地下綜合管廊工程混凝土施工方案

六盤水鳳凰大道東段地下綜合管廊現(xiàn)場臨建施工方案2015年11月ii鳳凰大道東段地下綜合管廊工程混凝土施工方案編制：審核：審批：中國建筑股份有限公司2016年1月17日施工組織設(shè)計/（專項）施工方案報審表工程名稱：鳳凰大道東段地下綜合管廊工程編號：致：四川興旺建設(shè)設(shè)工程項目管管理有限公司司（項目監(jiān)理理機(jī)構(gòu)）我方已完成鳳凰大大道東段地下下綜合管廊工工程混凝土施工方方案的編制和和審批，請予予以審查。附件：□施工組織織設(shè)計□專項施工方案施工方案施工項目經(jīng)理部（蓋蓋章）項目經(jīng)理（簽字）年月日審查意見專業(yè)監(jiān)理工程師（簽簽字）年月日審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋蓋章）總監(jiān)理工程師（簽簽字、加蓋執(zhí)執(zhí)業(yè)印章）年月日審批意見（僅對超超過一定規(guī)模模的危險性較較大的分部分分項工程專項項施工方案）：：建設(shè)單位（蓋章）建設(shè)單位代表（簽簽字）年月日注：本表一式三份，項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份第0頁共1頁目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc441013199"1.編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc441013200"2.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc441013201"2.1總體簡介1HYPERLINK\l"_Toc441013202"2.2主體部分2HYPERLINK\l"_Toc441013203"2.3施工段劃分3HYPERLINK\l"_Toc441013204"2.4工程總體計劃4HYPERLINK\l"_Toc441013205"3.施工安排4HYPERLINK\l"_Toc441013206"3.1混凝土供應(yīng)方式4HYPERLINK\l"_Toc441013207"3.2混凝土技術(shù)要求4HYPERLINK\l"_Toc441013208"3.3勞動組織6HYPERLINK\l"_Toc441013209"4.施工準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc441013210"4.1技術(shù)準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc441013211"4.2機(jī)具準(zhǔn)備7HYPERLINK\l"_Toc441013212"5.主要施工方法及措施8HYPERLINK\l"_Toc441013213"5.1混凝土的運輸8HYPERLINK\l"_Toc441013214"5.2混凝土泵送9HYPERLINK\l"_Toc441013215"5.3混凝土澆筑10HYPERLINK\l"_Toc441013216"5.4施工縫處理15HYPERLINK\l"_Toc441013217"5.5混凝土養(yǎng)護(hù)16HYPERLINK\l"_Toc441013218"5.6混凝土試塊制作留置16HYPERLINK\l"_Toc441013219"5.7混凝土拆模要求17HYPERLINK\l"_Toc441013220"6.季節(jié)性施工17HYPERLINK\l"_Toc441013221"6.1雨季施工17HYPERLINK\l"_Toc441013222"6.2冬季施工17HYPERLINK\l"_Toc441013223"7.質(zhì)量保證措施18HYPERLINK\l"_Toc441013224"7.1質(zhì)量保證體系18HYPERLINK\l"_Toc441013225"7.2混凝土驗收檢查18HYPERLINK\l"_Toc441013226"7.3現(xiàn)澆混凝土允許偏差20HYPERLINK\l"_Toc441013227"7.4混凝土表面處理20HYPERLINK\l"_Toc441013228"7.5質(zhì)量通病的防治及處理20HYPERLINK\l"_Toc441013229"7.6停水、停電預(yù)防措施21HYPERLINK\l"_Toc441013230"7.7表面泌水處理22HYPERLINK\l"_Toc441013231"7.8坍落度控制22HYPERLINK\l"_Toc441013232"7.9拆模后質(zhì)量會診制度22HYPERLINK\l"_Toc441013233"7.10混凝土攪拌站回訪制度22HYPERLINK\l"_Toc441013234"7.11成品保護(hù)22HYPERLINK\l"_Toc441013235"8.安全注意事項23HYPERLINK\l"_Toc441013236"8.1汽車吊使用主要安全措施23HYPERLINK\l"_Toc441013237"8.2混凝土泵送設(shè)備的主要安全措施23HYPERLINK\l"_Toc441013238"8.3混凝土振搗器使用安全要求24HYPERLINK\l"_Toc441013239"8.4混凝土澆筑安全要求25HYPERLINK\l"_Toc441013240"8.5洞口安全防護(hù)措施25HYPERLINK\l"_Toc441013241"8.6現(xiàn)場安全管理25HYPERLINK\l"_Toc441013242"9.施工環(huán)保措施25HYPERLINK\l"_Toc441013243"10.資料管理26HYPERLINK\l"_Toc441013244"10.1技術(shù)資料整理26HYPERLINK\l"_Toc441013245"10.2試驗室臺帳資料整理26HYPERLINK\l"_Toc441013246"10.3進(jìn)場統(tǒng)計資料整理和分析26鳳凰大道東段地下綜合管廊工程 混凝土施工方案第37頁共27頁編制依據(jù)序號名稱編號1城市綜合管廊工程程技術(shù)規(guī)范GB50838--20152混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工規(guī)范GB50666--20113建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50300--20134混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20155混凝土質(zhì)量控制標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)GB50164--20116混凝土強(qiáng)度檢驗評評定標(biāo)準(zhǔn)GB/T501007-201107地下防水工程質(zhì)量量驗收規(guī)范GB50208--20118混凝土外加劑應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范GB50119--20139混凝土外加劑GB8076-2200810混凝土結(jié)構(gòu)試驗方方法標(biāo)準(zhǔn)GB/T501152-2001211普通混凝土配合比比設(shè)計規(guī)程JGJ55-2001112通用硅酸鹽水泥GB175-2000713用于水泥和混凝土土中的粉煤灰灰GB/T15966-2005514普通混凝土用砂、石石質(zhì)量及檢驗驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2000615混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-2000616混凝土泵送施工技技術(shù)規(guī)程JGJ/T10--201117回彈法檢測混凝土土抗壓強(qiáng)度技技術(shù)規(guī)程JGJ/T23--201118建筑工程冬期施工工規(guī)程JGJ/T1044-2011119建筑工程綠色施工工規(guī)范GB/T509005-2011420本工程施工圖21本工程施工組織設(shè)設(shè)計工程概況總體簡介序號項目內(nèi)容1工程名稱鳳凰大道東段地下下綜合管廊工工程2工程地址六盤水市鳳凰大道道東段3建設(shè)單位六盤水城市管廊建建設(shè)開發(fā)投資資有限責(zé)任公公司4設(shè)計單位中國電建集團(tuán)貴陽陽勘測設(shè)計研研究有限公司司5監(jiān)理單位四川興旺建設(shè)工程程項目管理有有限公司6勘察單位貴州首鋼國際工程程技術(shù)有限公公司7監(jiān)督單位六盤水市工程設(shè)計計施工質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督站8施工單位中國建筑股份有限限公司六盤水市地下綜合合管廊PPP項目第二工工區(qū)項目部9項目模式PPP（政府與社社會資本合作作）10合同范圍管廊的建筑工程、供供電照明、通通風(fēng)、排水、自自動化及儀表表、通信、監(jiān)監(jiān)控及報警、消消防等輔助設(shè)設(shè)施，以及入入廊電纜支架架11合同工期630天12質(zhì)量目標(biāo)合格，爭創(chuàng)“黃果果樹杯”主體部分標(biāo)準(zhǔn)斷面建筑功能綜合艙給水（DN3000）、通信、10kV電力、110kV電力燃?xì)馀撊細(xì)猓―N2500）總長2714m管廊位置Z0+000至Z00+100段在路面與地下室頂頂板之間的空空間鋪管與綜綜合管廊相連連Z0+100至Z00+576段在左側(cè)人行道下，管管廊內(nèi)邊線與與人行道內(nèi)側(cè)側(cè)邊緣線平齊齊Z0+640至ZZ0+925段在道路中線下，管管廊內(nèi)邊線距道路中中心線朝左偏偏移3mZ0+955至ZZ1+624段在左側(cè)人行道下，管管廊外邊線與人行道道外側(cè)邊緣線線平齊Z1+666至ZZ1+943段在道路中線下，管管廊中心線距距道路中心線線朝左偏移3mZ1+975至ZZ2+714段在右側(cè)人行道下，管管廊內(nèi)邊線與與人行道內(nèi)側(cè)側(cè)邊緣線平齊齊標(biāo)準(zhǔn)段頂板覆土厚厚度2m防火分區(qū)燃?xì)馀?、綜合艙個個防火分區(qū)間間距200m，共16個防火分區(qū)區(qū)，甲級防火火門隔斷附屬構(gòu)筑物進(jìn)風(fēng)口燃?xì)馀摍C(jī)械進(jìn)風(fēng)，每個防防火分區(qū)設(shè)置置綜合艙自然進(jìn)風(fēng)，與逃生生口共用，每每個防火分區(qū)區(qū)設(shè)置排風(fēng)口燃?xì)馀摍C(jī)械排風(fēng)，每個防防火分區(qū)設(shè)置置綜合艙機(jī)械排風(fēng)，每個防防火分區(qū)設(shè)置置逃生口每個防火分區(qū)設(shè)置置投料口每400m設(shè)置一個個，燃?xì)馀?、綜綜合艙單獨設(shè)設(shè)置設(shè)計年限100年建筑類別市政建筑防水等級二級耐火等級一級地面50mm厚C200細(xì)石混凝土土地面，燃?xì)鈿馀摓椴话l(fā)火火地面（骨料料用石灰石、白白云石）墻面、頂棚綜合艙、燃?xì)馀摶旎炷帘砻嫫狡秸鉂?，進(jìn)進(jìn)排風(fēng)機(jī)房、強(qiáng)弱電間、走道水泥砂漿噴涂料（白色）踢腳綜合艙、燃?xì)馀?，進(jìn)進(jìn)排風(fēng)機(jī)房、強(qiáng)弱電間、走道水泥抹面，高120mm門鋼制甲級防火門防水底板1.2mm厚預(yù)鋪鋪式高分子自自粘膠膜防水水卷材側(cè)墻1.5mm厚雙組分分高分子復(fù)合合防水涂料

++1.5mm厚高分子自自粘防水卷材材頂板2.0mm厚雙組組分高分子復(fù)復(fù)合防水涂料料

+1.5mm厚高分子復(fù)復(fù)合防水卷材+耐根穿刺高高分子防水卷卷材（人行道道、綠化帶下）內(nèi)側(cè)水泥基滲透結(jié)晶性性防水涂料結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)土質(zhì)情況及承載力力地基承載力特征值值不小于160kPa抗浮水位設(shè)計地面以下1mm抗震等級三級抗震設(shè)防烈度7度結(jié)構(gòu)安全

等級一級抗震設(shè)防分組第二組鋼筋類別及型號HPB300、HHRB4000

最大直徑25鋼筋連接方式≥22采用直螺紋套套筒連接＜22采用綁扎搭接接鋼筋保護(hù)層側(cè)墻、底板、頂板板、梁、柱、鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度均為50mm混凝土

強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層C15頂板防水保護(hù)層C20細(xì)石底板、側(cè)壁、頂板板C35P6變形縫每隔30m設(shè)置一道330mm寬變形縫施工段劃分本工程的混凝土工程的施工將依據(jù)平面組合劃分施工區(qū)段，以利施工組織和管理。本工程共分為三個大施工段，大施工段平行施工，各施工段流水施工。K0+800→K0+000為第一施工段，共800m；K0+800→K1+600為第二施工段（未拆遷路段），共800mm；K1+600→K2+700為第三施工段，共1149m；施工流水段劃分根據(jù)各施工階段變形縫進(jìn)行劃分。工程總體計劃質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：確保質(zhì)量合格；質(zhì)量獎項：爭創(chuàng)“黃果樹杯”。結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)合同開工時間2015年10月10日，合同竣工時間2017年6月30日，合同工期630日歷天；安全管理目標(biāo)爭創(chuàng)“貴州省建筑安全文明施工樣板工地”。杜絕重傷事故，輕傷事故率低于1‰。施工安排混凝土供應(yīng)方式本工程采用商品混凝土，商品混凝土由XXXX混凝土公司供應(yīng)?；炷良夹g(shù)要求本工程的質(zhì)量目標(biāo)為:爭創(chuàng)“黃果樹杯”?；炷练猪椆こ痰馁|(zhì)量目標(biāo)為：混凝土強(qiáng)度100%合格；抗?jié)B混凝土的抗?jié)B指標(biāo)100%合格；混凝土含堿量等均符合施工規(guī)范和設(shè)計要求。對原材料的要求水泥水泥品種及用量直接影響水化熱的高低，同時為了解決堿-骨料反應(yīng)對混凝土工程的潛在危害、保證混凝土的耐久性和安全性，經(jīng)過綜合考慮，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》（GB175-2007）等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。骨料粗骨料需采用5-31.5mm級配碎石或碎卵石，含泥量小于1%，泥塊含量不得大于0.2%，顆粒級配及指標(biāo)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ52-2006）和《貴州省山砂混凝土技術(shù)規(guī)程》（DB24016-2010）的要求；細(xì)骨料采用中砂，含泥量小于3%，泥塊含量不得大于1%，其它指標(biāo)應(yīng)符合上述規(guī)范的要求。水混凝土拌合及養(yǎng)護(hù)用水的水質(zhì)應(yīng)符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-2006）的有關(guān)規(guī)定，污水、pH值小于4.5的酸性水、含硫酸鹽超過1%的水不得使用。采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑采用高效減水劑，可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。外加劑質(zhì)量須滿足《混凝土外加劑》（GB8076-2008、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119-2013）規(guī)范的要求，符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求，其品種和摻量要經(jīng)過試驗確定。摻合料所采用的粉煤灰，其各項質(zhì)量技術(shù)性能指標(biāo)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）要求。同時還要符合混凝土堿含量控制在3kg／m3之內(nèi)的要求。配合比的主要參數(shù)要求本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件及膨脹試件（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強(qiáng)度、膨脹率均滿足設(shè)計要求時，即可進(jìn)行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比。本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土抗?jié)B等級為P6。本工程混凝土配合比的基本要求是：①試配的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計值提高0.2Mpa；②抗?jié)B混凝土水泥用量不少于300Kg；摻有活性摻合料時，每立方米混凝土水泥用量不少于28kg；③灰砂比宜為1：2～1：2.5；④抗?jié)B混凝土水灰比不大于0.45；⑤砂率控制在35%～45%，以40%為宜；⑥混凝土坍落度宜控制在160±20mm，抗?jié)B混凝土坍落度160±20mm；⑦混凝土凝結(jié)時間宜控制在6～8h。⑧混凝土入模溫度控制在5℃～25℃以內(nèi)。冬季施工混凝土出罐溫度不低于10℃。抗?jié)B混凝土配合比選擇為了保證防水混凝土能達(dá)到最佳抗?jié)B效果，并具有良好的可泵送性，防水混凝土施工前進(jìn)行配合比試配，并按照有關(guān)規(guī)定制作試塊作為抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B等級試驗使用，試驗結(jié)果作為施工配合比的依據(jù)，從中選擇最優(yōu)配合比。本工程混凝土試配工作由商品混凝土攪拌站負(fù)責(zé)，在考慮施工和易性的前提下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作強(qiáng)度試件，（包括自由膨脹試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強(qiáng)度、膨脹率（特別是限制膨脹率），均滿足設(shè)計要求時，即可進(jìn)行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，并最后確定施工配合比?？紤]交通運距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時間控制在6～8小時（根據(jù)混凝土摻外加劑的試驗結(jié)果定出混凝土運輸、澆筑、間歇的允許時間后確定），混凝土的塌落度控制在160±20mm。冬期施工外加劑的試驗與管理工作冬期施工外加劑，其技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并有產(chǎn)品合格證。對已進(jìn)場的外加劑，均須抽樣試驗，確認(rèn)合格后方準(zhǔn)使用。攪拌砂漿的外加劑配制與摻加應(yīng)設(shè)專人，認(rèn)真做好記錄。勞動組織混凝土澆筑前工長組織做好鋼筋、模板的隱、預(yù)檢工作，并做好混凝土澆筑的技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗收的工作；施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找平、養(yǎng)護(hù)等各道工序嚴(yán)格按技術(shù)交底控制執(zhí)行。為了澆筑及下料的一致，組建立體指揮體系，即施工作業(yè)面負(fù)責(zé)布料的人員指揮停料或下料，施工場外負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)綜合施工作業(yè)面?zhèn)鱽淼男畔⒅笓]罐車的走向。同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，人手配備手持對講機(jī)，作為相互聯(lián)絡(luò)的工具，對全場全過程進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度，并管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、養(yǎng)護(hù)情況、施工質(zhì)量?；炷翝沧⑶氨仨氂晒らL填寫澆注申請單，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后方可申請混凝土進(jìn)場。混凝土澆筑的人員安排管理層負(fù)責(zé)人工程部質(zhì)檢技術(shù)部職責(zé)生產(chǎn)經(jīng)理土建工長質(zhì)量總監(jiān)土建質(zhì)檢技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)部長方案工程師由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)混混凝土澆筑的的整體施工安安排部署及協(xié)協(xié)調(diào)；技術(shù)部部負(fù)責(zé)方案的的編制，由土土建工長負(fù)責(zé)責(zé)混凝土澆筑筑前的技術(shù)交交底，同時做做好隱檢記錄錄；在施工過過程中協(xié)同質(zhì)質(zhì)檢員加強(qiáng)過過程質(zhì)量控制制檢查，混凝凝土澆筑完畢畢要按照施工工規(guī)范和設(shè)計計要求進(jìn)行驗驗收。勞務(wù)層負(fù)責(zé)人施工隊伍施工隊管理職責(zé)江油城建勞務(wù)項目經(jīng)理項目總工生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)做好工人的勞勞動安排和施施工機(jī)具的調(diào)調(diào)配，加強(qiáng)對對工人的勞動動及安全教育育和施工現(xiàn)場場的協(xié)調(diào)性。工人數(shù)量及分工結(jié)構(gòu)施工勞動力計劃表工種人數(shù)（人）木工180鋼筋工108混凝土工60防水工18架子工36瓦工30合計433施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備提前確定膨脹劑等混凝土外加劑的品種、摻量，并做好外加劑的復(fù)試檢驗工作。根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，進(jìn)行多次試配，確定混凝土最優(yōu)配合比。針對澆筑部位結(jié)合現(xiàn)場場地特點，確定罐車的進(jìn)出路線及泵車的布置。為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進(jìn)行，按計劃合理組織勞動力，在施工過程中正確執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以上人員參加的技術(shù)交底會，使工人能確實掌握操作要領(lǐng)以及澆筑混凝土?xí)r要注意的事項。鋼筋內(nèi)必須清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，待模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理驗收合格后才允許澆筑。機(jī)具準(zhǔn)備提前落實各種材料、施工機(jī)械設(shè)備及器具的準(zhǔn)備工作。主要混凝土施工機(jī)械一覽表序號機(jī)具名稱數(shù)量規(guī)格進(jìn)場日期1插入式振動棒24（支）ZX-502016.12插入式振動棒12（支）ZX-302016.13平板振動器6（個）HB-112016.14臂架泵4（臺）52m2016.15混凝土輸送泵2（臺）HBT802016.16布料桿1（臺）2016.17碘鎢燈50（盞）2016.18塌落度筒2（個）2016.19抗壓試模50（套）100x100xx1002016.110抗?jié)B試模20（套）φ175～185高高1502016.111振動臺1（臺）2016.1其它輔助工具：串筒、尖鍬、平鍬、木抹子、鐵抹子、鋁合金長刮杠、小推車、膠皮水管等。主要施工方法及措施混凝土的運輸運輸時間的控制為保證連續(xù)澆筑，應(yīng)要求商品混凝土攪拌站根據(jù)每次澆筑混凝土量和時間確定車數(shù)及每車間隔時間，保證施工現(xiàn)場停留一輛混凝土罐車，最大間隔時間不得超過40min。為保證混凝土連續(xù)澆筑，現(xiàn)場的組織協(xié)調(diào)成為混凝土澆筑的一個控制重點。為保證混凝土澆筑的連續(xù)性必須做到以下幾點：確定安排好混凝土的澆筑時間；澆筑前落實好混凝土攪拌站的混凝土供應(yīng)、車輛、現(xiàn)場組織協(xié)調(diào)、澆筑路線等情況；為保證混凝土的連續(xù)澆筑必須事先協(xié)調(diào)好混凝土罐車的行車路線，并設(shè)專人協(xié)調(diào)指揮現(xiàn)場罐車行走路線，保證混凝土罐車運輸?shù)倪B續(xù)性。需要占用場外停車應(yīng)事先向交管部門通告，爭得交管部門的同意，并安排專人組織協(xié)調(diào)罐車的?？?。預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選擇當(dāng)混凝土泵連續(xù)作業(yè)時，每臺混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數(shù)，可按下列計算：N1=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1式中N1——混凝土攪拌運輸車臺數(shù)（臺）；Q1——每臺混凝土泵的實際平均輸出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1——每臺混凝土攪拌運輸車容量（m3），本工程取8m3；S0——混凝土攪拌運輸車平均行車速度（km/h），本工程按30km/h；L1——混凝土攪拌運輸車往返距離（km），往返距離按40km計算；T1——每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間（min），本工程取15min。計算N1=8輛現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。主要采用臂架泵澆筑，如現(xiàn)場條件限制時，采用HBT-80地泵與汽車吊聯(lián)合作業(yè)。在運輸過程中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的塌落度。運送混凝土的容器和管道，應(yīng)不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢?；炷翍?yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點?；炷翉臄嚢铏C(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間對摻有外加劑拌制的混凝土，其延續(xù)時間應(yīng)按試驗確定。每次澆筑混凝土均應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定（不同配合比應(yīng)分別進(jìn)行開盤鑒定），其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場后要對其驗收，驗收內(nèi)容包括和易性、坍落度、配合比及技術(shù)資料。如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物出現(xiàn)坍落度過小、過大、離析或分層現(xiàn)象，則將混凝土退回攪拌站。嚴(yán)禁隨意向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度?；A(chǔ)混凝土采用混凝土罐車水平運輸，泵送入模，主體混凝土施工，框架柱、墻體、樓板、梁、樓梯混凝土用地泵接泵管輸送到布料機(jī)上，然后接軟管入模，汽車吊配合?；炷帘盟偷轿豢杉涌鞚仓俣龋ＷC混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑混凝土?xí)r，每輛到場罐車間隔時間為5～10分鐘，最大間隔不超過15分鐘，必須保證現(xiàn)場混凝土澆筑時罐車不間斷。爭取避開工作日早晚上下班車流高峰期。若在工作日進(jìn)行混凝土澆筑，要提前與交通部門進(jìn)行溝通，爭取混凝土罐車順利通行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量，并在工地大門設(shè)專人指揮?；炷帘盟突炷帘盟鸵员奂鼙脼橹鳎?dāng)施工現(xiàn)場場地限制無法使用臂架泵時，使用地泵泵送混凝土。水平管的敷設(shè)地面水平管選用鋼筋及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，采用半徑為1000mm的90°彎管。彎管處用混凝土墩和Φ48鋼管做地錨固定彎管。頂板施工時，可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上，應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。垂直管布置地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定。地下結(jié)構(gòu)施工時，基坑垂直泵管位于地泵位置。管路布置原則距離盡可能短、彎管盡可能少且轉(zhuǎn)彎宜緩。管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與樓面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物約100mm，水平管布置采用鋼管架空，以避免泵送時脈沖振動對鋼筋、模板產(chǎn)生位移、松動，接頭應(yīng)密封嚴(yán)密（墊圈不能少）。如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵管敷設(shè)時，在混凝土泵出料口3～6m處的輸送管根部設(shè)置截止閥，以防混凝土拌和合物反流?；炷翝仓０濉摻铗炇?，預(yù)留預(yù)埋件檢查→混凝土泵、管布置→混凝土現(xiàn)場驗收→混凝土運送到澆筑部位→混凝土澆筑、振搗→混凝土找平、壓面→混凝土覆蓋養(yǎng)護(hù)→拆模后檢查驗收。澆筑前準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備及檢查，混凝土輸送泵、泵管、卡具、串筒、料斗、振動器及刮尺等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間，現(xiàn)場有備用振動器和備用泵。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動棒、電箱等）、水、電（需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好）等已經(jīng)安排就位。澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運輸車通暢。澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好預(yù)檢、隱檢驗收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性、剛度以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進(jìn)行預(yù)檢和隱檢驗收（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)），符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。提前24小時向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，內(nèi)容包括：工程名稱、申請澆灌部位、申請方量、供應(yīng)速度、初凝和終凝要求時間、強(qiáng)度等級、坍落度、澆筑時間等。申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字。同時工長對項目試驗室負(fù)責(zé)人下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準(zhǔn)備工作。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水。注意施工縫位置、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈。泵送準(zhǔn)備檢查泵機(jī)就位是否牢固，布管是否準(zhǔn)確，檢查水源、柴油供應(yīng)是否充足。泵送程序①泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻、柱施工縫內(nèi)（厚度30～50mm）；樓板上不得直接鋪放水泥砂漿，可將其均勻鋪在已澆筑尚未收平的混凝土內(nèi)或施工縫處。預(yù)計泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土，沖洗后的水應(yīng)用吊斗吊走，嚴(yán)禁其流入澆筑的混凝土中。②在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，應(yīng)先在底部填以30～50mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度要求。澆筑混凝土要連續(xù)進(jìn)行，最少由兩班人員換班，現(xiàn)場不得中斷。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并在下層混凝土初凝前，進(jìn)行上層混凝土澆筑。澆筑混凝土必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。泵送操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格，持證上崗。混凝土澆筑施工混凝土澆筑與振搗搗的一般要求求1）在泵送過程中，受受料斗內(nèi)應(yīng)具具有足夠的混混凝土（受料料斗高的2//3），以防防止吸入空氣氣產(chǎn)生阻塞；；且受料斗安安置網(wǎng)篩并設(shè)設(shè)專人監(jiān)視，以以防粒徑過大大骨料或異物物入泵造成堵堵塞。2）混凝土自泵管口口下落的自由由傾落高度不不得超過3mm。3）混凝土運輸、澆澆筑及間歇的的全部時間不不應(yīng)超過混凝凝土的初凝時時間（超過初初凝時間應(yīng)按按施工縫處理理）。同一施施工段的混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，并應(yīng)在在底層混凝土土初凝之前將將上一層混凝凝土澆筑完畢畢，且振搗必必須插入下層層50mm，以消除兩兩層間接縫。4）基礎(chǔ)、墻以及柱柱采用HZ-50插入式振動動棒振搗，當(dāng)當(dāng)遇有梁重疊疊部分鋼筋較較密，HZ-50振搗棒無法法插入時，可可選用HZ6x--30振搗棒，同同時采用HZ—50振搗棒在模模板外側(cè)進(jìn)行行振搗模板；；梁內(nèi)混凝土土用插入式振振搗器振搗，頂板板混凝土用平板振動器振搗。5）振動棒的插點要要均勻排列，插插入角度應(yīng)與與混凝土表面面成約450～500或垂直，按按澆筑順序有有規(guī)律地移動動，不得漏振振，每次移動動的距離不應(yīng)應(yīng)大于振動棒棒作用半徑的的1.5倍，振動棒棒的作用半徑徑按300mmm考慮，則則插點間距不不得大于4550mm。振振搗器與模板板的距離，不不應(yīng)大于其作作用半徑的0.5倍（約1500mm）。6）振動棒振搗時，應(yīng)應(yīng)快插慢拔，防防止混凝土分分層、離析或或出現(xiàn)空洞，每每一點的振搗搗時間不宜過過短，也不宜宜過長，可通通過對澆筑混混凝土表面變變化的觀察進(jìn)進(jìn)行控制，以以混凝土表面面呈水平不再再顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泌出出灰漿為準(zhǔn)，并并將模板邊角角填滿充實，一般為20～30秒。用平板板振動器振搗搗樓板混凝土土?xí)r，每一位位置上連續(xù)振振動一定時間間，以混凝土土表面均勻出出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)準(zhǔn)，移動時要要成排一次進(jìn)進(jìn)行，前后位位置和排與排排之間應(yīng)有1/3平板寬度的的搭接，以防防漏振。7）墻、柱澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)分段段分層連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，澆筑層層高度應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼鋼筋疏密決定定，一般為振振搗器作用部部分長度的1.25倍（約為4550mm左右右）。8）墻、柱澆筑混凝凝土?xí)r，為準(zhǔn)準(zhǔn)確下料，使使用混凝土分分層控制尺桿桿，尺桿上按按每隔20ccm劃厚度控控制線并釘上上小釘，用以以控制下料高高度，防止出出現(xiàn)分層過厚厚的情況，同同時振動棒管管上也要有相相應(yīng)的標(biāo)尺，用用以控制振動動棒插入的深深度。澆筑完完后，隨時將將插筋調(diào)整到到位。板混凝凝土澆筑后應(yīng)應(yīng)在墻、柱插插筋周邊1550mm范圍圍內(nèi)壓光找平平，當(dāng)高低差差超過5mmm時，將超高高混凝土打磨磨、修補(bǔ)到位位，以便上層層墻、柱模板板與樓板采用用硬拼縫。澆澆筑樓板混凝凝土?xí)r，下料不能太太集中堆積高高度不得超過過500mmm，使局部荷載載太大，造成模板支支撐失穩(wěn)。9）開始泵送時，混混凝土泵操作作人員應(yīng)使混混凝土泵低速速運轉(zhuǎn)，并應(yīng)應(yīng)注意觀察泵泵的壓力和各各部分工作情情況，待工作作正常能順利利泵送后，再再提高運轉(zhuǎn)速速度，加大行行程轉(zhuǎn)入正常常的泵送，正正常泵送時，活活塞應(yīng)盡量采采用大行程運運轉(zhuǎn)。10）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)應(yīng)經(jīng)常觀察模模板、鋼筋、預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即處理，并并應(yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修整好好。11）從施工縫處開始始繼續(xù)澆筑時時，要注意避避免直接靠近近縫邊下料。振振搗時，宜向向施工縫處逐逐漸推進(jìn)，應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)對施工工縫接縫的搗搗實工作，使使其緊密結(jié)合合。12）混凝土泵送過程程中，不得把把拆下的輸送送管內(nèi)的混凝凝土撒落在未未澆筑的地方方。排除堵塞塞，重新泵送送或清洗混凝凝土泵時，布布料設(shè)備的出出口應(yīng)朝向安安全方向，以以防堵塞物或或廢漿高速飛飛出傷人。墻體混凝土施工1）墻體混凝土澆筑采采用垂直分層層澆筑法，每每層厚度控制制在400mmm左右。2）由于墻體標(biāo)高變變化較大，澆澆筑混凝土?xí)r時要特別注意意做好控制標(biāo)標(biāo)高的標(biāo)尺并并作好標(biāo)記，并并在墻體側(cè)模模上口處按混混凝土澆筑面面標(biāo)高掛線，作作為最終澆筑筑、搗實的標(biāo)標(biāo)高依據(jù)。3）為保證墻體混凝凝土與下面板板面混凝土接接合緊密，不不產(chǎn)生爛根現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)在每每根柱每道墻墻澆筑前先在在底部均勻鋪鋪澆30～50mm厚與與混凝土同配配比減石混凝凝土。4）洞口兩側(cè)應(yīng)均勻下下灰，兩側(cè)灰灰頭高差不超超過300mmm，以免混混凝土側(cè)壓力力使門窗口模模變形。5）為了保證澆筑時時洞口下混凝土土充滿，在洞洞口模板下口口中間位置用用Φ15鉆頭打雙排排排氣孔，以以利于模內(nèi)空空氣的排除。柱混凝土施工1）柱混凝土的澆筑采采用垂直分層層澆筑法，每每層厚度控制制在400mmm左右。2）振搗澆筑柱子混混凝土?xí)r，為為了避免產(chǎn)生生蜂窩現(xiàn)象，在在底部應(yīng)先鋪鋪一層厚30～50mm配比比相同的減石石混凝土，以以保證接縫質(zhì)質(zhì)量。為了避避免發(fā)生離析析現(xiàn)象，混凝凝土自高處傾傾落時，應(yīng)設(shè)設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆澆筑。并相應(yīng)應(yīng)設(shè)置分層澆澆筑工具：尺尺桿、手把燈燈。3）為了保證混凝土土結(jié)構(gòu)良好的的整體性，考考慮到混凝土土的收縮沉降降，因此澆筑筑到2m高時，澆澆筑其它柱子子，待混凝土土初步沉實后后，再澆筑至至梁底，間歇歇不超過混凝凝土初凝時間間（約1小時）。上上層混凝土應(yīng)應(yīng)在下層混凝凝土初凝之前前澆筑完畢，并并在振搗上層層混凝土?xí)r，振振動棒下插550mm，使使上下層混凝凝土之間更好好的結(jié)合，在在澆筑過程中中要注意振動動棒不得觸動動鋼筋和預(yù)埋埋件，振動棒棒插入點要均均勻，防止多多振或漏振。梁板混凝土施工1）梁、板混凝土采采用平面整體體澆筑法，應(yīng)應(yīng)注意延板的的長邊方向澆澆筑，由一側(cè)側(cè)向另一側(cè)澆澆筑，以防混混凝土澆筑中中斷時留置施施工縫.2）在板筋上以100m間距插4000mm長Ф12立筋，并與與板筋綁牢，在在插筋上從板板上表面上返返100mmm掛小白線，作作為板面混凝凝土澆筑標(biāo)高高依據(jù)。3）用木抹子將大杠杠找平的板面面混凝土搓平平，要求搓至至混凝土骨料料不外露，表表面有3mmm厚以上砂漿漿層為準(zhǔn)。在在墻體下插筋筋兩側(cè)150mm范圍的樓板板混凝土是找找平重點，平平整度偏差不不大于3mmm，以便今后后支設(shè)墻體模模板。4）嚴(yán)格執(zhí)行公司常見見質(zhì)量通病防防治工藝卡要要求，具體要要求如下：樓板、地坪的混凝凝土施工應(yīng)進(jìn)進(jìn)行三遍抹壓壓，混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于于7天，其中緩緩凝混凝土和和防水混凝土土養(yǎng)護(hù)不得少少于14天。其抹抹壓方法和要要求如下：第一遍：混凝土隨隨鋪、隨振、隨隨刮抹，用33米刮杠按標(biāo)高高線將混凝土土刮平抹平。（混混凝土厚度大大于120mmm時宜采用用插入式振搗搗器，小于1120mm宜宜采用平板振振搗器）第二遍：混凝土初初凝前（大約約4-5小時，具具體根據(jù)天氣氣情況和混凝凝土技術(shù)性能能確定），用用木抹子進(jìn)行行搓、壓平，或或磨光機(jī)磨平平，要求不漏漏壓，做到壓壓實、壓平，腳腳印等坑痕均均應(yīng)填補(bǔ)壓平平。第三遍：混凝土終終凝前（大約約7-8小時，具具體根據(jù)天氣氣情況和混凝凝土技術(shù)性能能確定），此此時人踩上去去有細(xì)微腳印印，當(dāng)試抹無無抹紋時限可可用木抹子搓搓平，然后用用鐵抹子壓光光，最后掃毛毛，掃毛紋路路應(yīng)方向一致致。覆蓋塑料料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)（澆水應(yīng)根根據(jù)混凝土失失水情況適時時安排）。墻、柱根部1500mm寬范圍圍內(nèi)混凝土應(yīng)應(yīng)用木抹子搓搓平，鐵抹壓壓平、壓光。樓板、地坪混凝土土強(qiáng)度達(dá)到3ＭＰa（混凝土終終凝后4-6小時，具體體應(yīng)根據(jù)施工工氣候、混凝凝土性能或同同條件試塊強(qiáng)強(qiáng)度確定）后后方可將周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料和鋼筋筋荷載放置在在頂板有梁部部位。特殊部位的混凝土土澆筑1）洞口側(cè)混凝土澆澆筑：較大的的預(yù)留洞、預(yù)預(yù)埋管以及門門窗洞口兩側(cè)側(cè)部位澆筑混混凝土?xí)r，要要對稱下料，振振動棒從兩側(cè)側(cè)斜插振搗，不不得從一側(cè)趕趕漿澆筑，以以防洞口偏位位，振動棒應(yīng)距距洞邊3000mm左右。泵送混凝土特殊情情況處理1）遇混凝土坍落度度過低，不準(zhǔn)準(zhǔn)在受料斗內(nèi)內(nèi)直接加水，應(yīng)應(yīng)在攪拌車內(nèi)內(nèi)加減水劑（其其配比與所泵泵混凝土相同同）添加時，攪攪拌站應(yīng)向項項目部提出申申請，在項目目的監(jiān)督下完完成工作，經(jīng)經(jīng)攪拌均勻后后卸入泵車的的受料斗。2）在泵送過程中如如出現(xiàn)混凝土土泵送困難，泵泵的壓力急劇劇升高或輸送送管線產(chǎn)生較較大的推動與與異常情況時時，不宜強(qiáng)行行提高壓力進(jìn)進(jìn)行泵送。宜宜用木槌敲擊擊管線中錐形形管、彎管等等部位，使泵泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或或放慢泵送速速度，以疏通通泵管內(nèi)的堵堵塞部位。如如仍不能排除除故障，應(yīng)拆拆除泵管進(jìn)行行清理后，再再進(jìn)行泵送。重重新泵送時，要要待管內(nèi)的空空氣排盡后，才才能將拆卸過過的管段接頭頭擰緊。3）泵管由地泵引出出后，搭設(shè)泵泵管支撐架，將將水平管架起起，用鋼管和卡扣與與支撐架固定定。垂直管下下端的彎管處處設(shè)鋼支撐承承受垂直管重重量。4）水平管布置盡量平平直，轉(zhuǎn)彎宜宜緩，考慮退退管方便，并并盡可能縮短短管線長度，減減少彎管和軟軟管使用。澆澆筑墻體時，接接至作業(yè)面的的水平泵管與與全回轉(zhuǎn)布料料桿相連接，并并用鋼管架高高固定其水平平部分，每節(jié)節(jié)管子不得少少于一個固定定點。澆筑頂頂板時，每根根水平輸送管管均用一個鋼筋馬凳凳架起，馬凳凳位置距接頭頭300mmm。泵管彎管管處沖力大，順順沖力方向加加鋼管反支撐撐。輸送管接接頭處連接牢牢固，不能漏漏漿。澆筑時時，應(yīng)由距泵泵管接入口最最遠(yuǎn)端的作業(yè)業(yè)面開始，逐逐漸向接入口口方向后退施施工。水平管管下部必須在在鋼筋網(wǎng)上鋪鋪3塊50×10000×10000mm木木板，以便于于排除堵管、裝裝拆和清洗管管道。泵管接縫處支撐泵泵管轉(zhuǎn)彎處支支撐6）混凝土澆筑前，應(yīng)檢查泵管管接頭是否密密封，保證在在泵送過程中中不漏漿。7）季節(jié)施工中應(yīng)加加強(qiáng)對配管的的保護(hù)工作。炎炎熱季節(jié)施工工，宜用淋濕的的草袋罩住混混凝土配管，避免陽光照照射。嚴(yán)寒季季節(jié)施工，用阻燃袋包包裹配管，防止管內(nèi)混混凝土溫度降降低過快，保證入模溫溫度。施工縫處理外墻施工縫處理本工程地下外墻按按圖紙設(shè)計的的變形縫位置分段施工。澆筑混凝土土?xí)r在墻體截截面處除設(shè)置置止水鋼板外外，還須木方方和木夾板封封閉以攔擋混混凝土，混凝凝土拆模后及及時清理；外外墻水平施工工縫位置設(shè)置置在基礎(chǔ)底板板表面向上300mmm位置處，在在此位置居中中設(shè)置300mm寬3厚止水鋼板板；待混凝土土終凝后，清清理剔鑿施工工縫，剔除多多余混凝土后后的高度。內(nèi)墻、柱施工縫處處理當(dāng)混凝土終凝后，在在墻、柱上口口彈出頂板下下標(biāo)高線，標(biāo)標(biāo)高線向上55mm彈出切切割線，按切切割線切入混混凝土3mmm，將此高出的的浮漿層用鋼鋼纖剔鑿，使使混凝土面形形成毛面，清理干凈后方可進(jìn)行下下道工序的施施工?；炷琉B(yǎng)護(hù)混凝土在可上人后后開始灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，普通混混凝土的墻柱柱在常溫施工工中養(yǎng)護(hù)采用用噴水法根據(jù)據(jù)天氣情況間間隔2～6h一次，保持混凝土表表面濕潤，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不少少于14天，對摻摻用緩凝型外外加劑的混凝凝土養(yǎng)護(hù)不小小于14天，防水混混凝土養(yǎng)護(hù)不不小于14天。地下墻體施工常溫溫施工均采用用噴水的方式養(yǎng)護(hù)，即即拆模后隨時時噴水保持混凝土土濕潤，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不少于于14天。柱混凝土，采用拆拆模后立即纏纏裹一層塑料料薄膜并澆水水濕潤的方式式，使混凝土土長時間保持持濕潤。冬季施工混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，板采用用覆蓋一層塑塑料薄膜加一一層阻燃保溫溫被，墻體采采用掛一層阻阻燃保溫被，框架架柱采用纏裹裹一層塑料薄薄膜加一層阻阻燃保溫被（具體體詳見冬期施施工方案）?；炷猎噳K制作留留置混凝土試件制作規(guī)規(guī)定：結(jié)構(gòu)混混凝土的強(qiáng)度度等級必須符符合設(shè)計要求求。用于檢查查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混混凝土強(qiáng)度的的試件，應(yīng)在在混凝土澆筑筑地點隨機(jī)抽抽取?；炷镣猎噳K留置數(shù)數(shù)量見《試驗驗計劃方案》。每伴制100盤且且不超過1000m3的同配合比的的混凝土，取取樣不得少于于一次；同一一配合比的混混凝土不足100盤時，取樣樣不得少于一一次；當(dāng)一次次連續(xù)澆筑超超過1000m3時，同一配配合比的混凝凝土每2000m3取樣不得少少于一次；每每次取樣應(yīng)至至少留置一組組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試試塊，并送入入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)。頂板板留置三組同同條件養(yǎng)護(hù)試試塊，控制早早期強(qiáng)度確定定下一工序施施工時間以及及頂板拆模、梁梁拆模時間，一一組實體檢測測用同條件試試塊。抗?jié)B試件按每5000m3取樣，同標(biāo)標(biāo)號抗?jié)B同一一試件不少于于1組，不足5000m3時，按5000m3考慮，每次次留置1組，6個試件為一一組，并送入入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不不少于28天，不超過90天；混凝土土的抗?jié)B試塊塊、強(qiáng)度試塊塊的試樣必須須取自同一車車次拌制的混混凝土拌合物物?？箟涸嚰?00mm3取1組，連續(xù)澆澆筑超過10000m33的，每200m3取1組。冬期施工混凝土試試塊除應(yīng)按規(guī)規(guī)定留置外，尚尚應(yīng)增加與結(jié)結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)試塊，分分別用于檢驗驗混凝土的拆拆模強(qiáng)度、受受凍臨界強(qiáng)度度和轉(zhuǎn)入常溫溫養(yǎng)護(hù)28天的強(qiáng)度，包包括標(biāo)養(yǎng)試件件一組，齡期期28天；受凍臨界強(qiáng)強(qiáng)度試件一組組，同條件成成型及養(yǎng)護(hù)，齡齡期一般2~4天（可根據(jù)據(jù)實際情況調(diào)調(diào)整）；同條件養(yǎng)護(hù)28天再轉(zhuǎn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天的試件一一組；拆除模板的的試件一組，同同條件養(yǎng)護(hù)；；結(jié)構(gòu)實體試試件與結(jié)構(gòu)同同條件養(yǎng)護(hù)，根根據(jù)實體檢驗驗計劃的要求求制作。施工現(xiàn)場設(shè)有臨時時標(biāo)養(yǎng)室，試試驗員每天對對標(biāo)養(yǎng)室溫濕濕度進(jìn)行兩次次試塊觀察記記錄。同條件養(yǎng)護(hù)試塊，由由試驗室做好好后，交該施施工段工長負(fù)負(fù)責(zé)放在樓層層上同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。專門制制作鋼筋籠存存放同條件試試塊，養(yǎng)護(hù)條條件必須與現(xiàn)現(xiàn)場相應(yīng)構(gòu)件件相同?；炷敛鹉Ｒ髩χ鹉Ｒ螅和瑮l件試塊拆拆模時表面及及棱角不破壞壞，墻柱開始始試拆模，先先拆一塊模板板，確保墻體體表面積棱角角無破壞方可可大范圍拆模模。拆模施工必須須有拆模申請請書。頂板、梁模拆除梁板模板拆除時，同同條件混凝土土強(qiáng)度等級應(yīng)應(yīng)達(dá)到以下要要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所所需混凝土強(qiáng)強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的的百分率計（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件≥100季節(jié)性施工雨季施工攪拌站嚴(yán)格控制混混凝土的用水水量，計算時時將砂石中所所含水量計算算在內(nèi)，嚴(yán)格格控制坍落度度，確?；炷翉?qiáng)度。下雨時不得澆筑混混凝土，開盤盤前注意掌握握天氣情況，避避免突然下雨雨影響澆筑混混凝土；已入入模振搗成型型的混凝土要要及時覆蓋，防防止突然遇雨雨，受雨水沖沖淋。合模后如不能及時時澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)及時時進(jìn)行覆蓋。雨期澆筑混凝土前前應(yīng)提前考慮慮遇雨時施工工縫的留置位位置，雨后施施工縫經(jīng)處理理后方可繼續(xù)續(xù)澆筑。具體詳見《雨期施施工方案》。冬季施工冬施混凝土應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)質(zhì)量控制和和檢查，除應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定要求外外，尚應(yīng)符合合下列要求：：檢查水、骨料、外外加劑溶液和和混凝土出罐罐溫度及澆筑筑時入模溫度度。檢查混凝土從入模模到拆除保溫溫層期間的溫溫度，并做測測溫記錄?；炷林黧w結(jié)構(gòu)保保溫：樓板混混凝土澆筑時時，邊抹壓邊邊用塑料薄膜膜先行覆蓋，再再用阻燃保溫溫被進(jìn)行二次次覆蓋；樓層層框架柱、墻采用阻燃保溫溫被進(jìn)行保溫溫，并用鉛絲絲扎牢；其中中塑料薄膜要有有一定的搭接接長度（≥300mm）且接頭頭要相互錯開開。對于構(gòu)件件的邊棱、端端部和凸角要要特別加強(qiáng)保保溫，新澆混混凝土與已硬硬化混凝土連連接處，為避避免熱量傳導(dǎo)導(dǎo)損失，應(yīng)及及時采取早加加設(shè)、加厚保保溫被等保溫溫措施。模板和保溫層應(yīng)保保持混凝土達(dá)達(dá)到要求的強(qiáng)強(qiáng)度并冷卻到到5℃后方可拆除除。拆模時的的混凝土溫度度與環(huán)境溫度度差大于20℃時，拆模后后混凝土表面面應(yīng)及時覆蓋蓋，使其緩慢慢冷卻。具體詳見《冬季施施工方案》。質(zhì)量保證措施混凝土施工質(zhì)量關(guān)關(guān)系工程整體體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從從混凝土攪拌拌、澆筑到養(yǎng)養(yǎng)護(hù)全過程均均由本公司派派駐現(xiàn)場的質(zhì)質(zhì)檢員嚴(yán)格把把關(guān)，質(zhì)檢員員直接向公司司技術(shù)負(fù)責(zé)人人負(fù)責(zé)，不受受項目約束，獨獨立行使質(zhì)量量監(jiān)督檢查權(quán)權(quán)。嚴(yán)格控制制混凝土工程程各階段的各各項技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，進(jìn)行層層層把關(guān)，作業(yè)業(yè)班組人員經(jīng)經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)訓(xùn)，并且固定定。質(zhì)量保證體系混凝土驗收檢查商品混凝土站應(yīng)提提供下列資料料：水泥品種、標(biāo)號及及每立方米混混凝土中的水水泥用量；骨料的種類和最大大粒徑；外加劑、摻合料的的品種及摻量量；混凝土強(qiáng)度等級和和坍落度；混凝土配合比和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度度；對輕骨料混凝土尚尚應(yīng)提供其密密度等級。現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)設(shè)自自動噴淋系統(tǒng)統(tǒng)并配備溫度度顯示器。混混凝土試樣在在澆筑地點隨隨機(jī)抽取，每每種強(qiáng)度等級級均按規(guī)范規(guī)規(guī)定留置且按按有關(guān)規(guī)定做做見證試驗。標(biāo)標(biāo)養(yǎng)試塊放置置在標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，標(biāo)標(biāo)養(yǎng)室溫度20±2℃、濕度≥95％；同條件件試塊放置在在現(xiàn)場，與結(jié)構(gòu)混凝土同同樣采用灑水水覆蓋的養(yǎng)護(hù)護(hù)措施（試塊塊制作后，在在拆模前要用用塑料布覆蓋蓋）。為了解混凝土強(qiáng)度度增長情況，除除預(yù)拌混凝土土攪拌站內(nèi)按按規(guī)定留置試試塊外，混凝凝土運到現(xiàn)場場后，還應(yīng)根根據(jù)《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》（GB50204—2015）規(guī)定檢驗驗取樣制作試試塊。混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按按每100mm3取樣制作三三組試塊，不不足100mm3時，按1000m3制作（當(dāng)一一次連續(xù)澆筑筑超過10000m3時，同一配配合比混凝土土按每2000m3取樣制作），一一組為標(biāo)養(yǎng)試試塊，兩組為為同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)試塊控制早早期強(qiáng)度。根根據(jù)同條件實實體檢驗計劃劃要求留置一一組同條件實實體檢驗用試試塊?？?jié)B試件按每5000m3取樣，每次次在澆筑地點點隨機(jī)取樣、留留置兩組，6個試件為一一組，并送入入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不不少于28天；混凝土土的抗?jié)B試塊塊、強(qiáng)度試塊塊的試樣必須須取自同一車車次拌制的混混凝土拌和物物。對進(jìn)場預(yù)拌混凝土土拌和物的質(zhì)質(zhì)量，每車應(yīng)應(yīng)目測檢查和和隨機(jī)抽樣進(jìn)進(jìn)行坍落度檢檢驗，不符合合規(guī)定要求的的混凝土做退退場處理。抽檢試件時，應(yīng)記記錄好車號、坍坍落度及抽檢檢時間等情況況同條件養(yǎng)護(hù)試件是是在拆模后置置于靠近相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或結(jié)構(gòu)部位的的適當(dāng)位置并并采取與相應(yīng)應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或或結(jié)構(gòu)部位相相同的養(yǎng)護(hù)方方法，在等同條件件自然養(yǎng)護(hù)到到一定等效養(yǎng)養(yǎng)護(hù)齡期進(jìn)行行強(qiáng)度試驗。試驗混凝土實體檢檢驗試塊部位位的選擇與監(jiān)監(jiān)理工程師協(xié)協(xié)商確定，試試塊必須同條條件養(yǎng)護(hù)，且且到600℃·d必須準(zhǔn)時送送壓。檢驗方法：檢查施施工記錄及試試件強(qiáng)度試驗驗報告。混凝土試驗計劃詳詳見本工程試試驗方案。混凝土運輸、澆筑筑及間歇的全全部時間不應(yīng)應(yīng)超過混凝土土的初凝時間間。同一施工工段的混凝土土應(yīng)連續(xù)澆筑筑，并應(yīng)在底底層混凝土初初凝之前將上上一層混凝土土澆筑完畢?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)嚴(yán)重缺陷。對對已經(jīng)出現(xiàn)的的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)應(yīng)由施工單位位提出技術(shù)處處理方案，并并經(jīng)監(jiān)理（建建設(shè)）單位認(rèn)認(rèn)可后進(jìn)行處處理。對經(jīng)處處理的部位，應(yīng)應(yīng)重新檢查驗驗收。現(xiàn)澆混凝土允許偏偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的的允許偏差序號項目允許偏差值（mmm）檢查方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁82垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀、吊線、尺尺量＞5m10全高（H）H/1000、且且≤303標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高+8、-5尺量柱、墻、梁寬、高高+8、-55表面平整度82m靠尺、塞尺6保護(hù)層厚度柱、梁、±5墻、板±37預(yù)留孔、洞中心線線位置15尺量8預(yù)埋螺栓中心線位置10尺量9螺栓外露長度510錨固端保護(hù)層厚度度凸出式錨固端錨具具≮50觀察、鋼板尺量11外露預(yù)應(yīng)力筋≮2012易腐蝕環(huán)境外露預(yù)預(yù)應(yīng)力筋≮50混凝土表面處理每層板混凝土澆筑筑完后、終凝凝前，必須順順一個方向用用掃帚掃毛，掃掃毛紋路要清清晰均勻、方方向及深淺一一致，墻體、框框架柱拆模后后，嚴(yán)禁對混混凝土表面做做任何處理，以以保持混凝土土原貌，如有有質(zhì)量缺陷需需要處理，上上報項目技術(shù)術(shù)部，按7.5條中的方法法或按編制的的專項處理措措施進(jìn)行局部部處理。質(zhì)量通病的防治及及處理麻面、峰窩的預(yù)防防：模板面清清理干凈，干干硬水泥砂漿漿等雜物用鏟鏟刀鏟凈；模模板縫隙拼接接嚴(yán)密，如有有縫隙應(yīng)用海海綿條堵嚴(yán)，防防止漏漿；脫脫模劑涂刷均均勻，不得漏漏刷；混凝土土必須按操作作規(guī)程分層均均勻振搗密實實，嚴(yán)防漏振振，每層混凝凝土均應(yīng)振搗搗至氣泡排出出為止?；炷帘砻娣涓C的的處理：深度度小于10mm的蜂窩窩在洗刷干凈凈后，用1：2.5的水泥泥砂漿抹平壓壓實；深度在在10～30mmm之間的蜂窩窩鑿去蜂窩處處薄弱松散顆顆粒，洗刷干干凈后，支斜斜模（上下口口均超過蜂窩窩邊緣1000mm，上上口斜出500mm），然后用高一一級細(xì)石混凝凝土仔細(xì)填塞塞密實，常溫溫待24小時后再用用鏨子將高出出墻、柱面的的混凝土剔除除、磨平?？锥刺幚恚簩⒖锥炊粗車乃缮⑸⒒炷梁蛙涇浫鯘{膜鑿除除，用壓力水水沖洗干凈后后，一側(cè)支豎豎模、一側(cè)支支斜模（同蜂蜂窩處理支模模），然后澆澆灌細(xì)石混凝凝土（具體處處理同蜂窩處處理）。露筋處理：表面露露筋的將鋼筋筋及混凝土表表面刷洗干凈凈，在表面抹抹1:2.55水泥砂漿，將將充滿露筋的的部位抹平；；露筋較深的的部分可在鑿鑿去薄弱混凝凝土和突出顆顆粒，洗刷干干凈后，用比比原來高一級級的細(xì)石混凝凝土填塞密實實?？p隙夾層預(yù)防及處處理：混凝土土施工縫應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制標(biāo)高高，將軟弱混混凝土剔除干干凈，混凝土土澆筑前應(yīng)將將模板內(nèi)垃圾圾清除干凈?？p縫隙夾層不深深時，可將松松散混凝土鑿鑿去，洗刷干干凈后，用11:2.5水水泥砂漿強(qiáng)力力填塞密實；；較深時，應(yīng)應(yīng)清除松散部部分和內(nèi)部雜雜物，用壓力力水沖洗干凈凈后支模，灌灌細(xì)石混凝土土或?qū)⒈砻娣夥忾]后進(jìn)行壓壓力灌漿處理理。墻、柱混凝土爛根的預(yù)預(yù)防及處理：：在柱子、墻墻模板的根部部150mmm范圍內(nèi)找平平，以防縫隙隙堵塞不嚴(yán)，發(fā)發(fā)生漏漿，混混凝土澆筑前前不得有明水水；澆筑前一一定要下30-50mm厚以以上的同混凝凝土配比的減減石子砂漿；；澆筑高度一一定要按照下下料控制尺桿桿下料，不能能一次下料過過厚，并且振振搗密實。裂縫預(yù)防及處理：：當(dāng)發(fā)現(xiàn)塑性性收縮和沉降降收縮裂縫，可可在當(dāng)混凝土土表面發(fā)現(xiàn)細(xì)細(xì)微裂縫時，應(yīng)應(yīng)及時抹壓一一遍，再灑水水并覆蓋塑料料薄膜養(yǎng)護(hù)或或重新振搗來來消除；如已已硬化，可向向裂縫壓入水水泥加水濕潤潤、嵌實，再再覆蓋養(yǎng)護(hù)。貫貫穿裂縫可用用封閉劑處理理。表面不平預(yù)防及處處理：模板施施工時應(yīng)嚴(yán)格格檢查模板平平整度，同時時應(yīng)檢查支撐撐牢固情況，保保證模板平整整度及有足夠夠的剛度，混混凝土樓板找找平時應(yīng)嚴(yán)格格按線找平；；模板接口高高低不平處，如如高出結(jié)構(gòu)尺尺寸可用磨光光機(jī)將高出部部分磨平，如如低于結(jié)構(gòu)尺尺寸可將混凝凝土表面鑿毛毛，然后用11:2.5水水泥砂漿抹平平，并養(yǎng)護(hù)。停水、停電預(yù)防措措施為了防止停電影響響施工形成冷冷縫，混凝土土應(yīng)嚴(yán)格按照照施工段進(jìn)行行分段澆筑，且且混凝土澆筑筑前應(yīng)配備一一臺發(fā)電機(jī)，以以供停電后振振動器、混凝凝土泵使用。為了防止停水影響響施工，現(xiàn)場場需配置2～3個水池。如一旦停停水，便可利利用水桶中儲儲備水進(jìn)行混混凝土養(yǎng)護(hù)、泵泵管濕潤等，并并根據(jù)現(xiàn)場澆澆筑部位再確確定混凝土施施工縫留設(shè)位位置。表面泌水處理由于商品混凝土坍坍落度較大，在在振搗過程中中會產(chǎn)生泌水水現(xiàn)象，為防防止泌水對混混凝土表面外外觀質(zhì)量產(chǎn)生生影響，將泌泌水排出后，再再用混凝土填填充，混凝土土填充時間應(yīng)應(yīng)控制在初凝凝前，并振搗搗密實。坍落度控制施工時應(yīng)根據(jù)溫度度以及天氣情情況進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)調(diào)整坍落度度。坍落度的的抽檢在開始始澆筑混凝土土后第一罐抽抽檢一次，然然后每隔2h檢查一次，實實測坍落度不不得超過工程程要求坍落度度160±200mm，否則必須須退回，不得得用于施工現(xiàn)現(xiàn)場。拆模后質(zhì)量會診制制度為保證檢驗混凝土土拆模后綜合合效果，提高高下一混凝土土澆筑質(zhì)量循循環(huán)的施工質(zhì)質(zhì)量，建立拆拆模后的混凝凝土質(zhì)量會診診制度。在每個施工段模板板全部拆除后后，由質(zhì)量部部門組織，項項目現(xiàn)場施工工、技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人及相關(guān)部部門參加，共共同對拆模后后的樓層進(jìn)行行檢查，分析析原因，填寫寫“混凝土工程程質(zhì)量會診表表”。同時由技技術(shù)負(fù)責(zé)人準(zhǔn)準(zhǔn)備好每層樓樓的施工簡圖圖，以標(biāo)識出出現(xiàn)問題的部部位并提出處處理措施，以以書面形式在在生產(chǎn)例會上上、質(zhì)量例會會上通報并下下達(dá)執(zhí)行，減減少和預(yù)防質(zhì)質(zhì)量通病的再再次出現(xiàn)，達(dá)達(dá)到持續(xù)改進(jìn)進(jìn)的效果。對混凝土表面出現(xiàn)現(xiàn)的缺陷不得得隨意修補(bǔ)，應(yīng)應(yīng)按質(zhì)量事故故處理程序報報項目部和監(jiān)監(jiān)理，經(jīng)鑒定定后再作出處處理和修補(bǔ)措措施?；炷翑嚢枵净卦L訪制度為保證工程質(zhì)量，建建立混凝土攪攪拌站回訪制制度。由項目目現(xiàn)場管理人人員、技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人、分包包方工程管理理人員，業(yè)主主代表、監(jiān)理理代表共同參參加，結(jié)合近近期混凝土狀狀況，對攪拌拌站實行回訪訪監(jiān)督?；炷粱卦L主要對對本期混凝土土供應(yīng)情況、混混凝土坍落度度、供應(yīng)速度度、和易性等等技術(shù)指標(biāo)及及混凝土技術(shù)術(shù)資料、混凝凝土原材料情情況、攪拌站站的服務(wù)態(tài)度度等作出評價價，并填寫回回訪表作為內(nèi)內(nèi)控。成品保護(hù)為了防止鋼筋位置置的偏移，在在人員主要通通道處的梁板板鋼筋上鋪設(shè)設(shè)跳板，避免免踩踏梁板、樓樓梯的鋼筋，不不碰動預(yù)埋管管。如有被踩踩彎、位移或或脫扣時及時時調(diào)整、補(bǔ)好好。為保證混凝土強(qiáng)度度，不能過早的的在已澆筑的的樓板上進(jìn)行行作業(yè)，必須等到混混凝土承載力力超過3N/mm2后才能上人人作業(yè)。交叉作業(yè)時，嚴(yán)禁禁操作人員用用重物沖擊模模板，不允許許在梁或踏步步模板幫上蹬蹬，影響模板板的牢固和嚴(yán)嚴(yán)密性。樓梯梯壓光后要用用鋼管搭設(shè)踏踏步保護(hù)桿，使使上下樓梯的的人員不直接接踩踏在混凝凝土表面上。在在樓梯模板拆拆除灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，并鋪設(shè)光光滑的竹夾板板保護(hù)。拆模時，對模板要要輕拿輕放，注注意鋼管和翹翹棍不要劃傷傷混凝土表面面及楞角，不不要用錘子劇劇烈的敲打模模板。用汽車車吊吊裝模板板靠近墻柱時時，要緩慢移移動位置，避避免撞擊墻柱柱混凝土。拆模后對柱子陽角角進(jìn)行釘木條條保護(hù)，外架架拉結(jié)點固定定在柱子上，必必須對柱子陽陽角釘木條保保護(hù)后方可固固定，樓梯踏踏步陽角必須須釘木條后方方可上人行走走?；炷翝仓埃瑧?yīng)應(yīng)采用塑料薄薄膜將墻、柱柱等豎向鋼筋筋纏裹5000mm高，防防止水泥漿濺濺到鋼筋上，造造成污染。安全注意事項汽車吊使用主要安安全措施汽車吊裝、拆、頂頂升必須是有有資質(zhì)單位和和有證操作人人員。安、頂頂、拆按照原原廠的規(guī)定和和安全要求進(jìn)進(jìn)行。汽車吊的“安全裝裝置必須齊全全、有效。安全全部門和信號號工經(jīng)常檢查查吊具、繩索索的磨損程度度，安全部門門做好檢查記記錄。夜間施工時汽車吊吊的轉(zhuǎn)臂上裝裝有燈光和指指示信號，以以保證一定的的能見度和促促進(jìn)操作人員員的安全警惕惕性。汽車吊起吊東西時時要派責(zé)任心心強(qiáng)的有證信信號工指揮，不不得無人指揮揮或亂指揮。起重臂下嚴(yán)禁站人人。機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩不不得隨意折卸卸?；炷帘盟驮O(shè)備的的主要安全措措施泵送設(shè)備放置離結(jié)結(jié)構(gòu)邊緣保持持一定距離。在在布料桿動作作范圍內(nèi)無障障礙物，無高高壓線，設(shè)置置布料桿動作作的地方必須須具有足夠的的支承力。泵車操作工必須是是經(jīng)培訓(xùn)合格格的有證人員員，嚴(yán)禁無證證操作。泵管的質(zhì)量應(yīng)符合合要求，對已已經(jīng)磨損嚴(yán)重重及局部穿孔孔現(xiàn)象的泵管管不準(zhǔn)使用，以以防爆管傷人人。泵管架設(shè)的支架要要牢固，轉(zhuǎn)彎彎處必須設(shè)置置井字式固定定架。泵管轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭密封要嚴(yán)嚴(yán)。水平泵送的管道敷敷設(shè)線路接近近直線，少彎彎曲，管道及及管道支撐必必須牢固可靠靠，且能承受受輸送過程產(chǎn)產(chǎn)生的水平推推力；管道接接頭處密封可可靠。天氣炎熱時使用濕濕麻袋遮蓋管管道。泵車的停車制動和和鎖緊制動同同時使用，輪輪胎楔緊，水水源供應(yīng)正常常和水箱貯滿滿清水，料斗斗內(nèi)無雜物，各各潤滑點潤滑滑正常。泵送設(shè)備的各部螺螺栓緊固，管管道接頭緊固固密封，防護(hù)護(hù)裝置齊全可可靠。各部位位操縱開關(guān)、調(diào)調(diào)整手柄、手手輪、控制桿桿、旋塞等均均在正確位置置，液壓系統(tǒng)統(tǒng)正常無泄漏漏。布料桿支腿全部伸伸出并牢固，未未支固前不得得啟動布料桿桿。泵車料斗內(nèi)的混凝凝土保持一定定的高度，防防止吸入空氣氣造成堵管或或管中氣錘聲聲和造成管尾尾甩傷人的現(xiàn)現(xiàn)象。泵車安全閥必須完完好，泵送時時先試送，注注意觀察泵的的液壓表和各各部位工作正正常后加大行行程。在混凝凝土坍落度較較小和開始起起動時使用短短行程。檢修修時必須卸壓壓后進(jìn)行。當(dāng)發(fā)生堵管現(xiàn)象時時，立即將泵泵機(jī)反轉(zhuǎn)把混混凝土退回料料斗，然后正正轉(zhuǎn)小行程泵泵送，如仍然然堵管，則必必須經(jīng)拆管排排堵處理后開開車，不得強(qiáng)強(qiáng)行加壓泵送送，以防發(fā)生生炸管等事故故?；炷翝仓Y(jié)束前前用壓力水壓壓泵時，泵管管口前面嚴(yán)禁禁站人。