吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

畢業(yè)設(shè)計(jì)報(bào)告（論文）報(bào)告（論文）題目 吊耳加工工藝及夾具設(shè)計(jì)作者所在系部： 作者所在專(zhuān)業(yè)： 作者所在班級(jí)： 作者姓名： 作者學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)教師姓名： 完成時(shí)間： TOC\o"1-5"\h\z摘要 ...\o"CurrentDocument"ABSTRACT II目錄 1…\o"CurrentDocument"第1章緒論 3.\o"CurrentDocument"第2章后鋼板彈簧吊耳機(jī)加工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 6\o"CurrentDocument"工件的分析 6\o"CurrentDocument"工件的用途 6\o"CurrentDocument"1.1.2 工件的工藝分析 6\o"CurrentDocument"工藝過(guò)程設(shè)計(jì)所應(yīng)采取的相應(yīng)措施 7后鋼板彈簧吊耳機(jī)加定位基準(zhǔn)的選取 7確定毛坯的制造形式 7\o"CurrentDocument"粗基準(zhǔn)白^選取 7\o"CurrentDocument"精基準(zhǔn)白^選取 8\o"CurrentDocument"工藝路線的制定 8\o"CurrentDocument"工藝方案一 9\o"CurrentDocument"工藝方案二 9\o"CurrentDocument"工藝方案的比較與分析 9\o"CurrentDocument"機(jī)加切削剩下的量、加工順序尺寸及毛坯尺寸的確定 10\o"CurrentDocument"確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間） 11\o"CurrentDocument"時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排 16\o"CurrentDocument"本章小結(jié) 22\o"CurrentDocument"第3章粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 23\o"CurrentDocument"粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具設(shè)計(jì) 23\o"CurrentDocument"定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選取 23\o"CurrentDocument"定位誤差分析 24\o"CurrentDocument"銃削力與裝卡夾緊力計(jì)算 24\o"CurrentDocument"定向鍵與對(duì)刀裝置設(shè)計(jì) 25\o"CurrentDocument"裝卡夾緊裝置及夾具體設(shè)計(jì) 27\o"CurrentDocument"夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 28\o"CurrentDocument"本章小結(jié) 28\o"CurrentDocument"4機(jī)械切削e30mm工藝孔夾具設(shè)計(jì) 29機(jī)械切削眄0mm工藝孔系夾具設(shè)計(jì) 29\o"CurrentDocument"定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選取 29\o"CurrentDocument"切削力的計(jì)算與裝卡夾緊力分析 30\o"CurrentDocument"鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 30\o"CurrentDocument"夾具精度分析 32\o"CurrentDocument"夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 33\o"CurrentDocument"本章小結(jié) 33\o"CurrentDocument"5 機(jī)械切削410.5mm工藝孔夾具設(shè)計(jì) 34\o"CurrentDocument"機(jī)械切削,10.5mm工藝孔夾具設(shè)計(jì) 34\o"CurrentDocument"定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選取 34\o"CurrentDocument"定位元件的設(shè)計(jì) 34\o"CurrentDocument"定位誤差分析 36\o"CurrentDocument"切削力的計(jì)算與裝卡夾緊力分析 36\o"CurrentDocument"鉆套、襯套、鉆模板及夾具體設(shè)計(jì) 37\o"CurrentDocument"夾具精度分析 38\o"CurrentDocument"夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 39\o"CurrentDocument"本章小結(jié) 39\o"CurrentDocument"結(jié)論 40\o"CurrentDocument"參考文獻(xiàn) 4.1\o"CurrentDocument"致謝 42第1章緒論汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。因此汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會(huì)影響汽車(chē)的工作精度、使用性能和壽命。汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導(dǎo)向功能。國(guó)內(nèi)的大型汽車(chē)生產(chǎn)廠家如一汽、二汽、重汽等企業(yè)由于生產(chǎn)的產(chǎn)品比較單一、穩(wěn)定，生產(chǎn)機(jī)械化程度高，吊耳加工均采用專(zhuān)用機(jī)床，保證了鏟平的加工精度和質(zhì)量，又提高了生產(chǎn)效率。機(jī)械切削工藝是實(shí)現(xiàn)成品研究，保障成品品質(zhì)、不浪費(fèi)資源、減小支出的重要手段，是企業(yè)實(shí)行生產(chǎn)預(yù)備，計(jì)劃調(diào)度、機(jī)械切削操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測(cè)和完善勞動(dòng)團(tuán)伙的重要由于，也是企業(yè)上種類(lèi)、上品質(zhì)、上水準(zhǔn)，加快成品新陳代謝，提升經(jīng)濟(jì)產(chǎn)出的技術(shù)保障。夾具是制作程序的重要攢起來(lái)一部分，不僅是傳統(tǒng)制造，還是現(xiàn)今制作組成，夾具都是十分重要的。因此，研究完美的夾具研究可以提升成品勞動(dòng)生產(chǎn)效率，保障和提升機(jī)械切削精度，降低生產(chǎn)基金等，還可以增大機(jī)床的使用覆蓋，因此使成品在保障精度的由于下提升效率、降低基金。當(dāng)今激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)信息化的要求，企業(yè)對(duì)夾具的研究及制造提出了不低的要求。夾具大體可以分為三個(gè)階段：第一個(gè)階段大部分表現(xiàn)在夾具與人的融合上，這是夾具大部分是作為人的簡(jiǎn)單的輔助工具，是機(jī)械切削過(guò)程加快和趨于完美；第二階段，夾具成為人與機(jī)床之間的紐帶，夾具的機(jī)械性能產(chǎn)生改變，它的大部分用于工件的定位和裝卡夾緊。人們?cè)絹?lái)越認(rèn)識(shí)到，夾具與操作工人改善工作及機(jī)床技能的提升有著緊密的聯(lián)系，所以對(duì)夾具引起了關(guān)注；第三階段表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的組合，夾具作為機(jī)床的組成之一，成為機(jī)械機(jī)械切削中不可缺少的工藝裝卡設(shè)備。對(duì)于被機(jī)械切削工件的定位、裝卡、夾緊等大部分問(wèn)題，研究人員一般都會(huì)考慮的比較全面，但是，夾具研究還經(jīng)常會(huì)遇到一些小問(wèn)題，這些小問(wèn)題如果處理不好，也會(huì)給夾具的使用造成許多不便，甚至?xí)绊懙焦ぜ臋C(jī)械切削精度。我們把多年來(lái)在夾具研究中遇到的一些小問(wèn)題歸納如下： 清根問(wèn)題在研究端面和內(nèi)孔系定位的夾具時(shí)，會(huì)遇到夾具體定位端面和定位外圓交界處清根問(wèn)題。端面和定位外圓分為兩體時(shí)無(wú)此問(wèn)題,0夾具要不要清根，應(yīng)由于工件的結(jié)構(gòu)而定。如果工件定位內(nèi)孔系孔系口倒角較小或無(wú)倒角 ,則必須清根，如果工件定位孔系孔系口倒角較大或孔系口是空位，則不需要清根，而且交界處可以倒為圓角 R。端面與外圓定位時(shí)，與上述相同。讓刀問(wèn)題在研究圓盤(pán)類(lèi)刀具（如銃刀、砂輪等）機(jī)械切削的夾具時(shí)，會(huì)存在讓刀問(wèn)題。研究這類(lèi)夾具時(shí)，應(yīng)考慮銃刀或砂輪完成切削或磨削后，銃刀或砂輪的退刀定位，其定位大小應(yīng)由于所使用的銃刀或砂輪的直徑大小，留出超過(guò)刀具半徑的尺寸定位即可。機(jī)械工業(yè)的快速邁越，對(duì)成品的品種和生產(chǎn)率提出了不低的要求，使多品種，中小批生產(chǎn)作為機(jī)械生產(chǎn)的中流砥柱，為了適應(yīng)機(jī)械生產(chǎn)的這種邁越趨勢(shì)，必然對(duì)機(jī)床夾具提出更高的要求。特別像后鋼板彈簧吊耳類(lèi)不規(guī)則工件的機(jī)械切削還處于落后階段。為了實(shí)現(xiàn)夾具設(shè)計(jì)的敏捷性，例如可重構(gòu)性、可重測(cè)性和可重用性等，夾具的結(jié)構(gòu)分解成一個(gè)功能單元成為了一種新的觀點(diǎn)。 這使得它便于對(duì)敏捷夾具進(jìn)行重新配置和修改，從而建立基于實(shí)例的敏捷夾具設(shè)計(jì)系統(tǒng)信息庫(kù)。其中，相對(duì)于其它模型，增加了三個(gè)模塊，包括夾具規(guī)劃模塊、沖突仲裁模塊和敏捷夾具實(shí)例修改模塊，這三個(gè)模塊可以解決以往設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)驗(yàn)和結(jié)果難以重用的問(wèn)題。它列出了敏捷夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中的兩個(gè)關(guān)鍵技術(shù)： 案例相似度評(píng)價(jià)和基于約束的沖突仲裁并提出了評(píng)價(jià)相似性和消除沖突的方法。夾具最早出現(xiàn)在18世紀(jì)后期。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為種類(lèi)齊全的工藝裝備。據(jù)有關(guān)部門(mén)統(tǒng)計(jì)表明，目前的中、小批多品種生產(chǎn)的工件品種已占工件種類(lèi)總數(shù)的85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)的需求與競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)都仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專(zhuān)業(yè)夾具，一般在具有中等生產(chǎn)能力的工廠里，約擁有數(shù)以千計(jì)的專(zhuān)用夾具；另一方面，在多品種生產(chǎn)企業(yè)中，每隔2-3年就要更新50%--80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為10%--20%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)（FMS）等新加工技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出新的要求：1、能迅速、方便的促進(jìn)新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本；2、能裝夾一組具有相似特征的工件；3、能適用于精密加工的高精密機(jī)床夾具；根據(jù)各種生產(chǎn)組織形式的發(fā)展特點(diǎn)，機(jī)床夾具的發(fā)展方向可以歸納為：功能柔性化，結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化的方向發(fā)展。1、標(biāo)準(zhǔn)化：機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T2148?T2259—91以及各類(lèi)通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。2、精密化：隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá)土 0.1,用于精密車(chē)削的高精度三爪自定心卡盤(pán)，其定心精度為 5pm。3、高效化：高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有自動(dòng)化夾具、高速化火具和具有夾緊力裝置的夾具等。例如，在銃床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高5倍左右；在車(chē)床上使用高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在試驗(yàn)轉(zhuǎn)速為9000r/min的條件下仍能牢固地夾緊工件，從而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生產(chǎn)流水線、自動(dòng)線配置相應(yīng)的高效、自動(dòng)化夾具外，在數(shù)控機(jī)床上，尤其在加工中心上出現(xiàn)了各種自動(dòng)裝夾工件的夾具以及自動(dòng)更換夾具的裝置， 充分發(fā)揮了數(shù)控機(jī)床的效率。夾具是能夠使產(chǎn)品按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝置， 它的主要用于保證產(chǎn)品的加工質(zhì)量、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、輔助產(chǎn)品檢測(cè)、展示、運(yùn)輸?shù)取?yōu)良的專(zhuān)用機(jī)床夾具在保證工件各項(xiàng)加工精度要求、改善工人勞動(dòng)條件、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低生產(chǎn)成本、擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍、有效的安全生產(chǎn)、縮短新產(chǎn)品試制周期等方面有著顯著的經(jīng)濟(jì)效益。槽類(lèi)、孔類(lèi)工件是常見(jiàn)的工程結(jié)構(gòu)，提高槽類(lèi)、孔類(lèi)工件銃床夾具設(shè)計(jì)能力對(duì)加工行業(yè)具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。一個(gè)優(yōu)良的機(jī)床專(zhuān)用夾具必須具備以下幾個(gè)主要特征：1、保證工件加工精度：對(duì)于專(zhuān)用夾具本身來(lái)講，要確保工件的加工精度，首先要正確地選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和定位元件，必要時(shí)還需進(jìn)行精度分析；另外還要注意夾具中其他零部件的結(jié)構(gòu)對(duì)加工精度的影響，確保夾具能滿足工件的加工精度要求。2、提高生產(chǎn)效率：專(zhuān)用夾具的復(fù)雜程度應(yīng)與生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，應(yīng)盡量采用各種快速高效的裝夾機(jī)構(gòu)，保證操作簡(jiǎn)單、方便，縮短加工輔助時(shí)間，有效的提高生產(chǎn)效率。3、工藝性好：專(zhuān)用夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡(jiǎn)單、合理，便于加工、檢驗(yàn)、裝配及維修等。專(zhuān)用夾具的制造屬于單件生產(chǎn)，當(dāng)最終精度由調(diào)整或修配來(lái)保證時(shí)，夾具應(yīng)設(shè)計(jì)成可以調(diào)整或修配的結(jié)構(gòu)。在今后的邁越過(guò)程中，應(yīng)大力推廣使用組合夾具、半組合夾具、可調(diào)夾具，尤其是成組夾具。在機(jī)床技術(shù)不低速、不低效、不粗糙密、不單一、不呆板、不污染方向邁越的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精高效模塊組成經(jīng)典經(jīng)濟(jì)方向邁越。第2章后鋼板彈簧吊耳機(jī)械切削工藝規(guī)程研究工件的分析工件的用途題目給出白工件是CA10B單放牌汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的大部分用途是裝載承受重量后，使鋼性板材能夠得到伸長(zhǎng)，舒展。擁有不紊亂的緩解沖壓的用途。所以汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳工件的機(jī)械切削質(zhì)量會(huì)影響汽車(chē)的運(yùn)行精密程度、使用機(jī)能和使用時(shí)間。汽車(chē)后鋼板彈簧吊耳大部分用途是減少車(chē)震作用、緩沖阻擋壓力等功能、引領(lǐng)方向功能。圖2.1后鋼板彈簧吊耳零件圖工件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳工件圖知可將其分為兩組機(jī)械切削表層。 它們互相間有一定的相對(duì)要求?，F(xiàn)分析如下：(1)以660mm兩外層圓柱端面為大部分機(jī)械切削表層的機(jī)械切削面。這一組機(jī)械切削表層包括：。?60mm兩外層圓柱端面的銃削，機(jī)械切削e37}.05mm的孔系，其中帕0mm兩外層圓柱端面表層粗糙度要求為Ra6.3Rm,43700.05的孔系表層粗糙度要求為Ra1.6」m(2)以43000.045mm孔系為大部分機(jī)械切削表層的機(jī)械切削面。這一組機(jī)械切削表層包括：2個(gè)?30：.045mm勺孔系，2個(gè)M0.5mm的孔系、2個(gè)43000.045mnfL系的內(nèi)外兩側(cè)面的銃削，寬度為4mm的不封閉槽的銃削，2個(gè)在4300°.045mmW—中心線上數(shù)值為如.01的同軸度要求。其中2個(gè)?3000.045mm的孔系表層粗糙度要求為Ra1.6Nm,2個(gè)物0.5mm的孔系表層粗糙度要求為Ra12.5Nm,2個(gè)43000.045mm孔系的內(nèi)層側(cè)面表層粗糙度要求為Ra12.5Nm,2個(gè)4300*0.045mml系的外側(cè)面表層粗糙度要求為Ra50Nm,寬度為4mm的不封閉槽的表層粗糙度要求為Ra50Nm。工藝過(guò)程研究所應(yīng)采取的相應(yīng)措施由以上分析可知。該工件的大部分機(jī)械切削表層是平面及孔系。一般來(lái)說(shuō)，保障平面的機(jī)械切削精度要比保障孔系的機(jī)械切削精度簡(jiǎn)單。 因此，對(duì)于該工件來(lái)說(shuō)，機(jī)械切削過(guò)程中的大部分問(wèn)題是保障平面的尺寸精度以及孔系的尺寸精度及定位精度，處理好孔系和平面之間的相互關(guān)系。這種類(lèi)型的工件的機(jī)械切削應(yīng)遵守先面后孔系的規(guī)則：即先機(jī)械切削工件的基準(zhǔn)平面，以基準(zhǔn)平面定位機(jī)械切削其他平面。然后再機(jī)械切削孔系。后鋼板彈簧吊耳的機(jī)械切削自然應(yīng)遵守這個(gè)規(guī)則。 這是因?yàn)槠矫娴拿娣e大，用平面定位可以確保找到的位置可靠、裝卡牢固，因而不難保障孔系的機(jī)械切削精度。其次，先機(jī)械切削平面可以先切去鑄件表層的凹凸不平。為提升孔系的機(jī)械切削精度創(chuàng)造條件，便于對(duì)刀及調(diào)整，也有利于保護(hù)刀具。后鋼板彈簧吊耳工件的機(jī)械切削工藝應(yīng)由于粗精機(jī)械切削分開(kāi)的規(guī)則， 將孔系與平面的機(jī)械切削清楚分解成粗機(jī)械切削和精機(jī)械切削階段以保障孔系機(jī)械切削精度。由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過(guò)程中的大部分考慮因素。后鋼板彈簧吊耳機(jī)械切削定位基準(zhǔn)的選取確定毛坯的制造形式工件材料為Q235。我們采用的生產(chǎn)方法是鑄造成型的方式，不僅可以提高生產(chǎn)效率，而且也能保證切削的質(zhì)量。粗基準(zhǔn)的選取粗基準(zhǔn)選取應(yīng)當(dāng)滿足以下要求:(1)粗基準(zhǔn)的選取應(yīng)以機(jī)械切削表層為標(biāo)準(zhǔn)。這樣做是為了確保機(jī)械切削面與不機(jī)械切削面二者之間定位關(guān)系準(zhǔn)確性。如果工件上表層有很多不需要機(jī)械切削的表層，那就應(yīng)該用跟機(jī)械切削表層的相互定位準(zhǔn)確性要求較高的表層作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚勻速、外表對(duì)稱、裝夾不多等。(2)選取機(jī)械切削剩下的量要求勻速的重要表層作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其剩下的量要求勻速的重要表層。因此在機(jī)械切削時(shí)選取導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，機(jī)械切削床身的下邊，把下邊作為精基準(zhǔn)機(jī)械切削指導(dǎo)方向。這樣就能保障勻速地去掉不多的剩下的量，使表層保留而細(xì)致的組織，這樣做的目的是使耐磨性增強(qiáng)。(3)應(yīng)選取機(jī)械切削剩下的量最小的表層作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保障這層有足夠的機(jī)械切削剩下的量。(4)應(yīng)盡可能選取不凹凸、不粗糙、覆蓋面足夠大的表層作為粗基準(zhǔn)，以保障定位準(zhǔn)確裝卡夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表層不宜選作粗基準(zhǔn)，在必要的時(shí)候可以通過(guò)初機(jī)械切削。(5)粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表層大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保障表層間的定位精度。為了滿足上述要求，基準(zhǔn)則選取以后鋼板彈簧吊耳大外層圓柱端面作為粗基準(zhǔn)，先以后鋼板彈簧吊耳大外層圓柱端面互為基準(zhǔn)機(jī)械切削出端面， 再以端面定位機(jī)械切削出工藝孔系。在接下來(lái)加工順序中除少許加工順序外均用端面和工藝孔系定位機(jī)械切削其他孔系與平面。2.3.3精基準(zhǔn)的選取精基準(zhǔn)的選取大部分考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)研究基準(zhǔn)與加工順序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行尺寸換算。工藝路線的制定因?yàn)樵撋a(chǎn)類(lèi)型是生產(chǎn)量很大，所以本應(yīng)盡量降低投入，增加產(chǎn)出，從而提高生產(chǎn)率。

2.4.1 工藝方案一表2.1 工藝方案一加工順序1:銃960mm兩外層圓柱端面加工順序2:鉆，擴(kuò)，錢(qián)437}05mm孔系，倒角1.5x300加工順序3:鉆，擴(kuò)型0.5mm孔系加工順序4:鉆，擴(kuò)，較“30，.045mm孔系,倒角1x45加工順序5:銃?3000.045mm孔系的內(nèi)層側(cè)面加工順序6:銃430/.°45mm孔系的外側(cè)面加工順序7:銃范度為4mm的不封閉槽加工順序8:終檢2.4.2工藝方案二表2.2 工藝方案二表加工順序1:銃430—045mm孔系的內(nèi)層側(cè)面加工順序2:銃e3000.045mm孔系的外側(cè)面加工順序3:鉆，擴(kuò)610.5mm孔系加工順序4:鉆，擴(kuò)，較63000.045mm孑L系，倒角1^45加工順序5:銃范度為4mm的不封閉槽加工順序6:銃460mm兩外層圓柱端面加工順序7:鉆，擴(kuò)，較*370°.05mm孔系,倒角1.5M30，加工順序8:終檢2.4.3 工藝方案的比較與分析比較以上兩個(gè)方案我們可以得到以下結(jié)論：方案一是先機(jī)械切削 660mm兩外層圓柱端面，然后再以此為基面機(jī)械切削 e370°.05mm孔系，冉機(jī)械切削歸0.5mm孔系，eso^^mm孔系，最后機(jī)械切削430010.045mm孔系的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為4mm的不封閉槽銃，則與方案二相反，先機(jī)械切削 43000°45mm孔系的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面機(jī)械切削?10.5mm孔系，l*300t0.045mm孔系，寬度為4mm的不封閉槽，最后機(jī)械切削460mm兩外層圓柱端面，43700.05mm孔系，通過(guò)比較發(fā)現(xiàn)，先用機(jī)械切削e60mm兩外層圓柱端面，以后定位比較容易保障，并且定位及裝夾都很容易，但方案一中先機(jī)械切削 中10.5mm孔系，430：045mm孔系，冉機(jī)械切削43000°45mm孔系的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔系的機(jī)械切削規(guī)則，機(jī)械切削剩下的量更大，所用機(jī)械切削時(shí)間更多，這樣機(jī)械切削路線就是不對(duì)的，同樣的，寬度為4mm的不封閉槽應(yīng)放在最后一個(gè)加工順序機(jī)械切削。所以合理具體機(jī)械切削藝如下：表2.3工藝方案表加工順序1:銃460mm兩外層圓柱端面加工順序2:鉆，擴(kuò)，較*3700.05mm孔系,倒角1.5父30，加工順序3:銃皎。7045mm孔系的內(nèi)層側(cè)面加工順序4:銃d30(00.045mm孔系的外側(cè)面加工順序5:鉆，擴(kuò)，較小300°.045mm孔系，倒角1x45加工順序6:鉆，擴(kuò)「10.5mm孔系加工順序7:銃范度為4mm的不封閉槽加工順序8:終檢機(jī)械機(jī)械切削剩下的量、加工順序尺寸及毛坯尺寸的確定后鋼板彈簧吊耳工件材料為Q2355硬度HBS^J149?187,生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用鑄件鍛造毛坯。由于上述原始資料及機(jī)械切削工藝，分別確定各機(jī)械切削表層的機(jī)械機(jī)械切削剩下的量，加工順序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)銃帖0mm兩外層圓柱端面考慮其機(jī)械切削表層粗糙度要求為Ra6.3Nm,可以先粗銃，再精銃，由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.3-5,取2Z=5mm已能滿足要求⑵機(jī)械切削*370°.05mm孔系其表層粗糙度要求較高為Ra1.6Nm,其機(jī)械切削方式可以分為鉆，擴(kuò)，錢(qián)三步，由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.3-48,確定加工順序尺寸及剩下的量為：鉆孔系：,35mm擴(kuò)孔系： 36.8mm 2Z=1.8mm?？紫担?700.05mm 2Z=0.2mm⑶ 銃巾30，.045mm孔系的內(nèi)層側(cè)面考慮其表層粗糙度要求為Ra12.5^m,只要求粗機(jī)械切削，由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.3-5,取2Z=3mm已能滿足要求。⑷ 銃*3000.045mm孔系的外側(cè)面考慮其表層粗糙度要求為Ra50^m,只要求粗機(jī)械切削，由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.3-5,取2Z=3mm已能滿足要求。

(5) 機(jī)械切削MO7045mm孔系其表層粗糙度要求較高為Ra1.6km,其機(jī)械切削方式可以分為鉆，擴(kuò)，錢(qián)三步，由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.3-48,確定加工順序尺寸及剩下的量為：鉆孔系：,28mm擴(kuò)孔系： 29.8mm 2Z=1.8mm?？紫担?000.045mm 2Z=0.2mm(6)機(jī)械切削弧0.5mm孔系其表層粗糙度要求較高為Ra12.5Nm,其機(jī)械切削方式可以分為鉆，擴(kuò)，兩步，由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.3-48,確定加工順序尺寸及剩下的量為：鉆孔系：9mm擴(kuò)孔系：10.5mm 2Z=1.8mm(7)銃寬度為4mm的不封閉槽考慮其表層粗糙度要求為Ra50km,只要求粗機(jī)械切削，由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.3—48,取2Z=2mm已能滿足要求。2.6確定切削用量及基本工時(shí)(機(jī)動(dòng)時(shí)間)加工順序1:粗、精銃160mm兩外層圓柱端面機(jī)床：專(zhuān)用組合銃床刀具：高速剛圓柱形銃刀d=63mm粗齒數(shù)Z=6,細(xì)齒數(shù)Z=10(1)、粗銃銃削深度aw:aw=3mm每齒進(jìn)給量af：由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-13,取af=0.08nm/Z銃削速度V:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-23,取V=(20~4而)/m機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=1000V 式(2-1)二d0取V=30,d0=63代入公式(2-1)得：1000303.1463：1000303.1463：（101~201）r/min由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表11-4,取n=169r/mind°n3.1463169實(shí)際銃削速度V:V=——= 比33.4m/min1000 1000工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm:fm=fzznw式（2-2）取fz=af=0.08,Z=6,nw=n=169代入公式（2-2）得:

fm=0.086169=81.12mm/min取fm=80mm/min由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》被切削層長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=60mm刀具切入長(zhǎng)度li：li=30刀具切出長(zhǎng)度I2：I2=2mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tji:%」+l1+l2式（2-3）fm取l=60,li=30,12=2,fm=80代入公式（2-3）得:tji6030280tji6030280=1.15min以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本加工順序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t1二2tj[=21.15=2.3min（2）、精銃銃削深度aw:aw=2mm每齒進(jìn)給量a「由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-13,取af=0.06mm/Z銃削速度V:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-23,取V=（20~4而）/m取V=30,d0=63代入公式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：nJ000V=1000父30.（101?201）r/min,由于《機(jī)械機(jī)二d0 3.1463械切削工藝師手冊(cè)》表11-4,取n=210r/mind°n3.1463210頭際銃削速度V:V= = %41.5m/min1000 1000取fz=af=0.08,Z=6,門(mén)卬=門(mén)=210代入公式（2-2）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm:fm=fzznw=0.06父10父210=126mm/min由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》被切削層長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=60mm刀具切入長(zhǎng)度l1：l1=30刀具切出長(zhǎng)度l2：取l2=2mm走刀次數(shù)為1取l=60mm,l1=30,l2=2mm代入公式（2-3）得：，一.，、一 lLL60302 . ..機(jī)動(dòng)時(shí)間0:j=ll12= 2=0.73min以上為銃一個(gè)端面的機(jī)jfm 126動(dòng)時(shí)間，故本加工順序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t1=2tj[=20.73=1.46min

加工順序2:鉆，擴(kuò)，較43700，03mm孔系,倒角1.5x30，機(jī)床：專(zhuān)用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔系鉆、錢(qián)刀(1)、鉆435mm孑L系切削深度ap:ap=1.25mm進(jìn)給量f:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-10,取f=(0.60~0m7m0)r由于本工件在機(jī)械切削135mm孔系時(shí)屬于底剛度工件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f=(0.60~0.70)0.75mm/r=(0.63~0.525)mm/r由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-13,取f=0.45mm/r取切肖?J速度V=24m/min取V=24,d0=35代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n^1000V^1000X24.218r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削二d0 3.1435工藝師手冊(cè)》表9-3,取n=233r/min實(shí)際切削速度V':v，=蟲(chóng)=3.14,35—233定25.6m/min1000 1000被切削層長(zhǎng)度l:l=76mm刀具切入長(zhǎng)度卜：l=20mm刀具切出長(zhǎng)度l2:l=3mm走刀次數(shù)為1機(jī)動(dòng)時(shí)間tj:t LUlU2 式(2-4)j1fn取l=60,l1=30,l2=2,f=0.45,n=233代入公式(2-4)得:tj176203tj1762032330.450.94min(2)、擴(kuò)135mm孔系切削深度ap:ap=1.5mm進(jìn)給量f:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-30,f=(0.9~1.2)0.7=(0.63~0.84)mm/r參照《機(jī)械機(jī)械切期J工藝師手冊(cè)》表28-31，取f=0.72mm/r切削速度V:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-31,取V=19m/min取V=19,d0=36.8代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n-1000^-1000M9fc164r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削二d0 3.1436.8工藝師手冊(cè)》表9-3取n=174r/mind°n3.1436.8174 .頭際切削速度V:V= = 5t20.1m/min1000 1000由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-42被切削層長(zhǎng)度l:l=76mm刀具切入長(zhǎng)度11l=4mm刀具切出長(zhǎng)度12:1=3mm走刀次數(shù)為1取1=74,11=4,L=3,f=0.72,n=174代入公式（2-4）得：11112 7643機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1:111= = &0.66minjfn1740.72（3）校437o0.03mm孔系切削深度ap:ap=0.15mm進(jìn)給量f：由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-35,取f=（0.95~2n.m）r由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-36,取f=1.2mm/r取切削J速度V=9.1m/min取V=9.1,d0=37代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：nul00^1000*9」.78r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削工二d0 3.1437藝師手冊(cè)》表9-3,取n=72r/mind0n3.143772頭際切削速度V:V= = 鳧8m/min1000 1000被切削層長(zhǎng)度1:1=76mm刀具切入長(zhǎng)度11：1=5mm刀具切出長(zhǎng)度12：1=20mm走刀次數(shù)為1取1=76,11=5,12=20,f=1.2,n=72代入公式（2-4）得：1 1112 76520機(jī)動(dòng)時(shí)間tj:t11= = 定1.16minjfn721.2（4）倒角1.5父30,。采用150二忽鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔系時(shí)相同：n=174r/min,手動(dòng)進(jìn)給。加工順序3:粗銃由3000.043mm孔系的內(nèi)層側(cè)面機(jī)床：專(zhuān)用組合銃床刀具：高速剛圓柱形銃刀d=50mm 粗齒數(shù)Z=6銃削深度ap:aw=1.5mm每齒進(jìn)給量a-由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-29,取af=0.08mm/Z銃削速度V:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-29,取V=24m^min,取V=24,d0=50代入公式（2-1）得

機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000V=1000M24/52r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削rd0 3.1450工藝師手冊(cè)》表11-4,實(shí)際銃削速度V':工藝師手冊(cè)》表11-4,實(shí)際銃削速度V':取n=169r/min7_一d°n-10003.1450169 26.5m/min1000取fz=af=0.08,Z=6,nw=n=169代入公式（2-2）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm：fm=fzznw=0.08^6x169=81.12mm/min取fm=80mm/min由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》被切削層長(zhǎng)度l:由毛坯尺寸可知l=60mm刀具切入長(zhǎng)度11：11=30刀具切出長(zhǎng)度12：取12=2mm走刀次數(shù)為1取1=60mm,11=30,12=2mm,fm=80代入公式（2-3）得:11112 60302機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1:5= = =1.15minfm 80以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本加工順序機(jī)動(dòng)工時(shí)為「2^1=21.15=2.3min加工順序4:粗銃~00te045mm孔系的外側(cè)面機(jī)床：專(zhuān)用組合銃床刀具：高速剛圓柱形銃刀d=50mm 粗齒數(shù)Z=6銃削深度ap:aw=1.5mm每齒進(jìn)給量a「由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-29,取at=0.08nm/Z銃削速度V:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-29,取V=24m^min,取V=24,d0=50代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=^00V=1000M24^152r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削二d0 3.1450工藝師手冊(cè)》表11-4,取n=169r/mind°n3.1450169頭際銃削速度V:V=-0-= 26.5m/min1000 1000取fz=at=0.08,z=6,nw=n=169代入公式（2-2）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm：fm=fzznw=0.08父6父169=81.12mm/min取fm=80mm/min由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》被切削層長(zhǎng)度1:由毛坯尺寸可知1=60mm刀具切入長(zhǎng)度11：11=30刀具切出長(zhǎng)度12：取12=2mm走刀次數(shù)為1取1=60mm,li=30,I2=2mm,fm=80代入公式(2-3)得：1liI2 60302機(jī)動(dòng)時(shí)間tji:3= = =1.15minjfm 80以上為銃一個(gè)端面的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本加工順序機(jī)動(dòng)工時(shí)為ti=2tji=21.15=2.3min加工順序5:鉆，擴(kuò)，錢(qián)帕0』043mm孔系機(jī)床：專(zhuān)用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔系鉆、錢(qián)刀(1)、鉆428mm孔系切削深度ap:ap=1.25mm進(jìn)給量f：由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-10,取f二(0.45~0m5m5)r由于本工件在機(jī)械切削 435mm孔系時(shí)屬于底剛度工件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f=(0.45~0.55)M0.75mm/r=(0.33~0.41)mm/r由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-13,取f=0.32mm/r取切肖1J速度V=24m/min取V=24,d0=28代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n-1000V-1000X24^272r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削二d0 3.1428工藝師手冊(cè)》表9-3,取n=233r/mind°n 3.1428233頭際切削速度V:V= = 忠20.4m/min1000 1000被切削層長(zhǎng)度l:l=22mm刀具切入長(zhǎng)度li：l=20mm刀具切出長(zhǎng)度l2：l=3mm走刀次數(shù)為1取l=22,l1=20,l2=3,f=0.45,n=233代入公式(2-4)得：機(jī)動(dòng)時(shí)間tj：tji=^^=22^^0.43minfn2330.45以上為鉆一個(gè)孔系的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本加工順序機(jī)動(dòng)工時(shí)為ti=2tji=20.43=0.86min(2)、擴(kuò)*29.8mm孔系切削深度ap:ap=1.5mm進(jìn)給量f:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-30,f=(0.8-1.0)0.7=(0.56-0.7)mm/r參照《機(jī)械機(jī)械切期J工藝師手冊(cè)》表28-31,取f=0.6mm/r切削速度V:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-31,取V=198/min取V=19.8,do=29.8代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=l000V=1000M19.8%211r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削二d0 3.1429.8工藝師手冊(cè)》表9-3取n=233r/mind°n3.1429.8233實(shí)際切削速度V:V=——= 21.8m/min1000 1000由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-42被切削層長(zhǎng)度l:l=22mm刀具切入長(zhǎng)度11l=4mm刀具切出長(zhǎng)度l2:l=3mm走刀次數(shù)為1取l=22,l1=4,l2=3,f=0.6,n=233代入公式（2-4）得：機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1：t=t^=22土3電0.20minjfn2330.6以上為擴(kuò)一個(gè)孔系的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本加工順序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t1=2tj1=20.20=0.40min（3）校?3000.045mm孔系切削深度ap:ap=0.125mm進(jìn)給量f:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-35，取f=88/mmr由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-36,取f=1.2mm/r取切肖?J速度V=9.9m/min取V=9.9,d0=30代入公式（2-1）得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：”=迎=膽0%105r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削二d0 3.1430工藝師手冊(cè)》表9-3,取n=96r/mind°n3.143096八，.頭際切削速度V:V= = 之9m/min1000 1000被切削層長(zhǎng)度l:l=22mm刀具切入長(zhǎng)度l1:l=5mm刀具切出長(zhǎng)度l2：l=20mm走刀次數(shù)為1取l=22,l1=5,l2=20,f=1.2,n=96代入公式（2-4）得：lL-L22520機(jī)動(dòng)時(shí)間tj：［l2= 5 '0.41minj1fn961.2以上為較一個(gè)孔系的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本加工順序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t1=2tj1=20.41=0.82min(4)倒角1m45，。采用90用忽鉆。為縮短輔助時(shí)間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔系時(shí)相同：n=233r/min,手動(dòng)進(jìn)給。加工順序6:鉆，擴(kuò)則0.5mm孔系機(jī)床：專(zhuān)用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴(kuò)孔系鉆、(1)、鉆49mm孔系切削深度ap:ap=0.85mmpp進(jìn)給量f:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-10,取f=(0.22~0m2t8)r由于本工件在機(jī)械切削 e35mm孔系時(shí)屬于底剛度工件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù)0.75,則f=(0.20~0.28)x0.75mm/r=(0.165~0.21)mm/r由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-13,取f=0.20mm/r取切肖?J速度V=24m/min取V=24,d0=9代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000V=1000父24之849r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削二d0 3.149工藝師手冊(cè)》表9-3,取n=77才/min實(shí)際切削速度V':「=辿￡=3.14,9父772球21.8m/min1000 1000被切削層長(zhǎng)度l:l=48mm刀具切入長(zhǎng)度l1:l=8mm刀具切出長(zhǎng)度l2：l=3mm走刀次數(shù)為1取l=48,l〔=8,L=3,f=0.20,n=772代入公式(2-4)得：機(jī)動(dòng)時(shí)間gtj1=^L±k=J82823ft。.冶jfn7720.20二以上為鉆一個(gè)孔系的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本加工順序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t1=2tj1=20.38-0.76min(2)、擴(kuò)啊0.5mm孔系切削深度ap:ap=1mm進(jìn)給量f:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-30,f=(0.5~0.6)0.7=(0.35~0.42)mm/r參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-31，取f=0~670T/= mnr切削速度V:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-31,取V=25m/min取V=25,d0=10.5代入公式(2-1)得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n：n=1000V=1000-25=758r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削二d0 3.1410.5工藝師手冊(cè)》表9-3取n=772r/min實(shí)際切削速度V':V，3=3.…，772M5.4m/min1000 1000由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表28-42被切削層長(zhǎng)度l:l=48mm刀具切入長(zhǎng)度11l=8mm刀具切出長(zhǎng)度12:1=3mm走刀次數(shù)為1取1=48,1=8,12=3,f=0.40,n=772代入公式（2-4）得：11112 4883機(jī)動(dòng)時(shí)間tji:tj1= = ；t0.19minfn7720.4以上為擴(kuò)一個(gè)孔系的機(jī)動(dòng)時(shí)間，故本加工順序機(jī)動(dòng)工時(shí)為t1=2tj1=20.19=0.38min加工順序7:粗銃寬度為4mm的不封閉槽機(jī)床：專(zhuān)用組合銃床刀具：高速剛鋸片銃刀d=80mm 粗齒數(shù)Z=20L=4銃削深度aw:aw=22mm每齒進(jìn)給量a-由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-13,取af=0.05mm/Z銃削速度V:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝師手冊(cè)》表30-23,取V=（20~4而）/m取V=30,d0=63代入公式（2-1）得：機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n:n=^00V=1000'30電120r/min,由于《機(jī)械機(jī)械切削二d0 3.1480工藝師手冊(cè)》表11-5,取n=118r/mind°n3.1480115頭際銃削速度V:V= = 六28.8m/min1000 1000取fz=af=0.05,Z=20,nw=n=118代入公式（2-2）得：工作臺(tái)每分進(jìn)給量fm:fm=fzznw=0.05M20M118=118mm/min由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》被切削層長(zhǎng)度1:由毛坯尺寸可知1=20mm刀具切入長(zhǎng)度11：11=30刀具切出長(zhǎng)度12:取12=2mm走刀次數(shù)為1取1=20,1i=30,12=2,fm=118代入公式（2-3）得：11112 20302機(jī)動(dòng)時(shí)間tj1:111= = =0.44minjfm 1182.7時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-2,機(jī)械機(jī)械切削單件(生產(chǎn)類(lèi)型：中批以上)時(shí)間定額的計(jì)算公式為：td=(tj+tf)(1+k%)+tzz/N (大量生產(chǎn)時(shí)tzz/N%0)因此在大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額計(jì)算公式為：td=(tj+tf)(1十k%)式(2-5)其中：td一單件時(shí)間定額tj一基本時(shí)間(機(jī)動(dòng)時(shí)間)tf—輔助時(shí)間。用于某加工順序機(jī)械切削每個(gè)工件時(shí)都要進(jìn)行的各種輔助動(dòng)作所消耗的時(shí)間，包括裝卸工件時(shí)間和有關(guān)工步輔助時(shí)間k一布置工作地、休息和生理需要時(shí)間占操作時(shí)間的百分比值加工順序1:粗、精銃160mm兩外層圓柱端面機(jī)動(dòng)時(shí)間tj:力=2.3+1.46=3.76min輔助時(shí)間tf:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為0.41min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為0.1min則tf=0.410.1=0.51mink:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-48,k=13取tj=3.76,tf=0.51,k=0.13代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額td:td=(匕tf)(1-k%)=(3.760.51)(113%)：4.82min加工順序2:鉆，擴(kuò)，較4370005mm孔系，倒角1.5父30’機(jī)動(dòng)時(shí)間tj：tj=2.78min輔助時(shí)間tf:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為0.44min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為0.1min則tf=0.440.1=0.54mink:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-43,k=12.14取tj=2.78,tf=0.54,k=0.1214代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額td:td=(tjtf)(1k%)=(2.780.54)(112.14%)：3.72min加工順序3:銃$3000.045mm孔系的內(nèi)層側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間tj:tj=2.3min輔助時(shí)間tf：參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為0.41min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為0.1min則tf=0.410.1=0.51mink:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-48,k=13取tj=2.3,tf=0.51,k=0.13代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額td:td=儲(chǔ)tf)(1k%)=(2.30.51)(113%)：3.17min加工順序4:銃13000.045mm孔系的外側(cè)面機(jī)動(dòng)時(shí)間tj：tj=2.3min輔助時(shí)間tf:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為0.41min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為0.1min則tf=0.410.1=0.51mink:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-43,k=12.14取tj=2.3,tf=0.54,k=0.1214代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額td:td=(tjtf)(1k%)=(2.30.54)(112.14%)：3.18min加工順序5:鉆，擴(kuò)，較e300°.045mm孔系，倒角1M45，機(jī)動(dòng)時(shí)間tj:tj=1.84min輔助時(shí)間tf:參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為0.44min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為0.1min則tf=0.440.1=0.54mink:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-48,k=12.14取tj=1.84,tf=0.54,k=0.1214代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額td:td=儲(chǔ)tf)(1k%)=(0.541.84)(112.14%)：2.66min加工順序6:鉆，擴(kuò):10.5mm孔系機(jī)動(dòng)時(shí)間tj：tj=0.38min輔助時(shí)間tf：參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-41,取工步輔助時(shí)間為0.44min。由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為0.1min則tf=0.440.1=0.54mink:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-43,k=12.14取tj=0.38,tf=0.54,k=0.1214代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額td:td-(tjtf)(1k%)=(0.380.54)(112.14%)：1.03min加工順序7:銃寬度為4mm的不封閉槽機(jī)動(dòng)時(shí)間tj：tj=0.44min輔助時(shí)間tf：參照《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-45,取工步輔助時(shí)間為0.31min0由于在生產(chǎn)線上裝卸工件時(shí)間很短，所以取裝卸工件時(shí)間為0.1min則tf=0.310.1=0.41mink:由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》表2.5-48,k=13取tj=0.44,tf=0.41,k=0.13代入公式(2-5)得單間時(shí)間定額td:td=(tjtf)(1k%)=(0.440.41)(113%)：0.96min2.8本章小結(jié)本章大部分是對(duì)后鋼板彈簧吊耳的機(jī)械切削工藝進(jìn)行研究。先要清楚工件的用途，本次研究的后鋼板彈簧吊耳的大部分用途就是裝載承受重量后， 使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖用途。確定了工件的機(jī)械機(jī)械切削剩下的量、加工順序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對(duì)工件的工藝路線進(jìn)行分析，制定出幾套工藝方案，然后對(duì)這幾套方案進(jìn)行分析比較，選取最優(yōu)方案，最后進(jìn)行時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排。優(yōu)良的機(jī)械切削工藝是能否生產(chǎn)出合格，優(yōu)質(zhì)工件的必要前提，所以對(duì)機(jī)械切削工藝的研究十分重要，研究時(shí)要反復(fù)比較，選取最優(yōu)方案。第3章粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具研究3.1粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面夾具研究本夾具大部分用來(lái)粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。由機(jī)械切削本道加工順序的加工順序簡(jiǎn)圖可知。粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時(shí)，均有表面粗糙度要求12.5Nm。本道加工順序僅是對(duì)內(nèi)側(cè)端面進(jìn)行粗機(jī)械切削。工件以437mm孔系及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷(xiāo)和浮動(dòng)支承平板上實(shí)現(xiàn)完全定位。裝卡夾緊時(shí)，首先由螺母和不封閉墊圈裝卡夾緊e37mm孔系兩端面，再用DQM汽缸通過(guò)錢(qián)鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處裝卡夾緊。在本道加工順序機(jī)械切削時(shí)，還應(yīng)考慮提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)應(yīng)保障機(jī)械切削尺寸精度和表層質(zhì)量。定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選取在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銃機(jī)械切削加工順序時(shí)， 金60mm外層圓柱端面已經(jīng)精銃，137mm工藝孔系已經(jīng)機(jī)械切削出。很容易想到一面一孔系組合基準(zhǔn)定位，以在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷(xiāo)為第一定位基準(zhǔn)限制工件的四個(gè)自由度， 端面應(yīng)一點(diǎn)接觸，限制一個(gè)自由度，工件以437mm孔系及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷(xiāo)和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。裝卡夾緊時(shí)，首先由螺母和不封閉墊圈裝卡夾緊137mm孔系兩端面，再用汽缸通過(guò)錢(qián)鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處裝卡夾緊。圖3.1 定位機(jī)構(gòu)圖定位誤差分析本加工順序選用的工件以圓孔系在定位銷(xiāo)上定位，定位銷(xiāo)為水平放置，由于定位副問(wèn)存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力用途下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔系壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見(jiàn)下圖。;TDTd△Yz= D =0.0120.0230.032=0.0672式中- 定位副問(wèn)的最小配合間隙（mm）;TD——工件圓孔系直徑公差（mm）;Td 定位銷(xiāo)外圓直徑公差（mm）。@叫 Td.]b圖3.2 定位銷(xiāo)水平放置時(shí)定位分析圖銃削力與裝卡夾緊力計(jì)算由于《機(jī)械機(jī)械切削工藝手冊(cè)》可查得：銃削力計(jì)算公式為圓周分力 Fz=9.81M96.7a；.°a0.75a0.88Zd0q87kFz式（3-1）p e z查表可得：d0=50mmZ=6 ae=92mmaf=0.08mm/zap=1.5mm kFz=1.06代入公式（3-1）得Fz=9.8196.71.50.080.75926500871.06= 3929.51N查表可得銃削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為:FL/FE=0.8 FV/FE=0.75 Fx/FE=0.4.FL=0.8FE=0.83929.51=3144nFV=0.75Fe=0.753929.51=2947.5N

Fx=0.53Fe=0.533333.34=1766.7N銃削機(jī)械切削產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由裝卡夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡即： F即： FL二F（N=0.3查表可得）FT即： F'FT即： F'=kF取k=2314410480N

0.3計(jì)算出的理論裝卡夾緊力F再乘以安全系數(shù)k既為實(shí)際所需裝卡夾緊力F'.F'=210480=20960N定向鍵與對(duì)刀裝置研究定向鍵安裝在夾具底面的縱向槽中，一般使用兩個(gè)。具距離盡可能布置的遠(yuǎn)些。通過(guò)定向鍵與銃床工作臺(tái)T形槽的配合，使夾具上定位元件的工作表層對(duì)于工作臺(tái)的送進(jìn)方向具有正確的定位。圖3.3 圖3.3 夾具體槽形與螺釘圖由于T形槽的寬度a=25mm定向鍵的結(jié)構(gòu)尺寸如下:表3.1 定向鍵數(shù)據(jù)表BLHhDh夾具體槽形尺寸B2h2公稱尺寸允差d允差d4公稱尺寸允差D25-0.014-0.0454014615624+0.0237對(duì)刀裝置由對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)定位。由于本道加工順序是完成后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銃機(jī)械切削， 所以選用直角對(duì)刀塊。直角對(duì)刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示:8ECd--40X.-"四周倒圓cTl圖3.5圖3.4對(duì)刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示:標(biāo)記塞尺尺寸為:公稱尺寸H允差dC3-0.0060.25表3.2 平塞尺尺寸表裝卡夾緊裝置及夾具體研究為了提升生產(chǎn)效率，縮短機(jī)械切削中的輔助時(shí)間。因此裝卡夾緊裝置采用氣缸裝卡夾緊裝置。工件在夾具上安裝好后，氣缸活塞帶動(dòng)壓塊從上往下移動(dòng)裝卡夾緊工件。由于所需要的裝卡夾緊力F'=20960N,來(lái)計(jì)算氣缸缸筒內(nèi)徑D0O2氣缸活塞桿推力 q=2ED°p刈式（3-2）4其中：P」壓縮空氣單位壓力 （取P=6公斤力/厘米2）“一效率（取n=0.9）Q=F'=209淤斤力代入公式（3-2）得4Q二P:42096 :494.4厘米4Q二P3.1460.9D。=22.23厘米取D0=25厘米=250mm因此氣缸選用DQG型氣缸，具結(jié)構(gòu)如下圖所示:圖3.6DQG圖3.6DQG型氣缸圖其大部分結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表：表3.3DQG型氣缸數(shù)據(jù)表缸徑帕*dLBMKH8040256050117104PTGdid2hFEKK98771117.52119.5G3/8M16火具體的研究大部分考慮工件的形狀及將上述各大部分元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些大部分元件研究好后即可畫(huà)出夾具的研究裝配草圖。 整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖1所示。夾具研究及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明本夾具用于后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面的粗銃。件以 437mm孔系及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷(xiāo)和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。裝卡夾緊時(shí)，首先由螺母和不封閉墊圈裝卡夾緊437mm孔系兩端面，再用汽缸通過(guò)錢(qián)鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處裝卡夾緊。具裝卡夾緊采用的是氣動(dòng)裝卡夾緊，裝卡夾緊簡(jiǎn)單、快速、可靠。有利于提升生產(chǎn)率。工件在夾具體上安裝好后，浮動(dòng)壓塊在氣缸活塞的推動(dòng)下向下移動(dòng)裝卡夾緊工件。當(dāng)工件機(jī)械切削完成后，壓塊隨即在氣缸活塞的用途下松開(kāi)工件，即可取下工件。本章小結(jié)在本章中，夾具大部分用來(lái)粗銃后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。 首先應(yīng)清楚本夾具中的裝卡夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銃機(jī)械切削加工順序時(shí)，帕0mm外層圓柱端面已經(jīng)精銃，437mm工藝孔系已經(jīng)機(jī)械切削出。工件以437mm孔系及端面和叉桿面為定位基準(zhǔn)，在帶臺(tái)肩長(zhǎng)銷(xiāo)和浮動(dòng)支撐板上實(shí)現(xiàn)完全定位。裝卡夾緊時(shí)，首先由螺母和不封閉墊圈裝卡夾緊e37mm孔系兩端面，再用汽缸通過(guò)錢(qián)鏈杠桿機(jī)構(gòu)帶動(dòng)浮動(dòng)壓塊在工件叉桿處裝卡夾緊。 然后按照有關(guān)公式進(jìn)行銃削力和裝卡夾緊的計(jì)算，然后對(duì)銃床夾具必不可少的定向鍵和對(duì)刀裝置進(jìn)行研究，為了提升生產(chǎn)效率，縮短機(jī)械切削中的輔助時(shí)間。 因此裝卡夾緊裝置采用氣缸裝卡夾緊裝置，所以還要對(duì)汽缸進(jìn)行研究。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)機(jī)械切削質(zhì)量、生產(chǎn)率和成品基金都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)工件的保障。所以對(duì)夾具研究也是非常重要的。第4章機(jī)械切削430mm工藝孔系夾具研究機(jī)械切削430mm工藝孔系夾具研究本夾具大部分用來(lái)鉆、擴(kuò)、較兩個(gè)工藝孔系430mmo這兩個(gè)工藝孔系均有尺寸精度要求為+0.045,表層粗糙度要求，表層粗糙度為1.6Rm,與端面垂直。并用于以后410.5mm機(jī)械切削中的定位。其機(jī)械切削質(zhì)量直接影響以后各加工順序的機(jī)械切削精度。本道加工順序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵鷻C(jī)械切削的第五道加工順序，本道加工順序機(jī)械切削時(shí)大部分應(yīng)考慮如何保障其尺寸精度要求和表層粗糙度要求，以及如何提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選取由工件圖可知，兩工藝孔系位于工件R24mm孔系內(nèi)外側(cè)面上，具有尺寸精度要求和表層粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。為了保障所鉆、校的孔系與側(cè)面垂直并保障兩工藝孔系能在接下來(lái)的孔系機(jī)械切削加工順序中使 <M0.5mm孔系的機(jī)械切削剩下的量勻速。由于基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)則。 在選取兩工藝孔系的機(jī)械切削定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選取上一道加工順序即粗、精銃頂面加工順序的定位基準(zhǔn)，以及研究基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此機(jī)械切削工藝孔系的定位基準(zhǔn)應(yīng)選取460mm外層圓柱端面和與437mm之配合的心軸為大部分定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度，用一個(gè)定位銷(xiāo)限制工件的另一個(gè)自由度。采用螺母裝卡夾緊。圖4.1定位分析圖圖4.1定位分析圖定位誤差分析本加工順序選用的工件以圓孔系在間隙心軸上定位， 心軸為垂直放置，由于定位副問(wèn)存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。不過(guò)這時(shí)的徑向定位誤差不再只是單向的了，而是在水平面內(nèi)任意方向上都有可能發(fā)生，其最大值也比心軸水平放置時(shí)大一倍。見(jiàn)下圖。：Yx=：Yy=；TdTd=0.0310.0210.012=0.064式中- 定位副問(wèn)的最小配合間隙（mm）；Td——工件圓孔系直徑公差（mm）;Td——心軸外圓直徑公差（mm）。圖4.2 心軸垂直放置時(shí)定位分析圖4.3切削力的計(jì)算與裝卡夾緊力分析由于本道加工順序大部分完成工藝孔系的鉆、擴(kuò)、較機(jī)械切削， 而鉆削力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于擴(kuò)和錢(qián)的切削力。因此切削力應(yīng)以鉆削力為準(zhǔn)。由《切削手冊(cè)》得：鉆削力 f=26Df“HB0.6 式（4-1）鉆削力矩T=10D1.9f°.8HB0.6式（4-2）1 1式中：D=30mmHB=HBmax--HBmax-HBmin=187-二187-149=1743 3f=0.32mmr」代入公式（4-1）和（4-2）得F=26300.320.81740.6=6896NT=10301.90.320.81740.6=56320Nmm本道加工順序機(jī)械切削工藝孔系時(shí)，裝卡夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行裝卡夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義。只需定位裝卡夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足機(jī)械切削要求。鉆套、襯套、鉆模板及夾具體研究工藝孔系的機(jī)械切削需鉆、擴(kuò)、較三次切削才能滿足機(jī)械切削要求。 故選用快換鉆套（具結(jié)構(gòu)如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時(shí)間。由于工藝要求：工藝孔系6300e045mm分鉆、擴(kuò)、較三個(gè)工步完成機(jī)械切削。即先用628mm的麻花鉆鉆孔系，由于GB114F84的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔系徑為428臂034mm。再用?29.8mm標(biāo)準(zhǔn)擴(kuò)孔系鉆擴(kuò)孔系，由于GB114「84的規(guī)定429.8mm擴(kuò)孔系鉆

的尺寸為^29.800.027mm,鉆套尺寸為$29.8端；：mm。最后用戶30mm的標(biāo)準(zhǔn)較刀錢(qián)孔系，由于GB114「84的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)較刀尺寸為金30t.018mm故鉆套孔系徑尺寸為*30j03；mm。圖4.3快換鉆套圖校工藝孔系鉆套結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:表4.1 校工藝孔系鉆套數(shù)據(jù)表dHDDiD2hh1mra公稱尺寸允差303040-0.010-0.0275946165.527283665s襯套選用固定襯套具結(jié)構(gòu)如圖所示:圖4.4固定襯套圖其結(jié)構(gòu)參數(shù)如下表:表4.2 固定襯套數(shù)據(jù)表dHDCC1公稱尺寸允差公稱尺寸允差40+0.02304246+0.035+0.01832火具體的研究大部分考慮工件的形狀及將上述各大部分元件聯(lián)成一個(gè)整體。這些大部分元件研究好后即可畫(huà)出夾具的研究裝配草圖。 整個(gè)夾具的結(jié)構(gòu)見(jiàn)夾具裝配圖2所示。夾具精度分析利用夾具在機(jī)床上機(jī)械切削時(shí)，機(jī)床、夾具、工件、刀具等形成一個(gè)封閉的機(jī)械切削系統(tǒng)。它們之間相互聯(lián)系，最后形成工件和刀具之間的正確定位關(guān)系。因此在夾具研究中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所研究的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。本道加工順序機(jī)械切削中大部分保障兩工藝孔系尺寸 *300te.O45mm及同軸度公差60.01mm及表層粗糙度1.6Nm。本道加工順序最后采用精較機(jī)械切削，選用GB114-84較刀，直徑為e3oW.00mm,并采用鉆套，錢(qián)刀導(dǎo)套孔系徑為d=4130102mm,外徑為D=40至022mm同軸度公差為40.005mm。固定襯套采用孔系徑為4401.0；6mm,同軸度公差為50.005mm。該工藝孔系的定位度應(yīng)用的是最大三維要求。即要求： （1）、各孔系的實(shí)際邊緣受最大實(shí)體實(shí)效邊界的控制即受直徑為 430-40.01=429.99mm的理想圓柱面的控制。（2）、各孔系的體外用途尺寸不能小于最大實(shí)體實(shí)效尺寸 430mm。（3）、當(dāng)各孔系的實(shí)際輪廓偏離其最大實(shí)體狀態(tài)，即其直徑偏離最大實(shí)體尺寸 ?30mm時(shí)可將偏離量補(bǔ)償給定位度公差。（4）、如各孔系的實(shí)際輪廓處于最小實(shí)體狀態(tài)即其實(shí)際直徑為430.043mm時(shí)，相對(duì)于最大實(shí)體尺寸430mm的偏離量為*0.04mim,止匕時(shí)軸線的定位度誤差可達(dá)至I其最大值*0.01+*0.043=*0.053mm0工藝孔系的尺寸*3000.045mm,由選用的較刀尺寸430：.018mm滿足。工藝孔系的表層粗糙度1.6Nm,由本加工順序所選用的機(jī)械切削工步鉆、擴(kuò)、較滿足夾具研究及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明由工件圖可知，兩工藝孔系位于工件R24mm孔系內(nèi)外側(cè)面上，具有尺寸精度要求和表層粗糙度要求并應(yīng)與側(cè)面垂直。為了保障所鉆、校的孔系與側(cè)面垂直并保障兩工藝孔系能在接下來(lái)的孔系機(jī)械切削加工順序中使 <M0.5mm孔系的機(jī)械切削剩下的量勻速。由于基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)則。 在選取兩工藝孔系的機(jī)械切削定位基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)盡量選取上一道加工順序即粗、精銃頂面加工順序的定位基準(zhǔn)，以及研究基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此機(jī)械切削工藝孔系的定位基準(zhǔn)應(yīng)選取帕0mm外層圓柱端面為大部分定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以437mm孔系限制工件的兩個(gè)自由度，用一個(gè)擋塊定位限制工件的另一個(gè)自由度。本章小結(jié)在本章中，夾具大部分用來(lái)機(jī)械切削后鋼板彈簧吊耳 430mm工藝孔系。首先應(yīng)清楚本夾具中的裝卡夾緊定位機(jī)構(gòu)，在進(jìn)行后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面粗銃機(jī)械切削加工順序時(shí)，460mm外層圓柱端面已經(jīng)精銃，437mm工藝孔系已經(jīng)機(jī)械切削出。本工藝孔系的定位基準(zhǔn)應(yīng)選取4160mm外層圓柱端面和與437mm之配合的心軸為大部分定位基準(zhǔn)限制工件的五個(gè)自由度， 用一個(gè)定位銷(xiāo)限制工件的另一個(gè)自由度。采用螺母裝卡夾緊。然后按照有關(guān)公式進(jìn)行切削力和裝卡夾緊力的計(jì)算，然后對(duì)鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進(jìn)行研究， 還應(yīng)對(duì)夾具精度進(jìn)行分析。夾具是制造系統(tǒng)的重要組成部分，夾具對(duì)機(jī)械切削質(zhì)量、生產(chǎn)率和成品基金都有直接的影響。是能否高效、便捷生產(chǎn)出合格、優(yōu)質(zhì)工件的保障。所以對(duì)夾具研究也是非常重要的。第5章機(jī)械切削410.5mm工藝孔系夾具研究機(jī)械切削明0.5mm工藝孔系夾具研究本夾具大部分用來(lái)鉆、擴(kuò)、兩個(gè)工藝孔系小10.5mm。這兩個(gè)工藝孔系均有表層粗糙度要求，表層粗糙度為12.5Nm,與R24mm圓垂直。本到加工順序?yàn)楹箐摪鍙椈傻醵鷻C(jī)械切削的第六道加工順序，本道加工順序機(jī)械切削時(shí)大部分應(yīng)考慮如何保障其表層粗糙度要求，以及如何提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。定位方案的分析和定位基準(zhǔn)的選取由工件圖可知，兩工藝孔系位于工件R24mm孔系上，具有尺寸精度要求和表層粗糙度要求并應(yīng)與端面垂直。為了保障所鉆、擴(kuò)的孔系與側(cè)面垂直，由于基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)則。在選取兩工藝孔系的機(jī)械切削定位基準(zhǔn)時(shí)， 應(yīng)盡量選取上一道加工順序即鉆擴(kuò)校430mm加工順序的定位基準(zhǔn)，以及研究基準(zhǔn)作為其定位基準(zhǔn)。因此機(jī)械切削工藝孔系的定位基準(zhǔn)應(yīng)選取 的7mm孔系端面為大部分定位基面以限制工件的三個(gè)自由度，以437mm孔系配和的圓柱銷(xiāo)限制工件的兩個(gè)自由度，以430mm孔系配和的削邊銷(xiāo)限制工件的一個(gè)自由度，既采用一面兩銷(xiāo)定位。再用一個(gè)螺旋裝卡夾緊機(jī)構(gòu)從437mm孔系的另一端面進(jìn)行裝卡夾緊。圖5.1 定位分析圖定位元件的研究本加工順序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔系定位， 所以相應(yīng)的夾具上的定位元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo)。因此進(jìn)行定位元件的研究大部分是對(duì)短圓柱銷(xiāo)和短削邊銷(xiāo)進(jìn)行

研究。由機(jī)械切削工藝孔系加工順序簡(jiǎn)圖可知兩工藝孔系中心距 Lg0gLg=110mmg由于兩工藝孔系有定位度公差，所以其尺寸公差為 dLg=-<0.1=0.03mmg3所以兩工藝孔系的中心距為110±0.03mm,而兩工藝孔系尺寸為030書(shū).043mm,037書(shū)