低壓鑄造作業(yè)指導書

.作業(yè)指導書作業(yè)名稱熔化編制日期2017.11.27版次A/1共1頁設備名稱熔鋁爐更改日期第1頁一、調整與設定：二、作業(yè)規(guī)范三、安全操作要點1.鋁水槽、溶化工具噴涂料并烘干備用。1.準備：1.當班前穿戴好勞保用品。2.下料比例：回爐料不得超過30%1.1鋁水槽烘烤噴涂料烘干備用；所用熔化工具涂料并烘干，備2.下料時，先系好安全帶，將爐料用；沿爐壁輕輕的放下，防止鋁不濺1.2檢查液化氣管道壓力、氣瓶內含氣量、滿瓶液化氣數(shù)量；起傷人。2.熔化：3.在熔化過程中，要注意爐子運行2.1送氣打開噴火器，開始烘爐；情況，發(fā)現(xiàn)爐體振動異常、爐2.2逐步把鋁錠放入坩堝內融化，回爐料不得超過本次熔鋁量的體發(fā)出異味、閃光等異常時，30%；立即停電，并通知設備維修人2.3熔煉完成，把鋁液上面漂浮的鋁渣用漏勺清理一次；員查找原因。2.4把鋁液加溫到750℃，做好倒入保溫爐的準備。4.每天清理環(huán)境衛(wèi)生，每周清理爐3.設備保養(yǎng)與維護：遇到生產中停電大于 4小時，應將鋁水舀出， 膛，經常檢查坩堝的使用情況。蓋上爐蓋，讓其緩慢冷卻。爐口每天至少清理 1次爐渣，爐膛至少每周清理一次爐渣。停產 3天以上，必須烘爐 4小時，方可生產。4.下班前作好交接記錄?？删庉?編制 校對 審核 批準作業(yè)指導書作業(yè)名稱精煉編制日期2017.11.27版次A/1共2頁設備名稱精煉機更改日期第1頁可編輯.一、 調整與設定： 二、作業(yè)規(guī)范 三、安全操作要點1.調整除氣裝置：壓力 0.18~0.5MPa,流量 1.準備工作： 1.上班穿戴好勞保用品， 下班清掃18-40scfh(0.5~1.0m3/)，處理時間 18-20分鐘，石 1.1工具涂料：所有熔煉工具都應涂料， 并烘干備用。若涂料脫 環(huán)境衛(wèi)生。墨轉子350-600轉/分鐘。 落，應把舊涂料清理干凈后，再涂新料，烘干使用。 2.除氣機要進行提前預熱。1.2將秤量好的精煉劑放在保溫爐臺面上烘烤備用。 3.除氣時，要注意防止鋁水濺出傷1.3把保溫爐上蓋卸掉， 使用行車把上蓋垂直緩慢吊起， 防止碰 人。傷陶瓷升液管，然后放置在爐蓋保護架上；把保溫爐輸送到 4.不要用潮濕的工具操作， 以免鋁熔鋁爐澆口位置，翻轉熔鋁爐，把鋁液倒入到保溫爐內； 水濺出傷人。2.鋁液的精煉：鋁水溫度 730℃至750℃時進行精煉處理。首先，在 5.不能使用潮濕的熔劑、變質劑。精煉機打渣劑漏斗中加入經過預熱的占鋁水重量的 0.5%的固體 6.清理坩堝熔渣時必須用鐵鏟沿精煉除氣劑，在精煉機控制面板上設置石墨轉子的速度及處理時 著坩堝壁輕輕地鏟掉熔渣。間，然后開始攪拌。利用除氣劑發(fā)出的氣泡，將鋁液中的氣體和浮渣帶出液面，并用撈渣勺在鋁液面反復攪拌，使打渣劑與鋁液表面的氧化渣均勻混合后，充分發(fā)生反應作用，然后用撈渣勺將熔渣在鋁液面收攏后撈出干凈。編制 校對 審核 批準作業(yè)指導書可編輯.作業(yè)名稱精煉編制日期2017.11.27版次A/1共2頁設備名稱精煉機更改日期第2頁一、調整與設定：二、作業(yè)規(guī)范三、安全操作要點3.鋁液精煉完畢3.1使用鋁液測高尺測量鋁液上平面到保溫爐上平面的高度， 記錄此數(shù)據(jù)。3.2把保溫爐上蓋吊到爐口上方， 緩慢下降至鋁液面， 升液管預熱分鐘；不要碰傷起密封作用的石墨盤根密封圈，按照記號和定位放下爐蓋，使用對角鎖緊方法鎖緊爐蓋。3.3升液管法蘭面各放置三層 5mm厚度的石棉墊；保溫爐輸送到低壓機下方，升高到離限位面 5mm左右的位置；編制 校·對 審核 批準可編輯.作業(yè)指導書作業(yè)名稱 澆注 編制日期 版次 A/1 共2頁設備名稱 澆注機 更改日期 第1頁一、 調整與設定： 二、作業(yè)規(guī)范 三、安全操作要點1.澆注機每班生產前進行一次空轉， 檢查設備機 1.模具涂料、清理及噴涂料：使用噴砂槍噴砂將模具上的舊涂料清 1.上班穿戴好勞保用品， 下班清掃械、電氣及液壓系統(tǒng)是否正常。 理干凈。當模具型腔表面溫度達到 170-200℃后用噴槍進行噴涂 環(huán)境衛(wèi)生。2.模具涂料厚度：冒口厚度為 0.5mm至0.8mm； 料，先噴底料 7079，再噴保溫料 7069，最后根據(jù)脫模情況噴石墨 2.設備開動時人員要站在安全范模具型腔厚度為 0.2mm至0.3mm。 涂料。清除分型面及模具定位銷等部位的涂料。涂料完畢后吊裝 圍內。3.每澆注4至7件鑄件后，需對模具型腔和澆冒 到裝模小車上，進行模具安裝；模具安裝完畢需將保溫爐升起到 3.嚴禁敲打模具?？诓课谎a面料和保溫涂料。 死限位位置；模具加熱管、熱電偶測溫點安裝，合模升溫。待上 4.注意系統(tǒng)推薦的暖管壓力是否模溫度達到 300℃，下模溫度達到 350℃即可進行澆注。 會偏大，導致鋁液溢出澆口；2.澆注前確認；參考（低壓鑄造生產前確認表） 5.保持爐臺、模具及周圍環(huán)境清3.澆注：3.1鋁水的溫度在 700℃至720℃之間方可進行澆注。 潔、干凈。3.2進行頂位、脫模、底位設定；進行充型壓力、時間、保壓時間、冷卻時間等設定；3.3暖升液管：在低壓機操作頁面“程序設定 -補償設定-加鋁液后液面距爐子面高度”一欄里輸入用鋁液測高儀測出來的數(shù)值，接著按住鋁液加滿確認三秒，會生成出推薦暖管壓力，以此壓力值進行暖管 7次以上，如澆口溫度達不到380℃以上，可進行火烤升溫。3.4用氣槍吹凈型腔內雜物后，打自動合模，開始澆注?？删庉?編制 校對 審核 批準作業(yè)指導書作業(yè)名稱澆注編制日期版次1共2頁設備名稱澆注機更改日期第2頁可編輯.一、 調整與設定： 二、作業(yè)規(guī)范 三、安全操作要點3.5保壓時間結束，泄壓后需把控制打到手動， 防止設備自動開模。3.6冷卻時間結束后， 必須點動慢開模具， 如此重復三次，再接著抬高模具到可看到是否脫下模的高度，確認完全脫下模，方可進行動板抬升；3.7推入取件小車，點動“脫模頂出” ，將工件慢慢脫下；如遇脫模不暢，可在模具兩邊各用木條同時往下耗，達到輔助脫模效果；4.熱校型：產品取出后通過滑道將產品送到校型平臺上進行熱校型；編制 校對 審核 批準作業(yè)指導書可編輯.作業(yè)名稱 去澆冒口、去毛刺 編制日期 版次 A/1 共1頁設備名稱 切澆口專機、風鏟 更改日期 第1頁一、 調整與設定： 二、作業(yè)規(guī)范 三、安全操作要點1.去澆冒口 1.上班穿戴好勞保用品， 下班清掃1.1切澆口機與產品底面貼平，啟動切澆口機，緩慢吃屑切割； 環(huán)境衛(wèi)生。1.2分多個方向切割，避免卡鋸齒情況發(fā)生。 2.在操作及運轉過程中對鑄件在2.去毛刺 輕拿輕放，合理擺置，防止磕2.1.用風鏟或扁鏟去除鑄件上的所有披縫， 飛邊，去除披縫，飛邊 碰傷鑄件。時，要把握風鏟或扁鏟方向，防止傷及鑄件本體。2.2缺陷鑄件焊補后，用風鏟和銼刀對焊補部位進行整修， 恢復鑄件原有形狀。檢查鑄件有無磕碰傷，并用中細銼刀對磕碰傷部位進行修整。編制 校對 審核 批準可編輯.作業(yè)指導書作業(yè)名稱 焊接打磨 編制日期 版次 1 共1頁設備名稱 氬弧焊機、磨光機 更改日期 第1頁一、 調整與設定： 二、作業(yè)規(guī)范 三、安全操作要點1.參數(shù)設定： 1.一般焊槍與焊件表面成 70°～80°左右的夾角，填充焊絲與焊件 1.上班穿戴好勞保用品， 戴絕緣手氬弧焊機 表面為15°～20°。 套，穿絕緣鞋；下班清掃環(huán)境2.右焊法適用于厚件的焊接，焊槍從左向右移動，電弧指向已焊部 衛(wèi)生。分，有利于氬氣保護焊縫表面不受高溫氧化。 左焊法適用于薄件 2.氬氣瓶上應貼有出廠合格標簽，的焊接，焊槍從右向左移動，電弧指向未焊部分有預熱作用，容 其純度≥99.99%，所用流量 5-10易觀察和控制熔池溫度，焊縫形成好，操作容易掌握。一般均采 升/分鐘，氣瓶中的氬氣不用用左焊法。 盡，瓶內余壓不得低于 0.5MPa，3.需要送絲時，將彎曲捏住焊絲的拇指和食指伸直，即可將焊絲穩(wěn) 以保證充氬純度，管道內氬氣穩(wěn)地送入焊接區(qū)， 然后借助中指和虎口