注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)課件

第十章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)第十章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)1第十章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。第十章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)211．1模具溫度及塑料成型溫度11．1．1模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性模具溫度(模溫)是指模具型腔和型芯的表面溫度。不論是熱塑性塑料還是熱固性塑料的模塑成型，模具溫度對(duì)塑料制件的質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大的影響。11．1模具溫度及塑料成型溫度11．1．1模具溫度及31．模具溫度對(duì)塑料制件質(zhì)量的影響模具溫度及其波動(dòng)對(duì)塑料制件的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。模具溫度過(guò)低，熔體流動(dòng)性差，制件輪廓不清晰，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，制件表面不光澤，缺陷多，力學(xué)性能低。對(duì)于熱固性塑料，模溫過(guò)低造成固化程度不足，降低塑件的物理、化學(xué)和力學(xué)性能；對(duì)于熱塑性塑料注射成型時(shí)，模溫過(guò)低且充模速度又不高的情況下，制件應(yīng)力增大，易引起翹曲變形或應(yīng)力開裂，尤其是粘度大的工程塑料。模溫過(guò)高，成型收縮率大，脫模和脫模后制件變形大，易造成溢料和粘模。模具溫度波動(dòng)較大時(shí)，型芯和型腔溫差大，制件收縮不均勻，導(dǎo)致制件翹曲變形，影響制件的形狀及尺寸精度。1．模具溫度對(duì)塑料制件質(zhì)量的影響模具溫度及其波動(dòng)對(duì)塑料制件的42．模具溫度對(duì)模塑成型周期的影響縮短模塑成型周期就是提高模塑效率?？s短模塑成型周期關(guān)鍵在于縮短冷卻硬化時(shí)間，而縮短冷卻時(shí)間，可通過(guò)調(diào)節(jié)塑料和模具的溫差，因而在保證制件質(zhì)量和成型工藝順利進(jìn)行的前提下，降低模具溫度有利于縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使模塑成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。模具溫度的調(diào)節(jié)是指對(duì)模具進(jìn)行冷卻或加熱，必要時(shí)兩者兼有，從而達(dá)到控制模溫的目的。2．模具溫度對(duì)模塑成型周期的影響縮短模塑成型周期就是提高模塑511．3常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

11．3．1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則塑料模具可以看成是一種熱交換器，如果冷卻介質(zhì)不能及時(shí)有效地帶走必須帶走的熱量，不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則在一個(gè)成型周期內(nèi)就不能維持熱平衡，會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，從而就無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的模塑成型。因此，設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。11．3常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)11．3．1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)611．3．1冷卻回路設(shè)置的基本原則1）在設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于頂出機(jī)構(gòu)。2）注意凹模和型芯的熱平衡。11．3．1冷卻回路設(shè)置的基本原則1）在設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先73)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻水道數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大。型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。圖11．1所示是在冷卻水道數(shù)量和尺寸不同的條件下通入不同溫度(45℃和59．83℃)的冷卻水后，模具內(nèi)的溫度分布情況。由圖可知，采用5個(gè)較大的水道孔時(shí)，型腔表面溫度比較均勻，出現(xiàn)60～60.05℃的變化，如圖11．1a所示；3)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大在滿足冷卻所需的83)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大而同一型腔采用2個(gè)較小的水道孔時(shí)，型腔表面溫度出現(xiàn)53．33～58.38℃的變化，如圖11．1b所示。由此可以看出，為了使型腔表面溫度分布趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量多設(shè)冷卻水道，并使用較大的截面面積。3)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大而同一型腔采用29(4)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等

當(dāng)塑件的壁厚基本均勻時(shí)，冷卻水道與型腔表面的距離最好相等，分布盡量與型腔輪廓相吻合，如圖11．2a所示。但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些，如圖11．2b所示.一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12～15mm.。(4)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等當(dāng)塑件的壁厚基本均10（5)澆口處加強(qiáng)冷卻塑料熔體充填型腔過(guò)程中，一般在澆門附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過(guò)一定程度熱交換的溫水作用下冷卻。（5)澆口處加強(qiáng)冷卻塑料熔體充填型腔過(guò)程中，一般在澆門附近11（5)澆口處加強(qiáng)冷卻圖11．3所示分別為側(cè)澆口、多點(diǎn)澆口、直接澆口三種澆注系統(tǒng)的注射模具冷卻水道的布置形式示意圖。在一般情況下型芯的散熱能力差，因而對(duì)型芯應(yīng)加強(qiáng)冷卻，應(yīng)該特別注意型芯冷卻回路的布置。（5)澆口處加強(qiáng)冷卻圖11．3所示分別為側(cè)澆口、多點(diǎn)澆口、直12(6)冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小如果冷卻水道較長(zhǎng)，則入水與出水的溫差就較大，這樣就會(huì)使模具的溫度分布不均勻。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，可以通過(guò)改變冷卻水道的排列方式來(lái)克服這個(gè)缺陷。圖11．4b所示的形式比圖11．4a所示的形式好，降低了出、入水的溫差，提高了冷卻效果。(6)冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小如果冷卻水道較長(zhǎng)，則入水13(7)冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置對(duì)收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮的方向設(shè)置。圖為聚乙烯材料的四方形塑件中心澆口，收縮沿放射線和同放射線垂直的方向進(jìn)行，所以應(yīng)將水從中心通入，向外側(cè)進(jìn)行螺旋式熱交換，最后流處模外。(7)冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置對(duì)收縮率較大的塑料，例如14(8)冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設(shè)置冷卻水道，就會(huì)更加促使熔接痕的產(chǎn)生。(8)冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位塑件易產(chǎn)生15冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則9）保證冷卻水道不泄露，密封性能好，以免在塑件上造成斑紋。10）冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出模具外表面，即要埋入模板內(nèi)，以免運(yùn)輸中造成損壞。冷卻水嘴的安裝形式冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則9）保證冷卻水道不泄露，密封性能好，以免在1611．3．2常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1.直流式和直流循環(huán)式通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻，是最常用的一種形式。圖a是一般的冷卻方法適用于成型較淺，面積較大的塑件；圖b是通過(guò)軟管在模外連接冷卻回路11．3．2常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1.直流式和直流循環(huán)式172．循環(huán)式圖11．7a為間隙循環(huán)式結(jié)構(gòu)形式，冷卻效果較好，但出入口數(shù)量較多，加工費(fèi)時(shí)；圖11．7b為連續(xù)循環(huán)式結(jié)構(gòu)形式，冷卻槽加工成螺旋狀，且只有一個(gè)入口和一個(gè)出口，其冷卻效果比圖11．7a所示的結(jié)構(gòu)稍差。這種形式適用于中小型的型芯和型腔.。2．循環(huán)式圖11．7a為間隙循環(huán)式結(jié)構(gòu)形式，冷卻效果較好，但183．噴流式當(dāng)塑件矩形內(nèi)孔長(zhǎng)度較大，但寬度相對(duì)較窄時(shí)，可采用噴射式冷卻的結(jié)構(gòu)形式，即在型芯的中心制出一排盲孔，在每個(gè)孔中插入一根管子，冷卻水從中心管子流人，噴射到澆口附近型芯盲孔的底部對(duì)型芯進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)過(guò)管子與凸模的間隙從山口處流出，這樣的冷卻水道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，冷卻效果較好。3．噴流式當(dāng)塑件矩形內(nèi)孔長(zhǎng)度較大，但寬度相對(duì)較窄時(shí)，可采用噴194．隔板式圖11．9所示是大型深型腔塑件模具，在凹模一側(cè)，其底部可從澆口附近通入冷卻水，流經(jīng)沿矩形截面的水槽后流出，其側(cè)部開設(shè)圓形截面水道，圍繞模腔一周之后從分型面附近的出口排出。凸模上加工出螺旋槽，并在螺旋槽內(nèi)加工出一定數(shù)量的盲孔，每個(gè)肓孔用隔板分成底部連通的兩個(gè)部分，從而形成凸模中心進(jìn)水、外側(cè)出水的冷卻問(wèn)路。這種隔板形式的冷卻水道加工麻煩，隔板與孔配合要求高，否則隔板易轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)不到要求。4．隔板式圖11．9所示是大型深型腔塑件模具，在凹模一側(cè)，其205．間接冷卻對(duì)于型芯更加細(xì)小的模具,可采用間接冷卻的方式進(jìn)行冷卻。圖11．11a所示為冷卻水噴在鈹銅制成的細(xì)小型芯的后端，靠鈹銅良好的導(dǎo)熱性能對(duì)其進(jìn)行冷卻；圖11．11b所示為在細(xì)小型芯中插入一根與之配合接觸很好的鈹銅桿，在其另一端加工出翅片．用它來(lái)擴(kuò)大散熱面積，提高水流的冷卻效果。5．間接冷卻對(duì)于型芯更加細(xì)小的模具,可采用間接冷卻的方式進(jìn)行211、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（2）螺旋式使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀回路，冷卻效果好，但制造比較麻煩。右圖為在鑲嵌界面開設(shè)螺旋型冷卻水溝槽。螺旋式1、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（2）螺旋式螺旋式221、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（2）螺旋式在細(xì)長(zhǎng)型芯內(nèi)部嵌入螺旋形銅管，用低熔點(diǎn)合金澆鑄固定嵌入銅管的螺旋冷卻式1、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（2）螺旋式嵌入銅管的螺旋冷卻式231、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（3）隔片導(dǎo)流式比較常用的一種用于多型芯的隔片導(dǎo)流式冷卻系統(tǒng)隔片導(dǎo)流式1、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（3）隔片導(dǎo)流式隔片導(dǎo)流式241、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（4）噴流式冷卻在型芯中間裝有一個(gè)噴水管，冷卻水從噴水管中噴出，分流后向四周流動(dòng)以冷卻型芯壁。對(duì)于中心澆口的單腔模具，這種方式的冷卻效果好，因?yàn)閺膰娝苤袊姵隼鋮s水直接冷卻型芯壁溫度最高的部位。主要用在長(zhǎng)型芯。噴流式冷卻回路1、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（4）噴流式冷卻噴流式冷卻回路251、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（5）導(dǎo)熱桿式在型芯上鑲有導(dǎo)熱性好的鈹銅合金，冷卻水接在型芯固定部分，而鈹銅合金以全部（圖a）或尾部（b）面積接觸冷卻水，以提高冷卻效率。導(dǎo)熱桿式1、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（5）導(dǎo)熱桿式導(dǎo)熱桿式263、冷卻管道的工藝計(jì)算冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡(jiǎn)易計(jì)算3、冷卻管道的工藝計(jì)算冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡(jiǎn)易計(jì)算27冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡(jiǎn)易計(jì)算依據(jù)冷卻水的體積流量，查表得出冷卻管道的直徑d冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡(jiǎn)易計(jì)算依據(jù)冷卻水的體積流量，查28冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡(jiǎn)易計(jì)算冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的簡(jiǎn)易計(jì)算29冷卻水孔總長(zhǎng)度計(jì)算冷卻水孔總長(zhǎng)度計(jì)算30冷卻水孔數(shù)目冷卻水孔數(shù)目31例：某注射模成型聚丙烯制品，產(chǎn)量為50kg/h，用20度的水作為冷卻介質(zhì)，其出口溫度為27度，若模具平均溫度為40度，模具寬度為300mm，求冷卻管道直徑及所需冷卻管道孔數(shù)。解：1）求塑件制品在固化時(shí)每小時(shí)釋放的熱量查表得聚丙烯的單位熱流量590kJ/kg2）求冷卻水的體積流量3）求冷卻管道直徑d查表得d4）冷卻管道總傳熱面積5）求模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻管道孔數(shù)n例：某注射模成型聚丙烯制品，產(chǎn)量為50kg/h，用20度的水32第十章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)第十章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)33第十章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸精度都有重要的影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。第十章注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)3411．1模具溫度及塑料成型溫度11．1．1模具溫度及其調(diào)節(jié)的重要性模具溫度(模溫)是指模具型腔和型芯的表面溫度。不論是熱塑性塑料還是熱固性塑料的模塑成型，模具溫度對(duì)塑料制件的質(zhì)量和生產(chǎn)率都有很大的影響。11．1模具溫度及塑料成型溫度11．1．1模具溫度及351．模具溫度對(duì)塑料制件質(zhì)量的影響模具溫度及其波動(dòng)對(duì)塑料制件的收縮率、尺寸穩(wěn)定性、力學(xué)性能、變形、應(yīng)力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。模具溫度過(guò)低，熔體流動(dòng)性差，制件輪廓不清晰，甚至充不滿型腔或形成熔接痕，制件表面不光澤，缺陷多，力學(xué)性能低。對(duì)于熱固性塑料，模溫過(guò)低造成固化程度不足，降低塑件的物理、化學(xué)和力學(xué)性能；對(duì)于熱塑性塑料注射成型時(shí)，模溫過(guò)低且充模速度又不高的情況下，制件應(yīng)力增大，易引起翹曲變形或應(yīng)力開裂，尤其是粘度大的工程塑料。模溫過(guò)高，成型收縮率大，脫模和脫模后制件變形大，易造成溢料和粘模。模具溫度波動(dòng)較大時(shí)，型芯和型腔溫差大，制件收縮不均勻，導(dǎo)致制件翹曲變形，影響制件的形狀及尺寸精度。1．模具溫度對(duì)塑料制件質(zhì)量的影響模具溫度及其波動(dòng)對(duì)塑料制件的362．模具溫度對(duì)模塑成型周期的影響縮短模塑成型周期就是提高模塑效率?？s短模塑成型周期關(guān)鍵在于縮短冷卻硬化時(shí)間，而縮短冷卻時(shí)間，可通過(guò)調(diào)節(jié)塑料和模具的溫差，因而在保證制件質(zhì)量和成型工藝順利進(jìn)行的前提下，降低模具溫度有利于縮短冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。在模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使模塑成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。模具溫度的調(diào)節(jié)是指對(duì)模具進(jìn)行冷卻或加熱，必要時(shí)兩者兼有，從而達(dá)到控制模溫的目的。2．模具溫度對(duì)模塑成型周期的影響縮短模塑成型周期就是提高模塑3711．3常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)

11．3．1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則塑料模具可以看成是一種熱交換器，如果冷卻介質(zhì)不能及時(shí)有效地帶走必須帶走的熱量，不能實(shí)現(xiàn)均一的快速冷卻，則在一個(gè)成型周期內(nèi)就不能維持熱平衡，會(huì)使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，從而就無(wú)法進(jìn)行穩(wěn)定的模塑成型。因此，設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。11．3常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)11．3．1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3811．3．1冷卻回路設(shè)置的基本原則1）在設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于頂出機(jī)構(gòu)。2）注意凹模和型芯的熱平衡。11．3．1冷卻回路設(shè)置的基本原則1）在設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先393)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻水道數(shù)量應(yīng)盡量多，冷卻通道孔徑要盡量大。型腔表面的溫度與冷卻水道的數(shù)量、截面尺寸及冷卻水的溫度有關(guān)。圖11．1所示是在冷卻水道數(shù)量和尺寸不同的條件下通入不同溫度(45℃和59．83℃)的冷卻水后，模具內(nèi)的溫度分布情況。由圖可知，采用5個(gè)較大的水道孔時(shí)，型腔表面溫度比較均勻，出現(xiàn)60～60.05℃的變化，如圖11．1a所示；3)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大在滿足冷卻所需的403)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大而同一型腔采用2個(gè)較小的水道孔時(shí)，型腔表面溫度出現(xiàn)53．33～58.38℃的變化，如圖11．1b所示。由此可以看出，為了使型腔表面溫度分布趨于均勻，防止塑件不均勻收縮和產(chǎn)生殘余應(yīng)力，在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)盡量多設(shè)冷卻水道，并使用較大的截面面積。3)冷卻水道數(shù)量盡量多、冷卻通道孔徑盡量大而同一型腔采用241(4)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等

當(dāng)塑件的壁厚基本均勻時(shí)，冷卻水道與型腔表面的距離最好相等，分布盡量與型腔輪廓相吻合，如圖11．2a所示。但是當(dāng)塑件不均勻時(shí)，厚的地方冷卻水道到型腔表面的距離應(yīng)近一些，間距也可適當(dāng)小一些，如圖11．2b所示.一般水道孔邊至型腔表面的距離應(yīng)大于10mm，常用12～15mm.。(4)冷卻水道至型腔表面距離應(yīng)盡量相等當(dāng)塑件的壁厚基本均42（5)澆口處加強(qiáng)冷卻塑料熔體充填型腔過(guò)程中，一般在澆門附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，通常將冷卻水道的入口處設(shè)置在澆口附近，使?jié)部诟浇哪＞咴谳^低溫度下冷卻，而遠(yuǎn)離澆口部分的模具在經(jīng)過(guò)一定程度熱交換的溫水作用下冷卻。（5)澆口處加強(qiáng)冷卻塑料熔體充填型腔過(guò)程中，一般在澆門附近43（5)澆口處加強(qiáng)冷卻圖11．3所示分別為側(cè)澆口、多點(diǎn)澆口、直接澆口三種澆注系統(tǒng)的注射模具冷卻水道的布置形式示意圖。在一般情況下型芯的散熱能力差，因而對(duì)型芯應(yīng)加強(qiáng)冷卻，應(yīng)該特別注意型芯冷卻回路的布置。（5)澆口處加強(qiáng)冷卻圖11．3所示分別為側(cè)澆口、多點(diǎn)澆口、直44(6)冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小如果冷卻水道較長(zhǎng)，則入水與出水的溫差就較大，這樣就會(huì)使模具的溫度分布不均勻。為了避免這種現(xiàn)象發(fā)生，可以通過(guò)改變冷卻水道的排列方式來(lái)克服這個(gè)缺陷。圖11．4b所示的形式比圖11．4a所示的形式好，降低了出、入水的溫差，提高了冷卻效果。(6)冷卻水道出、入口溫差應(yīng)盡量小如果冷卻水道較長(zhǎng)，則入水45(7)冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置對(duì)收縮率較大的塑料，例如聚乙烯，冷卻水道應(yīng)盡量沿著塑料收縮的方向設(shè)置。圖為聚乙烯材料的四方形塑件中心澆口，收縮沿放射線和同放射線垂直的方向進(jìn)行，所以應(yīng)將水從中心通入，向外側(cè)進(jìn)行螺旋式熱交換，最后流處模外。(7)冷卻應(yīng)沿著塑料收縮的方向設(shè)置對(duì)收縮率較大的塑料，例如46(8)冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位塑件易產(chǎn)生熔接痕的地方，本身的溫度就比較低，如果在該處再設(shè)置冷卻水道，就會(huì)更加促使熔接痕的產(chǎn)生。(8)冷卻水道的布置應(yīng)避開塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位塑件易產(chǎn)生47冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則9）保證冷卻水道不泄露，密封性能好，以免在塑件上造成斑紋。10）冷卻通道的進(jìn)口與出口接頭盡量不要高出模具外表面，即要埋入模板內(nèi)，以免運(yùn)輸中造成損壞。冷卻水嘴的安裝形式冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則9）保證冷卻水道不泄露，密封性能好，以免在4811．3．2常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1.直流式和直流循環(huán)式通過(guò)在模具上直接打孔，并通過(guò)冷卻水進(jìn)行冷卻，是最常用的一種形式。圖a是一般的冷卻方法適用于成型較淺，面積較大的塑件；圖b是通過(guò)軟管在模外連接冷卻回路11．3．2常見冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)1.直流式和直流循環(huán)式492．循環(huán)式圖11．7a為間隙循環(huán)式結(jié)構(gòu)形式，冷卻效果較好，但出入口數(shù)量較多，加工費(fèi)時(shí)；圖11．7b為連續(xù)循環(huán)式結(jié)構(gòu)形式，冷卻槽加工成螺旋狀，且只有一個(gè)入口和一個(gè)出口，其冷卻效果比圖11．7a所示的結(jié)構(gòu)稍差。這種形式適用于中小型的型芯和型腔.。2．循環(huán)式圖11．7a為間隙循環(huán)式結(jié)構(gòu)形式，冷卻效果較好，但503．噴流式當(dāng)塑件矩形內(nèi)孔長(zhǎng)度較大，但寬度相對(duì)較窄時(shí)，可采用噴射式冷卻的結(jié)構(gòu)形式，即在型芯的中心制出一排盲孔，在每個(gè)孔中插入一根管子，冷卻水從中心管子流人，噴射到澆口附近型芯盲孔的底部對(duì)型芯進(jìn)行冷卻，然后經(jīng)過(guò)管子與凸模的間隙從山口處流出，這樣的冷卻水道結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本較低，冷卻效果較好。3．噴流式當(dāng)塑件矩形內(nèi)孔長(zhǎng)度較大，但寬度相對(duì)較窄時(shí)，可采用噴514．隔板式圖11．9所示是大型深型腔塑件模具，在凹模一側(cè)，其底部可從澆口附近通入冷卻水，流經(jīng)沿矩形截面的水槽后流出，其側(cè)部開設(shè)圓形截面水道，圍繞模腔一周之后從分型面附近的出口排出。凸模上加工出螺旋槽，并在螺旋槽內(nèi)加工出一定數(shù)量的盲孔，每個(gè)肓孔用隔板分成底部連通的兩個(gè)部分，從而形成凸模中心進(jìn)水、外側(cè)出水的冷卻問(wèn)路。這種隔板形式的冷卻水道加工麻煩，隔板與孔配合要求高，否則隔板易轉(zhuǎn)動(dòng)而達(dá)不到要求。4．隔板式圖11．9所示是大型深型腔塑件模具，在凹模一側(cè)，其525．間接冷卻對(duì)于型芯更加細(xì)小的模具,可采用間接冷卻的方式進(jìn)行冷卻。圖11．11a所示為冷卻水噴在鈹銅制成的細(xì)小型芯的后端，靠鈹銅良好的導(dǎo)熱性能對(duì)其進(jìn)行冷卻；圖11．11b所示為在細(xì)小型芯中插入一根與之配合接觸很好的鈹銅桿，在其另一端加工出翅片．用它來(lái)擴(kuò)大散熱面積，提高水流的冷卻效果。5．間接冷卻對(duì)于型芯更加細(xì)小的模具,可采用間接冷卻的方式進(jìn)行531、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（2）螺旋式使冷卻水在模具中產(chǎn)生螺旋狀回路，冷卻效果好，但制造比較麻煩。右圖為在鑲嵌界面開設(shè)螺旋型冷卻水溝槽。螺旋式1、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（2）螺旋式螺旋式541、冷卻裝置的基本結(jié)構(gòu)形式（2）螺旋式在細(xì)長(zhǎng)型芯內(nèi)部嵌入螺旋形銅管，用低熔點(diǎn)合金澆鑄固定嵌入銅管的螺旋冷卻式1、冷卻裝置的基本