《鉗工的基本操作》教學課件

《鉗工的基本操作》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！《鉗工的基本操作》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用鉗工的主要使用的設備1、臺虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具。主要規(guī)格是以虎口的寬度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、鉗臺：主要作用是用來放置臺虎鉗和使用的工量具，鉗臺高度一般為800~900MM，裝臺虎鉗齊人手肘高度。3、砂輪機：主要用來刃磨刀具和鏨子、鉆頭。4、鉆床：用來對工件加工圓孔；有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。鉗工的主要使用的設備1、臺虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具鉗工常用的工具量具1、工具：劃線用的劃針、劃規(guī)、樣沖、平板、各種錘子、鏨子、各種銼刀、各種鋸弓、麻花鉆、锪鉆、各種絲錐、各種板牙、各種刮刀、各種扳手和螺絲刀。2、量具：鋼直尺、90°角尺、內外卡鉗、油標卡尺、千分尺、萬能角尺、厚薄規(guī)、百分表等。鉗工常用的工具量具1、工具：操作平安和文明生產的根本要求1、鉗臺安放在工作方便和光線適宜的地方，鉆床和砂輪機一般安放在場地邊緣。2、使用的鉆床、手磨機等工具，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時向上報給部門領導，在未修復不得使用。3、使用的電開工具要有防護平安措施，使用砂輪機要戴好防護眼鏡，在鉗臺鏨削時，去除鐵屑要用刷子，不得用手去除和用嘴吹。操作平安和文明生產的根本要求1、鉗臺安放在工作方便和光線適宜操作平安和文明生產的根本要求4、毛坯已加工工件應放置規(guī)定位置，要放置整齊平穩(wěn)，要保證平安，并防止碰傷加工外表。5、在鉗臺上加工時，為了起用放便，應右手用的工量具放在右邊，左手用的工量具放在左邊，各擺放整齊不能放在鉗臺邊緣以防止滑動掉下?lián)p壞；量具工具不能混放在一起，量具放在專用的盒內或放置板架上，常用的工量具應放在工作的附近，工量具要整齊放入工具箱內不得疊放，以防損壞和起用不便。操作平安和文明生產的根本要求4、毛坯已加工工件應放置規(guī)定位置鉗工平面劃線

根據(jù)圖樣和實物的尺寸，準確的在工件表面劃出加工線條，這種操作叫劃線。只須在一個平面上劃線，就能明確的表示出工件加工的戒線的操作稱為平面劃線。鉗工平面劃線根據(jù)圖樣和實物的尺寸，準確的在工件表劃線使用工具及其使用方法1、鋼直尺：主要用來量尺寸用來劃直線的導向工具，長度規(guī)格有150MM、300MM、1000MM。2、劃線平臺：處于水平狀態(tài)，使用時平臺工作外表，應經(jīng)常保持清潔，工件和工量具要平臺上要輕拿輕放，以免損傷工作面，使用完后要清理干凈并涂上機油防銹。3、劃針：主要用來在工件上劃線條，一般用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為3~5MM，尖端15~20°尖角，有的劃針在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。

劃線使用工具及其使用方法1、鋼直尺：劃線使用工具及其使用方法劃線要點：在劃針與鋼直尺劃兩點的直線時，應先用劃針和鋼直尺定好后一點劃線位置，然后調整鋼直尺實際與前一點劃線位置，再開場劃出兩點連接的直線，劃線時針尖要緊靠鋼直尺邊緣，上部向外那么傾斜約15~20°向劃線方向移動傾斜約45~75°針尖保持鋒利，要做到一次劃成使劃出的線條清晰準確，不用時劃針不能插在衣袋中，最好套上膠管使針尖不外露。劃線使用工具及其使用方法劃線要點：劃線使用工具及其使用方法4、劃線盤：劃線盤用來在劃線平臺上對工件進展劃線，或找正工件在平臺上正確的安放位置，直頭端用來劃線，彎頭端用來對工件的找正。

劃線使用工具及其使用方法4、劃線盤：劃線使用工具及其使用方法劃線盤使用注意要點：使用劃線盤劃針盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針端頭盡量短些，并盡量勞固夾緊，防止劃線產生振動和尺寸變動，劃線盤底座始終于平臺貼近，無搖晃跳動，劃針與工件外表的夾角約40~60°以減少劃線阻力，防止針尖插入工件外表，在用劃線盤劃較長的直線時，用分段連接劃法，這樣對劃線首尾各段的檢查，由于劃線盤的彈性變形和劃線盤移動的誤差；劃線盤使用完后應處于直立狀態(tài)，保證平安所站立空間劃線使用工具及其使用方法劃線盤使用注意要點：劃線使用工具及其使用方法5、高度尺：普通的高度尺由鋼直尺和底座組成，劃線盤量高度的尺寸。高度油標劃線尺：附有劃針角直接標出高度的尺寸，讀數(shù)一般0.02MM作為精度劃線工具。劃線使用工具及其使用方法5、高度尺：劃線使用工具及其使用方法6、劃規(guī)：用來劃圓、劃圓弧、等分線段、等分角度、量起尺寸。注意要點：劃規(guī)的兩角長短要磨得不同，而且兩角合并時兩尖要靠緊，這樣才能劃出較小尺寸的圓弧，劃規(guī)角尖要保持鋒利，以保證劃出線條清晰，用劃規(guī)劃圓時作為旋轉中心的一角加以較大的壓力，另一角較輕的壓力劃出的圓或圓弧，這樣可使中心不易劃動。劃線使用工具及其使用方法6、劃規(guī)：劃線使用工具及其使用方法7、樣沖：用途是在工件劃線時加工線條時沖點，所加強戒線標示和劃圓、圓弧鉆孔定中心，用于加強戒線標示時，頂尖角大于40°用于鉆孔定中心，頂尖角約60°劃線使用工具及其使用方法7、樣沖：劃線使用工具及其使用方法樣沖沖點的方法：先將樣沖外斜使尖端對準線段的中心，再將樣沖立直沖點，沖點要求位置要準確，中點不偏離線條，在曲線上沖點距離要小些，如在直徑小于20MM的圓周線上沖4個沖點，沖直徑大于20MM的圓周線上應有8個以上的沖點；在直線距離沖點要大些，在短距離直線至少要有3個沖點；線條穿插轉折處那么必須要沖點，沖點的深淺要掌握實當，在外表光滑薄壁要淺，粗糙外表要深些。劃線使用工具及其使用方法樣沖沖點的方法：劃線使用工具及其使用方法8、90度角尺：主要常用在劃線時劃平行線，垂直線的導向工具，也可用來找正工件平面，在平臺上的垂直位置。9、萬能角度尺：主要常用來劃角度線。10、劃線的涂料：為了使劃出線條清楚，一般要在工件上涂上薄薄的涂料。石灰水加牛皮膠；用在鑄件鍛件毛坯。酒精色溶液；用在已加工的外表。劃線使用工具及其使用方法8、90度角尺：平面劃線時基準線確實定圖樣的基準稱為設計的基準，劃線所用的基準稱為劃線的基準，劃線的基準與設計基準是一致，劃線時必須先從基準線位置開場，先確定基確線的位置，然后才劃其它平面位置線，形狀線，這樣減少不必要的尺寸換算，使劃線方便準確，在圖樣上有很多線條及相互位置尺寸時，要根據(jù)設計基準認真分析，找出劃線基準再動手劃線。平面劃線時基準線確實定圖樣的基準稱為設計的基準，劃線所劃線操作中本卷須知在劃線過程中，圓心找出后打樣沖點，以備劃規(guī)劃圓、圓弧，在劃線交點以及劃直線上按一定間距也要打上樣沖點，以保證加工戒線點清晰、可靠和質量檢查，對經(jīng)過加工磨削的精細工件，也可在劃線后不打樣沖點，任何工件在劃線后，都必須做一次仔細復查校對工作，防止過失，工具要合理放置，把左手邊的工量具放在作業(yè)面的左面，把右手邊的工具放在作業(yè)面的右面，并放置整齊穩(wěn)妥。劃線操作中本卷須知在劃線過程中，圓心找出后打樣沖點，以立體劃線操作中本卷須知什么叫立體劃線：同時在工件上不同的外表戒線劃線叫立體劃線。立體劃線操作中本卷須知什么叫立體劃線：立體劃線的工具及使用1、方箱：用于夾置工件并能翻轉位置劃出垂直線，附有夾置裝置和V形槽。2、V形架：通常在操作中2個形架一起使用，用來安放圓柱形工件劃出中線找出中心等。3、直角鐵：可將工件夾在直角鐵垂直面上進展劃線，裝夾時可用C形夾頭和壓板。立體劃線的工具及使用1、方箱：立體劃線的工具及使用4、調節(jié)支承工具：常見的錐形千斤頂，通常是3個1組，支持不同規(guī)那么的工件，支撐起一定高度可作以調整。立體劃線的工具及使用4、調節(jié)支承工具：劃線時工件的放置與找正基準確實定方法選擇工件基準要保證把工件安放平穩(wěn)可靠，要方便找出工件的主要線條與平臺平形，為是工件在平臺上處于正確位置，必須確定好找正基準。1、選擇工件上與加部位有關，而且比較直關的面作為找正基準，使非加工面與加工面之間厚度均勻，并有形狀的誤差并反映在此要的部位和不選用部位。劃線時工件的放置與找正基準確實定方法選擇工件基準要保證劃線時工件的放置與找正基準確實定方法2、選擇有裝配關系的非加工部位作找正基準，以保證工件經(jīng)過劃線加工后能順利進展裝配。3、在多手的情況下，還必須有一個與劃線平臺垂直的找正基準，以保證該位置上的非加工面與加工面之間的厚度均勻。劃線時工件的放置與找正基準確實定方法2、選擇有裝配關系的非加劃線步驟確實定劃線前必須先確定出各個外表，先后劃線的順序及各位置尺寸的基準線。1、用與圖樣基準所一致以便能直接量起劃線的尺寸，防止應尺寸之間換算，而增加劃線間的誤差。2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基準，以保證主要形面順利加工，和安排基它的形面加工位置。3、當毛坯在尺寸形狀和位置上存在缺陷和誤差時，可將所選擇的尺寸基準位置進展必要的調整，劃線借料是各加工面都必須有的加工余料，并其誤差和缺陷能在加工后排除。劃線步驟確實定劃線前必須先確定出各個外表，先后劃線的順劃線操作中的本卷須知1、必須全面仔細的考察工件在鉗臺擺放的位置，找正方法并確定基準線的位置，了解毛坯的誤差情況，以便必要的借料，否那么會造成返工。2、用劃線盤劃線時，劃針伸出量盡可能短些，并結實夾緊，劃線盤貼緊平臺平面移動，劃線壓力要一致，使劃出的線條準確，線條盡可能細而且清楚，要防止劃重線。劃線操作中的本卷須知1、必須全面仔細的考察工件在鉗臺擺放的位劃線操作中的本卷須知3、如果劃較長的線時，應用劃線盤劃多個短線進展連接，并應劃線的終點和劃線的始點用劃線盤校對。4、工件安放在支承上要穩(wěn)固防止傾倒。5、調整千斤頂上下時，不可用手直接調節(jié)，以防工件掉下砸傷手。劃線操作中的本卷須知3、如果劃較長的線時，應用劃線盤劃多個短鉗工的操作鏨削

鏨削：是主要用在機器不便加工的零件和材料。如去除毛坯的橢圓和毛刺，分除材料鉆削平面和及油槽等。鉗工的操作鏨削鏨削：鏨削工具

鏨削時所用的工具主要是鏨子和錘子。鏨子主要分為闊鏨、鋏鏨、油槽鏨、扁沖鏨四種。1、闊鏨主要用于鏨切平面和毛剌。2、鋏鏨主要用于開槽。3、油槽鏨主要用于鏨削油槽。4、扁沖鏨主要用于打通兩個鉆孔的之間間隔。鏨子角度主要根據(jù)加工材料軟硬來決定，頂部一般做成八棱形，以便控制握鏨子方向。鏨削工具鏨削時所用的工具主要是鏨子和錘子。鏨削工具

錘子：是鉗工常用的錘擊工具，有錘頭、木柄、楔子組成。其規(guī)格是由錘頭的重量來決定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG1KG錘子的柄長約350MM，柄裝入錘頭孔后，用楔子楔進，以防脫落。鏨削工具錘子：是鉗工常用的錘擊工具，有錘頭、木柄、楔子鏨削姿勢1、錘子的握法：有緊握法、松握法。緊握法：是用右手的五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘子方向，木柄尾端露出約15~30MM，在揮錘和錘擊過程中五指始終握緊。松握法：只用大拇指和食指始終握緊錘柄，在揮錘時小指、無名指和中指依此放松，在錘擊時又以相反此序收握緊，這種握法優(yōu)式是手不易疲勞而且錘擊力大。鏨削姿勢1、錘子的握法：有緊握法、松握法。鏨削姿勢2、鏨子的握法：分為正握和反握法。正握法是手心向下掌部伸直，用中指和無名指握住鏨子，小指自然的合攏，食指和大拇指作自然的松靠，鏨子的頭部伸出約20MM。反握法是手心向上手指自然握住鏨子，手掌掀空。3、站立姿勢身體與虎鉗中心線大致成45度角，并前向傾，左腳向前跨半步，膝蓋少有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直不要過于用力。鏨削姿勢2、鏨子的握法：分為正握和反握法。鏨削根本操作技術1、揮錘法：有腕揮、臂揮、肘揮。腕揮只用手腕動作進展錘擊運動，才用緊握法，一般用鉆削余量較少或鉆削開場和結尾。肘揮是用手腕與肘部一起揮動作錘擊運動，采用緊握法握錘，因為揮動浮動較大，所以錘擊力也比較大，這種在鏨削操作中使用最多。臂揮是用手腕、肘和臂一起揮動，錘擊力最大用于需要大力鏨削的操作。鏨削根本操作技術1、揮錘法：有腕揮、臂揮、肘揮。鏨削根本操作技術2、錘擊速度：鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準、很，其動作一下一下有節(jié)奏的進展，一有肘揮時約每分鐘40次左右，腕揮每分鐘50次左右。3、錘擊要領：揮錘肘收臂提，舉錘過臂，手腕后弓，三指規(guī)松，錘面朝天，須停瞬間，錘擊時要目視鏨刃，臂肘起下，收緊三指，手腕夾緊，錘鏨一線，錘走弧線，左腳著力，右腳伸直。錘擊要求是穩(wěn)、準、很。鏨削根本操作技術2、錘擊速度：鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準、很，其動鉗工的操作銼削銼削：可以加工零件內外外表，內外曲面，內外溝槽和各種復雜形狀的外表。鉗工的操作銼削銼削：鉗工銼削根本操作1、銼刀的種類：分為鉗工銼、特種銼和整形銼。它是由銼身和銼柄兩種組成。鉗工銼：按端面的形狀不同，分為平銼、三角銼、半圓銼和圓銼。特種銼：是用來加工零件特殊外表，常見有刀口銼、棱形銼、扁三角銼、椎圓銼和圓度銼。整形銼：主要用于修正零件上的細小部位。鉗工銼削根本操作1、銼刀的種類：分為鉗工銼、特種銼和整形銼。鉗工銼削根本操作2、平面銼削的姿勢：銼削的姿勢如否，對銼削質量、對銼削力度和發(fā)揮以及操作疲勞程度，都起著決定性作用。正確掌握銼削姿勢，必從握銼刀、站立部位和姿勢動作和用力，這幾個方面進展協(xié)調一致的反復練習才能到達。鉗工銼削根本操作2、平面銼削的姿勢：銼削的姿勢如否，對銼削質鉗工銼削根本操作2.1、銼刀的握法：大于250MM的板銼握法，右手緊握銼柄，銼頂端部頂住拇指的根部的手掌上,大拇指放在銼柄上部,其余手指由下而上握住銼柄,用左手拇指根部肌肉壓在銼刀頭上,拇指自然伸直,其余的四指彎向手心,用中指和無名指捏住銼刀前端，右手推動銼刀，并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡；另外方法左手食指、中指和無名指壓在銼刀上面。鉗工銼削根本操作2.1、銼刀的握法：鉗工銼削根本操作2.2、站立步位和姿勢：銼削時站立，左腳中心線與銼刀的軸線30°夾角，右腳中心線與銼刀在軸線75°夾角，身體橫向中心線應于工件的軸線成45°的夾角；左臂彎曲，小臂與工件銼削面左右方向應根本保持平形，右小臂要于工件銼削面前前方向根本保持平形，但要自然，銼削時身體應先于銼刀一起向前，右腳伸直并向前傾向，重心放在左腳。鉗工銼削根本操作2.2、站立步位和姿勢：鉗工銼削根本操作3、銼削的力度和速度：要銼出平直的平面，必須保持銼刀的直線運動，因此銼削時，右手壓力要隨著銼刀的推動而逐漸的增加，左手的壓力要隨著銼刀推動而逐漸的減小，回程時不加壓力以減少銼齒的磨損，銼削速度一般在每分鐘約40次左右，動作自然協(xié)調。平面銼工件有順向銼和穿插銼兩種方法鉗工銼削根本操作3、銼削的力度和速度：鉗工攻螺紋根本操作攻螺紋是在孔中切削出內螺紋稱為攻螺紋1、攻螺紋工具：包括絲錐和鉸杠。絲錐是加工內螺紋的工具，按加工方式分為：機用絲錐和手用絲錐。按螺紋的鐘類不同分為：普通三角絲錐、圓柱絲錐和圓錐絲錐。2、鉸杠是用來夾置絲錐的工具分為：普通鉸杠和丁字鉸杠。鉸杠分為：固定式和活動式兩種鉗工攻螺紋根本操作攻螺紋是在孔中切削出內螺紋稱為攻螺紋鉗工攻螺紋根本操作3、攻螺紋底孔直徑確實定：用絲錐攻螺紋時如果鉆孔直徑與螺紋小徑一樣，被絲錐擠壓金屬會卡住絲錐，會將折斷，因此底孔的直徑比螺紋小徑略大些這樣擠出金屬流向牙尖，正好形成完好的螺紋，同時又不卡住絲錐，如果底孔鉆得太大，會使螺紋牙形高度不夠，降低了強度，所以確定底孔的大小，必須根據(jù)工件的材料性質和螺紋直徑的大小來考慮，具體方法可以查表和以下經(jīng)歷工式計算出。鉗工攻螺紋根本操作3、攻螺紋底孔直徑確實定：鉗工攻螺紋根本操作

按材料的性質分計算工式：

1、脆性材料：

D底=D-1.05P2、韌性材料：

D底=D-P

式中：D底為底孔直徑

D為螺紋大徑

P為螺距單位均為MM鉗工攻螺紋根本操作按材料的性質分計算工式：鉗工攻螺紋根本操作4、不通孔螺紋鉆孔深度確實定：攻置不通螺紋時，由于絲錐的切削局部不能攻置完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需要螺紋長度加上絲錐切削部份長度。鉆深度計算工式：L=ì+0.7DL為鉆孔深度ì為需要的螺紋深度D為螺紋大徑單位均為MM鉗工攻螺紋根本操作4、不通孔螺紋鉆孔深度確實定：鉗工攻螺紋根本操作5、攻螺紋方法：⑴劃線鉆底孔。⑵孔口兩端都要倒角，倒角的直徑大于螺紋大徑，這樣可使絲錐開場切削時容易切入，并可以防止孔口出現(xiàn)擠出毛邊。⑶用頭錐起攻，一只手的手掌按住鉸杠中部，按絲錐軸線用力加壓，另一只手配合做順向旋進，也可用兩只手握住鉸杠兩端均勻施加壓力，并將絲錐順向旋進，保證絲錐中心線與中心線重合不歪斜。鉗工攻螺紋根本操作5、攻螺紋方法：鉗工攻螺紋根本操作⑷當絲錐切削部份進入工件時，就不要施加壓力，而靠絲錐作自然旋進切削，這時兩手的轉動力要均衡，并要常倒轉1/4~1/2圈，使切削脆斷后容易排出，防止切削阻塞而將絲錐卡住。⑸攻螺紋時必須以頭錐、二錐和三錐的順序攻置標準尺寸。鉗工攻螺紋根本操作⑷當絲錐切削部份進入工件時，就不要施加壓力鉗工攻螺紋根本操作⑹攻不通孔螺紋時，可在絲錐上作好深度標記，并要經(jīng)常退出絲錐，去除留在孔里的切屑否那么會因切屑的阻塞，而使絲錐折斷攻絲深度達不到要求。⑺攻韌性材料螺紋時,要加切削液,以減小切削阻力和減小外表粗糙度及延長絲錐使用壽命,攻鋼件時用機油,如果螺紋質量要求比較高時,可以加工業(yè)植物油，攻鑄鐵件加煤油。鉗工攻螺紋根本操作⑹攻不通孔螺紋時，可在絲錐上作好深度標記，鉗工攻螺紋根本操作6、攻螺紋易產生的問題及原因：螺紋亂牙的原因有兩種：⑴是底孔直徑太小，起攻困難左右擺動孔口亂牙。⑵換二錐攻螺紋時，強行校正，或沒選合好時就開場攻螺紋。螺紋滑牙的原因有兩種：⑴是攻螺紋時沒有加適當?shù)那邢饕?。⑵攻螺紋時不倒轉，切屑阻塞將牙啃壞。鉗工攻螺紋根本操作6、攻螺紋易產生的問題及原因：鉗工攻螺紋根本操作絲錐折斷原因：⑴攻入時絲錐歪斜或絲錐歪斜后強硬校正。⑵攻螺紋中沒有經(jīng)常反轉斷屑和清屑進展攻入。⑶使用鉸杠不當，兩手用力不均勻或用力過猛。⑷絲錐牙齒暴裂或磨損嚴重繼續(xù)使用,強行攻牙。鉗工攻螺紋根本操作絲錐折斷原因：鉗工套螺紋根本操作用扳牙在圓柱工件上切削出外螺紋稱為套螺紋。根本操作技術：1、圓扳與鉸杠：扳牙是加工外螺紋工具，常用的圓扳牙上有兩錐坑，和一個V形槽，兩個錐坑借住鉸杠上的相對應位置的緊固螺釘，頂緊后套螺紋。鉗工套螺紋根本操作用扳牙在圓柱工件上切削出外螺紋稱為套鉗工套螺紋根本操作2、套螺紋圓桿直徑確實定：套絲切削過程中也存在的擠壓作用，因此圓桿直徑要小于螺紋大徑。計算工式：d桿=d-0.13Pd桿為圓桿直徑d為螺紋螺紋大徑P為螺距單位均為MM鉗工套螺紋根本操作2、套螺紋圓桿直徑確實定：鉗工套螺紋根本操作套螺紋方法：1、為了使扳牙起套時容易切入工件，并作正確引導，圓柱端頭部位要倒角，倒成半角為15°~20°錐體，倒角的最小的直徑可略小于螺紋小徑，使切出的螺紋端部不出現(xiàn)鋒口和卷邊。2、由于套螺紋的切削力拒較大，而且工件都是圓桿，所以一般都用V形夾塊和厚銅墊承墊，使其要保證結實夾置。鉗工套螺紋根本操作套螺紋方法：鉗工套螺紋根本操作3、起套時一只手按住鉸杠中部，對圓桿軸向施加壓力，另一只手配合做順向切進，轉動要慢，壓要大，并要保證扳牙端面與圓桿軸線保持垂直，不得歪斜，當扳牙切2~3牙時，應及時檢查垂直度并作準確校正。4、正常套螺紋時不要施加壓力，讓扳牙自然引導，以免損壞螺紋和扳牙，同時應倒轉不斷屑。5、在鋼件上套螺紋時要加切削油，以減小螺紋外表粗糙度和延長扳牙的使用壽命。鉗工套螺紋根本操作3、起套時一只手按住鉸杠中部，對圓桿軸向施鉗工套螺紋根本操作套螺紋容易產生的問題及原因：套螺紋時往往出現(xiàn)螺紋亂牙，螺紋歪斜和螺紋形狀不完整等問題。1、螺紋亂牙的原因：主要是圓桿直徑過大，起套困難左右擺動造成桿端亂牙。2、螺紋歪斜的原因：⑴套螺紋位置不正，起套時沒有做垂直檢查盲目操作。⑵桿端倒角不好，兩手用力不均勻扳牙鉗工套螺紋根本操作套螺紋容易產生的問題及原因：鉗工套螺紋根本操作3、出現(xiàn)螺紋形狀不完整原因：⑴圓桿直徑小于規(guī)定尺寸⑵圓桿彎曲⑶在扳牙擺動的情況下，在進展垂直校正。套螺紋時一定要認真仔細防止產生以上的問題。鉗工套螺紋根本操作3、出現(xiàn)螺紋形狀不完整原因：《鉗工的基本操作》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！本課件PPT僅供大家學習使用學習完請自行刪除，謝謝！《鉗工的基本操作》幻燈片本課件PPT僅供大家學習使用鉗工的主要使用的設備1、臺虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具。主要規(guī)格是以虎口的寬度表示，一般有100MM、125MM、150MM。2、鉗臺：主要作用是用來放置臺虎鉗和使用的工量具，鉗臺高度一般為800~900MM，裝臺虎鉗齊人手肘高度。3、砂輪機：主要用來刃磨刀具和鏨子、鉆頭。4、鉆床：用來對工件加工圓孔；有臺式鉆床、立式鉆床、搖臂鉆床。鉗工的主要使用的設備1、臺虎鉗：主要作用是用來夾具的通用工具鉗工常用的工具量具1、工具：劃線用的劃針、劃規(guī)、樣沖、平板、各種錘子、鏨子、各種銼刀、各種鋸弓、麻花鉆、锪鉆、各種絲錐、各種板牙、各種刮刀、各種扳手和螺絲刀。2、量具：鋼直尺、90°角尺、內外卡鉗、油標卡尺、千分尺、萬能角尺、厚薄規(guī)、百分表等。鉗工常用的工具量具1、工具：操作平安和文明生產的根本要求1、鉗臺安放在工作方便和光線適宜的地方，鉆床和砂輪機一般安放在場地邊緣。2、使用的鉆床、手磨機等工具，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞要及時向上報給部門領導，在未修復不得使用。3、使用的電開工具要有防護平安措施，使用砂輪機要戴好防護眼鏡，在鉗臺鏨削時，去除鐵屑要用刷子，不得用手去除和用嘴吹。操作平安和文明生產的根本要求1、鉗臺安放在工作方便和光線適宜操作平安和文明生產的根本要求4、毛坯已加工工件應放置規(guī)定位置，要放置整齊平穩(wěn)，要保證平安，并防止碰傷加工外表。5、在鉗臺上加工時，為了起用放便，應右手用的工量具放在右邊，左手用的工量具放在左邊，各擺放整齊不能放在鉗臺邊緣以防止滑動掉下?lián)p壞；量具工具不能混放在一起，量具放在專用的盒內或放置板架上，常用的工量具應放在工作的附近，工量具要整齊放入工具箱內不得疊放，以防損壞和起用不便。操作平安和文明生產的根本要求4、毛坯已加工工件應放置規(guī)定位置鉗工平面劃線

根據(jù)圖樣和實物的尺寸，準確的在工件表面劃出加工線條，這種操作叫劃線。只須在一個平面上劃線，就能明確的表示出工件加工的戒線的操作稱為平面劃線。鉗工平面劃線根據(jù)圖樣和實物的尺寸，準確的在工件表劃線使用工具及其使用方法1、鋼直尺：主要用來量尺寸用來劃直線的導向工具，長度規(guī)格有150MM、300MM、1000MM。2、劃線平臺：處于水平狀態(tài)，使用時平臺工作外表，應經(jīng)常保持清潔，工件和工量具要平臺上要輕拿輕放，以免損傷工作面，使用完后要清理干凈并涂上機油防銹。3、劃針：主要用來在工件上劃線條，一般用彈簧鋼絲或高速鋼制成，直徑一般為3~5MM，尖端15~20°尖角，有的劃針在尖咀焊有硬合氏金耐磨性更好。

劃線使用工具及其使用方法1、鋼直尺：劃線使用工具及其使用方法劃線要點：在劃針與鋼直尺劃兩點的直線時，應先用劃針和鋼直尺定好后一點劃線位置，然后調整鋼直尺實際與前一點劃線位置，再開場劃出兩點連接的直線，劃線時針尖要緊靠鋼直尺邊緣，上部向外那么傾斜約15~20°向劃線方向移動傾斜約45~75°針尖保持鋒利，要做到一次劃成使劃出的線條清晰準確，不用時劃針不能插在衣袋中，最好套上膠管使針尖不外露。劃線使用工具及其使用方法劃線要點：劃線使用工具及其使用方法4、劃線盤：劃線盤用來在劃線平臺上對工件進展劃線，或找正工件在平臺上正確的安放位置，直頭端用來劃線，彎頭端用來對工件的找正。

劃線使用工具及其使用方法4、劃線盤：劃線使用工具及其使用方法劃線盤使用注意要點：使用劃線盤劃針盡量處于水平位置，不要傾斜太大，劃針端頭盡量短些，并盡量勞固夾緊，防止劃線產生振動和尺寸變動，劃線盤底座始終于平臺貼近，無搖晃跳動，劃針與工件外表的夾角約40~60°以減少劃線阻力，防止針尖插入工件外表，在用劃線盤劃較長的直線時，用分段連接劃法，這樣對劃線首尾各段的檢查，由于劃線盤的彈性變形和劃線盤移動的誤差；劃線盤使用完后應處于直立狀態(tài)，保證平安所站立空間劃線使用工具及其使用方法劃線盤使用注意要點：劃線使用工具及其使用方法5、高度尺：普通的高度尺由鋼直尺和底座組成，劃線盤量高度的尺寸。高度油標劃線尺：附有劃針角直接標出高度的尺寸，讀數(shù)一般0.02MM作為精度劃線工具。劃線使用工具及其使用方法5、高度尺：劃線使用工具及其使用方法6、劃規(guī)：用來劃圓、劃圓弧、等分線段、等分角度、量起尺寸。注意要點：劃規(guī)的兩角長短要磨得不同，而且兩角合并時兩尖要靠緊，這樣才能劃出較小尺寸的圓弧，劃規(guī)角尖要保持鋒利，以保證劃出線條清晰，用劃規(guī)劃圓時作為旋轉中心的一角加以較大的壓力，另一角較輕的壓力劃出的圓或圓弧，這樣可使中心不易劃動。劃線使用工具及其使用方法6、劃規(guī)：劃線使用工具及其使用方法7、樣沖：用途是在工件劃線時加工線條時沖點，所加強戒線標示和劃圓、圓弧鉆孔定中心，用于加強戒線標示時，頂尖角大于40°用于鉆孔定中心，頂尖角約60°劃線使用工具及其使用方法7、樣沖：劃線使用工具及其使用方法樣沖沖點的方法：先將樣沖外斜使尖端對準線段的中心，再將樣沖立直沖點，沖點要求位置要準確，中點不偏離線條，在曲線上沖點距離要小些，如在直徑小于20MM的圓周線上沖4個沖點，沖直徑大于20MM的圓周線上應有8個以上的沖點；在直線距離沖點要大些，在短距離直線至少要有3個沖點；線條穿插轉折處那么必須要沖點，沖點的深淺要掌握實當，在外表光滑薄壁要淺，粗糙外表要深些。劃線使用工具及其使用方法樣沖沖點的方法：劃線使用工具及其使用方法8、90度角尺：主要常用在劃線時劃平行線，垂直線的導向工具，也可用來找正工件平面，在平臺上的垂直位置。9、萬能角度尺：主要常用來劃角度線。10、劃線的涂料：為了使劃出線條清楚，一般要在工件上涂上薄薄的涂料。石灰水加牛皮膠；用在鑄件鍛件毛坯。酒精色溶液；用在已加工的外表。劃線使用工具及其使用方法8、90度角尺：平面劃線時基準線確實定圖樣的基準稱為設計的基準，劃線所用的基準稱為劃線的基準，劃線的基準與設計基準是一致，劃線時必須先從基準線位置開場，先確定基確線的位置，然后才劃其它平面位置線，形狀線，這樣減少不必要的尺寸換算，使劃線方便準確，在圖樣上有很多線條及相互位置尺寸時，要根據(jù)設計基準認真分析，找出劃線基準再動手劃線。平面劃線時基準線確實定圖樣的基準稱為設計的基準，劃線所劃線操作中本卷須知在劃線過程中，圓心找出后打樣沖點，以備劃規(guī)劃圓、圓弧，在劃線交點以及劃直線上按一定間距也要打上樣沖點，以保證加工戒線點清晰、可靠和質量檢查，對經(jīng)過加工磨削的精細工件，也可在劃線后不打樣沖點，任何工件在劃線后，都必須做一次仔細復查校對工作，防止過失，工具要合理放置，把左手邊的工量具放在作業(yè)面的左面，把右手邊的工具放在作業(yè)面的右面，并放置整齊穩(wěn)妥。劃線操作中本卷須知在劃線過程中，圓心找出后打樣沖點，以立體劃線操作中本卷須知什么叫立體劃線：同時在工件上不同的外表戒線劃線叫立體劃線。立體劃線操作中本卷須知什么叫立體劃線：立體劃線的工具及使用1、方箱：用于夾置工件并能翻轉位置劃出垂直線，附有夾置裝置和V形槽。2、V形架：通常在操作中2個形架一起使用，用來安放圓柱形工件劃出中線找出中心等。3、直角鐵：可將工件夾在直角鐵垂直面上進展劃線，裝夾時可用C形夾頭和壓板。立體劃線的工具及使用1、方箱：立體劃線的工具及使用4、調節(jié)支承工具：常見的錐形千斤頂，通常是3個1組，支持不同規(guī)那么的工件，支撐起一定高度可作以調整。立體劃線的工具及使用4、調節(jié)支承工具：劃線時工件的放置與找正基準確實定方法選擇工件基準要保證把工件安放平穩(wěn)可靠，要方便找出工件的主要線條與平臺平形，為是工件在平臺上處于正確位置，必須確定好找正基準。1、選擇工件上與加部位有關，而且比較直關的面作為找正基準，使非加工面與加工面之間厚度均勻，并有形狀的誤差并反映在此要的部位和不選用部位。劃線時工件的放置與找正基準確實定方法選擇工件基準要保證劃線時工件的放置與找正基準確實定方法2、選擇有裝配關系的非加工部位作找正基準，以保證工件經(jīng)過劃線加工后能順利進展裝配。3、在多手的情況下，還必須有一個與劃線平臺垂直的找正基準，以保證該位置上的非加工面與加工面之間的厚度均勻。劃線時工件的放置與找正基準確實定方法2、選擇有裝配關系的非加劃線步驟確實定劃線前必須先確定出各個外表，先后劃線的順序及各位置尺寸的基準線。1、用與圖樣基準所一致以便能直接量起劃線的尺寸，防止應尺寸之間換算，而增加劃線間的誤差。2、以精度高的和加工余量少的形面作尺寸基準，以保證主要形面順利加工，和安排基它的形面加工位置。3、當毛坯在尺寸形狀和位置上存在缺陷和誤差時，可將所選擇的尺寸基準位置進展必要的調整，劃線借料是各加工面都必須有的加工余料，并其誤差和缺陷能在加工后排除。劃線步驟確實定劃線前必須先確定出各個外表，先后劃線的順劃線操作中的本卷須知1、必須全面仔細的考察工件在鉗臺擺放的位置，找正方法并確定基準線的位置，了解毛坯的誤差情況，以便必要的借料，否那么會造成返工。2、用劃線盤劃線時，劃針伸出量盡可能短些，并結實夾緊，劃線盤貼緊平臺平面移動，劃線壓力要一致，使劃出的線條準確，線條盡可能細而且清楚，要防止劃重線。劃線操作中的本卷須知1、必須全面仔細的考察工件在鉗臺擺放的位劃線操作中的本卷須知3、如果劃較長的線時，應用劃線盤劃多個短線進展連接，并應劃線的終點和劃線的始點用劃線盤校對。4、工件安放在支承上要穩(wěn)固防止傾倒。5、調整千斤頂上下時，不可用手直接調節(jié)，以防工件掉下砸傷手。劃線操作中的本卷須知3、如果劃較長的線時，應用劃線盤劃多個短鉗工的操作鏨削

鏨削：是主要用在機器不便加工的零件和材料。如去除毛坯的橢圓和毛刺，分除材料鉆削平面和及油槽等。鉗工的操作鏨削鏨削：鏨削工具

鏨削時所用的工具主要是鏨子和錘子。鏨子主要分為闊鏨、鋏鏨、油槽鏨、扁沖鏨四種。1、闊鏨主要用于鏨切平面和毛剌。2、鋏鏨主要用于開槽。3、油槽鏨主要用于鏨削油槽。4、扁沖鏨主要用于打通兩個鉆孔的之間間隔。鏨子角度主要根據(jù)加工材料軟硬來決定，頂部一般做成八棱形，以便控制握鏨子方向。鏨削工具鏨削時所用的工具主要是鏨子和錘子。鏨削工具

錘子：是鉗工常用的錘擊工具，有錘頭、木柄、楔子組成。其規(guī)格是由錘頭的重量來決定的，一般有0.25KG、0.5KG、1KG1KG錘子的柄長約350MM，柄裝入錘頭孔后，用楔子楔進，以防脫落。鏨削工具錘子：是鉗工常用的錘擊工具，有錘頭、木柄、楔子鏨削姿勢1、錘子的握法：有緊握法、松握法。緊握法：是用右手的五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘子方向，木柄尾端露出約15~30MM，在揮錘和錘擊過程中五指始終握緊。松握法：只用大拇指和食指始終握緊錘柄，在揮錘時小指、無名指和中指依此放松，在錘擊時又以相反此序收握緊，這種握法優(yōu)式是手不易疲勞而且錘擊力大。鏨削姿勢1、錘子的握法：有緊握法、松握法。鏨削姿勢2、鏨子的握法：分為正握和反握法。正握法是手心向下掌部伸直，用中指和無名指握住鏨子，小指自然的合攏，食指和大拇指作自然的松靠，鏨子的頭部伸出約20MM。反握法是手心向上手指自然握住鏨子，手掌掀空。3、站立姿勢身體與虎鉗中心線大致成45度角，并前向傾，左腳向前跨半步，膝蓋少有彎曲，右腳要站穩(wěn)伸直不要過于用力。鏨削姿勢2、鏨子的握法：分為正握和反握法。鏨削根本操作技術1、揮錘法：有腕揮、臂揮、肘揮。腕揮只用手腕動作進展錘擊運動，才用緊握法，一般用鉆削余量較少或鉆削開場和結尾。肘揮是用手腕與肘部一起揮動作錘擊運動，采用緊握法握錘，因為揮動浮動較大，所以錘擊力也比較大，這種在鏨削操作中使用最多。臂揮是用手腕、肘和臂一起揮動，錘擊力最大用于需要大力鏨削的操作。鏨削根本操作技術1、揮錘法：有腕揮、臂揮、肘揮。鏨削根本操作技術2、錘擊速度：鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準、很，其動作一下一下有節(jié)奏的進展，一有肘揮時約每分鐘40次左右，腕揮每分鐘50次左右。3、錘擊要領：揮錘肘收臂提，舉錘過臂，手腕后弓，三指規(guī)松，錘面朝天，須停瞬間，錘擊時要目視鏨刃，臂肘起下，收緊三指，手腕夾緊，錘鏨一線，錘走弧線，左腳著力，右腳伸直。錘擊要求是穩(wěn)、準、很。鏨削根本操作技術2、錘擊速度：鏨削時的錘擊要穩(wěn)、準、很，其動鉗工的操作銼削銼削：可以加工零件內外外表，內外曲面，內外溝槽和各種復雜形狀的外表。鉗工的操作銼削銼削：鉗工銼削根本操作1、銼刀的種類：分為鉗工銼、特種銼和整形銼。它是由銼身和銼柄兩種組成。鉗工銼：按端面的形狀不同，分為平銼、三角銼、半圓銼和圓銼。特種銼：是用來加工零件特殊外表，常見有刀口銼、棱形銼、扁三角銼、椎圓銼和圓度銼。整形銼：主要用于修正零件上的細小部位。鉗工銼削根本操作1、銼刀的種類：分為鉗工銼、特種銼和整形銼。鉗工銼削根本操作2、平面銼削的姿勢：銼削的姿勢如否，對銼削質量、對銼削力度和發(fā)揮以及操作疲勞程度，都起著決定性作用。正確掌握銼削姿勢，必從握銼刀、站立部位和姿勢動作和用力，這幾個方面進展協(xié)調一致的反復練習才能到達。鉗工銼削根本操作2、平面銼削的姿勢：銼削的姿勢如否，對銼削質鉗工銼削根本操作2.1、銼刀的握法：大于250MM的板銼握法，右手緊握銼柄，銼頂端部頂住拇指的根部的手掌上,大拇指放在銼柄上部,其余手指由下而上握住銼柄,用左手拇指根部肌肉壓在銼刀頭上,拇指自然伸直,其余的四指彎向手心,用中指和無名指捏住銼刀前端，右手推動銼刀，并決定推動方向，左手協(xié)同右手使銼刀保持平衡；另外方法左手食指、中指和無名指壓在銼刀上面。鉗工銼削根本操作2.1、銼刀的握法：鉗工銼削根本操作2.2、站立步位和姿勢：銼削時站立，左腳中心線與銼刀的軸線30°夾角，右腳中心線與銼刀在軸線75°夾角，身體橫向中心線應于工件的軸線成45°的夾角；左臂彎曲，小臂與工件銼削面左右方向應根本保持平形，右小臂要于工件銼削面前前方向根本保持平形，但要自然，銼削時身體應先于銼刀一起向前，右腳伸直并向前傾向，重心放在左腳。鉗工銼削根本操作2.2、站立步位和姿勢：鉗工銼削根本操作3、銼削的力度和速度：要銼出平直的平面，必須保持銼刀的直線運動，因此銼削時，右手壓力要隨著銼刀的推動而逐漸的增加，左手的壓力要隨著銼刀推動而逐漸的減小，回程時不加壓力以減少銼齒的磨損，銼削速度一般在每分鐘約40次左右，動作自然協(xié)調。平面銼工件有順向銼和穿插銼兩種方法鉗工銼削根本操作3、銼削的力度和速度：鉗工攻螺紋根本操作攻螺紋是在孔中切削出內螺紋稱為攻螺紋1、攻螺紋工具：包括絲錐和鉸杠。絲錐是加工內螺紋的工具，按加工方式分為：機用絲錐和手用絲錐。按螺紋的鐘類不同分為：普通三角絲錐、圓柱絲錐和圓錐絲錐。2、鉸杠是用來夾置絲錐的工具分為：普通鉸杠和丁字鉸杠。鉸杠分為：固定式和活動式兩種鉗工攻螺紋根本操作攻螺紋是在孔中切削出內螺紋稱為攻螺紋鉗工攻螺紋根本操作3、攻螺紋底孔直徑確實定：用絲錐攻螺紋時如果鉆孔直徑與螺紋小徑一樣，被絲錐擠壓金屬會卡住絲錐，會將折斷，因此底孔的直徑比螺紋小徑略大些這樣擠出金屬流向牙尖，正好形成完好的螺紋，同時又不卡住絲錐，如果底孔鉆得太大，會使螺紋牙形高度不夠，降低了強度，所以確定底孔的大小，必須根據(jù)工件的材料性質和螺紋直徑的大小來考慮，具體方法可以查表和以下經(jīng)歷工式計算出。鉗工攻螺紋根本操作3、攻螺紋底孔直徑確實定：鉗工攻螺紋根本操作

按材料的性質分計算工式：

1、脆性材料：

D底=D-1.05P2、韌性材料：

D底=D-P

式中：D底為底孔直徑

D為螺紋大徑

P為螺距單位均為MM鉗工攻螺紋根本操作按材料的性質分計算工式：鉗工攻螺紋根本操作4、不通孔螺紋鉆孔深度確實定：攻置不通螺紋時，由于絲錐的切削局部不能攻置完整的螺紋，所以鉆孔深度至少要等于需要螺紋長度加上絲錐切削部份長度。鉆深度計算工式：L=ì+0.7DL為鉆孔深度ì為需要的螺紋深度D為螺紋大徑