PE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件

PE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)Alan2014.12.6PE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)Alan1產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08培訓(xùn)大綱PE職責(zé)和能力要求PE分析手法新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理改善產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08培訓(xùn)大綱PE職責(zé)和能力2產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08一.PE職責(zé)和能力要求PE生產(chǎn)工程師PE角色認(rèn)知

PE是復(fù)合型人才PE需要職業(yè)化產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08一.PE職責(zé)和能力要求3產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE角色的認(rèn)知PE：ProductEngineerPE人員是一個(gè)多技能的角色，融合工業(yè)工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程等多方面的技能。產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE角色的認(rèn)知PE：4產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE是復(fù)合型人才PE工程師：懂管理的技術(shù)人才！PE工程師——

技術(shù)和管理

的綜合體產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE是復(fù)合型人才PE工5產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE需要職業(yè)化PE人員肩負(fù)著指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化、維持管理、

持續(xù)改進(jìn)的使命！當(dāng)今，PE工程師已成制造業(yè)不可缺少的角色！產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE需要職業(yè)化PE人6PE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件7PE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件8產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08競(jìng)爭(zhēng)新趨勢(shì)提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧?rùn)）：

大量生產(chǎn)時(shí)代=多品種、小批量、短交貨期的生產(chǎn)時(shí)代=PQCDS之5個(gè)“0”時(shí)代社會(huì)的使命：

節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復(fù)利用、與自然環(huán)境共存、與社會(huì)融洽發(fā)展產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08競(jìng)爭(zhēng)新趨勢(shì)提高生產(chǎn)性（9產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE分析手法產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE分析手法10產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08分析技巧一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大法寶取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；五大現(xiàn)象作業(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待；5W2H

對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)等進(jìn)行提問(wèn)。5WHY

凡事都要問(wèn)五個(gè)為什么產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08分析技巧一個(gè)不忘不11產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08ECRS四大法寶取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”

合并(Combine):

如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。

重排(Rearrange):

對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列。

簡(jiǎn)化(Simplify);

指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)省。產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08ECRS四大法寶取消(12產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.085W2H選擇一個(gè)改進(jìn)的方法花多少做此事？改進(jìn)后可以節(jié)省多少？Howmuch成本簡(jiǎn)化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？Howtodo方法誰(shuí)做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？Who作業(yè)員改變順序或合并什么時(shí)候做最合適？接下去一定要做此動(dòng)作嗎？When時(shí)序是哪里做？一定要在此處做嗎？Where位置為什么此動(dòng)作是必須的？明確目的Why目的排除不必要的動(dòng)作做什么？此任務(wù)能否被排除嗎？What對(duì)象對(duì)策描述5W2H分類(lèi)產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.085W2H選擇一個(gè)改進(jìn)的13產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)等待Suky10.08五大現(xiàn)象

作業(yè)

搬運(yùn)

檢驗(yàn)

儲(chǔ)存等待產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)等待Suky10.08五大現(xiàn)象14分析符號(hào)分析符號(hào)15工藝程序分析工藝程序的全面概況各工序之間的相互關(guān)系機(jī)器設(shè)備、工作范圍所需時(shí)間及順序工藝所需的時(shí)間各種材料及零件的投入工藝順序各項(xiàng)作業(yè)及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置原材料的規(guī)格和零件的加工要求制造程式及工藝布置的大概輪廓所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量工藝程序分析工藝程序的全面概況各項(xiàng)作業(yè)及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上16人機(jī)作業(yè)分析以適當(dāng)?shù)木€段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開(kāi)人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人作業(yè)時(shí)的動(dòng)作單元及元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人作業(yè)時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示，機(jī)器同樣。待人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間、閑置時(shí)間及每個(gè)周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。人機(jī)作業(yè)分析以適當(dāng)?shù)木€段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。如1cm代表1017三.新產(chǎn)品導(dǎo)入三個(gè)階段樣品制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程能力PE在各個(gè)階段的職責(zé)三.新產(chǎn)品導(dǎo)入三個(gè)階段樣品制作18

——新產(chǎn)品的速度、品質(zhì)和價(jià)格已成為能否接到訂單的決定因素！

——新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是利潤(rùn)的重要來(lái)源——新產(chǎn)品的速度、品質(zhì)和價(jià)格已成為能否接到訂單19樣機(jī)制作階段樣機(jī)評(píng)審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計(jì)劃書(shū)（CP）材料清單（BOM）生產(chǎn)準(zhǔn)備的策劃樣機(jī)制作階段樣機(jī)評(píng)審20樣機(jī)評(píng)審樣機(jī)均應(yīng)被評(píng)審：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)格和報(bào)告數(shù)據(jù)保證對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性給予了特別的關(guān)注使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以建立初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求針對(duì)任何相關(guān)問(wèn)題、變異和成本影響與顧客進(jìn)行溝通PE工程師及生產(chǎn)相關(guān)人員了解設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)性的最佳時(shí)機(jī)PE工程師之關(guān)注點(diǎn)：設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變異的敏感度、制造/裝配過(guò)程、尺寸公差、性能要求、零件數(shù)量、過(guò)程調(diào)整、材料處理樣機(jī)評(píng)審樣機(jī)均應(yīng)被評(píng)審：21工程圖樣工程圖樣（設(shè)計(jì)加工圖紙）：工程圖樣應(yīng)包括控制計(jì)劃上確定的特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.當(dāng)沒(méi)有工程圖樣時(shí),PE人員應(yīng)就控制圖樣進(jìn)行評(píng)審確定哪些特性影響裝配、功能、壽命和政府規(guī)定的安全要求。工程圖樣應(yīng)被評(píng)審是否具有足夠的信息以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過(guò)程設(shè)計(jì)合適的測(cè)量工具和設(shè)備。應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。工程圖樣工程圖樣（設(shè)計(jì)加工圖紙）：22S/C特殊特性定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。特殊特性來(lái)源以下：

1）基于顧客的需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；

2）可靠性目標(biāo)/要求的確定；

3）從預(yù)期的制造過(guò)程中確定的特殊過(guò)程特性；

4）類(lèi)似零件的失效模式和后果分析（FMEA）。PE工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過(guò)程中控制的方法。S/C特殊特性定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。23控制計(jì)劃控制計(jì)劃是控制零件與過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：樣件：在制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。控制計(jì)劃控制計(jì)劃是控制零件與過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述，單獨(dú)的控制計(jì)24材料清單PE人員應(yīng)清楚材料清單：清楚產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)所依賴(lài)的材料明細(xì)材料的規(guī)格、性能、材質(zhì)是否變化特殊特性應(yīng)用在材料上的控制不同材料在生產(chǎn)線上的預(yù)測(cè)與其它機(jī)種的對(duì)比預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生材料清單PE人員應(yīng)清楚材料清單：25生產(chǎn)條件的策劃為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E：設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購(gòu)相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參考以前類(lèi)似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等；測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與品質(zhì)保證人員一起共同對(duì)產(chǎn)品的過(guò)程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測(cè)試儀器與系統(tǒng)；操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測(cè)試與準(zhǔn)備；人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對(duì)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)；材料的準(zhǔn)備：對(duì)于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估、材料的測(cè)試與考核工作。生產(chǎn)條件的策劃為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E：26試產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析（FMEA）過(guò)程流程圖（FlowChart）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP、WI）初始過(guò)程能力研究（Ppk）包裝評(píng)價(jià)（Package）生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）試產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析（FMEA）27過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖：系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有的或提出的過(guò)程流程，它可用來(lái)分析制造、裝配過(guò)程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人員變化的原因。PE工程師應(yīng)對(duì)過(guò)程流程圖進(jìn)行分析，特別關(guān)注特殊特性的產(chǎn)生工位與控制檢查工位，及其檢查頻度與方法，并列出特殊特性與制造工位的關(guān)系矩陣圖。PE人同應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的特殊特性與過(guò)程流程圖確定場(chǎng)地平面布置圖，確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置布局、儀器儀表的應(yīng)用、中間維修站與不合格材料的貯存區(qū)，并且所有的材料流程圖應(yīng)與過(guò)程流程圖相一致。過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖：系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有的或提出的過(guò)程流程，它28過(guò)程指導(dǎo)書(shū)PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過(guò)程指導(dǎo)書(shū)：失效模式及后果分析（FMEA）；//控制計(jì)劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；過(guò)程流程圖；//場(chǎng)地平面布置圖；特性矩陣圖；//包裝標(biāo)準(zhǔn)；過(guò)程參數(shù)；//生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)技能與知識(shí)；搬運(yùn)要求；//過(guò)程的操作者過(guò)程指導(dǎo)書(shū)PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過(guò)程指導(dǎo)書(shū)29初始過(guò)程能力PE工程師應(yīng)對(duì)即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份初始過(guò)程能力計(jì)劃，對(duì)特殊特性加以控制。常用方法是直方圖、控制圖。初始過(guò)程能力PE工程師應(yīng)對(duì)即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份30包裝評(píng)價(jià)一般由多功能小組或研發(fā)中心設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝，其包裝要求應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開(kāi)包的過(guò)程中保持不變；PE工程師應(yīng)對(duì)包裝進(jìn)行試驗(yàn)，并依據(jù)相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，給出試驗(yàn)結(jié)果與報(bào)告。所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除公司內(nèi)部對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)；包裝評(píng)價(jià)一般由多功能小組或研發(fā)中心設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝，31生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件在試產(chǎn)過(guò)程中必須獲得批準(zhǔn)，以保證由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是符合技術(shù)要求與性能要求的；生產(chǎn)件批準(zhǔn)方法：供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考核、材料樣品試驗(yàn)、參與產(chǎn)品試產(chǎn)并驗(yàn)證、供應(yīng)商談判以期量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的確保。批準(zhǔn)參與部門(mén)：研發(fā)技術(shù)部門(mén)//工程部門(mén)//品質(zhì)保證部門(mén)等相關(guān)人員（PE是生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不可缺少的成員之一）生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件在試產(chǎn)過(guò)程中必須獲得批準(zhǔn)，以保證由正式生產(chǎn)工32批量生產(chǎn)階段過(guò)程能力（Xbar—RChart，Cpk）顧客滿意（CSI）持續(xù)改善（CI）批量生產(chǎn)階段過(guò)程能力（Xbar—RChart，Cpk）33過(guò)程能力過(guò)程能力是評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程的變化大??；控制圖、長(zhǎng)條圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)用于識(shí)別過(guò)程變化；變化產(chǎn)生的特殊原因和普通原因；改善品質(zhì)、價(jià)格、交期的有效工具。過(guò)程能力過(guò)程能力是評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程的變化大??；34顧客滿意持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過(guò)程能力并不能持續(xù)地保證顧客滿意，所以量產(chǎn)階段才是顯示PE工程師的工作業(yè)績(jī)與有效性的最好時(shí)機(jī)；如何保證產(chǎn)品與生產(chǎn)過(guò)程的最順暢、質(zhì)量最完備、交貨期最準(zhǔn)確、作業(yè)員最熟練等一系列的效果均需要PE工程師去完成。此階段的糾正與預(yù)防措施及不斷地解決問(wèn)題與持續(xù)改進(jìn)均是PE工程師帶給公司與顧客的最好回報(bào)。量產(chǎn)階段的維持向上是每一個(gè)PE人員的最神圣最愉快的經(jīng)歷。顧客滿意持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過(guò)程能力35四.簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化PDCA與SDCA回圈產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何做到生產(chǎn)線平衡四.簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化PDCA與SDCA回圈36PDCA與SDCAPDCA改進(jìn)計(jì)劃查核改進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃→執(zhí)行→查核→改進(jìn)SDCA改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化查核處置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→查核→處置PDCA與SDCAPDCA改進(jìn)計(jì)劃查核改進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃→執(zhí)行→37持續(xù)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)SDCAPDCASDCAPDCA時(shí)間改進(jìn)持續(xù)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)SDCAPDCASDCAPDCA時(shí)間改進(jìn)38標(biāo)準(zhǔn)化的主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法提供了一個(gè)保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法無(wú)需擔(dān)憂熟練工人離開(kāi)后沒(méi)辦法工作標(biāo)準(zhǔn)化的主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法39產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)樣件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零件標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料標(biāo)準(zhǔn)工程標(biāo)準(zhǔn)樣件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零件標(biāo)準(zhǔn)40工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工位加工測(cè)試方法現(xiàn)場(chǎng)布置工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工位加工測(cè)試方法現(xiàn)場(chǎng)布置41工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在對(duì)此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強(qiáng)的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個(gè)周期或一個(gè)單位的指定作業(yè)所必需的時(shí)間。

1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力

4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在對(duì)此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條42工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的目的是所有工作計(jì)劃的基礎(chǔ)是作為檢驗(yàn)工作成果的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度可用于估計(jì)成本價(jià)可作為作業(yè)指導(dǎo)不能將過(guò)去的成績(jī)作為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，否則就把損失掩蓋了。工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的目的是所有工作計(jì)劃的基礎(chǔ)43標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程式寬放特別寬放政策寬放正規(guī)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事疲勞程式特別政策正規(guī)時(shí)間標(biāo)44標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正規(guī)作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間

=正規(guī)作業(yè)時(shí)間*（1+寬放系數(shù)）寬放時(shí)間是對(duì)生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對(duì)應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正規(guī)作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間45是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法LineBalancing的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡46生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT生產(chǎn)線平衡損失率的計(jì)算平衡損失率=1-平衡率生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算平衡率=47生產(chǎn)線平衡分析方法讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測(cè)定三至十次。畫(huà)出節(jié)拍時(shí)間圖（節(jié)拍時(shí)間：各個(gè)工位完成單位定量的正規(guī)生產(chǎn)時(shí)間）。探討生產(chǎn)線平衡：

A瓶頸工位：最大時(shí)間工位，需對(duì)要素作業(yè)的改善進(jìn)行檢討，前后工位的分配合理性進(jìn)行探討。

B為了減少節(jié)拍時(shí)間圖的起伏，進(jìn)行要素作業(yè)的重組（均衡化）

C重畫(huà)節(jié)拍時(shí)間圖之后探討有沒(méi)有進(jìn)一步改善的余地（主要從作業(yè)方法，作業(yè)者能力著手分析與改善）。生產(chǎn)線平衡分析方法讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測(cè)定三48生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。生產(chǎn)線平衡可以無(wú)限接近100%，但不能達(dá)到100%最理想的狀態(tài)。改善生產(chǎn)線平衡：作業(yè)時(shí)間的縮短。通過(guò)使人的作業(yè)自動(dòng)化，而改善作業(yè)方法；把作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的一部分作業(yè)移到作業(yè)時(shí)間短的作業(yè)工位，進(jìn)行合理配置；同樣的時(shí)間節(jié)拍情況下把人員配置減少到最??；同樣人員的情況下，以最短的時(shí)間節(jié)拍進(jìn)行工位編成。生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。49五.現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)改善的3S

現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查現(xiàn)場(chǎng)5S管理現(xiàn)場(chǎng)管理的三大課題現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理改善的12大技巧可視化管理五.現(xiàn)場(chǎng)管理現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù)50現(xiàn)場(chǎng)管理的五大任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)管理的五大任務(wù)51現(xiàn)場(chǎng)改善的3S現(xiàn)場(chǎng)改善的3S52現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查現(xiàn)場(chǎng)的4M檢查53現(xiàn)場(chǎng)的5S管理現(xiàn)場(chǎng)的5S管理54現(xiàn)場(chǎng)管理的三大課題1、整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的基本條件

沒(méi)有不必要的東西必要的東西及放置方式有被規(guī)定每個(gè)人都看得出那是何物（實(shí)施目視管理）2、制作能被遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)明確地制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)追求并排除過(guò)度勉強(qiáng)、不勻稱(chēng)、浪費(fèi)的作業(yè)（提高生產(chǎn)性）追求容易遵守的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)3、制作裝置的管理基準(zhǔn)及整備學(xué)習(xí)裝置、測(cè)定儀器的原理、構(gòu)造、原則進(jìn)行裝置及測(cè)定儀器的點(diǎn)檢制作裝置及治工具、測(cè)定儀器的管理基準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)管理的三大課題1、整理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的基本條件55現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理目標(biāo)管理：分擔(dān)公司總體目標(biāo)的哪一部分，應(yīng)分擔(dān)多少？以此來(lái)設(shè)定具體的個(gè)別目標(biāo)，這就是所謂的目標(biāo)展開(kāi)，即目標(biāo)管理?，F(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)管理目標(biāo)管理：56改善的步驟改善的步驟57改善的方法排除：最簡(jiǎn)單的改善是停止進(jìn)行該項(xiàng)工作，如果不進(jìn)行該項(xiàng)工作，仍能達(dá)到目的，則應(yīng)去掉這項(xiàng)工人。正與反：如果進(jìn)行與其相反的動(dòng)作，將會(huì)如何？正常與例外：例外是指不經(jīng)常發(fā)生的事情，因此，檢查例外事項(xiàng)，要比數(shù)正常事項(xiàng)的數(shù)目快得多。常數(shù)與變數(shù)：只對(duì)發(fā)生變化的事項(xiàng)進(jìn)行個(gè)別處理擴(kuò)大與縮小：太小的物件可以通過(guò)放大鏡或其它方法來(lái)使用，對(duì)于太大的物品，則可以想辦法制作出容易使用的控制器件。結(jié)合與分離：如果使其結(jié)合在一起會(huì)怎樣，把它分開(kāi)呢？改善的方法排除：最簡(jiǎn)單的改善是停止進(jìn)行該項(xiàng)工作，如果不進(jìn)行該58改善的方法聚集與分散：如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會(huì)提高效率。附加與消除：有時(shí)附加點(diǎn)什么，就會(huì)變得很方便；相反有些事情卻去掉后更加方便。順序顛倒：有時(shí)可以利用統(tǒng)計(jì)原理，將順序顛倒來(lái)提高效率。補(bǔ)充與代替：去掉用手輔助的動(dòng)作，想辦法制作夾具與工具。并行與串行：有時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行的動(dòng)作則同時(shí)完成，有時(shí)，先后進(jìn)行反而效率高。共同點(diǎn)與不同點(diǎn)：通過(guò)發(fā)揮共同點(diǎn)與不同點(diǎn)來(lái)推測(cè)物體的特性與區(qū)別。改善的方法聚集與分散：如果把相同性質(zhì)的集中在一起，則會(huì)提高效59改善的技巧序號(hào)技巧推進(jìn)技巧時(shí)所使用的方法1頭腦風(fēng)暴法一邊集中大家聯(lián)想的作用，一邊想出主意的技巧2缺點(diǎn)列舉法將實(shí)際特性放在眼前指出其缺點(diǎn)，從中琢磨出改善的內(nèi)容3檢查一覽表法轉(zhuǎn)用、應(yīng)用、改變、代用、擴(kuò)大、縮小、排列、逆轉(zhuǎn)、接合4動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則減少動(dòng)作的數(shù)量、同時(shí)動(dòng)作、縮短動(dòng)作距離、使動(dòng)作變輕松5期望點(diǎn)列舉法對(duì)目前狀況完全不受拘束地提出夢(mèng)想、希望6特性列舉法抓住問(wèn)題的特性來(lái)進(jìn)行分析改善的技巧序號(hào)技巧推進(jìn)技巧時(shí)所使用的方法1頭腦風(fēng)暴法一邊集中60改善的技巧序號(hào)技巧推進(jìn)技巧時(shí)所使用的方法7分層法歸納同類(lèi)事物，區(qū)分不同事物，即將群體按共性與特征分組8帕拉圖法當(dāng)原因或問(wèn)題很多時(shí)，可以用來(lái)決定從何處著手改善9因果圖法對(duì)問(wèn)題的原因進(jìn)行分析時(shí)，集全體參加者的的認(rèn)識(shí)與立場(chǎng)10圖表一目了然，當(dāng)數(shù)據(jù)的推進(jìn)狀況引起大家關(guān)心時(shí)，進(jìn)行改善11系統(tǒng)圖法為了達(dá)到目標(biāo)，將對(duì)策進(jìn)行展開(kāi)，直到可以直接實(shí)施為止12矩陣圖法根據(jù)多維思考法，明確問(wèn)題所在，并加以解決改善的技巧序號(hào)技巧推進(jìn)技巧時(shí)所使用的方法7分層法歸納同類(lèi)事物61可視化管理

可視化（目視）管理：是指通過(guò)視覺(jué)而產(chǎn)生意識(shí)化的具體方法。目視管理的目的．使作業(yè)容易化．防止錯(cuò)誤的產(chǎn)生2.表示的對(duì)象．危險(xiǎn)標(biāo)示、操作錯(cuò)誤的標(biāo)示、放置的標(biāo)示、區(qū)分物品的標(biāo)示．人員的去處、內(nèi)容標(biāo)示、指標(biāo)的標(biāo)示、設(shè)備與設(shè)施標(biāo)示、PM管理上的標(biāo)示。3.制作表示道具的重點(diǎn)．從遠(yuǎn)處看就懂．管理物品要標(biāo)示(現(xiàn)地．現(xiàn)物)．是好，是壞，誰(shuí)都明白．工作場(chǎng)所明快、輕松．誰(shuí)都會(huì)使用，方便地使用．誰(shuí)都可以遵守，立刻可以改正可視化管理可視化（目視）管理：是指通過(guò)視覺(jué)而產(chǎn)生意識(shí)化的具62Thankyou!Thankyou!63PE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)Alan2014.12.6PE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)Alan64產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08培訓(xùn)大綱PE職責(zé)和能力要求PE分析手法新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場(chǎng)管理改善產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08培訓(xùn)大綱PE職責(zé)和能力65產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08一.PE職責(zé)和能力要求PE生產(chǎn)工程師PE角色認(rèn)知

PE是復(fù)合型人才PE需要職業(yè)化產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08一.PE職責(zé)和能力要求66產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE角色的認(rèn)知PE：ProductEngineerPE人員是一個(gè)多技能的角色，融合工業(yè)工程、品質(zhì)工程、產(chǎn)品工程與管理工程等多方面的技能。產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE角色的認(rèn)知PE：67產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE是復(fù)合型人才PE工程師：懂管理的技術(shù)人才！PE工程師——

技術(shù)和管理

的綜合體產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE是復(fù)合型人才PE工68產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE需要職業(yè)化PE人員肩負(fù)著指導(dǎo)、標(biāo)準(zhǔn)化、維持管理、

持續(xù)改進(jìn)的使命！當(dāng)今，PE工程師已成制造業(yè)不可缺少的角色！產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE需要職業(yè)化PE人69PE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件70PE基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件71產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08競(jìng)爭(zhēng)新趨勢(shì)提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧?rùn)）：

大量生產(chǎn)時(shí)代=多品種、小批量、短交貨期的生產(chǎn)時(shí)代=PQCDS之5個(gè)“0”時(shí)代社會(huì)的使命：

節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源、重復(fù)利用、與自然環(huán)境共存、與社會(huì)融洽發(fā)展產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08競(jìng)爭(zhēng)新趨勢(shì)提高生產(chǎn)性（72產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE分析手法產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08PE分析手法73產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08分析技巧一個(gè)不忘不忘動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則；四大法寶取消、合并、重排、簡(jiǎn)化；五大現(xiàn)象作業(yè)、搬運(yùn)、儲(chǔ)存、檢驗(yàn)、等待；5W2H

對(duì)目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn)等進(jìn)行提問(wèn)。5WHY

凡事都要問(wèn)五個(gè)為什么產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08分析技巧一個(gè)不忘不74產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08ECRS四大法寶取消(Eliminate):“完成了什么?是否必要?為什么?”

合并(Combine):

如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并。

重排(Rearrange):

對(duì)工作的順序進(jìn)行重新排列。

簡(jiǎn)化(Simplify);

指工作內(nèi)容和步驟的簡(jiǎn)化，亦指動(dòng)作的簡(jiǎn)化，能量的節(jié)省。產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.08ECRS四大法寶取消(75產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.085W2H選擇一個(gè)改進(jìn)的方法花多少做此事？改進(jìn)后可以節(jié)省多少？Howmuch成本簡(jiǎn)化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？Howtodo方法誰(shuí)做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？Who作業(yè)員改變順序或合并什么時(shí)候做最合適？接下去一定要做此動(dòng)作嗎？When時(shí)序是哪里做？一定要在此處做嗎？Where位置為什么此動(dòng)作是必須的？明確目的Why目的排除不必要的動(dòng)作做什么？此任務(wù)能否被排除嗎？What對(duì)象對(duì)策描述5W2H分類(lèi)產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)Suky10.085W2H選擇一個(gè)改進(jìn)的76產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)等待Suky10.08五大現(xiàn)象

作業(yè)

搬運(yùn)

檢驗(yàn)

儲(chǔ)存等待產(chǎn)品銷(xiāo)售方向培訓(xùn)等待Suky10.08五大現(xiàn)象77分析符號(hào)分析符號(hào)78工藝程序分析工藝程序的全面概況各工序之間的相互關(guān)系機(jī)器設(shè)備、工作范圍所需時(shí)間及順序工藝所需的時(shí)間各種材料及零件的投入工藝順序各項(xiàng)作業(yè)及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上工位的設(shè)置原材料的規(guī)格和零件的加工要求制造程式及工藝布置的大概輪廓所需工具和設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)和數(shù)量工藝程序分析工藝程序的全面概況各項(xiàng)作業(yè)及檢驗(yàn)的內(nèi)容及生產(chǎn)線上79人機(jī)作業(yè)分析以適當(dāng)?shù)木€段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開(kāi)人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人作業(yè)時(shí)的動(dòng)作單元及元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動(dòng)作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人作業(yè)時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線（或其它方法）表示，機(jī)器同樣。待人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間、閑置時(shí)間及每個(gè)周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供分析時(shí)參考。人機(jī)作業(yè)分析以適當(dāng)?shù)木€段的長(zhǎng)短代表時(shí)間比例。如1cm代表1080三.新產(chǎn)品導(dǎo)入三個(gè)階段樣品制作試生產(chǎn)批量生產(chǎn)控制計(jì)劃過(guò)程能力PE在各個(gè)階段的職責(zé)三.新產(chǎn)品導(dǎo)入三個(gè)階段樣品制作81

——新產(chǎn)品的速度、品質(zhì)和價(jià)格已成為能否接到訂單的決定因素！

——新產(chǎn)品導(dǎo)入管理是利潤(rùn)的重要來(lái)源——新產(chǎn)品的速度、品質(zhì)和價(jià)格已成為能否接到訂單82樣機(jī)制作階段樣機(jī)評(píng)審工程圖樣S/C特殊特性確定控制計(jì)劃書(shū)（CP）材料清單（BOM）生產(chǎn)準(zhǔn)備的策劃樣機(jī)制作階段樣機(jī)評(píng)審83樣機(jī)評(píng)審樣機(jī)均應(yīng)被評(píng)審：保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)格和報(bào)告數(shù)據(jù)保證對(duì)產(chǎn)品/過(guò)程特殊特性給予了特別的關(guān)注使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以建立初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求針對(duì)任何相關(guān)問(wèn)題、變異和成本影響與顧客進(jìn)行溝通PE工程師及生產(chǎn)相關(guān)人員了解設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)性的最佳時(shí)機(jī)PE工程師之關(guān)注點(diǎn)：設(shè)計(jì)、概念、功能和對(duì)制造變異的敏感度、制造/裝配過(guò)程、尺寸公差、性能要求、零件數(shù)量、過(guò)程調(diào)整、材料處理樣機(jī)評(píng)審樣機(jī)均應(yīng)被評(píng)審：84工程圖樣工程圖樣（設(shè)計(jì)加工圖紙）：工程圖樣應(yīng)包括控制計(jì)劃上確定的特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.當(dāng)沒(méi)有工程圖樣時(shí),PE人員應(yīng)就控制圖樣進(jìn)行評(píng)審確定哪些特性影響裝配、功能、壽命和政府規(guī)定的安全要求。工程圖樣應(yīng)被評(píng)審是否具有足夠的信息以對(duì)每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。應(yīng)能清楚地標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過(guò)程設(shè)計(jì)合適的測(cè)量工具和設(shè)備。應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。工程圖樣工程圖樣（設(shè)計(jì)加工圖紙）：85S/C特殊特性定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。特殊特性來(lái)源以下：

1）基于顧客的需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想；

2）可靠性目標(biāo)/要求的確定；

3）從預(yù)期的制造過(guò)程中確定的特殊過(guò)程特性；

4）類(lèi)似零件的失效模式和后果分析（FMEA）。PE工程師應(yīng)了解特殊特性，并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過(guò)程中控制的方法。S/C特殊特性定義：產(chǎn)品的安全性、法規(guī)的符合性和裝配性。86控制計(jì)劃控制計(jì)劃是控制零件與過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：樣件：在制造過(guò)程中，對(duì)尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測(cè)量和材料與性能試驗(yàn)的描述；生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過(guò)程特性、過(guò)程控制、試驗(yàn)和測(cè)量系統(tǒng)的綜合文件。控制計(jì)劃控制計(jì)劃是控制零件與過(guò)程系統(tǒng)的書(shū)面描述，單獨(dú)的控制計(jì)87材料清單PE人員應(yīng)清楚材料清單：清楚產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)所依賴(lài)的材料明細(xì)材料的規(guī)格、性能、材質(zhì)是否變化特殊特性應(yīng)用在材料上的控制不同材料在生產(chǎn)線上的預(yù)測(cè)與其它機(jī)種的對(duì)比預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生材料清單PE人員應(yīng)清楚材料清單：88生產(chǎn)條件的策劃為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E：設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購(gòu)相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參考以前類(lèi)似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等；測(cè)試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與品質(zhì)保證人員一起共同對(duì)產(chǎn)品的過(guò)程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測(cè)試儀器與系統(tǒng)；操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對(duì)生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、靜電、防塵度等進(jìn)行測(cè)試與準(zhǔn)備；人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對(duì)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)；材料的準(zhǔn)備：對(duì)于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對(duì)供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)的評(píng)估、材料的測(cè)試與考核工作。生產(chǎn)條件的策劃為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E：89試產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析（FMEA）過(guò)程流程圖（FlowChart）作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（SOP、WI）初始過(guò)程能力研究（Ppk）包裝評(píng)價(jià)（Package）生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）試產(chǎn)階段潛在失效模式及效應(yīng)分析（FMEA）90過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖：系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有的或提出的過(guò)程流程，它可用來(lái)分析制造、裝配過(guò)程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人員變化的原因。PE工程師應(yīng)對(duì)過(guò)程流程圖進(jìn)行分析，特別關(guān)注特殊特性的產(chǎn)生工位與控制檢查工位，及其檢查頻度與方法，并列出特殊特性與制造工位的關(guān)系矩陣圖。PE人同應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的特殊特性與過(guò)程流程圖確定場(chǎng)地平面布置圖，確定檢測(cè)點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置布局、儀器儀表的應(yīng)用、中間維修站與不合格材料的貯存區(qū)，并且所有的材料流程圖應(yīng)與過(guò)程流程圖相一致。過(guò)程流程圖過(guò)程流程圖：系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有的或提出的過(guò)程流程，它91過(guò)程指導(dǎo)書(shū)PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過(guò)程指導(dǎo)書(shū)：失效模式及后果分析（FMEA）；//控制計(jì)劃；工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；過(guò)程流程圖；//場(chǎng)地平面布置圖；特性矩陣圖；//包裝標(biāo)準(zhǔn)；過(guò)程參數(shù)；//生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的專(zhuān)業(yè)技能與知識(shí)；搬運(yùn)要求；//過(guò)程的操作者過(guò)程指導(dǎo)書(shū)PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過(guò)程指導(dǎo)書(shū)92初始過(guò)程能力PE工程師應(yīng)對(duì)即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份初始過(guò)程能力計(jì)劃，對(duì)特殊特性加以控制。常用方法是直方圖、控制圖。初始過(guò)程能力PE工程師應(yīng)對(duì)即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份93包裝評(píng)價(jià)一般由多功能小組或研發(fā)中心設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝，其包裝要求應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開(kāi)包的過(guò)程中保持不變；PE工程師應(yīng)對(duì)包裝進(jìn)行試驗(yàn)，并依據(jù)相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，給出試驗(yàn)結(jié)果與報(bào)告。所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都應(yīng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除公司內(nèi)部對(duì)包裝方法的評(píng)價(jià)；包裝評(píng)價(jià)一般由多功能小組或研發(fā)中心設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝，94生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件在試產(chǎn)過(guò)程中必須獲得批準(zhǔn)，以保證由正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品是符合技術(shù)要求與性能要求的；生產(chǎn)件批準(zhǔn)方法：供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)考核、材料樣品試驗(yàn)、參與產(chǎn)品試產(chǎn)并驗(yàn)證、供應(yīng)商談判以期量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的確保。批準(zhǔn)參與部門(mén)：研發(fā)技術(shù)部門(mén)//工程部門(mén)//品質(zhì)保證部門(mén)等相關(guān)人員（PE是生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不可缺少的成員之一）生產(chǎn)件批準(zhǔn)生產(chǎn)件在試產(chǎn)過(guò)程中必須獲得批準(zhǔn)，以保證由正式生產(chǎn)工95批量生產(chǎn)階段過(guò)程能力（Xbar—RChart，Cpk）顧客滿意（CSI）持續(xù)改善（CI）批量生產(chǎn)階段過(guò)程能力（Xbar—RChart，Cpk）96過(guò)程能力過(guò)程能力是評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程的變化大??；控制圖、長(zhǎng)條圖或其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)用于識(shí)別過(guò)程變化；變化產(chǎn)生的特殊原因和普通原因；改善品質(zhì)、價(jià)格、交期的有效工具。過(guò)程能力過(guò)程能力是評(píng)價(jià)生產(chǎn)過(guò)程的變化大小；97顧客滿意持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過(guò)程能力并不能持續(xù)地保證顧客滿意，所以量產(chǎn)階段才是顯示PE工程師的工作業(yè)績(jī)與有效性的最好時(shí)機(jī)；如何保證產(chǎn)品與生產(chǎn)過(guò)程的最順暢、質(zhì)量最完備、交貨期最準(zhǔn)確、作業(yè)員最熟練等一系列的效果均需要PE工程師去完成。此階段的糾正與預(yù)防措施及不斷地解決問(wèn)題與持續(xù)改進(jìn)均是PE工程師帶給公司與顧客的最好回報(bào)。量產(chǎn)階段的維持向上是每一個(gè)PE人員的最神圣最愉快的經(jīng)歷。顧客滿意持續(xù)改善產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過(guò)程能力98四.簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化PDCA與SDCA回圈產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化如何計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)如何做到生產(chǎn)線平衡四.簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化PDCA與SDCA回圈99PDCA與SDCAPDCA改進(jìn)計(jì)劃查核改進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃→執(zhí)行→查核→改進(jìn)SDCA改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化查核處置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化→執(zhí)行→查核→處置PDCA與SDCAPDCA改進(jìn)計(jì)劃查核改進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃→執(zhí)行→100持續(xù)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)SDCAPDCASDCAPDCA時(shí)間改進(jìn)持續(xù)和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)SDCAPDCASDCAPDCA時(shí)間改進(jìn)101標(biāo)準(zhǔn)化的主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法提供了一個(gè)保存技巧和專(zhuān)業(yè)技術(shù)的最佳方法提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法提供維持及改善的基礎(chǔ)作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法無(wú)需擔(dān)憂熟練工人離開(kāi)后沒(méi)辦法工作標(biāo)準(zhǔn)化的主要特征代表最好、最容易與最安全的工作方法102產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料標(biāo)準(zhǔn)工程規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)樣件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零件標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料標(biāo)準(zhǔn)工程標(biāo)準(zhǔn)樣件結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)零件標(biāo)準(zhǔn)103工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工位加工測(cè)試方法現(xiàn)場(chǎng)布置工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工位加工測(cè)試方法現(xiàn)場(chǎng)布置104工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在對(duì)此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神和肉體方面都不勉強(qiáng)的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個(gè)周期或一個(gè)單位的指定作業(yè)所必需的時(shí)間。

1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件

2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法

3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力

4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間：在對(duì)此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條105工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的目的是所有工作計(jì)劃的基礎(chǔ)是作為檢驗(yàn)工作成果的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度可用于估計(jì)成本價(jià)可作為作業(yè)指導(dǎo)不能將過(guò)去的成績(jī)作為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，否則就把損失掩蓋了。工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的目的是所有工作計(jì)劃的基礎(chǔ)106標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事寬放疲勞寬放程式寬放特別寬放政策寬放正規(guī)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成觀測(cè)時(shí)間評(píng)比因數(shù)私事疲勞程式特別政策正規(guī)時(shí)間標(biāo)107標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正規(guī)作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間

=正規(guī)作業(yè)時(shí)間*（1+寬放系數(shù)）寬放時(shí)間是對(duì)生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對(duì)應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=正規(guī)作業(yè)時(shí)間+寬放時(shí)間108是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近的技術(shù)手段與方法LineBalancing的定義是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡109生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算平衡率=*100=*100各工序時(shí)間總和人數(shù)*CT∑ti

人數(shù)*CT生產(chǎn)線平衡損失率的計(jì)算平衡損失率=1-平衡率生產(chǎn)線平衡率的計(jì)算平衡率=110生產(chǎn)線平衡分析方法讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測(cè)定三至十次。畫(huà)出節(jié)拍時(shí)間圖（節(jié)拍時(shí)間：各個(gè)工位完成單位定量的正規(guī)生產(chǎn)時(shí)間）。探討生產(chǎn)線平衡：

A瓶頸工位：最大時(shí)間工位，需對(duì)要素作業(yè)的改善進(jìn)行檢討，前后工位的分配合理性進(jìn)行探討。

B為了減少節(jié)拍時(shí)間圖的起伏，進(jìn)行要素作業(yè)的重組（均衡化）

C重畫(huà)節(jié)拍時(shí)間圖之后探討有沒(méi)有進(jìn)一步改善的余地（主要從作業(yè)方法，作業(yè)者能力著手分析與改善）。生產(chǎn)線平衡分析方法讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測(cè)定三111生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。生產(chǎn)線平衡可以無(wú)限接近100%，但不能達(dá)到100%最理想的狀態(tài)。改善生產(chǎn)線平衡：作業(yè)時(shí)間的縮短。通過(guò)使人的作業(yè)自動(dòng)化，而改善作業(yè)方法；把作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)的一部分作業(yè)移到作業(yè)時(shí)間短的作業(yè)工位，進(jìn)行合理配置；同樣的時(shí)間節(jié)拍情況下把人員配置減少到最??；同樣人員的情況下，以最短的時(shí)間節(jié)拍進(jìn)行工位編成。生產(chǎn)線平衡改善生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。112五.現(xiàn)場(chǎng)管理

現(xiàn)場(chǎng)的五大任務(wù)現(xiàn)場(chǎng)改善的3S

現(xiàn)場(chǎng)的4M