流程標準化相關培訓資料課件

流程標準化

RoutingStandardization流程標準化

RoutingStandardization議程Agenda目的/結果Purpose/results與流線生產有關的問題Issuesrelatingtoflow流程標準化六步驟6stepstoroutingstandardization議程Agenda目的/結果Purpose/r學習內容WhatYou’llLearn根據(jù)相似流程，將成品(零件)分類 Howtogroupproducts(parts)intofamiliesaccordingtocommonroutings如何簡化零件流程 Howtosimplifypartroutings根據(jù)零件系列，將流線生產單元文件化，并予以實施 Howtoimplementanddocumentflowproductioncellsaroundpartfamilygroups學習內容WhatYou’llLearn根據(jù)相似流程，及時生產原理JITPrinciples跟上“節(jié)拍”時間

Paceto“takt”time

達成流線生產

Createflowproduction

結合“拉動”系統(tǒng)

Incorporate“pull”system

及時生產原理JITPrinciples跟上“節(jié)拍”時間流程標準化的目的

PurposeofRoutingStandardization減少獨特流程的數(shù)量 Reducethenumberofuniqueroutings簡化個別零件的流程 Simplifyindividualpartroutings制定標準化工作 Developstandardwork流程標準化的目的

PurposeofRoutingSt貴司的流程象哪個？WhichIsYourProcess?流線型非流線型零件零件零件零件零件零件零件零件貴司的流程象哪個？WhichIsYourProce不良流線的原因CausesofPoorFlow演化式增長

Evolutionarygrowth人員安排變化

Staffingchanges標準成本會計

Standardcostaccounting產能高峰Capacitypeaks共用設備Sharedequipment數(shù)量變化Quantityvariations流程技術Processtechnology流程變化Routingvariations外部交接點Externalhandoffs回環(huán)工序Loopbacks換模時間太長Setupstoolong不同零件的數(shù)量

Numberofdifferentparts超級機器Supermachine大批量Largebatches流程思維Processthinking必要的操作(修理)

As-requiredoperations(repair)不良流線的原因CausesofPoorFlow演化變化的種類TypesofVariation數(shù)量變化Quantityvariation產品變化Productvariation變化的種類TypesofVariation數(shù)量變化變化的程度DegreeOfVariation產量比例零件數(shù)量比例特征種類很少制造業(yè)里最常見，種類非常多種類極多，變化極大(很罕見)變化的程度DegreeOfVariation產量比流程標準化六步驟

6StepsToRoutingStandardization進行零件-數(shù)量(P-Q)分析 Preparepart-quantity(P-Q)analysis2. 進行流程分析 Prepareprocessrouteanalysis3. 根據(jù)相似流程，對零件進行分類 Grouppartsbyroutingsimilarity4. 定義設備可用性 Defineequipmentavailability5. 簡化零件流程 Simplifypartroutings6. 實施新的流程系列，并將其文件化 Implementanddocumentnewprocessfamilygroups流程標準化六步驟

6StepsToRoutingSt零件-數(shù)量(P-Q)分析

Part-Quantity(P-Q)Analysis*由于圓整問題，各個比例之和并不等于100%

Individualpercentagesdon’tequal100%duetorounding零件代號PartNumber數(shù)量Quantity數(shù)量比例%ofQuantity累計數(shù)量比例CumulativeQuantity(%)ABCD5684152524%24%2316848022%46%2351536017%63%9851228513%76%756511457%83%216981306%89%189961055%94%45646804%98%15695653%100%*零件-數(shù)量(P-Q)分析

Part-Quantity(零件-數(shù)量(P-Q)關系圖

Part-Quantity(P-Q)Chart數(shù)量零件代號累計數(shù)量比例零件-數(shù)量(P-Q)關系圖

Part-Quantit流程分析ProcessRouteAnalysis工作中心WorkCenter零件Part#數(shù)量Quantity車削Lathe鏜Bore機加工Mach焊Weld磨Grind機加工Mach銑Mill檢驗Insp56841525231684802351536098512285756511452169813018996105456468015695651111111112342222222333333334454444442流程分析ProcessRouteAnalysis工作零件系列(1)

PartFamilyGroup(1)工作中心WorkCenter零件Part#數(shù)量Quantity車削Lathe鏜Bore機加工Mach焊Weld磨Grind機加工Mach銑Mill平衡Bal檢驗Insp56811506510100423390321080453350123457643215746899832156987123457689987653421零件系列(1)PartFamilyGroup(1零件系列(2)PartFamilyGroup(2)=外部工序Outsideprocess工作中心WorkCenter零件Part#數(shù)量Quantity車削Lathe磨Grind熱處理HTTreat滾光Tumble噴涂Coating內圓磨IDGrind機加工Mach檢驗Insp1289175765110064447516585111122223333444455556666777788889999零件系列(2)PartFamilyGroup(2定義設備可用性DefineEquipmentAvailability識別現(xiàn)有設備 Identifyexistingavailableequipment分配設備予各個流程組別 Allocateequipmenttoprocessgroups識別潛在瓶頸問題 Identifypotentialbottlenecks定義設備可用性DefineEquipmentAvai簡化零件流程SimplifyPartRoutings簡化操作順序 Simplifythesequenceofoperations同一系列的所有零件都制定標準化流程 Developastandardrouteforallpartsinafamily減少工序數(shù)量 Reducethenumberofoperations消除單元外的交接點 Eliminateout-of-cellhandoffs避免回環(huán)工序 Eliminateloop-backs避免共用裝卸中心 Eliminatesharedloadcenters考慮使用標準化流程模塊 Considerusingstandardroutingtemplates消除替換流程 Eliminatealternativeroutings簡化零件流程SimplifyPartRoutings將新的系列文件化，并予以實施

Implement&DocumentNewFamilyGroups制定工場布置圖Establishalayout更改所有文件Changealldocumentation立即開始Startimmediately定下確實的完成日期Establishafirmcompletiondate將新的系列文件化，并予以實施

Implement&Doc流程標準化

RoutingStandardization流程標準化

RoutingStandardization議程Agenda目的/結果Purpose/results與流線生產有關的問題Issuesrelatingtoflow流程標準化六步驟6stepstoroutingstandardization議程Agenda目的/結果Purpose/r學習內容WhatYou’llLearn根據(jù)相似流程，將成品(零件)分類 Howtogroupproducts(parts)intofamiliesaccordingtocommonroutings如何簡化零件流程 Howtosimplifypartroutings根據(jù)零件系列，將流線生產單元文件化，并予以實施 Howtoimplementanddocumentflowproductioncellsaroundpartfamilygroups學習內容WhatYou’llLearn根據(jù)相似流程，及時生產原理JITPrinciples跟上“節(jié)拍”時間

Paceto“takt”time

達成流線生產

Createflowproduction

結合“拉動”系統(tǒng)

Incorporate“pull”system

及時生產原理JITPrinciples跟上“節(jié)拍”時間流程標準化的目的

PurposeofRoutingStandardization減少獨特流程的數(shù)量 Reducethenumberofuniqueroutings簡化個別零件的流程 Simplifyindividualpartroutings制定標準化工作 Developstandardwork流程標準化的目的

PurposeofRoutingSt貴司的流程象哪個？WhichIsYourProcess?流線型非流線型零件零件零件零件零件零件零件零件貴司的流程象哪個？WhichIsYourProce不良流線的原因CausesofPoorFlow演化式增長

Evolutionarygrowth人員安排變化

Staffingchanges標準成本會計

Standardcostaccounting產能高峰Capacitypeaks共用設備Sharedequipment數(shù)量變化Quantityvariations流程技術Processtechnology流程變化Routingvariations外部交接點Externalhandoffs回環(huán)工序Loopbacks換模時間太長Setupstoolong不同零件的數(shù)量

Numberofdifferentparts超級機器Supermachine大批量Largebatches流程思維Processthinking必要的操作(修理)

As-requiredoperations(repair)不良流線的原因CausesofPoorFlow演化變化的種類TypesofVariation數(shù)量變化Quantityvariation產品變化Productvariation變化的種類TypesofVariation數(shù)量變化變化的程度DegreeOfVariation產量比例零件數(shù)量比例特征種類很少制造業(yè)里最常見，種類非常多種類極多，變化極大(很罕見)變化的程度DegreeOfVariation產量比流程標準化六步驟

6StepsToRoutingStandardization進行零件-數(shù)量(P-Q)分析 Preparepart-quantity(P-Q)analysis2. 進行流程分析 Prepareprocessrouteanalysis3. 根據(jù)相似流程，對零件進行分類 Grouppartsbyroutingsimilarity4. 定義設備可用性 Defineequipmentavailability5. 簡化零件流程 Simplifypartroutings6. 實施新的流程系列，并將其文件化 Implementanddocumentnewprocessfamilygroups流程標準化六步驟

6StepsToRoutingSt零件-數(shù)量(P-Q)分析

Part-Quantity(P-Q)Analysis*由于圓整問題，各個比例之和并不等于100%

Individualpercentagesdon’tequal100%duetorounding零件代號PartNumber數(shù)量Quantity數(shù)量比例%ofQuantity累計數(shù)量比例CumulativeQuantity(%)ABCD5684152524%24%2316848022%46%2351536017%63%9851228513%76%756511457%83%216981306%89%189961055%94%45646804%98%15695653%100%*零件-數(shù)量(P-Q)分析

Part-Quantity(零件-數(shù)量(P-Q)關系圖

Part-Quantity(P-Q)Chart數(shù)量零件代號累計數(shù)量比例零件-數(shù)量(P-Q)關系圖

Part-Quantit流程分析ProcessRouteAnalysis工作中心WorkCenter零件Part#數(shù)量Quantity車削Lathe鏜Bore機加工Mach焊Weld磨Grind機加工Mach銑Mill檢驗Insp56841525231684802351536098512285756511452169813018996105456468015695651111111112342222222333333334454444442流程分析ProcessRouteAnalysis工作零件系列(1)

PartFamilyGroup(1)工作中心WorkCenter零件Part#數(shù)量Quantity車削Lathe鏜Bore機加工Mach焊Weld磨Grind機加工Mach銑Mill平衡Bal檢驗Insp56811506510100423390321080453350123457643215746899832156987123457689987653421零件系列(1)PartFamilyGroup(1零件系列(2)PartFamilyGroup(2)=外部工序Outsideprocess工作中心WorkCenter零件Part#數(shù)量Quantity車削Lathe磨Grind熱處理HTTreat滾光Tumble噴涂Coating內圓磨IDGrind機加工Mach檢驗Insp1289175765110064447516585111122223333444455556666777788889999零件系列(2)