消防、噴淋管道施工方案

消防、噴淋管道施工方案消防、噴淋管道施工方案PAGE2消防、噴淋管道施工方案目錄第一章、消防、噴淋管道施工方案 1一、消防管道溝槽連接 1（1）管道安裝 1（2）機械三通、機械四通安裝 2（3）法蘭片安裝 2二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝 21、施工準備 22、操作工藝 4三、噴淋系統(tǒng)施工方案 51、施工準備 52、操作工藝 6第二章、消防泵房工程施工 14（一）土方工程 141、土方開挖 142、土方回填 14（二）基礎工程 141、鋼筋工程 14（三）模板工程 17（四）砼工程 18（五）成品保護 19（六）池體閉水試驗 20第三章、地上幕墻結構施工 20一、一般規(guī)定： 20二、鋁合金及鋁材材料： 21三、玻璃： 21四、鋼材： 23五、建筑密封材料： 24六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶： 27七、其他材料： 27八、鋁型材加工： 29九、鋼構件加工： 32十、操作工藝 41十一、玻璃幕墻安裝工藝 43（一）過渡件的焊接： 43（二）玻璃幕墻鋁龍骨安裝： 44（三）防火材料安裝： 44（四）玻璃安裝： 45第四章附表 47第一章消防、噴淋管道施工方案一、消防管道溝槽連接（1）管道安裝①機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；②管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管道爆裂，和出現(xiàn)鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。③檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質(zhì)黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。（如下圖）A密封圈安裝：滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（如下圖）B密封圈定位：將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。（如下圖）C安裝連接器外殼：把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖）D擰緊螺帽：交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。（2）機械三通、機械四通安裝先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約90度，把上殼出口部分放在管口開口處對中并與孔成一直線，在沿管端旋轉下殼（如是機械四通,下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏。（3）法蘭片安裝安裝法蘭片:先松開兩側螺絲，將法蘭兩塊分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入開槽管端凹槽里，再把兩側螺絲插入擰緊，調(diào)節(jié)兩側間隙相近。安裝密封圈將密封圈"C"形開口處背對法蘭，沿管端方向推入法蘭內(nèi)徑凹槽內(nèi)即可二、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)管道安裝工藝1、施工準備（1）接到施工任務后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設計問題時，及時與有關人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設施。（2）主要設備及材料①主要設備②主要材料A消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用鍍鋅鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。B消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。玻璃鋼箱體無劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內(nèi)配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。③主要機具：套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲板，管鉗，臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。（3）作業(yè)條件：①施工圖紙及有關技術文件應齊全，現(xiàn)場水、電、氣應滿足連續(xù)施工要求，系統(tǒng)設備材料能保證正常施工。②管道及箱體安裝所需要的基準線應測定并標明。預留、預埋已隨結構施工完成。2、操作工藝（1）工藝流程：安裝準備→干管安裝→箱體及支管安裝→箱體配件安裝→通水調(diào)試（2）安裝準備：①認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。②檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計工建協(xié)調(diào)好。③檢查設備材料是否符合設計要求和質(zhì)量標準。④安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。（3）干管安裝：①消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按設計要求選用鍍鋅鋼管，當管件公稱直徑小于DN00時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于DN00時，采用溝槽式連接。（4）箱體及支管安裝：①消火栓箱體要符合設計要求，栓閥有單出口和雙出口雙控等。產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用用。②消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側，箱門開后應靈活。③消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。④消火栓管道安裝完按設計指定壓力進行水壓試驗。如設計無要求一般工作壓力在以下，試驗壓力為。工作壓力為1MPa以上，試壓壓力為工作壓力加，穩(wěn)壓30分鐘，無滲漏為合格。為配合裝修，試壓可分段進行。⑤消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應滿足設計要求，進出水口水質(zhì)一致時方可結束。（5）箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側，自救式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用14#鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業(yè)配合施工。（6）通水調(diào)試：①通水調(diào)試前消防設備包括水泵、結合器、節(jié)流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。②系統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。三、噴淋系統(tǒng)施工方案1、施工準備（1）接到施工任務后，認真熟悉圖紙及施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有影響施工的設計問題時，及時與有關人員研究，辦理洽商手續(xù)。按照工程特點確定施工方法，準備相應的勞動力、設備、材料、機具等。同時配備配套的生活、生產(chǎn)臨時設施。（2）主要設備、材料及機具①主要設備②主要材料管材及連接件，型鋼，焊條，氧氣，乙炔，厚漆，麻，聚四氟乙烯帶，膨脹螺栓，密封、墊，螺栓，螺母，機油，防腐漆，稀料，小線，鉛絲，電池等。③主要機具套絲機、滾槽機、開孔機、砂輪鋸、臺鉆，電錘，手砂輪，手電鉆，電焊機，電動試壓泵等機械。套絲機，管鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，射釘槍，倒鏈，電氣焊等工具。鋼卷尺，角尺，油標卡尺，線墜，水平尺等量具。（3）材料及設備要求：①消防噴灑管材應根據(jù)設計要求選用，采用熱鍍鋅鋼管及管件，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。②噴淋泵，窗玻璃泵，水泵結合器，報警閥及組件，信號控制閥，水流指示器，噴灑頭，氣壓給水裝置，穩(wěn)壓泵等。其中噴灑頭，應有國家消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督監(jiān)測報告；報警閥，壓力開關，水流指示器等主要系統(tǒng)組件應有FM認證。（4）作業(yè)條件：①主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。②管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內(nèi)隔墻位置線等。③設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。④安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。⑤檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。⑥噴灑頭安裝按建筑裝修圖確定位置，吊頂龍骨安裝完按吊頂材料厚度確定噴灑頭的標高。封吊頂時按噴灑頭預留口位置在頂板上開孔。2、操作工藝（1）工藝流程安裝準備→預留預埋→預加工→支吊架安裝→管道安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵接合器安裝→管道試壓沖洗→油漆保溫→節(jié)流裝置安裝→報警閥配件、噴頭安裝→系統(tǒng)通水調(diào)試→竣工驗收施工順序是：先地下后地上，先干線和主管，后支線或支管，每道工序施工完畢后邀請業(yè)主、監(jiān)理工程師進行檢評、隱蔽。然后進行下一道工序的施工。（2）安裝準備：①熟悉圖紙并對照現(xiàn)場復核管路、設備位置、標高是否有交叉成排列不當，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。檢查預埋、預留是否正確，需臨時剔鑿應與設計土建協(xié)商。②安裝前進場設備材料檢驗：機場設備材料規(guī)格、型號、應滿足設計要求：外觀整潔，無缺損、變形及銹蝕；鍍鋅或涂漆均勻無脫落：法蘭密封面應完整光潔，無毛刺及徑向溝槽；絲扣完好無損傷；水泵盤車應靈活無阻滯及異常聲響；設備配件應齊全；報警閥逐個滲漏試驗，閥門、噴頭抽樣強度、嚴密性試驗結果應滿足施工驗收規(guī)范規(guī)定。（3）管網(wǎng)安裝●支吊架制作安裝①管道支吊架的選型：管道支吊架材質(zhì)按設計要求為熱鍍鋅型鋼。支吊架的高度應按設計圖紙并與其它專業(yè)進行協(xié)調(diào)后確定，防止施工過程中管道與其它專業(yè)的管道發(fā)生“碰撞”。②管道支架制作加工：管道支吊架采用工廠化制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范與設訂要求。③管道水平安裝時，管道架間距應符合設計或規(guī)范要求。管道支架或吊架之間的距離公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300最大間距（m）4556781112④臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過大的應力，臨近泵接頭處亦須安裝支架。對于機房內(nèi)壓力管道及其他可把震動傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達到減震的目的。⑤水平安裝管道的卡架一般以吊架為主，沒段干管應設1個防晃支架。管道改變方向時，應增設防黃支架。⑥立管暗裝在豎井內(nèi)時，在管井內(nèi)預埋鐵件上安裝卡架固定，安裝位置距地面或樓面距離宜為~，層高超過5m應增設支架?！窀晒馨惭b①自動噴水滅火系統(tǒng)管材根據(jù)設計要求，采用熱鍍鋅鋼管及管件，當管件公稱直徑小于DN100時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于DN100時，采用溝槽式連接。②管道安裝前應校直管子并清除內(nèi)部雜物，停止安裝時已安裝的管道敞口應封堵好。如需在鍍鋅管上開孔焊接時應提前預制，必要時管道兩端采用法蘭活接，焊接后做完清理防腐再安裝。嚴禁在已安裝好的鍍鋅管道上開孔施焊。③管道穿過伸縮縫時應設置柔性短管，管道水平安裝宜設～的坡度，坡向泄水裝置。④噴灑干管用溝槽連接時，每根配管長度不宜超過6m，直管段可把幾根連接在一起使用倒鏈安裝，但不宜過長。也可調(diào)直后編號依順序安裝，吊裝時應先吊起管道一端，待穩(wěn)定后再吊起另一端?！裰Ч馨惭b：①管道的分支預留口在吊裝前后應先預制好。絲接的管道采用三通定位預留口。所有預留口均加好臨時堵板。②當管道變徑時，宜采用異徑接頭。在管道彎頭處不得采用補芯。當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個。③配水支管上每一直管段，相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個，當噴頭三間距離小于時可隔段設置，但吊架的間距不宜大于。每一配水支管宜設一個防晃支架。管道支吊架的安裝位置不應防礙噴頭的噴頭效果?！駠姙⒅Ч馨惭b：①噴灑水支管安裝支吊頂型噴灑頭的末端一段支管，這段管不能與分支干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據(jù)吊頂材料厚度定出噴灑頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴灑頭的坐標，使支管預留口做到位置準確。支管管徑一律為25mm，末端用25mm*25mm的異徑管箍口，拉線安裝。支管末端的彎頭處100mm以內(nèi)應加卡件固定，防止噴頭與吊頂接觸不牢，上下錯動。支管裝完，預留口用絲堵擰緊。②向上噴的噴灑頭有條件的可與支管同時安裝好。其他管道完成后不宜操作的位置也應先安裝好向上噴的噴灑頭?！耖y門安裝①閥門的規(guī)格、型號、材質(zhì)及品牌應按設計圖紙及規(guī)范要求選用。②閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查10%。如有漏裂不合格的，應再抽查20%，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。并做好閥門試驗記錄。③閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。④閥門安裝的位置應符合設計要求，并且便于操作?！袼畨涸囼灒孩賴姙⒐艿浪畨涸囼灋榱瞬挥绊懙蹴斞b修進度可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管道有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。②水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于1Mpa時，試驗壓力采用工作壓力再加。試壓時穩(wěn)壓30min目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力降低不大于。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。③冬季試水壓，環(huán)境溫度不得低于+5℃，若低于+5℃應采取防凍措施。④試壓合格后將壓力降至工作壓力座嚴密性試驗，穩(wěn)壓24小時不滲不漏為合格。●沖洗①噴灑管道試壓完可連續(xù)座沖洗工作。沖洗時應確保管內(nèi)有足夠的水流量。排水管道應與排水系統(tǒng)可靠連接，其排放應暢通和安全。管網(wǎng)沖洗時應連續(xù)進行，當出口水的顏色，透明度與入水口的顏色基本一致時方可結束。管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火時管網(wǎng)的水流方向一致。沖洗合格后應將管內(nèi)的水排除干凈并及時辦理驗收手續(xù)。②當現(xiàn)場不能滿足上水流量及排水條件時，應結合現(xiàn)場情況與設計協(xié)商解決。（4）設備安裝●水泵安裝①水泵的規(guī)格型號應符合設計要求，水泵應采用自灌式吸水，水泵基礎按設計圖紙施工，吸水管水平管段上不應有氣囊和漏氣現(xiàn)象，與消防水池剛性連接時應加減振器。加壓泵可不設減振裝置，但恒壓泵應加減振裝置，進出水口加防噪聲設施，水泵出口宜加緩閉式逆止閥。②水泵配套安裝應在水泵定位找平正，穩(wěn)固后進行。水泵設備不得承受管道的重量。安裝順序為逆止閥。閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配套的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，量出配套尺寸，配管先點焊在法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一法蘭。③配管法蘭應與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應便于操作，標高一致，配管排列整齊?！窀呶凰浒惭b：高位水箱應在結構封頂前就位，并應做滿水試驗。消防用水10分鐘的消防總用水量。與生活水合用時，應使水經(jīng)常處于流動狀態(tài)，防止水質(zhì)變壞。消防處水管應加單向閥。所有水箱管口均應預制加工，如果現(xiàn)場開口焊接應在水箱上焊加強板?！駡缶y安裝：安裝報警閥時應先安裝水源控制閥、報警閥，然后根據(jù)設備說明書在進行輔助管道及附件安裝。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。報警閥組安裝的位置應符合設計要求。當設計無要求時，報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，局勢內(nèi)地面高度宜為：兩側與墻的距離不宜小于；正面與墻距離不宜小于。安裝報警閥組的式內(nèi)地面應有排水設施。●水泵結合器安裝：水泵結合器規(guī)格應根據(jù)設計選定，計有三種類型：墻壁型、地上型、地下型。其安裝位置宜有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不應有障礙物。安全閥安系統(tǒng)工作壓力定壓，結合器應裝有泄水閥。（5）系統(tǒng)組件及噴灑頭安裝：●水流指示器、信號蝶閥安裝：一般安裝在每層或某區(qū)域的分支干管上。水流指示器前后應保持有5倍安裝管徑長度的直管段，安裝時應水平安裝，注意水流方向與指示的箭頭方向保持一致，安裝后的水流指示器漿片，膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。信號閥安裝在水流指示器前的供水管道上，與水流指示器之間距離不小于，信號閥與水流指示器應安裝在便于檢修的位置，如果安裝在吊頂內(nèi)應留檢查孔?！駡缶y配件安裝：報警閥配件一般包括壓力表、壓力開關、延時器、過濾器、水力警鈴、泄水管等。應嚴格按照說明書或安裝圖冊進行安裝。水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝監(jiān)測試用的閥門。水力警鈴與報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15mm時，長度不應大于6m；當公稱直徑為20mm時，其長度不應大于20m。安裝后的水力警鈴啟動壓力不應小于?！駠姙㈩^安裝：①噴灑頭的規(guī)格、類型、動作溫度要符合規(guī)范及設計要求。②噴灑頭安裝的保護面積、噴頭間距及距墻、柱的距離應符合下表要求。噴頭與梁、通風管道的水平距離（㎜）噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離（㎜）300～60025600～75075750～90075900～10501001050～1200150120015002301500～16802801680～1830360③噴灑頭的兩翼方向應成排統(tǒng)一安裝，護口盤要貼緊吊頂，走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。④安裝噴頭應使用特制專用扳手（燈叉型），填料宜采用聚四氟乙烯帶，防止損壞和污染吊頂。⑤水幕噴灑頭安裝應注意朝向被保護對象，在同一配水支管上應安裝相同口徑的水幕噴頭?！窆?jié)流裝置安裝：節(jié)流裝置應安裝在公稱直徑不小于50mm的水平管段上；減壓孔板應安裝在管道內(nèi)水流轉彎處下游一側的直管上，且與轉彎處的距離不應小于管子公稱直徑的2倍。（6）通水調(diào)試：①噴灑系統(tǒng)安裝完進行整體通水，使系統(tǒng)達到正常的工作壓力準備調(diào)試。②通過末端裝置試水，當管網(wǎng)壓力恢復到正常值時，穩(wěn)壓泵應停止運行。當末端裝置以~s的流量放水時，穩(wěn)壓泵應自鎖。水流指示器、壓力開關。水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)生相應信號。③調(diào)試流程圖打開任意一層末端試水裝置放水打開任意一層末端試水裝置放水本層水流指示器/壓力開關動作濕式報警閥動作水力警鈴聲響報警壓力開關報警消防中心報警顯示自動啟動消防泵泵狀態(tài)信號水泵結合器第二章、消防泵房工程施工（一）土方工程1、土方開挖本工程土方擬采用人工配合機械開挖，基坑開挖采取大開挖二次階梯放坡，臨近建筑物較近一側考慮采取鋼板樁臨時支護。基坑降水采取在基坑外側設置2-3大口井進行降水，降水液面應低于基坑基底米?；娱_挖后，由人工清理至設計高程自檢合格后,即由項目經(jīng)理部組織邀請建設單位、質(zhì)量監(jiān)督單位、設計單位、監(jiān)理單位到現(xiàn)場驗槽，驗收合格后應立即進行下道工序施工。2、土方回填基礎工程驗收完畢后，應及時進行土方回填工作，回填前將坑內(nèi)雜物清理干凈，回填時，應分層對稱進行施工，每層虛鋪厚度不大于300mm，用沖擊夯沿四周循環(huán)夯打，夯打時應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，不得漏夯，夯打3~4遍。在每層回填土夯實后，必須按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測定土的干密度，若達不到設計要求的干容量，應根據(jù)試驗情況，進行補夯1~2遍，待試驗合格后方可進行土層的鋪土工作。水池建成后,復土回填應沿水池四周分層均勻回填,防止超填。（二）基礎工程1、鋼筋工程鋼筋進場應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并隨料到達。鋼筋取樣和送樣，要有見證人在場，試驗合格后方可使用。做配料單之前，要仔細研究圖紙、設計總說明和具體要求，配料單做好后，經(jīng)工長和技術人員審核后，才能進行鋼筋的下料和成型。鋼筋下好的半成品料按部位、構件分別碼放，并掛標識，寫明規(guī)格、部位、數(shù)量、長度等。鋼筋搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)和采用焊接接頭時在焊接接頭的35d且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總面積的百分率應滿足：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中的搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；焊接骨架和鋼筋綁扎前，要完成以下內(nèi)容工作：彈線，包括軸線、墻邊線、洞口邊線；檢查鋼筋是否全偏位，小偏位時按1：6對鋼筋進行矯正；檢查接頭錯開情況是否符合設計和規(guī)范；檢查鋼筋接頭質(zhì)量；檢查鋼筋污物清理狀況；檢查砼頂面浮漿是否都已清除到露出石子。底板鋼筋綁扎劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，計算出底板實際需用的鋼筋數(shù)，一般讓靠近底板模板的那根鋼筋離模板邊為5mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）。綁扎基礎底板：按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜）。在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。底板鋼筋如有綁接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應按焊接規(guī)程抽取試樣外，接頭位置應符合施工規(guī)范的規(guī)定。根據(jù)彈好的池壁位置線，將池壁的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。池壁筋綁扎：在底板混凝土上池壁位置，再次校正預埋插筋，如有位移時，按規(guī)定認真處理，先綁2~4根豎筋，并畫好橫筋分檔標志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標志。一般配筋情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫筋的間距及位置應符合設計要求。墻筋為雙向受力鋼筋時，所有鋼筋交叉點應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計圖紙及施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距，支撐或拉筋可用Φ6或Φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。在墻筋外側應綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。配合其他工種安裝預埋管件、預留洞口等，其位置，標高均應符合設計要求。成品保護成型鋼筋應按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。妥善保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。嚴禁隨意割斷鋼筋。注意事項池壁預埋鋼筋位移：池壁的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準確，必要時可加附鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前應有專人檢查修整。露筋：鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。搭接長度不夠：綁扎時應對每個接頭進行尺量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：池壁鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應根據(jù)圖紙預先畫出施工翻樣圖，筑明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。（三）模板工程消防水池采用組合鋼模做模板,φ48×鋼管作內(nèi)外支撐，池壁加固用的對拉螺栓為防水型，中間設止水鋼板，止水鋼板必須先鉆孔，然后穿在拉緊螺栓中間，一面滿焊無縫，為使兩邊模板按壁板厚度對稱靠緊，在拉緊螺栓的中部，按壁厚焊上兩個模板擋頭，在最后割除外露部分時需凹入砼30mm，并用防水砂漿二次抹平，第二次表面抹平時，摻入微膨脹水泥，以確保對拉螺栓處不滲漏。留置施工縫時，澆筑的砼不能與模板上口齊平，需留100毫米的空隙，施工縫兩邊的模板要保留一塊，不允許拆掉，目的是等第二次灌筑砼時，原模板保留的100毫米空間能存住砂漿，不使其流失。模板安裝在內(nèi)壁模板的外端頭安裝活動的、堵頭模板，安可以用木板或用鐵板根據(jù)壁厚制作，模板要嚴密，防止?jié)仓?nèi)壁混凝土時，混凝土從外端頭部位流出。安裝模板前將鋼筋、預埋管件等進行隱檢，先安裝外壁內(nèi)側模板，按底板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝洞口模板（如果有）。安裝外壁外側模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位，穿螺栓緊固定校正，筑意施工縫模板的連接處必須嚴密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板在常溫條件下，池壁體混凝土強度必須達1Mpa才準拆模，以不損壞砼為準，拆模時應以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為準。拆除模板順序與安裝模板順序相反，首先拆下穿壁螺栓，使模板向后傾斜與壁體脫開。如果模板與混凝土壁面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在壁上口撬模板，或用大錘砸模板。應保證拆模時不晃動混凝土壁體，尤其拆洞口模板時不能用大錘砸模板。模板運至存放地點時，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿，并定期進行檢查與維修，保證使用質(zhì)量。成品保護保持模板本身的整潔及配套設備零件的齊全，吊運應防止碰撞池壁體，堆放合理，保持板機不變形。模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要筑意保護模板下面的砂漿找平層。拆除模板時按程序進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土池壁面及洞口等處出現(xiàn)裂紋。（四）砼工程操作工藝混凝土攪拌投料順序：石子→砂→水泥→膨脹劑（防凍劑）→水.投料臺先干拌~min再加水,分三次加入,加水后攪拌1~2min(比普通混凝土攪拌時間延長?；炷翑嚢枨氨仨毎磭栏裨囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?。不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量。運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過，夏季或運距；較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入%~3%為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合?；炷翝仓撼乇陧诺臐仓馊缦聨讉€問題：施工縫的浮渣要清洗干凈；灌筑砼時不要直接將砼倒在止水帶上；止水帶的兩側要同時灌平，以防止水帶移位；采取跳段施工，使綁扎鋼筋、模板安裝、砼澆筑幾個工序形成有序的流水作業(yè)，對砼配合比和所用的材料應符合規(guī)范要求。澆筑前施工縫要事先清除干凈，保持濕潤，不易積水，施工縫先鋪15~20mm厚的與砼配合比相同的水泥砂漿，所鋪的水泥砂漿與砼的澆筑的相隔時間不應過長。砼的運輸、澆筑、振搗等各個環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)一致，以保證池壁的連續(xù)澆灌。應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，底板按設計要求不留施工縫。池壁應分層連續(xù)澆搗，每層砼的澆筑厚度不超過40cm，沿池壁高度均勻攤鋪，每層水平高差不超過40cm。池壁轉角、進出水口、洞口是配筋較密難操作的部位，要按照砼搗固的難易程度業(yè)劃分小組以澆筑徹底。池壁砼澆到頂部應停1小時，待砼下沉收縮后再作二次振搗，以消除因沉降而產(chǎn)生的頂部裂縫。池壁水平施工縫留在高也底板表面500mm左右的池壁上，埋設3mm厚300mm寬鋼板止水帶，接頭處滿焊，鋼筋點焊固定。在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層2~3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50~60cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般為10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿無氣泡、不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑，分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。砼澆筑使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振搗器作用半徑的倍（一般為300至500毫米）。分層澆筑中，振搗上層砼應插入下層砼50毫米以上，消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。澆筑砼時派鋼筋工和木工觀察鋼筋和模板、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓谝褲仓捻懦跄靶拚戤?。養(yǎng)護：常溫（20~25℃（五）成品保護為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企業(yè)口及止水帶。保護好穿墻管及預埋件等，振搗時勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內(nèi)。（六）池體閉水試驗池體施工完成，在水池抹面之前進行閉水試驗，在閉水試驗中，要進行外觀檢查，不能有漏水現(xiàn)象。閉水試驗前準備工作修補池體砼的缺陷：如局部蜂窩、麻面、螺栓孔的處理。池體結構檢查：有無開裂，變形縫、引發(fā)縫及后澆帶處理應經(jīng)過檢查，如有發(fā)現(xiàn)問題應經(jīng)過設計等有關部門鑒定后再作處理。臨時堵管口，清掃池內(nèi)雜物，做好注水和排空管路系統(tǒng)的準備，設置水位觀測標尺，標定水池最高水位，準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設置等工作。注水往池體內(nèi)注水分三次進行，每次筑入為設計水深的1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h，每次充水結束穩(wěn)定2天，以便砼吸收水分后，有利于砼微裂縫的愈合。每次注水后要測讀24小時的水位下降值，同時仔細檢查池體外部結構砼和穿墻管道基層質(zhì)量情況，如發(fā)現(xiàn)池體外壁砼表面和填塞管道有滲漏情況，同時水位下降的測讀滲水量較大時，應停止注水，待經(jīng)過檢查，分析處理后再繼續(xù)注水。觀測注水時的水位標尺觀測，注水至設計深度進行滲水量測定時，應用水位測針測量水位降，在開始測讀水位測針的初讀數(shù)應在池內(nèi)水位注水至設計深度24小時以后，測讀水位的末讀與初讀數(shù)的時間隔應不少于24小時。第三章、地上幕墻結構施工一、一般規(guī)定：①玻璃幕墻所選用的材料應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準的規(guī)定，同時應有出廠合格證及必要的檢驗報告。②玻璃幕墻材料應選用耐氣候性的材料。金屬材料和零附件除不銹鋼外，鋼材應進行表面熱鍍鋅處理，鋁合金應進行表面陽極氧化處理。③玻璃材料應采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。④硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠必須有與所接觸材料的相容性試驗報告。橡膠條應有成分分析報告和保質(zhì)年限證書。⑤幕墻所使用的低發(fā)泡間隔雙面膠帶，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ-102）的有關規(guī)定。二、鋁合金及鋁材材料：①玻璃幕墻采用的鋁合金型材應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T5237）中規(guī)定的高精級和《鋁及鋁合金陽極氧化陽極氧化膜的總規(guī)范》（GB8013）的規(guī)定；鋁合金的表面處理層厚度和材質(zhì)應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB/T~）的有關規(guī)定。②與玻璃幕墻配套用鋁合金門窗應符合鋁合金門窗現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。三、玻璃：①玻璃幕墻采用玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合各種玻璃現(xiàn)行國家標準的規(guī)定（如鋼化玻璃應符合《鋼化玻璃》GB9963的規(guī)定）。②當玻璃幕墻采用熱反射鍍膜玻璃時，應采用真空磁控陰極濺射鍍膜玻璃或在線熱噴涂鍍膜玻璃。用于熱反射鍍膜玻璃的浮法玻璃的外觀質(zhì)量和技術指標，應符合現(xiàn)行國家標準《浮法玻璃》GB11614中的優(yōu)等品或一等品規(guī)定。③熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下列要求：熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定。熱反射鍍膜玻璃尺寸的允許偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允許偏差≤2000×2000≥2440×33004、5、6±3±48、10、12±4±5熱反射鍍膜玻璃的光學性能應符合設計要求。熱反射鍍膜玻璃的外觀質(zhì)量應符合下表的規(guī)定。④玻璃幕墻采用中空玻璃時，除應符合現(xiàn)行國家標準《中空玻璃》GB11944的有關規(guī)定外，尚應符合下列要求：玻璃幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用聚硫密封膠和丁基密封膩子；半隱框和隱框幕墻的中空玻璃的密封膠應采用結構硅酮密封膠和丁基密封膩子。玻璃幕墻中空玻璃的干燥劑宜采用專用設備裝填。⑤玻璃幕墻采用夾層玻璃時，應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。⑥玻璃幕墻采用夾絲玻璃時，裁割后玻璃的邊緣應及時進行修理和防腐處理。當加工成中空玻璃時，夾絲玻璃應朝室內(nèi)一側。⑦所有幕墻玻璃應進行邊緣處理。四、鋼材：①玻璃幕墻采用的不銹鋼宜采用奧氏體不銹鋼，不銹鋼的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《不銹鋼冷軋鋼板》（GB/T3280）；《不銹鋼棒》（GB/T1220）；《不銹鋼冷加工鋼棒》（GB/T4226）《不銹鋼和耐熱鋼冷軋帶鋼》（GB/T4239）；《不銹鋼熱軋鋼板》（GB/T4237）；《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB/T4232）；《形狀和位置公差未注公差值》（GB/T3280）；②玻璃幕墻采用鋼材的技術要求應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《碳素結構鋼》（GB/T700）；《優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼》（GB/T609）；《合金結構鋼》（GB/T3077）；《低合金高強度結構鋼》（GB/T1591）；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》（GB/T912）；《碳素結構和低合金結構鋼熱軋厚鋼板及鋼帶》（GB/T3274）；《結構用冷彎空心型鋼尺寸、外型、重量及允許偏差》（GB/T6728）；《冷拔無縫異型鋼管》（GB/T3094）；《高耐候結構鋼》（GB/T4171）；《焊接結構用耐候鋼》（GB/T4172）；③鋼結構幕墻高度超過40m時，鋼構件宜采用高耐候結構鋼，并應在其表面涂刷防腐涂料。④鋼構件采用冷彎薄壁型鋼時，除應符合現(xiàn)行國家標準《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18）的有關規(guī)定外，其壁厚不得小于，強度應按實際工程驗算，表面處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構施工及驗收規(guī)范》（GB50205）的有關規(guī)定。⑤玻璃幕墻采用的標準五金件應符合鋁合金門窗標準件現(xiàn)行國家行業(yè)標準的規(guī)定.⑥玻璃幕墻采用的非標準五金件應符合設計要求，并應有出廠合格證。同時應符合現(xiàn)行國家標準《緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱》（GB/T）和《緊固件機械性能不銹鋼螺帽》（GB/T）的規(guī)定。五、建筑密封材料：①玻璃幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出成型，橡膠塊應為壓模成型。②密封膠條的技術要求應符合國家現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③玻璃幕墻采用的聚硫密封膠應具有耐水、耐溶劑和耐大氣老化性，并應有低溫彈性、低透氣性等特點。其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封劑》（JC486）的規(guī)定。④玻璃幕墻采用的氯丁密封膠性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。⑤玻璃幕墻應采用中性硅酮耐候密封膠，其性能應符合下表的規(guī)定：幕墻硅酮耐候密封膠的性能項目性能金屬幕墻用表干時間流淌性無流淌初期固化時間（≥25℃3d完全固化時間（相對濕度≥50%，溫度25±2℃7～14d邵氏硬度20～30極限拉伸強度～固化后的變位承受能力25%≤δ≤50%撕裂強度mm施工溫度5～48有效期9～12個月⑥結構硅酮密封膠應采用高模數(shù)中性膠；硅酮結構密封膠分單組份和雙組份，其性能應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結構密封膠》（GB16776）的規(guī)定。其性能應符合下表的規(guī)定。結構硅酮密封膠的性能項目技術指標中性雙組份中性單組份有效期18月9～12月施工溫度10～305～48使用溫度-48～88操作時間≤30min表干時間≤3h初步固化時間（25℃7d完全固化時間14～21d邵氏硬度35～45度粘結拉伸強度（Ｈ型試件）≥mm2延伸率（啞鈴型）≥100%粘結破壞（Ｈ型試件）不允許內(nèi)聚力（母材）破壞力100%剝離強度（與玻璃、鋁、石材）～mm（單組份）撕裂強度（Ｂ模）mm抗臭氧及紫外線拉伸強度不變污染和變色無污染、無變色耐熱性150熱失重≤10%流淌性≤冷變形（蠕變）不明顯外觀無龜裂、無變色完全固化后的變位承受能力%≤δ≤50%⑦同一幕墻工程應采用同一品牌的單組分或雙組分的硅酮結構密封膠，并應有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。同一幕墻工程應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。硅酮結構密封膠和硅酮耐候密封膠應在有效期內(nèi)使用。過期的密封膠不得使用。六、低發(fā)泡間隔雙面膠帶：①根據(jù)玻璃幕墻的風荷載、高度和玻璃的大小，可選用低發(fā)泡間隔雙面膠帶。②當玻璃幕墻風荷載大于㎡時，宜選用中等硬度的聚胺基甲酸乙醇低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應符合先行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③當幕墻風荷載小于或等于時，宜選用聚乙烯低發(fā)泡間隔雙面膠帶，其性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。七、其他材料：①玻璃幕墻可采用聚乙烯發(fā)泡材料作填充材料,其密度不應小于cm3。②聚乙烯發(fā)泡填充材料的性能應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》（JGJ102-96）的規(guī)定。③玻璃幕墻宜采用巖棉、礦棉、玻璃棉、防火板等不燃燒性或難燃燒性材料作隔熱保溫材料，同時應采用鋁箔或塑料薄膜包裝的復合材料，作為防水和防潮材料。④在主體結構與玻璃幕墻構件之間，應加設耐熱的硬質(zhì)有機材料墊片。玻璃幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應安裝嚴密。主要材料主要性能試驗方法：①不銹鋼材及鋼材主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《金屬彎曲試驗方法》（GB/T232）；《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）②密封膠條主要性能試驗方法應符合下列現(xiàn)行國家標準的規(guī)定：《硫化橡膠或熱塑橡膠撕裂強度的測定》（GB/T529）；《硫化橡膠邵爾A硬度試驗方法》（GB/T531）；《硫化橡膠密度的測定》（GB/T533）；主要機具設備雙頭切割機、單頭切割機、沖床、銑床、鉆床、鑼榫機、組角機、打膠機、玻璃磨邊機?？諌簷C、吊籃、卷揚機、電焊機、水準儀、經(jīng)緯儀、膠槍、玻璃吸盤等。作業(yè)條件泵房基礎結構完工，并達到施工驗收規(guī)范的要求，現(xiàn)場清理干凈，幕墻安裝應在二次裝修之前進行；可能對幕墻施工環(huán)境造成嚴重污染的分項工程應安排在幕墻施工前進行；應有土建移交的控制線和基準線；幕墻與主體結構連接的預埋件，應在主體結構施工時按設計要求埋設；吊籃等垂直運輸設備安設就位；腳手架等操作平臺搭設就位；幕墻的構件和附件的材料品種、規(guī)格、色澤和性能應符合設計要求；施工前應編制施工組織設計。加工工藝構件的加工制作八、鋁型材加工：①截面尺寸精度截面尺寸允許偏差應符合下表的要求結構桿件截料尺寸允許偏差項目允許偏差直角截料長度尺寸L端頭尺寸α10ˊ斜角截料長度尺寸L端頭尺寸α15ˊ截料端頭不應有明顯加工變形，毛刺不大于?？孜辉试S偏差，孔距允許偏差，累計偏差不大于。鉚釘用通孔應符合GB1521的規(guī)定。沉頭螺釘用沉孔應符合GB1522的規(guī)定。圓柱頭、螺栓用沉孔應符合GB1523的規(guī)定。螺絲孔的加工應符合設計要求。②鋁型材槽、豁、榫的加工應符合下列規(guī)定：構件銑槽尺寸允許偏差應符合下表的要求。銑槽尺寸允許偏差（mm）表項目長度a寬度b中心線位置c偏差，+，+±構件銑豁尺寸允許偏差應符合下表的要求。銑豁尺寸允許偏差（mm）表項目豁口長度a豁口寬度b中心線位置c偏差，+，+±構件銑榫尺寸允許偏差應符合下表的要求。銑榫尺寸允許偏差（mm）表項目榫長a榫寬b中心線位置c偏差+，+，±③幕墻構件裝配精度構件裝配尺寸偏差應符合下的規(guī)定。構件裝配尺寸允許偏差（mm）項目構件長度允許偏差槽口尺寸≤2000±＞2000±構件對邊尺寸≤2000≤＞2000≤構件對角尺寸≤2000≤＞2000≤各相鄰構件裝配間隙及同一平面高低偏差應符合下的要求。相鄰構件裝配間隙及同一平面高低允許偏差（mm）項目允許偏差裝配間隙≤同一平面高低差≤鋁型材裝配應牢固，各連接間隙要進行可靠的密封處理。連接采用的自攻螺絲應采用不銹鋼制造。螺絲不宜尖部突出框槽內(nèi)，以防局部擠壓玻璃而使玻璃破裂。九、鋼構件加工：①鋼構件應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程質(zhì)量檢驗標準》（GB50221）的有關規(guī)定。鋼構件表面防銹處理應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205）的有關規(guī)定。②鋼構件焊接、螺栓連接應符合國家現(xiàn)行標準《鋼結構設計規(guī)范》（GBJ17）及《鋼結構焊接技術規(guī)程》（JGJ81）的有關規(guī)定。玻璃的加工：①一般要求鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應按設計尺寸在工廠進行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進行。玻璃均應進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應力集中而發(fā)生破裂。②玻璃切割后，切斷面邊緣不應有明顯的缺陷。③玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時，其尺寸應符合下列要求。圓孔直徑不小于板厚，不小于5mm；孔邊至板邊距離不小于圓孔直徑，也不小于30mm。方孔孔寬不小于25mm；孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和；角部倒園半徑不小于。④邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應符合下列要求：角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一；角部倒園半徑不小于。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于2倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于10倍板厚；角部倒園半徑不小于。⑤邊緣處理經(jīng)過切割的玻璃邊緣會留下無數(shù)細小的傷痕和微裂縫，如不處理，會因為外力和溫度變化而開裂，使玻璃破壞。因此切割后的玻璃要進行粗磨、細磨和精磨等不同程度的邊緣處理。⑥圓弧形玻璃圓弧形玻璃由平面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制：玻璃尺寸：W×H≤2600mm×5500mm≤5500mm×2600mmW—弧長H—玻璃寬度。彎曲半徑：R≥400mm矢高：D≤1000mm圓心角：Q≤120°加工成圓弧玻璃后，兩邊線對基準平面偏差應在下列范圍內(nèi)；玻璃厚度t不大于6mm時；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm時，不大于t/2。⑦玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應符合下列要求：單層玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。單層玻璃與槽口的配合尺寸（mm）玻璃厚度abc5～6≥≥15≥58～10≥≥16≥512以上≥≥18≥5中空玻璃與槽口的配合尺寸應符合下表的要求。中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下邊上邊側邊4+da+4≥5≥16≥7≥5≥55+da+5≥5≥16≥7≥5≥56+da+6≥5≥17≥7≥5≥58+da+8以上≥6≥18≥7≥5≥5注：da為空氣層厚度，可取12mm。⑧全玻璃幕墻的加工組裝應符合下列要求：玻璃邊緣應進行處理，其加工精度應符合設計要求；高度超過4m的玻璃應懸掛在主體結構上。注膠（隱框、半隱框）：①一般規(guī)定應設置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風良好，并備置必要的設備，使室內(nèi)溫度應控制在10～30℃之間(中性雙組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在10～30℃之間,中性單組分結構硅硐密封膠施工溫度控制在5～48℃之間)，相對濕度控制在35%～75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓，并經(jīng)實際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴禁使用過期的結構硅硐密封膠；未做相容性試驗、蝴蝶試驗等相關檢驗者，嚴禁使用，且全部檢驗參數(shù)合格的結構硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：對注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進行一定的檢驗，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴格按標準、規(guī)范、設計圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、保護帶等輔助材料。②注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結力的關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術指標之一；所有與注膠處有關的施工表面都必須清洗，保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇：水=1:1）;對于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應采用干凈、柔軟、不脫毛的白色或原色棉布。清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放清潔劑的容器中，以免造成整個容劑的污染。清潔時，采用“兩次擦”工藝進得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后，用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸，否則要重新清潔，特別是在搬運、移動和粘貼雙面膠條時一定注意。同時，清潔后的基材要求必須在15～30min內(nèi)進行注膠，否則要進行第二次清潔。③雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應保持清潔、無灰、無污，粘貼前應核對雙面膠條的規(guī)格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm按設計圖紙確認鋁框尺寸形狀后，按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠條，粘貼時，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時，應使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸及鋁型材的粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防止膠條的另一粘膠面被污染。按設計圖紙確認鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后，將玻璃放到膠條上一次成功定位，不得來回移動玻璃，否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上，將難以保證注膠后結構硅硐密封膠粘結牢固性，如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上，應重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應小于±,安裝玻璃時，注意玻璃鍍膜面的位置是否按設計要求正確放置。玻璃固定好后，及時將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對其形狀尺寸進行最后校正，擺放時應保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象④混膠與檢驗：常用硅硐結構密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。單組分在出廠時已配制完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時補膠，但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多，有效期相對較短，局限性較大；一般最常用的是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時再混合。雙組分結構膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進行混膠，固化劑和基劑的比例必須按有關規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。雙組分硅硐密封膠應采用專用的雙組分打膠機進行混膠，混膠時，應先按打膠機的說明清洗打膠機，調(diào)整好注膠嘴，然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠進行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況，在每次混膠過程中應留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷試樣，及時檢查密封膠的混合情況，并做好當班記錄。蝴蝶試驗是混合好的膠擠在一張白紙上，膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至3～4膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化劑的混合比的。在一小杯中裝入3／4深度混合后的膠，插入一根小棒或一根小壓舌板，每5min抽一次棒，記錄每一次抽棒時間，一直到膠被扯斷為止，此時間為扯斷時間；正常的扯斷時間為20～45min,混膠中應調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時間在上述范圍內(nèi)。⑤注膠：注膠前應認真檢查、核對密封膠是否過期，所用密封膠牌號是否與設計圖紙相符，玻璃、鋁框是否與設計圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相容性試驗，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。明框玻璃幕墻的結構膠必須用機械注膠，注膠要按順序進行，以排走注膠空隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應插入適當深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到注膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一旦密封膠的混合比發(fā)生變化，應立即停機檢修，并應將變化部位的膠體割去，補上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、刮去多余的密封膠，并修整其外露表面，使表面平整、光滑，縫內(nèi)無氣泡，壓平和修整的工作必須在所允許的施工時間內(nèi)進行，一般在10～20min以內(nèi)。對注膠和刮膠過程中可能導致鋁框、玻璃污染的部位，應貼紙基粘膠帶進行保護；刮膠完后應立即將紙基粘膠帶除去。對于需要補填密封膠的部位，應清潔干凈并在允許的時間內(nèi)及時填補，補填后仍要刮平、修整。進行注膠時應及時做好注膠記錄，記錄應包括如下內(nèi)容：注膠日期結構膠的型號、大小桶的批號、桶號雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領用時間注膠班組負責人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號、規(guī)格、數(shù)量⑥靜置與養(yǎng)護：注完膠的玻璃組件應及時靜置，靜置養(yǎng)護場地要求：溫度為10～30℃，相對濕度為65％～75％、無油污、無大量灰塵，否則會影響其固化效果。雙組分結構膠靜置3～5d后，單組分結構膠靜置7d后才能運輸，所以要準備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當大批量制作時以疊放為多，疊放時應符合下列要求：玻璃面積≤2m2每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積≥2m2每垛堆放不得超過6塊。如為中空玻璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。疊放時每塊之間需均勻放置四個等邊立方體墊塊，墊塊可采用泡沫塑料或其他彈性材料，其尺寸偏差不得大于,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下?。煌耆袒螅ＡЫM件可裝箱運至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置10d左右，使總的養(yǎng)護期達到14～21d,達到結構密封膠的粘結強度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應抽樣作切膠檢驗，以進行檢驗粘接牢固性的剝離試驗和判斷固化程度的切開試驗；切膠檢驗應在養(yǎng)護4d后至耐候密封膠打膠前進行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽１件，每組膠抽查不得少于3件按以上抽樣方法抽檢，如剝離試驗和切開試驗有一件不合格，則加倍抽檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗結構密封膠的粘結牢固性。試驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封膠，檢驗時分別用刀在密封膠中間導切開50mm,切開試驗可與剝離試驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明仍未固化，反之，表面平整、顏色發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運安裝施工。玻璃幕墻工藝流程復檢基礎尺寸→安裝預埋件→放線→檢查放線精度→拉鋼絲線→質(zhì)量檢查→龍骨安裝→玻璃塊安裝→質(zhì)量檢查→密封→清掃→全面綜合檢查→竣工交付十、操作工藝安裝施工準備編制材料、制品、機具的詳細進場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進度計劃；做好技術交底工作；搬運、吊裝構件時不得碰撞、損壞和污染構件。構件儲存時應依照安裝順序排列放置，放置架應有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應采取保護措施；構件安裝前應檢查制造合格證，不合格的構件不得安裝。預埋件安裝按照土建進度，從下向上逐層安裝預埋件；按照幕墻的設計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其它測量儀器進行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設鐵件；安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴禁歪、斜、傾等。檢查預埋件是否牢固、位置是否準確。預埋件的位置誤差應按設計要求進行復查。當設計無明確要求時，預埋件的標高偏差不應大于10mm，預埋件的位置與設計位置偏差不應大于20mm。施工測量放線復查由土建方移交的基準線；放標準線：在每一層將室內(nèi)標高線移至外墻施工面，并進行檢查；在放線前，應首先對建筑物外形尺寸進行偏差測量，根據(jù)測量結果，確定基準線。以標準線為