水泥廠燒成實習報告

水泥廠燒成實習報告水泥廠燒成實習報告水泥廠燒成實習報告華潤水泥（大田）有限企業(yè)華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告崗位：水泥工藝技術員報告人：涂培強達成時間：2012年10月29日華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告目錄目錄..........................................................................................................................2燒成工段總結(jié)..............................................................................................................41燒成工段工藝流程圖...............................................................................................42主機設備及輔機設備的工作原理...........................................................................52.1生料磨主機設備及工作原理........................................................................52.2均化庫............................................................................................................62.3預熱分解........................................................................................................62.4分解爐............................................................................................................92.5展轉(zhuǎn)窯..........................................................................................................102.6篦冷機..........................................................................................................112.7煤磨系統(tǒng)......................................................................................................123人員配置及崗位職責.............................................................................................143.1生料制備崗位作業(yè).....................................................................................14生料制備工藝流程：.......................................................................14生料制備工作范圍...........................................................................14生料制備的工作職責.......................................................................14生料制備巡檢工藝要求...................................................................153.2預熱器崗位作業(yè)..........................................................................................15預熱器崗位工藝流程簡歷...............................................................15預熱器崗位巡檢路線與工作范圍...................................................15預熱器崗位的工作職責...................................................................16主要設備及隸屬設備.......................................................................163.3展轉(zhuǎn)窯崗位作業(yè)..........................................................................................16展轉(zhuǎn)窯工藝流程簡歷.......................................................................16展轉(zhuǎn)窯崗位巡檢路線與工作范圍...................................................16展轉(zhuǎn)窯崗位的工作職責...................................................................17燒成巡檢安全操作規(guī)程...................................................................173.4篦冷機崗位作業(yè)..........................................................................................18篦冷機崗位工藝流程簡歷...............................................................182華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告3.4.2篦冷機崗位的巡檢路線與工作范圍183.4.3篦冷機崗位的工作職責193.4.4篦冷機的主要設備及隸屬設備193.5煤磨崗位作業(yè)193.5.1煤磨崗位的工藝流程193.5.2煤磨崗位的工作范圍203.5.3煤磨崗位的工作職責203.5.4煤磨崗位巡檢線路與工作范圍203.5.5煤磨系統(tǒng)主要控制參數(shù)203.5.6煤磨崗位的巡檢內(nèi)容214問題及建議23謝辭253華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告燒成工段總結(jié)燒成工段工藝流程圖燒成工段工藝流程圖如圖1-1所示：煤配料站破裂立式生料磨均化庫均化庫煤磨預熱器

粉煤倉60%~~70%分解爐40%~~30%展轉(zhuǎn)窯冷卻機熟料庫圖1-1燒成工段的總工藝流程4華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告主機設備及輔機設備的工作原理2.1生料磨主機設備及工作原理立式原料磨HRM3400B生產(chǎn)能力：180~210t/h，入料粒度：0~75mm成品細度：R0.08<=12%,物料水分：入磨<=10%,出磨<=1%；磨盤中徑：Ф3400mm；立式原料磨以以下列圖2-1所示：生料制備的工作原理：電動機經(jīng)過減速裝置帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)過鎖風喂料裝置經(jīng)下料溜子落到磨盤中央，在離心力的作用下被甩向磨盤邊沿交遇到磨輥的輾壓粉磨，粉碎后的物料5華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告從磨盤的邊沿溢出，被來自噴嘴高速向上的熱氣流帶起烘干，依據(jù)氣流速度的不一樣樣，部分物料被氣流帶到高效選粉機內(nèi)，粗粉經(jīng)分別后返回到磨盤上，從頭粉磨；細粉則隨氣流出磨，在系統(tǒng)收塵裝置中采集下來，即為產(chǎn)品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料，溢出磨盤后被外循環(huán)的斗式提高機喂當選粉機，粗顆粒落回磨盤，再次擠壓粉磨。2.2均化庫新式干法水泥生產(chǎn)過程中，堅固入窖生料成分是堅固熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著堅固入窖生料成分的最后一道把關作用。均化原理：采納空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混淆。利用不一樣樣的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不一樣樣的流化膨脹作用，有的地區(qū)卸料，有的地區(qū)流化，進而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混淆均化。2.3預熱分解把生料的預熱和部分分解由預熱器來達成，取代展轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短展轉(zhuǎn)窯長度，同時使窯內(nèi)以聚集狀態(tài)進行氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的火熱氣體充分混淆，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱互換效率高，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。工作原理：預熱器的主要功能是充分利用展轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預熱及部分碳酸鹽分解。為了最大限度提高氣固間的換熱效率，實現(xiàn)整個煅燒系統(tǒng)的優(yōu)秀、高產(chǎn)、低耗費，必要具備氣固分別平均、換熱快速和高效分別三個功能。1）物料分別換熱80%在進口管道內(nèi)進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上漲氣流的沖擊下，物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動，同時被分別。2）氣固分別當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內(nèi)筒（排氣管）之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動，而且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動，由筒體到錐體，向來能夠延長到錐體的端部，此后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上漲，由排氣管排出。6華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告3）預分解預分解技術的出現(xiàn)是水泥煅燒工藝的一次技術飛奔。它是在預熱器和展轉(zhuǎn)窯之間增設分解爐和利用窯尾上漲煙道，設燃料噴入裝置，使燃料焚燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內(nèi)以懸浮態(tài)或流化態(tài)下快速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將本來在展轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內(nèi)進行；燃料大多數(shù)從分解爐內(nèi)加入，少部分由窯頭加入，減少了窯內(nèi)煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有益于生產(chǎn)大型化；因為燃料與生料混淆平均，燃料焚燒熱實時傳達給物料，使焚燒、換熱及碳酸鹽分解過程獲得優(yōu)化。因此擁有優(yōu)秀、高效、低耗等一系列優(yōu)秀性能及特色。懸浮預熱器以以下列圖2-1所示：雙柱雙錐形結(jié)構(gòu)的旋風筒，能提高氣固分離效率該廠采納5級懸浮預熱器系統(tǒng)，物料與氣體的流程圖以以下列圖2-3所示：7華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告生料中碳酸鈣的分入分解解爐煤入窯煤（40%-(60%-70%)30%）圖2-3NSP窯系統(tǒng)的簡單流程旋風預熱一個換熱單元的功能分析圖，以以下列圖2-4所示：1)生料粉在廢氣中分別與懸浮2)氣、固之間換熱（在聯(lián)系管道內(nèi)達成）3)氣、固相的分別，生料粉的采集（在旋風筒內(nèi)達成）8華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告2.4分解爐分解爐及其構(gòu)造簡圖以以下列圖2-5所示：均化庫分解爐圖2-5分解爐及其構(gòu)造簡圖預分解窯的特色(與其余窯比較）1）構(gòu)造特色：窯尾增設了一個分解爐，擔當了本來在展轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行的大批碳酸鈣分解的任務；2）熱工特色：窯尾增添“第二熱源”，大多數(shù)燃料從分解爐內(nèi)加入，改良了展轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)的熱力散布格局，大大地減少了展轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火襯料的熱負荷，延長了展轉(zhuǎn)窯的壽命。3）工藝特色：將水泥熟料煅燒工藝過程中耗熱量最大的碳酸鈣分解過程移至要外進行，燃料與生料粉處于同一空間且高度分別，燃料焚燒所產(chǎn)生的熱量能實時高效地9華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告?zhèn)鬟_給預熱后的生料，使焚燒、換熱及碳酸鈣分解過程都得以優(yōu)化，使水泥熟料煅燒工藝更圓滿。NSF型爐：構(gòu)造：上部：圓柱+圓錐體，為反響室下部：旋轉(zhuǎn)渦殼——渦旋室特色：氣體：窯氣、預熱空氣經(jīng)渦旋室混淆后形成噴旋疊加的湍流運動混淆，盤旋進入反響室。燃料：經(jīng)過幾個噴煤嘴從旋渦室頂側(cè)向下斜噴入三次風的空氣流中，部分燃料開始焚燒，邊焚燒邊進入反響室。生料：分兩部分，一部分從反響室錐體部加入，另一部分從上漲煙道中加入。2.5展轉(zhuǎn)窯展轉(zhuǎn)窯：Ф4×60m，i=4%，qm=2500t/d；支撐檔數(shù)：3檔；傳動軸承傳動型式：單傳動；主傳動功率：315KW主減速機：YNS1110-22.4-VBR；功率：355KW，中心距：1110mm速比：22.4，輸入轉(zhuǎn)速：1000r/min主電動機：ZSN-355-092，IP4F級；勵磁電流：15A；功率：315KW;I=765A，電壓440V，勵磁電壓180V；額定轉(zhuǎn)速：1000r/min展轉(zhuǎn)窯如圖2-6所示：氣體走向物料走向10華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告展轉(zhuǎn)窯的工作原理：展轉(zhuǎn)窯是干法生產(chǎn)的主機設備。窯筒體的內(nèi)徑4m，長60m，系由鋼板卷制焊接而成。筒體內(nèi)鑲砌耐火磚。筒體與水平成4%的傾角，由三個輪帶支承在三檔支承裝置上。湊近筒體的尾部為彈性固定的大齒圈，被一個小齒輪嚙合，小齒輪由一套傳動裝置驅(qū)動。經(jīng)分解后的生料從窯尾預熱器進入展轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行煅燒。因為筒體的傾斜和遲緩的展轉(zhuǎn)，物料將產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻騰又沿著軸向從高端向低端挪動的復合運動。在窯內(nèi)經(jīng)過預熱、分解、燒成及等工藝過程，燒成熟料后，輸入冷卻機。燃料是由窯頭的噴煤管噴入窯內(nèi)去煅燒，在與物料達成熱互換過程后的廢氣，由窯尾進入旋風預熱器。水泥熟料的形成過程，其實是將石灰質(zhì)、黏土質(zhì)、硅質(zhì)和鐵質(zhì)四種原猜中的CaO、SiO2、Al2O3、和Fe2O3等四種主要構(gòu)成，經(jīng)過粉磨成細粉，在高溫狀態(tài)下煅燒，使之發(fā)生化學反響，形成C3S、C2S、C3A、C4AF等四種硅酸鹽水泥熟料主要礦物的過程。這個過程干法展轉(zhuǎn)窯可分為3個帶，即過渡帶、燒成帶和冷卻帶。熟料在各帶的逗留時間大概分別為15min、12min和2min；（料在預熱帶和分解帶的時間約為1min和2min。）2.6篦冷機出展轉(zhuǎn)窯的水泥熟料進入篦式冷卻機后在器內(nèi)的壁板上鋪成必然厚度的料層，鼓入的冷空氣垂直地穿過壁床上運動著的料層使水泥熟料驟冷。如圖2-7所示為篦冷機的工作原理：圖2-7水泥熟料冷卻機的功能與作用：11華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告作為工藝設備：它擔當對高溫熟料的驟冷任務，驟冷能夠阻截水泥熟猜中礦物晶體的長大，特別是阻截C3S晶體的長大，還能夠使液相凝結(jié)成玻璃體，使MgO及C3A大多數(shù)固定在玻璃體內(nèi)，提高水泥熟料的活性，防備β-C2S向rC2S的轉(zhuǎn)變。作為熱工設備：冷卻水泥熟料，并對入窯二次風，入爐三次風的加熱升溫任務，有益于燃料的著火和預燃、作為熱回收設備：對出窯熟料攜帶出去的大批熱焓進行回收。（回收的熱量約1250～1650kJ/kg熟料）作為輸送設備：輸送水泥熟料2.7煤磨系統(tǒng)煤磨系統(tǒng)作為水泥的主要燃料供應者，煤磨系統(tǒng)的工藝流程如圖2-8所示煤來自原煤預均化場磨脈沖袋收塵器風防機爆螺旋輸送機閥定量給料機螺旋輸送靈巧向選粉機螺旋輸送機MF煤粉倉供分解煤粉倉頂除塵器煤粉倉供展轉(zhuǎn)窯B3090分風掃解轉(zhuǎn)子稱煤磨爐羅茨風機鼓風鼓風羅茨風機12華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告煤磨系統(tǒng)的工作原理：喂料設備將原煤送入磨機進料裝置的百頁窗式溜子內(nèi)。在物料下溜的同時，溫度為350℃左右的熱風也經(jīng)過進風管進入磨機對原煤進行烘干；原煤借其傾斜向下滑動的動能進入Ⅱ倉，Ⅱ倉內(nèi)裝有必然數(shù)目的研磨體，因為筒體展轉(zhuǎn)，分級襯板將研磨體帶到必然高度，在利用其下降時的沖擊能和摩擦能將原煤進行破裂和研磨，在原煤被破裂和研磨的同時，由專設的通風機經(jīng)過磨機的出料裝置將已研磨好的細粉連同已經(jīng)用過熱風一起吸出磨機細粉與熱風的混淆物經(jīng)過專設的分別器將不合格的粗粉分出，在送回磨機從頭研磨，合格的細粉與熱風的混淆物被輸入旋風收塵器內(nèi)，在此將細粉和熱風分開。13華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告人員配置及崗位職責3.1生料制備崗位作業(yè)3.1.1生料制備工藝流程：本車間有取料和份磨過程：積蓄在圓型預均化堆場的石灰石經(jīng)皮帶輸送機送入石灰石配料庫，積蓄在長（方）型均化堆場的低硅砂巖、高硅砂巖、鐵礦石（硫酸渣）經(jīng)刮板取料機、皮帶輸送機進入各配料積蓄庫內(nèi)。達到必然庫存量后，由石灰石、低硅砂巖、高硅砂巖、鐵礦石（硫酸渣）各皮帶秤按化驗室給定配比送至入磨皮帶、鎖風喂料閥經(jīng)下料溜子進入磨盤中央，磨盤經(jīng)減速機旋轉(zhuǎn)，物料平均張開，在離心力的作用下向磨盤邊沿運動，遇到磨輥的輥壓和物料的擠壓而粉碎，在離心力的作用下，被噴口環(huán)高速的氣流帶起，快速烘干，在分別器作用下，合格細度生料隨氣流進入旋風筒，采集下由輸送設備進入均化庫。不合格的生料從頭落到磨盤中央，進行粉碎、烘干、選粉。3.1.2生料制備工作范圍石灰石入配料庫皮帶機——石灰石配料庫——庫頂除塵器懸臂刮板取料機——取料皮帶——入原煤倉皮帶懸臂刮板取料機——取料皮帶——取料地坑皮帶——天橋皮帶——可逆皮帶——配料庫頂除塵器庫下配料系統(tǒng)（含除塵器、除鐵器）——入磨皮帶機——排渣提高機——鎖風閥及選粉機——加壓站及磨輥稀油站——干油潤滑——主電機系統(tǒng)——主減速機及液壓缸——高低壓稀油站——旋風筒——分格輪及拉鏈機——生料磨風機及電機系統(tǒng)——入庫皮帶機——電收塵系統(tǒng)——尾排風機——增濕塔下部——2臺膠帶提高機下部——空壓機——水泵——高溫風機系統(tǒng)3.1.3生料制備的工作職責在班長的率領下，遵照生產(chǎn)一致指揮，全面負責配合整個生料粉磨系統(tǒng)崗位操作、設備監(jiān)控、質(zhì)量監(jiān)控、衛(wèi)生工作等，仔細填好巡檢記錄和交接班記錄，嚴格遵守和履行各項規(guī)章制度，為熟料生產(chǎn)合格的生料。14華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告3.1.4生料制備巡檢工藝要求入磨石灰石粒度≤80mm（粒度為120mm含量≤5﹪）交接班時，輔材配料站倉位大于30﹪且小于60﹪，雨季另定；石灰石，原煤儲量大于庫位70﹪各樣物料按控制系統(tǒng)指令比率平衡下料，各樣物料不得長時中斷料。石灰石斷料、鐵礦石斷料5分鐘、砂巖斷料10分鐘必然止料或停磨，以保證出磨生料質(zhì)量。磨輥軸承溫度≤85℃；主減速機低壓壓力0.15~0.25MPa高壓壓力4.5~5MPa，輸入軸瓦溫度≤60℃，油箱溫度41±3℃；主電機軸承溫度≤60℃，磨輥稀油站供油壓力0.15~0.25MPa；研磨壓力大等于70MPa（由中控室制定）；循環(huán)風機主電機稀油站供油壓力0.15~0.25MPa；高溫風機稀油站供油壓力0.15~0.25MPa；耦合器壓力0.08~0.25MPa，進口油溫≤55℃，出口油溫不得超出85℃。3.2預熱器崗位作業(yè)3.2.1預熱器崗位工藝流程簡歷入窯生料：生料由均化庫內(nèi)經(jīng)手動閘閥、氣動截止閥、電動流量閥、斜槽進入喂料緩沖倉，入窯生料從喂料從喂料緩沖倉卸除，經(jīng)斜槽、氣動流量閥后，經(jīng)調(diào)速皮帶秤計量后經(jīng)鋼絲膠帶提高機提高至預熱器頂部，經(jīng)電動三通閥，氣動高溫閘板閥、高溫鎖風閥進入預熱器。預熱器部分：生料在預熱器中和熱氣流進行熱互換，到4級筒后進入分解爐進行預熱和分解，最后進入5級旋風筒進行氣料分別，入窯煅燒。3.2.1預熱器崗位巡檢路線與工作范圍均化庫底手動閘閥氣動截止閥電動流量閥斜槽均化庫頂皮帶秤斜槽氣動流量閥緩沖倉增濕塔上部2臺鋼絲膠帶提高機上部電動三通閥氣動高溫閘15華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告高溫鎖風閥預熱器展轉(zhuǎn)窯（煙室）3.2.2預熱器崗位的工作職責在班長的領導下，遵照生產(chǎn)一致指揮，履行企業(yè)與車間下達的各項任務。嚴格履行工藝管理規(guī)程，熟習本崗位的設備原理及運行狀況，實時保護本崗位的設備，保證設備的安全、堅固運行。與中控室窯操作員親密配合，嚴格履行窯主操下達的任務。在生產(chǎn)中嚴格依據(jù)巡檢制度巡檢，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，沒法辦理時報告班長和窯主操作。仔細履行安全文明生產(chǎn)的有關規(guī)定，保持本崗位設備、環(huán)境衛(wèi)生。保證窯系統(tǒng)順利運行。仔細填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄。3.2.3主要設備及隸屬設備鋼絲膠帶提高機、氣箱脈沖收塵器、離心式風機、羅茨風機3.3展轉(zhuǎn)窯崗位作業(yè)3.3.1展轉(zhuǎn)窯工藝流程簡歷1、分解爐煅燒：三次風入爐方向為徑向，出窯廢氣入爐方向為軸向；入爐煤粉采納二根噴煤管，有2邊入爐煅燒的方式。2、展轉(zhuǎn)窯：窯規(guī)格為直徑4×60m；斜度：4％；主傳動轉(zhuǎn)速：0.46—4.09rpm；生產(chǎn)能力2500t/d；額定電流：765A；額定功率：315KW。3.3.2展轉(zhuǎn)窯崗位巡檢路線與工作范圍窯尾密封系統(tǒng)—窯胴體—輪帶及擋圈—大小齒輪—液壓擋輪—窯胴體（含輪帶）冷卻風機—窯頭密封—噴煤管—窯頭羅茨風機注意事項：儲氣罐每小時排水一次，如影響生產(chǎn)追查相應責任。窯中托輪內(nèi)潤滑油每小時檢查一次。16華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告設備贏家潤滑油的部位，按規(guī)定量、規(guī)定油質(zhì)，增補加足油。3.3.3展轉(zhuǎn)窯崗位的工作職責1、在班長的領導下，遵照生產(chǎn)一致指揮，履行企業(yè)與車間下達的各項任務。2、嚴格履行工藝管理規(guī)程，熟習本崗位設備的工作原理及運行狀況，實時保護本崗位的設備，保證設備的安全、堅固運行。3、與中控室窯操作人員親密配合，嚴格履行窯主操下達的任務。4、在生產(chǎn)中嚴格依據(jù)巡檢制度巡檢，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，沒法辦理時報告班長和窯主操。5、仔細履行安全文明生產(chǎn)的有關規(guī)定，保持本崗位設備、環(huán)境衛(wèi)生。6、保證窯系統(tǒng)順利運行。7、仔細填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄。3.3.4燒成巡檢安全操作規(guī)程一、職工上班前保持優(yōu)秀的精神狀態(tài)，禁止酒后上班或或班中喝酒。職工上崗前應穿著好勞動防備用品，在生產(chǎn)現(xiàn)場必然帶好安全帽。二、崗位工開機前應仔細檢查，確認安全并與有關崗位獲得聯(lián)系后方可開機。三、設備檢修時，必然切斷該設備檢修電源，掛上“檢修牌”，且鎖住現(xiàn)場保險按鈕。檢修結(jié)束后，拆掉該檢修設備“檢修牌”、送電，松開現(xiàn)場保險按鈕，經(jīng)現(xiàn)場試運行正常后方可結(jié)束檢修。中控室控制的設備檢修時，還需到電氣室開關柜把該檢修設備的變換開關由“中控”大道“檢修”，即中間檔地點，切斷該檢修設備電源，掛上“檢修牌”，且鎖住現(xiàn)場保險按鈕。檢修結(jié)束后，拆掉該檢修設備“檢修牌”、送電，把開關柜的變換開關打到“現(xiàn)場”地點。松開現(xiàn)場保險按鈕，經(jīng)現(xiàn)場試運行正常后可依據(jù)需要再變換到“中控”地點。四、禁止用手觸摸、用工具觸碰運行中的設備，巡檢、養(yǎng)護設備時應與運行設備、產(chǎn)生負壓地區(qū)保持安全距離。五、職工必然保持工作場所整齊，實時除去工作場所的油污、積料、阻截物等影響行走或作業(yè)的不安全要素。工作場所應具備充分的照明。17華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告六、崗位人員必然保證本崗位范圍內(nèi)的防備設備（含電氣設備）齊備靠譜。發(fā)現(xiàn)防備設備不全、破壞應實時辦理，沒法辦理的應實時向管理人員報告。七、清理窯頭斜坡、噴煤管前，確認封閉空氣炮控制電源，并與中控室保持聯(lián)系，禁止人員正對著清料孔或多孔同時清料。八、嚴格按盤窯規(guī)程盤窯，現(xiàn)場確認輔轉(zhuǎn)齒合優(yōu)秀，在窯處于熱態(tài)時，如遇暴雨等急冷應連續(xù)盤窯，以防筒體變行。九、旋窯檢修時，原則上使用輔助傳動轉(zhuǎn)窯；確需使用窯主電機轉(zhuǎn)窯，現(xiàn)場必然有專人監(jiān)護并與中控室保持暢達的通信聯(lián)系。十、發(fā)現(xiàn)筒體（含輪帶里）及托輪瓦溫度、主轉(zhuǎn)動系統(tǒng)、窯體上下竄動等狀況異樣，應實時報告中控室。3.4篦冷機崗位作業(yè)3.4.1篦冷機崗位工藝流程簡歷篦冷機：采納2段篦式冷卻機，機械傳動方式，設計沖程次數(shù)4——16r/min；篦床實質(zhì)面積64.3㎡，出料溫度65+環(huán)境溫度，窯頭電收塵采集的粉塵與篦冷機的熟料會集經(jīng)斜拉鏈入熟料庫，篦冷機冷卻熟料的廢氣一部分入窯作為二次風，一部分入分解爐作為三次風，另一部分作為煤磨系統(tǒng)的烘干熱源，節(jié)余的氣體經(jīng)電收塵除塵后排入大氣中。3.4.2篦冷機崗位的巡檢路線與工作范圍篦冷機干油站→篦冷機各臺風機、風室→篦冷機傳動機構(gòu)→灰斗及氣缸→拉鏈機→破裂機→電收塵系統(tǒng)→窯頭排風機→斜拉鏈→庫頂袋收塵器及排風機注意事項：保證篦冷機干油潤滑油路暢達、不滲漏；發(fā)現(xiàn)漏紅料要立刻報告中控室；時刻關注斜拉鏈能否正常。18華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告3.4.3篦冷機崗位的工作職責1、在班長的領導下，遵照生產(chǎn)一致指揮，履行企業(yè)與車間下達的各項任務。2、嚴格履行工藝管理規(guī)程，熟習本崗位的設備原理及運行狀況，實時保護本崗位的設備，保證設備的安全、堅固運行。3、與中控室窯操作員親密配合，嚴格履行窯主操下達的任務。4、在生產(chǎn)中嚴格依據(jù)巡檢制度巡檢，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，沒法辦理時報告班長和窯主操作。5、仔細履行安全文明生產(chǎn)的有關規(guī)定，保持本崗位設備、環(huán)境衛(wèi)生。6、保證篦冷機系統(tǒng)順利運行。7、仔細填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄。3.4.4篦冷機的主要設備及隸屬設備篦冷機、冷卻風機、窯頭電收塵器、鏈式輸送機、離心風機3.5煤磨崗位作業(yè)3.5.1煤磨崗位的工藝流程積蓄在原煤預均化堆場的碎煤，由刮板取料機取料，經(jīng)膠帶輸送機送入煤粉制備的原煤倉。碎煤經(jīng)棒型閘門，定量給料機，電動雙翻板閥喂入磨機。經(jīng)過定量給料機能夠定量的控制入磨煤量。用于烘干原煤水份的熱源來自窯頭篦冷機的中溫廢氣，依據(jù)出磨煤粉成品的水份及系統(tǒng)的溫度壓力狀況來調(diào)理電動百葉閥以控制入磨熱風量，經(jīng)過調(diào)理入磨涼風閥的開度，將入磨風溫控制在200℃~300℃。碎煤在煤磨破裂倉破裂，再入粉磨倉粉磨，出磨氣體夾帶著煤粉經(jīng)高效選粉機除去粗粉，入煤磨袋收塵器。經(jīng)選粉機分別下來的粗粉經(jīng)鎖風閥、螺旋輸送機，回到破裂倉；煤磨袋收塵器采集下的細粉經(jīng)分格輪至正反螺旋輸送機入煤粉倉積蓄待用。19華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告煤磨崗位的工作范圍磨尾主排風機—窯頭、窯尾煤稱—螺旋泵—送煤羅茨風機—煤磨（含磨機、主電機、減速機）—稀油站—電動雙翻板閥—回粉螺旋輸送機—原煤定量給料機—正反絞刀—分格輪—高效選粉機—2臺收塵器—熱風管道煤磨崗位的工作職責在班長的領導下，遵照生產(chǎn)一致指揮，履行企業(yè)與車間下達的各項任務。嚴格履行工藝管理規(guī)程，熟習本崗位的設備原理及運行狀況，實時保護本崗位的設備，保證設備的安全堅固運行。與中控室煤磨操作員親密配合，嚴格履行磨主操下達的任務。在生產(chǎn)中嚴格依據(jù)巡檢制度巡檢，發(fā)現(xiàn)問題實時辦理，沒法辦理時報告班長和煤磨操作員。仔細履行安全文明生產(chǎn)的有關規(guī)定，保持本崗位設備、環(huán)境衛(wèi)生。保證磨系統(tǒng)順利運行，煤粉順利供應。仔細填寫生產(chǎn)記錄和交接班記錄。煤磨崗位巡檢線路與工作范圍磨尾主排風機—窯頭、窯尾煤稱—螺旋泵—送煤羅茨風機—煤磨（含磨機、主電機、減速機）—稀油站—電動雙翻板閥—回粉螺旋輸送機—原煤定量給料機—正反絞刀—分格輪—高效選粉機—2臺收塵器—熱風管道注意事項：儲氣罐每小時排水一次，如影響生產(chǎn)追查相應責任。潤滑油寄存應依據(jù)車間指定地點寄存，潤滑工具保持潔凈。禁止煙火，車間內(nèi)禁止抽煙，不得任意進行氣割、電焊等易產(chǎn)生火花的工作，當必然使用時，應完滿打掃四周及設備內(nèi)部的煤粉并做好應急預防工作。煤磨系統(tǒng)主要控制參數(shù)入磨負壓：200~700Pa入磨風溫：200~300℃出磨風溫：65~85℃出磨負壓：1500~2500Pa磨機軸瓦溫度：≤60℃主電機瓦溫：≤65℃減速機軸承溫度：≤75℃磨機低壓供油壓力：0.15~0.4MPa20華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告磨機高壓供油壓力：10~14MPa減速機低壓供油壓力：0.15~0.4MPa煤粉倉溫：≤65℃選粉機立軸軸承溫度：≤80℃袋收塵灰斗溫度：≤65℃煤磨崗位的巡檢內(nèi)容1、定量給料機檢查原煤倉下料能否正常，防備擁擠并實時捅堵，檢查定量給料機運行是否正常，能否存在喂料量顛簸，如喂料量顛簸大，跟中控聯(lián)系，如是設備故障，實時通知中控辦理。2、磨機（1）、檢查磨機三臺稀油站（磨頭、磨尾軸承、減速機稀油站）供油油壓、油溫、冷卻水狀況，油泵供油狀況，檢查油質(zhì)，按周期實時換油，檢查過濾器油壓壓差并實時沖洗濾網(wǎng)。檢查襯板螺栓能否松動，能否有冒灰現(xiàn)象，若有實時停磨緊固。（2）、檢查磨機底座、減速機、電機地腳螺栓能否松動，減速機運行能否安穩(wěn)，能否有異樣聲響，振動能否正常，各軸承溫度能否正常。（3）、磨機停機后，為防備磨機筒體變形，依據(jù)中控指示，確認能否需翻磨，磨體慢轉(zhuǎn)時間間隔要求以下：開始時每隔10分鐘轉(zhuǎn)一次，一個小時后60分鐘轉(zhuǎn)一次，等磨機完滿冷卻后停止轉(zhuǎn)動。每次轉(zhuǎn)磨時，磨機筒體需展轉(zhuǎn)180度。注意事項：磨機慢轉(zhuǎn)必然確認低壓、高壓油泵運行正常，磨上磨內(nèi)無人后，方可掛輔傳翻磨。待磨機筒體冷卻后，方可停機，并通知中控停高、低壓油泵。（4）、煤磨啟動前，依據(jù)中控指示現(xiàn)場掛輔傳“暖磨”，并依據(jù)中控指示脫開輔傳離合器。（5）、現(xiàn)場多聽磨音，看能否有空磨、飽磨現(xiàn)象，有異樣狀況實時跟中控聯(lián)系，輔助中控操作員做好磨機運行負荷調(diào)整工作。3、選粉機：（1）、檢查選粉機振動能否正常，運行聲音能否正常，電機、減速機、選粉機各緊固螺栓能否松動。（2）、檢查軸承密封能否優(yōu)秀，軸承運行能否安穩(wěn)，軸承潤滑狀況，減速機潤滑狀況，并實時加油或換油。21華潤水泥（漳平）有限企業(yè)實習報告（3）、檢查各處能否有跑冒灰現(xiàn)象。防爆蓋能否圓滿。（4）、電機溫度能否正常。4、電動雙翻板閥：（1）、電機溫度能否正常。（2）、潤滑能否正常。（3）、翻板板運行能否正常。5、螺旋輸送機：檢查軸承潤滑并實時加油，檢查絞刀能否有刮殼現(xiàn)象，能否有跑冒灰現(xiàn)象。能否存在異樣聲音，能否有異物卡殼。電機溫度能否正常。6、袋收塵器及排風機：（1）、檢查袋收塵器收塵狀況，判斷能否有破袋現(xiàn)象，各氣動閥、提高閥動作能否到位，壓縮空氣能否≥0.4Mpa，