燒成系統(tǒng)簡介講解課件

燒成系統(tǒng)簡介報告人:張迎庫2009-3-26燒成系統(tǒng)簡介報告人:張迎庫一、基本概念1、硅酸鹽水泥熟料組成：硅酸鹽水泥熟料主要由硅酸二鈣（C2S)、硅酸三鈣（C3S)、鋁酸三鈣（C3A)、鐵鋁酸四鈣（C4AF)2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料形成按溫度和反應(yīng)可分為三個工藝帶：過渡帶燒成帶冷卻帶：熟料冷凝成圓形顆粒，落入冷卻機中。一、基本概念1、硅酸鹽水泥熟料組成：3、煅燒過程中的物理化學變化（預(yù)熱器及窯）自由水的蒸發(fā)粘土的脫水與分解2SiO2·Al2O3·

H2O＝

2SiO2·

Al2O3＋H2O2SiO2·Al2O3＝

Al2O3＋SiO2石灰石分解(吸熱反應(yīng)）MgCO3＝

MgO＋CO2(600℃）CaCO3＝

CaO＋CO2(900℃）固相反應(yīng)（固體狀態(tài)下進行的放熱反應(yīng)）粘土及石灰石分解的氧化物進行反應(yīng)，形成鋁酸三鈣（C3A),鐵鋁酸四鈣（C4AF)及硅酸二鈣（C2S).熟料燒成(1300℃的液相情況下進行）

C2S＋CaO＝C3S

3、煅燒過程中的物理化學變化（預(yù)熱器及窯）4、一次風、二次風和三次風一次風一次風來源于窯頭一次風機，對煤粉起輸送作用，并給煤燃燒提供所需的氧；二次風二次風先經(jīng)過冷卻劑與熟料換熱，熟料被冷卻，二次風被預(yù)熱入窯供燃料燃燒。三次風三次風經(jīng)三次風管、SB、SC到分解爐供燃料燃燒

4、一次風、二次風和三次風二、燒成工藝流程簡介及設(shè)備介紹一、生料入窯1、生料入窯工藝流程生料從生料入庫提升機送入庫頂輸送斜槽或生料分配器后，經(jīng)過聯(lián)結(jié)分配罐上的多條輸送斜槽輸送，喂入庫中。庫底板上布滿充氣箱，依要求將庫底分成若干個充氣區(qū)。庫中心有一錐形中心室，中心室外為外環(huán)區(qū)，生料從外環(huán)區(qū)進入中心室，再由中心室卸入庫底卸料裝置，由空氣輸送斜槽、膠帶斗式提升機、預(yù)熱器頂部斜槽輸送，經(jīng)逆止閥、氣動閘板閥喂入窯尾預(yù)熱器二、燒成工藝流程簡介及設(shè)備介紹一、生料入窯生料生料生料入窯工藝流程生料生料生料入窯工藝流程生料均化庫頂生料均化庫頂生料均化庫內(nèi)部結(jié)構(gòu)生料均化庫內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、生料入窯設(shè)備簡介

2.1生料均化庫簡介2.1.1生料均化庫的功能儲存生料粉，以利于生產(chǎn)得到緩沖，對設(shè)備進行檢修。將儲存生料粉在庫內(nèi)攪拌均化2.1.2生料均化庫結(jié)構(gòu)2、生料入窯設(shè)備簡介

2.1生料均化庫簡介1、2、3、4空氣斜槽、5、充氣系統(tǒng)、6、庫頂卸料裝置7、生料計量倉生料均化庫結(jié)構(gòu)1、2、3、4空氣斜槽、5、充氣系統(tǒng)、6、庫頂卸料裝置7、生2.2空氣輸送斜槽簡介

2.2.1空氣斜槽的結(jié)構(gòu)及工作原理

斜槽由數(shù)段用鋼板制成的矩形斷面槽子制成，并沿著輸送方向布置成一定斜度。槽子由兩個型的上槽體5及下槽體6組成并用螺栓連接，中間用透氣層相互隔開。物料由加料口2均勻地喂在透氣層7上，空氣由風機1送入下槽體，并均勻地通過透氣層透過物料顆粒之間，使顆粒間的空隙增大，并浮動于空氣中，呈流態(tài)化狀態(tài)。因為斜槽是傾斜的，流態(tài)化物料便在重力的作用下沿斜槽下滑，由卸料口9卸出，逸入上槽的空氣由排氣口8經(jīng)收塵后排出。1.風機2.加料口3.窺視窗4.支架5.上槽體6.下槽體7.透氣層8.排氣孔9.卸料口2.2空氣輸送斜槽簡介

2.2.1空氣斜槽的結(jié)構(gòu)及工作原理

空氣斜槽空氣斜槽2.3、入窯斗提簡介2.3.1鋼絲膠帶提升機基本概念鋼絲膠帶提升機是在皮帶的牽引下,每隔一定間隔安裝若干個料斗作連續(xù)向上輸送物料的輸送設(shè)備,其主要優(yōu)點是成本低、自重較小，工作平穩(wěn)，可采用較高的運行速度，生產(chǎn)效率較高。其主要缺點是料斗在膠帶上的固定較弱，因為是用摩檫傳遞牽引力,需要有較大的初張力.2.3、入窯斗提簡介2.3.1鋼絲膠帶提升機基本概念2.3.2維護要點皮帶接頭螺栓鎖緊,依左右交錯,從中間向兩側(cè)次序查鎖固定螺母：M24：450Nm、M20：300Nm;

，防松螺母：100Nm2.3.2維護要點皮帶硬度不得超過95HS,并平頭螺栓不得低于皮帶面1-2mm

皮帶硬度不得超過95HS,并平頭螺栓不得低于皮帶面1-2mm2.4、氣箱脈沖袋式除塵器簡介

2.4.1氣箱脈沖袋式收塵器的結(jié)構(gòu)見圖，主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口共四大部分組成，并配合有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等，出風口進風口箱體圖一2.4、氣箱脈沖袋式除塵器簡介2.4.1氣箱脈沖袋式收2.4.2氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理

當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，收塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1245～1470Pa）時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1S左右）向箱體內(nèi)噴入壓力強度(0.5～０.7MPa)的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵器又進入過濾工作狀態(tài)2.4.2氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理當含塵氣體由進風氣箱脈沖袋式收塵器工作原理圖氣箱脈沖袋式收塵器工作原理圖二、生料預(yù)熱與分解（燒成窯尾）

1、生料預(yù)熱與分解工藝流程料流方向：生料粉經(jīng)計量由提升機送入二級旋風筒氣體出口管道內(nèi)，在氣流作用下立即分散、懸浮在氣流中，進行氣固換熱，并隨氣流進入一級旋風筒。氣料分離后，料粉通過重錘翻板閥進入三級旋風筒氣體出口管道，并隨氣流進入二級旋風筒。以這樣類似的方式，生料粉經(jīng)過四級熱交換后，得到了充分預(yù)熱，隨之C4物料隨三次風進入SC室加熱、分解，經(jīng)MC、RD進一步分解后的物料，隨氣流進入C5旋風筒，分離后喂入窯內(nèi)。氣流方向：窯氣和出預(yù)燃室的氣體經(jīng)分解爐混合室及上升管道，沿著旋風筒及氣體出口管道逐級上升，最后由一級旋風筒出風管排出；廢氣經(jīng)過SP余熱鍋爐或者也可以不經(jīng)過余熱鍋爐直接由高溫風機，送往原料粉磨,煤磨和窯尾廢氣處理系統(tǒng)二、生料預(yù)熱與分解（燒成窯尾）預(yù)熱器工藝流程圖燒成系統(tǒng)簡介講解課件預(yù)熱器工藝流程圖燒成系統(tǒng)簡介講解課件2、生料預(yù)熱與分解設(shè)備簡介2.1旋風筒C1及C2為內(nèi)筒形式,C3、C4及C5為內(nèi)筒掛板形式,定期須檢查內(nèi)筒的變形及開裂情形及掛板的燒損情況及掛頭是否脫落.2、生料預(yù)熱與分解設(shè)備簡介2.1旋風筒2.2重錘翻板閥及SB、SC擋板為防止氣流沿下料管返竄而影響分離效率，在各級旋風筒下料管上均設(shè)有帶重錘平衡的翻板閥。重錘翻板閥2.2重錘翻板閥及SB、SC擋板重錘翻板閥SB擋板SB擋板2.3、分解爐簡介分解爐由分解爐燃燒器、渦流燃燒室即SB室、渦流分解室即SC室、混合室即MC室、加長的上升管道(RD)等構(gòu)成，在窯尾煙室與MC室之間還設(shè)有縮口閘板，用以調(diào)節(jié)窯與爐用風的平衡。分解爐各部分的主要功能：SB室的作用：加速燃料的起火預(yù)燃；SC室的作用：使燃料在三次風中能迅速燃燒；MC室及RD的作用：保證最終完成燃料的燃燒和生料的分解。為保證良好的傳熱效果及物料滯留時間長些,須保證氣流在爐內(nèi)懸浮均勻及氣流呈旋流或噴騰狀態(tài).2.3、分解爐簡介2.4三次風管2.4.1三次風管的作用其作用是把窯頭冷卻熟料后的高溫氣體引入窯尾預(yù)燃室，供分解爐煤粉燃燒。2.4.2三次風管上的文丘里管用于測定三次風量，由不同管徑的差壓，再根據(jù)三次風溫度，得到三次風量，以此來調(diào)節(jié)三次風門的開度．2.4三次風管2.5、預(yù)熱器主要操作參數(shù)一級旋風筒出口溫度（320～340）℃(溫度高會致使風輪磨損及電收塵無法正常工作，設(shè)置了噴水系統(tǒng)，以降低溫度。SB、SC火焰溫度1100℃窯尾溫度1050～1150℃C5物料溫度850～860℃C5氣體溫度860～870℃（優(yōu)先控制C5物料溫度），因為考慮到入窯溫度要得到保證2.5、預(yù)熱器主要操作參數(shù)

三、燒成窯中

1、燒成窯中工藝流程生料粉從窯尾煙室的喂料托板喂入窯筒體內(nèi)。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動。生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。

三、燒成窯中

1、燒成窯中工藝流程燒成窯中工藝流程圖燒成窯中工藝流程圖

2、燒成窯中設(shè)備簡介

2.1窯尾密封裝置簡介QD型窯尾密封為氣缸壓緊端面接觸式密封形式QD型窯尾密封裝置簡圖。其結(jié)構(gòu)是由徑向密封套、固定摩擦環(huán)、吊桿、氣缸、旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)、回料勺、輥子裝置、氣路系統(tǒng)及油路系統(tǒng)等組成。徑向密封套可隨窯筒體竄動但不轉(zhuǎn)動,由吊桿懸吊在煙室支架上，其與窯尾煙室之間用油浸石棉填料密封。石棉填料圍繞煙室套筒一圈，并用壓板壓緊。兩個摩擦環(huán)之一是固定在徑向密封套上的固定摩擦環(huán)，另一個是與連接在窯筒體上的回料勺連接在一起的活動摩擦環(huán)，它是隨窯一起轉(zhuǎn)動的。通過均勻設(shè)置在徑向密封套和煙室上的若干個氣缸產(chǎn)生的推動力，推動徑向密封套及輥子裝置使兩個摩擦環(huán)始終保持1mm的間隙。油路系統(tǒng)分為兩路,一路為了減輕輥子裝置與旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)之間接觸而產(chǎn)生的磨損，由氣動油脂泵將潤滑脂送進摩擦環(huán)來進行潤滑,另一路對輥子裝置的旋轉(zhuǎn)軸及軸承進行潤滑.

2、燒成窯中設(shè)備簡介

2.1窯尾密封裝置簡介窯尾密封裝置窯尾密封裝置2.2傳動裝置主傳動系統(tǒng)由主電動機、主減速器、小齒輪等組成，主減速器與小齒輪之間采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。主電動機尾部帶有測速發(fā)電機為顯示窯速的儀表提供電源。為保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止窯筒體彎曲，并便于檢修，設(shè)有輔助傳動裝置：由電動機、減速器等組成。輔助電動機上配有制動器，防止窯在電動機停轉(zhuǎn)后由于在物料，窯皮的偏重作用下反轉(zhuǎn)。在輔助減速器的低速軸和主減速器的高速軸間設(shè)有斜齒離合器，在離合器與主電動機間有機械電氣聯(lián)鎖裝置可以防止在離合器未脫開時啟動主電動機。2.2傳動裝置主傳系統(tǒng)輔傳系統(tǒng)主傳系統(tǒng)輔傳系統(tǒng)2.3大齒圈裝置在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。2.3大齒圈裝置大齒圈裝置大齒圈裝置大齒圈裝置大齒圈裝置2.5支承裝置2.5.1支承裝置的作用支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)。2.5.2輪帶的作用(采用的為矩形輪帶)傳遞筒體重量至托輪支承筒體在托輪上滾動增加筒體截面剛度輪帶與墊板采用活套式,為適應(yīng)筒體的熱膨脹,輪帶內(nèi)徑與墊板外徑留有間隙,一般情況下窯頭處此間隙比窯尾大一些,窯頭為9mm,窯尾為6mm.當墊板磨損間隙變大時,要及時更換,否則會因熱膨脹過大導致筒體開裂及耐火磚脫落.

2.5支承裝置

1─輪帶2─筒體3─擋塊Ⅰ4─墊板5─擋塊Ⅱ

6—擋塊Ⅲ123456輪帶與墊板的連接形成1─輪帶2─筒體燒成系統(tǒng)簡介講解課件2.5.3托輪軸承組2.5.3托輪軸承組燒成系統(tǒng)簡介講解課件燒成系統(tǒng)簡介講解課件球面瓦銅瓦球面瓦銅瓦2.6窯頭密封裝置GP型窯頭密封為鋼片徑向接觸式的密封形式。其結(jié)構(gòu)由密封鋼片，錐筒及重錘系統(tǒng)組成。見圖1-1GP型窯頭密封裝置簡圖。密封鋼片的一端與錐筒相聯(lián)，另一端和窯頭風冷套緊密接觸，其在窯筒體一周組成一個封閉的柔性套筒，通過鋼絲繩由重錘壓緊來達到良好的密封效果。為防止罩殼內(nèi)積存熟料細顆粒，而在其下部設(shè)有灰斗將熟料細顆粒排入篦冷機中。

2.6窯頭密封裝置1、密封鋼片2、錐筒3、灰斗蓋4、聯(lián)接筒5、風冷套1、密封鋼片2.7液壓擋輪裝置2.7.1液壓擋輪裝置的作用及工作原理通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復移動，使輪帶和托輪在寬度上能均勻磨損，以延長使用壽命2.7液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置輪帶及液壓擋輪應(yīng)貼合緊密液壓擋輪的軸線應(yīng)和底座的中心線重合，為了保證其不偏向錯誤的一方，調(diào)整其位置時，可將液壓擋輪偏離中心線1.5-2mm,使其在窯筒體的向下轉(zhuǎn)動側(cè)液壓擋輪裝置的維護輪帶及液壓擋輪應(yīng)貼合緊密液壓擋輪的軸線應(yīng)和底座的中心線重合，

2.7.2液壓擋輪液壓系統(tǒng)工作原理窯體啟動后,同時啟動油泵電機6,油泵電機與電磁換向閥15聯(lián)鎖,使換向閥處于常閉狀態(tài).這時油從油箱8中吸出,經(jīng)濾油器7吸入油泵.壓力油經(jīng)單向閥3入溢流閥4后再入油缸,推動活塞迫使窯上竄,當擋輪座碰塊移動到與上限位開關(guān)10相碰時,使電磁換向閥15通電變?yōu)榻油顟B(tài),同時使油泵電機6停止.這時在窯體下滑力的作用下,開始緩慢下滑并將油缸2中的油排出,經(jīng)調(diào)速閥14及換向閥15流回油箱8,當擋路繼續(xù)下滑到下限位9時,油泵重新開始.2.7.2液壓擋輪液壓系統(tǒng)工作原理1、液壓擋輪；2、油缸；3、單向閥；4、溢流節(jié)流閥5、油泵；

6、油泵電機；7、濾油器；8、油箱；9、10、11、限位開關(guān)；12、壓力表；13、壓力表開關(guān)；14、調(diào)速節(jié)流閥；15、電磁換向閥液壓系統(tǒng)原理圖1、液壓擋輪；液壓系統(tǒng)原理圖2.8、窯頭三通道噴煤管2.8.1三通道噴煤管的工作原理NC-15Ⅱ型三通道煤粉燃燒器如圖1所示。一次風進入凈風管(1)后分成兩股氣流，分別進入燃燒器的內(nèi)、外風通道，內(nèi)、外風通道中間為煤風通道。內(nèi)風噴嘴處設(shè)有旋流器(10)能使內(nèi)風產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)氣流噴出。外風及煤風氣流則以軸向噴出。煤粉噴出后與一、二次風充分混合并燃燒。內(nèi)、外凈風管上分別設(shè)有風量調(diào)節(jié)手動蝶閥(6)，蝶閥上設(shè)有開度指示器，改變蝶閥開度可調(diào)節(jié)內(nèi)、外凈風的比例，氣流噴出速度同時也發(fā)生變化。外風噴嘴處開有一圈小孔，軸流風從孔中噴出。

2.8、窯頭三通道噴煤管2.8.1三通道噴煤管的工作原理燒成系統(tǒng)簡介講解課件NC型三通道噴煤管噴頭外觀通道1中心油管外風道內(nèi)風道煤粉通道內(nèi)風（旋流風）有助于穩(wěn)定火焰的作用并能使一、二次風充分混合，外風有助于火焰的長度NC型三通道噴煤管噴頭外觀通道1中心油管外風道內(nèi)風道煤粉通道四、燒成窯尾1、工藝流程回轉(zhuǎn)窯出來的高溫熟料落在篦冷機篦床上，然后經(jīng)過篦板的推動及鼓風機的冷卻后進入熟料破碎機，通過破碎后由斜拉鏈送入熟料庫。四、燒成窯尾1、工藝流程燒成窯尾工藝流程圖燒成窯尾工藝流程圖2.1、篦冷機的概述篦式冷卻機是一種驟冷式冷卻機。熟料由窯進入冷卻機后，在篦板上鋪成層狀，由鼓風機鼓入冷風，經(jīng)由篦板縫隙達到驟冷的目的，可在數(shù)分鐘內(nèi)將熟料由1400℃驟冷至100℃2.2篦冷機功能改進熟料質(zhì)量提高熟料易磨性回收熟料余熱降低熟料溫度,便于熟料運輸,儲存2、篦冷機簡介2.1、篦冷機的概述2、篦冷機簡介篦冷機液壓缸簡圖2.3、篦冷機液壓系統(tǒng)液壓缸行程為120mm,壓力為100bar左右.篦冷機液壓缸簡圖2.3、篦冷機液壓系統(tǒng)液壓缸行程為120mm2、4篦冷機檢查重點看看篦板與篦板間隙應(yīng)小于3mm,當太大時可通過加焊端面耐磨條及調(diào)整篦架

2、4篦冷機檢查重點看看篦板與篦板間隙應(yīng)小于3mm,當太大時看看篦板與側(cè)板間隙應(yīng)小于2mm,當太大時可通過加墊片及更換側(cè)部耐磨條處理

看看篦板與側(cè)板間隙應(yīng)小于2mm,當太大時可通過加墊片及更換側(cè)看看遇停機時須檢查篦板螺栓情況，以免螺栓松脫及篦板掉落看看遇停機時須檢查篦板螺栓情況，以免螺栓松脫及篦板掉落謝謝大家！謝謝大家！燒成系統(tǒng)簡介報告人:張迎庫2009-3-26燒成系統(tǒng)簡介報告人:張迎庫一、基本概念1、硅酸鹽水泥熟料組成：硅酸鹽水泥熟料主要由硅酸二鈣（C2S)、硅酸三鈣（C3S)、鋁酸三鈣（C3A)、鐵鋁酸四鈣（C4AF)2、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)熟料形成按溫度和反應(yīng)可分為三個工藝帶：過渡帶燒成帶冷卻帶：熟料冷凝成圓形顆粒，落入冷卻機中。一、基本概念1、硅酸鹽水泥熟料組成：3、煅燒過程中的物理化學變化（預(yù)熱器及窯）自由水的蒸發(fā)粘土的脫水與分解2SiO2·Al2O3·

H2O＝

2SiO2·

Al2O3＋H2O2SiO2·Al2O3＝

Al2O3＋SiO2石灰石分解(吸熱反應(yīng)）MgCO3＝

MgO＋CO2(600℃）CaCO3＝

CaO＋CO2(900℃）固相反應(yīng)（固體狀態(tài)下進行的放熱反應(yīng)）粘土及石灰石分解的氧化物進行反應(yīng)，形成鋁酸三鈣（C3A),鐵鋁酸四鈣（C4AF)及硅酸二鈣（C2S).熟料燒成(1300℃的液相情況下進行）

C2S＋CaO＝C3S

3、煅燒過程中的物理化學變化（預(yù)熱器及窯）4、一次風、二次風和三次風一次風一次風來源于窯頭一次風機，對煤粉起輸送作用，并給煤燃燒提供所需的氧；二次風二次風先經(jīng)過冷卻劑與熟料換熱，熟料被冷卻，二次風被預(yù)熱入窯供燃料燃燒。三次風三次風經(jīng)三次風管、SB、SC到分解爐供燃料燃燒

4、一次風、二次風和三次風二、燒成工藝流程簡介及設(shè)備介紹一、生料入窯1、生料入窯工藝流程生料從生料入庫提升機送入庫頂輸送斜槽或生料分配器后，經(jīng)過聯(lián)結(jié)分配罐上的多條輸送斜槽輸送，喂入庫中。庫底板上布滿充氣箱，依要求將庫底分成若干個充氣區(qū)。庫中心有一錐形中心室，中心室外為外環(huán)區(qū)，生料從外環(huán)區(qū)進入中心室，再由中心室卸入庫底卸料裝置，由空氣輸送斜槽、膠帶斗式提升機、預(yù)熱器頂部斜槽輸送，經(jīng)逆止閥、氣動閘板閥喂入窯尾預(yù)熱器二、燒成工藝流程簡介及設(shè)備介紹一、生料入窯生料生料生料入窯工藝流程生料生料生料入窯工藝流程生料均化庫頂生料均化庫頂生料均化庫內(nèi)部結(jié)構(gòu)生料均化庫內(nèi)部結(jié)構(gòu)2、生料入窯設(shè)備簡介

2.1生料均化庫簡介2.1.1生料均化庫的功能儲存生料粉，以利于生產(chǎn)得到緩沖，對設(shè)備進行檢修。將儲存生料粉在庫內(nèi)攪拌均化2.1.2生料均化庫結(jié)構(gòu)2、生料入窯設(shè)備簡介

2.1生料均化庫簡介1、2、3、4空氣斜槽、5、充氣系統(tǒng)、6、庫頂卸料裝置7、生料計量倉生料均化庫結(jié)構(gòu)1、2、3、4空氣斜槽、5、充氣系統(tǒng)、6、庫頂卸料裝置7、生2.2空氣輸送斜槽簡介

2.2.1空氣斜槽的結(jié)構(gòu)及工作原理

斜槽由數(shù)段用鋼板制成的矩形斷面槽子制成，并沿著輸送方向布置成一定斜度。槽子由兩個型的上槽體5及下槽體6組成并用螺栓連接，中間用透氣層相互隔開。物料由加料口2均勻地喂在透氣層7上，空氣由風機1送入下槽體，并均勻地通過透氣層透過物料顆粒之間，使顆粒間的空隙增大，并浮動于空氣中，呈流態(tài)化狀態(tài)。因為斜槽是傾斜的，流態(tài)化物料便在重力的作用下沿斜槽下滑，由卸料口9卸出，逸入上槽的空氣由排氣口8經(jīng)收塵后排出。1.風機2.加料口3.窺視窗4.支架5.上槽體6.下槽體7.透氣層8.排氣孔9.卸料口2.2空氣輸送斜槽簡介

2.2.1空氣斜槽的結(jié)構(gòu)及工作原理

空氣斜槽空氣斜槽2.3、入窯斗提簡介2.3.1鋼絲膠帶提升機基本概念鋼絲膠帶提升機是在皮帶的牽引下,每隔一定間隔安裝若干個料斗作連續(xù)向上輸送物料的輸送設(shè)備,其主要優(yōu)點是成本低、自重較小，工作平穩(wěn)，可采用較高的運行速度，生產(chǎn)效率較高。其主要缺點是料斗在膠帶上的固定較弱，因為是用摩檫傳遞牽引力,需要有較大的初張力.2.3、入窯斗提簡介2.3.1鋼絲膠帶提升機基本概念2.3.2維護要點皮帶接頭螺栓鎖緊,依左右交錯,從中間向兩側(cè)次序查鎖固定螺母：M24：450Nm、M20：300Nm;

，防松螺母：100Nm2.3.2維護要點皮帶硬度不得超過95HS,并平頭螺栓不得低于皮帶面1-2mm

皮帶硬度不得超過95HS,并平頭螺栓不得低于皮帶面1-2mm2.4、氣箱脈沖袋式除塵器簡介

2.4.1氣箱脈沖袋式收塵器的結(jié)構(gòu)見圖，主體由箱體、袋室、灰斗、進出風口共四大部分組成，并配合有支柱、樓梯、欄桿、壓氣管路系統(tǒng)、清灰控制機構(gòu)等，出風口進風口箱體圖一2.4、氣箱脈沖袋式除塵器簡介2.4.1氣箱脈沖袋式收2.4.2氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理

當含塵氣體由進風口進入灰斗后，一部分較粗塵粒在這里由于慣性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體則由濾袋內(nèi)部進入箱體，再由閥板孔、出風口排入大氣，達到收塵的目的。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側(cè)的積塵也逐漸增多，收塵器的運行阻力也逐漸增高，當阻力增到預(yù)先設(shè)定值（1245～1470Pa）時，清灰控制器發(fā)出信號，首先控制提升閥將閥板孔關(guān)閉，以切斷過濾過程，然后電磁脈沖閥打開，以極短的時間（0.1S左右）向箱體內(nèi)噴入壓力強度(0.5～０.7MPa)的壓縮空氣，壓縮空氣在箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋內(nèi)部，使濾袋產(chǎn)生變形、振動，加上逆氣流的作用，濾袋外部的粉塵便被清除下來掉入灰斗，清灰完畢后，提升閥再次打開，收塵器又進入過濾工作狀態(tài)2.4.2氣箱脈沖袋式收塵器的工作原理當含塵氣體由進風氣箱脈沖袋式收塵器工作原理圖氣箱脈沖袋式收塵器工作原理圖二、生料預(yù)熱與分解（燒成窯尾）

1、生料預(yù)熱與分解工藝流程料流方向：生料粉經(jīng)計量由提升機送入二級旋風筒氣體出口管道內(nèi)，在氣流作用下立即分散、懸浮在氣流中，進行氣固換熱，并隨氣流進入一級旋風筒。氣料分離后，料粉通過重錘翻板閥進入三級旋風筒氣體出口管道，并隨氣流進入二級旋風筒。以這樣類似的方式，生料粉經(jīng)過四級熱交換后，得到了充分預(yù)熱，隨之C4物料隨三次風進入SC室加熱、分解，經(jīng)MC、RD進一步分解后的物料，隨氣流進入C5旋風筒，分離后喂入窯內(nèi)。氣流方向：窯氣和出預(yù)燃室的氣體經(jīng)分解爐混合室及上升管道，沿著旋風筒及氣體出口管道逐級上升，最后由一級旋風筒出風管排出；廢氣經(jīng)過SP余熱鍋爐或者也可以不經(jīng)過余熱鍋爐直接由高溫風機，送往原料粉磨,煤磨和窯尾廢氣處理系統(tǒng)二、生料預(yù)熱與分解（燒成窯尾）預(yù)熱器工藝流程圖燒成系統(tǒng)簡介講解課件預(yù)熱器工藝流程圖燒成系統(tǒng)簡介講解課件2、生料預(yù)熱與分解設(shè)備簡介2.1旋風筒C1及C2為內(nèi)筒形式,C3、C4及C5為內(nèi)筒掛板形式,定期須檢查內(nèi)筒的變形及開裂情形及掛板的燒損情況及掛頭是否脫落.2、生料預(yù)熱與分解設(shè)備簡介2.1旋風筒2.2重錘翻板閥及SB、SC擋板為防止氣流沿下料管返竄而影響分離效率，在各級旋風筒下料管上均設(shè)有帶重錘平衡的翻板閥。重錘翻板閥2.2重錘翻板閥及SB、SC擋板重錘翻板閥SB擋板SB擋板2.3、分解爐簡介分解爐由分解爐燃燒器、渦流燃燒室即SB室、渦流分解室即SC室、混合室即MC室、加長的上升管道(RD)等構(gòu)成，在窯尾煙室與MC室之間還設(shè)有縮口閘板，用以調(diào)節(jié)窯與爐用風的平衡。分解爐各部分的主要功能：SB室的作用：加速燃料的起火預(yù)燃；SC室的作用：使燃料在三次風中能迅速燃燒；MC室及RD的作用：保證最終完成燃料的燃燒和生料的分解。為保證良好的傳熱效果及物料滯留時間長些,須保證氣流在爐內(nèi)懸浮均勻及氣流呈旋流或噴騰狀態(tài).2.3、分解爐簡介2.4三次風管2.4.1三次風管的作用其作用是把窯頭冷卻熟料后的高溫氣體引入窯尾預(yù)燃室，供分解爐煤粉燃燒。2.4.2三次風管上的文丘里管用于測定三次風量，由不同管徑的差壓，再根據(jù)三次風溫度，得到三次風量，以此來調(diào)節(jié)三次風門的開度．2.4三次風管2.5、預(yù)熱器主要操作參數(shù)一級旋風筒出口溫度（320～340）℃(溫度高會致使風輪磨損及電收塵無法正常工作，設(shè)置了噴水系統(tǒng)，以降低溫度。SB、SC火焰溫度1100℃窯尾溫度1050～1150℃C5物料溫度850～860℃C5氣體溫度860～870℃（優(yōu)先控制C5物料溫度），因為考慮到入窯溫度要得到保證2.5、預(yù)熱器主要操作參數(shù)

三、燒成窯中

1、燒成窯中工藝流程生料粉從窯尾煙室的喂料托板喂入窯筒體內(nèi)。由于窯筒體的傾斜和緩慢地回轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高端向低端移動的復合運動。生料在窯內(nèi)通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。

三、燒成窯中

1、燒成窯中工藝流程燒成窯中工藝流程圖燒成窯中工藝流程圖

2、燒成窯中設(shè)備簡介

2.1窯尾密封裝置簡介QD型窯尾密封為氣缸壓緊端面接觸式密封形式QD型窯尾密封裝置簡圖。其結(jié)構(gòu)是由徑向密封套、固定摩擦環(huán)、吊桿、氣缸、旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)、回料勺、輥子裝置、氣路系統(tǒng)及油路系統(tǒng)等組成。徑向密封套可隨窯筒體竄動但不轉(zhuǎn)動,由吊桿懸吊在煙室支架上，其與窯尾煙室之間用油浸石棉填料密封。石棉填料圍繞煙室套筒一圈，并用壓板壓緊。兩個摩擦環(huán)之一是固定在徑向密封套上的固定摩擦環(huán)，另一個是與連接在窯筒體上的回料勺連接在一起的活動摩擦環(huán)，它是隨窯一起轉(zhuǎn)動的。通過均勻設(shè)置在徑向密封套和煙室上的若干個氣缸產(chǎn)生的推動力，推動徑向密封套及輥子裝置使兩個摩擦環(huán)始終保持1mm的間隙。油路系統(tǒng)分為兩路,一路為了減輕輥子裝置與旋轉(zhuǎn)摩擦環(huán)之間接觸而產(chǎn)生的磨損，由氣動油脂泵將潤滑脂送進摩擦環(huán)來進行潤滑,另一路對輥子裝置的旋轉(zhuǎn)軸及軸承進行潤滑.

2、燒成窯中設(shè)備簡介

2.1窯尾密封裝置簡介窯尾密封裝置窯尾密封裝置2.2傳動裝置主傳動系統(tǒng)由主電動機、主減速器、小齒輪等組成，主減速器與小齒輪之間采用膜片聯(lián)軸器聯(lián)接。主電動機尾部帶有測速發(fā)電機為顯示窯速的儀表提供電源。為保證主電源中斷時仍能盤窯操作，防止窯筒體彎曲，并便于檢修，設(shè)有輔助傳動裝置：由電動機、減速器等組成。輔助電動機上配有制動器，防止窯在電動機停轉(zhuǎn)后由于在物料，窯皮的偏重作用下反轉(zhuǎn)。在輔助減速器的低速軸和主減速器的高速軸間設(shè)有斜齒離合器，在離合器與主電動機間有機械電氣聯(lián)鎖裝置可以防止在離合器未脫開時啟動主電動機。2.2傳動裝置主傳系統(tǒng)輔傳系統(tǒng)主傳系統(tǒng)輔傳系統(tǒng)2.3大齒圈裝置在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩。大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能起一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。2.3大齒圈裝置大齒圈裝置大齒圈裝置大齒圈裝置大齒圈裝置2.5支承裝置2.5.1支承裝置的作用支承裝置是回轉(zhuǎn)窯的重要組成部分，它承受著窯筒體的全部重量，并對窯筒體起定位作用，使其能安全平穩(wěn)地進行運轉(zhuǎn)。2.5.2輪帶的作用(采用的為矩形輪帶)傳遞筒體重量至托輪支承筒體在托輪上滾動增加筒體截面剛度輪帶與墊板采用活套式,為適應(yīng)筒體的熱膨脹,輪帶內(nèi)徑與墊板外徑留有間隙,一般情況下窯頭處此間隙比窯尾大一些,窯頭為9mm,窯尾為6mm.當墊板磨損間隙變大時,要及時更換,否則會因熱膨脹過大導致筒體開裂及耐火磚脫落.

2.5支承裝置

1─輪帶2─筒體3─擋塊Ⅰ4─墊板5─擋塊Ⅱ

6—擋塊Ⅲ123456輪帶與墊板的連接形成1─輪帶2─筒體燒成系統(tǒng)簡介講解課件2.5.3托輪軸承組2.5.3托輪軸承組燒成系統(tǒng)簡介講解課件燒成系統(tǒng)簡介講解課件球面瓦銅瓦球面瓦銅瓦2.6窯頭密封裝置GP型窯頭密封為鋼片徑向接觸式的密封形式。其結(jié)構(gòu)由密封鋼片，錐筒及重錘系統(tǒng)組成。見圖1-1GP型窯頭密封裝置簡圖。密封鋼片的一端與錐筒相聯(lián)，另一端和窯頭風冷套緊密接觸，其在窯筒體一周組成一個封閉的柔性套筒，通過鋼絲繩由重錘壓緊來達到良好的密封效果。為防止罩殼內(nèi)積存熟料細顆粒，而在其下部設(shè)有灰斗將熟料細顆粒排入篦冷機中。

2.6窯頭密封裝置1、密封鋼片2、錐筒3、灰斗蓋4、聯(lián)接筒5、風冷套1、密封鋼片2.7液壓擋輪裝置2.7.1液壓擋輪裝置的作用及工作原理通過液壓擋輪迫使輪帶和窯筒體一起按一定的速度和行程沿窯中心線方向在托輪上往復移動，使輪帶和托輪在寬度上能均勻磨損，以延長使用壽命2.7液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置液壓擋輪裝置輪帶及液壓擋輪應(yīng)貼合緊密液壓擋輪的軸線應(yīng)和底座的中心線重合，為了保證其不偏向錯誤的一方，調(diào)整其位置時，可將液壓擋輪偏離中心線1.5-2mm,使其在窯筒體的向下轉(zhuǎn)動側(cè)液壓擋輪裝置的維護輪帶及液壓擋輪應(yīng)貼合緊密液壓擋輪的軸線應(yīng)和底座的中心線重合，

2.7.2液壓擋輪液壓系統(tǒng)工作原理窯體啟動后,同時啟動油泵電機6,油泵電