鄭州宇通客車股份有限公司新建車間鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)

摘要鋼結(jié)構(gòu)廠房在國內(nèi)建設(shè)的越來越多，這與國家的經(jīng)濟(jì)開展及鋼產(chǎn)量的增加都有關(guān)系。但是由于鋼結(jié)構(gòu)廠家的資質(zhì)參差不齊，造成有些鋼結(jié)構(gòu)廠房的加工及安裝質(zhì)量都比擬差，給平安帶來一定的隱患。本文為一輕鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工組織設(shè)計(jì)，詳細(xì)闡述了鋼結(jié)構(gòu)從加工到安裝等一系列的制度和標(biāo)準(zhǔn)。本工程為鄭州某公司新建車間鋼結(jié)構(gòu)工程，建筑面積21681平方米。本文主要闡述了作為鋼結(jié)構(gòu)車間主體的鋼柱、剛架梁、吊車梁、屋面梁、柱間支撐、屋面支撐構(gòu)件以及屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)的加工、施工方案，從鋼構(gòu)件的原材料檢測、工廠加工方法及質(zhì)量控制到現(xiàn)場安裝精度的控制及安裝方法逐一進(jìn)行了闡述。由于建筑工程的特殊性，一個(gè)建筑工程質(zhì)量的好壞、優(yōu)劣，事關(guān)人們的生命與財(cái)產(chǎn)平安，因此我們必須高度重視建筑工程的質(zhì)量問題，特別是房屋結(jié)構(gòu)的質(zhì)量問題。本文從制定質(zhì)量目標(biāo)開始，系統(tǒng)的論述了鋼構(gòu)件的原材料供給與檢測、鋼結(jié)構(gòu)施工圖深化設(shè)計(jì)的組織及保證措施、鋼構(gòu)件的制作加工質(zhì)量與焊接質(zhì)量、防腐措施及有關(guān)成品保護(hù)措施、加工安裝機(jī)械設(shè)備的配置等方面。另外，在保證質(zhì)量的同時(shí)，如何來保證工期，在本文中也相應(yīng)的闡述了一系列的保證工期技術(shù)組織措施，以確保工期不會(huì)拖延。同時(shí)，對(duì)于工地現(xiàn)場的文明平安施工也制定了相應(yīng)的技術(shù)組織措施，建立起了一套的施工平安管理體系及平安管理制度，盡量防止在工程安裝過程出現(xiàn)平安事故。關(guān)鍵詞：輕鋼結(jié)構(gòu)廠房；施工組織設(shè)計(jì)；質(zhì)量；文明平安施工

第1章編制總說明1.1緒論在施工組織設(shè)計(jì)的編制過程中，我對(duì)相關(guān)設(shè)計(jì)與施工標(biāo)準(zhǔn)、鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙等進(jìn)行了認(rèn)真的閱讀，而且對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行了專門的踏勘，經(jīng)過屢次導(dǎo)師討論修改最終成稿。本工程為鄭州宇通客車股份新建車間鋼結(jié)構(gòu)工程，總建筑面積為21681平方米。本工程主要為底盤焊接車間主體鋼結(jié)構(gòu)鋼柱、剛架梁、吊車梁、屋面梁、柱間支撐、屋面支撐構(gòu)件以及屋面系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)等的安裝工作。車間長為270米，寬為78米，檐口標(biāo)高為10.8米，建筑面積為21681平方米。山墻維護(hù)墻為空心磚墻,縱向維護(hù)墻標(biāo)高1.35以上為金屬彩鋼板墻面，以下為空心磚墻。屋面為0.6mm白灰鍍鋁鋅壓型彩鋼板〔上板〕，中間添充100mm厚保溫玻璃棉，下板為0.5mm白灰鍍鋅壓型板。屋頂設(shè)多條采光帶及44個(gè)獨(dú)立風(fēng)機(jī)，屋脊處設(shè)一條通長自然通風(fēng)器。屋面雙向結(jié)構(gòu)找坡，坡度為5%。室內(nèi)設(shè)多臺(tái)3t吊車，吊車放置于鋼柱牛腿上。鋼結(jié)構(gòu)廠房中柱截面為H400x300x6x12,邊柱截面為H500x300x6x14,梁截面為漸變截面，梁最高處為1000mm,鋼板厚度有6mm、8mm、10mm三種,梁跨度為27m。2.1.1安裝施工精度的控制本工程安裝精度的控制一方面是對(duì)前一道工序土建單位施工精度的檢驗(yàn)，另一方面關(guān)系到后續(xù)施工的安裝精度控制，所以本工程施工精度的控制在本工程施工中占據(jù)著非常重要的地位。其主要控制要點(diǎn)包括：(1)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，根據(jù)土建單位提供的施工資料，與土建施工單位辦好現(xiàn)場施工測量控制網(wǎng)的交接工作，進(jìn)行現(xiàn)場施工各個(gè)作業(yè)面的根底復(fù)測驗(yàn)收，復(fù)測內(nèi)容包括：①各柱根底相對(duì)尺寸、坐標(biāo)、數(shù)量及外觀是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求；②各杯口底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求；③各杯口軸線的偏差是否在標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)；④工序交接資料是否齊備。(2)鋼結(jié)構(gòu)施工時(shí)，加強(qiáng)鋼柱、鋼梁安裝過程中定位、標(biāo)高控制，減小施工誤差，為后續(xù)施工的墻面系統(tǒng)施工提供良好的施工作業(yè)環(huán)境。(3)鋼結(jié)構(gòu)施工完畢，派專職施工人員配合后續(xù)施工內(nèi)容的施工，為其提供盡可能詳細(xì)的定位測量依據(jù)。2.1.2總體施工順序針對(duì)本工程的安裝特點(diǎn)分析，本工程安裝的總體設(shè)想為：鋼結(jié)構(gòu)安裝前，及時(shí)和土建單位取得聯(lián)系，協(xié)調(diào)好相互間的施工配合，鋼柱安裝前對(duì)杯口位置和基底標(biāo)高進(jìn)行檢測，對(duì)不符合要求的地方，盡早進(jìn)行處理；鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢及時(shí)和后續(xù)施工的施工單位取得聯(lián)系，交付工作面，防止因工作面閑置，自然因素影響導(dǎo)致不必要的返工。由于本工程三個(gè)廠房鋼結(jié)構(gòu)類型較相似，故只做總安裝說明。本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工順序：鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)遵循先整體后局部，先柱后梁的施工原那么進(jìn)行。本工程鋼結(jié)構(gòu)的安裝可分為八個(gè)施工階段：第一階段，進(jìn)行鋼柱的吊裝。格構(gòu)柱吊裝時(shí)采用兩臺(tái)16噸汽車吊分別沿橫軸方向開行，分別完成兩排橫軸上鋼柱和柱間支撐的安裝；此兩排鋼柱吊裝安裝完成進(jìn)行臨時(shí)加固措施進(jìn)行固定。第二階段，進(jìn)行吊車梁的吊裝。上一階段兩排鋼柱的吊裝完成后，由兩臺(tái)25噸汽車吊沿原開行路線開行，完成吊車梁的吊裝，。第三階段，進(jìn)行剛架梁及屋面支撐的吊裝，此時(shí)原先兩臺(tái)16噸汽車吊開行到下一軸線上進(jìn)行鋼柱的吊裝，第四階段，屋面檁條以及屋面系統(tǒng)的安裝。主鋼結(jié)構(gòu)吊裝完成后隨即進(jìn)行屋面系統(tǒng)的安裝，屋面墻面系統(tǒng)安裝主要采用兩臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行構(gòu)件的垂直運(yùn)輸，先用吊機(jī)將成捆的屋面檁條吊裝到屋面檐口內(nèi)側(cè)，然后由人工抬運(yùn)到屋面安裝部位進(jìn)行安裝。第五階段，細(xì)部收尾。屋面墻面系統(tǒng)安裝完成，整個(gè)工程的安裝主要工作即根本結(jié)束，此時(shí)主要施工機(jī)械人員退出現(xiàn)場，留下局部施工人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)安裝的收尾工作，待細(xì)部收尾工作結(jié)束，交付業(yè)主，那么整個(gè)工程即施工完成。2.2安裝施工準(zhǔn)備根底復(fù)驗(yàn)及放線：對(duì)根底進(jìn)行復(fù)驗(yàn)標(biāo)高及定位軸線，鋼結(jié)構(gòu)柱腳主要為為剛性柱腳，局部采用錨栓連接。鋼柱與下部混凝土根底的連接采用杯口根底連接，混凝土根底杯口的精度直接關(guān)系到鋼柱的安裝質(zhì)量，所以鋼柱進(jìn)場開始安裝前，要對(duì)杯口根底的質(zhì)量進(jìn)行一次全面系統(tǒng)的檢查，主要檢查工程包括杯口軸線的偏差情況、杯口的直線度、杯口的深度以及杯口底部找平的水平度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時(shí)處理，盡量做到防患于未然，為整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程施工的順利進(jìn)行打好根底。對(duì)整個(gè)工程杯口根底檢查完畢，確定杯口準(zhǔn)確無誤后應(yīng)在根底側(cè)面打出基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，作為安裝調(diào)整用；在根底面上放出根底以及杯口中心軸線，而后反彈出鋼柱的定位線。并做出明顯標(biāo)識(shí)，以便安裝調(diào)整用。由于場地長度和寬度都比擬大，軸線的放線應(yīng)使用全站儀進(jìn)行。鋼構(gòu)件檢驗(yàn)：鋼構(gòu)件在制作完成后，應(yīng)按施工圖紙要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，按要求編號(hào)。構(gòu)件應(yīng)具備產(chǎn)品合格證。構(gòu)件運(yùn)輸?shù)桨惭b現(xiàn)場后，會(huì)同有關(guān)部門共同驗(yàn)收。3.1.1工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：到達(dá)國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。3.1.2質(zhì)量管理體系依據(jù)ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立質(zhì)量保證體系，針對(duì)本工程的特點(diǎn)，其質(zhì)量保證體系主要內(nèi)容如下：(1)文件體系質(zhì)量體系文件體系主要有以下幾個(gè)局部組成：①質(zhì)量手冊(cè)：對(duì)質(zhì)量保證體系的總體說明。②程序文件：詳細(xì)說明了質(zhì)量及各部門及各要素的具體實(shí)施過程，包括要求、作業(yè)程序、工作范圍、職責(zé)以及有關(guān)的記錄。③作業(yè)指導(dǎo)書：說明各專項(xiàng)工作的詳細(xì)的操作過程的描述，是指導(dǎo)每位員工工作的依據(jù)。④管理性文件：綜合性管理文件。⑤工藝文件；⑥技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；(2)質(zhì)量籌劃主要是針對(duì)本工程的特殊性、重要性而專門制訂的對(duì)原質(zhì)量體系不能滿足的局部的補(bǔ)充、深化，以使加工、制作的產(chǎn)品的質(zhì)量滿足各方的要求，主要應(yīng)做好以下幾點(diǎn)：①確定質(zhì)量的目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和要求，制訂質(zhì)量方案。②對(duì)節(jié)點(diǎn)、組裝胎架、加工工藝、安裝方案、施工程序和工藝等進(jìn)行論證，提出保證產(chǎn)品質(zhì)量的措施、方法。③確定過程控制的程序和方法，明確設(shè)計(jì)、采購、制作、加工、檢驗(yàn)、預(yù)拼裝、拼裝的工作程序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工作標(biāo)準(zhǔn)。④確定并配備必要的控制手段和設(shè)備，工藝裝備，人員配置，必要時(shí)應(yīng)對(duì)資源進(jìn)行更新、添置或開發(fā)。⑤確定生產(chǎn)過程中適當(dāng)階段的驗(yàn)證，并編制檢驗(yàn)的表格和對(duì)檢驗(yàn)進(jìn)行記錄和保存。(3)材料采購針對(duì)本工程的特點(diǎn)，主要做好以下幾點(diǎn)：①根據(jù)材料的品種、規(guī)格、要求，選定合格的分承包方。特殊材料的分承包方應(yīng)進(jìn)行重新評(píng)審后選定。②采購的產(chǎn)品的規(guī)格、型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、到貨日期等必須滿足規(guī)定要求。③所有材料必須按規(guī)定經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)合格后才能進(jìn)倉入庫，檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容主要有核對(duì)采購任務(wù)書中的規(guī)格、型號(hào)、適用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等，檢查外觀質(zhì)量、幾何尺寸、標(biāo)識(shí)等，按規(guī)定進(jìn)行化驗(yàn)、機(jī)械性能、力學(xué)性能、工藝性能等的測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足規(guī)定要求。④按規(guī)定對(duì)進(jìn)倉產(chǎn)品進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)、保管、發(fā)放、記錄，確保產(chǎn)品完好和準(zhǔn)確使用。(4)過程控制主要做好以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)控制①工程前期的控制：主要控制好方案實(shí)施的監(jiān)控、對(duì)技術(shù)文件、工藝規(guī)程制定和評(píng)定、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的檢修和維護(hù)、對(duì)作業(yè)人員的技藝水平培訓(xùn)和考核等方面。②生產(chǎn)過程中構(gòu)件加工質(zhì)量的監(jiān)控：主要包括構(gòu)件放樣號(hào)料的準(zhǔn)確性、切割、下料的質(zhì)量、構(gòu)件生產(chǎn)過程中控制變形的矯正成型、按照加工工藝的大批量生產(chǎn)和出廠前的組裝和預(yù)拼裝、以及焊接、除銹、涂裝等工藝質(zhì)量的控制和工藝方案的評(píng)定(5)工序控制①工序能力的分析，采取必要的措施，確保工序能力到達(dá)規(guī)定要求。②對(duì)工序過程進(jìn)行控制，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，采取對(duì)策。③加強(qiáng)工藝紀(jì)律的管理。做好各工序控制點(diǎn)的數(shù)據(jù)記錄(6)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)〔合格、不合格、待檢、已檢待判〕①加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)過程中對(duì)檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識(shí)。②加強(qiáng)對(duì)過程中各狀態(tài)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)進(jìn)行記錄。③按規(guī)定的要求對(duì)過程中各狀態(tài)產(chǎn)品進(jìn)行堆放、保管、標(biāo)識(shí)、轉(zhuǎn)序。(7)檢驗(yàn)和試驗(yàn)①進(jìn)貨的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：即對(duì)規(guī)定的材料按規(guī)定的方法、程序和要求進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)、判定、記錄。②過程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：包括對(duì)過程按規(guī)定要求〔三檢制〕進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)過程中的參數(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，只有經(jīng)過按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)和得到認(rèn)可后，過程產(chǎn)品才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序或出廠。③必須按規(guī)定的要求進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)并進(jìn)行記錄，包括進(jìn)貨檢驗(yàn)、過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的要求和記錄必須滿足標(biāo)準(zhǔn)及各有關(guān)單位的要求。(8)檢測、測量和試驗(yàn)設(shè)備的控制①確保檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備的完好，其準(zhǔn)確度滿足本工程的要求。②配置和完善檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)設(shè)備，對(duì)缺乏局部采取租借、委托等方法，確保按規(guī)定要求完成檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)的全部內(nèi)容和要求。(9)不合格品控制①進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)。②由專業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行分析，提出處理方法〔報(bào)廢、返工、返修、改作他用〕。③具備返工返修條件的，那么由指定的專門人員進(jìn)行返工或返修，并對(duì)返工或返修進(jìn)行記錄，返工或返修只能進(jìn)行一次，第二次不合格那么報(bào)廢處理，如合同規(guī)定不允許返工返修的，那么應(yīng)判定為報(bào)廢或改作他用。(10)搬運(yùn)、貯存、包裝、防護(hù)和交付①搬運(yùn)：應(yīng)采用適宜的搬運(yùn)設(shè)備、車輛，保持平穩(wěn)，嚴(yán)禁野蠻裝卸，對(duì)超長、超寬、超重的構(gòu)件的搬運(yùn)應(yīng)制訂作業(yè)指導(dǎo)書，按規(guī)定要求搬運(yùn)、裝卸。②貯存：嚴(yán)格執(zhí)行入庫檢驗(yàn)、驗(yàn)收，庫存保管，出庫憑單和記錄，所有構(gòu)件的貯存場地應(yīng)做好防損壞、防變形、防腐蝕、防混淆、防喪失的措施，做到科學(xué)、合理貯存。③包裝：確保貯存、搬運(yùn)、不損壞、不喪失，采用合理的包裝方法，做到標(biāo)識(shí)完整、清晰。④防護(hù)：采用適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防搬運(yùn)、貯存、施工過程中損壞。⑤交付：由規(guī)定的檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人簽發(fā)產(chǎn)品合格證后才準(zhǔn)交付，交付產(chǎn)品應(yīng)滿足業(yè)主要求，同時(shí)須提供相應(yīng)的有關(guān)資料。(11)質(zhì)量記錄①質(zhì)量記錄由各級(jí)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員、化驗(yàn)員、試驗(yàn)員、探傷員、測量員等具體完成。②針對(duì)本工程全過程〔從設(shè)計(jì)——方案——材料采購——制作加工——預(yù)拼裝——拼裝〕都必須按規(guī)定要求進(jìn)行質(zhì)量記錄。3.1.3質(zhì)量管理控制程序質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)合格爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程檢查制度1加強(qiáng)自檢互檢專檢2落實(shí)整改措施工作質(zhì)量1合理設(shè)置崗位指定專項(xiàng)控制點(diǎn)2跟蹤管理質(zhì)量控制點(diǎn)1指定質(zhì)量控制點(diǎn)2跟蹤管理3分析改良質(zhì)量控制點(diǎn)1加強(qiáng)分包工程管理2落實(shí)崗位責(zé)任制3各分項(xiàng)按工種書面交底4各分項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)量管理控制程序因本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝工程量大，工期緊，交叉作業(yè)多等特點(diǎn)，工程質(zhì)量控制尤為重要。為保證工程質(zhì)量，實(shí)行生產(chǎn)質(zhì)量責(zé)任制,在工程中形成質(zhì)量層層負(fù)責(zé)的生產(chǎn)管理體制。質(zhì)量控制管理機(jī)構(gòu)及運(yùn)行程序圖作業(yè)作業(yè)班組安裝總工程師制作工廠制作拼裝組現(xiàn)場制作拼裝組構(gòu)件運(yùn)輸組驗(yàn)收組分段拼裝組吊裝組焊接組高強(qiáng)螺栓組測量、校正組機(jī)電組工程經(jīng)理3.2.2質(zhì)量因素的控制影響施工工程的因素主要有五大方面，即4M1E，指：人〔Man〕、材料〔Material〕、機(jī)械〔Machine〕、方法〔Method〕和環(huán)境〔Environment〕，如下圖。事前對(duì)這五方面的因素嚴(yán)加控制，是保證施工工程質(zhì)量的關(guān)鍵。質(zhì)量控制因素圖(1)人的控制人，是指直接參與施工的組織者、指揮者和操作者。作為控制對(duì)象是要防止產(chǎn)生失誤；作為控制的動(dòng)力，是要充分調(diào)動(dòng)人的積極性，發(fā)揮人的主導(dǎo)作用。為此，除了加強(qiáng)政治思想教育、勞動(dòng)紀(jì)律教育、職業(yè)道德教育、專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，健全崗位責(zé)任制，改善勞動(dòng)條件，公平合理地鼓勵(lì)勞動(dòng)熱情以外，還需根據(jù)工程特點(diǎn)，從確保質(zhì)量出發(fā)，在人的技術(shù)水平、人的生理缺陷、人的心理行為、人的錯(cuò)誤行為等方面來控制人的使用?？傊?，在使用人的問題上，要從思想素質(zhì)、業(yè)務(wù)素質(zhì)和身體素質(zhì)等方面綜合考慮，全面控制。(2)材料的控制材料控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的控制，主要是嚴(yán)格檢查驗(yàn)收，正確合理地使用，建立管理臺(tái)帳，進(jìn)行收、發(fā)、儲(chǔ)、運(yùn)等各技術(shù)環(huán)節(jié)的技術(shù)管理，防止混用和將不合格的原材料使用到工程上。(3)機(jī)械控制機(jī)械控制包括施工機(jī)械設(shè)備、工具等控制。根據(jù)不同工藝特點(diǎn)和技術(shù)要求，選用適宜的機(jī)械設(shè)備正確使用、管理和保養(yǎng)好機(jī)械設(shè)備。為此要健全“人機(jī)固定〞制度、“操作證〞制度、崗位責(zé)任制度、交接班制度、“技術(shù)保養(yǎng)〞制度、“平安使用制度〞、機(jī)械設(shè)備檢查制度等。確保機(jī)械設(shè)備處于最正確使用狀態(tài)。(4)方法控制包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施等的控制，使其結(jié)合工程實(shí)際、能夠解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，有利于保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低本錢。(5)環(huán)境控制影響工程質(zhì)量的環(huán)境因素較多，如工程地質(zhì)、水文、氣象等；工程管理環(huán)境，如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等；勞動(dòng)環(huán)境，如勞動(dòng)組合、作業(yè)場所、工作面等。根據(jù)工程特點(diǎn)和具體條件，對(duì)影響質(zhì)量的環(huán)境因素，采取有效的措施嚴(yán)加控制。尤其是施工現(xiàn)場，要建立文明施工和文明生產(chǎn)的環(huán)境，保持材料設(shè)備堆放有序，道路暢通，工作場所清潔整齊，施工程序井井有條，為確保質(zhì)量創(chuàng)造良好條件。3.2.3質(zhì)量控制的方法工程質(zhì)量控制的方法，主要是審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告和直接進(jìn)行現(xiàn)場檢查或必要的試驗(yàn)等。(1)審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表具體內(nèi)容有：審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件；審核施工方案、施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)措施；審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；審核反映工序質(zhì)量動(dòng)態(tài)的統(tǒng)計(jì)資料或控制圖表；審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定書；審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報(bào)告；審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料的技術(shù)鑒定書；審核有關(guān)工序交接檢查，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告；審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。(2)現(xiàn)場質(zhì)量檢查①現(xiàn)場質(zhì)量檢查的內(nèi)容開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。工序交接檢查。對(duì)于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的根底上，還要組織專職人員進(jìn)行工序交接檢查。隱蔽工程檢查。但凡隱蔽工程均應(yīng)檢查認(rèn)證前方能掩蓋。停工后復(fù)工前的檢查。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需復(fù)工時(shí)，亦應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可前方能復(fù)工。分項(xiàng)、分部工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗(yàn)收記錄后，才許進(jìn)行下一工程工程施工。成品保護(hù)檢查。檢查成品有無保護(hù)措施，或保護(hù)措施是否可靠?，F(xiàn)場巡視檢查。深入現(xiàn)場，對(duì)施工操作質(zhì)量進(jìn)行檢查。必要時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行跟班或追蹤檢查。②現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法采用目測法、實(shí)測法和試驗(yàn)法進(jìn)行檢查。(3)工程材料、設(shè)備的控制工程材料設(shè)備的報(bào)批和確認(rèn)工程材料設(shè)備的質(zhì)量直接涉及到工程質(zhì)量。其程序?yàn)椋孩倬幹乒こ滩牧显O(shè)備確認(rèn)的報(bào)批文件。總包商和分包商事先編制工程材料設(shè)備確認(rèn)的報(bào)批文件，文件內(nèi)容包括：制造〔供給商〕的名稱、產(chǎn)品名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)數(shù)據(jù)、參照的技術(shù)說明、有關(guān)的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等。②提出預(yù)審意見?？偘淘谑盏綀?bào)批文件后，提出預(yù)審意見，報(bào)業(yè)主確認(rèn)。③批手續(xù)完畢后，作為今后進(jìn)場工程材料設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)。材料樣品的報(bào)批和確認(rèn)按照工程材料設(shè)備報(bào)批和確認(rèn)的程序?qū)嵤┎牧蠘悠返膱?bào)批和確認(rèn)。材料樣品確認(rèn)后，實(shí)施樣品留樣制度，為日后復(fù)核材料的質(zhì)量提供依據(jù)。加強(qiáng)工程材料設(shè)備的進(jìn)場驗(yàn)證和校驗(yàn)對(duì)于進(jìn)場工程材料設(shè)備的質(zhì)量驗(yàn)證和檢驗(yàn)，將制定材料設(shè)備進(jìn)場驗(yàn)收的方法，其程序是：①工程材料設(shè)備進(jìn)場后，進(jìn)行自檢并填寫統(tǒng)一編制的?材料清單?和?材料驗(yàn)收單?，報(bào)總包商。②總包商收到資料后，在3天內(nèi)會(huì)同監(jiān)理前往驗(yàn)收。需取樣的，按規(guī)定將樣品送到總包商設(shè)置的工程材料陳列室。③在材料驗(yàn)收中實(shí)施?材料取樣標(biāo)簽?，經(jīng)驗(yàn)收合格后，在?材料取樣標(biāo)簽?上加蓋“取樣合格〞章，然后當(dāng)眾貼在取樣實(shí)物上。貼有?材料取樣標(biāo)簽?的取樣材料，作為今后對(duì)各分包商進(jìn)行材料驗(yàn)收對(duì)照的依據(jù)。施工工序的質(zhì)量控制工程工程的施工過程，是由一系列相互關(guān)聯(lián)、相互制約的工序所構(gòu)成，要控制工程工程施工過程的質(zhì)量，首先必須控制工序的質(zhì)量。工序質(zhì)量包含兩方面的內(nèi)容：一是工序活動(dòng)條件的質(zhì)量；二是工序活動(dòng)效果的質(zhì)量。從質(zhì)量控制的角度來看，這兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動(dòng)條件的質(zhì)量，即每道工序投入品的質(zhì)量〔即人、材料、機(jī)械、方法和環(huán)境的質(zhì)量〕是否符合要求，另一方面又要控制工序活動(dòng)效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否到達(dá)有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工序質(zhì)量控制的原理是：采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過對(duì)工序一局部〔子樣〕檢驗(yàn)的數(shù)據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、正常。假設(shè)不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時(shí)采取對(duì)策和措施予以改善，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工序質(zhì)量的控制施工工序質(zhì)量控制程序(1)檢查各工序是否按程序進(jìn)行操作(2)檢查測量定位是否準(zhǔn)確(3)檢查“自檢、互檢、交接檢〞是否真實(shí)(4)檢查?分項(xiàng)工程評(píng)定表?是否符合實(shí)際情況(5)檢查隱蔽工程驗(yàn)收是否按程序進(jìn)行(6)檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工過程控制的主要做法(1)全過程全天候進(jìn)行跟蹤監(jiān)控對(duì)施工現(xiàn)場的過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督與認(rèn)可，凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不予簽證，并責(zé)成期限整改。(2)抓住關(guān)鍵過程進(jìn)行質(zhì)量控制根據(jù)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)，突出重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵過程進(jìn)行質(zhì)量控制。為了控制關(guān)鍵過程的工程質(zhì)量，要求編制施工方案，組織質(zhì)量技術(shù)交底，下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工全過程實(shí)施質(zhì)量檢驗(yàn)。加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵過程的檢查和監(jiān)督，使得關(guān)鍵過程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。在施工過程中抓好過程檢驗(yàn)。首先審核在施工方案中制定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方案，驗(yàn)證檢驗(yàn)和試驗(yàn)人員及檢測單位的資質(zhì);其次進(jìn)行分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，在自檢的根底上，對(duì)分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn)可;第三，對(duì)隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)方法，對(duì)分包商的隱蔽工程驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn)可，并在核驗(yàn)簽證前方可進(jìn)入下通工序施工;3.2.6針對(duì)產(chǎn)品保護(hù)進(jìn)行系統(tǒng)管理對(duì)已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品，經(jīng)驗(yàn)收后，即組織人力、物力和相應(yīng)的技術(shù)手段進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)，直至形成最終產(chǎn)品交付使用為止。3.2.7成品保護(hù)及工程逐步移交在施工過程中，有些分項(xiàng)、分部工程已經(jīng)完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已經(jīng)完成，其他部位正在施工，如果對(duì)于已完成的成品不采取妥善的措施加以保護(hù)，就會(huì)造成損傷，影響質(zhì)量。因此，搞好成品保護(hù)，是一項(xiàng)關(guān)系到確保工程質(zhì)量、降低工程本錢、按期竣工的重要環(huán)節(jié)。3.3.1對(duì)材料的要求本工程鋼結(jié)構(gòu)材料主要選用Q345B鋼板、Q235B鋼板及型鋼等，所用材料最大厚度到達(dá)40mm。對(duì)材料要求高，所有鋼材均為焊接結(jié)構(gòu)用鋼，均應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、V型缺口沖擊試驗(yàn)和熔煉分析，還應(yīng)滿足可焊性要求。3.3.2原材料的采構(gòu)要求(1)所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書，進(jìn)口材料需有商檢證。(2)按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。(3)材料入庫后對(duì)入庫材料按照設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)、V型缺口沖擊試驗(yàn)、Z向性能和熔煉分析，同時(shí)組織有關(guān)單位進(jìn)行見證抽檢。(4)匯總各項(xiàng)檢查記錄，交有關(guān)單位確認(rèn)。(5)做到專材料專用，本工程采購的材料單獨(dú)存放。(6)因本工程用鋼量很大，現(xiàn)場安裝工期又非常緊張，因此材料庫存必須滿足可能現(xiàn)場要求趕工的情況下滿足加工的要求，3.(1)將鋼材按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。(2)材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)方案、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專材專用，嚴(yán)禁私自代用。(3)加工時(shí)應(yīng)加貼材料識(shí)別，材料在加工時(shí)必須采用不能擦除的記號(hào)筆標(biāo)注材料、用途等標(biāo)識(shí)，以防止材料混淆。3.4.1深化設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)工程指揮部專業(yè)鋼構(gòu)設(shè)計(jì)院工程指揮部專業(yè)鋼構(gòu)設(shè)計(jì)院工程設(shè)計(jì)總負(fù)責(zé)鋼構(gòu)深化設(shè)計(jì)室工程設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)研究中心3.4.2深化設(shè)計(jì)思路與流程(1)深化圖送交有關(guān)單位確認(rèn)后，方可下料制作作為工程施工及驗(yàn)收依據(jù)。(2)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)開始前，按ISO9001的程序文件的要求，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方案進(jìn)行會(huì)審。深化設(shè)計(jì)過程應(yīng)包含鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程、節(jié)段劃分方案、制作精度控制方案、質(zhì)量檢測方案等內(nèi)容。(3)鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)流程圖熟悉標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)熟悉標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)熟悉施工圖編制設(shè)計(jì)準(zhǔn)那么節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)校對(duì)審核設(shè)計(jì)確認(rèn)修改編制施工詳圖準(zhǔn)那么施工詳圖設(shè)計(jì)校對(duì)審核設(shè)計(jì)確認(rèn)修改發(fā)送加工廠3.4.3深化設(shè)計(jì)內(nèi)容(1)工程設(shè)計(jì)特點(diǎn)本工程為輕型鋼屋架結(jié)構(gòu)，屬于普通鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)將以加工翻樣為主。(2)施工詳圖設(shè)計(jì)①深化設(shè)計(jì)依據(jù)主要依據(jù)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)有a.材料標(biāo)準(zhǔn)：?碳素結(jié)構(gòu)鋼??低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼??碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄板及鋼帶??碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼熱軋厚度及鋼帶??優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶?b.焊接標(biāo)準(zhǔn)：?碳素鋼焊條??低合金鋼焊條??焊接用鋼絲??低合金鋼埋弧焊用鋼焊絲??碳素鋼埋弧焊用焊劑?c.涂裝標(biāo)準(zhǔn)：?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?②設(shè)計(jì)內(nèi)容a.施工詳圖說明—符合施工圖設(shè)計(jì)圖總說明直接操作過程中依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定主材、焊材、連接件等的選用焊接坡口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級(jí)及無損檢測要求構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差外表除銹、涂裝噴涂等技術(shù)要求構(gòu)造、制造、運(yùn)輸、安裝等技術(shù)要求b.構(gòu)件平、立面布置圖注明構(gòu)件的位置和編號(hào)構(gòu)件的清單和圖例c.構(gòu)〔組〕件施工詳圖清晰顯示構(gòu)件幾何形狀和斷面尺寸，在平、立面圖中的軸線標(biāo)高位置和編號(hào)構(gòu)件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等構(gòu)件連接件：品種、規(guī)格、數(shù)量加工數(shù)量等構(gòu)件開孔：位置、大小、數(shù)量等焊接：焊縫及尺寸、坡口形式、襯墊等相關(guān)件：連接尺寸、幾何精度方向、標(biāo)志等d.節(jié)點(diǎn)施工詳圖確定連接件的形式、位置等要求確定連接材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、重量等要求e.施工安裝圖和預(yù)拼裝圖構(gòu)件的平、立面布置：標(biāo)明構(gòu)件位置、編號(hào)、標(biāo)高、方向等構(gòu)件布置的連接要求加工過程各工序質(zhì)量控制(1)放樣的質(zhì)量控制①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對(duì)構(gòu)件及構(gòu)件相互連接的幾何尺寸和連接有否不當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)施工圖有遺漏或錯(cuò)誤，以及其它原因需要更改施工圖時(shí)，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽具的設(shè)計(jì)變更文件，不得擅自修改。②放樣使用的鋼尺，必須經(jīng)計(jì)量單位檢驗(yàn)合格，并與土建、安裝等有關(guān)單位使用的鋼尺相核對(duì)，丈量尺寸。應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。③放樣應(yīng)在平整的放樣臺(tái)上進(jìn)行。凡復(fù)雜圖形需要放大樣的構(gòu)件，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。④放樣的樣桿、樣板材料必須平直；如有彎曲或不平，必須在使用前予以矯正。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號(hào)、基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，預(yù)放各種加工余量，然后號(hào)上沖印等印記，用磁漆〔或其它材料〕在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號(hào)、零件規(guī)格、孔徑、數(shù)量及標(biāo)任有關(guān)符號(hào)。⑥放樣工作完成后，對(duì)所放大樣和樣桿樣板〔或下料回〕進(jìn)行自檢，無誤后報(bào)專職檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號(hào)及規(guī)格分類存放，妥為保存。(2)號(hào)料的質(zhì)量控制①號(hào)料前，號(hào)料人員應(yīng)熟悉樣桿、樣板〔或下料圖〕所注的各種符號(hào)及標(biāo)記等要求，核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割〔排料〕方案時(shí)，號(hào)料人員應(yīng)作出材料切割方案，合理排料，節(jié)約鋼材。②號(hào)料時(shí)，針對(duì)本工程的使用材料特點(diǎn)，將復(fù)核所使用材料的規(guī)格，檢查材質(zhì)外觀，對(duì)鋼板的外觀質(zhì)量、厚度、直線度、質(zhì)量、凹凸率、垂直度、邊角立度、扭曲度等質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，制訂測量表格加以記錄。凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符合要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時(shí)處理；遇有材料彎曲或不平值超差影響號(hào)料質(zhì)量者，須經(jīng)矯正后號(hào)料，對(duì)于超標(biāo)的材料退回生產(chǎn)廠家。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等傾斜，號(hào)料時(shí)應(yīng)去除缺陷局部或先行矯正。④根據(jù)鋸、割等不同切割要求和對(duì)刨、銑加工的零件，預(yù)放不同的切割及加工余量和焊接收縮量。⑤因原材料長度或?qū)挾热狈π韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號(hào)和焊接坡口形狀。如拼接件有眼孔，應(yīng)待拼接件焊接、矯正后加工眼孔。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)那么的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料時(shí)，必須隨時(shí)檢查定位靠模和下料件的準(zhǔn)確性。⑦按照樣桿、樣板的要求，對(duì)下料件應(yīng)號(hào)出加工基準(zhǔn)線和其它有關(guān)體記，并號(hào)上沖應(yīng)沖等印記。號(hào)孔應(yīng)按照工藝要求進(jìn)行，對(duì)鉆孔的眼孔，應(yīng)在孔徑上號(hào)上五梅花沖印。在每一號(hào)料件上用漆筆寫出號(hào)料件及號(hào)料件所在工程／構(gòu)件的編號(hào)，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號(hào)。⑧下料完成，檢查所下零件的規(guī)格、數(shù)量等是否有誤，并作出料錄。(3)切割的質(zhì)量控制①根據(jù)工程結(jié)構(gòu)要求，構(gòu)件的切割可以采用剪切、鋸割或自動(dòng)或半自動(dòng)氣割。②鋼材的切斷，應(yīng)按其形狀選擇最適合的方法進(jìn)行。③剪切或剪斷的邊緣，必要時(shí)，應(yīng)加工整光，相關(guān)接觸局部不得產(chǎn)生歪曲。④剪切的材料對(duì)主要受靜載荷的構(gòu)件，允許材料在剪斷機(jī)上剪切，毋需再加工。⑤剪切的材料對(duì)受動(dòng)載荷的構(gòu)件，必須將截面中存在有害的剪切邊去除。⑥切割前必須檢查核對(duì)材料規(guī)格、牌號(hào)是否符合圖紙要求。⑦切口截面不得有撕裂、裂紋、棱邊、夾渣、分層等缺陷和大于lmm的缺棱并應(yīng)去除毛刺。⑧切割的構(gòu)件，其切線與號(hào)料線的允許偏差，不得大于±1.0⑨切割前，應(yīng)將鋼板外表的油污、鐵銹等去除干凈。⑩切割時(shí)，必須看清斷線符號(hào)，確定切割程序。(4)矯正和成型的質(zhì)量控制①鋼材的初步矯正，只對(duì)影響號(hào)料質(zhì)量的鋼材進(jìn)行矯正，其余在各工序加工完畢后在矯正或成型。②鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，矯正后的鋼材，在外表上不應(yīng)有凹陷，凹痕及其它損傷。③碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度〔850℃④彎曲成型加工a、彎曲加工分常溫和高溫，熱彎時(shí)所有需要加熱的型鋼，宜加熱到880～1050℃，并采取必要措施使構(gòu)件不致“過熱〞，當(dāng)溫度降低到普通碳素結(jié)構(gòu)700℃，低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼800℃，構(gòu)件不能再進(jìn)行熱彎，不得在冷b、熱彎的構(gòu)件應(yīng)在加熱爐內(nèi)，進(jìn)行加熱或電加熱，成型后有特殊要求者再退火。c、冷彎的半徑應(yīng)為材料厚度的2倍以上。⑤加工彎曲成型的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm地弧形樣板進(jìn)行檢查；彎曲零件弦長小于1500mm時(shí)，樣板的弦長不應(yīng)小于零件弦長的2/3，其間隙不得大于1.0mm。⑥組裝成型時(shí)，應(yīng)采用定位點(diǎn)焊，作好標(biāo)記，點(diǎn)焊時(shí)，點(diǎn)焊高度不得超過設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，長度應(yīng)大于30～75mm，間距應(yīng)均勻，最大于不得超過300～500mm。⑦彎曲或彎折及類似成型構(gòu)件，不允許外表產(chǎn)生損傷或裂紋。制作過程中的質(zhì)量跟蹤監(jiān)控在制作過程中，專職質(zhì)檢員必須對(duì)各個(gè)制作環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督，如材料使用、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況、上崗人員變化、執(zhí)行工藝指導(dǎo)書情況，以及操作方法等方面，實(shí)行跟蹤監(jiān)控。發(fā)現(xiàn)有違規(guī)和影響工程質(zhì)量的情況，應(yīng)立即要求改良和處理。(1)焊接預(yù)熱和后熱的監(jiān)控根據(jù)環(huán)境溫度、鋼材材質(zhì)和焊件厚度，合理確定預(yù)熱溫度。質(zhì)檢員要用點(diǎn)溫計(jì)檢查是否到達(dá)規(guī)定的預(yù)熱溫度和預(yù)熱范圍(焊道兩側(cè)各100mm)。焊接環(huán)境溫度要求在0℃以上，當(dāng)鋼板厚度≥36mm時(shí)，預(yù)熱及層間控制溫度要求到達(dá)100～對(duì)Q345鋼厚度大于30mm的鋼板，以及焊接應(yīng)力較大部位，應(yīng)進(jìn)行后熱處理，專職質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼件的后熱處理實(shí)行旁站監(jiān)督。后熱的溫度、時(shí)間和范圍，可按表4.1規(guī)定執(zhí)行。后熱處理應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，后熱溫度到達(dá)規(guī)定值(一般取上限值)之后應(yīng)進(jìn)行保鋼種及部位后熱溫度后熱時(shí)間后熱范圍Q345≥30mm200～300lh／30mm板厚兩側(cè)寬100產(chǎn)生焊接應(yīng)力較大部位200～300l.5h／30mm板厚兩側(cè)寬1構(gòu)件焊后后熱溫度規(guī)定(2)返修焊縫的跟蹤監(jiān)控發(fā)現(xiàn)不合格的焊縫，必須進(jìn)行返修。專職質(zhì)檢員必須對(duì)返修過程進(jìn)行跟蹤監(jiān)控，并做好施焊記錄。返修之前，應(yīng)由工藝人員提出經(jīng)焊接工藝審定的返修方案和保證質(zhì)量的技術(shù)措施，并經(jīng)焊接工程師審查批準(zhǔn)后實(shí)施。同一位置的返修次數(shù)，不得超過兩次。(3)預(yù)拼裝的跟蹤監(jiān)控本工程鋼結(jié)構(gòu)按要求在出廠前要進(jìn)行預(yù)拼裝，均屬安裝中的難點(diǎn)，質(zhì)檢人員和技術(shù)人員必須重視預(yù)拼裝過程的質(zhì)量監(jiān)控。首先要檢查預(yù)拼裝臺(tái)面上放樣尺寸是否與設(shè)計(jì)相符合。預(yù)拼裝時(shí)，用試孔器檢查高強(qiáng)度螺栓孔是否超過國家標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查焊接節(jié)點(diǎn)的坡口質(zhì)量是否滿足現(xiàn)場焊接需要，同時(shí)檢查構(gòu)件各相關(guān)尺寸是否在允許偏差之內(nèi)。預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，繪制預(yù)拼裝圖和標(biāo)明預(yù)拼裝間隙，填寫預(yù)拼裝記錄。在預(yù)拼裝合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。并將預(yù)拼裝結(jié)構(gòu)報(bào)有關(guān)單位。建立工序交接制度對(duì)重點(diǎn)工序，質(zhì)檢員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢查，并做好檢查記錄，確認(rèn)其質(zhì)量到達(dá)國家標(biāo)準(zhǔn)要求后，方可進(jìn)入下道工序。(1)加工工序的監(jiān)控①切割質(zhì)量檢查切割的質(zhì)量，直接影響裝配質(zhì)量，影響焊接質(zhì)量。質(zhì)檢員要對(duì)切割質(zhì)量進(jìn)行控制，重點(diǎn)檢查焊接坡口的切割質(zhì)量，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表項(xiàng)目允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差〔mm〕零件寬度、長度±3.0割紋深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0鋼板切割的允許偏差②鋼板平直度的檢查鋼板切割后，一般均產(chǎn)生翹曲，須經(jīng)平板機(jī)平直后才能進(jìn)入下道工序。如果鋼板在堆放和運(yùn)輸過程中造成彎曲時(shí)，下料前也應(yīng)進(jìn)行平直處理。質(zhì)檢員應(yīng)對(duì)鋼板的平直度進(jìn)行監(jiān)控，并做好記錄。③螺拴孔的檢查本工程鋼結(jié)構(gòu)連接以高強(qiáng)度螺栓為主，其栓孔的加工質(zhì)量是一道關(guān)鍵的工序，要求全部采用模具套鉆成孔。栓孔的制作偏差，必須符合表的規(guī)定控制。栓孔的飛邊、毛刺必須去除干凈，才能進(jìn)入下道工序。項(xiàng)目允許偏差〔mm〕項(xiàng)目允許偏差〔mm〕直徑＋1.0～0垂直度0.03t，且不大于2.0圓度2.0注：t為鋼板厚度(mm)螺栓孔加工的允許偏差(2)鋼結(jié)構(gòu)的裝配組裝工序檢查鋼結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，質(zhì)檢員主要檢查構(gòu)件的軸線交點(diǎn)尺寸，其允許偏差不得大于3.Omm，同時(shí)要對(duì)坡口尺寸進(jìn)行核驗(yàn)。鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)屬于隱蔽工程部位的，要填寫“隱蔽工程記錄〞。經(jīng)組裝檢查合格后，才能進(jìn)入焊接工序。所有的檢查結(jié)果必須做好書面記錄。(3)焊接工序的檢查焊接工序，質(zhì)檢員重點(diǎn)檢查焊縫兩端設(shè)置的引弧板和熄弧板是否合格，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件完全相同。其引入和引出的焊縫長度，埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工焊和C02氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。構(gòu)件焊接完畢，首先應(yīng)對(duì)焊縫外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，設(shè)計(jì)要(4)摩擦面工序的檢查摩擦面的質(zhì)量，是影響高強(qiáng)度螺栓連接節(jié)點(diǎn)質(zhì)量的主要控制因素之一，質(zhì)檢員必須對(duì)摩擦面的加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。處理完的摩擦面必須保護(hù)好，防止油污和損傷。(5)涂裝工序的檢查涂裝是構(gòu)件制作的最后一道工序。涂裝前，質(zhì)檢員應(yīng)重點(diǎn)檢查構(gòu)件外表的清污和除銹情況，這是保證涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。除銹質(zhì)量分級(jí)按國家標(biāo)準(zhǔn)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)?的規(guī)定執(zhí)行。其次，還應(yīng)對(duì)防銹漆的質(zhì)量、涂層厚度、噴涂次數(shù)進(jìn)行檢查，最后對(duì)干漆膜厚度進(jìn)行測試。涂裝時(shí)，要隨時(shí)測定環(huán)境溫度和濕度，嚴(yán)禁雨霧天氣進(jìn)行涂裝。此外，還要監(jiān)督檢查涂裝是否均勻、有無起皮或流淌等現(xiàn)象。涂裝完畢，在構(gòu)件上規(guī)定的部位，應(yīng)印刷上與圖紙構(gòu)件號(hào)相一致的構(gòu)件編號(hào)。設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定不涂裝的部位不應(yīng)涂裝，工地焊接處應(yīng)留出不涂裝的余量(>100mm)。加工制作檢驗(yàn)方法(1)劃線檢驗(yàn)①檢驗(yàn)工具：全站儀、水準(zhǔn)儀、測尺及測量配套用具。測量用具必須合格并在有效期內(nèi)。②檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。③檢驗(yàn)方法和過程：按量具校驗(yàn)要求，在測量長度超過10m時(shí)，應(yīng)采用拉力器，確保測尺盡量在直線條件下，拉力到達(dá)規(guī)定值時(shí)測量讀數(shù)。讀數(shù)必須準(zhǔn)確；認(rèn)真做好檢驗(yàn)記錄，記錄內(nèi)容用鋼筆填寫，不應(yīng)有涂改現(xiàn)象，如需修改必須要有修改人簽名和日期。記錄內(nèi)容中應(yīng)包括所使用的測量工具的編號(hào)；檢驗(yàn)員對(duì)測量記錄的數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，并在測量記錄上簽名及日期。記錄測量數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)同時(shí)記錄測量時(shí)間及該時(shí)間的溫度，在外場記錄測量數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)規(guī)定在同一時(shí)間并盡可能在溫度相近下測量。(2)切割檢驗(yàn)①檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。②檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。③檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查作業(yè)的實(shí)施狀況,是否符合工藝規(guī)程；零件的切割尺寸誤差是否在允許范圍內(nèi)；利用剪切機(jī).高速倒角機(jī)等切斷后,有突尖、毛刺等不完整的地方,必需用刨邊機(jī)或砂輪機(jī)加工,直至沒有上述缺陷為止；切割后的坡口要用檢查；外表粗糙度要滿足圖紙及工藝要求。④檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場抽查切割尺寸正確性，切割質(zhì)量等，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。⑤合格產(chǎn)品：外形尺寸、坡口尺寸、外表粗糙度等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。(3)開孔檢驗(yàn)①檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺等。②檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。③檢驗(yàn)內(nèi)容：檢查開孔作業(yè)是否按照工藝要求進(jìn)行；嚴(yán)格檢查模板的形狀、尺寸、孔徑；對(duì)孔的直徑和孔定位尺寸需嚴(yán)格按公差要求控制其精度,并在管理圖表中記錄、保存；孔的形狀是圓筒形,其孔軸除了在設(shè)計(jì)圖紙中指定的位置,并要求與材料的外表成垂直狀；由于開孔引起孔的周圍產(chǎn)生的卷邊,必須消除。④檢驗(yàn)方法：由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場抽查孔的直徑和孔定位尺寸，看是否符合圖紙及技術(shù)要求。⑤合格產(chǎn)品：孔徑和孔定位尺寸等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。(4)零部件加工檢驗(yàn)①檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。②檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。③檢驗(yàn)方法和內(nèi)容：a、由檢驗(yàn)員在現(xiàn)場抽查切割、彎板加工，對(duì)重要部件劃線必須進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查內(nèi)容包括：材料正確使用，劃線尺寸正確性，切割質(zhì)量，彎板弧度等；對(duì)機(jī)加工件的檢驗(yàn)必須進(jìn)行全面監(jiān)控，其加工前后都應(yīng)進(jìn)行檢測，看其是否符合圖紙及技術(shù)要求。b、內(nèi)部報(bào)驗(yàn)：由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進(jìn)行檢驗(yàn),ＱＣ檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。c、對(duì)外報(bào)驗(yàn)：檢驗(yàn)員驗(yàn)收后，填寫?檢驗(yàn)通知書?通知相關(guān)單位，商定時(shí)間進(jìn)場；d、例行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在?驗(yàn)收單?上簽名驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按本工程有關(guān)技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。e、合格產(chǎn)品：劃線尺寸、切割質(zhì)量、彎板弧度等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。(5)部件組裝檢驗(yàn)①檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、水平尺、角尺等。②檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。③組裝坡口檢驗(yàn)：檢驗(yàn)坡口間隙、坡口角度、錯(cuò)邊量是否符合工藝要求。檢查坡口清潔是否到達(dá)要求。④定位焊檢驗(yàn)：抽查定位焊焊工是否持有資格證，檢驗(yàn)定位焊外觀質(zhì)量，有無定位焊缺陷，定位焊間距是否符合要求，特別注意有無定位焊裂紋。⑤結(jié)構(gòu)檢驗(yàn)：a、檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)是否漏裝錯(cuò)裝，組裝位置是否符合圖紙要求。b、檢驗(yàn)主要尺寸是否符合圖紙要求及精度控制要求。c、抽查板厚，對(duì)重要部件需復(fù)查板厚。d、對(duì)重要部件焊前需做組裝記錄，組裝首制部件時(shí)均需作組裝尺寸記錄，以便掌握焊后變形情況及進(jìn)行精度控制。⑥組裝精度：精度控制按工藝設(shè)計(jì)精度控制要求。⑦合格產(chǎn)品：組裝、定位、結(jié)構(gòu)等尺寸符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。(6)部件焊接檢驗(yàn)①檢驗(yàn)工具：坡口量規(guī)、鋼板尺、焊縫量規(guī)等。②檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。③抽查焊工持證上崗情況。④檢查焊縫外表質(zhì)量,檢查咬邊、焊腳高度、氣孔、錯(cuò)邊等是否有超標(biāo)。特別要注意的是檢查是否有裂紋和漏焊。⑤檢查焊后變形情況，對(duì)部件完整焊后應(yīng)進(jìn)行尺寸測量和記錄。⑥由施工部門進(jìn)行自檢、互檢合格后，提交ＱＣ進(jìn)行檢驗(yàn),ＱＣ檢驗(yàn)后在驗(yàn)收單上簽名。不合格品不能流入下道工序。ＱＣ必須認(rèn)真做好巡檢工作。⑦外觀檢驗(yàn)合格后，如需進(jìn)行探傷時(shí)，填寫探傷申請(qǐng)單給質(zhì)監(jiān)處無損探傷室。安排時(shí)間進(jìn)行探傷。(7)節(jié)段組裝檢驗(yàn)節(jié)段組裝檢驗(yàn)除按部件組裝檢驗(yàn)的要求外，需增加如下工程：①胎架檢驗(yàn)，檢驗(yàn)胎架尺寸正確性。②在組裝過程中，檢查直線度和錯(cuò)邊量，應(yīng)在公差范圍內(nèi)。③檢查坡口尺寸和外觀質(zhì)量。④組每裝一次結(jié)構(gòu)及結(jié)構(gòu)焊后都要對(duì)分段的主要尺寸進(jìn)行監(jiān)控。(8)涂裝檢驗(yàn)。①檢驗(yàn)工具：超聲波涂層測厚儀等。②檢驗(yàn)部門：施工班組自檢合格后，報(bào)質(zhì)檢部門檢查。③檢查人員必須熟悉結(jié)構(gòu)的涂裝要求及標(biāo)準(zhǔn)，禁止使用檢定不合格,到期未檢定,發(fā)現(xiàn)失準(zhǔn)的檢測器具和儀表。對(duì)各種檢測器具和儀表，應(yīng)正確使用，妥善保管。④檢驗(yàn)前準(zhǔn)備工作：明確各部位，部件所要求的外表處理等級(jí)，并確認(rèn)標(biāo)識(shí)；熟悉工藝要求，了解所使用涂料的性能和特性。⑤涂裝前外表清潔檢驗(yàn)：檢驗(yàn)被涂外表清潔是否到達(dá)規(guī)定的要求、涂料使用的正確性、每道涂層的厚度記錄等。所有檢驗(yàn)資料說明產(chǎn)品合格，并得到確認(rèn)后，填寫出廠證明。⑥合格產(chǎn)品：涂裝符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。(9)不合格品處理凡經(jīng)檢驗(yàn)不符合設(shè)計(jì)、合同、圖樣、工藝技術(shù)文件、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定要求的半成品、成品都為不合格品。在檢驗(yàn)過程中，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)可采用在不合格品上打×或掛上不合格品字樣標(biāo)牌。同時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)不合格品加以詳細(xì)記錄，并簽發(fā)?產(chǎn)品質(zhì)量反應(yīng)單?或?不合格品審理單?一式三份，一份自留備查，兩份分送發(fā)生不合格品的責(zé)任部門和不合格品審理小組。不合格品不得入庫、發(fā)放和轉(zhuǎn)序。質(zhì)檢部必須保管好所有質(zhì)量問題的處理單，整理成冊(cè)?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量控制的一般措施(1)優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。(2)嚴(yán)格控制進(jìn)場原材料的質(zhì)量，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。(3)合理配備施工機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。(4)對(duì)測量工作進(jìn)行嚴(yán)格控制，務(wù)使測量定位、檢測準(zhǔn)確。采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的完全事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，到達(dá)“預(yù)控為主〞。施工過程中的質(zhì)量控制⑴構(gòu)件檢查①安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。②構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，以確認(rèn)在運(yùn)輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會(huì)同有關(guān)部門及時(shí)處理。③安裝前施工小組應(yīng)檢查構(gòu)件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設(shè)計(jì)圖規(guī)定，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)報(bào)請(qǐng)有關(guān)部門，原那么上必須在安裝前處理完畢。⑵施工質(zhì)量考前須知每道工序認(rèn)真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)，質(zhì)量檢驗(yàn)合格前方可進(jìn)行下道工序施工。施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場的構(gòu)件零件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。構(gòu)件吊安裝前應(yīng)去除其外表上的油污、冰雪、泥砂和灰塵等雜物。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。焊接及高強(qiáng)螺栓施工均應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。⑶測量質(zhì)量控制儀器定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。保證測量人員持證上崗。各控制點(diǎn)應(yīng)分布合理，并定期進(jìn)行復(fù)測，以確?？刂泣c(diǎn)的精度。施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準(zhǔn)確性。根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對(duì)測量方法進(jìn)行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進(jìn)行測量。現(xiàn)場焊接施工工藝流程圖操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固操作平臺(tái)、防風(fēng)棚及吊籃就位鋼構(gòu)件調(diào)整完畢、可靠緊固根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)確認(rèn)焊接順序焊前確認(rèn)坡口清理預(yù)熱襯板引弧安裝檢測低氫型焊條或焊絲焊接預(yù)熱溫度測試站控制位置主接頭高度、方位、間隙測定、錯(cuò)口檢測、氣體條件檢查、坡口形狀、角度、鈍邊及切割外表精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測、焊機(jī)工作狀態(tài)良好、接地平安檢查焊接材料檢查〔焊絲、氣體、焊條烘干溫度〕確認(rèn)平安施焊條件，送氣管漏氣、堵塞檢查焊中檢測焊接完成必要時(shí)后熱焊縫外觀檢查出現(xiàn)缺陷局部修整溫度檢測時(shí)間控制、緩冷焊工自檢填寫焊縫質(zhì)量檢查表打磨超聲波探傷檢查焊接場地清理不合格合格工藝記錄報(bào)告工藝、電流、電壓檢測焊道清渣、外觀檢查，層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢、CO2氣體流量、純度、壓力檢測，送絲穩(wěn)定性檢查導(dǎo)電嘴保護(hù)罩磨損檢查等碳弧氣刨砂輪打磨局部處理焊接方法和焊接材料選擇根據(jù)本工程焊接量大、工期緊的特點(diǎn)，結(jié)合焊接節(jié)點(diǎn)位置，焊接施工采用CO2氣體保護(hù)焊半自動(dòng)焊為主，手工焊為輔的焊接方法，焊接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，按下表選擇：母材材質(zhì)手工焊CO2氣保焊Q345E5015或E5016YJ502(Q)+CO2氣體焊材選用表焊接工藝評(píng)定根據(jù)國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求幾國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。焊接施工組織(1)焊接勞動(dòng)力所有焊工應(yīng)持有焊工上崗證書，并只能在證書容許的范圍內(nèi)施焊。(2)焊接施工準(zhǔn)備①培訓(xùn)針對(duì)本工程現(xiàn)場焊接施工的各種焊接節(jié)點(diǎn)，對(duì)將參加焊接施工的焊工進(jìn)行培訓(xùn)，讓每個(gè)焊工熟練掌握結(jié)構(gòu)中各種接點(diǎn)的焊接施工，并對(duì)將要施工的焊接狀況有清楚認(rèn)識(shí)。②初步設(shè)計(jì)因本工程在設(shè)計(jì)、構(gòu)造上有其特殊性，在施工準(zhǔn)備階段需對(duì)結(jié)構(gòu)各構(gòu)件的拼接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行細(xì)化設(shè)計(jì)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，驗(yàn)證焊接工藝及節(jié)點(diǎn)構(gòu)造的可行性。③試驗(yàn)內(nèi)容焊接工藝試驗(yàn)可驗(yàn)證焊接接頭的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并確定焊接工藝參數(shù)，即焊接電流、電壓、焊接速度等一系列工藝參數(shù)。(3)焊材驗(yàn)收①檢驗(yàn)內(nèi)容:檢驗(yàn)焊材證書的完整性，是否與實(shí)物相符，檢驗(yàn)包裝情況，焊絲、焊條是否有生銹等現(xiàn)象。②檢驗(yàn)過程：焊材到貨后，材料采購部將“焊材到貨清單〞及“檢驗(yàn)通知單〞送質(zhì)檢部，質(zhì)檢部接到通知單后應(yīng)根據(jù)檢驗(yàn)內(nèi)容逐項(xiàng)驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后填寫?焊材驗(yàn)收清單?。焊材的復(fù)驗(yàn)分批次進(jìn)行，每批焊材復(fù)驗(yàn)一組試樣。③合格產(chǎn)品：焊材的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊材不能使用。④合格產(chǎn)品的保管：鋼材外觀及復(fù)驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，送焊材二級(jí)庫保管，并按規(guī)定手續(xù)發(fā)放。焊接施工管理措施焊接材料：所有焊材均要有質(zhì)保書并符合標(biāo)準(zhǔn)要求，入庫后分類管理，并保證通風(fēng)枯燥，焊條使用前嚴(yán)格按使用說明進(jìn)行烘焙，CO2氣體純度和含水量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。焊接設(shè)備接地要好，并經(jīng)常檢修，使其處于良好工作狀態(tài)。焊工操作平臺(tái)搭設(shè)牢固，并做好防護(hù)。焊工工具配備齊全，施工時(shí)妥善放置。對(duì)焊縫坡口尺寸進(jìn)行檢查、記錄。結(jié)構(gòu)焊接施工順序焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负笫Ｓ鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減小結(jié)構(gòu)焊接后的變形和焊后剩余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn)在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，防止結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后剩余應(yīng)力。焊接檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。(1)焊工檢查〔過程中檢查〕焊工應(yīng)在焊前、焊接時(shí)和焊后檢查以下工程，見下表：序號(hào)檢查時(shí)間檢查項(xiàng)目1焊前檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件；檢驗(yàn)焊接材料；清理現(xiàn)場；預(yù)熱。2焊中預(yù)熱和保持層間溫度；檢驗(yàn)填充材料；打底焊縫外觀；清理焊道；按認(rèn)可的焊接工藝焊接。3焊后去除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊、焊瘤、裂紋和弧坑；外表夾渣、外表氣孔、冷卻速度。焊接過程檢查內(nèi)容表(2)焊縫質(zhì)量檢測①所有焊縫均需由焊接工長100%進(jìn)行目視檢查,并記錄成表。②焊縫外表嚴(yán)禁有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得有外表氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等；且一級(jí)焊縫不得有咬邊、未滿焊、根部收縮等缺陷。③二、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?〔GB50205—2001〕附錄A的規(guī)定。④焊縫感觀應(yīng)到達(dá)：外形均勻、成形較好，焊道與焊道、焊道與根本金屬間過渡較平滑，焊渣和飛濺物根本去除干凈。⑤探傷人員必須具有二級(jí)探傷資格證，出具報(bào)告者必須是三級(jí)探傷資質(zhì)人員。⑥探傷不合格處必須返修，在探傷確定缺陷位置兩端各加50mm⑦同一部位返修不得超過兩次。(3)焊接質(zhì)量的驗(yàn)收等級(jí)①主結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫等級(jí)為一級(jí)，其余對(duì)接焊縫假設(shè)節(jié)點(diǎn)板、加勁肋等處為二級(jí)，角焊縫為三級(jí)。②全焊透的一、二級(jí)焊縫采用超聲波探傷檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析法?〔GB11345〕或?鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)?〔GBA3323〕的規(guī)定。③一級(jí)、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表規(guī)定：一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)，見下表焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20％注：探傷比例的記數(shù)方法按以下原那么：〔1〕對(duì)工廠制作的焊縫，按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不少于200mm，當(dāng)焊縫長度缺乏200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；〔2〕對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不小于200mm，并不少于1條焊縫。一、二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)外表粗糙度控制涂裝前鋼構(gòu)件外表的除銹質(zhì)量是確保漆膜防腐蝕效果和保護(hù)壽命的關(guān)鍵因素。因此鋼構(gòu)件外表處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的最關(guān)鍵環(huán)節(jié)。涂裝前的鋼材外表處理，亦稱除銹。它不僅是指除去鋼材外表的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的去除程度，即清潔度，還包括除銹后鋼材外表所形成的適宜的“粗糙度〞。，適宜的粗糙度范圍以30～75μm為宜，最大粗糙度值不宜超過100μm。施工條件的質(zhì)量控制(1)涂裝工作盡可能在車間內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境清潔和枯燥，以防止已處理的涂件外表和已涂裝好的任何外表被灰塵、水滴、油脂、焊接飛濺或其他臟物粘附在其上面而影響質(zhì)量。(2)進(jìn)行施工時(shí)環(huán)境溫度一般可控制在5～38℃(3)涂裝施工一般應(yīng)控制相對(duì)濕度在85%以下，也可以控制鋼構(gòu)件外表溫度高于露點(diǎn)溫度3℃(4)鋼材外表進(jìn)行處理到達(dá)清潔度后，一般應(yīng)在4～6h內(nèi)涂第一道底漆。涂裝前鋼材外表不容許再有銹蝕，否那么應(yīng)重新除銹，同時(shí)處理后外表沾上油跡或污垢時(shí)，應(yīng)用溶劑清洗后，方可涂裝。(5)涂后4h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。當(dāng)使用無氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)，不宜噴涂。(6)對(duì)鋼構(gòu)件需在工地現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出大于30～50mm的焊接特殊要求的寬度不涂刷或涂刷環(huán)氧富鋅車間防銹底漆。(7)應(yīng)按不同涂料說明嚴(yán)格控制層間最短間隔時(shí)間，保證涂料的枯燥時(shí)間，防止產(chǎn)生針孔等質(zhì)量問題。涂裝檢驗(yàn)(1)涂裝外觀檢查：目測漆膜外表狀況，應(yīng)無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。(2)涂層厚度的測量:每涂一道涂料應(yīng)測定漆膜的厚度,測量采用超聲波涂層測厚儀檢測。涂裝完畢后，按規(guī)定測定漆膜總厚度，90%以上測點(diǎn)的漆膜厚度必須到達(dá)規(guī)定值，未到達(dá)規(guī)定值的漆膜厚度值不低于規(guī)定值的90%。1、成品保護(hù)職責(zé)材料員：對(duì)進(jìn)場的原材料、構(gòu)配件、制成品進(jìn)行保護(hù)。班組負(fù)責(zé)人：對(duì)上道工序產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，本道工序產(chǎn)品交付前進(jìn)行保護(hù)。工程經(jīng)理：組織對(duì)完工的工程成品進(jìn)行保護(hù)。工程生產(chǎn)負(fù)責(zé)人：制定成品保護(hù)措施或方案，對(duì)保護(hù)不當(dāng)?shù)姆椒ㄖ贫m正措施，催促有關(guān)人員落實(shí)保護(hù)措施2、成品保護(hù)的內(nèi)容施工過程的工序產(chǎn)品：胎架、支撐、半成品、埋件等。3、成品保護(hù)方法預(yù)埋件等可堆放在室外。要求地基平整、干凈、牢固、枯燥、排水通風(fēng)良好、無污染。成品堆放控制：分類、分規(guī)格，堆放整齊、平直、下墊木；疊層堆放，上、下墊木；水平堆放，上下一致，防止變形損壞；側(cè)向堆放，除墊木外加撐腳，防止傾覆。成品堆放地做好防霉、防污染、防銹蝕措施，成品上不讓堆放其它物件。成品運(yùn)輸:做到車廂清潔、枯燥，裝車高度、寬度、長度符合規(guī)定，堆放科學(xué)合理；超長構(gòu)件成品，配置超長架進(jìn)行運(yùn)輸。裝卸車做到輕裝輕卸，捆扎牢材料統(tǒng)計(jì)本鋼結(jié)構(gòu)工程所用材料品種、規(guī)格、形式、數(shù)量，標(biāo)準(zhǔn)要求高。材料統(tǒng)計(jì)、訂購與施工管理非常重要。它一方面關(guān)系到板材的利用率，利用率好，制造本錢將會(huì)下降。另一方面關(guān)系到定貨批量與制作批量確實(shí)定，以確保加工制作的材料供給順暢，生產(chǎn)方案的完成和緊密配合安裝進(jìn)度方案。首先，按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度，結(jié)合實(shí)際加工能力，同種規(guī)格為一批量。建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下料時(shí)，大多是直板條，根據(jù)其特點(diǎn)，利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行分類、排序、統(tǒng)計(jì)、按統(tǒng)計(jì)清單和結(jié)果，確定所訂板材的板幅和數(shù)量。同時(shí)盡量訂購定尺板鋼板，以減少制作過程中板在長度方向的對(duì)接。下料時(shí)根據(jù)此清單配料進(jìn)行下料加工，以提高鋼材的利用率，和加快工程進(jìn)度。材料供給保證措施構(gòu)件在制作過程，有以下幾個(gè)特點(diǎn)：(1)工程建造要求高，要求生產(chǎn)、制作、加工中隨時(shí)滿足要求，滿足現(xiàn)場安裝要求，確保工期。(2)鋼構(gòu)件數(shù)量多，品種、規(guī)格復(fù)雜。構(gòu)件安裝位置一一對(duì)應(yīng)，標(biāo)識(shí)嚴(yán)格。(3)加工精度要求高，形位公差嚴(yán)，必須有高精度的機(jī)加工保證。(4)焊接、涂裝質(zhì)量要求高，必須采用適宜的焊接方法，制定科學(xué)合理的焊接工藝，焊接人員操作能力應(yīng)十分熟練。(5)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面處理要求嚴(yán)。(6)運(yùn)輸量大，既要按安裝順序運(yùn)輸滿足現(xiàn)場安裝進(jìn)度需要，又要保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形，不損傷涂層。(7)要有足夠的構(gòu)件存放場地。根據(jù)以上這些特點(diǎn)，為加快進(jìn)度，提高效率，保證質(zhì)量，使制作形成順暢的生產(chǎn)線，就要求具有所需的配套生產(chǎn)設(shè)施和設(shè)備足夠、完好，以保證構(gòu)件制作順利完成。從板材預(yù)處理的設(shè)備至構(gòu)件加工完成及儲(chǔ)運(yùn)場地。在制作工藝上，結(jié)合加工能力，對(duì)關(guān)鍵工序和生產(chǎn)環(huán)節(jié)制定出必要的技術(shù)措施，包括防止構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)發(fā)生變形的措施，保證鉆孔尺寸精度的措施，保證焊接質(zhì)量和控制焊接變形的措施，保證涂裝質(zhì)量的措施等。具體落實(shí)到生產(chǎn)上，主要有焊接時(shí)，采用型鋼組裝專用胎架，保證焊接組裝精度；構(gòu)件鉆孔必須采用靠模鉆，構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，制作了專用運(yùn)輸托架，方便了裝卸等等，以便嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量。在工程施工中，制定有效的生產(chǎn)方案保證鋼結(jié)構(gòu)制作工期，滿足現(xiàn)場安裝需求。除了根據(jù)現(xiàn)場安裝工期做出總的構(gòu)件分批制作交工工期外，還要求各相關(guān)部門做出自己的小日程方案，保證有效的管理，重要的是保證安裝單位對(duì)構(gòu)件安裝的要求。在鋼結(jié)構(gòu)制作過程中，建立一整套質(zhì)量控制體系。鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量控制，包括對(duì)工程參與人員的素質(zhì)控制；對(duì)工程原材料、構(gòu)件和配件的質(zhì)量控制；對(duì)所用施工機(jī)械設(shè)備的質(zhì)量控制；對(duì)加工過程的檢測能力的質(zhì)量控制等全過程的控制。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方案，建立完善的質(zhì)量保證體系，通過質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量監(jiān)理和質(zhì)量檢查來推動(dòng)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)格的落實(shí)。材料管理(1)材料的儲(chǔ)存保管①選取適宜的場地或倉庫儲(chǔ)存本工程材料，材料入庫前，除對(duì)材料的外觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書、數(shù)量、規(guī)格進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)材料檢查員、倉庫保管員檢查到達(dá)要求后才能辦理入庫手續(xù)，對(duì)檢驗(yàn)不合格的材料要進(jìn)行處理，不得入庫。②鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，并用明顯的油漆加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，注明工程名稱、規(guī)格型號(hào)、材料編號(hào)、材質(zhì)、復(fù)驗(yàn)號(hào)等，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況以防損壞，同時(shí)填寫?與材入庫報(bào)驗(yàn)記錄?，報(bào)生產(chǎn)部門。③焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或枯燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。④所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，防止因受潮、生銹。污染而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。⑤涂料應(yīng)存放于于燥、遮陽、避雨的固定場所，并編號(hào)進(jìn)行分類。(2)焊材的保管與發(fā)放①保管：每批焊材入庫前必須寫明入庫日期、規(guī)格牌號(hào)、產(chǎn)地、質(zhì)保證書、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格后才能入庫，否那么分開堆放，不合格的進(jìn)行退貨，庫房內(nèi)要通風(fēng)良好，保持枯燥，庫房內(nèi)要放溫度計(jì)和濕度計(jì)，相對(duì)濕度不大于60％，倉庫保管員必須在每天上班后觀測記錄庫房內(nèi)溫度、濕度，使庫房內(nèi)保持到達(dá)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲、焊劑搬運(yùn)時(shí)不得亂放，應(yīng)注意輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，焊材存放于專用的貨架上，貨架高地面、墻均在300mm以上，焊材庫房內(nèi)所有焊材必須按其品種、規(guī)格、牌號(hào)等分類存放于貨架上，并有明顯標(biāo)牌以示區(qū)別。②發(fā)放：焊材發(fā)放嚴(yán)格按庫房發(fā)放制度執(zhí)行，領(lǐng)用者必須按焊材發(fā)放臺(tái)帳簽字，嚴(yán)格按工藝要求發(fā)放，發(fā)出時(shí)由庫房保管員填寫?焊材發(fā)放記錄人注明規(guī)格牌號(hào)、數(shù)量、批號(hào)。同時(shí)發(fā)放焊材時(shí)堅(jiān)持按焊材入庫日期的先后原那么發(fā)放，發(fā)防存久變質(zhì)。另外車間施焊人員每次領(lǐng)取的焊條數(shù)量，不得超過4小時(shí)的用量，酸性焊條不能超過一天的用量，焊條發(fā)放要進(jìn)行登記，用不完的焊條應(yīng)當(dāng)天交回庫房。(3)材料的使用①材料的使用嚴(yán)格按排幅員和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用。②材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。③車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫。④當(dāng)鋼材使用品種不能滿足設(shè)計(jì)要求需用其它鋼材進(jìn)行代用時(shí)，代用鋼材的化學(xué)成分及機(jī)械性能必須與設(shè)計(jì)根本一致，同時(shí)須取得設(shè)計(jì)人員的書面認(rèn)可。⑤嚴(yán)禁使用藥皮剝落、生銹的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲。⑥鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)驗(yàn)單及報(bào)料單等資料，按單項(xiàng)工程分冊(cè)裝訂，以備查用。原材料檢測、驗(yàn)收(1)來料控制本工程所用的材料主要為各種鋼板、焊絲、焊條、油漆等，必須按ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求由合格分承方供給以及進(jìn)行檢驗(yàn)、化驗(yàn)、試驗(yàn)。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供給并按規(guī)定工程進(jìn)行檢查。所有采購的原材料均應(yīng)提前制定采購需求方案，并應(yīng)具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量要求、數(shù)量、采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等。(2)原材料檢測、驗(yàn)收①材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收程序圖編制材料采購清單編制材料采購清單按時(shí)采購材料確定合格材料供給商材料進(jìn)來有關(guān)單位批準(zhǔn)材料性能檢驗(yàn)檢測結(jié)果報(bào)有關(guān)單位并按規(guī)定抽檢、送檢投入加工、使用②材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收的內(nèi)容包括鋼材驗(yàn)收、焊材驗(yàn)收、涂料驗(yàn)收等，材料驗(yàn)收按照國家有關(guān)規(guī)定、質(zhì)量手冊(cè)及作業(yè)指導(dǎo)書等進(jìn)行。只有檢驗(yàn)合格的材料才能用于加工，發(fā)現(xiàn)不合格品時(shí)，檢驗(yàn)員應(yīng)責(zé)令停止不合格品的繼續(xù)加工，并對(duì)不合格品作出標(biāo)識(shí)。1、雨季施工前,將根據(jù)現(xiàn)場和工程進(jìn)度情況特定雨季階段性方案,并提交有關(guān)單位審批后實(shí)施.2、雨季施工時(shí),現(xiàn)場排水系統(tǒng)應(yīng)是由專人進(jìn)行疏通,保證排水溝暢通,施工道路不積水,潮汛季節(jié)隨時(shí)收聽氣象預(yù)報(bào),配備足夠的抽水設(shè)備及防臺(tái)防汛的應(yīng)急材料.3、焊接施工時(shí),必須事先注意天氣情況,盡量避開雨天,假設(shè)不得已情況,必須做好防雨措施,預(yù)備好足夠的活動(dòng)防雨棚,準(zhǔn)備好塑料薄膜油布等.4、在雨季中連續(xù)施工的鋼結(jié)構(gòu)工程，要有可靠的防雨措施，備足防雨物資，及時(shí)了解氣象情況，選擇較佳的時(shí)間施工，從而準(zhǔn)確地調(diào)整施工流程，確保鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量。5、雨季來臨之前應(yīng)組織有關(guān)人員對(duì)現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施、腳手架、機(jī)電設(shè)備、臨時(shí)線路等進(jìn)行檢查，針對(duì)檢查出的具體問題，應(yīng)采用相應(yīng)措施，及時(shí)落實(shí)整改。6、對(duì)施工現(xiàn)場腳手架等其他一些機(jī)械設(shè)備必須檢查避雷裝置是否完好可靠，大風(fēng)大雨時(shí)吊車應(yīng)停止使用，大風(fēng)過后，對(duì)機(jī)械設(shè)備、腳手架進(jìn)行復(fù)查，有破損及時(shí)加固措施。7、雨季期間安排施工方案，應(yīng)集中人力、分段突出。本著完成一施工區(qū)再開一工區(qū)的原那么，當(dāng)日進(jìn)度當(dāng)日完成。8、邊溝、積水坑、滲水坑等排水設(shè)施，如阻塞、溢滿，應(yīng)即挑通放水，以防連日陰雨積水倒流。9、因降雨等原因使母材外表潮濕〔相對(duì)濕度〕80%或大風(fēng)天氣，不得進(jìn)行露天焊接，但焊工及被焊接局部如果被充分保護(hù)且對(duì)母材采取適當(dāng)處置〔如預(yù)熱、取潮等〕時(shí)，可進(jìn)行焊接。10雨季來臨之前，應(yīng)掌握年、月、旬的降雨趨勢的中期預(yù)報(bào)，尤其是近期預(yù)報(bào)的降雨時(shí)間和雨量，以便安排施工。擬訂雨季施工方案和建立雨季施工阻總工期時(shí)標(biāo)準(zhǔn)定為150天是結(jié)合工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，以及類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)過認(rèn)真計(jì)算而確定的。施工進(jìn)度進(jìn)度方案表(詳見附表)由于本工程鋼結(jié)構(gòu)工程量較大，內(nèi)容較多,因此備好預(yù)備人員、機(jī)械和胎架，以防壞天氣等，影響工期時(shí)增加作業(yè)班組〔特別是電焊〕和加班〔分班〕作業(yè)，特別是對(duì)麥?zhǔn)掌陂g勞動(dòng)力的保障給以足夠的肯定，確保日、周、月均能到達(dá)完成方案要求的任務(wù)，做到當(dāng)日任務(wù)當(dāng)日完成〔特別是電焊作業(yè)每個(gè)接頭應(yīng)在同一天完成，以保證焊接質(zhì)量和進(jìn)度〕。因天氣等原因耽誤的工期及時(shí)加班補(bǔ)上。任何一個(gè)工程工程，要保證其實(shí)施時(shí)能按方案順利、有序地進(jìn)行，并到達(dá)預(yù)定的目標(biāo)，必須對(duì)有可能影響工程按方案進(jìn)行的因素進(jìn)行分析，事先采取措施，盡量縮小方案進(jìn)度與實(shí)際的偏差，實(shí)現(xiàn)對(duì)工程的主動(dòng)控制。影響工期的因素：1、施工進(jìn)度方案安排是否合理、關(guān)鍵線路的施工保障措施是否完備；2、組織機(jī)構(gòu)及工程部組織機(jī)構(gòu)及人員配置是否合理；3、現(xiàn)場安裝方法是否合理、先進(jìn)、技術(shù)難度上下，是否能節(jié)省工期；4、原材料準(zhǔn)備、加工及成品運(yùn)輸是否及時(shí)，與現(xiàn)場施工是否對(duì)應(yīng)；5、現(xiàn)場施工機(jī)具數(shù)量及施工能力能否滿足施工要求；6、土建總包單位的施工進(jìn)度推遲或提前對(duì)進(jìn)度方案的影響；7、施工環(huán)境因素和施工天氣氣候因素；對(duì)于上述影響本工程工期的諸多因素，采取科學(xué)合理的措施分別對(duì)這些因素加以分析、研究，制定對(duì)策，以確保工程按期完成。制定如下對(duì)策保證措施主要以下幾方面：1、加強(qiáng)宣傳教育、明確工期目標(biāo)；2、施工進(jìn)度采用網(wǎng)絡(luò)方案技術(shù)，編制施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)方案，對(duì)施工進(jìn)度實(shí)施動(dòng)態(tài)管理，及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整和控制進(jìn)度。3、加強(qiáng)現(xiàn)場管理，做到場內(nèi)道路暢通，水電供給正常，物資供給方案周詳、機(jī)械狀況良好，防止因物資機(jī)械等不良情況造成停工待料、待機(jī)影響進(jìn)度。4、科學(xué)組織施工，及時(shí)協(xié)調(diào)施工中出現(xiàn)的問題，優(yōu)化資源組合，均衡施工，做到施工不間斷人工施工連續(xù)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)。5、科學(xué)安排施工順序，針對(duì)大面積結(jié)構(gòu)施工工期很短的特點(diǎn)，合理展開工作面，重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，以配合安裝工期為目標(biāo)，加強(qiáng)技術(shù)、管理和保障工作。6、搞好內(nèi)外部的協(xié)調(diào)關(guān)系。7、制定彈性工期制度，建立應(yīng)急預(yù)案制度，以應(yīng)對(duì)現(xiàn)場可能提前提供施工操作面的情況。并及時(shí)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行施工方案的局部調(diào)整。8、根據(jù)施工順序，以及與鋼結(jié)構(gòu)施工有關(guān)的局部，進(jìn)行協(xié)商局部調(diào)整施工的先后順序，在利于鋼結(jié)構(gòu)施工的同時(shí)，保證總工期不變。可以大大縮短工期。4.4.1對(duì)工期的主要控制方法根據(jù)加工制作進(jìn)度和施工總進(jìn)度方案，采用預(yù)控法設(shè)置各工序進(jìn)度控制點(diǎn)，細(xì)化各分項(xiàng)工程及各分段工序的進(jìn)度方案〔各分項(xiàng)設(shè)計(jì)、材料采購、各分項(xiàng)及工序的加工制作、運(yùn)輸、吊裝等〕，綜合分析資源〔人力、設(shè)備及配套配合情況〕狀況，制訂出科學(xué)合理的進(jìn)度方案體系和保證措施。每項(xiàng)工作〔如資源準(zhǔn)備、采購、設(shè)計(jì)、加工制作、安裝施工等〕都應(yīng)根據(jù)工期控制點(diǎn)和生產(chǎn)能力科學(xué)排定，各項(xiàng)進(jìn)度方案之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時(shí)，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點(diǎn)作業(yè)等措施，同時(shí)應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實(shí)際及變化情況編制滾動(dòng)方案，以便及時(shí)修訂方案和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響到其他工序或分項(xiàng)工程。工期控制由工程部總體負(fù)責(zé)，各部門、各分項(xiàng)工程和工序負(fù)責(zé)人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時(shí)采取措施，并向工程部每周匯報(bào)工作進(jìn)度狀況，以便工程部及時(shí)掌握。4.4.2工期保證主要措施1.組建目標(biāo)一致、權(quán)力集中、分工明確、精干高效、對(duì)工程實(shí)施全過程、全方位管理的強(qiáng)有力的工程經(jīng)理部，有一個(gè)先進(jìn)合理的技術(shù)和生產(chǎn)安裝管理方案及各方面充分和科學(xué)的協(xié)調(diào)。2.充分的工作和資源準(zhǔn)備：包括人力、物力、財(cái)力。3.及時(shí)解決所有技術(shù)問題和質(zhì)量問題。具體應(yīng)做好以下工作。(1)原材料采購工期保證措施(2)加工制作工期的保證措施①充分準(zhǔn)備如前所述的在加工前應(yīng)做好如下工作〔局部工作現(xiàn)已經(jīng)開始落實(shí)〕:a.總體方案及生產(chǎn)作業(yè)方案應(yīng)及時(shí)、詳細(xì)、周密、科學(xué)、合理。同時(shí)把同期的其他工期提前或約后，盡可能減少同期的其他工程量。b.對(duì)加工設(shè)備在加工前進(jìn)行檢修、保養(yǎng)、維護(hù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。c.對(duì)有關(guān)的技術(shù)、管理、質(zhì)檢及車間生產(chǎn)工人進(jìn)行培訓(xùn)，保證有關(guān)人員熟悉工藝文件、技術(shù)要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進(jìn)行。d.提前設(shè)計(jì)、采購、制作好有關(guān)的夾具、胎架及有關(guān)針對(duì)性的加工設(shè)備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的加工能力，使設(shè)備加工能力盡可能根據(jù)需要到達(dá)平衡。e.對(duì)新工藝、新方法進(jìn)行預(yù)演，確保采用的工藝技術(shù)和方法可行、成熟、高效。f.對(duì)加工能力進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?chǔ)藏。②制作加工a.圖紙、人員、設(shè)備、材料及時(shí)到位，此項(xiàng)工作目前正在實(shí)施和部署之中。b.作業(yè)方案詳細(xì)、周密，應(yīng)根據(jù)實(shí)際變化情況進(jìn)行滾動(dòng)式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進(jìn)度滿足總體工期方案要求。c.加強(qiáng)檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及時(shí)檢驗(yàn)、及時(shí)放行、及時(shí)處理。同時(shí)做到對(duì)生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴(yán)格控制，務(wù)使制作加工一次成功，減少不必要的返工返修，減少直到杜絕因質(zhì)量問題而導(dǎo)致的停工停產(chǎn)。d.儲(chǔ)藏適當(dāng)?shù)墓こ碳夹g(shù)人員和生產(chǎn)工人，以備必要時(shí)能加班加點(diǎn)。e.努力根據(jù)各種不同的構(gòu)件的數(shù)量、工藝方法與所加工設(shè)備進(jìn)行綜合平衡，盡量減少設(shè)備的閑置，以充分發(fā)揮設(shè)備的整體加工能力。(3)安裝工期的保證措施①準(zhǔn)備工作a.提前做好安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括胎架、堆放場地、吊裝設(shè)備、測量設(shè)備、加工設(shè)備及有關(guān)人員等，務(wù)使安裝工作順利進(jìn)行。b.提前做好夜間施工的準(zhǔn)備，配備足夠施工設(shè)備和人員。②安裝a.地面吊機(jī)開行道路及工作平臺(tái)等工作盡可能提前進(jìn)行,合理選擇地面堆放及吊裝的地點(diǎn),以便于提升、吊裝。b.做好安裝工作的平安措施，確保人員、構(gòu)件、設(shè)施的平安、可靠，從而保證施工進(jìn)度。c.加強(qiáng)安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主等的協(xié)調(diào)和配合工作。d.本工程在分架子組、吊裝組、安裝組、焊接組等多支主力隊(duì)伍的根底上，其他工種都將分工及時(shí)跟上，必要時(shí)將時(shí)進(jìn)一步加強(qiáng)資源供給和管理力度。4.4.3交叉施工作業(yè)為了縮短工期，各工序、過程可交叉施工，如設(shè)計(jì)、采購、生產(chǎn)準(zhǔn)備、制作加工、安裝等，只要具備下道工序開工的條件即可展開作業(yè)，以到達(dá)縮短總體工期的目的，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)科學(xué)的管理、方案、檢查、協(xié)調(diào)，使過程控制順利進(jìn)行，以到達(dá)加快工期進(jìn)度的目的。4.4.4保證工期的一般措施(1)采用的施工進(jìn)度方案與月、周、日方案相結(jié)合的各級(jí)網(wǎng)絡(luò)方案進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，方案、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。(2)加強(qiáng)方案、管理和協(xié)調(diào)，做到早方案，嚴(yán)管理，勤協(xié)調(diào)，工程組成員每天都必須在施工工地。(3)合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。(4)采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。(5)準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到位零部件，帶足備件和施工機(jī)械及工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題應(yīng)在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。(6)做好平安防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作有較大的平安度，以平安保進(jìn)度。(7)運(yùn)輸方案應(yīng)周到，確保及時(shí)到達(dá)。(8)所有構(gòu)件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、吊裝材料等均要有備份安排。(9)所有構(gòu)件編號(hào)有檢驗(yàn)員專門核對(duì)，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。(10)準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，在開夜工加班時(shí)有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。5.1.1管理方針在施工管理中，要始終如一地堅(jiān)持“平安第一、預(yù)防為主〞的平安管理方針，以平安促生產(chǎn)，以平安保目標(biāo)。5.1.2管理目標(biāo)按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?〔JGJ59-99〕檢查落實(shí)。(1)根本指標(biāo)：杜絕死亡，死亡率為零，控制重傷，重傷率不大于0.5‰；減少輕傷，負(fù)傷率不大于1.5‰。(2)創(chuàng)優(yōu)指標(biāo)：創(chuàng)“平安文明工地〞。(3)管理目標(biāo)分解圖管理目標(biāo)管理目標(biāo)綜合得分85分以上優(yōu)良杜絕重大人身傷亡和機(jī)械事故輕傷事故率控制在1.5‰以下創(chuàng)“市平安文明工地〞施工現(xiàn)場平安管理的內(nèi)容主要是平安組織管理、場地與設(shè)施管理、行為控制和平安技術(shù)管理四個(gè)方面，分別對(duì)生產(chǎn)中的人、物、環(huán)境的行為與狀態(tài)，進(jìn)行具體的管理與控制。為有效地將生產(chǎn)因素的狀態(tài)控制好，實(shí)施平安管理過程中必須堅(jiān)持六項(xiàng)根本管理原那么：1.管生產(chǎn)同時(shí)管平安；2.堅(jiān)持平安管理的目的性；3.必須貫徹預(yù)防為主的方針；4.堅(jiān)持“四全〞動(dòng)態(tài)管理；5.平安管理重在控制；6.在管理中開展、提高。5.3.1施工工程經(jīng)理部平安管理組織施工工程部要建立以工程經(jīng)理為第一責(zé)任人，以平安總監(jiān)為龍頭，以工程部平安管理部門和平安管理專業(yè)人員為根