工業(yè)工程基礎(chǔ)課件

工業(yè)工程基礎(chǔ)課件工業(yè)工程基礎(chǔ)課件案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在中國取得成功？案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？IE----INDUSTRIALENGINEERING---------工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學科。IE----INDUSTRIALENGINEERING泰勒的時間研究吉爾布雷斯的動作研究什么是工業(yè)工程？泰勒的時間研究吉爾布雷斯的動作研究什么是工業(yè)工程？泰勒的時間研究因素改善前改善后員工數(shù)(個)400-600140鏟費改善后減少50%工人工資增加60%成本年節(jié)省78000美元1856—1915，1881年,他擔任米德威爾鋼鐵廠的總工程師，進行了鐵鍬實驗，即時間研究。泰勒的時間研究因素改善前改善后員工數(shù)(個)400-60014吉爾布雷斯的動作研究因素改善前改善后動作數(shù)185工作效率(砌磚數(shù)/小時)120350進行了鐵鍬實驗，即動作研究，提出了17個動作要素。吉爾布雷斯的動作研究因素改善前改善后動作數(shù)185工作效率12生產(chǎn)要素人。財。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品。服務生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理生產(chǎn)要素人。財。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品。服務生產(chǎn)率=產(chǎn)第一階段：19世紀末到20世紀初期第二階段：20世紀初葉到第二次世界大戰(zhàn)前第三階段：第二次世界大戰(zhàn)到20世紀40年代末第四階段：20世紀50-60年代第五階段：20世紀70年代至今發(fā)展特點總結(jié)工業(yè)工程的發(fā)展方向工業(yè)工程的發(fā)展歷程第一階段：19世紀末到20世紀初期工業(yè)工程的發(fā)展歷程F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。進行了著名的“鐵鏟實驗”,1911年發(fā)表了《科學管理原理》一書。1910年，F(xiàn)rankGilbreth和LillianGilbreth從事動作研究(砌墻實驗)和工業(yè)心理學研究。1913年，HenryFord發(fā)明流水裝配線。1914年，HarryGantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究。1917年，F(xiàn).W.Harris研究應用經(jīng)濟批量控制庫存量的理論。第一階段F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。進行1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設(shè)了工業(yè)工程選修課。1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系。1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會ASIE；后又成立AIIE，工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)。1924-1931年，W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”。1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關(guān)系學說”。J.Fish首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”。第二階段1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設(shè)了工業(yè)工程選40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意，并將之運用于IE實踐中。1948年，美國工業(yè)工程學會成立。第三階段的IE與前兩階段的比較，表現(xiàn)為從以經(jīng)驗和定性分析為主發(fā)展為以定量分析為主。從以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主轉(zhuǎn)化為以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。第三階段40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運籌學成果的資料，立刻受到在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）以及系統(tǒng)工程（SystemEngineering，SE）成為IE學科發(fā)展的基礎(chǔ)。SE的方法論+OR的定量方法+傳統(tǒng)IE方法+工業(yè)專業(yè)知識=新IE第四階段在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）以及系統(tǒng)工程（System新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuumspectrum）新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuumspectru工業(yè)工程的定義：其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定。預測和評價。現(xiàn)在我們來看看是如何操作的：工業(yè)工程的定義：其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能生產(chǎn)要素人、財、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋生產(chǎn)要素人、財、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=工業(yè)工程的目標：工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行工業(yè)工程的目標：工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的工業(yè)工程的范疇?：美國國家標準ANSI--Z94（82年）1。生物力學；2。成本管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計；4。銷售與市場；5。工程經(jīng)濟；6。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）；9。組織規(guī)劃與理認；10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11。實用心理學；12。方法研究和作業(yè)測定；13。人的因素；14。工資管理；15。人體測量；16。安全；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。工業(yè)工程的范疇?：美國國家標準ANSI--Z94（82年工業(yè)工程學科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學科，IE要學習大量的工程技術(shù)和數(shù)學方面的課程。但它不同于一般的工程學科，它不僅包括自然科學和工程技術(shù)，還包括社會科學和經(jīng)濟管理方面的知識，它是一門技術(shù)和管理有機地結(jié)合的邊緣科學。工業(yè)工程學科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學科，IE要學習大工業(yè)工程的特點IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應用知識體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向宏觀管理。工業(yè)工程的特點IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)IE的意識：成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。IE的意識：成本和效率意識為什么IE會受到重視？因為它能夠提高生產(chǎn)率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。為什么IE會受到重視？因為它能夠提高生產(chǎn)率！再看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)2008年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為52900億美元，居世界第二位。再看今天的日本，面積不到38萬平方公日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)率100502060708090年日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)率100502060708拿汽車工業(yè)來說：美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個14個制造一輛車身9。5小時2。9小時制造一發(fā)動機6。8小時2。8小時拿汽車工業(yè)來說：中國可不可以用IE？1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。成都市紅光電子管廠在引進的顯象管生產(chǎn)線上應用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0。98萬元，獲得363萬元的效益。中國可不可以用IE？1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投入50萬元，收入6200萬元。北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利349萬元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點，四個月時間，取得經(jīng)濟效益19萬元節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平方米。93年取得經(jīng)濟效益1200萬元；94年取得1500萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠為什么IE能夠如此呢？因為它有如下內(nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標準化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器設(shè)備的空閑時間。以一個簡單的材料搬運為例：為什么IE能夠如此呢？因為它有如下內(nèi)容：

總庫日用庫裝盤部小汽車手推車總庫日用庫裝盤部小手改進及節(jié)?。嚎値煅b盤部改進及節(jié)?。嚎値煅b盤部方法標準、時間標準最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為運用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究內(nèi)容包括：1。程序分析2。操作分析3。動作分析4。路線分析方法標準、時間標準最終使人、機、物一、程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多佘或重復作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等。一、程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？程序分析的實例：廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機切口機掉入鋅粒鋅殼籮磅稱三輪車去另一車間程序分析的實例：廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機切口機掉入鋅粒鋅殼砌殼車間周轉(zhuǎn)箱來自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫砌殼車間周來自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫沖殼機切殼機籮三輪車沖殼車間籮周轉(zhuǎn)箱工人砌殼車間三輪車沖殼機切殼機籮三沖殼車間籮周工人砌殼車間三改進：機器鋅殼下落道工人周轉(zhuǎn)箱義改進：機鋅殼下落道工人周轉(zhuǎn)箱義1。取消稱重工序；2。取消運輸環(huán)節(jié)；3。鋅殼產(chǎn)量提高10%，年增鋅殼360萬只；4。降低鋅殼重量，年回收鋅粒31185公斤；5。提高鋅殼合格率，從96。51%，提高到98。44%；6。減少場地63平方米，節(jié)省4人；7。每年少耗竹籮144只。1。取消稱重工序； （一）程序分析符號表示操作表示運輸、搬運表示檢驗D表示等待、暫存表示貯存表示同時操作和檢驗例：設(shè)有一業(yè)務員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。 （一）程序分析符號表示操作表示運輸、搬運表示檢驗D表示等待去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人請?zhí)嵋庖娙ス墓?122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核（二）工藝程序分析1。工藝程序圖的構(gòu)成例如下圖為風扇裝箱的工藝程序圖：1準備裝箱電風扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱貼標簽電風扇說明書及零件12345檢查紙箱有否破損（二）工藝程序分析1準備裝箱電風扇裝入紙箱裝入說明書及零件封例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器加工之檢查縛扎附標簽123123456784例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護襯里放例3：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置重釘一下續(xù)釘幾下重復四次檢查并貼標簽例3：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置2。工藝程序圖的實例分析第89頁----99頁(三）流程程序分析流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。根據(jù)研究對象的不同可分為：1。材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物型）2。人員流程程序圖（人型）現(xiàn)舉例說明如下：例：一張火車票自出售、使用至回收止，2。工藝程序圖的實例分析其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收（物型）其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表D11112132423例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到例3：車制長軸的物料型流程程序圖見101頁至103頁流程程序圖表見圖5--15及圖5--17。實驗一：流程程序分析（看錄象做）例3：車制長軸的物料型流程程序圖（四）程序分析技巧1。分析時的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？（四）程序分析技巧1。分析時的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么2。分析時的四大原則(1)取消（Eliminate):(2)合并(Combine)：(3)重排(Rearrange):(4)簡化(Simplify):2。分析時的四大原則(1)取消（Eliminate):3。分析時的五個方面（1）操作分析：（2）搬運分析：（3）檢驗分析：（4）貯存分析：（5）等待分析：3。分析時的五個方面4。分析時的六大步驟（1）選擇：（2）記錄：（3）分析：（4）建立：（5）實施：（6）維持：4。分析時的六大步驟5。分析時的動作經(jīng)濟原則（后面講）實例分析：見103頁之實例1為程序分析技巧的具體應用。5。分析時的動作經(jīng)濟原則（五）線路分析線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、產(chǎn)品、設(shè)備）和作業(yè)者的實際流通路線進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路。舉例如下：（五）線路分析線路分析：對現(xiàn)場布置及物料（另件、

實例：116頁重型機器工廠裝配車間機1機4機2機3機5總庫鑄造車間輕型機器廠一般機器工廠起重機起重機起重機手推車手推車實例：116頁重型機器工廠裝配車間機機4機2機3機5總庫改進：機1機2機3機4機5機6鑄造車間一般機器工廠總庫滾子臺改進：機機機機機機鑄一般機器工廠總庫滾子臺磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床78去半成品庫磨床磨床銑床磨床搓絲車床車床車床來自料堆1123456磨床7改進：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓絲8去半成品庫節(jié)約面積改進：車床1車床1來自料堆銑床2車床3磨床4磨床5磨床6磨床立體線路圖及線路分析的實例見117--125頁（六）線圖分析見126頁至130頁練習為130頁之4、5題立體線路圖及線路分析的實例見117--125頁二。操作分析通過對以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結(jié)合、合理地布置和安排，以減輕勞動強度，減少作業(yè)的工時消耗，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量為目的的工作分析?？煞譃椋海ㄒ唬┤藱C操作分析（二）聯(lián)合操作分析（三）雙手操作分析二。操作分析（一）人機操作分析在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操作周期內(nèi)，人與機的相互聯(lián)系，以充分調(diào)動人與機的能量及平衡操作的分析。實例：（一）人機操作分析在機器的工作過程中，調(diào)查、了解在操人機操作分析：時間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件準備工件人機器空閑被裝上工件加工被卸下工件空閑利用率6010060100人機操作分析：時間21412完成件放箱內(nèi)卸下工件空閑裝上工件改進：時間141完成件放箱內(nèi)準備下一工件裝上工件卸下工件人機器被裝上工件加工被卸下工件利用率100/100100/100改進：時間141完成件放箱內(nèi)準備下一工件裝上工件卸下工件人機人機操作分析的實例見135--136頁。實驗二：人機操作分析

人機操作分析的實例見135--136頁。（二）聯(lián)合操作分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上的操作員同時對一臺機器（一項工作），進行工作，則稱謂聯(lián)合操作。實例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的庫房內(nèi)，每天由老張、老王將小木箱放在搬運板上，再由堆高機運到儲運處，等待出廠。（二）聯(lián)合操作分析在生產(chǎn)現(xiàn)場，常有兩個或兩個以上的操堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；老張、老王各裝一塊板需六分鐘。侖庫老王老張板1板2儲運處機堆高機每次運一塊板，來回三分鐘；老侖老王老張板1板2儲運處機機王張板2板1空空板1板2板1空板2時間333工作等待運箱6663332機王張板2板1空空板1板2板1空板2時間333工作等待運箱6改進：9分鐘運三箱機老王、老張N02N01N01N02N02N01時間333工作等待箱運99003聯(lián)合操作分析實例見142---147頁改進：9分鐘運三箱機老王、老張N02N01N01N02N02（三）雙手操作分析生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙手完成，調(diào)查、了解如何用雙手進行實際操作的情況，稱雙手操作分析。例1：將30只銷子插入30只孔內(nèi)。例2：把四頁廣告資料，放入信封里。例3：電池廠的紙盒。

（三）雙手操作分析生產(chǎn)現(xiàn)場的具體工作，主要由工人的雙原方法30秒改進23秒原方法350件改進750件雙手操作分析的實例見150--156頁實驗三：雙手操作分析原方法30秒改進23秒原方法350件雙手操作分析的實例見15三。動作分析動作分析的實質(zhì)是研究分析人在進行各種操作的細微動作，刪除無效動作，使操作簡便有效，以提高工作效率。（見170頁表7-1）（一）動素1。伸手（TE）（）2。移物（TL）（）3。握?。℅）（U）4。裝配（A）（）5。使用（U）（U）三。動作分析）2。6。拆卸（DA）（）7。放手（RL）（）8。檢查（I）（）9。尋找（SH）（）10。選擇（ST）（）11。計劃（PN）（）12。定位（P）（）13。預定位（PP）（）14。持住（H）（）U15。休息（R）（）16。遲延（UD）（）17。故延（AD）（）18。發(fā)現(xiàn)（F）（）6。拆卸（DA）（）7。放手（RL）（）8。檢查（二）動素性質(zhì)劃分UUU1。核心動素2。常用動素3。輔助性動素4。消耗性動素（二）動素性質(zhì)劃分UUU1。核心動（三）動作經(jīng)濟原則1。關(guān)于人體的運用（1---8條）2。關(guān)于工作地布置（9--16條）3。關(guān)于工具設(shè)備（17--22條）以上介紹見錄象帶第一條原則：雙手的動作應同時而對稱（見173--178頁）第二條原則：人體的動作應盡量應用最低等級而能得到滿意結(jié)果為妥（見179--182頁）（三）動作經(jīng)濟原則第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線運動較方向突變的直線運動為隹；彈道式運動較受控制的運動輕快；動作盡可能有輕松的節(jié)奏（182---185頁）第四條原則：工具、物料應置于固定處所及工作者前面近處，并依最佳的工作順序排列（185---190頁）第三條原則：盡可能利用物體的動能；曲線第五條原則：零件、物料應盡量利用其重量墮送至工作者前面近處（190--191頁）第六條原則：應有適當?shù)恼彰髟O(shè)備，工作臺及坐椅式樣及高度應使工作者保持良好的姿勢及坐立適宜（191--192頁）第七條原則：盡量解除手的工作，而以夾具或足踏工具代替（192-193頁）第五條原則：零件、物料應盡量利用其重第八條原則：可能時，應將兩種或兩種以上工具合并為一（193--194頁）第九條原則：手指分別工作時，各指負荷應按其本能給予分配；手柄的設(shè)計，應盡可能增大與手的接觸面；機器上的杠桿、手輪的位置，盡可能使工作者少變動其姿勢（194-195頁）第八條原則：可能時，應將兩種或兩種以第十條原則：工具及物料盡可能預放在工作位置（195--197頁）看動作經(jīng)濟原則錄象。第十條原則：工具及物料盡可能預放在工作業(yè)測定概述1。作業(yè)測定的定義：“作業(yè)測定是運用各種技術(shù)來確定合格工人按規(guī)定的作業(yè)標準完成某項工作所需的時間?！焙细窆と说亩x為：“一個合格工人必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達到令人滿意的水平。”

作業(yè)測定概述規(guī)定的作業(yè)標準：“經(jīng)過方法研究后制定的標準工作方法，及有關(guān)設(shè)備、材料、負荷、動作等的一切規(guī)定。”IE的全過程是：利用程序分析、操作分析、動作分析獲得最隹程序和方法，再利用作業(yè)測定制定出標準時間。規(guī)定的作業(yè)標準：“經(jīng)過方法研究后制定制定標準時間的方法一般有三種：1。經(jīng)驗估工法2。統(tǒng)計分析法3。作業(yè)測定法作業(yè)測定的目的：1。制定標準時間2。改善作業(yè)系統(tǒng)3。制定最佳作業(yè)系統(tǒng)（對比）制定標準時間的方法一般有三種：作業(yè)測定的方法有：1。秒表時間研究2。工作抽樣3。預定時間標準法作業(yè)測定的方法有：四。時間研究（一）時間研究的概念1。時間研究的定義：“時間研究是一種作業(yè)測定技術(shù)，旨在決定一位合格、適當、訓練有素的操作者，在標準狀態(tài)下，對一特定的工作以正常速度操作所需要的時間?！?，定義中有：合格、適當、訓練有素的操作者；在標準狀態(tài)下。2。時間研究的研究方法：時間研究是用抽樣調(diào)查技術(shù)來對操作者的作業(yè)進行觀測，以決定作業(yè)的時間標準。四。時間研究（二）時間研究的工具1。秒表（停表、馬表）（214頁）時間研究用以計時的工具多為1/100的分秒表，表面有100個小格，長計每分鐘轉(zhuǎn)1周，1小格即代表（1/100）分鐘。短針表面分30格，每半小時轉(zhuǎn)1周，1格代表1分鐘。2。觀察板（214頁）觀察板主要用來安放秒表和時間研究表格3。時間研究表格記錄一切有關(guān)的資料（215--217頁）4。其他工具（二）時間研究的工具（三）時間研究的步驟(P218)標準時間=平均操作時間X評比+寬放第一步：收集資料第二步：劃分操作單元見236頁為“在銑床上銑通槽”的實例，共有7個操作單元。劃分操作單元的原則見218頁（圖9-3及表9-3）第三步：測時1。測時的方法及時值的記錄測時的方法為：（三）時間研究的步驟(P218)1。歸零法：第一單元開始，開動秒表，第一單元結(jié)束時，即按停秒表，讀取表上讀數(shù)然后使表針回復到零位。次一單元開始，再開動秒表。2。連續(xù)測時法：當?shù)谝粏卧_始時，開動秒表，在整個測時過程中不使秒表指針回零，而任其繼續(xù)走動，僅當每一單元完畢時看指針并記錄其表面時間(R值)。待全部記錄完畢，再將兩相鄰單元的表面時間相減，以求得每一單元時間(T值)。1。歸零法：第一單元開始，開動秒表，第一單元結(jié)束時，即按12345TRRTRRRTTT09090615132804322?，F(xiàn)場情況的記錄如測時來不及記錄某一單元的時間，則應在該單元“R”欄中記“X”或“M”，表示失去記錄。（見223頁圖9-4中第1周程）如在操作中發(fā)現(xiàn)操作者省去某一單元，則應在該單元的“R”欄中劃一斜線“/”，表示省去。（見第2周程）如操作者不按照單元的順序進行，則在該單元的40812345TRRTRRRTTT090906151328043“R”欄內(nèi)劃一橫線“一”，并于橫線上記完畢時間，橫線下記開始時間。（見第3周程）。外來單元正巧在某一單元完畢時發(fā)生：此時，于次一單元的“T”行內(nèi)注英文字母，如第一次發(fā)生記A，第二次發(fā)生記B，如此類推。同時，于時間研究表右邊“外來單元”R欄的橫線下方記入外來單元開始時間，橫線上方記入完畢時間，其完畢時間減去開始時間，即為該外來單元的時間，記入“外來單元”的T欄，并將內(nèi)容記入“說明”欄內(nèi)（見第4周程）。“R”欄內(nèi)劃一橫線“一”，并于橫線上記完畢外來單元在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生：在該單元的T欄內(nèi)記下英文字母，其他同前（見見第5周程）。外來單元時間很短：則同單元時間一起記錄在該單元時間內(nèi)，同時在該單元T欄內(nèi)記一英文字母，并于說明欄內(nèi)說明該單元情況（見第6周程）。3。剔除異常值美國機械工程協(xié)會（SAM）對異常值定義為：“某一單元的秒表讀數(shù)，由于一些外來因素的影響而超出正常范圍的數(shù)值”。外來單元在某單元內(nèi)任何時間發(fā)生：剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常用的方法----三倍標準差法，如下：設(shè)對某一操作單元觀測n次，所得時間為：x1,x2,x3,---xn則平均值為：x=x1+x2+x3+---+xnn=xin標準差為：=(x1-x)2+(x2-x)2+---(xn-x)2_n=(xi-x)2n說明：i=1n以表示剔除異常值的方法有多程，此處介紹最常x=x1+x2+x3+-正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。例如，某一操作單元觀測20次（其中漏記一次，記為M），觀測數(shù)據(jù)如下：20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21，20，28，21，20，20，22，M，20則：x=xin=39919=21=(xi-x)2n=7819=2.02=2管制上限UCL=21+（3x2)=27;下限LCL=21-(3x2)=1528的數(shù)值大于27，在上限之外，為異常值，應剔除。正常值為x3內(nèi)的數(shù)值，超過者為異常值。例如，某一操作單元觀測4。決定觀測次數(shù)（P226）計算觀測次數(shù)的公式如下（誤差為5%，可靠度為95%）：N=ni=1nxi2-(i=1nxi)2i=1nxi2xi---每一次秒表讀數(shù)n--試行先觀測的次數(shù)；例如，某一單元試行觀測10次，結(jié)果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7平均誤差5%，可靠度95%，問需觀測多少次？先求i=1nxi和(i=1nxi)2,列表如下：404。決定觀測次數(shù)（P226）N=ni=1nxi2-(i=1nixi(xi)2合計1234567891075687676676549253664493649363649429代入公式得：N=4010X429-（65）2652=24。6=25（次）已測了10次，需再測15次。ixi(xi)2合計123456789107568767665。決定每一單元的平均操作時間剔除了異常值后，每一操作單元所有時間值的算術(shù)平均數(shù)，即為該單元的平均操作時間。即：每一單元的平均操作時間=（觀測時間值）觀測次數(shù)第四步：評定正常時間1。評比與正常時間上述平均操作時間為該操作者的平均操作時間，因此人的動作可能比標準動作快，也可能比標準動作慢，所以還不能作為標準時間，必須利用“評比”予以修正，使其成為不快不慢的正常時間。所謂“評比”，就是時間研究人員將所觀測到的操作者的操作速度，與自己所認為的理想速度（正常速度）5。決定每一單元的平均操作時間（觀測時間值）觀測次數(shù)第四步：作比較.因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立一個理想的速度（正常速度），然后再根據(jù)這個理想速度去評比操作者動作的快慢。理想速度（正常速度）的建立，有以下幾種國際公認的：走行：平均體力的男子，不帶任何負荷，在平坦道路上以4。8公里/小時的速度行走。分發(fā)撲克牌：30秒內(nèi)將52張撲克牌分成四堆的速度。2302308080圖中230和80為發(fā)牌起點到終點的距離。作比較.因此，時間研究人員必須能在自己頭腦中建立230230插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0。41分鐘。時間研究人員必須通過訓練，逐漸在自己頭腦中建立起正常速度的標準，以便能正確判斷。2。評比尺度評比時需將觀測到的操作者的速度與理想速度（正常速度）作精確比較，所以必需有具體的數(shù)字表示其快慢，為此必須有一個評比的尺度，通常采用以下兩法：60分法100分法這兩種方法是建立在同一水平之上，凡觀測速度與理想速度完全相同的給予60分或100分。觀測速度大予理想速度的就給予60或100分以上的分數(shù)；如觀測速度小于理想速度則給予60或100分以下的分數(shù)。至于60分或100分以上或以下多少分，則全憑經(jīng)驗與判斷。插銷子：將30只銷子插入到30只孔內(nèi)，用0。41分鐘。3。單元觀測時間與正常時間的關(guān)系正常時間=每個操作單元的觀測時間X研究人員的評比正常評比式中：正常評比為60分法為60分，100分法為100分研究人員的評比即研究人員對操作人員所給予的分數(shù)。舉例如下：觀測時間為18秒你的評比為8060分法100分法正常時間=18X8060=24秒觀測時間為18秒你的評比為133正常時間=18X133100=24秒3。單元觀測時間與正常時間的關(guān)系正常時間=每個操作單元的觀測4。評比時的注意事項有效操作用力大小困難操作需要思考的操作5。決定正常時間的代表值整個操作的正常時間為每個操作單元的觀測時間乘以每個單元的評比百分率（時間研究人員的評比/正常評比）相加，并除以觀測次數(shù)：正常時間=（單元觀測時間X單元評比百分率）觀測次數(shù)=（單元正常時間）觀測次數(shù)4。評比時的注意事項5。決定正常時間的代表值正常時間=（單元第五步：確定寬放時間1。寬放時間的種類私事寬放疲勞寬放表9--6（232頁）F=T-tTx100%F--疲勞寬放值，T--連續(xù)工作中，結(jié)束時的單個零件的工作時間t--連續(xù)工作中，開始時的單個零件工作時間程序?qū)挿抛鳛檠a償操作者因其從事的操作內(nèi)發(fā)生強迫等待的時間，如機器發(fā)生故障等。周期動作寬放時間第五步：確定寬放時間1。寬放時間的種類F=T-tTx100%干擾寬放時間臨時寬放時間政策寬放時間2。寬放率和寬放時間計算寬放率（%）=（寬放時間/正常時間）X100%寬放時間=正常時間X寬放率第六步：制定標準時間標準時間=平均操作時間X評比+寬放時間=正常時間+正常時間X寬放率=正常時間（1+寬放率）時間研究應用實例見第235頁---237頁干擾寬放時間2。寬放率和寬放時間計算寬放率（%）=（寬放時間(四）評比的訓練及評比方法1。評比的訓練（238頁）2。評比方法（239--242頁）（重點介紹平準化法）實驗四：時間研究（速度評比）(四）評比的訓練及評比方法五。工作抽樣（一）工作抽樣的概念工作抽樣是在一段較長時間內(nèi)，以隨機方式對調(diào)查對象進行間斷的觀測，并按預定目的整理、分析調(diào)查的資料，得出需要的結(jié)果。現(xiàn)以觀測一位操作者在1小時內(nèi)工作時間與空閑時間的比率來介紹工作抽樣與時間研究的區(qū)別：1。秒表時間研究在1小時內(nèi)，以1分鐘為單元進行直接觀測，并記錄觀測結(jié)果，即觀測記錄60次。如下圖所示，以空白格表示工作時間，以斜條格為空閑時間。149121925293447535460五。工作抽樣（一）工作抽樣的概念14912192529344由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有42分鐘為工作，故：工作比率=工作時間總觀測時間=4260=70%空閑比率=空閑時間總觀測時間=1860=30%2。工作抽樣將1小時分成60格，然后在1--60的數(shù)中，隨機取出10個數(shù)作為觀測的時分。設(shè)取時分為34，54，4，47，53，29，12，9，19，25將這些時分按先后順序排列成4，9，12，19，25，29，34，47，53，54則表示在以上分鐘時，進行觀測，并記下觀測結(jié)果由圖可知，在內(nèi)60分鐘內(nèi)，有18分鐘為空閑，有工作比率=工作在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作則所占比率為：工作比率=總觀測時間工作時間=107=70%空閑比率=總觀測時間空閑時間=103=30%由此可見，秒表測時與時間研究的結(jié)果是一樣的。利用工作抽樣可調(diào)查出操作者或機器的工作比率與空閑比率，并依此作出改善。在10次隨機觀測中有3次沒工作（空閑），7次工作工作比率=總（二）精確度與觀測次數(shù)根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，如下圖所示：X99.73%95.45%68.72%123-1-2-3正態(tài)分布曲線以平均數(shù)X為中線兩側(cè)取標準差的2倍時，可有95%的可靠度（95。45%）。（二）精確度與觀測次數(shù)根據(jù)概率定理，用工作抽樣法處理的現(xiàn)象接根據(jù)統(tǒng)計學，二項分布標準差在一定條件下為：=P(1-P)n抽樣的精確度分為絕對精度E和相對精度S。當可靠度定為95%時，絕對精度E=2，即E=2=2P(1-P)n式中P---觀測事項的發(fā)生率；n--觀測次數(shù)相對精度即為絕對精度與觀測事項發(fā)生率之比，即S=EP=2(1-P)nP一般都將可靠度定為95%，相對精度定為5%根據(jù)統(tǒng)計學，二項分布標準差在一定條件下為：=P(1-P)n抽觀測次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度取95%時，所需觀測次數(shù)，可按下式計算：用絕對精度En=4P(1-P)E2用相對精度Sn=4(1-P)S2P利用以上兩式時，每一式均有兩個末知數(shù)，為此可先進行100次左右的試測來求P。例如，經(jīng)過100次觀察，某設(shè)備的開動率為75%，設(shè)絕對精度取為3%，則n=4P(1-P)E2=4X0.75(1-0.75)(0.03)2=334(次）下面舉例說明：觀測次數(shù)是根據(jù)可靠度和精確度要求而定的，在可靠度用絕對精度E設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，相對精度定為5%，根據(jù)原有資料，他們的工作比率為70%，準備每日觀察20次。則n=4(1-P)S2P=4x(1-0.7)(0.05)2x0.7=686(次)實際觀測次數(shù)K=686/10=68。6=69（次）觀測日數(shù)=68。6/20=3。43=4（日）設(shè)某作業(yè)組，有10名工人，規(guī)定可靠度為95%，n=4(1-P（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項目分類、觀測次數(shù)與方法均不同第二步：調(diào)查項目分類見第250-251頁之圖10--3及圖10--4。第三步：設(shè)計調(diào)查表格252--253頁之表10--3及表10-4第四步：決定觀測方法252頁之圖10--5第五步：試觀測并決定觀測次數(shù)按以下任一式?jīng)Q定觀測次數(shù)：n=4P(1-P)/E2n=4(1-P)/S2P（三）工作抽樣的步驟第一步：確立調(diào)查目的與范圍第七步：正式觀測1。決定每日的觀測時刻。隨機起點等時間間隔法設(shè)在某廠的一個車間實施工作抽樣，決定觀測五日，每日觀測20次。該車間是上午8時上班，下午5時下班，中間休息1小時（12時至1時），可按下法決定每日觀測時刻：步驟1：作兩位數(shù)的亂數(shù)排列較簡單的方法是：以黃色紙片代表個位，取10張，上面分別寫0，1，2，3，------9；以10張紅色紙片代表十位，上面分別寫0，1，2，3---9。每次從不同顏色的紙片中隨機地各抽出一張，記下數(shù)字，將抽出的放回。如此反復抽取，即得亂數(shù)排列。設(shè)共抽15次，其亂數(shù)排列如下：第七步：正式觀測1。決定每日的觀測時刻。21，94，62，35，06，64，96，40，85，77，88，63，52，27，75步驟2：將此數(shù)列中小于50的數(shù)保留，大于50的則減去50，保留余額，得出：21，44，12，35，06，14，46，40，35，27，38，13，02，27，25步驟3：去掉上述數(shù)中大于30的數(shù)，得出：21，12，06，14，27，13，27，25步驟4：決定第一日的觀測時刻。21，94，62，35，06，64，96，40，85，首先決定第一日第一次的觀測時刻，取亂數(shù)排列的最前面數(shù)字21，因為8時上班，所以第一次的觀測時刻為：8時21分隨后決定每次觀測的時間間隔，以每日工作為480分，減去第一次的21分，再除以每日的觀測次數(shù)，得出時間間隔，即：（480-21）/20=22。95=23（分）第二次的觀測時刻為：8時21分+23分=8時44分如此類推。首先決定第一日第一次的觀測時刻，取亂數(shù)步驟5：決定第二日的觀測時刻首先決定第二日第一次的觀測時刻，取亂數(shù)排列的第二位數(shù)字12，于是第二日第一次的觀測時刻為：8時12分第二次的觀測時刻為：8時12分+23分=8時35分如此類推得出5天的觀測時刻見第255頁之表10-52。實地觀測觀測人員按既定的觀測時刻及預定的抽樣調(diào)查項目進行實地觀測并記錄。步驟5：決定第二日的觀測時刻第八步：整理數(shù)據(jù)1。剔除異常值根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制管理圖，確定管理界限，將超過管理界限的異常值去掉。管理界限=P3P（1-P）nP---觀測事項發(fā)生率的平均數(shù)n---平均每日觀察次數(shù)現(xiàn)以下例說明如何作管理界限圖。第八步：整理數(shù)據(jù)1。剔除異常值管理界限=P3P（1-P）nP設(shè)觀測結(jié)果如下所示：表10--6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣結(jié)果觀測班次工作比率（%）工作次數(shù)每班觀測次數(shù)n123456合計16016016016016016096012914212412511912075980。6388。7577。5078。1374。3875。0079。06設(shè)觀測結(jié)果如下所示：表10--6C汽水生產(chǎn)線工作抽樣現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0.790630.7906(1-0.7906)160=0.79060.0966管理上限=0。7906+0。0966=0。8872管理下限=0。7906-0。0966=0。6940據(jù)此作出管理界限圖如下：現(xiàn)根據(jù)觀測結(jié)果繪制管理界限圖：管理界限=P3P（1-P）n=0708090工作比率%123456工作班次管理上限88。72%P=79。06%管理下限69。4%由圖可以看出，第二班的工作比率為88。76%，越出上管理界限88。72，應作為異常值剔除。2。核算觀測次數(shù)和精度上例中，因為第二班的工作比率超過上管理界限，剔除之后，須重新計算平均工作比率：0708090工作比率%123456工作班次管理上限88。7P=總觀測時間工作時間=129+124+125+119+120160X5=77。13%核算精度：E=2P（1-P）n=20.7713X(1-0.7713)160X5S=21-Pn=21-0.7713160X5=0.0297<3%=0.0388<5%故觀測有效。P=總觀測時間工作時間=129+124+125+119+12第九步：做出結(jié)論改進工作工作抽樣應用實例:某飲料廠主要生產(chǎn)瓶裝汽水、汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式，其生產(chǎn)流程如下圖：一個工序或工位只有一人看管?，F(xiàn)用工作抽樣對上空瓶、洗瓶、出瓶、燈檢、灌糖、灌水與扎蓋、成品檢驗、裝箱等8個工位作為觀測對象。第九步：做出結(jié)論改進工作工作抽樣應用實例:空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗貼商標裝箱搬運入庫入庫糖底料檢查配料水CO2瓶蓋空箱來自樓下處理混合12312456678391011124見書261--262頁空瓶來自樓下上空瓶洗瓶出瓶燈檢灌糖灌水扎蓋成品檢驗貼商標裝箱實驗五：（一）車間工作抽樣（二）辦公室工作抽樣實驗五：（一）車間工作抽樣六。模特法（MOD）（一）模特法的動作分類及其代號模特法把動作分為21個，每個動作以代號、圖解、符號、時間值表示（279頁）。移動動作：1MOD=0。129秒基本動作：M1手指的動作M2手腕的動作M3小臂的動作M4大臂的動作M5伸直的手臂六。模特法（MOD）終結(jié)動作：抓取G：G0碰、接觸G1簡單地抓G3復雜地抓放置P：P0簡單放置P2較復雜放置P5復雜放置（組裝）其他動作：重量因素L1用眼E2判斷D3加壓力A4走步W5校正R2腳踏板F3圓周運動C4彎曲--站起B(yǎng)17坐下--站起S30終結(jié)動作：抓取G：G0碰、接觸（二）模特法的動作分析（283頁）基本動作---------上肢動作1。移動動作（1）手指的動作M1（2）手的動作M2（3）小臂的動作M3（4）大臂的動作M4（5）大臂盡量伸直的動作M5（6）反射動作（二）模特法的動作分析（283頁）2。終結(jié)動作：（1）觸及動作G0（2）抓的動作G1（3）抓的動作G3（需要注意力）（4）放置、放下的動作P0（5）放置動作P2（需要注意力）（6）放置動作P5（需要注意力）3。移動動作與終結(jié)動作的結(jié)合伸手拿螺絲釘?shù)膭幼鳛椋篗3G12。終結(jié)動作：4。同時動作（1）同時動作的條件終結(jié)動作兩手動作分析表情況同時動作一只手的終結(jié)動作另一只手的終結(jié)動作1可能可能G0P0G1G0P0G1G0P0G12P2G3P5P2G3P5P2G3P53不可能4。同時動作終結(jié)動作兩手動作分析表情況同時動作一只手的終結(jié)動工業(yè)工程基礎(chǔ)課件工業(yè)工程基礎(chǔ)課件案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)在中國取得成功？案例分析：為什么日本的本田和日產(chǎn)工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？美國質(zhì)量管理權(quán)威朱蘭博士說：美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。工業(yè)工程簡介什么是工業(yè)工程？IE----INDUSTRIALENGINEERING---------工業(yè)工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟效益的把技術(shù)與管理有機地結(jié)合起來的一門邊緣學科。IE----INDUSTRIALENGINEERING泰勒的時間研究吉爾布雷斯的動作研究什么是工業(yè)工程？泰勒的時間研究吉爾布雷斯的動作研究什么是工業(yè)工程？泰勒的時間研究因素改善前改善后員工數(shù)(個)400-600140鏟費改善后減少50%工人工資增加60%成本年節(jié)省78000美元1856—1915，1881年,他擔任米德威爾鋼鐵廠的總工程師，進行了鐵鍬實驗，即時間研究。泰勒的時間研究因素改善前改善后員工數(shù)(個)400-60014吉爾布雷斯的動作研究因素改善前改善后動作數(shù)185工作效率(砌磚數(shù)/小時)120350進行了鐵鍬實驗，即動作研究，提出了17個動作要素。吉爾布雷斯的動作研究因素改善前改善后動作數(shù)185工作效率12生產(chǎn)要素人。財。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品。服務生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理生產(chǎn)要素人。財。物投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財富產(chǎn)品。服務生產(chǎn)率=產(chǎn)第一階段：19世紀末到20世紀初期第二階段：20世紀初葉到第二次世界大戰(zhàn)前第三階段：第二次世界大戰(zhàn)到20世紀40年代末第四階段：20世紀50-60年代第五階段：20世紀70年代至今發(fā)展特點總結(jié)工業(yè)工程的發(fā)展方向工業(yè)工程的發(fā)展歷程第一階段：19世紀末到20世紀初期工業(yè)工程的發(fā)展歷程F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。進行了著名的“鐵鏟實驗”,1911年發(fā)表了《科學管理原理》一書。1910年，F(xiàn)rankGilbreth和LillianGilbreth從事動作研究(砌墻實驗)和工業(yè)心理學研究。1913年，HenryFord發(fā)明流水裝配線。1914年，HarryGantt從事作業(yè)進度規(guī)劃研究和按技能高低與工時付酬的計件工資制的研究。1917年，F(xiàn).W.Harris研究應用經(jīng)濟批量控制庫存量的理論。第一階段F.W.泰勒(1856-1915)，被譽為工業(yè)工程之父。進行1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設(shè)了工業(yè)工程選修課。1918年美國賓夕法尼亞州立大學建立了工業(yè)工程系。1920年美國成立了美國工業(yè)工程師協(xié)會ASIE；后又成立AIIE，工廠中出現(xiàn)專門從事IE的職業(yè)。1924-1931年，W.A.Shewhart首創(chuàng)“統(tǒng)計質(zhì)量管理”。1924-1933年，G.F.Mayo通過“霍桑實驗”首創(chuàng)“人際關(guān)系學說”。J.Fish首創(chuàng)“工程經(jīng)濟”。第二階段1911年美國Purdue大學機械工程系首先開設(shè)了工業(yè)工程選40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運籌學成果的資料，立刻受到IE工作者的注意，并將之運用于IE實踐中。1948年，美國工業(yè)工程學會成立。第三階段的IE與前兩階段的比較，表現(xiàn)為從以經(jīng)驗和定性分析為主發(fā)展為以定量分析為主。從以通過基層生產(chǎn)現(xiàn)場中作業(yè)研究來降低勞動成本為主轉(zhuǎn)化為以研究整體系統(tǒng)的優(yōu)化、降低各種資源消耗、提高整體系統(tǒng)的生產(chǎn)率為主。第三階段40年代中期，英、美兩國發(fā)表了關(guān)于運籌學成果的資料，立刻受到在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）以及系統(tǒng)工程（SystemEngineering，SE）成為IE學科發(fā)展的基礎(chǔ)。SE的方法論+OR的定量方法+傳統(tǒng)IE方法+工業(yè)專業(yè)知識=新IE第四階段在50、60年代，系統(tǒng)科學（SS）以及系統(tǒng)工程（System新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuumspectrum）新IE學科的“連續(xù)光譜”（continuumspectru工業(yè)工程的定義：其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)，進行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學科。它綜合運用數(shù)學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計的原理和方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進行確定。預測和評價。現(xiàn)在我們來看看是如何操作的：工業(yè)工程的定義：其定義為：工業(yè)工程是對人員、物料、設(shè)備、能生產(chǎn)要素人、財、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入動態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)=測定期生產(chǎn)率/基期生產(chǎn)率生產(chǎn)率評價、規(guī)劃、控制、提高戰(zhàn)略與經(jīng)營規(guī)劃反饋生產(chǎn)要素人、財、物投入生產(chǎn)過程產(chǎn)出產(chǎn)品服務生產(chǎn)率測定生產(chǎn)率=工業(yè)工程的目標：工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的控制方法，使它以最低的成本生產(chǎn)具有特定質(zhì)量水平的某種或幾種產(chǎn)品，并且這種生產(chǎn)必須是在保證工人和最終用戶的健康和安全條件下進行工業(yè)工程的目標：工業(yè)工程的目標就是設(shè)計一個生產(chǎn)系統(tǒng)及該系統(tǒng)的工業(yè)工程的范疇?：美國國家標準ANSI--Z94（82年）1。生物力學；2。成本管理；3。數(shù)據(jù)處理及系統(tǒng)設(shè)計；4。銷售與市場；5。工程經(jīng)濟；6。設(shè)施規(guī)劃與物流；7。材料加工；8。應用數(shù)學（運籌學、管理經(jīng)濟學、統(tǒng)計和數(shù)學應用等）；9。組織規(guī)劃與理認；10。生產(chǎn)規(guī)劃與控制（含庫存管理、運輸路線、調(diào)度、發(fā)貨等）11。實用心理學；12。方法研究和作業(yè)測定；13。人的因素；14。工資管理；15。人體測量；16。安全；17。職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學。工業(yè)工程的范疇?：美國國家標準ANSI--Z94（82年工業(yè)工程學科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學科，IE要學習大量的工程技術(shù)和數(shù)學方面的課程。但它不同于一般的工程學科，它不僅包括自然科學和工程技術(shù)，還包括社會科學和經(jīng)濟管理方面的知識，它是一門技術(shù)和管理有機地結(jié)合的邊緣科學。工業(yè)工程學科的性質(zhì)：工業(yè)工程是一門工程學科，IE要學習大工業(yè)工程的特點IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。IE是綜合性的應用知識體系（技術(shù)和管理）注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學科特點之一。IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。IE的面向--由微觀向宏觀管理。工業(yè)工程的特點IE的核心是降低成本，提高質(zhì)量和生產(chǎn)IE的意識：成本和效率意識問題和改革意識工作簡化和標準化意識全局和整體化意識以人為中心的意識。IE的意識：成本和效率意識為什么IE會受到重視？因為它能夠提高生產(chǎn)率！眾所周知，日本是一個國小、人多、資源缺乏的國家。二次大戰(zhàn)后，廠房、道路、橋梁都受到嚴重破壞，經(jīng)濟面臨全面崩潰，全年1/3時間停產(chǎn)，加上600萬日軍和移民擁回而失業(yè)人數(shù)激壇。為什么IE會受到重視？因為它能夠提高生產(chǎn)率！再看今天的日本，面積不到38萬平方公里，人口不過1億多，但國民生產(chǎn)總值占世界國民生產(chǎn)總值的10%，據(jù)2008年的統(tǒng)計，日本國民的人均生產(chǎn)總值為52900億美元，居世界第二位。再看今天的日本，面積不到38萬平方公日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)率100502060708090年日本生產(chǎn)率的變化：生產(chǎn)率%美國生產(chǎn)率100502060708拿汽車工業(yè)來說：美國用工量日本用工量裝配一輛汽車33個14個制造一輛車身9。5小時2。9小時制造一發(fā)動機6。8小時2。8小時拿汽車工業(yè)來說：中國可不可以用IE？1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE使該廠流水線生產(chǎn)能力提高了40%，半年間僅成本就節(jié)約了80萬元。成都市紅光電子管廠在引進的顯象管生產(chǎn)線上應用IE，年增產(chǎn)42萬只電子槍，投入0。98萬元，獲得363萬元的效益。中國可不可以用IE？1986年，上海金陵無線電廠通過推廣IE上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投入50萬元，收入6200萬元。北京機床電器廠運用IE改造電器產(chǎn)品裝配生產(chǎn)線，使產(chǎn)量翻番，年新增產(chǎn)值1165萬元，新增稅利349萬元。1992年初廣州電池廠，以二車間為IE試點，四個月時間，取得經(jīng)濟效益19萬元節(jié)省20個勞力，節(jié)約場地48平方米。九月份，全廠推廣，年底取得經(jīng)濟效益上海儀表局下屬八家廠推廣應用IE，投200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平方米。93年取得經(jīng)濟效益1200萬元；94年取得1500萬元。廣東科龍電器有限公司冰箱公司，四條生產(chǎn)線原設(shè)計生產(chǎn)能力60萬臺/年，實際生產(chǎn)43萬臺，應用IE后，93年生產(chǎn)了75萬臺，94年生產(chǎn)了91萬臺，在此基礎(chǔ)上引進100萬臺改造項目，94年底投產(chǎn)，生95萬臺，與43萬臺相比，增加了52萬臺200萬元，節(jié)約152個勞力，場地313平，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠。，相當于投資幾億新建一個大型冰箱廠為什么IE能夠如此呢？因為它有如下內(nèi)容：方法研究：尋求完成任何工作的最經(jīng)濟合理的方法，達到減少人員、機器、無效動作和消耗，并使方法標準化。作業(yè)測定：制定用經(jīng)濟合理的方法完成工作所需的時間標準，達到減少人員、機器設(shè)備的空閑時間。以一個簡單的材料搬運為例：為什么IE能夠如此呢？因為它有如下內(nèi)容：

總庫日用庫裝盤部小汽車手推車總庫日用庫裝盤部小手改進及節(jié)省：總庫裝盤部改進及節(jié)?。嚎値煅b盤部方法標準、時間標準最終使人、機、物將能力全部貢獻于有價值的工作上，并為運用其他IE技術(shù)奠定基礎(chǔ)。方法研究內(nèi)容包括：1。程序分析2。操作分析3。動作分析4。路線分析方法標準、時間標準最終使人、機、物一、程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？以整個生產(chǎn)過程為研究對象，研究分析一個完整的工藝（加工、制造、裝配）從第一個工作地到最后一個工作地全面研究，分析有無多佘或重復作業(yè)，程序是否合理，搬運是否太多，等待是否太長等。一、程序分析何謂程序？方法研究與程序分析的關(guān)系？程序分析的實例：廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機切口機掉入鋅粒鋅殼籮磅稱三輪車去另一車間程序分析的實例：廣州電池廠鋅殼車間：沖殼機切口機掉入鋅粒鋅殼砌殼車間周轉(zhuǎn)箱來自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫砌殼車間周來自沖殼周轉(zhuǎn)箱入庫沖殼機切殼機籮三輪車沖殼車間籮周轉(zhuǎn)箱工人砌殼車間三輪車沖殼機切殼機籮三沖殼車間籮周工人砌殼車間三改進：機器鋅殼下落道工人周轉(zhuǎn)箱義改進：機鋅殼下落道工人周轉(zhuǎn)箱義1。取消稱重工序；2。取消運輸環(huán)節(jié)；3。鋅殼產(chǎn)量提高10%，年增鋅殼360萬只；4。降低鋅殼重量，年回收鋅粒31185公斤；5。提高鋅殼合格率，從96。51%，提高到98。44%；6。減少場地63平方米，節(jié)省4人；7。每年少耗竹籮144只。1。取消稱重工序； （一）程序分析符號表示操作表示運輸、搬運表示檢驗D表示等待、暫存表示貯存表示同時操作和檢驗例：設(shè)有一業(yè)務員依照顧客來函核對某張支票上的數(shù)字，信放在公文柜中。 （一）程序分析符號表示操作表示運輸、搬運表示檢驗D表示等待去公文柜1122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核對帶信回公文柜放回信關(guān)公文柜回辦公桌放回票6公文柜辦公桌人請?zhí)嵋庖娙ス墓?122313454開公文柜拿出信帶信回辦公桌找票核（二）工藝程序分析1。工藝程序圖的構(gòu)成例如下圖為風扇裝箱的工藝程序圖：1準備裝箱電風扇裝入紙箱裝入說明書及零件封紙箱貼標簽電風扇說明書及零件12345檢查紙箱有否破損（二）工藝程序分析1準備裝箱電風扇裝入紙箱裝入說明書及零件封例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護襯里放入泵放裝箱襯片放入接受器封閉蓋過秤泵全部檢查打印號碼接受器加工之檢查縛扎附標簽123123456784例題2：泵及其接受器之裝箱工藝程序圖箱子內(nèi)部檢查裝保護襯里放例3：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置重釘一下續(xù)釘幾下12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置重釘一下續(xù)釘幾下重復四次檢查并貼標簽例3：在木箱上釘五只釘子12345拿起釘錘拿起一只釘對準位置2。工藝程序圖的實例分析第89頁----99頁(三）流程程序分析流程程序圖由操作、檢驗、搬運、暫存、貯存五種符號構(gòu)成。根據(jù)研究對象的不同可分為：1。材料或產(chǎn)品流程程序圖。（物型）2。人員流程程序圖（人型）現(xiàn)舉例說明如下：例：一張火車票自出售、使用至回收止，2。工藝程序圖的實例分析其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表示如下：D1111213242353在票架上拿起并查看票價用手拿至柜臺上打印日期等待找錢拿給旅客旅客帶至入口處查看并打孔旅客帶至旅途上在終點站查看并回收（物型）其間經(jīng)過許多人之手，現(xiàn)用流程程序圖表D11112132423例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到儀器柜開儀器柜拿起量規(guī)帶量規(guī)回工作臺調(diào)整量規(guī)用量規(guī)核對工件尺寸帶量規(guī)回儀器柜放回量規(guī)關(guān)儀器柜回工作臺例題2：工人按要求核對工件尺寸（人型）1122313445到例3：車制長軸的物料型流程程序圖見101頁至103頁流程程序圖表見圖5--15及圖5--17。實驗一：流程程序分析（看錄象做）例3：車制長軸的物料型流程程序圖（四）程序分析技巧1。分析時的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么？（what）何處做？（where）何時做？（when）由誰做？（who）如何做？（how）為什么？（why）要做這，是否必要？有無其他更好的成就？要在此處做？有無其他更合適之處？要此時做？有無更合適的時間？由他做？有無更合適的人去做？要這樣做？有無更好的方法去做？（四）程序分析技巧1。分析時的六大提問（提問技術(shù)）完成了什么2。分析時的四大原則(1)取消（Eliminate):(2)合并(Comb