圓形二沉池施工方案計算書Word

圓形二沉池專項施工方案表5.3.1-1二沉池各部位基坑（槽）開挖統(tǒng)計表序號部位名稱原地面標高換填基底標高開挖深度備注1底板大面-1.10m-1.65m0.55m設(shè)計換填級配砂石石厚度500mmm2進水井-1.10m-3.40m2.30m3出水井-1.10m-3.05m1.95m4放空井-1.10m-2.40m1.30m5中心桶及包管-1.10m-2.70m1.60m（1）由上表可以看出，由于進水井、出水井、放空井、中心桶、污泥回流管混凝土包管處基底均低于二沉池大面底板基底0.75m-1.75m不等，而且上述細部部位基坑開挖時不易一次開挖到位，因此基坑開挖分兩次進行：第一次開挖至大面底板換填基底，第二次分別依次開挖中心桶、混凝土包管、出水井、進水井、放空井處基坑（槽）。開挖完成后在基坑周圈開挖截面尺寸為200×200mm的環(huán)形截水溝，設(shè)置2處500×500×500mm集水坑，防止雨天水流流入基坑泡槽，在上述細部部位基坑（槽）內(nèi)亦分別設(shè)置500×500×500mm集水坑。（2）基坑開挖完成后，按照設(shè)計要求對基底進行釬探。釬探采用釬探機，釬探深度2.1m，釬探孔位按1.5m×1.5m間距梅花形布置。根據(jù)釬探記錄進行分析，遇軟弱地層應(yīng)將該層挖除并換填級配砂石碾壓密實。（3）設(shè)計基底換填500mm厚級配砂石，分層填筑、壓實?；状竺鎿Q填級配砂石分兩層（250mm+250mm），采用30型裝載機倒運并攤鋪平整，12t壓路機碾壓密實；中心桶、包管、進水井、出水井、放空井處換填級配砂石分三層（200+150+150mm），采用30型裝載機倒運，人工攤鋪平整，采用RobinYE20汽油機型立式?jīng)_擊夯夯實。底板大面基坑開挖二沉池底板大面基底開挖深度為0.55m，開挖深度較淺，采用人工配合220型挖掘機不放坡開挖，開挖出的土方采用自卸汽車運至廠區(qū)指定堆土區(qū)域。機械開挖時，預(yù)留20cm由人工清槽至設(shè)計換填基底。圖5.3.1-1二沉池底板大面基坑開挖剖面圖（單位：mm）特殊部位基坑（槽）開挖及支護（1）中心桶、混凝土包管基坑（槽）開挖及邊坡支護由于中心桶基坑（倒置圓臺形）、包管基槽（截面為倒梯形）較二沉池底板大面基坑深，且中心桶位于二沉池中心，包管為自中心至底板邊線的一條條形溝槽，開挖二沉池基坑時，大部土方主要采用機械開挖，不易一次開挖到位，故采用先開挖二沉池底板基坑大面至設(shè)計換填基底標高后，重新定位放樣出中心桶、包管開挖線進行二次開挖的方法進行施工，中心桶、包管基坑（槽）開挖好后，立即采用磚砌護坡進行邊坡支護并用作磚胎膜（該處理方式為施工輔助措施），確保中心桶及包管結(jié)構(gòu)尺寸準確。根據(jù)總平面定位圖及二沉池結(jié)構(gòu)圖，計算出二沉池中心及包管軸線坐標，現(xiàn)場采用全站儀放樣出中心及軸線定位樁。人工配合機械開挖土方前，撒白灰線標示出開挖輪廓線，開挖時進行實時測量監(jiān)控，防止超挖、欠挖。人工修整開挖邊坡及清底前，重新測量放樣出定位樁，撒白灰線標示出基坑（槽）上口線、下口線，并用水準儀實時控制標高。圖5.3.1-2中心桶、包管基坑（槽）開挖平面圖（單位：mm）備注：圖中尺寸單位為mm；標高單位為m，標高為相對標高。圖5.3.1-3中心桶結(jié)構(gòu)剖面平面圖備注：圖中尺寸單位為mm；標高單位為m，標高為相對標高。圖5.3.1-4混凝土包管結(jié)構(gòu)剖面圖圖5.3.1-5中心桶基坑（包管基槽）開挖剖面示意圖備注：中心桶基坑、包管基槽剖面形式相同，具體尺寸見相應(yīng)結(jié)構(gòu)剖面圖。①開挖：如上圖5.3.1-5所示，A部分為二沉池基坑大面開挖土方→B部分采用人工配合機械開挖，現(xiàn)場做好測量實時監(jiān)控，防止超挖、欠挖→C部分采用人工修坡→D部分為預(yù)留20cm人工清底。②支護：如上圖5.3.1-3和5.3.1-4所示，磚砌護坡采用M10水泥砂漿砌筑240mm厚MU20實心磚磚墻，砌筑完成后表面用水泥砂漿抹面。該磚墻一是作為邊坡支護措施，二是確保中心桶、包管結(jié)構(gòu)尺寸準確，三是在底板、中心桶、包管澆筑時作為磚胎膜。（2）進水井、出水井、放空井處基坑開挖及邊坡支護備注：圖中尺寸單位為mm；標高單位為m，標高為相對標高。圖5.3.1-7出水井結(jié)構(gòu)剖面圖圖5.3.1-8出水井基坑開挖剖面示意圖如上圖5.3.1-7和圖5.3.1-8所示，以出水井處基坑開挖及邊坡支護為例。①開挖：如上圖5.3.1-8所示，A部分為二沉池基坑大面開挖土方→B部分采用人工配合機械開挖，現(xiàn)場做好測量實時監(jiān)控，防止超挖、欠挖→C部分采用人工修坡→D部分為預(yù)留20cm人工清底及集水坑。②支護：如上圖5.3.1-7所示，同上述中心桶、包管支護方式。質(zhì)量標準（1）基坑（槽）施工質(zhì)量要求表5.3.1-1土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準（mm）項序項目允許偏差或允許值值檢驗方法基坑基槽挖方場地平整人工機械主控項目1標高-50±30±50水準儀2長度、寬度（由設(shè)設(shè)計中心線向向兩邊量）+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀，用鋼尺量量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢檢查一般項目1表面平整度202050用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析（2）磚砌護坡施工質(zhì)量要求①砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前1-2d澆水濕潤。②采用鋪漿法砌筑，鋪漿長度不得超過750mm，施工期間氣溫超過30℃時，鋪漿長度不得超過500mm。③磚砌體組砌方法正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌。④豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。⑤磚砌體施工臨時間斷處補砌時，必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。5.3.2墊層施工1.設(shè)計要求基礎(chǔ)墊層采用100mm厚C20混凝土，寬出底板外緣100mm，上部涂刷2遍環(huán)氧瀝青防腐漆，每遍厚度≥1mm。2.施工操作要點（1）墊層混凝土澆筑前，在換填地基上用鋼筋頭埋設(shè)標高控制樁，2m間距梅花形布置。（2）由于換填地基為級配砂石，為防止墊層混凝土澆筑時失水，澆筑前在級配砂石地基上灑水濕潤并不得有積水。（3）墊層混凝土采用商品混凝土，汽車象泵泵送入模澆筑。澆筑時沿徑向扇形分片區(qū)澆筑，采用人工攤鋪平整，隨即用平板振搗器振搗密實?；炷琳駬v密實后，按照標高控制樁檢查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平。（4）已澆筑完的混凝土墊層，在澆筑12h內(nèi)灑水并覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護至強度不小于1.2MPa。（5）墊層混凝土養(yǎng)護完成達到強度要求后，將砼墊層表面養(yǎng)護材料清除并清掃干凈。人工涂刷環(huán)氧瀝青漆2遍，每遍厚度≥1mm。施工條件：環(huán)氧瀝青漆在氣溫5℃以上（即施工和固化得以正常進行的溫度條件下）才可涂用，施工時，油漆的溫度最好高于15℃，施工表面要干燥且施工表面與油漆本身的最佳溫度范圍應(yīng)是15℃-25℃之間，在狹窄空間進行施工和在干燥期間，應(yīng)大量通風(fēng)。3.質(zhì)量標準表5.3.2-1水泥混凝土墊層允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺檢檢查2標高±10用水準儀檢查3坡度坡度不大于L*22/10000，且不大于30(L為結(jié)構(gòu)相應(yīng)應(yīng)尺寸)用坡度尺檢查4厚度不大于設(shè)計厚度的的1/10用鋼尺檢查5.3.3底板、中心桶、包管及池壁吊模段施工1.鋼筋施工（1）設(shè)計情況①鋼筋抗拉強度實測值/屈服強度實測值≥1.25，屈服強度實測值/強度標準值不大于1.3，且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應(yīng)小于9%。HPB300級（φ）鋼筋直徑為6mm-10mm，用于池壁拉筋、底板拉筋等部位；HRB400級（）鋼筋直徑為8mm-25mm，用于建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)、池壁、柱、梁、板等部位。②焊條：HPB300鋼筋采用E43XX，HRB400級鋼筋采用E50XX型，鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。③最外層鋼筋的混凝土保護層厚度（mm）a.基礎(chǔ)底板50b.池壁（地下水、土接觸面）40c.池壁（污水接觸面）40d.現(xiàn)澆頂板30e.地上部分梁35f.框架柱40（2）鋼筋下料及加工在鋼筋加工場進行，然后通過人工及炮車倒運至二沉池施工現(xiàn)場進行安裝。①底板徑向主筋（14、16）接長采用閃光對焊，環(huán)向分布筋（14）接長采用單面搭接焊，搭接長度10d（d為鋼筋直徑）；上下兩層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)置馬鐙筋，采用20、18鋼筋制作（20做成十字形，為受力筋；18為斜向輔助筋，保證馬鐙穩(wěn)固；詳見圖5.3.3-1），徑向、環(huán)向均為1.5m間距布置；底板上下兩層鋼筋網(wǎng)拉結(jié)筋采用φ6@600×600布置；底層鋼筋下墊與底板混凝土強度等級C40相當?shù)念A(yù)制成品墊塊，厚度50mm，徑向、環(huán)向均為1.5m間距布置。圖5.3.3-1底板馬鐙筋示意圖（單位：mm）②池壁鋼筋在底板及吊模段池壁澆筑前進行預(yù)埋，立筋（14）為一次性預(yù)埋至設(shè)計池頂，環(huán)向水平筋（14）接長采用單面搭接焊，搭接長度10d（d為鋼筋直徑）；為保證池壁鋼筋穩(wěn)固、不移位，采用雙排扣件式鋼管腳手架作為輔助設(shè)施對池壁鋼筋進行加固（詳見圖5.3.3-2）。圖5.3.3-2腳手架固定池壁鋼筋示意圖（3）質(zhì)量標準表5.3.3-1鋼筋加工允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋彎折位置置±10尺量檢查箍筋外形尺寸±3尺量外包尺寸表5.3.3-2鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標高+3,0鋼尺和塞尺檢查注：①檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，取其中較大者②表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格率應(yīng)達到90%以上，且不得有超表中數(shù)值1.3倍尺寸偏差。2.模板及支架施工（1）模板均采用尺寸寸為1830mmm×9155mm的14mm厚的清水木木膠合模板（松松木材質(zhì)，酚酚醛覆膜）加加工制作，支支架采用雙排排扣件式鋼管管腳手架。（2）底板模板橫向采采用φ48×3..0mm鋼管作內(nèi)楞楞（三道），豎豎向采用雙肢肢φ48×3..0mm鋼管作外楞楞，水平間距距600mm；φ14對拉螺栓固固定（二道），內(nèi)內(nèi)側(cè)焊接在底底板水平主筋筋上，水平間間距600mm。底板模板板制作高度大大于底板厚度度50mm，安裝后使使用水準儀測測定底板混凝凝土頂面高程程，并在模板板內(nèi)側(cè)釘設(shè)控控制標高的木木條（間距1.5m），固定后后的模板下部部縫隙用水泥泥砂漿封堵。（3）池壁吊模段模板板根據(jù)設(shè)計對施工縫縫的具體要求求，其位置在在底板以上至至少500mm，考慮到設(shè)設(shè)計要求0.20m以下結(jié)構(gòu)采采用C40抗?jié)B混凝土土，0.20m以上結(jié)構(gòu)采采用C30抗?jié)B混凝土土，故水平施施工縫設(shè)置在在0.20m標高處，且且水平施工縫縫設(shè)于此標高高又避免了鋼鋼板止水帶與與腋角鋼筋的的位置沖突，該該部位模板在在鋼筋綁扎后后進行安裝、加加固。施工縫采用平口縫縫并設(shè)置300×33mm鋼板止水帶帶，鋼板接頭頭焊接，此處處模板采用吊吊模法進行支支設(shè)。在池壁豎向立筋上上焊接垂直于于池壁的鋼筋筋（斷橋，不不得貫通池壁壁）作為模板板底撐或用馬馬鐙筋支撐，采采用φ48×3..0mm鋼管作內(nèi)楞楞，豎向間距距200mm水平通長布布置（第一根根離底面10-155cm），豎向采采用雙肢φ48×3..0mm鋼管作外楞楞，水平間距距600mm；φ14對拉螺栓固固定雙肢鋼管管外楞（二道道），水平間間距600mm。底板與池壁間的腋腋角處采用φ48×3..0mm鋼管作內(nèi)楞楞，豎向間距距200mm水平通長布布置（第一根根離底面10-155cm），斜向采采用雙肢φ25鋼筋作外楞楞，水平間距距600mm；φ14對拉螺栓固固定雙肢鋼管管外楞（二道道），水平間間距600mm。由于池體為圓形，故故水平放置鋼鋼管采用專用用彎管機進行行加工，弧度度與相應(yīng)圓周周弧度相同。（4）底板及池壁吊模模段模板安裝裝詳見圖5.3.33-3。備注：圖中尺寸單單位為mm；標高單位位為m，標高為相相對標高。圖5.3.3-3底板及池壁壁吊模段模板板安裝剖面圖圖（5）中心桶地腳螺栓栓預(yù)留洞及集集泥坑模板安安裝中心桶地腳螺栓預(yù)預(yù)留洞模板采采用相應(yīng)直徑徑的UPVC管制作，內(nèi)內(nèi)部填充中砂砂，兩側(cè)用透透明膠帶封口口，按照設(shè)計計位置及標高高布置在鋼筋筋網(wǎng)內(nèi)，底部部用馬鐙筋支支撐，頂部用用井字形鋼筋筋固定并高出出底板混凝土土面50mm。集泥坑模模板按照設(shè)計計尺寸采用方方木及木膠模模板預(yù)制，朝朝向污泥管一一側(cè)開洞套于于DN600不銹鋼污泥泥管上，模板板與污泥管之之間的縫隙用用砂漿封堵，底底部設(shè)置馬鐙鐙筋，周圈采采用井字形鋼鋼筋固定，防防止移位。圖5.3.3-4中心桶預(yù)留留預(yù)埋平面圖圖（單位：mm）（6）池壁后澆帶部位位模板安裝設(shè)計池壁2處后澆澆型加強帶，后后澆帶需在池池壁澆筑完成成后42d方可施工，故故澆筑池壁時時需在預(yù)留后后澆帶位置端端部進行封模模。后澆帶池池壁中間位置置需預(yù)留啟口口式止水槽，待待進行后澆帶帶施工時安裝裝止水條防止止該處施工縫縫滲漏。后澆澆帶端模采用用方木及鋼管管進行加固，啟啟口式止水槽槽位置在模板板上釘設(shè)方木木，池壁鋼筋筋保護層位置置塞入60×40方木作為模模板及內(nèi)楞，兩兩層鋼筋網(wǎng)片片間位置采用用三道豎向鋼鋼管作為內(nèi)楞楞支撐，外楞楞均采用水平平向短鋼管，兩兩層與加固池池壁模板的外外楞鋼管用直直角扣件扣結(jié)結(jié)。圖5.3.3-5池壁后澆帶帶處模板安裝裝平面圖（單單位：mm）（7）質(zhì)量標準表5.3.3-3模板安裝允允許偏差及檢檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1相鄰兩模板表面高高差2每個構(gòu)筑物4鋼尺檢查2表面平整度3每個構(gòu)筑物或構(gòu)件件42m靠尺檢查3垂直度池壁、柱0.1%H且不大大于62垂線或經(jīng)緯儀4模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)＋10、－203鋼尺檢查板、池壁＋3、－85軸線位移基礎(chǔ)154經(jīng)緯儀檢查縱、橫橫各2點池壁10梁86預(yù)留孔位置10每孔1鋼尺檢查7預(yù)留件位置5件13.混凝土施工（1）中心桶、包管、底底板及池壁吊吊模段結(jié)構(gòu)采采用C40SS8F1550抗?jié)B混凝土土，其中底板板加強帶采用用C45微膨脹混凝凝土。澆筑時時采用混凝土土攪拌運輸車車將商品混凝凝土運輸至施施工現(xiàn)場，汽汽車泵泵送入入模，插入式式振搗棒振搗搗密實。（2）澆筑順序：進水水井、出水井井、放空井底底板→中心桶及包包管混凝土→進水井、出出水井、放空空井井壁（底底板以下部分分）→底板混凝土土（加強帶與與普通底板間間用密目鋼絲絲網(wǎng)隔開）→池壁吊模段段混凝土（3）施工注意事項①中心桶及包管混凝凝土澆筑時，分分三層澆筑，第第一層澆筑至至污泥回流管管底，第二次次澆筑至管頂頂，第三層澆澆筑至底板底底面，澆筑時時嚴格控制澆澆筑速度，防防止污泥回流流管及集泥坑坑模板浮起、移移位。②混凝土采用插入式式振搗器振搗搗，振搗器長長度要滿足使使用要求；在在劃分振搗組組時，底板轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、鋼筋密密集、預(yù)埋套套管、池壁吊吊模和止水帶帶等特殊部位位要專門安排排，振搗器移移動距離不大大于300mm，振搗時要要插入下一層層混凝土內(nèi)50～100mm；做到快插插慢拔、不過過振也不漏振振，振搗的時時間控制以混混凝土表面停停止下沉、無無氣泡上升、表表面出現(xiàn)浮漿漿為標準，并并應(yīng)避免漏振振、欠振和超超振。③池壁內(nèi)側(cè)底板頂面面不得收光，需需用木抹子搓搓出毛面，以以便于以后澆澆筑找坡層時時新舊混凝土土結(jié)合嚴密。④底板加強帶為C445微膨脹混凝凝土，普通底底板為C40抗?jié)B混凝土土，現(xiàn)場澆筑筑時切忌混淆淆使用。⑤池壁水平施工縫位位置及后澆帶帶施工縫位置置混凝土表面面需進行鑿毛毛處理。⑥池壁內(nèi)側(cè)底板采用用蓄水養(yǎng)護，其其他部位采用用覆膜、灑水水養(yǎng)護。（4）質(zhì)量標準表5.3.3-4現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)允許偏偏差及檢驗方方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查全高（H）H/100且≤330經(jīng)緯儀、鋼尺檢查查標高層高±10水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋套管5預(yù)留洞中心線位置置15鋼尺檢查4.混凝土包管施工方方法圓形二沉池設(shè)計污污泥回流管位位于底板以下下，一般采用用鋼筋混凝土土包管設(shè)計，根根據(jù)目前施工工經(jīng)驗，混凝凝土包管采用用如下施工方方法：在包管基槽開挖完完成后，采用用人工在包管管溝槽底開挖挖截面尺寸為為300mmm×300mmm，長度同溝溝槽底板寬度度的長方體地地梁溝槽，一一般為每隔3-5m設(shè)置一道，澆澆筑墊層時一一起澆筑并預(yù)預(yù)埋Φ25U型鋼筋，作作為臨時輔助助施工措施，以以后用作支撐撐、加固污泥泥回流管，防防止包管及底底板混凝土澆澆筑過程中污污泥回流管下下沉、漂浮和和移位。圖5.3.3-6倒梯形包管管預(yù)留地梁溝溝槽平面示意意圖備注：圖上涂黑部部分為預(yù)留地地梁溝槽圖5.3.3-71-1斷面圖圖5.3.3-82-2斷面圖備注：污泥回流管管固定采用預(yù)預(yù)埋鋼筋加輔輔助鋼筋焊接接抱箍形式，防防止上下、左左右移位5.3.4池壁、進進出水渠、走走道板施工1.鋼筋、混凝土施工工方法池壁、進出水渠、走走道鋼筋和混混凝土施工方方法參照上述述底板及池壁壁吊模段施工工方法，本項項僅介施工注注意事項。（1）池壁混凝土澆筑筑時，用高壓壓水將施工縫縫處舊混凝土土面沖洗干凈凈，采用與混混凝土配合比比相同成分的的水泥砂漿鋪鋪墊一層，厚厚度為不小于于2cm?；炷涟窗此椒謱訚矟仓?，每層厚厚度不得超過過50cm。每層混凝凝土應(yīng)在前一一層混凝土初初凝前澆注，振振搗時應(yīng)插入入前一層混凝凝土不小于5cm。（2）進出水槽之間的的隔墻在池壁壁、進出水槽槽、走道板澆澆筑前按照設(shè)設(shè)計位置預(yù)埋埋鋼筋，混凝凝土澆筑完成成后，對隔墻墻所在位置混混凝土面進行行鑿毛處理，對對散落在鋼筋筋上的混凝土土進行清理。隔隔墻澆筑時，由由于墻厚僅有有150mm，需對散落落在進出水槽槽底板上的混混凝土及時進進行清理。（3）池壁、進出水槽槽、走道板后后澆帶位置，模模板拆除后（該該處底模不拆拆），對新舊舊混凝土結(jié)合合面進行鑿毛毛處理。（4）走道板混凝土澆澆筑完成后、終終凝前應(yīng)進行行二次抹平、收收光。2.模板及支架施工（1）池壁模板采用11830×9915×144mm厚木膠模板板一次性加工工、安裝。模模板用φ48×3..0mm鋼管做豎向向內(nèi)楞間距200mm，采用雙肢φ48×3..0mm鋼管做橫向向外楞，豎向向間距450mm通長布置，同同時采用φ14對拉螺栓和和蝴蝶卡、山山行螺母將橫橫向外楞對拉拉固定（水平平間距450mm，豎向間距600mm）。對拉桿桿中間焊止水水環(huán)（止水環(huán)環(huán)直徑不小于于3cm），在模板板內(nèi)側(cè)與螺栓栓連接處加設(shè)設(shè)錐形橡膠頭頭。圖5.3.4-1池池壁模板支設(shè)設(shè)正視圖（單單位：mm）（2）走道板及進、出出水槽模板及及支架走道板模板采用11830×9915×144mm木膠合模板板加工制作；；支撐底模的的次楞采用φ48×3..0mm鋼管，間距300mm均勻分布在在主楞上；主主楞采用φ48×3..0mm鋼管，間距500mm，一端用直直角扣件扣接接在外側(cè)立桿桿上，一端由由內(nèi)側(cè)立桿加加可調(diào)托撐支支撐；支架采采用雙排落地地式鋼管腳手手架，立桿、橫橫桿、剪刀撐撐、拋撐均采采用φ48×3..0mm鋼管，桿件件連接采用直直角、對接、回回轉(zhuǎn)扣件，立立桿橫向間距距l(xiāng)a=1.0m，縱向間距l(xiāng)b=0.5m，步距1.5m。進、出水槽模板采采用1830××915×114mm木膠合模板板加工制作；；支撐底模的的次楞采用φ48×3..0mm鋼管，間距300mm均勻分布在在主楞上，其其中出水堰墻墻底次楞加密密為間距為150mm；主楞采用φ48×3..5mm鋼管，間距600mm，由立桿加加可調(diào)托撐支支撐，最內(nèi)側(cè)側(cè)一端用直角角扣件扣接在在立桿上；立立桿、橫桿、剪剪刀撐、拋撐撐均采用φ48×3..5mm鋼管，桿件件連接采用直直角、對接、回回轉(zhuǎn)扣件，立立桿橫向間距距l(xiāng)a=0.6m，縱向間距l(xiāng)b=0.6m，步距1.1m，搭設(shè)高度3m。圖5.3.4-2二沉池走道道板及進出水水槽支架搭設(shè)設(shè)平面圖（單單位：mm）圖5.3.4-3池壁、走道道板及進出水水槽模板支架架剖面圖（尺寸單位：mmm，高程單位位：m）備注：（1）內(nèi)楞楞豎向鋼管間間距150mm；外楞水平平雙鋼管間距距0.45m；對拉螺栓栓豎向間距450mm，水平間距600mm。（2）二沉池進進出水槽中隔隔墻在外池壁壁、走道板及及渠道底板、溢溢流墻澆筑完完成后，進行行第二次支模模澆筑，底部部用方木支撐撐在外池壁和和溢流墻上，上上部用鋼管斜斜撐在腳手架架上防止模板板整體的水平平移動。（3）模板拆除①側(cè)模板拆除時，混混凝土強度要要能保證其表表面及棱角不不因拆模而受受損壞，預(yù)埋埋件或外露鋼鋼筋插鐵不因因拆模碰擾而而松動；常溫溫時，混凝土土強度不少于于1.2MPPa。②底模及其支架拆除除時，混凝土土強度要符合合下表規(guī)定：：表5.3.4-1模板拆除最最小混凝土強強度表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2m≥502＜跨度≤8≥75%＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件--≥100③模板拆除的順序遵遵守后支先拆拆，先支后拆拆；先拆除非非承重部分，后后拆除承重部部分，承重部部位按自上而而下的原則。④拼裝模板要加強保保護，拆除后后逐塊傳遞下下來，不得拋拋擲，拆下后后，即清理干干凈，板面涂涂油，按規(guī)定定分類堆放整整齊，以利再再用。3.池壁、進出水槽、走走道板后澆帶帶施工在現(xiàn)澆混凝土池壁壁、進出水槽槽、走道板澆澆筑完成42d后，安裝后后澆帶模板，采采用C45微膨脹混凝凝土澆筑。5.3.5設(shè)備及及設(shè)施安裝安安裝內(nèi)容（1）單座二沉池工藝藝設(shè)備：配套套橋N=0.555kW的帶浮渣撇撇除裝置的中中心傳動單管管吸泥機1套。（2）單座二沉池附屬屬設(shè)施：鋼梯梯2座，型號為T4B099-44；1.05m高度不銹鋼鋼欄桿237.2延米。安安裝程序土建主體結(jié)構(gòu)驗收收→設(shè)備開箱驗驗收→設(shè)備組對→設(shè)備吊裝→附件安裝→調(diào)試→驗收設(shè)設(shè)備開箱（1）清點隨機物品、數(shù)數(shù)量及隨機文文件有無缺少少或遺漏。（2）對設(shè)備進行外觀觀質(zhì)量檢查及及相關(guān)尺寸的的檢驗有無缺缺陷。（3）按要求填報驗收收記錄并有驗驗收人員簽字字。土土建驗收移交交按照設(shè)計及廠家產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)要求求檢查驗收土土建池體，主主要檢查池體體直徑、池體體標高、池底底標高。池底沿全長的平整整度度允差應(yīng)應(yīng)不大于±10mm，池頂及池池底相對標高高偏差應(yīng)不大大于±20mm。設(shè)設(shè)備組對、安安裝（1）復(fù)核設(shè)備各部尺尺寸，主要有有：設(shè)備直線線度、上拱度度、土建地腳腳螺栓孔方位位、尺寸。（2）將中心筒支座按按設(shè)計要求安安裝就位，主主要控制平面面位置及水平平度。（3）將中心筒與工作作橋、驅(qū)動裝裝置連接，并并控制上拱度度、直線度。（4）工作橋采用輕型型桁架結(jié)構(gòu)，視視具體情況在在吊裝前采取取一定加固措措施，以避免免吊裝變形。（5）根據(jù)現(xiàn)場情況選選用合適的吊吊車將吸泥機機分段吊裝就就位。（6）調(diào)整設(shè)備，按照照產(chǎn)品設(shè)計要要求調(diào)整設(shè)備備標高、水平平度，并控制制梁與中心筒筒的垂直度。（7）二次灌漿并將設(shè)設(shè)備緊固。附附件安裝將其余附件如欄桿桿、泥槽、吸吸泥管、折流流板等安裝，注注意控制吸泥泥管至池底的的間距。試試運行（1）按設(shè)備廠家要求求，向減速機機、中心旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)支座內(nèi)等潤潤滑節(jié)點加足足油脂。（2）接通電源空載試試運轉(zhuǎn)4小時，觀察察運行平穩(wěn)性性、有無碰擦擦、電流、減減速機溫升、噪噪音等情況。（3）上述正常后逐漸漸向池內(nèi)注滿滿清水，直至至達到設(shè)計要要求，運行24小時，一切切正常后即可可投入使用。（4）調(diào)試及使用過程程中，池內(nèi)應(yīng)應(yīng)保持清潔，不不得掉入石塊塊、磚頭等雜雜物。設(shè)設(shè)備安裝質(zhì)量量標準表5.3.5-1吸泥機安裝裝檢驗項目允允許偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1驅(qū)動裝置機座面水水平度0.03/10000用框式水平尺檢查查2鏈板式主鏈驅(qū)動軸軸水平度0.03/10000用框式水平尺檢查查3鏈板式主鏈從動軸軸水平度0.01/10000用框式水平尺檢查查4鏈板式同一主鏈前前后二鏈輪中中心線差±3用直尺檢查5鏈板式同軸上左右右二鏈輪輪距距±3用直尺檢查6鏈板式左右二導(dǎo)軌軌中心距±10用直尺檢查7鏈板式左右二導(dǎo)軌軌頂面高差中心距0.5/11000用水準儀與直尺檢檢查8導(dǎo)軌接頭錯位（頂頂面、側(cè)面）0.5用直尺和塞尺檢查查9撇渣管水平度1/1000用水準儀和直尺檢檢查10中心傳動豎架垂直直度1/1000用線墜與直尺檢查查5.3.6底板找找坡層施工在中心傳動吸泥機機安裝完成驗驗收后，采用用C20細石混凝土土，內(nèi)襯鋼絲絲網(wǎng)進行底板板找坡層的澆澆筑。找坡層層混凝土澆筑筑時，沿徑向向分扇形區(qū)段段依次繞圈澆澆筑，利用吸吸泥機底部刮刮板控制混凝凝土坡度。5.3.7池體滿滿水試驗1.施工工藝流程施工準備→池體清清理→預(yù)埋洞口、套套管封堵→分次注水→沉降觀測、水水位觀測、蒸蒸發(fā)量測定→滲漏處理→基坑槽回填填2.施工準備（1）池體的混凝土已已達到設(shè)計強強度要求；池池內(nèi)清理潔凈凈，池內(nèi)外缺缺陷修補完畢畢；設(shè)計進水水、出水、放放空預(yù)埋套管管及污泥回流流管采用鋼制制盲板焊接封封堵，滿水試試驗完成后再再將盲板切除除。（2）生化池及污泥回回流泵房滿水水試驗完成后后，通過水泵泵及管線將水水導(dǎo)入二沉池池進行滿水試試驗。單座二二沉池滿水試試驗需要3540mm3水量。配置2臺7.5kW潛水泵和相相應(yīng)輸水管線線，搭設(shè)臨時時支架，臨時時用電線路、搶搶修設(shè)備等配配置齊全，滿滿足滿水試驗驗注水、放水水等施工要求求。（3）救生圈、救生衣衣等確保安全全的物資配備備到位，防護護設(shè)施和照明明等標識配備備齊全，各項項保證試驗安安全的措施滿滿足要求。（4）水位測針、標尺尺，測定蒸發(fā)發(fā)量的水箱，進進行沉降觀測測的測量儀器器已配備到位位并滿足滿水水試驗要求。3.池內(nèi)注水（1）向池內(nèi)注水宜分分3次進行，每每次注水為設(shè)設(shè)計水深的1/3。第一次沖沖水為設(shè)計水水深的1/3（相對標高-0.6m至0.9m），達到1/3前應(yīng)先沖水水至池壁底部部的施工縫（相相對標高0.2m）以上，檢檢查底板的抗抗?jié)B質(zhì)量，當當無明顯滲漏漏時再沖水至至1/3設(shè)計水深，第第二次沖水為為設(shè)計水深的的2/3（相對標高0.9m至2.4m），第三次次沖水為設(shè)計計水深（相對對標高2.4m至3.8m）。（2）注水時沖水速度度不宜大于50m3/小時，水位位上升速度不不宜超過2m／d。相鄰兩次次注水的間隔隔時間不應(yīng)小小于24h。期間觀察察有無沉降、滲滲漏裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)停止沖沖水，找出原原因，采取措措施，無問題題應(yīng)繼續(xù)沖水水至設(shè)計標高高。（3）每次注水宜測讀讀24h的水位下降降值，計算滲滲水量，在注注水過程中和和注水以后，應(yīng)應(yīng)對池體作外外觀檢查。當當發(fā)現(xiàn)滲水量量過大時，應(yīng)應(yīng)停止注水,待作出妥善善處理后方可可繼續(xù)注水。（4）水池滿水試驗合合格后，進行行池體外側(cè)土土方回填，池池內(nèi)至少要留留有500mm高水層，以以保持池內(nèi)濕濕潤狀態(tài)。4.沉降觀測（1）沉降觀儀器：配配置1臺DS2自動安平水水準儀進行沉沉降觀測。（2）沉降觀測點設(shè)置置：二沉池為為圓形池體結(jié)結(jié)構(gòu)，沉降觀觀測點設(shè)置在在池頂北、東東、南、西四四個角點位置置，點編號分分別為E-1、E-2、E-3、E-4，用鋼釘固固定在池體頂頂部，并用紅紅油漆進行標標識。圖5.3.7-1二沉池沉降降觀測點布置置圖（3）沉降觀測池體試水前一天，對對該池體上的的沉降觀測點點進行標高測測量記錄作為為初始標高，沉沉降觀測應(yīng)每每天記錄1次，每次注注水間隔亦進進行沉降觀測測1次，并做好好觀測記錄。每每次觀測后及及時對沉降觀觀測點的標高高進行計算、分分析，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即停停止注水，找找出原因采取取相應(yīng)措施后后，方可繼續(xù)續(xù)進行注水。5.水位觀測（1）利用水位標尺測測針觀測、記記錄注水時的的水位值；（2）注水至設(shè)計水深深進行水量測測定時，應(yīng)采采用水位測針針測定水位。水水位測針的讀讀數(shù)精確度應(yīng)應(yīng)達l／10mm；（3）注水至設(shè)計水深深24h后，開始測測讀水位測針針的初讀數(shù)；；（4）測讀水位的初讀讀數(shù)與末讀數(shù)數(shù)之間的間隔隔時間應(yīng)不少少于24h；（5）測定時間必須連連續(xù)。測定的的滲水量符合合標準時，須須連續(xù)測定兩兩次以上；測測定的滲水量量超過允許標標準，而以后后的滲水量逐逐漸減少時，可可繼續(xù)延長觀觀測。延長觀觀測的時間應(yīng)應(yīng)在滲水量符符合標準時止止。6.蒸發(fā)量測定二沉池池體無蓋時時，須作蒸發(fā)發(fā)量測定。（1）現(xiàn)場測定蒸發(fā)量量的設(shè)備，可可采用直徑約約為50cm，高約30cm的敞口HYPERLINK"/list_C053010.htm"鋼板水箱，并并設(shè)有測定水水位的測針。水水箱應(yīng)檢驗，不不得滲漏。（2）水箱應(yīng)固定在水水池中，水箱箱中充水深度度可在20㎝左右。（3）每次測定水池中中水位時，同同時測定水箱箱中蒸發(fā)量水水位。7.水池滲水量計算A1q=-[(E1－－E2)-(e1-e2)]A2

式中q—滲水量（L/㎡..d）；

A1—水池的水面面積（㎡㎡）；A2—水池的浸濕總面積積（㎡）；

E1—水池中水位測針的的初讀數(shù)，即即初讀數(shù)（㎜㎜）；

E2—測讀E1后24h水池中水位位測針末的讀讀數(shù)，即未讀讀數(shù)（㎜）；；ｅ1—測讀E1時水箱中水位測針針的讀數(shù)（㎜㎜）；ｅ2—測讀E2時水箱中水位測針針的讀數(shù)（㎜㎜）。

注：①當連續(xù)觀測時，前前次的E2、ｅ2，即為下次次的E1、ｅ1。②雨天時，不做滿水水試驗滲水量量的測定。

③按上式計算結(jié)果，滲滲水量如超過過規(guī)定標準，應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查，處處理后重新進進行測定。

6.資源配置計劃6.1勞動力計劃劃表6.1-1勞動動力計劃表序號工種人數(shù)職責(zé)范圍備注1施工負責(zé)人1全面負責(zé)二沉池施施工現(xiàn)場管理理2土建工程師1負責(zé)二沉池土建施施工技術(shù)工作作3土建技術(shù)員1協(xié)助土建工程師開開展土建施工工技術(shù)工作4工藝安裝工程師1負責(zé)二沉池工藝安安裝施工技術(shù)術(shù)工作5電氣、自控工程師師1負責(zé)電氣、自控及及儀表施工技技術(shù)工作6安全員1負責(zé)現(xiàn)場安全、文文明施工管理理工作7測量工2負責(zé)測量技術(shù)工作作持證上崗8電工1負責(zé)臨時用電工作作持證上崗9鋼筋工10負責(zé)鋼筋加工、制制作、安裝10木工10負責(zé)模板加工、安安裝、拆除11架子工4負責(zé)腳手架、承重重支架的搭設(shè)設(shè)、拆除持證上崗12混凝土工11負責(zé)混凝土澆筑施施工13電焊工1負責(zé)鋼筋、預(yù)埋件件等的焊接作作業(yè)持證上崗14挖掘機司機1負責(zé)操作挖掘機持證上崗15自卸汽車司機2負責(zé)駕駛自卸汽車車倒運土方持證上崗16雜工5負責(zé)人工清槽、池池體清理等雜雜工作業(yè)6.2材料與設(shè)備備計劃表6.2-1主要要材料供應(yīng)計計劃表序號材料名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1級配砂石m31000.62-1鋼筋φ6t0.258HPB3002-2鋼筋φ8t0.947HRB4002-3鋼筋8t1.573HRB4002-4鋼筋12t24.969HRB4002-5鋼筋14t100.454HRB4002-6鋼筋16t12.725HRB4002-7鋼筋18t6.362HRB4002-8鋼筋20t0.145HRB4003模板1830*9155*14mmmm22300周轉(zhuǎn)2次并預(yù)留損耗4鋼管φ48×3.0mmmm85005扣件個51306對拉桿Φ14mm根93527鋼板止水帶-300*3mmmm2268-1混凝土C20m3190.458-2混凝土C30S8m3450.88-3混凝土C40S8m3920.88-4混凝土C45S8m360.8微膨脹表6.2-2主要要機械設(shè)備計計劃表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間備注1挖掘機200型臺12014.4.114租賃2自卸汽車臺22014.4.114租賃3裝載機50型臺12014.4.114租賃4釬探機臺12014.4.116自購5鋼筋切斷機GQ-32F臺12014.4.220自購6鋼筋彎曲機GW-32A臺12014.4.220自購7鋼筋彎箍機FHG-10臺12014.4.220自購8鋼筋調(diào)直機GTZ3-12臺12014.4.220自購9木工電刨電鋸一體體機MB120E臺22014.4.220自購10混凝土振搗棒HX19-27臺42014.4.220自購11柴油發(fā)電機120kW臺12014.4.110租賃12人工清槽用機具套102014.4.110自購7.施工安全保證措施施7.1組織保證7.1.1安全工工作領(lǐng)導(dǎo)小組組（1）項目部成立以項項目經(jīng)理、項項目書記為組組長的安全工工作領(lǐng)導(dǎo)小組組；副組長：：項目副經(jīng)理理、項目總工工；組員：工工程部、安質(zhì)質(zhì)部、物資部部、工經(jīng)部、財財務(wù)部、試驗驗室、綜合辦辦負責(zé)人及協(xié)協(xié)作隊伍負責(zé)責(zé)人。（2）項目經(jīng)理負責(zé)全全面領(lǐng)導(dǎo)本工工程安全生產(chǎn)產(chǎn)工作，對安安全生產(chǎn)相關(guān)關(guān)措施進行決決策；項目書書記負責(zé)現(xiàn)場場施工生產(chǎn)各各方協(xié)調(diào)工作作；項目副經(jīng)經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場場施工生產(chǎn)安安全管理及人人、材、機調(diào)調(diào)配工作；項項目總工負責(zé)責(zé)保證施工生生產(chǎn)安全的各各項技術(shù)工作作；工程部長長負責(zé)做好方方案、作業(yè)指指導(dǎo)書、技術(shù)術(shù)交底、安全全技術(shù)交底等等的編制及下下發(fā)，現(xiàn)場施施工技術(shù)管理理等技術(shù)服務(wù)務(wù)工作；安質(zhì)質(zhì)部長負責(zé)現(xiàn)現(xiàn)場安全、質(zhì)質(zhì)量生產(chǎn)的監(jiān)監(jiān)督和實施；；物資部負責(zé)責(zé)配齊各種安安全生產(chǎn)設(shè)施施；工經(jīng)部和和財務(wù)部負責(zé)責(zé)確保安全費費用的投入工工作；試驗室室負責(zé)安全生生產(chǎn)相關(guān)的試試驗、檢測工工作；綜合辦辦公室負責(zé)做做好安全生產(chǎn)產(chǎn)的后勤保障障工作；協(xié)作作隊伍負責(zé)人人負責(zé)現(xiàn)場施施工作業(yè)人員員的安全管理理工作。7.1.2安全保保證體系框圖圖圖7.1.2-1安全保證體體系框圖7.1.3安全管管理制度（1）施工組織設(shè)計與與專項施工方方案編審制度度。

（2）安全技術(shù)措施執(zhí)執(zhí)行制度。

（3）技術(shù)交底、安全全交底制度。

（4）架體、設(shè)備安裝裝驗收制度。（5）施工機具進場驗驗收與保養(yǎng)維維修制度。

（6）安全檢查制度。

（7）安全教育培訓(xùn)制制度。（8）安全生產(chǎn)獎罰制制度。（9）傷亡事故快報制制度。（10）消防防火責(zé)任制制度。

（11）班組安全活動制制度。

（12）臨時用電定期檢檢查制度。（13）生產(chǎn)工人的安全全生產(chǎn)責(zé)任制制度。（14）施工現(xiàn)場安全檢檢查制度。7.1.4危險源源辨識及控制制措施1.基坑開挖危險源辨辨識及控制措措施表7.1.3-1基基坑挖槽危險險源辨識及措措施表序號危險源辨識危險源等級事故類型控制措施1機械挖槽Ⅳ機械傷害機械操作人員必須須經(jīng)過安全教教育、持證上上崗2臨邊防護Ⅳ高處墜落基坑周邊設(shè)安全防防護欄桿，掛掛密目網(wǎng)封閉閉2.臨時用電危險源辨辨識及控制措措施表7.1.3-2臨臨時用電危險險源辨識及措措施表序號危險源辨識危險源等級事故類型控制措施1未使用專用電閘箱箱Ⅱ觸電必須使用專用電閘閘箱；2分配電箱直接接設(shè)設(shè)備Ⅰ觸電必須加開關(guān)箱3未實行TN-S供供電系統(tǒng)Ⅰ觸電實行三相五線配電電系統(tǒng)；4漏電保護器無動作作Ⅰ觸電更換漏電保護系統(tǒng)統(tǒng)；5設(shè)備外皮不接保護護零線Ⅰ觸電金屬外殼必須接漏漏電保護接零零6臨時電線拖地Ⅰ觸電必須地埋敷設(shè)或穿穿設(shè)保護套管管7.1.5施工安安全防護措施施1.基坑開挖施工安全全措施（1）開挖土方時，應(yīng)應(yīng)有專人指揮揮，防止機械械傷人或墜土土傷人，清底底施工人員必必須在挖掘機機工作范圍外外作業(yè)；自卸卸汽車運土過過程中嚴格按按指定路線行行駛，卸土后后必須落斗后后方可通行。（2）二沉池進水井、出出水井處基坑坑較深（分別別為2.30m，1.95m），該處基基坑安全防護護采用封閉管管理，防止人人的不安全行行為。采取以以下措施進行行有效防護：：基坑上口設(shè)設(shè)置護攔一道道，采用φ48×3..5mm鋼管搭設(shè)，立立桿間距1.5m，高1.2m，橫桿兩道道，分別設(shè)置置在0.2m、1.2m處，并用密密目網(wǎng)進行封封閉封擋，待待土方回填完完畢后，方可可全部拆除。2.鋼筋工程安全措施施（1）鋼筋加工時，施施工人員嚴格格按照安全操操作規(guī)程進行行作業(yè)，嚴禁禁酒后作業(yè)、嚴嚴禁機械設(shè)備備帶病作業(yè)。（2）在高處(2m及及以上)、深坑綁扎扎鋼筋應(yīng)搭設(shè)設(shè)腳手架或操操作平臺，臨臨邊應(yīng)搭設(shè)防防護欄桿，作作業(yè)人員正確確佩戴安全帽帽、安全帶、防防滑鞋等安全全防護用品，作作業(yè)時不得站站在鋼筋骨架架上，不得攀攀登鋼筋骨架架上下。高于于4m的鋼筋骨架架應(yīng)撐穩(wěn)或拉拉牢，綁扎和和安裝鋼筋時時，不得將工工具、箍筋或或短鋼筋隨意意放在腳手板板或模板上，遇遇到雨雪及大大風(fēng)天氣嚴禁禁作業(yè)。（3）電焊作業(yè)人員必必須是經(jīng)過電電、氣焊專業(yè)業(yè)培訓(xùn)和考試試合格，取得得特種作業(yè)操操作證，并持持證上崗。電電焊作業(yè)人員員作業(yè)時必須須使用頭罩或或手持面罩，穿穿干燥工作服服，絕緣鞋，用用耐火防護手手套，耐火的的護腿套、套套袖及其他勞勞動防護用品品。電焊作業(yè)業(yè)時著重注意意防火安全要要求。3.模板及支架工程安安全措施（1）進場前應(yīng)嚴格按按照公司相關(guān)關(guān)規(guī)定做好三三級安全教育育和本工種安安全操作規(guī)程程的學(xué)習(xí)，并并做好記錄。架架子工必須經(jīng)經(jīng)嚴格培訓(xùn)，持持證上崗；操操作過程中精精神狀態(tài)不佳佳者不得上架架作業(yè)。（2）木工操作電刨及及圓盤鋸等機機具設(shè)備時，嚴嚴格按照安全全操作規(guī)程作作業(yè)。（3）木工、架子工進進入施工現(xiàn)場場必須佩帶安安全帽、穿防防滑鞋，高出出作業(yè)時必須須系安全帶并并正確使用。（4）模板安裝作業(yè)時時，模板的連連接及其他小小型構(gòu)件須放放在箱內(nèi)或工工具袋中，嚴嚴禁放在模板板或腳手架上上，防止掉落落傷害他人。每每日工作完成成前，須做到到工完場清，模模板拆除時，隨隨拆隨清，不不得留有松動動或懸掛的模模板。木模板板上的圓釘即即時拔除，防防止扎腳傷人人。（5）在模板的安裝與與拆除時，指指揮拆除的人人員必須站在在安全可靠的的地方，方可可操作。六級級以上的大風(fēng)風(fēng)，應(yīng)停止模模板作業(yè)。（6）混凝土澆筑時，安安全員專職負負責(zé)監(jiān)測模板板及支架系統(tǒng)統(tǒng)的穩(wěn)定性，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立立即暫停施工工，迅速疏散散人員，及時時采取處理措措施，待排除除險情并經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場安全責(zé)任任人檢查同意意后方可復(fù)工工。（7）支架拆除時應(yīng)劃劃分作業(yè)區(qū)，周周圍設(shè)置防護護欄，豎向警警戒標志，地地面設(shè)專人指指揮、看護，禁禁止非作業(yè)人人員進入。拆拆除時要統(tǒng)一一指揮，上下下呼應(yīng)，動作作協(xié)調(diào)，當解解開與另一人人有關(guān)的結(jié)扣扣時，應(yīng)先通通知對方，以以防墜落。拆拆架時，不得得中途換人，如如必須換人時時，應(yīng)將拆除除有關(guān)情況和和技術(shù)交底交交代清楚；每每天拆架下班班時，不得留留下隱患部位位。拆架時嚴嚴禁碰撞腳手手架附近電源源線，以防觸觸電事故。所所有桿件和扣扣件在拆除時時應(yīng)分離，不不準在桿件上上附著扣件。嚴嚴禁高空拋擲擲桿件和扣件件，必須逐級級傳遞至地面面。在4m以上高空拆拆模時，不得得讓模板、材材料自由下落落，更不能大大面積同時撬撬落，操作時時必須注意下下方人員動向向。4.混凝土工程安全措措施（1）混凝土澆筑時，汽汽車泵嚴格按按規(guī)定進行支支腿和作業(yè)，不不得在基坑邊邊沿和地基不不穩(wěn)的部位支支設(shè)。（2）混凝土工在進行行混凝土澆筑筑和振搗時，必必須在搭設(shè)的的腳手架和平平臺上行走，佩佩帶安全帽、安安全帶、防滑滑鞋等安全防防護用品。（3）夜間施工要有足足夠的照明設(shè)設(shè)施。（4）混凝土澆筑時嚴嚴格按照技術(shù)術(shù)交底要求的的澆筑順序執(zhí)執(zhí)行，澆筑走走道板、進出出水槽底板時時，嚴格控制制澆筑速度，嚴嚴禁混凝土集集中堆放；混混凝土振搗時時嚴格按照操操作規(guī)程作業(yè)業(yè)。5.設(shè)備安裝安全措施施（1）設(shè)備起吊前，應(yīng)應(yīng)檢查吊機是是否正常，吊吊點是否合理理，吊索是否否符合要求，設(shè)設(shè)備起吊要平平穩(wěn)，并有專專人指揮。（2）夜間施工應(yīng)設(shè)置置足夠的照明明設(shè)備。（3）如空間狹小，設(shè)設(shè)備吊裝時應(yīng)應(yīng)注意目標保保護，防止事事故發(fā)生。（4）作業(yè)面應(yīng)設(shè)置安安全網(wǎng)；高空空作業(yè)人員應(yīng)應(yīng)佩帶安全帶帶；登高時應(yīng)應(yīng)有專人監(jiān)護護，登高梯應(yīng)應(yīng)采取防護措措施。（5）禁止同一垂直面面內(nèi)同時施工工；高空作業(yè)業(yè)工人，應(yīng)配配有工具袋；；工件、工具具應(yīng)用吊籃運運送；進入工工地必須戴好好安全帽。（6）電動葫蘆吊裝時時要有專人指指揮、統(tǒng)一協(xié)協(xié)調(diào)；吊裝時時要平穩(wěn)，就就位時要輕放放。6.用電安全措施（1）施工用電采用三三相五線制配配線。電氣線線路按規(guī)范地地埋敷設(shè)，不不得任意拖掛掛，電線的絕絕緣良好，導(dǎo)導(dǎo)線連接牢固固，接頭外的的絕緣達到同同等導(dǎo)線的絕絕緣強度。（2）各種電動設(shè)備達達到可能的漏漏電保護。漏漏電保護器保保持靈敏的有有效狀態(tài)，并并做好定期檢檢查的測試記記錄。（3）配電箱、開關(guān)箱箱按三級配電電二級保護的的要求配置，各各種機械設(shè)備備做到“一機、一閘閘、一漏、一一箱、一鎖”，嚴禁一閘閘多用，使用用設(shè)備前對漏漏電保護器進進行試跳檢查查，試跳不合合格者嚴禁使使用，并接零零保護可靠。（4）電焊、鋼筋加工工等特種作業(yè)業(yè)人員及機操操工，必須熟熟悉設(shè)備及工工程的安全操操作規(guī)程，做做好設(shè)備的安安全用電工作作，嚴禁私自自接拉電線和和設(shè)備。（5）現(xiàn)場電工須經(jīng)專專業(yè)培訓(xùn)，持持證上崗。電電工熟悉本工工種的安全技技術(shù)規(guī)程和技技術(shù)規(guī)范。嚴嚴禁違章操作作，加強值班班的巡視者檢檢查，認真作作好電氣線路路、設(shè)備的檢檢查及維護工工作，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)和消除隱隱患，確保安安全。（6）嚴禁非電工人員員私自亂拉亂亂接電線及設(shè)設(shè)備。7.2技術(shù)保證措措施（1）工程開工前，立立即組織建立立項目技術(shù)管管理體系，明明確技術(shù)管理理部門和技術(shù)術(shù)管理崗位職職責(zé)，對本項項目經(jīng)理部的的技術(shù)人員按按專業(yè)和技能能進行明確分分工。為保證證工程技術(shù)部部門的工作正正常開展，必必須建立如下下制度：測量量復(fù)核制度、技技術(shù)交底制度度、設(shè)計文件件審核制度、技技術(shù)數(shù)據(jù)復(fù)核核制度、技術(shù)術(shù)工作交接制制度、技術(shù)資資料簽字制度度、技術(shù)資料料保管制度、重重大問題請示示報告制度等等。（2）各專業(yè)技術(shù)人員員認真做好設(shè)設(shè)計文件的審審核并做好各各專業(yè)的交叉叉審核，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時聯(lián)聯(lián)系解決并做做好交底工作作，設(shè)計文件件審核前嚴禁禁交付施工。（3）工程開工前，編編制專項施工工方案并進行行交底；工序序施工前，技技術(shù)人員做好好技術(shù)交底。對對關(guān)鍵、特殊殊工序進行鑒鑒定并編制作作業(yè)指導(dǎo)書并并下發(fā)，以指指導(dǎo)現(xiàn)場施工工。（4）項目部由專業(yè)測測量人員組成成測量組，對對設(shè)計交付的的基準點進行行復(fù)核，進行行施工控制網(wǎng)網(wǎng)布設(shè)，為施施工放樣、標標高控制打好好基礎(chǔ)。施工工測量的成果果應(yīng)作為竣工工資料歸檔管管理并報監(jiān)理理工程師審查查。施工測量量儀器應(yīng)按國國家計量法標標準進行計量量管理，并附附有按期檢定定的合格標識識和使用標識識，確保儀器器的使用有效效性和測量精精度。7.3應(yīng)急預(yù)案7.3.1二沉池池施工的風(fēng)險險點（1）機械傷害：在土土方開挖、鋼鋼筋加工、模模板制作、設(shè)設(shè)備吊裝等施施工過程中，會會涉及到各種種專業(yè)機械設(shè)設(shè)備，存在機機械傷害施工工風(fēng)險。（2）高空墜落：二沉沉池池體高5.0m，在鋼筋安安裝、模板安安裝、支架搭搭設(shè)、混凝土土澆筑等施工工過程中均存存在高空作業(yè)業(yè)，存在高程程墜落傷害風(fēng)風(fēng)險。（3）觸電：在鋼筋加加工、模板制制作、混凝土土澆筑和電焊焊作業(yè)等施工工過程中，均均涉及到用電電作業(yè)，存在在觸電風(fēng)險。7.3.2應(yīng)急領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)小組1.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組的組組成項目部成立以項目目經(jīng)理、項目目書記為組長長，項目總工工、項目副經(jīng)經(jīng)理為副組長長，各部門負負責(zé)人和協(xié)作作隊伍負責(zé)人人為組員的應(yīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組。項目經(jīng)理理在應(yīng)急救援援時作為總指指揮，項目書書記在應(yīng)急救救援時作為副副指揮。2.應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)責(zé)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組長長項目經(jīng)理、項項目書記負責(zé)責(zé)應(yīng)急演練的的組織策劃，險險情發(fā)生時組組織搶險、匯匯報；項目總總工負責(zé)應(yīng)急急預(yù)案中的技技術(shù)保證工作作；項目副經(jīng)經(jīng)理負責(zé)應(yīng)急急預(yù)案中的現(xiàn)現(xiàn)場管理、協(xié)協(xié)調(diào)及機械、人人員調(diào)配工作作；工程部部部長負責(zé)各項項技術(shù)保證措措施的落實；；安質(zhì)部部長長負責(zé)施工過過程中安全方方面的檢查、督督促整改；物物資部部長負負責(zé)應(yīng)急物資資的采購，應(yīng)應(yīng)急機械的調(diào)調(diào)配；試驗室室主任負責(zé)應(yīng)應(yīng)急中的相關(guān)關(guān)試驗檢測工工作；綜合辦辦主任負責(zé)與與地方消防、醫(yī)醫(yī)院的聯(lián)系；；協(xié)作隊伍負負責(zé)人負責(zé)搶搶救隊伍人員員的調(diào)配。由項目工程部、安安質(zhì)部及物資資部人員及協(xié)協(xié)作隊伍負責(zé)責(zé)人組成救援援、運輸隊，由由項目辦公室室負責(zé)通訊聯(lián)聯(lián)絡(luò)，由工經(jīng)經(jīng)部、財務(wù)部部、試驗室負負責(zé)現(xiàn)場疏導(dǎo)導(dǎo)。應(yīng)急救援行動小組組成員必須保保證24小時開機，保保障信息暢通通。7.3.3應(yīng)急響響應(yīng)1.應(yīng)急救援指導(dǎo)方針針應(yīng)急救援時，應(yīng)堅堅持“保護人員安安全優(yōu)先”的方針，貫貫徹“常備不懈、統(tǒng)統(tǒng)一指揮、高高效協(xié)調(diào)、持持續(xù)改進”的原則。各各搶救小組成成員要保持鎮(zhèn)鎮(zhèn)定，分秒必必爭實施救援援；盡量把事事故控制在最最小范圍內(nèi)，最最大限度地減減少人員傷亡亡和財產(chǎn)損失失。2.應(yīng)急救援隊伍的任任務(wù)（1）當發(fā)生突發(fā)性重重大安全事故故時，應(yīng)急救救援隊伍要通通過事前計劃劃和制定的應(yīng)應(yīng)急救援措施施，利用一切切力量迅速控控制事故的發(fā)發(fā)展并盡可能能排除事故，救救援和保護好好現(xiàn)場人員和和場外人員的的生命安全，將將事故對人員員、財產(chǎn)和環(huán)環(huán)境造成的損損失降低至最最小限度。（2）應(yīng)急救援隊伍的的基本任務(wù)：：①立即組織營救受害害人員；②指導(dǎo)群眾防護，組組織群眾撤離離；③迅速控制危險源，并并對事故造成成的危害進行行檢驗、監(jiān)測測，測定事故故的危害區(qū)域域、危害性質(zhì)質(zhì)及危害程度度；④做好現(xiàn)場清潔，消消除危害后果果；⑤向有關(guān)部門和媒介介提供詳實情情況；⑥保存有關(guān)記錄及實實物，為后面面事故調(diào)查工工作做準備；；⑦查清事故原因，評評估危害程度度。3.接警與通知（1）接警：接警人接接到報警后，應(yīng)應(yīng)詳細詢問以以下內(nèi)容包括括：事故發(fā)生生時間、詳細細地點、事故故性質(zhì)、事故故原因初步判判斷、簡要經(jīng)經(jīng)過介紹、人人員傷亡及被被困情況、現(xiàn)現(xiàn)場事態(tài)控制制及發(fā)展情況況等，并做好好記錄。（2）通知：接警人接接到報警后，應(yīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組組長決定是是否啟動應(yīng)急急救援預(yù)案及及是否向有關(guān)關(guān)應(yīng)急機構(gòu)、政政府及上級部部門發(fā)出應(yīng)急急救援申請。4.現(xiàn)場保護作業(yè)安全事故/事事件發(fā)生后，安安質(zhì)部門立即即派人趕赴事事故/事件現(xiàn)場，負負責(zé)事故/事件現(xiàn)場保保護。因搶救人員、防止止地質(zhì)災(zāi)害緊緊急事故/事件擴大以以及交通等原原因，需要移移動現(xiàn)場物件件時，要做好好標志、標記記，并繪制現(xiàn)現(xiàn)場簡圖，寫寫出書面材料料，妥善保存存現(xiàn)場重要痕痕跡、物證。5.警報和緊急公告當事故可能對相近近施工作業(yè)人人員造成威脅脅時，及時向向相近施工作作業(yè)人員發(fā)出出警報，同時時通過各種途途徑向公眾發(fā)發(fā)出緊急公告告，告知事故故性質(zhì)、發(fā)展展情況、人員員傷亡及救援援情況等。警警報和緊急公公告由安質(zhì)部部負責(zé)組織實實施，相關(guān)部部門配合。6.事態(tài)監(jiān)測發(fā)生作業(yè)安全事故故/事件并啟動動應(yīng)急預(yù)案后后，由安質(zhì)部部負責(zé)人指定定本部門1名人員組成成事態(tài)監(jiān)測小小組，負責(zé)對對事態(tài)的發(fā)展展進行動態(tài)監(jiān)監(jiān)測并做好過過程記錄。7.警戒與治安為保障現(xiàn)場應(yīng)急救救援工作的順順利開展，在在事故現(xiàn)場周周邊建立警戒戒區(qū)域，實施施交通管制，維維護好現(xiàn)場治治安秩序，防防止與救援無無關(guān)人員進入入事故現(xiàn)場，保保障救援隊伍伍、物資運輸輸和人群疏散散等的交通暢暢通，并避免免發(fā)生不必要要的傷亡。在在安全事故救救援過程中現(xiàn)現(xiàn)場警戒與治治安由派出所所負責(zé)實施。8.人群疏散與安置人群疏散是減少人人員傷亡擴大大的關(guān)鍵措施施，也是最徹徹底的應(yīng)急響響應(yīng)。應(yīng)根據(jù)據(jù)事故的性質(zhì)質(zhì)、控制程度度等決定是否否對事故影響響范圍內(nèi)的地地方居民、施施工隊伍、作作業(yè)人員等進進行疏散，人人員疏散由總總指揮下達疏疏散命令，由由副總指揮組組織、安質(zhì)部部參與實施。應(yīng)應(yīng)對被疏散的的人群、數(shù)量量，疏散區(qū)域域、距離、路路線、運輸工工具等進行事事先考慮和準準備，應(yīng)考慮慮老弱病殘等等特殊人群的的疏散問題。對對已實施臨時時疏散的人群群，要做好臨臨時生活安置置，保障必要要的水、電、衛(wèi)衛(wèi)生等基本生生活條件。9.醫(yī)療與衛(wèi)生對在發(fā)生安全事故故中受傷的人人員進行現(xiàn)場場急救。對傷傷情嚴重的人人員立刻轉(zhuǎn)送送至工程所在在地附近的醫(yī)醫(yī)院急救中心心進行搶救，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)送過程中指指派專人進行行途中護理，急急救車為轉(zhuǎn)送送傷員專用車車輛。在緊急急轉(zhuǎn)送傷員時時，救護車鳴鳴燈警示。10.應(yīng)急結(jié)束當事態(tài)得到有效控控制，危險得得以消除時，由由總指揮下達達終止應(yīng)急令令。終止應(yīng)急急令由安質(zhì)部部專人傳達至至應(yīng)急救援現(xiàn)現(xiàn)場，終止應(yīng)應(yīng)急救援。當終止應(yīng)急救援后后，事故現(xiàn)場場仍然存在可可能的不明隱隱患時，現(xiàn)場場警戒不予解解除，直至經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門技技術(shù)鑒定確認認無隱患后，方方可下令解除除現(xiàn)場警戒。警戒解除后，由應(yīng)應(yīng)急救援隊伍伍負責(zé)恢復(fù)現(xiàn)現(xiàn)場。主要清清理臨時設(shè)施施、救援過程程中產(chǎn)生的廢廢棄物、恢復(fù)復(fù)現(xiàn)場施工條條件等。由副副總指揮負責(zé)責(zé)組織被疏散散人員的回撤撤和安置。11.其他事項（1）按事故大小分別別進行行動：：一般事故、較較大事故、重重大事故、特特別重大事故故。（2）上報流程方式：：事故上報必必須實行系統(tǒng)統(tǒng)上報制度，即即事故工點第第一管理者必必須立即向經(jīng)經(jīng)理部經(jīng)理報報告，確保各各系統(tǒng)信息及及時、準確，為為事故處理和和消除損失的的擴大贏得時時間，項目部部及時上報公公司和當?shù)匕舶脖O(jiān)局。（3）事故上報程序事故程度傷亡情況上報時間報告程序（逐級上上報）一般人身局部或完全喪喪失勞動力立即（2小時內(nèi)內(nèi)）公司較大1次死亡1-2人立即（1小時內(nèi)）公司、安監(jiān)局重大1次死亡3-9或重重傷10人以上立即（半小時內(nèi)）公司、安監(jiān)局特別重大1次死亡10人及以以上立即（半小時內(nèi)）公司、安監(jiān)局（4）事故發(fā)生后與外外界新聞輿論論信息溝通的的責(zé)任人由總總指揮負責(zé)，事事故發(fā)生現(xiàn)場場如有外界新新聞記者到場場由副總指揮揮負責(zé)向新聞聞記者介紹事事故發(fā)生的經(jīng)經(jīng)過、現(xiàn)場救救援情況、人人員傷亡情況況等內(nèi)容。8.其他技術(shù)保證措施施8.1質(zhì)量保證措措施8.1.1質(zhì)量管管理目標（1）主體工程質(zhì)量零零缺陷，主體體混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)使用壽命不不低于50年。單位工工程一次驗收收合格率達到到100%。（2）工程質(zhì)量達到國國家工程質(zhì)量量驗收標準，滿滿足顧客要求求，一次通水水運行成功。8.1.2質(zhì)量管管理組織機構(gòu)構(gòu)在工程質(zhì)量保證體體系中，工程程質(zhì)量第一責(zé)責(zé)任人為項目目經(jīng)理，對本本標段工程質(zhì)質(zhì)量終身負責(zé)責(zé)，在項目經(jīng)經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下下，建立各管管理部門、專專業(yè)施工區(qū)橫橫向到邊及縱縱向到班組的的工程質(zhì)量責(zé)責(zé)任制，深入入開展質(zhì)量意意識教育，加加強標準化管管理，建立以以施工項目經(jīng)經(jīng)理、技術(shù)負負責(zé)人為首的的工程質(zhì)量保保證體系，實實行項目經(jīng)理理部、質(zhì)量檢檢驗主管部門門、施工區(qū)三三級質(zhì)量管理理責(zé)任制度。質(zhì)質(zhì)量保證體系系框圖見圖15.2--1質(zhì)量保證體體系框圖。圖8.1.2-1質(zhì)量保證體體系框圖8.1.3主要質(zhì)質(zhì)量保證措施施1.基坑開挖及基底換換填質(zhì)量控制制措施（1）采取測量復(fù)核制制度，確保基基坑平面定位位及標高準確確無誤。（2）土方開挖過程中中，標高嚴格格控制在規(guī)范范要求范圍之之內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)軟弱土層及及時挖除并用用級配砂石分分層換填夯實實。（3）機械開挖至基底底時應(yīng)預(yù)留20cm采用人工清清槽挖除，嚴嚴禁超挖。（4）設(shè)計基底換填5500mm厚級配砂石石，嚴格分兩兩側(cè)攤鋪、壓壓實，特殊部部位采用人工工分層攤鋪，分分層厚度不大大于200mm，小型機具具夯實。碾壓壓密實后做好好試驗檢測，密密實度≥0.97方可進行下下部工序施工工。2.鋼筋工程質(zhì)量控制制措施（1）鋼筋工程施工前前須按設(shè)計圖圖紙?zhí)岢雠淞狭锨鍐?，同時時應(yīng)滿足設(shè)計計對接頭分布布及錯開要求求。搭設(shè)長度度、彎鉤等符符合設(shè)計施工工規(guī)范的規(guī)定定，品種、規(guī)規(guī)格需要代換換時，應(yīng)征得得設(shè)計單位同同意，并辦妥妥手續(xù)。（2）所用鋼筋具有出出廠質(zhì)量證明明，對分批進進場的鋼筋均均應(yīng)進行抽樣樣檢查，并附附有復(fù)試報告告，未經(jīng)試驗驗不得使用，并并且做好鋼筋筋的待檢、已已檢待處理、合合格和不合格格的標識。（3）鋼筋安裝前由項項目工程師向向班組進行交交底，內(nèi)容包包括綁扎順序