過程裝備管理第3版課件

《過程裝備管理》

（第三版）王靈果河北化工醫(yī)藥職業(yè)技術(shù)學(xué)院《過程裝備管理》

（第三版）王靈果教材內(nèi)容過程裝備管理綜述過程裝備的前期管理過程裝備的資產(chǎn)管理過程裝備使用與維護(hù)管理過程裝備故障診斷和事故管理過程裝備的檢修管理過程裝備的備件管理過程裝備的改造與更新特種設(shè)備管理動(dòng)力與能源管理教材內(nèi)容過程裝備管理綜述

過程裝備管理綜述過程裝備管理綜述Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理設(shè)備管理體制裝備管理的組織體系裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理1.1過程裝備與裝備管理1.1.1過程裝備及其特點(diǎn)過程裝備：指流程性工業(yè)企業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備，它包括靜設(shè)備、動(dòng)設(shè)備（通常稱機(jī)器）、儀器、爐窯、車輛、施工機(jī)械、工業(yè)設(shè)施等，其中最有代表性的是動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備。動(dòng)設(shè)備如泵、壓縮機(jī)等；靜設(shè)備如塔器、換熱器等。特點(diǎn)：大型化、高速化、精密化、電子化及自動(dòng)化Ⅰ過程裝備管理綜述1.1過程裝備與裝備管理Ⅰ過程裝備管理綜述1.1.2現(xiàn)代過程裝備帶來全新問題購置設(shè)備需要大量投資維持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)也需要大量投資發(fā)生故障停機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失巨大一旦發(fā)生事故，將會(huì)帶來嚴(yán)重后果設(shè)備的社會(huì)化程度越來越高Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理1.1.2現(xiàn)代過程裝備帶來全新問題Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝1.1.3現(xiàn)代裝備管理概念及其特點(diǎn)

Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理1.1.3現(xiàn)代裝備管理Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備

1.1.3現(xiàn)代裝備管理

現(xiàn)代裝備管理具備以下特點(diǎn)：

（1）具有系統(tǒng)工程特點(diǎn)

（2）裝備管理進(jìn)入全員生產(chǎn)維修階段(3)設(shè)備維修專業(yè)化和協(xié)作化(4)裝備管理計(jì)算機(jī)化(5)裝備的可靠性、維修性管理(6)加快設(shè)備更新改造,提高設(shè)備技術(shù)素質(zhì)(7)節(jié)約能源成為設(shè)備管理中的主要環(huán)節(jié)Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理1.1.3現(xiàn)代裝備管理Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝

1.1.3現(xiàn)代裝備管理現(xiàn)代裝備管理在企業(yè)中的重要地位

（1）裝備管理是工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)順利進(jìn)行的前提（2）裝備管理是提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的重要條件（3）裝備管理是工業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)的保證（4）裝備管理對(duì)技術(shù)進(jìn)步起促進(jìn)作用（5）裝備管理是保證產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)工作Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝備管理1.1.3現(xiàn)代裝備管理Ⅰ過程裝備管理綜述過程裝備與裝1.2設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展設(shè)備管理發(fā)展的幾個(gè)階段(1)事后維修階段(2)預(yù)防維修階段(3)設(shè)備系統(tǒng)管理階段(4)設(shè)備綜合管理階段——兩大典型代表①英國的“設(shè)備綜合工程學(xué)”

②日本的“全員生產(chǎn)維修制”Ⅰ過程裝備管理綜述1.2設(shè)備管理體制Ⅰ過程裝備管理綜述1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展國際設(shè)備管理的發(fā)展--設(shè)備管理在國外通稱維修管理(1)前蘇聯(lián)的計(jì)劃預(yù)修制，包含三種類型：

①檢查后修理制度

②標(biāo)準(zhǔn)修理制度

③定期修理制度-“計(jì)劃預(yù)修制”在此基礎(chǔ)上逐漸發(fā)展完善的。

（2）美國的維修管理體制

①預(yù)防維修與生產(chǎn)維修，簡(jiǎn)稱PM

由預(yù)防維修、事后維修、改善維修、預(yù)防維修四種維修方式構(gòu)成

②后勤工程學(xué)。它吸取了壽命周期費(fèi)用和可靠性、維修性等現(xiàn)代理論而形成的Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展國際設(shè)備管理的發(fā)展(3)英國的設(shè)備綜合工程學(xué)

英國丹尼斯·巴克斯提出，主要內(nèi)容包含：

①尋求設(shè)備壽命周期費(fèi)用最經(jīng)濟(jì)。

設(shè)備壽命周期費(fèi)用（稱LCC）指設(shè)備一生所花費(fèi)總費(fèi)用，

即設(shè)備壽命周期費(fèi)用＝設(shè)備設(shè)置費(fèi)＋設(shè)備維持費(fèi)

②設(shè)備綜合管理，包含工程技術(shù)管理、

組織管理和財(cái)務(wù)經(jīng)濟(jì)管理三個(gè)方面。

其中技術(shù)是基礎(chǔ)，管理是手段，經(jīng)濟(jì)

是目的。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展國際設(shè)備管理的發(fā)展

(3)英國的設(shè)備綜合工程學(xué)

③把可靠性和維修性設(shè)計(jì)放到重要位置

設(shè)備工程包括設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、管理與維修，其結(jié)構(gòu)如圖所示。

設(shè)備綜合工程學(xué)重點(diǎn)

考慮可靠性與可維修

性問題。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展我國設(shè)備管理的發(fā)展

（1）事后修理階段（2）實(shí)行“專群結(jié)合、專管成線、群管成網(wǎng)”、“三級(jí)保養(yǎng)”、“四項(xiàng)紀(jì)律”、“五項(xiàng)要求”、“包機(jī)制”等。（3）從預(yù)防維修到預(yù)知狀態(tài)維修、以可靠性為中心的維修(RCM)、以寶鋼為代表的點(diǎn)檢定修制、全員生產(chǎn)維修(TPM)理論和全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)(TnPM)體系等（4）由計(jì)算機(jī)輔助設(shè)備維修管理系統(tǒng)(CMMS)逐步向網(wǎng)絡(luò)化、集團(tuán)多組織化的企業(yè)資產(chǎn)管理信息系統(tǒng)(EAM)發(fā)展。Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.1設(shè)備管理的發(fā)展Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系TPM管理體系

TPM（TotalProductiveMaintenance），又稱為“全員生產(chǎn)維修體制”

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備1.2.2TPM與TnPM管理體系TPM管理體系（1）全員生產(chǎn)維修TMP的特點(diǎn)

突出“全”字，主要目標(biāo)“全效率”即限制和降低六大損失

①設(shè)備停機(jī)時(shí)間損失；

②設(shè)置與調(diào)整停機(jī)損失；

③閑置、空轉(zhuǎn)與暫短停機(jī)損失；

④速度降低（速度損失）；

⑤殘、次、廢品損失，邊角料損失（缺陷損失）；

⑥產(chǎn)量損失（由安裝到穩(wěn)定生產(chǎn)間隔）。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備1.2.2TPM與TnPM管理體系TPM管理體系（2）TPM中的“5S”5S是TPM的特征之一，體現(xiàn)了TPM的基礎(chǔ)和精華。即

①整理-----取舍分開，去留舍棄；

②整頓-----條例擺放，取用快捷；

③清掃-----清掃垃圾，不留污物；

④清潔-----清除污染，美化環(huán)境；

⑤素養(yǎng)-----形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系TnPM是全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)（TotalNormalizedProductiveMaintenance）的簡(jiǎn)稱，是規(guī)范化的TPM。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制TnPM管理體系的總體框架1.2.2TPM與TnPM管理體系Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系（1）TnPM八個(gè)要素

①以最高設(shè)備綜合效率（OEE）和完全有效生產(chǎn)率（TEEP）為目標(biāo)

②以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體系為載體；

③全公司所有部門都參與其中；

④從最高領(lǐng)導(dǎo)到每個(gè)員工全體參加；

⑤小組自主管理和團(tuán)隊(duì)合作；

⑥合理化建議與現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改善相結(jié)合；

⑦變革與規(guī)范交替進(jìn)行，變革之后，馬上規(guī)范化；

⑧建立檢查、評(píng)估體系和激勵(lì)機(jī)制。

Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系（2）TnPM四個(gè)“全”

①以設(shè)備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標(biāo)；

②以全系統(tǒng)的預(yù)防維修體制為載體；

③以員工的行為全規(guī)范化為過程；

④以全體人員參與為基礎(chǔ)。Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系（3）TnPM的五個(gè)“六”①6S：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)

②6I：6個(gè)Improvement,又稱6項(xiàng)改善③6Z：即6個(gè)Zero,又稱六個(gè)“零”的活動(dòng)④6T：即6個(gè)Tool，又稱6大工具⑤6H：即清除6個(gè)Headstream，6個(gè)源頭：污染源；清掃困難

源；故障源；浪費(fèi)源；缺陷源；事故危險(xiǎn)源；Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.2TPM與TnPM管理體系Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備1.2.2TPM與TnPM管理體系TnPM管理體系（4）TnPM體系中的SOON流程Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制

SOON流程展開圖1.2.2TPM與TnPM管理體系Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備1.2.3我國現(xiàn)行的設(shè)備管理體制一生管理兩個(gè)目標(biāo)：提高綜合效率；降低設(shè)備的壽命周期費(fèi)用三個(gè)基本方針：依靠技術(shù)進(jìn)步；預(yù)防為主；促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展四項(xiàng)任務(wù)：保持設(shè)備完好；不斷改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備

素質(zhì)；充分發(fā)揮設(shè)備效能；取得良好投資效益。五個(gè)結(jié)合：設(shè)計(jì)、制造與使用相結(jié)合；日常維護(hù)與點(diǎn)檢定

修相結(jié)合；修理、改造與更新相結(jié)合；專業(yè)管理

與群眾管理相結(jié)合；技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合。Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理體制1.2.3我國現(xiàn)行的設(shè)備管理體制Ⅰ過程裝備管理綜述設(shè)備管理1.3裝備管理的組織體系1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置設(shè)備管理組織(1)直線型管理組織

（2）職能型管理組織

（3）直線參謀型管理組織

Ⅰ過程裝備管理綜述1.3裝備管理的組織體系Ⅰ過程裝備管理綜述1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系

直線型設(shè)備管理組織設(shè)備管理組織有三種形式即1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系職能型設(shè)備管理組織(一)1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系職能型設(shè)備管理組織(二)1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系

直線參謀型設(shè)備管理組織1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置企業(yè)設(shè)備管理組織機(jī)構(gòu)的人員設(shè)置(1)

管理人員

（2）維修人員（維修工人）Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理的組織體系

企業(yè)規(guī)模

職務(wù)小型中型大型副總工程師或總機(jī)械動(dòng)力師√√√機(jī)械動(dòng)力師√主管副廠長或總工程師√√總動(dòng)力師√總機(jī)械師√表1-1廠級(jí)設(shè)備管理人員的配備附表1-1廠級(jí)設(shè)備管理人員的配備1.3.1裝備管理組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理Ⅰ過程裝備管理綜述1．3．2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實(shí)例設(shè)備部職能①企業(yè)設(shè)備前期管理②企業(yè)設(shè)備資產(chǎn)管理③企業(yè)設(shè)備使用與維護(hù)管理④企業(yè)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)與故障管理⑤企業(yè)設(shè)備維修管理⑥設(shè)備備品備件管理⑦設(shè)備改造與更新管理⑧設(shè)備動(dòng)力管理⑨設(shè)備管理費(fèi)用控制裝備管理的組織體系Ⅰ過程裝備管理綜述1．3．2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實(shí)Ⅰ過程裝備管理綜述1．3．2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實(shí)例設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)（1）按職能分工設(shè)計(jì)的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)（2）按企業(yè)內(nèi)部專業(yè)協(xié)作程度設(shè)計(jì)的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)①按機(jī)械設(shè)備的專業(yè)分工設(shè)計(jì)的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)②以安裝調(diào)試為主要工作的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)③以維護(hù)維修為主要工作的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)④設(shè)備動(dòng)力管理組織的結(jié)構(gòu)設(shè)置（3）不同規(guī)模生產(chǎn)制造企業(yè)的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)

①中小型生產(chǎn)制造企業(yè)的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)②大型生產(chǎn)制造企業(yè)的設(shè)備部組織結(jié)構(gòu)裝備管理的組織體系Ⅰ過程裝備管理綜述1．3．2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實(shí)Ⅰ過程裝備管理綜述1．3．2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實(shí)例設(shè)備部職責(zé)與權(quán)限（1）設(shè)備部職責(zé)（2）設(shè)備部權(quán)力

設(shè)備部崗位人員職責(zé)（1）設(shè)備部經(jīng)理崗位職責(zé)（2）設(shè)備部主管崗位職責(zé)（3）設(shè)備專員崗位職責(zé)

裝備管理的組織體系Ⅰ過程裝備管理綜述1．3．2設(shè)備部的組織結(jié)構(gòu)與職能職責(zé)實(shí)Ⅰ過程裝備管理綜述1．4裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)1.4.1裝備管理規(guī)章制度企業(yè)必須具備的各項(xiàng)基本制度、辦法①裝備前期管理制度；②裝備資產(chǎn)管理制度；③裝備使用與維護(hù)保養(yǎng)制度；④裝備檢修管理制度；⑤裝備安裝、調(diào)試、改造、更新和自制設(shè)備設(shè)計(jì)、制造管理制度⑥裝備檔案和技術(shù)資料管理制度；⑦裝備備品配件管理制度；⑧裝備事故與故障管理制度；⑨鍋爐壓力容器、儀器儀表等特種設(shè)備管理制度；⑩裝備管理工作考核及獎(jiǎng)罰辦法。Ⅰ過程裝備管理綜述1．4裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.1裝備管理規(guī)章制度企業(yè)必須具備的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和定額①主要生產(chǎn)設(shè)備的操作、使用、維護(hù)和檢修規(guī)程；②主要生產(chǎn)設(shè)備的檢修工時(shí)、資金和消耗定額；③主要生產(chǎn)設(shè)備的投產(chǎn)驗(yàn)收、完好、保養(yǎng)和檢修等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.1裝備管理規(guī)章制度裝備管理規(guī)章制Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計(jì)工作設(shè)備統(tǒng)計(jì)的主要任務(wù)①為設(shè)備管理工作提供數(shù)據(jù)信息資料，為各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)決策提供可靠依據(jù);②研究生產(chǎn)設(shè)備的數(shù)量、構(gòu)成、使用程度，以便挖掘設(shè)備的潛力;③研究生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)素質(zhì)、故障和維修情況，為編制設(shè)備的維修計(jì)劃提供依據(jù);④反映設(shè)備維修費(fèi)用情況以及固定資產(chǎn)效益情況，以實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的經(jīng)濟(jì)管理。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計(jì)工作裝備管理規(guī)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計(jì)工作設(shè)備統(tǒng)計(jì)工作主要內(nèi)容

包括設(shè)備物質(zhì)形態(tài)統(tǒng)計(jì)和價(jià)值形態(tài)統(tǒng)計(jì)兩個(gè)方面。

①設(shè)備物質(zhì)形態(tài)統(tǒng)計(jì)包括：設(shè)備數(shù)量統(tǒng)計(jì)、設(shè)備技術(shù)素質(zhì)統(tǒng)計(jì)、設(shè)備利用程度統(tǒng)計(jì)、設(shè)備維修情況統(tǒng)計(jì)及設(shè)備故障情況統(tǒng)計(jì)等。

②設(shè)備價(jià)值形態(tài)統(tǒng)計(jì)包括:固定資產(chǎn)投資占用情況統(tǒng)計(jì)、固定資產(chǎn)增減變動(dòng)情況統(tǒng)計(jì)、萬元固定資產(chǎn)創(chuàng)利稅率情況統(tǒng)計(jì)、設(shè)備折舊提用情況統(tǒng)計(jì)、備件資金占用及周轉(zhuǎn)情況統(tǒng)計(jì)等等。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計(jì)工作裝備管理規(guī)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計(jì)工作設(shè)備統(tǒng)計(jì)報(bào)表

①設(shè)備臺(tái)賬是記錄設(shè)備資產(chǎn)的總表，它是企業(yè)或車間的設(shè)備原始情況匯總表；②企業(yè)設(shè)備分類臺(tái)賬，它是按設(shè)備類別統(tǒng)一編號(hào)登記設(shè)備資產(chǎn)的臺(tái)賬；③設(shè)備情況年報(bào)，是企業(yè)設(shè)備統(tǒng)計(jì)工作的基本報(bào)表之一，是反映企業(yè)設(shè)備擁有量、構(gòu)成比、利用程度和設(shè)備精度變化情況的綜合資料，由專職設(shè)備統(tǒng)計(jì)員按期填報(bào)；④新購、新制設(shè)備資產(chǎn)交接驗(yàn)收單；⑤設(shè)備安裝質(zhì)量和精度檢驗(yàn)記錄單；⑥設(shè)備利用情況月報(bào)，主要反映設(shè)備的數(shù)量利用、時(shí)間利用和能力利用的程度；⑦設(shè)備初期管理鑒定卡；⑧重點(diǎn)設(shè)備管理卡；裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計(jì)工作裝備管理規(guī)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計(jì)工作設(shè)備統(tǒng)計(jì)報(bào)表⑨設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄卡；⑩設(shè)備故障處理單；11.設(shè)備事故處理單；12.設(shè)備重大事故處理單；13.設(shè)備維修工作月報(bào)、季報(bào)、年報(bào)，主要反映設(shè)備計(jì)劃修理和定期保養(yǎng)完成情況、設(shè)備完好狀態(tài)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成水平和事故情況；14.年度設(shè)備大修理統(tǒng)計(jì)分析匯總表；15.年度設(shè)備維修經(jīng)濟(jì)核算匯總表；16.年度設(shè)備大檢查匯總表。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.2裝備管理中的統(tǒng)計(jì)工作裝備管理規(guī)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備管理與維修的指標(biāo)體系（1）技術(shù)指標(biāo)

①設(shè)備完好指標(biāo):有主要生產(chǎn)設(shè)備完好率和設(shè)備泄漏率。②設(shè)備利用指標(biāo):主要有反映設(shè)備數(shù)量利用指標(biāo)的如:實(shí)有設(shè)備安裝率;反映設(shè)備時(shí)間利用指標(biāo)的如:設(shè)備利用率、設(shè)備可利用率等;反映設(shè)備能力利用指標(biāo)的如:設(shè)備負(fù)荷率。③設(shè)備新度指標(biāo):主要有設(shè)備有形、無形以及綜合磨損系數(shù)，設(shè)備新度系數(shù)。④設(shè)備精度指標(biāo):主要指設(shè)備精度指數(shù)。⑤設(shè)備故障控制指標(biāo):主要有設(shè)備故障率、故障停機(jī)率、平均故障間隔期，以及事故頻率。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備管理與維修的指標(biāo)體系（1）技術(shù)指標(biāo)

⑥設(shè)備構(gòu)成指標(biāo):包括設(shè)備數(shù)量構(gòu)成百分?jǐn)?shù)和設(shè)備價(jià)值構(gòu)成百分?jǐn)?shù)⑦設(shè)備維修質(zhì)量指標(biāo):主要有大修理設(shè)備返修率、新制備件廢品率、一次交驗(yàn)合格品率，以及單位停修時(shí)間。⑧設(shè)備維修計(jì)劃完成指標(biāo):主要有設(shè)備大修理計(jì)劃完成率、設(shè)備大(小)修理任務(wù)完成率等。⑨設(shè)備維修效率指標(biāo):如鉗工年修復(fù)雜系數(shù)。⑩設(shè)備更新改造指標(biāo):如設(shè)備數(shù)量更新率、設(shè)備資產(chǎn)更新率、設(shè)備資產(chǎn)增長率等。（11）備件適用指標(biāo):如備件品種適用率、備件數(shù)量適用率、備件圖冊(cè)滿足率等。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理與維修的指標(biāo)體系（2）設(shè)備管理與維修的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

①設(shè)備折舊基金指標(biāo):如設(shè)備折舊率。②設(shè)備維修費(fèi)用指標(biāo):如凈產(chǎn)值設(shè)備維修費(fèi)用率、設(shè)備平均大修理成本、單位產(chǎn)品維修費(fèi)用等。③備件資金指標(biāo):主要有備件資金占用率、備件資金周轉(zhuǎn)率、備件資金周轉(zhuǎn)天數(shù)等。④設(shè)備維修定額指標(biāo):如工時(shí)定額、費(fèi)用定額、停修定額、材料消耗定額等。⑤設(shè)備能源利用指標(biāo):如產(chǎn)值耗能率、成本耗能率、單位能耗、綜合能耗等。⑥設(shè)備效益指標(biāo):如設(shè)備資產(chǎn)產(chǎn)值率、設(shè)備資產(chǎn)利稅率、設(shè)備資產(chǎn)利潤率。⑦設(shè)備投資評(píng)價(jià)指標(biāo):如投資回收期、投資效果系數(shù)等。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備管理規(guī)章制度Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備管理的考核指標(biāo)（1）考核企業(yè)的指標(biāo)

①主要生產(chǎn)設(shè)備完好率；

②設(shè)備可利用率；

③設(shè)備故障停機(jī)率；

④設(shè)備大修理成本；

⑤萬元產(chǎn)值維修費(fèi)用；

⑥大修理停修天數(shù)；

⑦大修理設(shè)備返修率；(以上為機(jī)電行業(yè)部分考核指標(biāo))

⑧生產(chǎn)設(shè)備閑置率；⑨設(shè)備大修理計(jì)劃完成率；

⑩主要生產(chǎn)設(shè)備事故頻率；（11）設(shè)備固定資產(chǎn)利稅率；

（12）備件資金周轉(zhuǎn)率；（13）企業(yè)能源利用率。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備管理的考核指標(biāo)（2）考核使用部門的指標(biāo)

①主要生產(chǎn)設(shè)備完好率；②設(shè)備事故頻率；

③定期保養(yǎng)完成率；④設(shè)備故障停機(jī)率；

⑤設(shè)備利用率。（3）考核裝備管理和維修部門的指標(biāo)

①大修理計(jì)劃完成率；②維修成本費(fèi)用；

③大修理質(zhì)量返修率；④主要生產(chǎn)設(shè)備完好率；

⑤重大設(shè)備事故。裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述1.4.3裝備管理與維修的指標(biāo)體系裝備Ⅰ過程裝備管理綜述（4）設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算

OEE=時(shí)間開動(dòng)率×性能開動(dòng)率×合格品率×100%

時(shí)間開動(dòng)率=開動(dòng)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間

其中：負(fù)荷時(shí)間=日歷工作時(shí)間一計(jì)劃停機(jī)時(shí)間一設(shè)備外部因素停機(jī)時(shí)間開動(dòng)時(shí)間=負(fù)荷時(shí)間一故障停機(jī)時(shí)間一設(shè)備調(diào)整初始化時(shí)間(包括更換產(chǎn)品規(guī)格、更換工裝模具等活動(dòng)所用時(shí)間)性能開動(dòng)率=凈開動(dòng)率×速度開動(dòng)率凈開動(dòng)率=加工數(shù)量×實(shí)際加工周期/開動(dòng)時(shí)間速度開動(dòng)率=理論加工周期/實(shí)際加工周期合格品率=合格品數(shù)量/加工數(shù)量例題1-1裝備管理規(guī)章制度和考核指標(biāo)Ⅰ過程裝備管理綜述（4）設(shè)備綜合效率（OEE）的計(jì)算裝備Ⅰ過程裝備管理綜述1．5裝備的信息化管理系統(tǒng)1.5.1過程裝備信息管理設(shè)備信息的來源①來自設(shè)備管理系統(tǒng)的內(nèi)部：如出自修理、檢驗(yàn)、使用部門及負(fù)責(zé)狀態(tài)監(jiān)測(cè)、定期檢查、診斷的人員的各種報(bào)表、單證、帳卡和圖表等。②來自管理系統(tǒng)的外部：如市場(chǎng)信息、制造廠信息、產(chǎn)品使用者的反饋信息，產(chǎn)品說明書、樣本資料等提供的信息等Ⅰ過程裝備管理綜述1．5裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1.5.1過程裝備信息管理設(shè)備信息的來源設(shè)備信息的分類裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1.5.1過程裝備信息管理裝備的信息化管理Ⅰ過程裝備管理綜述1.5.1過程裝備信息管理設(shè)備信息的來源設(shè)備信息的分類設(shè)備管理信息流程

①設(shè)備信息的流程一般包括信息的獲取、加工、存儲(chǔ)、傳輸、使用、反饋等基本環(huán)節(jié)。②設(shè)備信息管理即有計(jì)劃有組織地疏通各種信息渠道，盡可能直接從信息源收集信息和數(shù)據(jù)；對(duì)收集到的信息和數(shù)據(jù)進(jìn)行分析、處理和儲(chǔ)存；編制報(bào)表；作業(yè)調(diào)度；提供決策信息等。裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1.5.1過程裝備信息管理裝備的信息化管理Ⅰ過程裝備管理綜述1.5.1過程裝備信息管理設(shè)備信息的來源設(shè)備信息的分類設(shè)備管理信息流程設(shè)備管理信息基本應(yīng)用形式

（1）數(shù)據(jù)處理

（2）編制報(bào)表

（3）作業(yè)調(diào)度

（4）提供決策裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1.5.1過程裝備信息管理裝備的信息化管理Ⅰ過程裝備管理綜述1．5．2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用設(shè)備管理信息系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求及其特征

（1）設(shè)計(jì)要求

①設(shè)計(jì)依據(jù)

②管理系統(tǒng)應(yīng)滿足的條件(2)設(shè)備管理信息系統(tǒng)特征

①整體性

②高效性

③方便性

④機(jī)動(dòng)性裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1．5．2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用Ⅰ過程裝備管理綜述1．5．2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用設(shè)備管理信息系統(tǒng)的內(nèi)容

①規(guī)劃管理

②資產(chǎn)管理

③備件管理

④維修管理

⑤狀態(tài)管理

⑥人員管理

⑦資金管理裝備的信息化管理系統(tǒng)Ⅰ過程裝備管理綜述1．5．2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用Ⅰ過程裝備管理綜述1．5．2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用設(shè)備管理信息系統(tǒng)的軟、硬件系統(tǒng)在硬件結(jié)構(gòu)方面設(shè)備信息系統(tǒng)物理連接有下列幾種方式：①單機(jī)使用②聯(lián)機(jī)使用：如圖1-29③利用網(wǎng)絡(luò)④使用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)裝備的信息化管理系統(tǒng)圖1-29聯(lián)機(jī)使用示意圖Ⅰ過程裝備管理綜述1．5．2過程裝備管理信息系統(tǒng)及其應(yīng)用

過程裝備的前期管理過程裝備的前期管理Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備前期管理的內(nèi)容過程裝備的投資規(guī)劃外購裝備的選型與購置自制裝備的管理進(jìn)口裝備的管理過程裝備的安裝調(diào)試和驗(yàn)收裝備使用初期與裝備前期信息管理系統(tǒng)Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備前期管理的內(nèi)容2.1過程裝備前期管理的內(nèi)容2.1.1裝備前期管理的意義——裝備前期管理是企業(yè)取得良好投資效益最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)2.1.2裝備前期管理的工作內(nèi)容

企業(yè)對(duì)裝備的投資主要有裝備追加投資，裝備更新改造投資，新建、擴(kuò)建項(xiàng)目的裝備投資等。

對(duì)裝備使用單位

進(jìn)行裝備可行性調(diào)查，提出裝備更新改造申請(qǐng)計(jì)劃；參與和配合新裝備備的安裝及試車驗(yàn)收；負(fù)責(zé)試車記錄并提供裝備有關(guān)信息。Ⅱ過程裝備的前期管理2.1過程裝備前期管理的內(nèi)容Ⅱ過程裝備的前期管理2.1.2裝備前期管理的工作內(nèi)容

對(duì)企業(yè)機(jī)動(dòng)處：編制裝備更新改造計(jì)劃；參加基建、技措項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查；組織或參加更新、零購裝備可行性調(diào)查，非定型裝備的設(shè)計(jì)審查；做好裝備通用化、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化的審查；負(fù)責(zé)裝備購置、驗(yàn)收入庫、保管和出庫；提供購置裝備的有關(guān)圖紙、資料；組織廠內(nèi)施工單位施工項(xiàng)目的裝備安裝、調(diào)試、交工驗(yàn)收及裝備投資效果分析等。對(duì)裝備開發(fā)部：裝備設(shè)計(jì)及造型；裝備圖紙、資料移交；收集裝備使用信息反饋等。對(duì)工程部：參加基建、措施項(xiàng)目的設(shè)計(jì)審查；參加裝備安裝調(diào)試、試車驗(yàn)收和移交，等等。Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備前期管理的內(nèi)容2.1.2裝備前期管理的工作內(nèi)容Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝2.2過程裝備的投資規(guī)劃2.2.1裝備投資規(guī)劃的工作范圍與類型

工作范圍

（1)企業(yè)裝備更新規(guī)劃(2)企業(yè)裝備現(xiàn)代化改造規(guī)劃(3)企業(yè)新增裝備規(guī)劃

類型(1)按投資項(xiàng)目的劃分

分更換投資、擴(kuò)張投資、產(chǎn)品開發(fā)投資及綜合性投資規(guī)劃

（2）按投資方案之間相互關(guān)系劃分：相關(guān)性和獨(dú)立性投資

裝備投資規(guī)劃的原則Ⅱ過程裝備的前期管理2.2過程裝備的投資規(guī)劃Ⅱ過程裝備的前期管理2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策

裝備投資規(guī)劃的編制

（1)編制程序(2)編制依據(jù)

企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的要求；裝備技術(shù)狀況；國家政策（如節(jié)能、節(jié)材）的要求；國家勞動(dòng)安全和環(huán)境保護(hù)法規(guī)的要求；國內(nèi)外新型裝備的發(fā)展和科技信息；可籌集用于裝備投資的資金等裝備投資規(guī)劃的決策方法(1)初步確定所投資的設(shè)備

應(yīng)主要考慮裝備的生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)性、可靠性、維修性、操作性、節(jié)能性、耐蝕性、成套性、通用性、安全性、環(huán)保性等因素

Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策Ⅱ過程裝備的前期管理過程2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策裝備投資規(guī)劃的決策方法(1)初步確定所投資的設(shè)備（2）進(jìn)行定量經(jīng)濟(jì)分析對(duì)比

①資金的時(shí)間價(jià)值單利和復(fù)利：

單利法計(jì)算公式：E＝P（1＋i·n）

復(fù)利法計(jì)算公式:

F＝P（1＋i）n

實(shí)例2-1、2-2現(xiàn)值、終值和年值資金收益和資金成本②現(xiàn)金流量含義：

Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策Ⅱ過程裝備的前期管理過程2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策②現(xiàn)金流量含義：計(jì)算公式：A、某一年現(xiàn)金流量計(jì)算式：現(xiàn)金流量＝納稅后收益＋折舊費(fèi)

納稅后收益＝（銷售收入―經(jīng)營費(fèi)―折舊費(fèi)）×（1－稅率）B、整個(gè)經(jīng)濟(jì)壽命期現(xiàn)金流量計(jì)算式：

現(xiàn)金流量＝―投資額＋納稅后收益＋折舊費(fèi)＋殘值

該值包括最初的投資（負(fù)值）和期末回收的殘值（正值）。C、當(dāng)某特定年份有追加投資和追加流動(dòng)資金，當(dāng)年的現(xiàn)金流量為現(xiàn)金流量＝納稅后收益＋折舊費(fèi)―當(dāng)年追加投資―當(dāng)年追加流動(dòng)資

實(shí)例2-3Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策Ⅱ過程裝備的前期管理過程2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策③資金時(shí)間價(jià)值的計(jì)算方法資金等值概念：

一般有三種基點(diǎn)即現(xiàn)值、年值和終值，得到三種換算方法。資金等值的計(jì)算公式

A、現(xiàn)值和終值的換算F＝P（1＋i）n＝P(F／P,i，n)

P＝F/（1＋i）n

＝F(P／F，i，n)

B、現(xiàn)值與年值的換算P＝A（P/A，i，n）A＝P（A/P,i，n）

C、終值與年值的換算F＝A（F/A，i，n）A＝F（A/F，i，n）

實(shí)例2-4、2-5、2-6Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策Ⅱ過程裝備的前期管理過程2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策④裝備投資的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析投資回收期法A、簡(jiǎn)單投資回收期法

如每年收益相等則可簡(jiǎn)易算出投資回收期T＝投資額／年度收益

另有投資回收率法，此法考慮了裝備折舊，更切實(shí)一些。計(jì)算：

投資回收率＝（平均年收益－年折舊費(fèi)）／投資費(fèi)用

式中平均年收益＝總收益／預(yù)期使用壽命

年折舊費(fèi)＝投資費(fèi)用／預(yù)期使用壽命

如果投資回收率小于企業(yè)預(yù)定的最小回收率，則方案可取。B、投資償還期法Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃或2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策Ⅱ過程裝備的前期管理過程2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策④裝備投資的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)法

A、費(fèi)用有效度分析法

費(fèi)用有效度計(jì)算式為：費(fèi)用有效度＝系統(tǒng)有效度／壽命周期費(fèi)用B、終價(jià)法

裝備總費(fèi)用包括裝備原值、追加投資、使用期間全部維持費(fèi)率。C、現(xiàn)價(jià)法

分期復(fù)利條件、相同使用時(shí)間、性能相同、在整個(gè)使用期內(nèi)總費(fèi)用通過現(xiàn)價(jià)系數(shù)換算成現(xiàn)值，再比較。總費(fèi)用愈小愈有利。D、等價(jià)同額年費(fèi)用比較法E、年費(fèi)法Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.2.2裝備投資規(guī)劃的編制與決策Ⅱ過程裝備的前期管理過程2.3外購裝備的選型與購置2.3.1外購裝備的選型選型應(yīng)遵循的原則

（1）生產(chǎn)適用（2）技術(shù)先進(jìn)

（3）經(jīng)濟(jì)合理選型應(yīng)考慮的問題

生產(chǎn)率、工藝性、可靠性、維修性、經(jīng)濟(jì)性、安全性和操作性、環(huán)保性等因素。

選型步驟

要注意調(diào)查研究，

采取“三次選擇”方法

Ⅱ過程裝備的前期管理2.3外購裝備的選型與購置Ⅱ過程裝備的前期管理2.3.2外購裝備的訂購訂貨程序

Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.3.2外購裝備的訂購Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)2.3.2外購裝備的訂購訂貨合同

國外裝備訂貨合同一般應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）裝備名稱、型號(hào)、主要規(guī)格、訂貨數(shù)量、交貨日期、交貨地點(diǎn)；（2）裝備詳細(xì)技術(shù)參數(shù)；（3）供貨范圍包括主機(jī)、標(biāo)準(zhǔn)件、特殊附件、隨機(jī)備件等；（4）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收程序；（5）隨機(jī)供應(yīng)的技術(shù)文件的名稱及份數(shù)；（6）付款方式、運(yùn)輸方式；（7）賣方提供的技術(shù)服務(wù)、人員培訓(xùn)、安裝調(diào)試技術(shù)指導(dǎo)等；（8）有關(guān)雙方違反合同的罰款和爭(zhēng)議的仲裁。

一般國內(nèi)制造廠的合同內(nèi)容包括(1)(3)(4)(6)(8)條。

Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.3.2外購裝備的訂購Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)2.3.2外購裝備的訂購裝備采購合同管理（1）裝備采購合同的基本要素（2）裝備采購合同履行注意事項(xiàng)（3）裝備采購管理要點(diǎn)

①信息收集

②供應(yīng)方選擇

通常采用以下三種形式選擇：

即尋求長期合作伙伴；尋求總承包商；自行選擇供應(yīng)方。

③計(jì)劃與進(jìn)度跟蹤（4）合同管理Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.3.2外購裝備的訂購Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)2.3.3外購裝備的開箱驗(yàn)收裝備到貨期驗(yàn)收訂貨裝備應(yīng)按期到達(dá)指定地點(diǎn)，不允許任意變更。尤其國外訂購雙方必須按合同要求履行驗(yàn)收事項(xiàng)。（1）不允許提前太多時(shí)間到貨。（2）不準(zhǔn)延期到貨。裝備完整性驗(yàn)收（1）到貨管理工作。（2）到貨現(xiàn)場(chǎng)交接（提貨）與裝備接卸后的保管工作（3）開箱檢驗(yàn)（4）辦理索賠Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投資規(guī)劃2.3.3外購裝備的開箱驗(yàn)收Ⅱ過程裝備的前期管理過程裝備的投2.4自制裝備的管理2.4.1自制裝備設(shè)計(jì)、制造管理裝備自行設(shè)計(jì)與制造的原則自行設(shè)計(jì)與制造的管理

(1)自制裝備管理工作的內(nèi)容

其管理工作包括編制裝備設(shè)計(jì)任務(wù)書、設(shè)計(jì)方案審查、試制、鑒定、質(zhì)量管理、資料歸檔、費(fèi)用核算和驗(yàn)收移交等。

（2）自制裝備的管理程序與分工（3）自制裝備的委托設(shè)計(jì)與制造管理2.4.2自制裝備的驗(yàn)收Ⅱ過程裝備的前期管理2.4自制裝備的管理Ⅱ過程裝備的前期管理2.5進(jìn)口裝備的管理2.5.1進(jìn)口裝備的前期管理工作口岸接收和運(yùn)輸工作檢驗(yàn)與索賠做好入庫保管工作原始資料的翻譯與裝備檔案管理工作進(jìn)口裝備現(xiàn)場(chǎng)管理2.5.2進(jìn)口裝備管理工作注意事項(xiàng)Ⅱ過程裝備的前期管理2.5進(jìn)口裝備的管理Ⅱ過程裝備的前期管理2.6過程裝備的安裝調(diào)試和驗(yàn)收2.6.1裝備基礎(chǔ)的安裝基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的一般規(guī)范基礎(chǔ)驗(yàn)收的一般要求2.6.2裝備安裝調(diào)試和驗(yàn)收的工作內(nèi)容裝備開箱檢驗(yàn)裝備的安裝裝備的試運(yùn)轉(zhuǎn)與驗(yàn)收2.6.3裝備的安裝調(diào)試和驗(yàn)收管理裝備安裝調(diào)試和驗(yàn)收管理的范圍裝備安裝工程計(jì)劃的編制與實(shí)施程序Ⅱ過程裝備的前期管理2.6過程裝備的安裝調(diào)試和驗(yàn)收Ⅱ過程裝備的前期管理2.7過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理系統(tǒng)2.7.1裝備使用初期的管理2.7.2裝備前期管理信息系統(tǒng)信息管理工作的三個(gè)階段信息內(nèi)容信息反饋Ⅱ過程裝備的前期管理2.7過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理系統(tǒng)Ⅱ過程裝

過程裝備的資產(chǎn)管理過程裝備的資產(chǎn)管理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)裝備分類、編號(hào)與重點(diǎn)裝備的劃分裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理裝備的庫存管理裝備資產(chǎn)的動(dòng)態(tài)管理裝備價(jià)值評(píng)估Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)3.1固定資產(chǎn)3.1.1固定資產(chǎn)計(jì)價(jià)固定資產(chǎn)的定義

（1）固定資產(chǎn)應(yīng)具備的條件（2）固定資產(chǎn)的特點(diǎn)

（3）固定資產(chǎn)的分類固定資產(chǎn)的計(jì)價(jià)

（1）原值

（2）重置價(jià)值（現(xiàn)時(shí)重置成本）

（3）凈值（折余價(jià)值）Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.1固定資產(chǎn)Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.1.2固定資產(chǎn)折舊固定資產(chǎn)折舊的意義固定資產(chǎn)折舊提取的范圍

（1）應(yīng)提取折舊的企業(yè)固定資產(chǎn)范圍

（2）不提取折舊的企業(yè)固定資產(chǎn)范圍固定資產(chǎn)折舊方法（1）平均年限法

（2）工作量法

（3）雙倍余額遞減法

（4）年數(shù)總和法計(jì)提折舊的方式（1）單項(xiàng)折舊

（2）分類折舊

（3）綜合折舊Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)3.1.2固定資產(chǎn)折舊Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)3.2裝備分類、編號(hào)與重點(diǎn)裝備的劃分3.2.1裝備分類與資產(chǎn)編號(hào)固定資產(chǎn)的裝備編號(hào)方法如下Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理圖3-1裝備編號(hào)方法3.2裝備分類、編號(hào)與重點(diǎn)裝備的劃分Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.2.2主要裝備、大型裝備、精密裝備的劃分3.2.3企業(yè)重點(diǎn)裝備的選定與管理重點(diǎn)裝備管理上應(yīng)做到：（1）建立重點(diǎn)裝備臺(tái)帳，做到資料齊全。（2）應(yīng)列為區(qū)域維修責(zé)任制的考核重點(diǎn)，加強(qiáng)日常點(diǎn)檢和巡回檢查，實(shí)行定期精度檢查并作好記錄。（3）嚴(yán)格執(zhí)行定人定機(jī)，憑證操作使用裝備；操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程和操作規(guī)程。（4）積極采用裝備狀態(tài)監(jiān)測(cè)和診斷技術(shù)。（5）合理潤滑用油必須抽樣化驗(yàn)并符合要求。（6）強(qiáng)制實(shí)行三級(jí)保養(yǎng)。（7）對(duì)大型、特殊和價(jià)值較高的備件應(yīng)作?？顑?chǔ)備。（8）要加強(qiáng)對(duì)重點(diǎn)裝備的操作、維修人員的技術(shù)培訓(xùn)。（9）對(duì)重點(diǎn)裝備各項(xiàng)考核指標(biāo)與獎(jiǎng)懲金額應(yīng)高于一般裝備。Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備分類、編號(hào)與重點(diǎn)裝備的劃分3.2.2主要裝備、大型裝備、精密裝備的劃分Ⅲ過程裝備的3.3裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理3.3.1裝備資產(chǎn)卡片圖3-4裝備卡片式樣

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理輪廓尺寸：長寬高重量：∕噸國別：制造廠：出廠編號(hào)：

出廠年月

投產(chǎn)年月附屬裝置名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量

分類折舊年限

修理復(fù)雜系數(shù)

機(jī)電熱

資產(chǎn)原值

資金來源

資產(chǎn)所有值

報(bào)廢時(shí)凈值

資產(chǎn)編號(hào)

裝備名稱

型號(hào)

精大稀關(guān)分類3.3裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理輪廓尺寸3.3.2裝備臺(tái)賬

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理一般有兩種編制形式：一種是裝備分類臺(tái)賬，以《裝備統(tǒng)一分類及編號(hào)目錄》為依據(jù)，按類組代號(hào)分頁，按資產(chǎn)表號(hào)順序排列，可便利新增裝備的資產(chǎn)編號(hào)和分類分型號(hào)的統(tǒng)計(jì)；另一種是按裝備使用部門順序排列編制使用單位的裝備臺(tái)賬，這種形勢(shì)有利于生產(chǎn)和裝備維修計(jì)劃管理和進(jìn)行裝備清點(diǎn)。

以上兩種臺(tái)賬分別匯總，構(gòu)成企業(yè)裝備總臺(tái)賬。

凡是高精致、大型、重型、稀有與進(jìn)口的生產(chǎn)裝備均應(yīng)另行分別編制臺(tái)賬。3.3.2裝備臺(tái)賬Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備資產(chǎn)3.3.3裝備檔案裝備檔案內(nèi)容項(xiàng)目

（1）裝備制造完成后形成的內(nèi)容

（2）裝備投入試運(yùn)行的內(nèi)容

（3）裝備正常服役期的內(nèi)容裝備檔案的管理

（1）明確裝備檔案管理具體負(fù)責(zé)人不得出于無人管理狀態(tài)

（2）明確納入裝備檔案的各項(xiàng)資料的歸檔路線

（3）明確定期登記的內(nèi)容和負(fù)責(zé)登記的人員

（4）明確裝備檔案的借閱管理辦法，防止丟失和損壞

（5）明確重點(diǎn)裝備的裝備檔案，做到資料齊全、登記及時(shí)準(zhǔn)確Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理3.3.3裝備檔案Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料3.3.4裝備統(tǒng)計(jì)

裝備統(tǒng)計(jì)應(yīng)按國家統(tǒng)計(jì)局與國家各產(chǎn)業(yè)部門的規(guī)定和企業(yè)內(nèi)部管理的需要，定期進(jìn)行設(shè)別統(tǒng)計(jì)工作。

通常包括下列統(tǒng)計(jì)項(xiàng)目：（1）國家統(tǒng)計(jì)局統(tǒng)計(jì)報(bào)表，現(xiàn)行規(guī)定的統(tǒng)計(jì)報(bào)表暫有兩種：①統(tǒng)I6表《主要專業(yè)生產(chǎn)裝備》②統(tǒng)I7表《金屬切削機(jī)床及鍛壓裝備》

上述由企業(yè)裝備管理部門每年初填寫上半年末的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)交計(jì)劃部門歸口上報(bào)省與國家統(tǒng)計(jì)局及企業(yè)主管部、局。（2）國家各產(chǎn)業(yè)部門裝備統(tǒng)計(jì)報(bào)表，應(yīng)按各企業(yè)部門規(guī)定及

時(shí)上報(bào)部、局（3）企業(yè)裝備管理部門的統(tǒng)計(jì)報(bào)表Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料管理3.3.4裝備統(tǒng)計(jì)Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備資產(chǎn)的基礎(chǔ)資料3.4裝備的庫存管理3.4.1新裝備到貨入庫管理

新裝備到貨入庫管理主要掌握以下環(huán)節(jié)：

（1）開箱檢查（2）登記入庫，根據(jù)檢查結(jié)果如實(shí)填寫裝備開箱檢查入庫單

（3）補(bǔ)充防銹

（4）問題查詢（5）資料保管與到貨通知

（6）裝備安裝Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.4裝備的庫存管理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.4.2閑置裝備退庫管理3.4.3裝備出庫管理3.4.4裝備倉庫管理①倉庫存放裝備要做到：按類分區(qū)、擺放整齊，橫向成線，豎看成行，無積存垃圾、雜物，保持庫容清潔、整齊。②做好十防：防火種、防雨水、防潮濕，防銹蝕、防變形、防變質(zhì)，防盜竊，防破壞，防人身事故，防裝備損傷。③要嚴(yán)格執(zhí)行管理制度，支持三不收發(fā)；要做到帳卡與實(shí)物一致，定期報(bào)表準(zhǔn)確無誤。④保管人按裝備防銹期向倉庫主任提防銹計(jì)劃，組織進(jìn)行清洗和涂油。⑤按月上報(bào)裝備出庫月報(bào)，作為注銷庫存裝備臺(tái)帳的依據(jù)。Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的庫存管理3.4.2閑置裝備退庫管理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的庫存3.5裝備的動(dòng)態(tài)管理3.5.1閑置裝備的封存與處理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備編號(hào)裝備名稱型號(hào)規(guī)格用途專用通用上次修理類別及日期封存地點(diǎn)封存開始日期年月日預(yù)計(jì)啟動(dòng)日期年月日申請(qǐng)封存理由技術(shù)狀態(tài)隨機(jī)附件財(cái)會(huì)部門簽收主管廠長或總工程師批示裝備動(dòng)力部門意見生產(chǎn)計(jì)劃部門意見封存審批啟動(dòng)審批啟動(dòng)日期及理由：表3-7裝備封存申請(qǐng)表使用、申請(qǐng)單位：主管：經(jīng)辦人：年月日注：此表一式四份，使用和申請(qǐng)單位、生產(chǎn)計(jì)劃部門、技術(shù)發(fā)展部門、裝備動(dòng)力部門、財(cái)會(huì)部門各一份。3.5裝備的動(dòng)態(tài)管理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備編號(hào)裝備名稱3.5.1閑置裝備的封存與處理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理表3-8閑置裝備明細(xì)表裝備的動(dòng)態(tài)管理序號(hào)資產(chǎn)編號(hào)裝備名稱型號(hào)規(guī)格制造國及廠名出廠年月使用車間原值（元）凈值（元）技術(shù)狀況處理意見處理意見備注填報(bào)單位年月日分管廠長財(cái)會(huì)部門裝備動(dòng)力部門技術(shù)發(fā)展部門填表人注：此表一式四份，報(bào)上級(jí)主管部門一份、技術(shù)發(fā)展部門、裝備動(dòng)力部門和財(cái)會(huì)部門各一份。3.5.1閑置裝備的封存與處理Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理表3-3.5.2裝備的調(diào)撥與移裝

裝備調(diào)撥是指企業(yè)相互間的裝備調(diào)入和調(diào)出。裝備資產(chǎn)的調(diào)撥有無償調(diào)撥（目前趨向消亡）與有償調(diào)撥。凡裝備調(diào)往外地時(shí)，裝備的拆卸、油封、包裝托運(yùn)等，一般由調(diào)出企業(yè)負(fù)責(zé)，其費(fèi)用由調(diào)入企業(yè)支付。

裝備的移裝是指裝備在工廠內(nèi)部的調(diào)動(dòng)或安裝位置的移動(dòng)。表3-9裝備移裝調(diào)動(dòng)審定單Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動(dòng)態(tài)管理裝備編號(hào)裝備名稱原安裝地點(diǎn)車間班組裝備型號(hào)規(guī)格移裝后地點(diǎn)車間班組移裝調(diào)動(dòng)原因移裝后平面布置圖及有關(guān)尺寸簡(jiǎn)圖分管廠長審批裝備動(dòng)力部門意見生產(chǎn)計(jì)劃部門意見技術(shù)部門意見移入單位經(jīng)辦人主管原在單位經(jīng)辦人主管3.5.2裝備的調(diào)撥與移裝Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動(dòng)態(tài)3.5.3裝備的租用與租賃

（1）借用

①批準(zhǔn)借出或借入的裝備，由裝備管理部門辦理借用合同或協(xié)議書，并監(jiān)督協(xié)議的執(zhí)行。

②對(duì)借用裝備，借出單位照提折舊費(fèi)，借入單位按期向借出單位繳納相應(yīng)的折舊費(fèi)和議定的借用費(fèi)。

③借用裝備的日常維修和計(jì)劃預(yù)修一般可由借入單位負(fù)責(zé)。需要長期借用的裝備最好辦理調(diào)撥和資產(chǎn)轉(zhuǎn)移手續(xù)，以便管理。

（2）租賃

裝備的租賃按協(xié)議和合同執(zhí)行。一般情況下，租賃裝備的維修由出租單位（例如租賃公司或機(jī)電公司等）負(fù)責(zé)，而承租單位所付的租金已包括裝備維修費(fèi)用。Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動(dòng)態(tài)管理3.5.3裝備的租用與租賃Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動(dòng)態(tài)管3.5.4裝備租賃的經(jīng)濟(jì)性分析

（1）租賃的方式

①運(yùn)行租賃：臨時(shí)使用裝備如車輛、計(jì)算機(jī)、儀器等常采該方式②財(cái)務(wù)租賃：貴重的裝備（如車皮、重型施工裝備等）宜采用此種方式。

（2）經(jīng)濟(jì)性分析

①采用租賃方案，租賃費(fèi)可直接進(jìn)入成本，現(xiàn)金流量為：

現(xiàn)金流量＝（銷售收入―作業(yè)成本―租賃費(fèi)）―（銷售收入―作業(yè)成本―租賃費(fèi)）×稅率②相同條件下購置裝備方案的現(xiàn)金流量為：

現(xiàn)金流量＝（銷售收入―作業(yè)成本―已發(fā)生的裝備購置費(fèi)）―（銷售收入―作業(yè)成本―折舊費(fèi)）×稅率Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動(dòng)態(tài)管理3.5.4裝備租賃的經(jīng)濟(jì)性分析Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動(dòng)3.5.4裝備報(bào)廢

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動(dòng)態(tài)管理圖3-2裝備報(bào)廢程序圖3.5.4裝備報(bào)廢Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備的動(dòng)態(tài)管理圖3-3.6裝備價(jià)值評(píng)估3.6.1資產(chǎn)評(píng)估的含義、目的和對(duì)象資產(chǎn)評(píng)估的含義

①指對(duì)資產(chǎn)價(jià)格的評(píng)定和估計(jì)，是通過對(duì)資產(chǎn)某一時(shí)點(diǎn)價(jià)值的估算，確定其價(jià)值（價(jià)格）的經(jīng)濟(jì)活動(dòng)。即由專門機(jī)構(gòu)和人員，依據(jù)國家規(guī)定和有關(guān)資料，根據(jù)特定的目的，遵循適用的原則和標(biāo)準(zhǔn)，按照法定的程序，運(yùn)用科學(xué)的方法，對(duì)資產(chǎn)進(jìn)行評(píng)定和估價(jià)的過程。

②資產(chǎn)評(píng)估作為一個(gè)系統(tǒng)，主要由六大基本要素構(gòu)成：即資產(chǎn)評(píng)估的主體、客體、特定目的、程序、計(jì)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)和方法。資產(chǎn)評(píng)估的目的與作用資產(chǎn)評(píng)估的適用范圍和對(duì)象

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.6裝備價(jià)值評(píng)估Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理3.6.2裝備價(jià)值評(píng)估的原則和特點(diǎn)裝備價(jià)值評(píng)估原則

（1）評(píng)估的工作原則

（2）評(píng)估的經(jīng)濟(jì)原則裝備價(jià)值評(píng)估特點(diǎn)3.6.3裝備價(jià)值評(píng)估的操作程序收集整理有關(guān)資料數(shù)據(jù)，劃分裝備類別設(shè)計(jì)評(píng)估方案清查核實(shí)資產(chǎn)數(shù)量，進(jìn)行技術(shù)鑒定確定評(píng)估價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)和方法填制評(píng)估報(bào)表，計(jì)算評(píng)估值

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價(jià)值評(píng)估3.6.2裝備價(jià)值評(píng)估的原則和特點(diǎn)Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝表3-11裝備評(píng)估作業(yè)表資產(chǎn)占有單位：

評(píng)估基準(zhǔn)時(shí)間

年

月

日Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價(jià)值評(píng)估委托方填報(bào)資產(chǎn)名稱產(chǎn)地國別規(guī)格型號(hào)廠別公稱能力出廠年月賬面價(jià)格原值按年限計(jì)算成新率已使用年限折舊同類裝備熟練凈值技術(shù)鑒定的方法和依據(jù)評(píng)估機(jī)構(gòu)填列重估單位價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估方法及公式評(píng)估結(jié)論及基本參數(shù)的說明尚可使用年限或成新率測(cè)定評(píng)估的依據(jù)和參照物評(píng)估方法及公式評(píng)估結(jié)論及基本參數(shù)的說明功能性貶值的評(píng)估評(píng)估的依據(jù)和參照物評(píng)估公式及考慮因素說明評(píng)估結(jié)論及基本參數(shù)的說明評(píng)估凈值價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)單臺(tái)價(jià)格總額評(píng)估責(zé)任者簽章委托方填報(bào)技術(shù)檢測(cè)評(píng)估分析和報(bào)告職稱職稱職稱姓名姓名姓名表3-11裝備評(píng)估作業(yè)表Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價(jià)值評(píng)表3-12裝備評(píng)估明細(xì)表

資產(chǎn)占有單位：

評(píng)估基準(zhǔn)時(shí)間

年

月

日Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價(jià)值評(píng)估序號(hào)資產(chǎn)類別規(guī)格型號(hào)計(jì)量單位數(shù)量構(gòu)建時(shí)間已使用年限預(yù)計(jì)尚可使用年限賬面價(jià)格評(píng)估結(jié)果與凈值差異備注原值凈值重估價(jià)格成新率功能性貶值重估凈價(jià)額率（%）評(píng)估單位名稱：

負(fù)責(zé)人：

評(píng)估人：

評(píng)估時(shí)間

年

月

日表3-13裝備評(píng)估匯總表資產(chǎn)占有單位：評(píng)估基準(zhǔn)時(shí)間年月日序號(hào)資產(chǎn)類別計(jì)量單位數(shù)量賬面價(jià)格評(píng)估結(jié)果與凈值差異備注原值凈值重估總價(jià)重估凈值重估成新率額率（%）評(píng)估單位名稱：負(fù)責(zé)人：評(píng)估人：評(píng)估時(shí)間年月日表3-12裝備評(píng)估明細(xì)表Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價(jià)值評(píng)3.6.4裝備價(jià)值評(píng)估的方法和實(shí)例裝備價(jià)值評(píng)估方法

（1）重置成本法

①基本概念②重置成本的確定a.重置和算法（直接法）

b.物價(jià)指數(shù)法

c.規(guī)模效益指數(shù)法③成新率的確定

（2）現(xiàn)行市價(jià)法

（3）收益現(xiàn)值法裝備價(jià)值評(píng)估案例

Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝備價(jià)值評(píng)估3.6.4裝備價(jià)值評(píng)估的方法和實(shí)例Ⅲ過程裝備的資產(chǎn)管理裝

過程裝備使用與維護(hù)管理過程裝備使用與維護(hù)管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理過程裝備的使用管理裝備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備點(diǎn)檢管理體系TMP在設(shè)備維護(hù)管理中的應(yīng)用裝備的密封管理裝備的潤滑管理裝備的技術(shù)狀態(tài)裝備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)分析Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理過程裝備的使用管理4.1過程裝備的使用管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.1過程裝備的使用管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.1.1裝備使用程序?qū)ρb備使用人員進(jìn)行培訓(xùn)與技術(shù)安全教育使用前必須做好維護(hù)保養(yǎng)的準(zhǔn)備工作設(shè)備使用與維護(hù)的基本要求4.1.2裝備使用的管理制度憑證操作設(shè)備制度

崗位責(zé)任制交接班制度“三定”制度班組設(shè)備管理目標(biāo)及考核Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理過程裝備的使用管理4.1.1裝備使用程序Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理過程裝備的4.2裝備的維護(hù)保養(yǎng)4.2.1裝備維護(hù)保養(yǎng)的要求與內(nèi)容設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的四項(xiàng)要求設(shè)備維護(hù)的“三級(jí)保養(yǎng)制”：

（1）日常維護(hù)保養(yǎng)：有日例保和周例保，由設(shè)備操作工做①日例保：做好班前四件事、班中五注意、班后四件事。②周例保：保養(yǎng)時(shí)間一般設(shè)備2h，精、大、稀設(shè)備4h。

（2）一級(jí)保養(yǎng)：以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計(jì)劃對(duì)設(shè)備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設(shè)備各部位配合間隙，緊固設(shè)備的各個(gè)部位。一級(jí)保養(yǎng)所用時(shí)間為4-8h

（3）二級(jí)保養(yǎng)：以維修工人為主，操作工人參加來完成。Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.2裝備的維護(hù)保養(yǎng)Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.2.1裝備維護(hù)保養(yǎng)的要求與內(nèi)容設(shè)備的維護(hù)檢查（1）日常巡回檢查（2）裝備的定期檢查和專項(xiàng)檢查4.2.2設(shè)備的區(qū)域維護(hù)設(shè)備區(qū)域維護(hù)的內(nèi)涵和任務(wù)設(shè)備區(qū)域維護(hù)的優(yōu)點(diǎn)設(shè)備維護(hù)區(qū)域劃分應(yīng)考慮的主要因素4.2.3精密、大型、稀有、關(guān)鍵設(shè)備的使用維護(hù)要求實(shí)行四定使用維護(hù)上的特殊要求實(shí)行點(diǎn)檢制Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理裝備的維護(hù)保養(yǎng)4.2.1裝備維護(hù)保養(yǎng)的要求與內(nèi)容Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管4.3設(shè)備點(diǎn)檢管理體系4.3.1設(shè)備點(diǎn)檢的有關(guān)概念點(diǎn)檢與點(diǎn)檢制點(diǎn)檢的類型（1）按點(diǎn)檢周期和內(nèi)容劃分（2）按點(diǎn)檢技術(shù)方法的難易劃分（3）按點(diǎn)檢分工劃分4.3.2設(shè)備點(diǎn)檢管理體系

對(duì)設(shè)備進(jìn)行一生管理；實(shí)現(xiàn)設(shè)備技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合；實(shí)行（崗位日常點(diǎn)檢、專職點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢）三級(jí)點(diǎn)檢制度；建立（維修技術(shù)、點(diǎn)檢、給油脂和維修作業(yè)）四大標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)筑五層防護(hù)線；降低六大損失；

加強(qiáng)七項(xiàng)重點(diǎn)管理,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化目標(biāo)。Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.3設(shè)備點(diǎn)檢管理體系Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.3.3設(shè)備點(diǎn)檢管理制度及工作內(nèi)容設(shè)備點(diǎn)檢制度設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)及內(nèi)容（1）設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容（2）點(diǎn)檢的方法、狀態(tài)和分工（3）設(shè)備點(diǎn)檢周期4.3.4點(diǎn)檢管理的實(shí)施點(diǎn)檢管理的四個(gè)環(huán)節(jié)點(diǎn)檢的實(shí)施（1）點(diǎn)檢實(shí)施前準(zhǔn)備工作（2）實(shí)施日常點(diǎn)檢工作及實(shí)施中應(yīng)注意問題4.3.5對(duì)點(diǎn)檢工作的檢查與考核Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理設(shè)備點(diǎn)檢管理體系4.3.3設(shè)備點(diǎn)檢管理制度及工作內(nèi)容Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)4.4TPM在設(shè)備維護(hù)管理中的應(yīng)用

Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.4TPM在設(shè)備維護(hù)管理中的應(yīng)用Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管4.4.1TPM的特點(diǎn)（1）設(shè)備的全效率（2）設(shè)備的全系統(tǒng)（3）全員參加4.4.2生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)容（1）設(shè)備分類和重點(diǎn)設(shè)備的確定（2）生產(chǎn)維護(hù)的內(nèi)容Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理TPM在設(shè)備管理中的應(yīng)用4.4.1TPM的特點(diǎn)Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理TPM在設(shè)4.4.3設(shè)備維修記錄及其整理分析4.4.4生產(chǎn)維修小組（簡(jiǎn)稱PM小組）4.4.5TPM開展程序（1）制定TPM小組的基本方針和目標(biāo)（2）建立TPM組織機(jī)構(gòu)（3）明確TPM組織和職責(zé)分工（4）建立TPM總體制（5）制定TPM各種標(biāo)準(zhǔn)（6）維修人員的多能和專門教育（7）維修工作的評(píng)價(jià)（8）五S活動(dòng)（

5S—整理；整頓；清潔；清掃；素養(yǎng)）Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理TPM在設(shè)備管理中的應(yīng)用4.4.3設(shè)備維修記錄及其整理分析Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管4.5裝備的密封管理4.5.1裝備密封的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與管理密封點(diǎn)分類及其統(tǒng)計(jì)范圍密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)計(jì)算

（1）密封點(diǎn)的統(tǒng)計(jì)計(jì)算

①動(dòng)密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法②靜密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)計(jì)算方法③泄漏點(diǎn)計(jì)算方法

（2）泄漏率計(jì)算密封點(diǎn)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)、靜密封區(qū)域劃分與管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.5裝備的密封管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.5.2“化工無泄漏工廠”的標(biāo)準(zhǔn)與管理“化工無泄漏工廠”標(biāo)準(zhǔn)（1）有健全的密封管理保證體系；（2）靜、動(dòng)密封檔案、管理臺(tái)賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術(shù)基礎(chǔ)資料齊全完整，密封點(diǎn)統(tǒng)計(jì)準(zhǔn)確無誤；（3）保持靜密封點(diǎn)泄漏率≤0.5%0（應(yīng)為萬分之五），動(dòng)密封點(diǎn)泄漏率≤0.2%，且無嚴(yán)重影響廠容廠貌及廠區(qū)環(huán)境的明顯泄漏點(diǎn)；（4）全廠主要生產(chǎn)車間必須為無泄漏車間，全部設(shè)備完好率大于90%，主要設(shè)備完好率大于95%。申報(bào)“化工無泄漏工廠”的基本條件加強(qiáng)“化工無泄漏工廠”的日常管理創(chuàng)建“化工無泄漏工廠”的管理措施

Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理裝備的密封管理4.5.2“化工無泄漏工廠”的標(biāo)準(zhǔn)與管理Ⅳ過程裝備使用與4.6裝備的潤滑管理4.6.1潤滑管理的任務(wù)和組織機(jī)構(gòu)潤滑管理的目的和任務(wù)潤滑管理工作的基本內(nèi)容潤滑管理的組織機(jī)構(gòu)4.6.2潤滑管理制度三級(jí)過濾制度（即指入庫過濾、發(fā)放過濾和加注過濾）潤滑“五定”制度（即指定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）4.6.3潤滑管理的技術(shù)資料常用圖表：設(shè)備潤滑卡片、設(shè)備換油卡片、年度設(shè)備清洗換油計(jì)劃表、月份設(shè)備清洗換油實(shí)施計(jì)劃表、年月潤滑用油量統(tǒng)計(jì)表和潤滑材料需用量申請(qǐng)表等。Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.6裝備的潤滑管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.6.4潤滑劑的選用、代用和添加劑潤滑劑的選用原則潤滑油性能指標(biāo)的選定潤滑油添加劑潤滑材料的代用4.6.5潤滑方法與潤滑裝置油潤滑固體潤滑方法氣體潤滑方法4.6.6裝備潤滑狀態(tài)檢查裝備潤滑的加油標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備潤滑的換油標(biāo)準(zhǔn)Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理裝備的潤滑管理4.6.4潤滑劑的選用、代用和添加劑Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)4.6.7裝備潤滑系統(tǒng)常見故障分析機(jī)械設(shè)備制造方面的原因設(shè)備保養(yǎng)維修方面的原因4.6.8廢潤滑油的回收、再生與利用廢油的再生方法再生油的利用Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理裝備的潤滑管理4.6.7裝備潤滑系統(tǒng)常見故障分析Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管4.7裝備的技術(shù)狀態(tài)4.7.1裝備技術(shù)狀態(tài)的完好標(biāo)準(zhǔn)單臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備完好的總要求化工行業(yè)制定的單臺(tái)設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)4.7.2裝備完好狀況的考核標(biāo)準(zhǔn)與計(jì)算

全部設(shè)備完好率=（全部設(shè)備完好臺(tái)數(shù)/全部設(shè)備總臺(tái)數(shù)）X100%

主要設(shè)備完好率=（主要設(shè)備完好臺(tái)數(shù)/主要設(shè)備總臺(tái)數(shù)）X100%

式中總臺(tái)數(shù)包括在用、備用設(shè)備；完好設(shè)備臺(tái)數(shù)包括在用、備用和在計(jì)劃檢修前屬于完好的設(shè)備。4.7.3裝備技術(shù)狀態(tài)的檢查評(píng)級(jí)裝備評(píng)級(jí)的范圍與等級(jí)裝備評(píng)級(jí)工作的管理Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.7裝備的技術(shù)狀態(tài)Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理4.8裝備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)分析裝備運(yùn)轉(zhuǎn)率指單臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備在一定時(shí)間內(nèi)的實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)與日歷小時(shí)數(shù)的百分比

裝備運(yùn)轉(zhuǎn)率=（實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)數(shù)/日歷小時(shí)數(shù)）X100%

設(shè)備的負(fù)荷率=（實(shí)際生產(chǎn)能力/設(shè)計(jì)或核定生產(chǎn)能力）X100%設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和負(fù)荷率直接影響著產(chǎn)品的成本和利潤。產(chǎn)品的成本分為可變成本與固定成本兩部分，其關(guān)系如圖Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理單位產(chǎn)品總成本=可變成本+（固定成本/運(yùn)轉(zhuǎn)率）實(shí)例圖3-2單位產(chǎn)品成本與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率的關(guān)系4.8裝備運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)分析Ⅳ過程裝備使用與維護(hù)管理單位產(chǎn)品

過程裝備的故障診斷和事故管理過程裝備的故障Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷過程裝備的事故管理裝備故障診斷和事故處理實(shí)例Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷5.1過程裝備的故障診斷5.1.1設(shè)備故障及故障常規(guī)管理設(shè)備故障（1)設(shè)備故障的分類①工程意義上的故障分類：間斷性故障和永久性故障②原因意義上的故障分類：

磨損性故障、腐蝕性故障、斷裂性故障、老化性故障

③安全意義上的故障分類：危害性故障和危險(xiǎn)性故障（2）過程裝備故障的一般規(guī)律——浴盆曲線圖5-1裝備故障的常規(guī)管理（1）裝備故障管理的重要性（2）裝備故障常規(guī)管理的內(nèi)容Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理5.1過程裝備的故障診斷Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理Ⅳ

設(shè)備故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷圖5-1浴盆曲線Ⅳ設(shè)備故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷圖5-15.1.2裝備故障的診斷技術(shù)裝備故障診斷技術(shù)（1）裝備故障診斷的主要方法（2）設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測(cè)（1）振動(dòng)監(jiān)測(cè)（2）溫度檢測(cè)（3）油樣檢測(cè)分析5.1.3裝備在線監(jiān)測(cè)和診斷5.1.4裝備診斷系統(tǒng)的優(yōu)化和診斷專家系統(tǒng)裝備診斷系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)備故障診斷專家系統(tǒng)Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷5.1.2裝備故障的診斷技術(shù)Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管5.1.5裝備檢測(cè)診斷的分層次管理

——將生產(chǎn)裝備檢測(cè)分析的數(shù)據(jù)集中到設(shè)備點(diǎn)檢管理的“五層防護(hù)體系”中，對(duì)裝備檢測(cè)診斷實(shí)行分層次管理。（1）設(shè)備日常點(diǎn)檢層（2）設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用（3）振動(dòng)監(jiān)測(cè)（4）溫度檢測(cè)（5）油樣檢測(cè)分析Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理過程裝備的故障診斷5.1.5裝備檢測(cè)診斷的分層次管理Ⅴ過程裝備的故障診斷和5.2過程裝備的事故管理5.2.1裝備事故的類別和性質(zhì)設(shè)備事故的類別設(shè)備事故的性質(zhì)5.2.2裝備事故的調(diào)查分析及處理（1）設(shè)備事故調(diào)查應(yīng)遵循的原則（2）設(shè)備事故調(diào)查的基本程序5.3裝備故障診斷和事故處理案例5.3.1裝備故障診斷案例5.3.2事故處理案例Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理5.2過程裝備的事故管理Ⅴ過程裝備的故障診斷和事故管理

過程裝備的檢修管理過程裝備的檢修管理Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備的維修方式與分類裝備修理的計(jì)劃管理裝備維修的技術(shù)管理年度停車大檢修的施工管理網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)在裝備檢修管理中的應(yīng)用裝備維修的費(fèi)用管理裝備外委修理的管理Ⅵ過程裝備的檢修管理裝備的維修方式與分類6.1裝備的維修方式與分類6.1.1裝備的維修方式預(yù)防維修方式（1)定期修理（2）狀態(tài)檢測(cè)維修（3）點(diǎn)檢定修：

①方式②目標(biāo)③推行步驟④推行點(diǎn)檢定修的措施事后修理方式6.1.2裝備修理的類型

修理類別是根據(jù)修理內(nèi)容和要求以及工作量大小來劃分的。預(yù)防維修的修理類別有大修、項(xiàng)修、小修。

裝備大修、項(xiàng)修與小修工作內(nèi)容的比較見表6-1。Ⅵ過程裝備的檢修管理6.1裝備的維修方式與分類Ⅵ過程裝備的檢修管理

修理標(biāo)準(zhǔn)

類別要求

大修項(xiàng)修小修拆卸分解程度全部拆卸分解針對(duì)檢查部位，部分拆卸分解拆卸、檢查部分磨損嚴(yán)重的機(jī)件和污穢部位修復(fù)范圍和程度修理基準(zhǔn)件，更換或修復(fù)主要件、大型件及所有不合格的零件根據(jù)修理項(xiàng)目，對(duì)修理部位進(jìn)行修復(fù)，更換不合用的零件清除污穢積垢，調(diào)整零件間隙及相對(duì)位置，更換或修復(fù)不能使用的零件，修復(fù)達(dá)不到完好程度的部位刮研程度加工和刮研全部滑動(dòng)接合面根據(jù)修理項(xiàng)目決定刮研部位必要時(shí)局部修刮，填補(bǔ)劃痕精度要求按大修理精度及通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收按預(yù)定要求驗(yàn)收按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收表面修飾要求全部外表面刮膩?zhàn)印⒋蚬?、噴漆，于柄等零件重新電鍍補(bǔ)漆或不進(jìn)行不進(jìn)行表6-1裝備大修、項(xiàng)修與小修工作內(nèi)容的比較

Ⅵ