制造業(yè)基層主管訓(xùn)練課件

制造業(yè)基層主管訓(xùn)練課程教材：宗紹良講師：胡同偉09/Jan/06’制造業(yè)1第一課班組長角色認(rèn)知第一課班組長角色認(rèn)知2第一講班組管理一、什么是班組1.班組的概念班組是根據(jù)企業(yè)內(nèi)部的勞動分工和管理需要，把有關(guān)人員按一定的管理制度組織在一起。一般來說，班組是按產(chǎn)品、工藝管理的要求所劃分的基本作業(yè)單元，由同工種員工或性質(zhì)相近、配套協(xié)作的不同員工組成。2.班組的組建原則：1)

生產(chǎn)工藝化原則2)

對象專業(yè)化原則3)

混合原則第一講班組管理33.班組的分類。大致分為：生產(chǎn)班組、輔助班組、職能班組、服務(wù)性班組4.班組的特點：1)

班組結(jié)構(gòu)的顯著特點：小2)

班組生產(chǎn)管理的特點：細(xì)3)

班組工作的特點：全4)

班組長工作的特點：實3.班組的分類。大致分為：生產(chǎn)班組、輔助班組、職能班組4二、班組管理的特征三、班組管理的基礎(chǔ)工作。主要包括班組標(biāo)準(zhǔn)化工作、班組定額工作、班組原始記錄、班組計量工作、班組信息工作、班組規(guī)章制度和班組基礎(chǔ)教育。各項內(nèi)容相互獨立，又相互聯(lián)系。1.班組標(biāo)準(zhǔn)化工作1)

日工作標(biāo)準(zhǔn)化2)

周工作標(biāo)準(zhǔn)化3)

月工作標(biāo)準(zhǔn)化4)

原始記錄臺帳標(biāo)準(zhǔn)化5)

場地標(biāo)準(zhǔn)化6)

工序操作標(biāo)準(zhǔn)化二、班組管理的特征52.班組定額工作1)

勞動定額2)

物資消耗定額3)

期量標(biāo)準(zhǔn)2.班組定額工作63.班組原始記錄作用：是班組工作成果的主要表現(xiàn)形式、按勞分配的依據(jù)、企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)經(jīng)營管理的第一手資

料、企業(yè)信息工作的最基本環(huán)節(jié)和工作基礎(chǔ)。內(nèi)容：1)

產(chǎn)品生產(chǎn)記錄2)

班組勞動力和勞動時間利用情況記錄3)

班組原材料、燃料、動力消耗記錄4)

班組設(shè)備利用和安全生產(chǎn)記錄要求：齊全、準(zhǔn)確、及時、適用、系統(tǒng)、簡便。3.班組原始記錄74.班組規(guī)章制度。是班組對生產(chǎn)技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)活動、安全文明生產(chǎn)、生活學(xué)習(xí)等方面所制定的各種規(guī)則、章程和辦法的總稱。是班組全體員工必須遵守的行為規(guī)范和準(zhǔn)則，是實現(xiàn)班組管理科學(xué)化不可缺少的管理基礎(chǔ)工作。不同類型、不同規(guī)模的班組，規(guī)章制度不盡相同，但必須從符合專業(yè)管理要求，符合生產(chǎn)、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)活動規(guī)律的要求出發(fā)，建立一些必要的班組規(guī)章制度。班組規(guī)章制度的重點是崗位責(zé)任制。崗位責(zé)任制是按照生產(chǎn)工藝、工作場所、設(shè)備狀態(tài)和工作量的情況，合理劃分崗位，明確每個崗位任務(wù)、責(zé)任和要求，實現(xiàn)定崗、定員、定責(zé)的工作制度。

4.班組規(guī)章制度。8主要由以下的制度和內(nèi)容組成：1)

交接班制度2)

巡回檢查制度3)

質(zhì)量負(fù)責(zé)制度4)

崗位練兵制度5)

安全文明生產(chǎn)制度6)

班組經(jīng)濟(jì)責(zé)任制主要由以下的制度和內(nèi)容組成：9

第二講班組的地位和作用

一、班組長的地位

經(jīng)營層

管理層

執(zhí)行層（班組長）

企業(yè)縱向的管理層次

第二講班組的地位和作用10二、班組長的作用1.

班組長影響著決策的實施，因為決策再好，如果執(zhí)行者不得力，決策也很難落實到實處。所以班組長影響著決策的實施，影響企業(yè)目標(biāo)的最終實現(xiàn)。2.

班組長既是承上啟下的橋梁，又是員工聯(lián)系領(lǐng)導(dǎo)的紐帶。3.

班組長是生產(chǎn)的直接組織和參與者，所以班組長既應(yīng)是技術(shù)骨干，又是業(yè)務(wù)上的多面手。

二、班組長的作用11三、班組長的產(chǎn)生方式1.

行政任命（傳統(tǒng)方式）2.

公開招聘（運用競爭機(jī)制選拔班組長）3.

員工推舉四、班組長的助手1.

一般來說，班組有“三大員”：生產(chǎn)小組長、質(zhì)量小組長、經(jīng)濟(jì)核算員。2.人數(shù)較多的班組：有“六大員”：技術(shù)質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)核算、設(shè)備安全、材料工具、生活衛(wèi)生、考勤。三、班組長的產(chǎn)生方式12第三講班組長的職責(zé)與權(quán)限一、班組長的職責(zé)1.

勞務(wù)管理2.

生產(chǎn)管理3.

輔助上級二、班組長的管理職責(zé)1.

計劃2.

組織3.

協(xié)調(diào)4.

控制5.

監(jiān)督三、班組長的管理對象1.

人2.

財3.

物4.

信息5.

時間第三講班組長的職責(zé)與權(quán)限13四、班組長的權(quán)力1.

權(quán)力的類型1)

獎勵權(quán)2)

懲罰權(quán)3)

法定權(quán)2.

非權(quán)力的類型3.

如何提高影響力1)

力服2)

才服3)

德服4.

做個領(lǐng)導(dǎo)型的管理者

四、班組長的權(quán)力14五、班組長的權(quán)限1.

指揮和管理本班組的生產(chǎn)經(jīng)營活動2.

勞動組織調(diào)配權(quán)3.

完善制度權(quán)4.

拒絕違章指揮和停止違章作業(yè)權(quán)5.

員工獎懲建議權(quán)6.

獎金分配權(quán)7.

舉薦權(quán)8.

維護(hù)員工合法權(quán)益權(quán)五、班組長的權(quán)限15第四講班組長的崗位操作規(guī)范一、什么是班組長的崗位操作規(guī)范1.

制定崗位工作具體規(guī)范的基本思路和依據(jù)：“五干”即干什么、怎么干、什么時間干、按什么路線干、干到什么程度。2.

崗位工作規(guī)范的基本內(nèi)容：“五按”即按程序、按路線、按時間、按標(biāo)準(zhǔn)、按指令操作。二、班組長崗位操作規(guī)范的內(nèi)容1.

該崗位所有的操作，即應(yīng)該干什么？2.

每項操作的操作方法和操作程序，即應(yīng)該怎樣干？按什么路線干？3.

崗位所有操作的時間安排，即每項操作在什么時間干？4.

執(zhí)行考核細(xì)則，即每項操作怎么干和干到什么程度？三、班組長崗位操作規(guī)范的調(diào)整1.

臨時性調(diào)整2.

定期調(diào)整第四講班組長的崗位操作規(guī)范16第五講班組長的素質(zhì)要求一、職業(yè)道德素質(zhì)1.

要有強(qiáng)烈的事業(yè)心2.

要有原則性和民主意識3.

要有高尚的情操二、專業(yè)技術(shù)素質(zhì)三、組織管理素質(zhì)1.

明確目標(biāo)，有完成任務(wù)的堅定信念2.

努力學(xué)習(xí)，不斷提高自己的組織管理能力3.

深思熟慮，有正確的處理問題能力4.

身先士卒，一身正氣，具有團(tuán)結(jié)班組成員的凝聚能力5.

滿腔熱情，具有開拓改革的創(chuàng)新能力

第五講班組長的素質(zhì)要求17四、文化知識素質(zhì)1.

提高自己的學(xué)歷2.

使自己的知識結(jié)構(gòu)合理，具有一般性知識以開闊視野，又具有專業(yè)知識以成為管理的“內(nèi)行”3.

把所學(xué)運用到生產(chǎn)、管理實踐中，積累豐富的工作經(jīng)驗，不斷提高自己分析、解決問題的能力四、文化知識素質(zhì)18第二課班組生產(chǎn)管理第二課班組生產(chǎn)管理19第一講班組生產(chǎn)管理概述一、班組生產(chǎn)管理的任務(wù)班組生產(chǎn)管理的基本任務(wù)，就是要滿足以下三條：首先，按照規(guī)定的產(chǎn)品品種和質(zhì)量完成生產(chǎn)任務(wù)。其次，按照規(guī)定的產(chǎn)品目標(biāo)成本完成生產(chǎn)任務(wù)。最后，按照規(guī)定的產(chǎn)品交付期限和需要數(shù)量完成生產(chǎn)任務(wù)。二、班組生產(chǎn)管理的內(nèi)容：組織、計劃、準(zhǔn)備、控制四個方面內(nèi)容。三、班組生產(chǎn)管理的工具：管制圖、管制看板、制造命令單、生產(chǎn)日報表、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、進(jìn)度管理箱。制造業(yè)基層主管訓(xùn)練課件20第二講班組生產(chǎn)過程組織一、

生產(chǎn)過程：生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程二、

生產(chǎn)類型三、

生產(chǎn)過程的組織形式A、

生產(chǎn)過程空間組織（1）

工藝專業(yè)化（2）

對象專業(yè)化（3）

混合專業(yè)化B、

生產(chǎn)過程時間組織（1）

順序移動方式（2）

平行移動方式（3）

平行順序結(jié)合移動方式第二講班組生產(chǎn)過程組織21四、

流水線生產(chǎn)1、

特點2、

組織流水線的條件3、

類型4、

班組參與流水線生產(chǎn)要點（1）

了解掌握流水線節(jié)拍（2）

組織工序同期化（3）

計算流水線負(fù)荷系數(shù)（4）

配備員工（5）

設(shè)計運輸工具（6）流水線的平面布置四、

流水線生產(chǎn)22第三講班組生產(chǎn)作業(yè)計劃一、

班組生產(chǎn)計劃的任務(wù)二、

班組生產(chǎn)計劃的作用1、

使公司生產(chǎn)計劃得到落實。2、

促進(jìn)生產(chǎn)準(zhǔn)備計劃的具體落實。3、

加強(qiáng)了整個管理的計劃性。4、

使班組每個人有了明確的工作目標(biāo)。三、

生產(chǎn)計劃管理流程圖四、班組生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制第三講班組生產(chǎn)作業(yè)計劃23五、

班組生產(chǎn)計劃安排技巧1、

排程優(yōu)先原則（1）

交貨期原則———交期越前，優(yōu)先排產(chǎn)。（2）

客戶原則————重要客戶做重點管理。（3）

瓶頸原則————工程瓶頸或機(jī)器負(fù)荷大，不可中間停產(chǎn)。（4）

工序原則————越多工序，工程時間越長，時間上應(yīng)注意。2、

交貨進(jìn)度落后應(yīng)采取的對策：（1）

提升產(chǎn)能————增加人員、設(shè)備；增加輪班；部分委托加工。（2）

延長工作時間————加班；（3）

協(xié)調(diào)出貨計劃（與客戶或上級協(xié)商延期）減少緊急訂單插入。五、

班組生產(chǎn)計劃安排技巧24第四講班組日常生產(chǎn)派工一、日常生產(chǎn)派工內(nèi)容二、日常生產(chǎn)派工的方式1、

標(biāo)準(zhǔn)派工法2、

定期派工法3、

臨時派工法4、

輪換派工法三、派工指令1、

加工路線單2、

工序工票3、

看板第四講班組日常生產(chǎn)派工25第五講班組生產(chǎn)作業(yè)的控制一、

班組生產(chǎn)作業(yè)控制的任務(wù)1、

作業(yè)安排2、

測定偏差3、

偏差的處理4、

提供執(zhí)行計劃的信息二、

生產(chǎn)作業(yè)控制的內(nèi)容和步驟生產(chǎn)作業(yè)控制主要包括三個方面的要素：1、

標(biāo)準(zhǔn)2、

信息3、

措施生產(chǎn)作業(yè)控制主要內(nèi)容包括：產(chǎn)前準(zhǔn)備、生產(chǎn)調(diào)度、生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)場控制第五講班組生產(chǎn)作業(yè)的控制26三、

班組生產(chǎn)調(diào)度工作主要內(nèi)容包括：1、

生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場控制2、

檢查、督促和協(xié)調(diào)各有關(guān)部門及時做好作業(yè)準(zhǔn)備工作3、

根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)整勞動組織，調(diào)配好勞動力，組織好工作地的供應(yīng)、服務(wù)工作。4、

搞好各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和上下工序、單位之間的配合協(xié)作。5、

協(xié)助做好對輪班、晝夜、周、旬及月班組生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況的統(tǒng)計和分析工作，掌握生產(chǎn)的薄弱環(huán)節(jié)和不利因素。三、

班組生產(chǎn)調(diào)度工作27第六講班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計一、班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的內(nèi)容1、

在制品情況的統(tǒng)計2、

生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計3、

生產(chǎn)作業(yè)計劃完成情況統(tǒng)計4、

生產(chǎn)指標(biāo)的統(tǒng)計二、班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計的臺帳————班組生產(chǎn)日報表。三、班組生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度統(tǒng)計————班組每日產(chǎn)量和累計產(chǎn)量。第六講班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計28第三課班組技術(shù)與工藝管理第三課班組技術(shù)與工藝管理29第三課班組技術(shù)與工藝管理第一講班組技術(shù)管理一、班組技術(shù)管理的任務(wù)和內(nèi)容

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)。二、班組技術(shù)革新活動內(nèi)容————設(shè)備、工裝、產(chǎn)品、安全、創(chuàng)利、員工合理化建議中內(nèi)容等。第二講班組工藝管理一、

什么是工藝和工藝管理二、

工藝標(biāo)準(zhǔn)三、工藝規(guī)程的執(zhí)行1、

不斷提高對工藝規(guī)程重要性的認(rèn)識2、

認(rèn)真學(xué)習(xí)工藝規(guī)程3、

熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求4、

嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，保證工藝規(guī)程的貫徹執(zhí)行5、

掌握和熟悉本崗位加工后的產(chǎn)品質(zhì)量檢查方法6、

認(rèn)真檢查工藝執(zhí)行情況7、

愛護(hù)和保存好工藝的文件第三課班組技術(shù)與工藝管理30第四課班組質(zhì)量管理第四課班組質(zhì)量管理31第一講班組長應(yīng)該了解的質(zhì)量管理基本知識一、

質(zhì)量的概念1、

什么是質(zhì)量2、

產(chǎn)品質(zhì)量的內(nèi)容（1）

性能（2）

壽命（3）

可靠性（4）

安全性（5）

經(jīng)濟(jì)性二、

質(zhì)量管理的發(fā)展過程1、

質(zhì)量檢查階段2、

統(tǒng)計質(zhì)量管理階段3、

全面質(zhì)量管理階段三、全面質(zhì)量管理1、

含義2、

四個基本觀點3、

特點和內(nèi)容四、常用的質(zhì)量統(tǒng)計指標(biāo)五、

質(zhì)量保證體系第一講班組長應(yīng)該了解的質(zhì)量管理基本知識32第二講班組長必須掌握的質(zhì)量管理工具和方法一、

4M管理：Man員工Machine設(shè)備Material材料Method方法（包括作業(yè)方法、條件、環(huán)境）二、

QC小組三、

PDCA循環(huán)，也稱戴明循環(huán)。（一）四個階段八個步驟。計劃階段、實施階段、檢查階段、處理階段。如圖：

PDCA循環(huán)的八個步驟

（二）特點：大環(huán)套小環(huán)，一環(huán)扣一環(huán)；小環(huán)保大環(huán)，推動大循環(huán)。

總結(jié)經(jīng)驗納入標(biāo)準(zhǔn)

檢查工作執(zhí)行措施調(diào)查效果執(zhí)行計劃PDCA分析現(xiàn)狀找出問題分析主要原因擬定措施制定計劃第二講班組長必須掌握的質(zhì)量管理工具和方法

P33

四、質(zhì)量統(tǒng)計分析舊七種工具全面質(zhì)量管理的基本特點之一是要用“數(shù)據(jù)說話”，通過對數(shù)據(jù)的收集、整理和分析，從而為控制產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)，常用的統(tǒng)計分析方法有新七種和舊七種。

四、質(zhì)量統(tǒng)計分析舊七種工具341、

分層法又稱分類法，是整理質(zhì)量數(shù)據(jù)的一種重要方法，是把所收集起的數(shù)據(jù)按不同的目的加以分類，將性質(zhì)相同、生產(chǎn)條件相同的數(shù)據(jù)歸為一組，使之系統(tǒng)化，便于找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的具體因素。常用的分類標(biāo)志有：（1）

按不同時間分（2）

按操作人員分（3）

按使用設(shè)備分（4）

按原材料分（5）

按操作方法分（6）

按檢測手段分（7）

按產(chǎn)生廢品的缺陷項目分（8）

其他分類：如按不同工作量、使用單位、使用條件等。1、

分層法又稱分類法，是整理質(zhì)量數(shù)據(jù)的一種重要方法，是把352、

排列圖，又稱帕累托圖。它是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵的有效方法。

2、

排列圖，又稱帕累托圖。它是找出影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵的有效36

質(zhì)量問題環(huán)境方法材料人設(shè)備3、因果分析圖。排列圖是找到影響質(zhì)量的主要問題，而因果圖是找到產(chǎn)生這些問題的原因，以便有的放矢地解決問題。

環(huán)境方法材料人設(shè)備3、因果分析圖。37

4、直方圖（1）

正常形

特點：中間高，兩邊低，左右近似對稱，工序穩(wěn)定

（2）

折齒形特點：凹凸不平。由于數(shù)據(jù)不當(dāng)或測量儀器誤差大或測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)等造成。

（3）

偏態(tài)形

特點：有時偏右，有時偏左。原因是有公差要求的特性值是偏向的。

4、直方圖

38（4）孤島形特點：當(dāng)工序出現(xiàn)異常、原料發(fā)生變化、在短期內(nèi)有不熟練員工等。

（5）

雙峰形特點：由于測量值來自兩個總體分布，混在一起。

（6）

平頂形特點：由于生產(chǎn)過程中某些緩慢的傾向在起作用，如：工具磨損、操作者疲勞等。（4）孤島形395、控制圖法5、控制圖法40控制圖與過程能力第一節(jié)控制圖第二節(jié)過程能力控制圖與過程能力第一節(jié)控制圖41第一節(jié)控制圖一、概述二、應(yīng)用控制圖的步驟三、應(yīng)用實例四、控制圖的觀察與分析第一節(jié)控制圖一、概述42一、概述控制圖又叫管理圖。它是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動的一種工具。質(zhì)量波動的原因=必然因素+偶然因素（異常因素）休哈特控制圖的實質(zhì)就是區(qū)分必然因素與偶然因素的?？刂葡蘧褪菂^(qū)分必然波動與偶然波動的科學(xué)界限。注：公差是區(qū)分合格和不合格的界限。一、概述控制圖又叫管理圖。它是用來區(qū)分由異常原因引起的波動、43變差的普通原因（偶然因素）經(jīng)常存在：只要過程運轉(zhuǎn)就始終起作用影響微?。簩^程輸出影響微小條件不同：每個輸出受到的影響不同難以排除：經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上例子：原材料性能、成分的微小差異，設(shè)備的微小振動，情緒的小波動，操作的微小差異，刀具的正常磨損，夾具的微小松動，測試手段的微小變化，環(huán)境的微小變化。等等。變差的普通原因（偶然因素）經(jīng)常存在：只要過程運轉(zhuǎn)就始終起作用44變差的特殊原因（系統(tǒng)因素）有時存在影響較大：對過程輸出影響大一系列產(chǎn)品都受影響，各件相同不難排除：經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上例子：原材料規(guī)格不符，設(shè)備振動過大，情緒的大波動，操作的重大缺陷，刀具的過渡磨損，夾具嚴(yán)重松動，測試錯誤，讀數(shù)錯誤，環(huán)境的巨大變化。等等。變差的特殊原因（系統(tǒng)因素）有時存在45一、概述控制圖的種類很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計量值控制圖、計數(shù)值控制圖兩大類。類別名稱控制圖符號特點適用場合計量值控制圖平均值－極差控制圖x－R最常用，判斷工序是否正常的效果好，但計算工作量很大。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。中位數(shù)－極差控制圖x－R計算簡便，但效果較差。適用于產(chǎn)品批量較大的工序。單值－移動極差控制圖x－R

S

簡便省事，并能及時判斷工序是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。缺點是不易發(fā)現(xiàn)工序分布中心的變化。因各種原因（時間、費用等）每次只能得到一個數(shù)據(jù)或希望盡快發(fā)現(xiàn)并消除異常原因。計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖nP較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。不合格品率控制圖P計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等或相等。缺陷數(shù)控制圖c較常用，計算簡單，操作工人易于理解。樣本容量相等。單位缺陷數(shù)控制圖u計算量大，控制線凹凸不平。樣本容量不等。一、概述控制圖的種類很多，一般按數(shù)據(jù)的性質(zhì)分為計量值控制圖、46二、應(yīng)用控制圖的步驟選擇控制圖擬控制的質(zhì)量特性，如重量、長度、厚度、不合格品數(shù)等；定義測量系統(tǒng)，即指明何人使用何種測量工具收集哪些信息，在何處、如何以及在什么條件下收集。

注：人要經(jīng)過培訓(xùn)，能熟練使用測量工具；測量工具必須經(jīng)過檢驗合格且在檢驗周期內(nèi)；選用合適的控制圖種類；確定樣本容量和抽樣間隔。

注：初期頻率高，以及時發(fā)現(xiàn)變差；穩(wěn)定后可減少頻次。收集并記錄至少20～25個樣本的數(shù)據(jù)，或使用以前所記錄的數(shù)據(jù)；計算各個樣本的統(tǒng)計量，如樣本平均值、樣本極差、樣本標(biāo)準(zhǔn)差等；計算各統(tǒng)計量的控制界限；畫控制圖并標(biāo)出各樣本的統(tǒng)計量；研究在控制線以外的點子和在控制線內(nèi)排列有缺陷的點子以及標(biāo)明異常（特殊）原因的狀態(tài)；決定下一步的行動。二、應(yīng)用控制圖的步驟47控制圖控制界限線的計算公式-I圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）－RR＋A2D4－A2D3

x－R

R＋m

3A2D4－m

3A2D3

x－Rx

RS＋2.6593.267－2.659不考慮xx＝Rxx＝RRx＝RRx～

RRRx

RSRSx～

RSx～

Rx～

～x～x～

RS控制圖控制界限線的計算公式-I圖別中心線上控制界限（UCL）48控制圖控制界限線的計算公式－II圖別中心線（CL）上控制界限（UCL）下控制界限（LCL）PnPuc（1－）P－P－n＋3P－c－3c＋

c－3c—

u－3nu-

u－u－＋

u－n3nP－＋

（1－）nP－nP－3（1－）nP－nP－3nP－－

（1－）P－P－nP－－3nP－

P－c

控制圖控制界限線的計算公式－II圖別中心線上控制界限（UCL49控制系數(shù)選用表

容量n系數(shù)2345678910A21.8801.0230.7290.5770.4830.4190.3730.3370.308D43.2672.5752.2822.1152.0041.9241.8641.8161.777E22.6601.7721.4571.2901.1341.1091.0541.0100.975m3A21.8801.1870.7960.6910.5490.5090.4300.4100.360D3－－－－－0.0760.1360.1840.223d21.1281.6932.0592.3262.5342.7042.8472.9703.087控制系數(shù)選用表容量n系數(shù)2345678910A21.850三、應(yīng)用實例某公司新安裝一臺裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000g的產(chǎn)品裝入固定容器。規(guī)范要求為5000（g）。－－使用控制圖的步驟如下：＋50＋0將多裝量（g）看成應(yīng)當(dāng)加以研究并由控制圖加以控制的重要質(zhì)量特征。由于要控制的多裝量是計量特性值，因此選用x－R控制圖。以5個連續(xù)裝填的容器為一個樣本（n＝5），每隔1h抽取一個樣本。收集25個樣本數(shù)據(jù)（k＝5），并按觀測順序?qū)⑵溆涗浥c表中（見多裝量（g）和樣本統(tǒng)計量）。計算每個樣本的統(tǒng)計量

x

（5個觀測值的平均值）和R（5個觀測值的極差）（見多裝量（g）和樣本統(tǒng)計量）

。三、應(yīng)用實例某公司新安裝一臺裝填機(jī)。該機(jī)器每次可將5000g51多裝量（g）和樣本統(tǒng)計量樣本號x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R1473244352017835.6272193731253414629.2183191116114410120.2334292942593819739.4305281245362514629.2336403511383315731.4297153012332611623.2218354432113816032.0339273726203514529.01710234526373216332.62211284440311816132.22612312524322213426.81013223719471413927.83314373212383014929.926多裝量（g）和樣本統(tǒng)計量樣本號x1x2x3x4x552多裝量（g）和樣本統(tǒng)計量樣本號x

1x

2x

3x

4x

5∑

x

x

R15254024501915831.6311673123183211122.2251738041403715631.24118351229482014428.83619312035244715731.42720122738403114829.62821524252242519539.028222031153289719.42823294741322217134.22524282722325416332.63225423415292114123.227累計746.6686平均X＝29.86R＝29.86＝多裝量（g）和樣本統(tǒng)計量樣本號x1x2x3x4x553計算各統(tǒng)計量的控制界限（UCL、LCL）。計算各樣本平均值（

x）和各樣本極差的平均值（R）。計算統(tǒng)計量的中心值和控制界限。計算各統(tǒng)計量的控制界限（UCL、LCL）。計算各樣本平均值（54畫控制圖一般放在上方，R圖放在下方；橫軸表示樣本號，縱軸表示質(zhì)量特性值和極差。圖x畫圖注意事項：1、對于，坐標(biāo)上的刻度值最大值與最小值之差大

于子組均值最大值減最小值。2、對于R圖，刻度值0到最大值間的差值為初始階段

遇到的最大極差的2倍。3、將R圖的刻度值設(shè)置為均值圖的刻度值的2倍。例如：均值1個刻度代表0.01，則R圖上1個刻度值

代表0.02圖x畫控制圖一般放在上方，R圖放在下方；橫軸表示樣55控制圖沒有出現(xiàn)超出控制線的點子，也未出現(xiàn)點子排列有缺陷（即非隨機(jī)的跡象或異常原因），可以認(rèn)為該過程是按預(yù)計的要求進(jìn)行，即處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（受控狀態(tài)）。在不對該過程做任何調(diào)整的同時，繼續(xù)用同樣的方法進(jìn)行抽樣、打點和觀察。在繼續(xù)觀察時，控制圖顯示出異常，則應(yīng)進(jìn)一步分析具體原因，并采取措施對過程進(jìn)行調(diào)整?？刂茍D沒有出現(xiàn)超出控制線的點子，也未出現(xiàn)點子排列有缺陷（即非56四、控制圖的觀察與分析先觀察和分析R圖，再觀察和分析圖。點子沒有超出控制線（在控制線上的點子按出超出處理），控制界限內(nèi)的點子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定，不必采取措施。3.控制圖上的點子出現(xiàn)下列情形之一時，即判斷生產(chǎn)過程異常：點子超出或落在控制線上；控制界線內(nèi)的點子排列有下列缺陷：四、控制圖的觀察與分析先觀察和分析R圖，再觀察和分析圖57四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例1、鏈狀況------連續(xù)七點以上在中心線同一側(cè)出現(xiàn)。2、11點有10點、14點有12點、17點有14點、20點有16點在中心線同一側(cè)。趨勢狀況------連續(xù)七點以上上升或下降。UCLCLLCLUCLCLLCL●

四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例1、鏈狀況------連58四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例周期狀況接近控制界限狀況------2/3的點在離控制限1/3處。如：連續(xù)三點中至少有兩點（相鄰或不相鄰）在中心線同一側(cè)的控制限附近。UCLCLLCLUCLCLLCL四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例周期狀況接近控制界限狀況59四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例大多數(shù)點接近中心線狀況------2/3的點在離中心線1/3處超出控制限的點。

連續(xù)25點沒有點超出為正常；

連續(xù)35點中至多有1點超出為正常；

連續(xù)100點中至多有2點超出為正常。UCLCLLCL四、控制圖的觀察與分析－缺陷缺陷圖例大多數(shù)點接近中心線狀況-60第二節(jié)過程能力一、過程能力二、Ca、過程能力指數(shù)(Cp)、Cpk三、過程能力指數(shù)的評定與運用四、提高過程能力指數(shù)的途徑五、過程能力調(diào)查第二節(jié)過程能力一、過程能力61一、過程能力－－過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個參數(shù)。－－過程能力是指生產(chǎn)過程在一定時間內(nèi)處于統(tǒng)計控制狀態(tài)下制造產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的經(jīng)濟(jì)波動幅度，它又叫加工精度或工序能力。用“B”表示。－－從兼顧全面性和經(jīng)濟(jì)性的角度，一般取：B＝6σ（即：±3σ

）（99.73%）一、過程能力－－過程能力是描述加工過程客觀存在著分散的一個參62制造業(yè)基層主管訓(xùn)練課件63制造業(yè)基層主管訓(xùn)練課件64二、過程能力指數(shù)－－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（規(guī)范、公差等）能力的參數(shù)。一般記做CP。－－過程能力指數(shù)是技術(shù)要求和過程能力的比值。CP＝技術(shù)要求過程能力

T

6σ

＝

TU－TL6σ

＝

二、過程能力指數(shù)－－過程能力指數(shù)是反映過程能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)65三、過程能力指數(shù)的評定與運用過程能力等級評定表范圍等級判斷措施CP≥1.67特級過程能力過剩為提高產(chǎn)品質(zhì)量，對關(guān)鍵或主要項目再次縮小公差范圍；或為提高效率、降低成本而放寬波動幅度，降低設(shè)備精度等級等。1.67＞

CP≥1.331級過程能力充分當(dāng)不是關(guān)鍵或主要項目時，放寬波動幅度；降低對原材料的要求；簡化質(zhì)量檢驗，采用抽樣檢驗或減少檢驗頻次。1.33＞

CP≥12級過程能力尚可必須用控制圖或其他方法對工序進(jìn)行控制和監(jiān)督，以便及時發(fā)現(xiàn)異常波動；對產(chǎn)品按正常規(guī)定進(jìn)行檢驗。1＞

CP≥0.673級過程能力不足分析分散程度大的原因，制定措施加以改進(jìn)，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，放寬公差范圍，加強(qiáng)質(zhì)量檢驗，全數(shù)檢驗或增加檢驗頻次。0.67＞

CP4級過程能力嚴(yán)重不足一般應(yīng)停止繼續(xù)加工，找出原因，改進(jìn)工藝，提高CP值，否則全數(shù)檢驗，挑出不合格品。三、過程能力指數(shù)的評定與運用過程能力等級評定表范圍等級判斷措66制造業(yè)基層主管訓(xùn)練課件67制造業(yè)基層主管訓(xùn)練課件686、

散布圖法通過分析研究兩種因素的數(shù)據(jù)之間的關(guān)系，來控制影響產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)因素的一種有效方法?；拘问剑海?）

正強(qiáng)相關(guān)Y因素X因素6、

散布圖法YX因素69（2）正相關(guān)Y因素X因素（3）負(fù)強(qiáng)相關(guān)Y因素X因素（4）負(fù)相關(guān)Y因素X因素（2）正相關(guān)YX因素（3）負(fù)強(qiáng)相關(guān)YX因素（4）負(fù)相關(guān)70（5）

無相關(guān)關(guān)系Y因素X因素(6)非線性相關(guān)Y因素X因素（5）

無相關(guān)關(guān)系YX因素(6)非線性相關(guān)YX因素717、

統(tǒng)計分析法五、

質(zhì)量統(tǒng)計分析新七種工具1、

關(guān)聯(lián)圖法2、

KJ法3、

系統(tǒng)圖法4、

矩陣圖法5、

矩陣數(shù)據(jù)分析法6、

過程決策程序圖法7、

網(wǎng)絡(luò)圖法7、

統(tǒng)計分析法五、

質(zhì)量統(tǒng)計分析新七種工具72第三講班組長在ISO9000質(zhì)量認(rèn)證中的任務(wù)一、

ISO9000標(biāo)準(zhǔn)一般知識二、

2000版ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成核心標(biāo)準(zhǔn)4個、支持標(biāo)準(zhǔn)1個、技術(shù)報告、其他。三、

ISO9000認(rèn)證。認(rèn)證形式：第一方認(rèn)證、第二方認(rèn)證、第三方認(rèn)證。四、

班組長必須掌握的質(zhì)量管理體系術(shù)語質(zhì)量、顧客滿意、質(zhì)量管理、供方、過程、合格（符合）、不合格（不符合）、缺陷、返工、返修、讓步、文件、檢驗、記錄。第三講班組長在ISO9000質(zhì)量認(rèn)證中的任務(wù)73五、班組長在ISO9000質(zhì)量認(rèn)證中的主要工作1、積極參加LSO9000的學(xué)習(xí)，加強(qiáng)對其內(nèi)容和意義的認(rèn)識。2、與有關(guān)管理人員、技術(shù)人員、操作人員共同制定一系列文件。3、將實際情況與標(biāo)準(zhǔn)對比，找出差距，及時采取整改措施。4、不斷尋找問題點，提出改進(jìn)課題。5、組織開展QC 小組。6、落實質(zhì)量管理點活動。7、落實政治量責(zé)任制，開展評比活動。8、不斷改善質(zhì)量管理工作。五、班組長在ISO9000質(zhì)量認(rèn)證中的主要工作74六、班組長質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識1、

工廠檢驗主要內(nèi)容（1）

來料檢驗（2）

過程檢驗（3）

最終檢驗（4）

出貨檢驗2、

導(dǎo)致產(chǎn)品不合格的主要原因（1）

設(shè)計和規(guī)范方面（2）

設(shè)備方面（3）

材料方面（4）

操作和監(jiān)督方面六、班組長質(zhì)量檢驗基礎(chǔ)知識753、工序檢驗的方式方法3、工序檢驗的方式方法76第五課班組經(jīng)濟(jì)核算第五課班組經(jīng)濟(jì)核算77第一講班組經(jīng)濟(jì)核算一、

班組經(jīng)濟(jì)核算的任務(wù)：對班組全過程進(jìn)行預(yù)測、控制、核算、分析和考核，以達(dá)到用較少的消耗，取得較多的經(jīng)濟(jì)效益。二、

班組經(jīng)濟(jì)核算的作用：1

提高班組經(jīng)濟(jì)效益是手段。2

公司經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)。3

班組實行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制的必要條件。三、

班組經(jīng)濟(jì)核算的組織————人員配備、指標(biāo)選定。四、

班組經(jīng)濟(jì)核算的核算方式：業(yè)務(wù)核算、統(tǒng)計核算、會計核算。第一講班組經(jīng)濟(jì)核算78第二講經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)工作一、原始記錄1、

記錄內(nèi)容：消耗、安全、產(chǎn)量、質(zhì)量、出勤、設(shè)備運行狀況等。2、

記錄要求：真實、規(guī)范、及時。二、

計量工作三、

定額管理

（1）

種類：勞動定額、物資定額、能源消耗定額、資金定額、費用定額、設(shè)備利用定額等。（2）

作用：獎懲依據(jù)、控制投入與產(chǎn)出效果等。（3）

特點：進(jìn)化性、激勵性、差別性、相關(guān)性等第二講經(jīng)濟(jì)核算的基礎(chǔ)工作79第三講班組經(jīng)濟(jì)核算的重點一、

統(tǒng)計指標(biāo)的確定1、

產(chǎn)量指標(biāo)2、

質(zhì)量指標(biāo)3、

工時利用指標(biāo)4、

材料核算5、

設(shè)備利用核算6、

安全指標(biāo)二、

產(chǎn)品成本核算第三講班組經(jīng)濟(jì)核算的重點80三、

節(jié)約額核算1、

產(chǎn)量增減2、

質(zhì)量升降3、

材料單耗升降4、

工時利用指標(biāo)升降四、

班組經(jīng)濟(jì)活動分析（一）內(nèi)容1、

生產(chǎn)分析2、

指標(biāo)分析3、

投入產(chǎn)出分析（二）分析形式1、

按日分析2、

定期分析3、

專題分析（典型分析）4、

綜合分析（全面分析）三、

節(jié)約額核算81第六課班組設(shè)備管理第六課班組設(shè)備管理82一、

什么是設(shè)備二、設(shè)備的分類1、按作用分類：生產(chǎn)設(shè)備、動力設(shè)備、運輸設(shè)備、管理設(shè)備等。2、按專業(yè)化程度分：通用設(shè)備、專業(yè)設(shè)備3、按工藝性質(zhì)分：金屬切削機(jī)床、起重運輸設(shè)備等。三、設(shè)備的特點1、

運行高速化2、

機(jī)能高級化3、

結(jié)構(gòu)復(fù)雜化4、

操作連續(xù)化5、

作業(yè)自動化6、

安全環(huán)保嚴(yán)格化7、

多能化（柔性化）8、

精密化（加工、制造精度更高）9、

兩極化（大型、小型）一、

什么是設(shè)備83四、

設(shè)備管理1、

特點：（1）

全面性————從規(guī)劃、設(shè)計、制造、安裝、使用、維修、報廢全過程。（2）

系統(tǒng)性————預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防（3）

生產(chǎn)性————重點設(shè)備預(yù)防維修；一般設(shè)備實行事后維修。（4）

經(jīng)濟(jì)性————停機(jī)損失、維修費用最佳平衡。（5）

科學(xué)性————運用“價值分析”、“系統(tǒng)分析”、可靠性分析“。（6）

全員性2、

任務(wù)：（1）

正確選購設(shè)備（2）

保證設(shè)備始終處于良好的技術(shù)狀態(tài)。（3）

做好現(xiàn)有設(shè)備挖潛、革新、改造。四、

設(shè)備管理843、

設(shè)備完好4、

設(shè)備完好率=完好設(shè)備臺數(shù)/設(shè)備總數(shù)5、

設(shè)備利用率=全年設(shè)備實際工作時間/全年設(shè)備制度工作時間6、

設(shè)備事故（1）分類：一般（小修可恢復(fù)）、重大（大修可恢復(fù)）、特大（報廢）。（2）事故性質(zhì)a、

責(zé)任事故b、

質(zhì)量事故c、

自然事故3、

設(shè)備完好85第二講設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)一、

設(shè)備的磨損規(guī)律1、

無形磨損（技術(shù)磨損）：指由于科技進(jìn)步，同樣性能和用途的設(shè)備，購買價格不斷下降，甚至，同樣用途但性能和效率更好的設(shè)備被不斷設(shè)計出來，使原來的設(shè)備價值受到影響。2、

有形磨損：設(shè)備在使用和閑置過程中，由于摩擦、應(yīng)力和化學(xué)作用，某些零部件被磨損，以至逐漸降低原來的性能。主要是使用產(chǎn)生的磨損，分三個階段。磨損量初期磨損正常磨損劇烈磨損磨損速度快，時間較短零件之間表面上的粗糙不平部分被迅速磨去。磨損速度緩慢，量小。設(shè)備處于最佳狀態(tài)。因設(shè)備零件磨損超過一定限度，破壞了正常性能要求。第二講設(shè)備的使用、維修、保養(yǎng)磨初期磨損正常磨損劇烈磨損磨86二、

設(shè)備的故障規(guī)律（1）

故障率故障率=故障停機(jī)時/（設(shè)備開機(jī)臺時+故障停機(jī)臺時）故障頻率=故障次數(shù)/設(shè)備運轉(zhuǎn)時間（2）

故障修理：事故修理和計劃修理外的一切停機(jī)修理。（3）

分類：突發(fā)故障和劣化故障。故障率初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期平均故障率時間故障率高，由于設(shè)計缺陷，安裝馬虎，操作不適應(yīng)所致。設(shè)備正常，故障率最低。主要由于操作錯誤引起。零件嚴(yán)重磨損或老化，故障頻繁發(fā)生。二、

設(shè)備的故障規(guī)律故障率初期故障期偶發(fā)故障期磨87三、

設(shè)備的維護(hù)（又稱保養(yǎng)）1、

按工作量大小和難易程度分：日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、三級保養(yǎng)。2、

設(shè)備類別、生產(chǎn)工藝特點和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度等不同，保養(yǎng)形式不同。3、

保養(yǎng)目的：使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全，以保證使用性能和延長修理間隔期，而不是恢復(fù)精度。四、

設(shè)備的潤滑1、

作用2、“五定“：定點、定質(zhì)、定量、定期、定人三、

設(shè)備的維護(hù)（又稱保養(yǎng)）88五、

設(shè)備的修理1、

維修分類（1）

按修理規(guī)模分類：大、中、小修。（2）

按故障與修理關(guān)系分：事后和預(yù)防性計劃修理。2、

修理方法：部件修理法、分步修理法、同步修理法、網(wǎng)絡(luò)計劃法3、

全員生產(chǎn)維修（TPM）（1）

全員生產(chǎn)維修要點（2）

全員生產(chǎn)維修中心思想：全效率、全系統(tǒng)、全員。（3）

全員生產(chǎn)維修程序A、

確定目標(biāo)B、

制定TPM計劃C、

進(jìn)行TPM教育D、

建立TPM組織結(jié)構(gòu)E、

明確職責(zé)分工F、

建立TPM總體制G、

制定TPM各種標(biāo)準(zhǔn)H、

維修多能和專門教育。I、

開展TPM小組活動J、

評價TPM活動及其成果五、

設(shè)備的修理89六、

設(shè)備維修的經(jīng)濟(jì)評價。指標(biāo)：設(shè)備完好率、故障停機(jī)率、故障頻率、維修費用比。第三講班組管理工作一、班組設(shè)備管理工作的意義：專群結(jié)合、保證任務(wù)完成、使廣大操作者了解設(shè)備管理目的和重要性二、班組設(shè)備管理工作的基本內(nèi)容1、

制定操作規(guī)程并考核2、

培訓(xùn)上崗3、

制定檢查表單，有異常及時處理4、

加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)三、

班組設(shè)備管理的方法5、

做到合格使用設(shè)備6、

建立設(shè)備考核指標(biāo)7、

進(jìn)行檢查評比六、設(shè)備維修的經(jīng)濟(jì)評價。指標(biāo)：設(shè)備完好率、故障90第七課班組的工具管理第七課班組的工具管理91第一講班組工具一、

工具的概念二、

班組的工具分類三、

班組的工具特點第二講班組工具管理的工作一、

班組工具管理任務(wù)：保證提供優(yōu)質(zhì)、高

效、低成本的成套工具，提高質(zhì)量，增加經(jīng)濟(jì)效益。二、

班組工具管理的基本內(nèi)容：準(zhǔn)確編制計

劃、建立工具使用檔案。三、

班組日常工具管理方法四、

班組工具的消耗定額。制定方法：技術(shù)

計算和經(jīng)驗統(tǒng)計。第一講班組工具92第八課班組物流管理第八課班組物流管理93第一講班組生產(chǎn)物流一、

物流、企業(yè)物流與生產(chǎn)物流二、

班組生產(chǎn)物流管理任務(wù)：控制物資供需、控制物資耗用和占用。第二講物資消耗定額管理一、

物資消耗定額定義：在一定技術(shù)條件下，制造單位產(chǎn)品或完成生產(chǎn)任務(wù)所必須消耗的物資數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)。二、

物資消耗定額的構(gòu)成1、

構(gòu)成產(chǎn)品（零件）凈重的消耗2、

工藝性消耗3、

非工藝性消耗三、

物資消耗定額的制定和管理第一講班組生產(chǎn)物流94四、

降低物資消耗的途徑1、

改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計和結(jié)構(gòu)2、

采用先進(jìn)工藝3、

采用新材料和代用材料4、

綜合利用：一物多用、廢舊回收等。5、

減少運輸損耗6、

采用套裁下料方法四、

降低物資消耗的途徑95第三講在制品管理一、什么是在制品二、

在制品管理的作用1、

編制生產(chǎn)作業(yè)計劃依據(jù)2、

保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行、實現(xiàn)均衡生產(chǎn)必不可少的條件。3、

控制資金占用，降低成本。三、

在制品管理的主要任務(wù)在班組范圍內(nèi)對在制品進(jìn)行整體計劃、銜接協(xié)調(diào)和有效控制，使班組間各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能均衡地進(jìn)行生產(chǎn)，達(dá)到降低產(chǎn)品成本、=取得最大經(jīng)濟(jì)效益。四、在制品的動態(tài)管理：運用動態(tài)思想去管理運動的在制品。第三講在制品管理96第四講班組長應(yīng)知的庫存管理知識一、

什么是庫存管理二、

物料儲存保養(yǎng)的一般原則三、

收料、進(jìn)料、入庫作業(yè)四、呆料、廢料和舊料五、如何加強(qiáng)物料控制第四講班組長應(yīng)知的庫存管理知識97第九課班組安全管理第九課班組安全管理98第一講班組安全管理概述一、

加強(qiáng)班組安全管理的意義二、

班組安全管理的理念1、

零事故原則2、

危險預(yù)知原則3、

全員參加原則4、

預(yù)防為主原則5、

科學(xué)性原則6、

綜合治理原則A、

參加者的綜合性B、從人、機(jī)、環(huán)境等方面，從制度、紀(jì)律、操作、獎懲

各個環(huán)節(jié)，實施綜合治理。C、采用綜合手段：運用法律、行政、經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、思想

教育等各種行之有效的手段，創(chuàng)造良好的安全生產(chǎn)秩

序7、

目的性原則第一講班組安全管理概述99三、

班組安全管理的特點1、

以預(yù)防事故為中心。2、

從總體出發(fā)，實行系統(tǒng)安全管理。3、考慮“物“的因素，考慮”人“的因素，建立人————

機(jī)————環(huán)境系統(tǒng)。4、

對安全進(jìn)行定性、定量分析。5、

與經(jīng)濟(jì)效益聯(lián)系起來。四、班組長的安全職責(zé)1、

本班組安全第一責(zé)任人2、

堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則3、

搞好安全教育、安全檢查。4、

開好班前后安全會。5、

發(fā)現(xiàn)自己不能解決的安全問題，及時匯報。6、

積極推行安全目標(biāo)管理。7、

對事故按“三不放過“原則進(jìn)行處理。三、

班組安全管理的特點100第二講班組安全管理的落實一、

安全教育：1、

意識教育2、

知識教育3、

意識與技能訓(xùn)練4、

對新進(jìn)員工、轉(zhuǎn)崗員工、運用新操作法員工、回崗

員工教育。二、

班組安全目標(biāo)管理：制定與實施。三、

安全工器具、勞動防護(hù)用品用具管理四、

工傷事故調(diào)查分析上報發(fā)生工傷事故必須做到：1、

事故發(fā)生后，組織迅速搶救并向上級匯報。2、

保護(hù)現(xiàn)場。3、

接受調(diào)查。4、

按“三不放過”處理事故。5、

填報《員工工傷登記表》。第二講班組安全管理的落實101五、班組安全規(guī)章制度和安全臺帳六、設(shè)立專職安全員七、班組日常安全工作1、

班前后會（略）2、

開展反事故演習(xí)3、

安全檢查4、

安全日活動八、班組標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)：作業(yè)程序、生產(chǎn)操作、技術(shù)工藝、設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量檢驗、防護(hù)設(shè)施、文明生產(chǎn)、作業(yè)場所、安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。九、

班組危險預(yù)知活動五、班組安全規(guī)章制度和安全臺帳102第十課班組現(xiàn)場管理與“5S”第十課班組現(xiàn)場管理與“5S”103第一講現(xiàn)場與現(xiàn)場管理一、

什么是現(xiàn)場和現(xiàn)場管理二、

現(xiàn)場管理1、

特點A、

系統(tǒng)性B、參與性C、開放性D、規(guī)范性E、動態(tài)性2、

任務(wù)A、

完成生產(chǎn)計劃B、

維持和提高品質(zhì)C、

遵守交貨期和縮短交貨期D、維持和降低成本E、

設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)、檢點F、

“5S“徹底性G、防止勞動災(zāi)害3、

具體內(nèi)容A、

現(xiàn)場作業(yè)管理、工序管理、材料管理4、

改善A、

單純化方法B、

標(biāo)準(zhǔn)化方法C、

開展“5S“活動第一講現(xiàn)場與現(xiàn)場管理104第二講“5S”活動一、“5S”的由來二、“5S”的作用1、

提高效率2、

保證質(zhì)量3、

保證安全4、

預(yù)防為主三、“5S”活動的要求四、“5S”活動的推進(jìn)方法1、

實施計劃2、

巡視3、

活動時間4、

支持體制5、

題目6、

活用目視管理第二講“5S”活動105五、“5S”的10條基礎(chǔ)1、

高高興興地持續(xù)進(jìn)行2、

工作的一部分3、

現(xiàn)場改善的加入口4、

僅喊口號是不行的5、

現(xiàn)場管理者和監(jiān)督者是關(guān)鍵人物6、

目的是改善體制7、

培養(yǎng)“5S”人才8、

改善生產(chǎn)現(xiàn)場的寶庫9、

依據(jù)排除無效浪費開達(dá)到降低成本的作用10、發(fā)現(xiàn)無效六、“5S”檢查表五、“5S”的10條基礎(chǔ)106第十一課班組現(xiàn)場管理基本方法第十一課班組現(xiàn)場管理基本方法107第一講定置管理一、

定置管理的含義：運用調(diào)整生產(chǎn)現(xiàn)場的物品放置位置，處理好人與物、人與場所、物與場所的關(guān)系；通過整理，把與生產(chǎn)現(xiàn)場無關(guān)的物品清除掉；通過整頓，把生產(chǎn)現(xiàn)場所需的物品放在規(guī)定的位置。這種規(guī)定的位置要科學(xué)、合理，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的規(guī)范化、文明化。定置管理實際上是“5S“活動的一項基本內(nèi)容，是”5S“活動的深入和發(fā)展。第一講定置管理108二、定置管理的基本原理1.

人與物的三種結(jié)合狀態(tài)a)人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。b)

人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。c)

人與物失去聯(lián)系的狀態(tài)。2.

人與物結(jié)合成本二、定置管理的基本原理1093.物與場所的關(guān)系1)

三種定置狀態(tài)a)

良好的工作環(huán)境，場所中的作業(yè)面積，通風(fēng)

設(shè)置、光照、噪音、粉塵等狀態(tài)，必須符

合人的生理、工廠生產(chǎn)、安全的要求。b)

需要不斷改善的工作環(huán)境。c)

需要徹底改造的環(huán)境。2)

兩種定置方法a)

固定位置。b)自由位置。4.

信息媒介同定置的關(guān)系1)

引導(dǎo)信息2)

確認(rèn)信息3.物與場所的關(guān)系4.

信息媒介同定110三、

班組長如何推行定置管理1.

現(xiàn)場調(diào)查，明確問題點。2.

分析問題，提出改善方案。3.

定置管理的設(shè)計。4.

定置管理的實施。5.定置管理的考核。三、

班組長如何推行定置管理111第二講目視管理一、

什么是目視管理：根據(jù)人的視覺原理，利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來傳達(dá)意圖，以組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動。二、

目視管理的原則1.

激勵性原則2.

標(biāo)準(zhǔn)化原則3.

群眾性原則4.

實用性原則第二講目視管理112三、

目視管理的內(nèi)容1.

目標(biāo)管理內(nèi)容公布2.

規(guī)章制度和崗位責(zé)任的公布3.

定置管理中的定置圖的公布4.

安全生產(chǎn)管理中警告信息顯示5.

生產(chǎn)作業(yè)控制中的傳導(dǎo)信息顯示6.

產(chǎn)品、工夾具的堆放標(biāo)準(zhǔn)化7.

目視管理中“色彩管理”的運用四、

目視管理的意義1.

目視管理的基本目的。2.

沒有目視管理會發(fā)生怎樣的問題？3.

進(jìn)行目視管理會有什么樣的效果？三、

目視管理的內(nèi)容113五、

目視管理的工具1.

標(biāo)準(zhǔn)?。ㄋ停┴浤恳暟?.

儲備量定額目視板3.

成品庫庫存目視板4.

庫存實物對照板5.

掛在零件箱上的看板6.

各種物流圖7.

地面標(biāo)志8.

安全生產(chǎn)用標(biāo)牌與信號顯示裝置六、

班組目視管理檢查表七、目視管理的基本要求：統(tǒng)一、簡約、鮮明、實用、嚴(yán)格。五、

目視管理的工具114第三講看板管理一、看板與看板管理二、看板管理的實施條件1.

實施看板管理必須具備的條件a)

必須是流水作業(yè)，不適用單工序。b)

必須秩序穩(wěn)定，有均衡生產(chǎn)基礎(chǔ)和工藝規(guī)程，工藝流程執(zhí)行良好，工序質(zhì)量能夠得到控制和保證。c)

設(shè)備精度良好，保證加工質(zhì)量穩(wěn)定。d)

原材料、配件供應(yīng)數(shù)量質(zhì)量有保證。e)

實施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，生產(chǎn)布局和生產(chǎn)現(xiàn)場布置合理。2.

班組實施看板管理的條件a)

工藝穩(wěn)定b)

設(shè)備、工具、材料供應(yīng)有序，避免供應(yīng)中斷而停工。c)

現(xiàn)場服務(wù)良好。d)

生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、合理化。三、種類（按功能分）：生產(chǎn)提示看板、取貨看板、臨時看板四、看板管理的基本要求五、實行看板管理的原則第三講看板管理115第四講ABC管理法一、

ABC管理法的基本概念二、

ABC三類因素的劃分三、

ABC排列圖的繪制第四講ABC管理法116第五講目標(biāo)管理（MBO）一、

什么是目標(biāo)管理特點：1.

重視人的因素。2.

建立目標(biāo)鏈與目標(biāo)體系。3.

重視成果。二、

目標(biāo)管理的基本原理1.

系統(tǒng)優(yōu)化原理2.

反饋控制原理3.

溝通原理三、

目標(biāo)管理的形式1.

組織中心型目標(biāo)管理2.

個人中心型目標(biāo)管理3.

成果中心型目標(biāo)管理第五講目標(biāo)管理（MBO）117四、

目標(biāo)管理的基本程序1.

設(shè)置目標(biāo)2.

實現(xiàn)目標(biāo)過程的管理五、

目標(biāo)管理的分解1.

分解原則2.

分解步驟六、

目標(biāo)管理的考核辦法1.

明確目標(biāo)考核的標(biāo)準(zhǔn)2.

考核方式：動態(tài)目標(biāo)考核表制定、進(jìn)行自我考核、上到下逐

級考核。3.

考核內(nèi)容：目標(biāo)完成程度、復(fù)雜程度、實現(xiàn)目標(biāo)的努力程度4.

考核方法：目標(biāo)實施記錄法、定期記錄法、實施指導(dǎo)法5.

考核控制方式6.

考核控制方法：PDCA循環(huán)法、圖表控制法、看板控制法四、

目標(biāo)管理的基本程序118第十二課生產(chǎn)管理優(yōu)化模式中的班組管理第十二課生產(chǎn)管理優(yōu)化模式中的班組管理119第一講不斷改進(jìn)流程（CIP）一、

什么是CIP二、

CIP的主要思想1.

任何流程、部門都有改進(jìn)的潛力。2.

要充分發(fā)揮員工積極性和創(chuàng)造性。3.

自己動手、馬上實施、五天見效。4.

花小錢、辦大事。5.

領(lǐng)導(dǎo)的支持和出色是主持者第一講不斷改進(jìn)流程（CIP）120三、

CIP活動的工作步驟1.

小組活動的準(zhǔn)備2.

小組活動的引言3.

現(xiàn)場流程考察4.

對流程進(jìn)行定置分析5.

收集流程中的浪費現(xiàn)象6.

提出改進(jìn)意見和方案7.

確定解決方案8.

制定措施表9.

實施措施10.

匯報成果11.

跟蹤措施實施情況三、

CIP活動的工作步驟121第二講精益生產(chǎn)（LP）一、

什么是LP二、

LP的特征1.

以銷售部門為起點2.

實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)。3.

以“人”為本4.

以精簡為手段5.

追求無廢品、零庫存三、

LP的目標(biāo)：零庫存、零缺陷、高柔性。第二講精益生產(chǎn)（LP）122第三講準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）一、

JIT的簡介二、

JIT的特點1、

追求現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化。2、

“拉動式“生產(chǎn)管理。3、

最大限度地壓縮在制品儲備。4、

保證質(zhì)量。5、

多工序管理、多機(jī)臺操作。6、

更新觀念。三、

班組JIT的目標(biāo)1、

廢品量最低（零廢品）。2、

庫存量最低（零庫存）。3、

準(zhǔn)備時間最短（零準(zhǔn)備時間）。4、

生產(chǎn)提前期最短。5、

搬運量最低。6、

機(jī)器損壞率低。7、

批量少。第三講準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）123四、

JIT的基本原則1、

適時適量制造。2、

彈性配置人員。3、

質(zhì)量保證。4、

幾種誤解。a)

誤認(rèn)為是一種可以完成和使用的物質(zhì)系統(tǒng)，

而不把它視作作業(yè)管理中的管理思想。b)

簡單認(rèn)為是一種存貨控制系統(tǒng)。c)

認(rèn)為只是制造業(yè)企業(yè)強(qiáng)化管理的方法。五、

JIT的基本方法1、

生產(chǎn)同步化2、

生產(chǎn)均衡化3、

實現(xiàn)適時適量生產(chǎn)的管理工具：看板四、

JIT的基本原則124第四講柔性制造系統(tǒng)（FMS：FlexibleManufacturingSystem）一、

什么是FMS二、

FMS的組成1、

加工系統(tǒng)2、

物料儲運系統(tǒng)3、

計算機(jī)管理與控制系統(tǒng)，是FMS的“大腦“，指揮整

個FMS的一切活動。三、

推行FMS對班組管理的要求1、

提高員工操作現(xiàn)代化設(shè)備的能力2、

推行能提高加工范圍的生產(chǎn)組織技術(shù)，如成組技術(shù)、混合流水線等3、

推行快速更換技術(shù)，縮短調(diào)整時間4、

提高計劃的適應(yīng)性和靈活性5、

提高員工的多品種加工能力6、

建立以零件為中心的生產(chǎn)系統(tǒng)第四講柔性制造系統(tǒng)125

第十三課班組長的管理藝術(shù)

126第一講建立良好的班組人際氛圍一、

把下屬視作伙伴1、

真摯的問候2、

關(guān)心下屬3、

鼓勵下屬4、

幫助解決困難5、

發(fā)揮部下特長第一講建立良好的班組人際氛圍127二、

激勵的要領(lǐng)1、

運用激勵手段的要領(lǐng)a)

不要脫離物質(zhì)激勵，片面使用精神激勵。b)

運用精神激勵時，防止給下屬走過場的不良印象。c)

運用激勵藝術(shù)，要注意因人因事因時而宜，采取不

同手段。2、

提升激勵效果的要領(lǐng)a)

注意時間性和層次性b)

物質(zhì)與精神激勵結(jié)合c)

讓員工認(rèn)識并處理好滿足需要與承擔(dān)義務(wù)間的關(guān)系d)

掌握適度和公平原則e)

保持上下溝通，認(rèn)真研究員工心理變化二、

激勵的要領(lǐng)128三、

表揚的要領(lǐng)a)注意發(fā)現(xiàn)下級的優(yōu)點b)

表揚要有側(cè)重點c)

表揚的時機(jī)要恰當(dāng)d)

表揚的方法要得體e)表揚要恰當(dāng)其分四、

批評的要領(lǐng)注意以下原則：a)指責(zé)不要太離譜b)

不要追究共同責(zé)任c)

不要重復(fù)批評d)

不要背后批評e)盡量不要讓第三者在場f)

不要使用戲謔言辭g)

要注意控制自己的情緒三、

表揚的要領(lǐng)129第二講培訓(xùn)下屬員工一、

培訓(xùn)的種類和方法二、

訓(xùn)練技巧五招a)

關(guān)注技巧b)

鼓勵技巧c)

澄清技巧d)

反饋技巧e)

總結(jié)技巧三、

在崗訓(xùn)練a)優(yōu)點、缺點b)

具體步驟：準(zhǔn)備工作、示范、反饋、觀察效果、培訓(xùn)的時機(jī)第二講培訓(xùn)下屬員工130第三講班組長自我管理藝術(shù)一、

講究處理事情的藝術(shù)1、

隨機(jī)決斷2、

分清主次二、

學(xué)會運籌時間1、

制定工作計劃時做到時間的合理分配2、

利用工作時間記錄掌握時間的去處3、

鑒定并消除浪費時間的因素三、

班組長能力培訓(xùn)1、

培訓(xùn)內(nèi)容a)

心智能力：觀察力、記憶力、想象力、思維力、注

意力、適應(yīng)力等，表