職業(yè)技術學校新校區(qū)食堂、浴室和藝術樓工程及操場看臺施工組織設計

中煤第三建設（集團）有限責任公司靈璧高級職業(yè)技術學校新校區(qū)靈璧縣高級職業(yè)技術學校新校區(qū)12#、17#、18#、19#樓及操場看臺施工組織設計第一章編制說明1.1編制依據本工程招標文件、施工承包合同、施工圖及設計變更、圖紙會審記錄。中華人民共和國頒布的現(xiàn)行有效的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)程、規(guī)范及驗評標準，建設部《工程建設標準強制性條文》。安徽省宿州市有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性法規(guī)及規(guī)定。本公司依據《質量管理體系》、《環(huán)境管理體系》、《職業(yè)健康安全管理體系》編制的《管理手冊》、《標準工作程序文件》、《管理計劃》。本公司以往同類建筑工程施工經驗。工程現(xiàn)場及周圍環(huán)境的實際情況。主要標準、規(guī)范本工程施工擬采用的主要標準、規(guī)范、圖集及規(guī)范性文件詳見下表：主要標準、規(guī)范、圖集及規(guī)范性文件類別名稱編號圖集國家建筑標準設計圖集16G101-1、2、3住宅廚房衛(wèi)生間變壓式排風道Ⅱ型安裝構造05EJ506建筑節(jié)能構造用料做法07EJ101防攀阻燃落水管安裝構造02ZTJ202坡屋面建筑構造01J202-2中南地區(qū)建筑標準設計結構圖集03ZG003規(guī)范性文件建設工程質量管理條例國務院令第279號工程建筑標準強制性條文建設部建標[2000]85號文房屋建筑工程質量保修辦法2000年建設部80號令2000年578號文主要標準規(guī)范建設工程項目管理規(guī)范GB/T50326-2010建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2011建筑地基基礎技術規(guī)范DB42/242-2012砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2013建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2015民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2011工程測量規(guī)范GB50026-99建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2015混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-00混凝土質量控制標準GB50164-00混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2011屋面工程質量驗收規(guī)范GB50207-2008建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2011建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2012普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ55-2000鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-2012鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-2011混凝土泵送施工技術規(guī)程JGJ/T10-2010建筑施工安全檢查標準JGJ59-99建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012JGJ130-2013建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2011鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2012第二章工程概況及工程特點2.1工程概況工程名稱：靈璧縣高級職業(yè)技術學校新校區(qū)12#、17#、18#、19#和操場看臺工程地點：安徽省宿州市靈璧縣靈城鎮(zhèn)建設單位：靈璧高級職業(yè)技術學校設計單位：浙江金瑞建筑設計有限公司勘察單位：安徽水文工程勘察研究院監(jiān)理單位：河南創(chuàng)達建設工程管理有限公司施工單位：中煤第三建設（集團）有限責任公司。本工程為靈璧高級職業(yè)技術學校新校區(qū)食堂、浴室和藝術樓工程，位于靈璧縣靈城鎮(zhèn)。本工程12#食堂、浴室樓，建筑面積14284m2，19#藝術樓建筑面積為4657.15m2，均為框架結構，采用獨立基礎，基礎底面埋置在第②層粘土層上，地基承載力特征值fak＝180KPa。建筑結構安全等級為二級，結構抗震等級為框架二級，建筑抗震設防裂度為7度，建筑耐火等級為二級，建筑設計合理使用年限為50年。17#樓為風雨操場，建筑面積為5273m2，采用獨立基礎，建筑高度：18.6米。18#樓為游泳館，建筑面積為：1392m2，操場看臺：建筑面積為2591m2，均為框架結構，采用獨立基礎。第三章實施目標3.2實施目標3.2.1質量目標嚴格按國家施工驗收規(guī)范及圖紙設計要求施工，確保工程質量達合格要求，爭創(chuàng)優(yōu)良工程，省標準化工地。3.2.2安全生產目標制定和完善安全管理責任制，強化安全教育，提高施工人員的安全意識，采取有效的安全防范措施，確保達到市級安全合格施工現(xiàn)場標準。3.2.3工期目標在各方面進行精心組織和調配，按業(yè)主要求完成合同中所規(guī)定的全部工程量。3.2.4文明施工管理目標嚴格按省、市文明施工的各項規(guī)定和本公司文明施工的內部統(tǒng)一標準進行規(guī)劃布置與管理，做到物流有序、場容整潔、各種建筑材料堆碼成垛，禁煙無垃圾，確保達到市級文明施工合格工地標準。3.2.5項目管理目標對施工過程中與質量有關的全部職能活動進行管理和控制，對特殊、關鍵部位和過程設置質量控制點，消除不合格品，確保質量目標的實現(xiàn)。采用及推廣先進的施工工藝、技術、材料及設備，對進度安排、人員及材料的調配實施動態(tài)管理，充分保證進度及成本控制目標的實現(xiàn)。根據本工程施工現(xiàn)場的實際情況，增訂相應的管理條例和采取針對性措施并嚴格執(zhí)行，確保文明施工和安全控制指標的實現(xiàn)。3.2.6服務目標主動接受和積極配合政府主管部門、業(yè)主、監(jiān)理等對工程質量、工程進度、現(xiàn)場管理、計劃協(xié)調等的控制與監(jiān)督，信守合同和各項承諾；主動積極地做好與業(yè)主指定專業(yè)分包單位的配合——施工場地臨建設施的提供或協(xié)助、垂直運輸機械的支持、臨時水電管線的提供或支持、作業(yè)面的提供及進度計劃協(xié)調、各種預埋件、預留孔洞的留設等。3.2.7環(huán)境保護目標在確保工程質量和工期要求的前提下，充分提高全體員工的環(huán)境保護意識，自覺保護場地內的各種設施，并采取各種有效措施（如降低施工噪音、控制粉塵播揚、垃圾污物的及時清除等），最大限度減少對環(huán)境的污染。第四章施工部署4.1施工管理組織機構及職責建立以項目法管理為核心，以公司的宏觀調控為基礎，以質量、進度、成本控制為主要內容，以科學管理和先進技術為手段，以確保工程施工可有序、高效進行為目標的管理組織體系。4.1.1管理機構圖本工程的施工管理機構采取公司管理層和項目經理部二級制，項目管理組織機構框架下圖所示：各專業(yè)施工班組各專業(yè)施工班組總部管理層項目總工項目副經理技術組綜合經營組生產組材料組項目經理綜合員試驗員資料員施工員質檢員材料員保管員安全員機管員管理機構圖4.1.2主要管理人員及部門職責1、項目部經理是本工程所有工作的第一責任人，對外代表公司負責履行公司與建設單位簽訂的工程承包合同，對內作為工程項目施工的直接組織者和責任者，及時、適當地作出人事調整、重大技術方案、資源調配、工期進度等有關項目管理事項的決策，對工程項目過程負全責，承擔項目管理的經濟、行政及法律責任。與業(yè)主、監(jiān)理經常進行交流和溝通，協(xié)調好與有關各方的關系。2、項目總工程師在項目經理領導下，主持項目部質量管理和技術管理工作；組織編制工程項目的質量計劃，并確保施工過程中各類人員嚴格按照執(zhí)行，做好技術交底工作；組織編寫施工組織設計，圖紙會審并進行技術審核；指導、檢查工程質量計劃的實施情況，明確關鍵工序與特殊工序。落實施工過程的監(jiān)控工程，組織特殊過程能力的鑒定工作；控制生產中的進貨檢驗和試驗、過程檢驗和試驗、最終檢驗和試驗，確保產品質量符合要求；對生產過程中出現(xiàn)的不合格組織評審和處置，并進行返工或返修，制定糾正和預防措施，防止問題再發(fā)生；監(jiān)督、檢查質量記錄的收集、編目、借閱、保管等工作。3、項目副經理協(xié)助項目經理做好各項目管理工作，確保施工生產進度的完成；負責開工前施工環(huán)境的準備工作，并確保安全生產和文明施工；在生產過程中督促各類人員嚴格按質量計劃進行施工生產，按技術交底進行操作，協(xié)調生產中的各項活動，協(xié)調各施工班組之間的關系；對施工過程中設備、材料進行管理，組織設備的使用、維修、保養(yǎng)和校準工作，對物資供應商進行考查、評審；組織項目部對成品的保護工作；負責項目部回訪保修及統(tǒng)計技術的應用工作。4、項目部技術組貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行的技術、質量標準規(guī)范，全面負責項目部技術質量管理工作；參加項目質量計劃的編制，參與圖紙會審，對各分包施工單位的施工方案進行審核檢查；嚴格按質量計劃的要求向作業(yè)隊組進行技術交底，負責解決施工中出現(xiàn)的各種技術問題，并與設計、監(jiān)理密切配合協(xié)作，合理安排施工搭接及勞動力調配，保證施工進度按計劃執(zhí)行；確保產品符合設計與規(guī)范的技術要求；掌握工程質量動態(tài)，根據質量檢驗提供的信息，隨時組織有關人中進行分析，采取對策，及時改進；獨立行使質量監(jiān)督權，對違反技術要求、操作規(guī)程、質量管理規(guī)定，有權制止和糾正，嚴格控制過程質量、不使不合格產品轉入下道工序；負責施工過程中的工程實物標識工作，并確?？勺匪菪?；保持正確的質量記錄，并控制其收集、編目、借閱、保管等工作。5、項目部生產組協(xié)調施工生產中的各項活動，解決生產中的問題；建立設備臺帳，做好設備的使用、維修、保養(yǎng)等管理工作；對設備操作人員進行技術交底，需要時申報培訓；對計量器具定期檢定；負責成品保護及工程交付工作；負責回訪保修工作，及時處理用戶投訴。負責統(tǒng)計技術的應用；嚴格督促檢查施工過程安全，做好安全生產的日常管理工作。6、項目部材料組落實材料需用計劃，進行材料準備，依據施工進度及材料使用狀況，確保材料的供應；負責材料的采購工作，及時組織物資進場，負責物資的驗收工作，對物資進行檢驗并標識檢驗狀態(tài)，保持物資的可追溯性；對物資供應商的供貨能力進行評價、鑒定，建立評價資料；對顧客提供產品進行驗評、標識等管理；搞好現(xiàn)場材料、倉庫、各種材料報表及資料管理等各項工作。7、項目部綜合經營組將合同的執(zhí)行及修改情況及時傳遞公司經營部；建立工程項目分包商的評價資料；負責項目部文件和資料的控制，確保使用相應文件的有效版本；負責項目的培訓工作，編制培訓計劃，明確與質量有關人員的培訓要求，確保持證上崗；完成領導臨時交辦的其它工作。4.2主要分項工程施工方案主要分項施工方案的選擇及確定是否恰當，直接關系到是否能實現(xiàn)本工程預定的質量和進度目標，故考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質量和進度需要，其次才是通過進行方案比較和綜和性經濟分析，爭取在滿足工程的質量和進度需要這一前提條件的同時，盡可能的降低工程成本。根據上述條件，并結合本工程的特點和業(yè)主的有關要求，確定各主要分項工程施工的方案如下：4.2.1土方工程本工程采取以反鏟挖掘機開挖為主、人工開挖為輔的方式，采用機械開挖，承臺部分及清基和修整由人工進行。4.2.2鋼筋工程鋼筋均在現(xiàn)場鋼筋車間內加工。對框架柱、梁主筋直徑≥22的鋼筋連接，采取先在鋼筋加工車間閃光對焊、再在鋼筋綁扎地點進行焊接或機械連接的方式；當d≤20時，主筋的連接則以搭接為主。在鋼筋綁扎地點進行連接時，柱主筋的連接采取電渣壓力焊；梁主筋的連接采取幫條焊或搭接焊。4.2.3模板工程以18mm厚雙面覆膜木膠合板模板為主，輔以部份定型鋼框木膠合板模；柱模按邊長在現(xiàn)場根據截面尺寸拼裝成單片大模板，梁板支撐采用SP70早拆模體系。為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止模板接縫處尤其是梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋或不密實現(xiàn)象。本工程有大量預埋件需要在施工過程中完成，故必須認真熟悉圖紙，做到預埋準確，無遺漏。4.2.4砼工程本工程采用商品混凝土。。4.2.5裝飾工程嚴格實行“樣板引路”制度，各分項工程必須先做好“樣板塊”，經業(yè)主、設計、監(jiān)理等各方驗收認可后，方可進行大面積的作業(yè)。4.2.6腳手架工程根據本樓平面布置的形式與建筑層數和高度，外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架。砌筑及粉刷時的內腳手，視情況采用滿堂或工具式腳手。4.3施工順序4.3.1施工階段劃分按施工順序的先后可分為基坑開挖、基礎、主體結構、砌筑裝修及水電安裝、零星收尾及交驗整改等五個施工階段。4.3.2原則順序在基礎結構、主體結構未經設計、質監(jiān)、業(yè)主三方驗收通過并書面允許可進行可后續(xù)工序施工前，不得進行主體結構、砌筑及裝修的施工。先主體結構后砌筑裝修，結構與砌筑、裝修的施工合理交叉，水電預留預埋隨土建結構進度，水電安裝及門窗安裝見縫插針，合理穿插。進行裝修施工時，原則上按先外墻后室內、先屋面防水后室內裝修的順序；內裝修又原則上按先上后下、先室內后走道的順序。每道工序完成后，必須經專業(yè)人員按驗收標準嚴格檢查且確認合格后，才能轉入下一道工序施工。

4.3.3施工段劃分垂直方向上一般按樓層分段，施工縫設在每樓層梁底。4.4原則工藝流程4.4.2基礎工程軸線控制網引測——第一次放線——土方開挖——基坑驗槽——墊層砼——第二次放線——扎承臺及基礎梁筋——承臺及基礎梁模板安裝————承臺及基礎梁砼——基坑回填4.4.3主體結構工程放線——柱筋——柱?！旱啄！拧航睢簜饶＜皹前迥！獦前邃摻睢杭皹前屙虐创隧樞蜓h(huán)到頂。4.4.4砌筑工程主體結構驗收——找平、立皮數桿——預排磚——拉結筋調直定位——砌筑4.4.5裝飾工程通線、找規(guī)矩——做樣板——粉基層——面層裝飾各分項的具體工藝流程詳見后面相應部份所述。4.6施工配合4.6.1土建各工種間的配合充分利用本工程單層面積小，建筑結構相似的特點，合理安排工序按工種進行流水作業(yè)。強化相互協(xié)作和成品保護意識，上道工序盡可能給下道工序提供良好的工作面，下道工序切實作好對上道工序產品的保護。土建各工種間的配合，主要是結構施工階段鋼筋、模板、砼施工間配合——鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時能確保幾何尺寸及位置達到設計要求；模板支設時也考慮鋼筋綁扎的方便，當梁高大于700mm時應留出一面的梁側模不支設，以方便鋼筋工操作，待綁扎以及墊塊放置均已完成后，梁側模方可封模；砼澆筑時，砼工注意對已完成部分鋼筋、模板的保護，尤其注意不得踩塌、踩亂鋼筋及不使預埋鐵件或預留孔洞位移，鋼筋工與木工則安排專人看護鋼筋或模板，并隨時對各自出現(xiàn)的問題予以解決，保證砼的澆筑可正常進行。4.6.2安裝各工種間的配合施工前，進行管線的綜合布局設計；施工過程中，控制好各專業(yè)的施工順序；收尾及調試階段，以各專業(yè)施工員及主要施工作業(yè)人員組建調試小組，統(tǒng)一安排工程收尾及試車調試工作。4.6.3土建與安裝間的配合盡早進行土建與安裝間的內部圖紙會審，并根據總體進度安排，擬定協(xié)調配合計劃。土建結構施工階段，安裝方穿插進行預埋套管、預留孔洞、預埋鐵件等的埋設；主體結構封頂后，分樓層、分區(qū)域交叉進行墻體砌筑與安裝分部工程的主體施工；裝修階段，安裝進度服從總控進度計劃，土建為安裝創(chuàng)造條件，建立固定的協(xié)調制度，相互間盡可能提供足夠的工作面和良好的工作氛圍，使各自的工作均能按計劃順利進行。4.6.4與業(yè)主、監(jiān)理的配合樹立“業(yè)主是上帝”的思想觀念，以滿足業(yè)主期望的工程質量、工期進度、安全與文明施工的要求為目標，建造一流的建筑產品，讓業(yè)主滿意。與業(yè)主及監(jiān)理建立聯(lián)合辦公或定期例會制度，做到勤聯(lián)系、多商量，以便可對在施工中所發(fā)現(xiàn)的問題及時協(xié)商，妥善解決。積極配合業(yè)主、監(jiān)理對工程的監(jiān)督檢查，認真聽取業(yè)主、監(jiān)理對質量、進度、安全、文明施工等各方面的建議或意見，對業(yè)主、監(jiān)理提出的問題及時整改，并將整改意見及其結果及時向業(yè)主、監(jiān)理反饋。在工程竣工前，安排專人協(xié)助業(yè)主辦理各種竣工驗收備案手續(xù)，使工程能盡早交付使用。4.6.5與設計院的配合認真進行內部圖紙會審和與設計院、業(yè)主、監(jiān)理共同進行的聯(lián)合圖紙會審，以充分理解設計意圖和業(yè)主的要求；提出合理化建議，以完善設計內容和設備選型；并據此對本施工組織設計進行相應的增補或修改、深化與細化。凡對設計有合理化建議或材料代換、以及影響到結構安全或使用性能的施工問題的處理意見，均先向設計院進行咨詢，且待設計院同意后再付諸實施。4.6.6與質安、城監(jiān)部門的協(xié)調與配合與地方質量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門的協(xié)調與配合的好壞，是能否達到既定的質量、安全、文明施工等目標的關鍵因素之一。在本工程施工的整個過程中，我們將一如既往地、主動與地方質量安全監(jiān)督站及城監(jiān)部門經常聯(lián)系，以求得他們對于本工程在質量、安全、文明施工等各方面的指導、支持與認可，為順利完成我公司在本工程上的質量、安全、文明施工目標創(chuàng)造有利條件。第五章土建結構主要分項工程施工方法5.1定位和測量放線本工程的軸線、標高測量控制的基本原則是：以業(yè)主提交的測量控制點為依據，建立適合本工程的測量體系，并在測量過程中嚴格以整體控制局部、以高精度控制低精度、以長方向控制短方向，保證建筑物的定位準確，保證各軸線與標高正確。5.1.1軸線控制進場后，便首先根據業(yè)主提供的定位點，在本工程基坑開挖線外、通視良好且很少受人、物、車等外界因素干擾之處，統(tǒng)一、精確地測定出軸線控制方格網。施測時要做好詳細完整的測量記錄，以備進行后續(xù)施工時的實測校核。軸線控制方格網必須滿足一級導線的精度要求，且控制樁應有相對牢固性并妥善保護（能保持到本工程完工），以便可隨時對軸線控制進行校核。軸線控制方格網施測完畢后，應經業(yè)主和監(jiān)理方驗收且書面認定后，方可作為正式施工時的軸線控制基準。基礎結構施工階段的軸線控制，采取用經緯儀架設在軸線控制樁網上進行直接投測校準的方式?；A結構施工完畢后，及時在基礎承臺面上引測并鮮明標注軸線控制線，以便進行主體結構施工時的向上傳遞。每樓層施工完畢后，應及時在各柱上用墨斗彈出相應軸線。為保證主體結構的垂直度，每施工完一層要復測一次整體垂直度。砌筑時的軸線控制，利用結構施工階段標注在各柱上的軸線。5.1.2標高控制先以業(yè)主移交的標高點，使用S3水準儀，在地下室北、西、東三側之基坑開挖線外，通視良好且很少受人、物、車等外界因素干擾之處，各精確測定出一標高控制基準點（可利用軸線控制樁）并做好保護。引測時且應做好詳細完整的記錄，以備進行后續(xù)施工時的實測或校核。標高控制基準點的引測，必須達到四等水準測量的精度標準并進行閉合校核，且經業(yè)主和監(jiān)理方驗收認可后，方能作為施工時的標高控制點?；A結構施工階段的標高控制，采取用水準儀直接校準法。底層樓結構施工完畢后，及時在各柱的表面上引測并用墨斗彈出+0.5m標高線，且選定一軸上的標高作為標高引測基準點，用紅漆三角形符號鮮明標注，以便進行后續(xù)各層結構施工時的向上傳遞。標高的向上傳遞采用下述方法：先用鋼尺將標高引測基準點逐層上引至樓層上，再在樓層上用水準儀統(tǒng)一找平，并用鋼尺同下層相應柱上所標注的標高進行校核。向上傳遞時，必須始終以同一軸線位置且同一標高處的點為引測基準，以免產生累積誤差。砌筑裝修階段的標高控制，可直接利用結構施工階段所標注的標高線。每樓層施工完畢后，及時在柱上用墨斗彈出+0.5m標高線。5.3土方工程5.3.1基礎開挖本工程采用采用機械大揭蓋開挖方案，采用液壓反鏟挖掘機分層開挖，由翻斗汽車配合運土，人工清理坑底。開挖前，先施工好現(xiàn)場的排水系統(tǒng)。地面要清理干凈，基本保持平整，在施工區(qū)域外邊緣1m，設臨時性排水溝，防止地表水流入基坑內。開挖過程中，要勤進行標高的測定，以控制每層開挖的深度，避免欠挖，嚴禁超挖。為此，要配備專人進行跟蹤檢查，在開挖部位逐層設立標高傳遞點，嚴格控制分層開挖的厚度。每層土方開挖后，及時組織人力對邊坡進行修整，保證基坑安全；人工修坡和清底隨機械開挖同步進行。開挖中若發(fā)現(xiàn)邊坡土體出現(xiàn)嚴重變形，或出現(xiàn)坑頂有連續(xù)裂紋且變形有加速趨勢等異常情況時，應及時報告項目部總工程師。土方隨挖隨運，基坑邊不得堆放土方。同時，坑壁外周邊2m范圍內嚴禁堆載，距坡頂5m范圍內堆載不得超過15Kpa。5.3.2墊層施工土方經人工清邊修底到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄；為減少坑底土體暴露時間，避免土體結構受到破壞，必須抓緊施工砼墊層。墊層施工緊隨土方清理工作，人工清理一塊，澆筑一塊，墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。墊層施工完畢后應立即把軸線、基礎邊線彈到墊層上去，以利于下道工序順利進行。5.4模板工程5.4.1模板及支撐方案的選擇模板及支撐方案的選擇，考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質量及進度，其次是在此基礎上進行綜合性經濟成本分析，達到減少周轉材料投入，降低工程成本的目的。根據以上要求，本工程的模板以采用18mm厚雙面覆膜木膠合板模板為主，輔以部份定型鋼框木膠合板模。18mm厚雙面覆膜木膠合板模板承載能力大，耐磨性好，能多次重復使用；鋸截方便，易加工成各種形狀的模板；便于按工程的需要彎曲成形，用作曲面模板；板幅大，自重輕，裝拆迅速；板面平整，砼外觀質量好。5.6.2模板安裝的一般規(guī)定施工前，先根據結構施工圖編制模板工程的單項施工設計，繪制配板設計圖、連接件及支撐系統(tǒng)布置圖，以及細部結構、異形模板和特殊部位詳圖；對模板和支撐系統(tǒng)進行力學計算；制定模板及配件的周轉使用計劃，編制模板和配件的規(guī)格、品種與數量明細表；制定模板安裝及拆模工藝，以及技術安全措施。配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。為保證模板拆除后砼表面能達到清水砼效果，所有模板的拼縫處均用雙海棉嵌縫膠粘貼密實，防止模板接縫處尤其是梁、柱陽角處因漏漿引起的漏筋或不密實現(xiàn)象。梁柱接頭處安裝特制專用模板，凡陰、陽角處，模板的連接均用陰、陽角模，以保證角部尺寸的準確和方正。為保證模板的剛度，不因砼的澆灌而變形，對剪力墻墻身及剪力墻暗柱的交角處、柱斷面長度及梁高度尺寸超過60cm的，均加設φ12對拉螺栓，對拉螺栓的間距按計算確定。其中，剪力墻沿墻寬度和高度雙向設置，柱及梁沿柱高或梁長設置，且設置在柱斷面長度方向的中部或梁高的中部。支撐的牢固穩(wěn)定度，以能保證在砼澆搗的過程中不發(fā)生爆模、變形等現(xiàn)象為準。梁及樓板底模的支撐立桿下要加掃地桿及墊板，并應上下層立桿盡可能在同一豎向中心線上。在支撐過程中，宜先將一個網絡的水平支撐及斜撐安裝好后再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定。樓層梁的底模與柱?；蚣袅δＭ瑫r支設好，以免因二次支模造成砼漏漿或表面不平正現(xiàn)象。在每柱及每方剪力墻的底部均布設垃圾清除孔，待澆砼前封閉。樓板上堆放的各種材料重量，不得超過設計圖中給定的承載值。模板在使用前均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆和予以修整；裝拆和運輸時要輕放，嚴禁摔砸。砼澆灌時安排專人看模。5.4.3柱模板柱模板安裝在柱鋼筋綁扎完畢，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦完隱預檢手續(xù)后進行。先在地下室底板面或樓面上彈出柱軸線及邊線，同一柱列應選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸線及邊線，按照邊線先把底盤部分固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。矩形柱模板的加固采用14#槽鋼包箍、或φ48×3.5鋼管包箍、或5cm×10cm木枋包箍。包箍的間距按計算確定，一般沿柱高度方向75～100cm左右設一道，柱模下部間距應小些，往上可逐漸增大間距。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側根及底板的厚度。柱模板的根部要用水泥砂漿堵嚴，以防止砼澆筑時跑漿。柱模板安裝的工藝流程如下：搭設安裝架子——第一層模板安裝就位——檢查對角線、垂直和位置——安裝柱箍——第二、三等層柱模板及柱箍安裝——安有梁口的柱模板——全面檢查校正——群體固定柱模板就位安裝的要點為：⑴先將柱子第一層四面模板就位組拼好，每面帶一陰角?；蜻B接角模，用U形卡反正交替連接；⑵使模板四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等；⑶用定型柱套箍固定，楔板到位，銷鐵插牢；⑷以第一層模板為基準，以同樣方法組拼第二、三層，直至到帶梁口柱模板。用U形卡對豎向、水平接縫反正交替連接。在適當高度進行支撐和拉結，以防傾倒；⑸對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或將一般拉桿和斜撐固定在預先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設兩個拉（支）桿，與地面呈45°；⑹以上述方法安裝一定流水段的模板；⑺檢查安裝質量，最后進行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定，將柱根模板內清理干凈，封閉清理口。5.4.4一般梁模板安裝梁模板安裝工藝流程如下：彈出梁軸線及水平線并復核——搭設梁模支架——安裝梁底楞或梁卡具——安裝梁底模板——梁底起拱——綁扎鋼筋——安裝側梁模——安裝另一側梁?！惭b上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓——復核梁模尺寸、位置——與相鄰模板連固梁模板就位安裝要點為：⑴在柱子砼上彈出梁的軸線及水平線（梁底標高引測用），并復核；⑵安裝梁模支架之前，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條直線上。支柱一般采用雙排（設計定），間距以60～100cm為宜，支柱上連固10cm×10cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調底座，各支柱之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固；⑶在支柱上調整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模上應拼上連接角模。當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的2‰～3‰；⑷高度較小的梁（一般為70cm以內）可先支好側模再綁扎鋼筋，而較深的梁應先支一側模板，待綁扎完梁鋼筋后再支另一側模板。粱兩側模板與底板連接角模用U形卡連接，梁側模外安裝上下鎖口楞、外豎楞及斜撐，其間距一般宜為75cm；當粱高超過60cm時，還需加腰楞并穿對拉螺栓加固。梁側模上口要拉線找直，用定型夾子固定；⑸拉中線進行檢查，復核檢查各梁模尺寸及梁模中心位置是否對正后，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，待樓板模板安裝后，檢查并調整標高，在梁上連接陰角模，與板模拼接固定。5.4.5樓板模板安裝樓板模板就位安裝的工藝流程如下：搭設支架——安裝橫縱鋼(木)楞——調整樓板下皮標高及起拱——鋪設模板塊——檢查模板上皮標高、平整度樓板模板就位安裝的要點為：⑴支架搭設前，樓地面及支柱托腳應進行處理，處理的方式參照“梁模板安裝”中的有關內容。支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼（木）楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為40～60cm；⑵支架搭設完畢后，在相鄰梁模板的兩側板處彈水平線，水平線的標高應為樓板底標高減去樓板模厚度及鋼（木）楞高度，然后按水平線擺放鋼（木）楞。擺放鋼（木）楞時，先擺靠梁模旁的鋼（木）楞，再等分鋼（木）楞間距，擺中間部分的鋼（木）楞，最后在鋼（木）楞上鋪樓板模板；⑶鋪樓板模板時，先用陰角模與梁模連接，然后向跨中鋪設平模。相鄰兩塊模板用U形卡滿安連接。U形卡緊方向應反正相間，并用一定數量的鉤頭螺栓（或按設計）與鋼楞連接。亦可用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少在板面下的仰面作業(yè)。最后對于不夠整模數的模板和窄條縫，采用拼縫模或木方嵌補，但拼縫應嚴密；⑷平模鋪設前，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定性；平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。5.4.6樓梯模板安裝每層樓梯模板配制前，均應先丈量本梯段的實際高度和長度，再根據丈量結果進行平差放樣，以保證每級踏步幾何尺寸的一致性。樓梯底模的支設基本與樓板模板的支設類似；梯段側板支設在樓梯底模上，側板的寬度至少要等于梯底板厚及踏步高，長度按梯段長度確定；每級踏步則采用吊模板，吊模板用鐵釘釘在梯段的側板上，吊模板的長度及高度與相應梯段的寬度及每級踏步的高度一致。樓梯模板安裝時，先立休息平臺梁、板的模板，次安設梯底板的支撐擱柵和底板模板，再在底板上劃梯段寬度線和每級踏步線，最后依線立外幫板和踏步吊模板。5.5鋼筋工程5.5.1原材料控制鋼筋原材料進場時，必須核驗是否有與之對應的出廠合格證及檢驗報告并進行外觀檢查，鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。進場的鋼筋原材料，必須在業(yè)主代表或監(jiān)理的見證下進行鋼筋取樣，送具有國家法定檢驗資格的檢驗單位作力學性能復試。鋼筋取樣的要求為：以同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、每60t為一驗收批，不足60t的也按一批計。鋼筋取樣方法與試驗項目為：每一驗收批鋼筋中取拉伸試件2個、彎曲試件2個（在任意兩根鋼筋上切?。?，進行屈服點、抗拉強度、伸長率及彎曲試驗。鋼筋加工前，必須確認所用原材料為合格產品，否則不得使用。加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，四周設排水溝以利泄水；鋼筋原材料堆放時，必須嚴格按分批、等級、牌號、直徑、長度分類與掛牌明示，不得混淆；鋼筋原材料的下面要墊離地面不低于20cm的墊木，以防其銹蝕和污染。5.5.2鋼筋翻樣與加工本工程鋼筋全部在現(xiàn)場鋼筋加工車間集中制作。鋼筋翻樣必須嚴格按圖紙、設計變更、會議紀要及規(guī)范的有關要求進行，并經項目技術負責人審核批準后方可交付加工。本工程結構配筋多而復雜，在翻樣時要按照設計和規(guī)范的要求，綜合考慮柱、剪力墻、梁、板的相互關系，確定好鋼筋相互穿插與避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行作業(yè)。進場的盤圓鋼筋需進行冷拉后方可進行配料。冷拉調直采用控制冷拉率法，冷拉率必須由試驗確定，一般在4%～6%之間，冷拉時應注意速度不宜過快，冷拉調直后的鋼筋應放置一段時間2～3d后使用。在鋼筋下料前應對照翻樣單合理編排，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，科學使用，不得長材短用。在斷料過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。鋼筋的切口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度應力求準確，允許偏差為±10mm。受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：I級鋼筋末端作180°彎鉤，其彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的3倍；Ⅱ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，其彎弧內直徑應分別不小于鋼筋直徑的5倍或4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求（不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm）。除焊接封閉式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤。箍筋彎鉤的彎弧內直徑應不小于鋼筋直徑的2.5倍且應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度應為135°；彎鉤的彎后平直部分長度應不小于箍筋直徑的10倍。為確保加工尺寸準確，無特殊情況下在當班內不得更換加工人員。鋼筋制作成型后，由技術負責人、鋼筋翻樣、施工員、質檢員組成驗收小組，對鋼筋的加工質量進行嚴格的驗收，不符合要求的一律清退；對經驗收合格的鋼筋半成品由專人進行登記、編號、并標識，按分部、分層、分段、構件名稱、號碼等分類堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。鋼筋半成品的發(fā)放，采用限額領料和領用登記制度。5.5.3鋼筋綁扎的一般規(guī)定鋼筋綁扎前，施工人員必須依據圖紙要求核對翻樣單的正確性，不得僅據其一進行，并應仔細檢查核對已加工好的鋼筋的規(guī)格、型號、位置等是否與設計圖及翻樣單相符，是否有片狀老銹及油污；核對后，按先后順序在綁扎區(qū)域處分類堆放；對綁扎形式復雜的結構部位，還應先確定鋼筋穿插部位的順序，并與木工討論支模與鋼筋綁扎的順序，以避免兩道工序的相互影響。綁扎時，要嚴格按工藝及審定后的翻樣單的要求進行操作，重點控制好骨架的軸線位置、垂直度、標高等的準確性；同時要注意主、次梁及梁與板之間鋼筋的上、下位置關系，做到不錯扎。上部結構鋼筋綁扎前，應先做好抄平放線工作，彈好水平標高線及柱或剪力墻的外皮尺寸線；根據彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，如不符合要求時，應進行處理；整理調直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈；根據標高檢查下層伸出搭接筋處的砼表面標高是否符合圖紙要求，如有松散不實之處，要剔除并清理干凈。框架節(jié)點處的鋼筋骨架標高控制一直是鋼筋工程質量控制的難點之一，其控制的好壞直接影響到梁、板鋼筋的水平度、標高以及樓板砼表面的平整度，此處一旦綁扎后發(fā)現(xiàn)骨架偏移則很難糾正，造成支模困難和保護層誤差。為此，在鋼筋翻樣時就應認真考慮到這一因素，箍筋在節(jié)點附近鋼筋交錯重疊較多處應相對其它正常部位稍加變化。梁跨中附近的梁面標高經常偏低也是經常出現(xiàn)的質量問題。為此，在板筋綁扎前先將梁墊塊墊好，以確保板面負筋的高度；如因梁骨架過重造成部分梁用墊塊無法墊起梁時，則可用“八”字形短鋼筋支撐將梁鋼筋骨架撐起。必須高度重視鋼筋保護層墊塊的設置，以保證鋼筋骨架位置、標高、平整度、垂直度等的準確性。為避免在密集鋼筋下清除垃圾雜物，應先將梁、板底模的表面清掃干凈與將模板內的雜物清除后再進行鋼筋綁扎，對無法清除干凈的細小雜物，則采用大功率的吸塵器清除。綁扎過程中要嚴防垃圾、雜物落入。主筋接頭的位置及占受力主筋總面積的百分比，均必須嚴格符合設計及規(guī)范的要求。技術、質檢人員隨時跟班檢查，杜絕返工并做好隱蔽工程記錄。鋼筋綁扎完畢后，及時通知建設方、監(jiān)理、質監(jiān)站等有關部門進行隱蔽工程驗收，并辦理簽字手續(xù)后再支模與澆搗砼。5.5.4鋼筋綁扎1、墩帽和承臺鋼筋綁扎墩帽和承臺的綁扎的工藝流程如下：劃鋼筋位置——運鋼筋到使用部位——綁下層鋼筋——綁上層鋼筋底板筋綁扎時，先按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用鋼筋根數，一般靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上劃出鋼筋位置線；再按彈出的鋼筋位置線鋪底板下層鋼筋，并注意根據底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。綁扎中，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部份的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎；如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。下層筋綁扎完后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距按1m左右），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋后，按下層鋼筋的綁扎方法綁扎上層鋼筋。支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。鋼筋保護層墊層按每1m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設計要求的保護層厚度相同。底板鋼筋中綁扎接頭或焊接接頭的位置、鋼筋搭接長度均應符合施工規(guī)范的要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢；同時，由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置也必須符合設計要求。柱的預留插筋，根據按設計位置確定而在墊層面上彈好的墨線進行預留，其插入深度及甩出長度應符合設計要求，并與墩帽和承臺底板筋很好地連接固定。另外，在插筋的上下端部及墩承臺頂面處，均必須綁扎一道定位箍筋。在進行墩帽和承臺施工前，要先對墩預留筋的位置、規(guī)格、外露長度等進行全數檢查，對不符合設計或規(guī)范要求之處，作好詳細記錄并向設計、監(jiān)理報告，且嚴格按設計、監(jiān)理的意見進行處理后方可進行墩帽和承臺的施工。2、柱鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎的工藝流程如下：套柱箍筋——柱主筋連接——畫箍筋間距線——綁箍筋首先檢查插筋位置是否正確，確定其位置正確和進行必要的校正后，先將按圖紙要求間距計算好的柱箍筋全部套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱主筋立好后，在主筋上按圖紙要求間距用粉筆畫出箍筋位置，然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣法逐個同柱主筋綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋的綁扣相互間應成八字形。箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上，并綁扎牢固。在搭接長度內，綁扣應不少于3個，綁扣要向柱中心。柱上下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。柱縱向鋼筋的位置控制是鋼筋工程的施工重點之一。為此，待框架梁筋綁扎完畢后，應在穩(wěn)固的模板平臺上放出軸線，校核柱主筋的位置，確定無誤后將柱主筋與梁鋼筋點焊牢固，在柱主筋的上端頂扎一道箍筋，并在柱模板四周用楔形砼墊塊將鋼筋骨架固定牢，以防柱主筋在砼澆筑過程中發(fā)生移位。用做避雷引下線的鋼筋焊接，必須嚴格滿足相應規(guī)定。4、梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎的工藝流程如下：畫主次梁箍筋間距——放主次梁箍筋——穿主梁底層縱筋及彎起筋——穿次梁底層縱筋并與箍筋固定——穿主梁上層縱向架立筋——按箍筋間距綁扎——穿次梁上層縱向鋼筋——按箍筋間距綁扎在梁側模板上畫出箍筋間距與擺放箍筋，先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；次穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；再放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固。調整箍筋間距使符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。主、次梁的交接處，次梁的主筋應放在主梁主筋的上面。懸挑梁的上部主筋，在其承受彎距的長度范圍內，必須用整筋配制，不得有接頭?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在梁兩根架立鋼筋上，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢）。梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，箍筋的綁扣相互間應成八字形。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。梁縱向主筋采用雙層排列時，兩排筋之間應墊以直徑≥25的短鋼筋，以保持其設計間距。梁柱結合處的鋼筋稠密，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要≥30mm，以利砼的澆筑。當梁的高度較小時，梁的鋼筋可架在梁頂綁扎，然后再落位；當梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側或一側模后裝。5、板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎的工藝流程如下：模板面清理——板上畫線——放底層受力主筋——放底層分布筋——綁扎底層鋼筋——放支座負彎矩筋的受力主筋——放支座負彎矩筋的分布筋——綁扎支座負彎矩鋼筋板筋綁扎時，先按圖紙標明的鋼筋間距，算出實際需用鋼筋根數，在模板面上用粉筆畫好主筋，分布筋間距，然后按按畫好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，綁扎時應注意：①短向筋放在底層，長向筋放在短向筋的上面；②鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；③除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移；④當板筋網為雙向受力鋼筋時，應將鋼筋交叉點全部扎牢；⑤如板為雙層鋼筋，兩層筋間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置；⑥防止板上部的負筋被踩下，且負彎矩筋每個相交點均要綁扎。鋼筋保護層砂漿墊層按每1.5m左右距離梅花型擺放，墊塊厚度與設計要求的保護層厚度相同。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。7、樓梯鋼筋綁扎梯鋼筋綁扎的工藝流程如下：畫位置線——綁主筋——綁分布筋——綁踏步筋在樓梯底模板上畫主筋和分布筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。5.5.5構造柱鋼筋及砌體填充墻拉結筋的留設填充墻構造柱的柱主筋，采取在主體結構施工階段預留插筋與預埋鐵件法——構造柱底端可在梁或柱內預埋插筋，其固定方式與框架柱預埋筋的方式基本一致；構造柱的上端則采取預埋鐵件的方式，以避免因梁、板底面設預留鋼筋而造成梁板底模拆除的困難。梁、板底預埋鐵件的平面尺寸同構造柱截面尺寸，錨筋數量及規(guī)格同構造柱主筋，錨筋錨固長度同構造柱主筋的錨固要求，錨板用6mm厚鋼板。構造柱施工時，將主筋的上端彎成“L“形并與預埋件按5d（鋼筋直徑）雙面焊接，其下端則與預埋的插筋搭接。填充墻拉結筋是保證砌體抗震性能的重要措施，預埋時除要保證其規(guī)格、根數、錨固長度和外露長度、位置等對設計要求的符合性外，還應注意與砌塊模數的一致性和拆模后的易尋找性。為滿足上述要求，采取如下留設方式：先將拉筋配制成Ｕ形，再在垂直于Ｕ形平面的方向上將“Ｕ”形筋閉口的一端彎起呈“Ｌ”形，“Ｌ”形的長邊與在填充墻內要求的長度一致，短邊則與在框架柱內的錨固長度一致；木工封模前，將此拉筋的短邊錨入框架柱內，其長邊則按照設計的位置用小鐵釘一根一根首尾相連地固定在木模板內側面；模板拆除時，一拉即可將拉筋帶出或用鑿子輕輕一鑿即可露出拉筋。拉筋安裝時，必須符合設計要求的間距且符合砌塊的模數。5.6砼工程砼的澆筑在模板、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續(xù)后進行。砼施工的工藝流程如下：模板清理——隱蔽工程驗收——核查模板工程——砼澆筑——砼養(yǎng)護砼中粗骨料的粒徑不得大于25mm以免堵塞泵管。為保證泵管的正常使用，每次砼泵送施工完后，都要清洗泵管。泵管的清洗主要采用水洗，當水壓不夠時則采用氣洗，但必須注意水洗和氣洗兩種方法不能同時進行。砼泵送前，應先開機用水濕潤整個管道，而后投入與砼等強度的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤的狀態(tài)下，再開始泵送砼。必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45min或出現(xiàn)砼離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的砼。5.6.1砼原材料控制本工程的砼采用現(xiàn)場自攪拌砼。砼澆灌時，先對原材料的檢驗合格性和配合比的合理與有效性予以核驗，再對砂石料的清潔度、各種材料數量的稱量準確性、投料的先后次序、攪拌時間等予以嚴格監(jiān)控。拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少檢查兩次；在每一工作班內，當砼配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；砼的攪拌時間應隨時檢查。要做到按統(tǒng)一的砼配合比、用同類型與同標號的水泥、用同廠家、同類型的外加劑。澆灌過程中，若發(fā)現(xiàn)顏色異常、骨料不均、料過稠或過稀等現(xiàn)象，均及時增做現(xiàn)場檢驗；在異常天氣（如雨天、高溫、氣候過燥之類）情況下進行砼澆灌時，增做砂石料含水率的檢驗，并對配合比進行適當調整。檢查砼在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。5.6.2砼澆筑與振搗的一般要求澆筑前，應將模板內的垃圾、雜物、污水等及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好；澆水濕潤模板，在清除雜物及積水后封閉柱子、剪力墻模板的掃除口；選擇合宜的澆灌線路，并由技術部門向有關施工人員做好書面技術交底，施工時原則上按澆灌線路進行，不得隨意改動。砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，布設串筒、溜槽等導料（對柱與剪力墻還要在模板側面開門子洞），以免砼離析。澆筑砼時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器振搗時，要注意快插慢拔、插點排列均勻（間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為30～40cm）、逐點移動、順序進行、振搗時間適當（以表面泛漿、無氣泡、不下沉為度），做到不遺不漏、振實均勻。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。使用平板振動器振搗時，要注意表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。澆筑應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。振搗時不得觸動模板、鋼筋、預留孔洞及預埋件。澆筑過程中應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的砼凝結前修正好。按規(guī)定在現(xiàn)場進行坍落度的檢驗且每臺班不得少于二次，按規(guī)定在現(xiàn)場取樣制作砼抗壓試塊與抗?jié)B試塊，并請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證。5.6.3砼澆筑1、基礎砼澆筑基礎梁同承臺一道進行砼的澆灌，因單個墩帽和承臺的砼方量較大，故按墩帽和承臺——地梁的順序進行，即先將幾個軸線的墩承臺澆至地梁底，次將地梁與承臺同步上升，直至基礎澆灌完畢。澆砼前，應根據商品砼的來料速度、泵送設備的輸送速度、單位面積或長度內砼的方量等進行計算，以確定首次和后續(xù)各次開澆的承臺個數及相應每層厚度；澆筑時，根據砼的實際來料速度、輸送速度、澆筑速度、初凝時間等進行計算，以對原定的每次開澆墩承臺個數、分層厚度、緩凝時間等進行修正（以保證結合層處的砼臨近初凝又不產生施工縫為原則）。承臺澆筑時，先滿鋪一層5～10cm厚的砼并搗實，使柱插筋下部和承臺底鋼筋網片的位置基本固定，然后按0.3～0.5m一層對稱布料澆筑，以防止柱筋位移和傾斜，同時，且注意將振搗棒頭插入下層砼中約50mm，以保證結合層的接縫密實。由于承臺砼分層澆筑且上下層施工的間隔時間較長，加之使用泵送，故各澆注層易產生泌水層。為解決這一問題，采取在墩帽和承臺上留“水潭”的方式，以將多余水分集中后用專門的軟軸泵或隔膜泵抽水排出。2、柱砼澆筑柱砼澆筑前，底部先填5～10cm厚與砼同配合比的砂漿或同一砼配合比但石子減半的砼。澆筑時，應分層下料、分層振搗（每層厚度不大于50cm），且除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱高在3m之內時，可在柱頂直接下灰澆筑；超過3m時，應采取用串筒或在模板側面開門子洞安裝斜溜槽的方式導料，并分段澆筑（每段高度不得超過2m），每段砼澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。要注意加強柱根部四角砼的振搗，防止漏振造成根部結合不良或棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。柱子砼應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、一般梁、板砼澆筑樓層及屋面板的砼同相應層梁的砼一道澆筑，且按先梁后板的順序，由一端開始逐步向另一端推進。澆筑時采用“趕漿法”，即根據梁高先將梁分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形的不斷延伸，梁板砼的澆筑連續(xù)向前進行。澆梁砼時，采取斜面分層澆筑法，分層的厚度及拉坡長度按“不產生層間施工縫”的原則確定。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實。梁柱節(jié)點處的鋼筋一般均較密集，使砼料下落較難，易產生空洞或不密實現(xiàn)象，故對該處要加倍注意，必要時采取用細石砼、用小直徑振搗棒或插板式振搗器或附著式振搗器振搗，并輔以人工插搗等措施，確保梁柱節(jié)點處砼的密實?，F(xiàn)澆板砼的虛鋪厚度應略大于板厚且不允許用振搗棒鋪攤砼。砼的振實一般用平板振搗器，沿垂直澆筑方向來回振搗。板面砼隨澆隨用長木抹子抹平，在板面縱橫方向每隔2.0m用短鋼筋設找平標記一個，以便找平時控制樓面標高。樓板原則上不留施工縫，若遇特殊情況必須留縫時，宜沿次梁方向澆筑，且將施工縫留置在次梁跨度中部的1/3范圍內。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。4、樓梯砼澆筑樓梯砼自下而上澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段1/3的部位。5.6.4施工縫處理砼的澆筑應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結前，將次層砼澆筑完畢。結合層間的間歇最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結條件確定，一般控制在2h以內，超過則按施工縫處理。設置施工縫時，應設在下述位置處：⑴留置在結構受剪力較小且使于施工的部位；⑵柱、剪力墻——留置在基礎頂面、梁的下面；⑶和板達成一體的梁——板底面以下20～30mm處；⑷有主次梁的樓板——宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內；⑸單向樓板——平行于樓板短邊的任何位置；⑹雙向受力樓板——按設計要求位置留置。預設的施工縫或特殊意外情況下不得不形成的施工縫，必須嚴格按施工規(guī)范要求設置。施工縫處已澆筑砼強度等級不小于1.2Mpa時，才能進行后續(xù)砼的澆搗。對施工縫處的老砼面，要先進行仔細的清理——適當鑿毛并將松散石子剔除干凈后，用空壓機或高壓水槍進行沖刷，以便將砼及鋼筋表面上的浮灰或浮漿清除干凈。進行后續(xù)砼澆筑前，要提前一天對老砼面澆水以使之充分濕潤（注意不得積水）；正式澆砼時，還應先在施工縫處鋪一層10～15mm厚與砼內砂漿成份相同的水泥砂漿（水平施工縫），或刷一層素水泥漿（垂直施工縫），然后再進行后續(xù)砼的澆灌，且在進行施工縫處的砼振實時應倍加細致，以保證新舊砼的緊密結合。5.6.5砼的養(yǎng)護與檢驗1、砼的養(yǎng)護常溫情況下，砼的養(yǎng)護以澆水進行自然養(yǎng)護法為主；當日平均氣溫低于5℃時，則不得澆水，需另行采取冬期施工的養(yǎng)護措施。砼澆筑完畢后，在12h以內加以覆蓋和澆水，每天澆水次數以保證砼表面始終呈濕潤狀態(tài)為度。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，養(yǎng)護期不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，養(yǎng)護期不得少于14d。砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板支架。2、砼的檢驗砼澆筑時，按下述取樣方法進行取樣制作砼試塊：⑴每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的砼，取樣次數不得少于一次；⑵每一工作班的同一配合比砼不足100盤時，取樣次數不得少于一次；⑶當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的砼每200m3取樣次數不得少于一次；⑷每一樓層、同一配合比的砼，取樣次數不得少于一次；⑸每次取樣至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。當原材料或配合比有變時相應增加組數。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤砼中取樣，每組試塊為三塊。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水份蒸發(fā)，并在溫度為205℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、注明澆灌時間與拆模。拆模后的試塊應立即送往選定的檢測單位實驗室溫度203℃、濕度90％以上的標準養(yǎng)護室中，委托檢測單位進行養(yǎng)護。試塊應在放標準養(yǎng)護室內的養(yǎng)護架上，彼此間隔為10～20mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。在現(xiàn)場進行砼坍落度檢驗、取樣制作砼抗壓試塊、砼抗?jié)B試塊時，應請業(yè)主或監(jiān)理代表現(xiàn)場見證，并做好取樣記錄。5.7砌筑工程5.7.1原材料控制本樓的填充墻形式為加氣砼砌塊墻。填充墻砌體的原材料進場時，除必須核查同所用砌塊和砌筑砂漿中所用水泥相應的出廠合格證明文件外，還必須進行抽樣檢驗。5.7.2加氣砼砌塊墻砌筑加氣砼砌塊墻施工的工藝流程如下：基底處理——墻體放線——制備砂漿——預排砌塊——鋪砂漿——砌塊就位——校正——豎縫灌漿——勾水平灰縫砌筑前，要做好如下準備工作：先根據墻體的平面位置、開間長度、層高、門窗位置、砌塊規(guī)格、灰縫大小、錯縫搭接的要求、需要鑲磚的規(guī)格尺寸等進行預排和調整，并將調整好的預排結果繪出立面排列圖，以供實砌使用；其次，將基底處清掃干凈，按標高找平，依據砌筑排列圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線；其三，將皮數標注在柱面上并將拉結筋調直定位；其四，提前一天對加氣砼砌塊澆水濕潤，濕水深度以浸入砌塊表面8～10mm為宜。進行砌塊排列時，以采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為輔，砌體中主規(guī)格砌塊應占總量的75%～80%。砌筑砂漿采用機械集中拌合，砂漿的攪拌時間不得少于2min。砌筑砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3h和4h內使用完畢；當氣溫超過30℃時，應分別在拌成后2h和3h內使用完畢。砌筑采用滿鋪滿坐的砌法，依據所放好的墨線先從外墻的四角、或外墻與內墻的交接處、或定位砌塊處開始，然后再全墻面鋪開。砌塊上下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm；如果錯縫長度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應采取壓砌鋼筋網片的措施。轉角處或十字、丁字、T字交角處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭，縱、橫墻隔皮咬搓砌筑并同步上升；當不同步上升時或臨時間斷處，必須留斜搓或增設拉結筋，斜搓長度不得少于相應高度的1/3。砌筑過程中，應用垂球或托線板調整砌塊的垂直度，用拉線的方法控制的水平度，以保證墻面垂直度、平整度及水平灰縫平直度符合規(guī)范的要求。另外，應向砌筑面適量澆水，以保證相互間粘結牢固。每皮砌塊就位校正后，要及時進行垂直縫的灌縫和水平灰縫的原漿勾縫，豎向灰縫宜用內外夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm；水平灰縫厚度不得大于15mm，勾縫深度一般為3～5mm。在砌筑與框架柱相連處的墻體時應使用水泥砂漿，砌塊與框架柱面應靠緊并填滿砂漿，同時應將柱上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。砌筑門窗洞時，門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應用砂漿或細石砼填實抹平；門窗洞上的預制鋼筋砼過梁應按設計標高牢固砌入，窗臺上部以水泥砂漿抹平。墻底部應用粘土多孔磚或蒸壓灰砂磚砌筑，其高度不小于200mm；砌體上數第二皮（梁板下口處）采用封底砌塊倒砌，或用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜度為60度左右，且必須砂漿滿填和待下部砌體沉實后再砌。衛(wèi)生間等潮濕部位墻身下部應砌300～500mm厚的灰砂磚。砌體墻高大于3m時，應加設圈梁或按高度方向每間隔1.5m設通長2Φ8水平鋼筋；墻體長度大于6m時，應每隔3m左右加設砼構造柱。墻體構造柱砼的澆筑在墻體完成后再進行。為保證構造柱與砌體墻拉接的牢固性，與構造柱相連處的墻體砌筑時應留馬牙槎，且預留馬牙槎的形式為先退后進。在墻上留置臨時施工洞口時，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。砌筑過程中應隨時檢查，以及時發(fā)現(xiàn)與校正砌筑中的偏差。切割砌塊應使用專用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。每天砌筑高度不宜超過1.8m。腳手架搭設時，穿墻管應位于窗洞處，外墻上不得穿管；同時，要絕對保證外墻上灰縫的密實飽滿，以杜絕墻面滲水現(xiàn)象的發(fā)生。5.8腳手架工程5.8.1外腳手架選型外腳手架采用落地式雙排鋼管腳手架，砌筑及粉刷的內腳手，視情況采用滿堂或工具式腳手。外腳手架搭設選用Φ48×3.5規(guī)格焊接鋼管，采用直角扣件、旋轉扣件、對接扣件連接。用于立桿、大橫桿和斜桿的鋼管長度以4～6.5m為好。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。外腳手鋼管采用單獨的一種顏色，以免與其它鋼管混淆。同時根據施工方案先配備立桿、大橫桿、小橫桿及剪刀撐的長度。5.8.2落地式外腳手架搭設落地式雙排鋼管腳手架搭設順序為：做好搭設的準備工作——按房屋的平面形狀放線——鋪設墊板——按立桿間距排放底座——放置縱向掃地桿——逐根豎立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢——安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢——安裝第一步大橫桿——安裝第一步小橫桿——第二步大橫桿——第三步小橫桿——加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）——第三、四步大橫桿和小橫桿——設置聯(lián)墻桿——接立桿——加設剪刀撐鋪腳手板——綁護身欄桿和擋腳板——立掛安全網——按上述順序循環(huán)到頂立桿縱距1.5m，橫距1.0m，大橫桿步距1.8m，在大橫桿與立桿的交點處設置小橫桿。立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心受載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿的高度離地面不大于20cm。大小橫桿每步的高度基本為1.7m，但因為層高的關系可適當進行調整，最大高度不大于1.9m。在搭設一步高后進行立桿和大橫桿的校正調直。立桿用線錘校正其垂直度，大橫桿應拉線調直并校正水平。結構施工時，作業(yè)層腳手板沿縱向滿鋪，做到嚴密、牢固、鋪穩(wěn)、鋪實、鋪平，不得有5cm以上間隙。離開墻面35cm，嚴禁留長度為15cm的探頭板。搭接鋪設的腳手板，要求兩塊腳手板端頭的搭接長度應不小于40cm，接頭處必須在小橫桿上。為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側，隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。斜桿與地面夾角在45°～60°范圍內，最大面的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于50cm。腳手架與主體結構的連接采取剛性連接的方式。連墻拉桿材料一般亦采用Φ48×3.5mm鋼管，水平方向上每4.5m左右設置一個，垂直方向上每5.4m左右設置一個。連墻拉桿應與墻面垂直，不準向上傾斜，下傾角度不宜超過15°。連墻拉桿與框架柱、梁上預埋鐵件連接時，必須待框架柱、梁砼達到一定強度（一般不宜低于15N/mm2）。第六章內外裝修主要分項工程施工方法裝修工程是體現(xiàn)工程整體建筑水準的重要組成部份，其施工質量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物藝術水準的充分展示。本工程裝修工作內容不多，但工作量較大，為了能保質、保工期完成裝修工作，項目經理部將精心組織施工，施工中將組織抹灰、面磚、涂料等多種專業(yè)班組，并在施工前對各專業(yè)班組進行詳細的技術交底和必要的操作培訓。6.1交叉施工原則6.1.1裝修與安裝之間的交叉施工裝修與安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電設備安裝交叉工作面大，內容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約，相互破壞的不利局面，土建與安裝的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則為：1、安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調指揮下施工，使整個工程形成一盤棋；2、分別輕重緩急、明確責任、正確劃分利益關系；3、建立固定的協(xié)調制度；4、一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為安裝創(chuàng)造條件，安裝要注意對土建成品及半成品的保護。6.1.2內外裝修的交叉施工進入裝修階段，內外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內，內裝修要為外部裝修提供條件和工作面。6.2墻面抹灰6.2.1抹灰施工墻面抹灰工藝流程如下：表面清理——澆水濕潤——貼灰餅——抹水泥踢腳板——做護角——抹水泥窗臺板——墻面沖筋——抹底灰——噴灑（頭遍）防裂劑——修抹預留孔洞、電氣箱、槽盒——抹罩面灰——噴灑（二遍）防裂劑。為保證外墻裝修施工的垂直度、平整度，要先用經緯儀對陰陽角和進行門窗口邊全面檢測，然后分層設點、做灰餅。橫線以樓層為水平基準線交圈控制，豎向線則以陰陽角、通天柱或垛子、門窗口邊為基準線控制，再按每1.5m方格用水泥砂漿貼出標準點，形成墻面粉刷控制網。每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。同時要注意找好突出檐口、腰線、窗臺、雨篷等飾面的流水坡度和滴水線（槽）。為防止抹灰面在填充墻與框架柱、梁的結合處開裂及外墻面開裂，在填充墻與框架柱、梁的結合處，必須嚴格按設計要求釘掛一層寬40cm左右（以保證同每側基體的邊接不少于20cm為度）的鋼板網，網材搭接做到平整、連續(xù)、牢固。內粉刷在墻體整修完畢、門窗框、水電管線、消火栓箱、配電箱、接線盒等基本安裝完畢及墻體上被剔鑿的管線槽、洞進行整修完善后再進行。內粉刷前先找好“規(guī)矩”：每房間內進行內粉時，先“規(guī)方”并在陰陽角兩側5cm左右“出柱子”與做灰餅，且在墻面上距地坪或天棚15cm處彈出控制墨線，以保證陰陽角的方正。抹灰前，應對填充墻砌體進行檢查。先將表面塵土、污垢清掃干凈，對松動、灰漿不飽滿的拼縫及粱、板下的頂頭縫，用摻用水量10%的107膠灰漿填塞密實；將露出墻面的舌頭灰刮凈，墻面的凸出部位剔鑿平整；墻面坑凹不平處、砌塊缺楞掉角的以及剔鑿的設備管線槽、洞，應用膠灰整修密實、平順（修補時，先刷一道聚合物水泥漿，然后用1∶3∶9=水泥∶白灰膏∶砂子混合砂漿分層補平，隔天刷聚合物水泥漿并抹1∶1∶6混合砂漿打底，木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護。凹度較大時要分層襯平，每遍厚度宜為7～9mm）；用托線板檢查墻體的垂直偏差及平整度，將基層處理完好。抹灰前，還應檢查門窗框安裝位置是否正確，與墻連接是否牢固。門窗框與墻連接處縫隙，應用1∶3水泥砂漿或1∶1∶6水泥混合砂漿分層嵌塞密實，若縫隙較大時應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫密實。同時，為保證粉刷層同墻面粘結的牢固性，還應先仔細將墻面上的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物清理干凈，并分數遍將墻面澆水濕潤。由于加氣砼塊吸水速度先快后慢，吸水量慢而延續(xù)時間長，故應增加澆水的次數，使抹灰層有良好的凝結硬化條件，不致在砂漿的硬化過程中水分被加氣砼吸走。澆水時，用細管自上而下進行，澆水量以水分滲入砌塊深度8～10mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進行。若遇風干天氣，抹灰時墻面仍干燥不濕，則應再噴一遍水，但抹灰時墻面不顯浮水，以利砂漿強度增長，不易出現(xiàn)空鼓、裂縫。噴水后立即刷一遍摻用水量20%的107膠素水泥漿，再開始抹灰。貼灰餅、沖標筋時，先用托線板檢測一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實際高度決定灰餅和沖筋的數量，一般水平及高度距離以1.8m為宜；再用1∶1∶6水泥石灰混合砂漿做100mm見方的，灰餅厚度以滿足墻面抹灰達到垂直度的要求為宜，上下灰餅用托線板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通線找平，先上后下，保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內，作為沖筋的依據；最后再依照已貼好的灰餅，從水平或垂直方向各灰餅之間用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋的根數應根據房間墻面寬度來決定，筋寬約為5cm左右，上下吊垂直和反復搓平。室內墻面、柱面、門窗洞口的陽角，均應做護角——先刷好一遍摻用水量10%的107膠素水泥漿，用l∶1∶6水泥混合砂漿打底，第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂漿與標筋找平，待砂漿稍干后再用素水泥膏抹成小圓角（用角鐵捋子）。做護角時，將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。護角高度不應低于2m，每側包邊的寬度不小于50mm，厚度應超出墻面底灰一個罩面灰的厚度，成活后與墻面灰層平齊。陽角、門窗套上下和過梁底面要方正。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。墻面抹底灰一般應在沖筋后4h進行。先刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，接著抹配合比為1∶1∶6、厚度5mm的混合砂漿，掃毛或劃出紋線；養(yǎng)護和待干后，再用1∶3∶9水泥混合砂漿抹第二遍，厚度與所充筋齊平，然后用大杠依照標筋將抹灰面刮平，木抹子搓平。抹底灰時，應注意在刷好摻用水量10%的107膠素水泥漿以后要及時抹灰，不得在素水泥漿風干后再抹灰，否則會形成隔離層而不利于基層粘結；還應注意不要將標筋碰壞。底灰抹好后，及時用托線板進行檢查，要求墻面垂直平整、陰陽角方正、頂板（梁）與墻面交角順直、管后陰角順直與平整和潔凈。當底灰找平后，應立即把水暖、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊50mm的底灰砂漿清理干凈，使用1∶1∶4水泥混合砂漿把口周邊修抹平齊、方正、光滑。該處抹灰時，應比墻面底灰高出一個罩面灰的厚度，確保槽、洞周邊修整完好。防裂劑是確保墻面抹灰不出現(xiàn)空鼓、裂縫的關鍵措施。當底子灰抹完后，立即用噴霧器將防裂劑直接噴灑在底子灰上，防裂劑以霧狀噴出，以便噴灑均勻，不漏噴，亦不宜過量、過于集中。操作時噴嘴傾斜向上仰，與墻面的距離，以確保噴灑均勻適度，又不致將抹灰層沖壞為適宜。防裂劑噴灑2～3h內不要搓動，以免破壞表層結構。底灰約六、七成干時即抹厚度為5mm的1∶0.5∶3水泥混合砂漿罩面灰。分兩遍成活，底灰上刷摻用水量10%的107膠素水泥漿，緊接著抹水泥混合砂漿，從上到下順序進行抹平、壓實、趕光，最后用硬塑料抹子順抹紋壓光。污染處應清刷干凈，不甩破活。罩面灰抹好與稍干和具有初期硬度后（一般在砂漿初凝后尚未收縮之前），及時噴灑第二遍防裂劑。抹灰完成后，全面檢查垂直度、平整度、陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題要及時修補或返工處理。應加強灑水養(yǎng)護，防止抹灰層空鼓或干裂。6.2.2抹灰施工時的成品保護要防止對鋁合金門窗的污染和損壞。鋁合金門窗的保護膜不得撕裂，與墻體之間的縫隙不得用水泥砂漿嵌塞，防止腐蝕；嵌縫材料按設計規(guī)定，如設計無明確規(guī)定時，縫隙內填滿保溫棉，內外兩面打膠密封。抹灰前在門框根部以上50～60cm范圍內，釘鐵皮或木板加以保護，防止施工中碰壞。門窗護角做完以后，及時將門窗框上的水泥漿用水洗刷干凈。保護好墻面的預埋件，通風篦子、管線槽盒、電氣與水暖設備所預留的孔洞不要抹死。地面、踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷（噴）好一道罩面材料。搬運物料及拆除腳手架時要輕抬、輕放，及時清除雜物，工具、材料碼放整齊，不要撞壞和污染門窗、墻面和護角。不許破壞地面面層，不許在地面拌灰，避免硬傷，保護地面完好。抹灰層在凝結、硬化前防止快干、水沖、撞擊、剔鑿，保證灰層增長到足夠的強度。噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。6.3樓地面工程本工程樓地面主要為地磚、細石混凝土、水泥砂漿地面、水磨石地面。6.3.1地磚地面飾面磚的規(guī)格、色彩、供應單位等，應先會同設計、監(jiān)理、業(yè)主方代表等共同看樣、考察后確定。磚進場時要仔細檢查其表面是否平整、尺寸是否準確、邊緣是否整齊、楞角有無損傷；是否有裂紋、翹曲、隱傷等缺陷，以及其型號、規(guī)格、顏色是否同選樣訂貨要求的一致。凡不合格的一律退貨、不得使用。鋪貼前，應再次對磚的規(guī)格尺寸、外觀質量、色澤等進行