標(biāo)高處，穩(wěn)定后帶上線，根據(jù)帶線后的溝大樣斷面進(jìn)行片石砌筑。漿砌片石采用擠漿法砌筑，先鋪底層砂漿并打濕石塊，安砌底層。分層平砌大面向下，先角石，再面石，后腹石，上下豎縫錯(cuò)開。錯(cuò)縫距離不小于10cm。砂漿應(yīng)填實(shí)飽滿，不能用稀漿灌注。②邊溝施工邊溝砼由拌和站集中拌和用砼罐車運(yùn)至現(xiàn)場澆筑，邊溝蓋板集中在小型預(yù)制場采用鋼模板進(jìn)行預(yù)制，運(yùn)至現(xiàn)場人工安裝。13、防護(hù)工程施工防護(hù)工程主要包括預(yù)制混凝土塊護(hù)坡、噴播植草、三維網(wǎng)植草等。①預(yù)制混凝土塊護(hù)坡按照?qǐng)D紙尺寸預(yù)制六棱塊，適合橋頭不浸水路段、錐坡及通道兩側(cè)路段10米范圍內(nèi)的坡面防護(hù)，六角空心塊中心夯填土，空心內(nèi)噴播灌木籽或草籽，沿路基縱向每隔9.91米設(shè)沉降縫一道，縫寬2cm，用瀝青麻絮填塞，沉降縫從上至下貫穿基礎(chǔ)。②噴播草種、植草先松鋪表土，噴播草種采用專用噴射機(jī)噴射攪拌好的草種，上下邊坡的草籽配方按符合圖紙及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行施工并澆水養(yǎng)護(hù)。植草需預(yù)先備料，草皮可就近培育，切成整齊塊狀，然后人工移鋪到坡面上。鋪時(shí)應(yīng)自下而上，并用竹木小樁將草皮釘在坡面上，使之穩(wěn)定。草皮根部土應(yīng)隨草切割，坡面要預(yù)先平整，必要時(shí)還應(yīng)加鋪種植土，草皮應(yīng)隨挖隨鋪，并注意相互緊貼。④三維土工網(wǎng)植草防護(hù)先整平邊坡，在坡頂和坡腳處分別開挖溝槽，將土工網(wǎng)鋪設(shè)于溝內(nèi)并用U型鋼釘固定并填土夯實(shí)，再從坡頂自上而下鋪設(shè)土工網(wǎng)，其縱橫向搭接長度20cm，沿縱向每間隔100cm用U型鋼釘固定，其斜向間距為100cm，待土工網(wǎng)鋪設(shè)完畢再撒播草籽。14、路面施工1、路面結(jié)構(gòu)自下而上路面結(jié)構(gòu)為：毛渣：厚30cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：厚18cm水泥穩(wěn)定碎石基層：厚18cm水泥混凝土面層：厚25cm1、施工設(shè)備選用本項(xiàng)目配備1套500T/H水穩(wěn)拌和站。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層施工4%碎石底基層采用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，每臺(tái)拌和設(shè)備每小時(shí)額定工作能力為500t，4%碎石底基層施工完成后，設(shè)備直接用于水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。3、水泥穩(wěn)定碎石基層施工路面基層采用5.5%水泥穩(wěn)定碎石填料，水泥穩(wěn)定碎石基層采用廠拌設(shè)備進(jìn)行集中拌和，每臺(tái)拌和設(shè)備每小時(shí)額定工作能力為500t。4、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石施工水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程見圖：混合料卸于自卸車混合料卸于自卸車下承層交接合格并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收整理下承層測量定線放樣打出路肩線攤鋪機(jī)就位卸料到攤鋪機(jī)上攤鋪碾壓質(zhì)量自檢報(bào)驗(yàn)進(jìn)行下道工序原材料進(jìn)場并報(bào)驗(yàn)裝載機(jī)裝料于各料斗調(diào)整調(diào)速電機(jī)控制配合比拌缸充分拌和運(yùn)輸將水泥、阻裂劑加入拌和缸內(nèi)小修處理放標(biāo)高兩側(cè)設(shè)置鋼釬掛基準(zhǔn)線鋼絞線控制標(biāo)高培路肩土根據(jù)組成設(shè)計(jì)調(diào)試拌合樓直至滿足生產(chǎn)要求，報(bào)工程師認(rèn)可完成組成設(shè)計(jì)并報(bào)工程師審批水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖5、混合料拌和及運(yùn)輸水泥穩(wěn)定碎石混合料在當(dāng)?shù)鼐哂匈Y質(zhì)和生產(chǎn)能力的拌和站購買?；旌狭线\(yùn)輸采用17t以上的自卸汽車完成。運(yùn)輸過程中視天氣及距離情況，需要時(shí)覆蓋帆布，以保持混合料中的水分。運(yùn)至施工現(xiàn)場后將拌和料卸入攤鋪機(jī)料斗內(nèi)。6、混合料攤鋪水泥穩(wěn)定碎石采用攤鋪機(jī)進(jìn)行機(jī)械化施工，單幅一次攤鋪完成。攤鋪前，首先由測量人員根據(jù)復(fù)核的水準(zhǔn)點(diǎn)和控制樁設(shè)置鋼釬，在鋼釬上掛直徑2.5mm高強(qiáng)鋼絲線，作為攤鋪機(jī)傳感器的標(biāo)高基準(zhǔn)線，其總長在300m以內(nèi)，直線段每10m，平曲線每5m設(shè)置一鋼釬。攤鋪過程中攤鋪機(jī)要保持適當(dāng)?shù)乃俣葎蛩傩旭偅囼?yàn)人員隨時(shí)檢測成品料的配比和用量，并及時(shí)反饋到拌和場；測量人員隨時(shí)對(duì)標(biāo)高、橫坡、平整度等指標(biāo)進(jìn)行檢測并及時(shí)調(diào)整。7、混合料壓實(shí)混合料攤鋪成型后，含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，立即在全寬范圍內(nèi)碾壓，碾壓段長度根據(jù)氣溫條件確定。碾壓過程中水穩(wěn)碎石表面始終保持濕潤，如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)即時(shí)補(bǔ)灑少量的水。施工中控制混合料從加水拌和到碾壓終了的施工時(shí)間，延遲時(shí)間不超過2～3小時(shí)。8、接縫處理(1)橫向接縫在必須設(shè)置橫向接縫時(shí)，攤鋪機(jī)應(yīng)駛離混合料末端，人工將混合料末端弄整齊，緊靠混合料放兩根與混合料壓實(shí)厚度相同的方木，整平靠方木的混合料。在方木的另一側(cè)用碎石回填約3.0m長，高度宜高出方木2～5cm，然后將混合料碾壓密實(shí)。重新開始攤鋪時(shí)，將碎石及方木除去，并將下層清掃干凈，重新開始攤鋪。(2)縱向接縫單幅一次攤鋪完成，不設(shè)縱向接縫。9、養(yǎng)生及交通管制碾壓完成后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生時(shí)間不少于7天。養(yǎng)生方法采用鋪蓋養(yǎng)生或其他監(jiān)理工程師認(rèn)可的方法。養(yǎng)生期間進(jìn)行交通管制。2、面層施工在已完成并驗(yàn)收合格、經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的基層上，鋪筑水泥砼面層。水泥混凝土攤鋪機(jī)攤鋪，采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，防止砼離析。1、施工方法(1)基層準(zhǔn)備A在鋪筑水泥砼面層前，將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設(shè)施。B基層如有車轍、松軟及其他不符合規(guī)定要求的部位，翻挖、清除，并以同類混合料填補(bǔ)，其壓實(shí)厚度不小于8cm，重新整型、碾壓，并應(yīng)符合密實(shí)度的要求。(2)砼拌和與運(yùn)輸本項(xiàng)目水泥砼采用攪拌站集中拌制，砼攪拌運(yùn)輸車或自卸汽車運(yùn)送。砼混合料從拌和機(jī)出料后至澆注完畢的允許最長時(shí)間，由工程試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間與施工溫度確定。(3)砼攤鋪本項(xiàng)目水泥砼采用水泥砼攤鋪機(jī)進(jìn)行砼攤鋪，該攤鋪機(jī)具有整平、壓實(shí)、光面、振實(shí)的功能。A砼混合料攤鋪前，對(duì)模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進(jìn)行全面檢查。B砼采用機(jī)械攤鋪，攤鋪連續(xù)進(jìn)行，如因任何原因發(fā)生中途停工，按監(jiān)理工程師指示設(shè)置施工縫。C砼攤鋪后，機(jī)械