GE水煤漿氣化爐襯里設(shè)計及選用分析-圖文_第1頁
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文檔簡介

宣魚甾I,前言GE水煤漿加壓氣化是潔凈煤氣化技術(shù)之一.具有高效、低污染、易自動控制等優(yōu)點,嫉心設(shè)備一氣化爐是整個裝置中關(guān)鍵設(shè)備,其內(nèi)襯耐火材料的質(zhì)量直接影響到爐子的操作穩(wěn)定性和使用壽命.但是其工況條件極為苛刻.要求高溫(1250—1550℃),高壓(65iV伊'a),強還原氣氛和液態(tài)酸性捧渣.伴隨著固體、液體、氣體的高速沖刷.且在開停車時有較大的溫度和壓力波動等,所有這些都對氣化爐用耐火村里設(shè)計、選材及施工、操作提出了嚴(yán)格的要求。2、氣化爐豐寸里設(shè)計結(jié)構(gòu)特點GE加壓水爆漿氣化技術(shù)是一種以水煤漿為原料、氧氣為氣化劑加壓氣化技術(shù)。水煤漿經(jīng)水煤漿加壓泵加壓后連同外供的高壓氧通過爐頂饒嘴進入氣化妒.在氣化爐氣化室中于6.5肝a(G)、~1400℃條件下水煤漿與氧發(fā)生非催化部分氧化.產(chǎn)生的臺成氣從氣化爐反應(yīng)室出來直接向下通過F降管進入氣化爐的激冷室完成合成氣的激冷洗滌。出急冷室的合成氣溫度約250℃左右。租合成氣中的碳黑在急冷室中大部分都被清除,由渣水出口進入破渣機。氣化爐共分為燃燒室及激冷室兩大部分.氣化室進行燃燒、氣化反應(yīng),內(nèi)部村有耐火襯里.氣化爐材里根據(jù)氣化爐殼體的外形特征及撮作特性大致可分為三部分:氣化爐拱頂村里、氣化爐筒體襯里及氣化爐錐底襯里(見圖1).!苧!蘭竺蘭三堡蘭蘭墾蘭GE水煤漿氣化爐襯里設(shè)計及選用分析鄭泉杰竺!塑(惠生工程(中國)有限公司,上海,201203)【擅要】本文就以水煤泉為原料的GE蝶氣化工藝氣化妒村里的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點進行分析.對計里設(shè)計結(jié)構(gòu)、損毀模式.施工注意事項進行了剖析.氣化爐計里為磚,澆注料及纖雛可塑料混合式結(jié)構(gòu).其設(shè)計、施工.棘作的好壞直接影響氣化爐運行狀況.【關(guān)鍵詞】氣化爐村里結(jié)構(gòu);損毀;材料:施工進口簡體磚.上下部有子母口,其設(shè)計理念是為了防止氣化竄氣.但此設(shè)計容易導(dǎo)致子母口處應(yīng)力集中,在氣化爐運行中會從子母口處產(chǎn)生裂紋、斷裂井逐步擴大.從而影響了整個氣化爐的使用壽命。最近幾年在國內(nèi)設(shè)計中都采用階梯式結(jié)構(gòu)設(shè)計取代子母扣結(jié)構(gòu)設(shè)計.既能避免應(yīng)力集中產(chǎn)生裂紋又能有效地防止磚層竄氣。2)氣化爐簡體襯里:直筒耐火襯里~般分為四層支撐在錐底托磚扳上:最外層為可壓縮料或耐火纖維層具有容重小、導(dǎo)熱率低的特點,具有很好的保溫絕熱性能,能夠有效緩沖高溫下里層耐火材料的徑向膨脹;次外層為氧化鋁空心球隔熱磚位于支撐磚之后.對氣化爐起保溫作用,使熱損失降低.使外壁溫度保持在設(shè)定值;次內(nèi)層為12鉻剛玉支撐磚位于向火面磚背后.對氣化爐耐火材科整體拱頂起至關(guān)重要的力學(xué)支撐作用,并且能夠經(jīng)受高溫下腐蝕性氣體的侵蝕;見火面層為90鉻鋁鋯磚.其作用為直接承受部份氧化反應(yīng)形成的高溫和工藝氣流的高速沖刷及爐渣的侵蝕。在隔熱磚與背村磚、背村磚與向火面磚之間留有3啪的膨脹縫,并用聚乙烯板填充.以便于各屢耐火磚徑向自有膨脹,同時減少對殼體的壓應(yīng)力。3)氣化爐錐底村里:錐底襯里由托磚扳支撐.見火面層為90鉻鋁鋯磚,次內(nèi)層為L2鉻剛玉支撐磚,在不規(guī)則部位采用鉻剛玉澆注料.具有較強的抗熔渣侵蝕及更好的體積穩(wěn)定性能.高溫下不變形.更有利于提高氣化爐的整體氣密性及安全系數(shù),特別是錐底部位,渣口磚被沖刷侵蝕尤為厲害,采用鉻剛玉澆注科更有利于保護錐底部位的托磚板等銅殼部件。4)其它特殊結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點:a)熟電偶孔及測壓孔處磚圓孔采用橢圓型結(jié)構(gòu).以消除耐火磚熱態(tài)膨脹時對熱電偶及捌壓元件的剪切破壞.磚與套管縫隙出村有耐火纖雛保護套管,防止高溫氣體竄入損壞套管。b)噴嘴、熱電偶孔及測壓孔處磚預(yù)留膨脹縫,以消除耐火磚熱態(tài)膨脹時對熱電偶的剪切。砌筑旖工中必要時進行加工調(diào)整磚.以確保預(yù)留的膨脹縫在合適的范圍.c)在簡體部位托磚鋼板上下部加有纖維毯,既能消除熱應(yīng)力又能降低托磚扳的溫度。d)托磚架鋼扳在環(huán)向留出一定量的膨脹問隙,以防止膨脹帶來的變形.托磚架鋼板和支撐架鋼板不能焊接.以防止膨脹帶來的變形,而托磚架鋼扳和支撐架鋼扳必須分別牢固的焊接于殼體.3、氣化妒襯里的損壞模式及原因由于耐火磚長期與高溫、高壓、低粘度、高流速并具有一定還原性低工藝介質(zhì)相接處.局部還直接承受火焰沖局4和舔燒.因此。耐火磚出現(xiàn)的損毀型式多種多樣.產(chǎn)生的原因也錯綜復(fù)雜.針對不同的外部條件和耐火磚損毀的不同規(guī)律,氣化爐耐火磚的損毀型式可分為以下幾種型式:塊狀剝落、燒蝕損壞、沖蝕損壞和機械燒損1。3.1塊狀剝落塊狀剝落是氣化爐耐火磚損壞的主要模式,對耐火磚壽命的影響最大.引起塊狀剝落主要有以F幾個方面:耐火磚之間的相對位移、磚縫及爐渣侵蝕(見圖2)、耐火磚徑向溫差、內(nèi)襯幾何形狀不光滑32燒蝕損毀縛圈t氣化妒村里示意I)氣化爐拱頂村里;在拱頂部位.采用球型i層設(shè)計結(jié)構(gòu).由于形狀不規(guī)則,面層用90鉻鋁話磚作為見火面,背層射采用鉻剛玉澆注料.在澆注料與鋼殼閏.爐口和大法蘭聞分別貼有可壓縮料或耐火纖維層作為縱向膨脹間隙,以保證見火面磚熱膨脹后能安全工作。球形結(jié)構(gòu)施工方便.砌體質(zhì)量有保障,又可以撮少應(yīng)力集中延長使用壽命,并有效防止竄氣。拱頂下部三環(huán)磚加寬加厚.因為此處是拱頂襯里量靜處.又是殼體封頭焊接處.防止殼體出現(xiàn)熱點.氣化爐裝置前期拱頂磚為法國i田3渣口磚■撮圈3.4機械損壞一摭瓣糯一?——204?——耐火磚的機械損壞與耐火磚自身特性關(guān)系不大,而主要是由于操作和維護不當(dāng)造成的.如頻繁開停車,溫度壓力波動及一些操作》》'>下轉(zhuǎn)第185頁萬方數(shù)據(jù)中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量三、治理對策1、抽油機片在供液充足的前提下,應(yīng)盡量遵循“長沖程、低沖次”的原則,減小桿管位移差對于生產(chǎn)桿柱的失穩(wěn)影響。同時生產(chǎn)管柱應(yīng)盡量避開造斜點,減少偏磨井段。根據(jù)這一原則,八面河油田共針對多輪次維護性作業(yè)井進行參數(shù)調(diào)整29井次。表4IP提泵掛8加深卜調(diào)沖次3第5期b)較高的熱態(tài)強度以抵抗高溫下的沖刷磨損。c)較好的高溫體積穩(wěn)定性能以抵抗溫度和壓力的波動。4.2材質(zhì)選取4.2.1向火面磚(90鉻鋁鋯磚)由于向火面直接與煤溶渣接觸,是氣化爐用耐火材料最苛刻的部位,所以向火面磚選用90鉻鋁鋯磚(俗稱高鉻磚),具有體積密度人、氣孔率低、常溫耐壓大、氧化鐵和氧化硅等雜質(zhì)含量少的優(yōu)點、同時具有很好的熱態(tài)穩(wěn)定性能,抗高溫蠕變性能等。4.2.2支撐磚(12鉻剛玉磚)支撐磚位于向火面磚背后,對氣化爐耐火材料整體拱頂起至關(guān)重要的力學(xué)支撐作用,并且能夠經(jīng)受高溫下腐蝕性氣體的侵蝕。12鉻剛玉磚常溫強度很高,并且高純剛玉中添加12%以上的氧化鉻更增加了該制品抗腐蝕性氣體侵蝕性能。4.2.3隔熱磚(氧化鋁空心球磚)隔熱磚位于支撐磚之后,對氣化爐起保溫作用,使熱損失降低。氧化鋁窄心球磚除了導(dǎo)熱率低(0.9W/mk/l100℃)外,常溫、高溫強度足輕質(zhì)耐材中最好的,并且雜質(zhì)含量極低,具有很好的抗腐蝕性氣體的侵蝕能力和緩沖熱應(yīng)力能力。4.2.4可壓縮層可壓縮料或耐火纖維層具有容重小、導(dǎo)熱率低的特點,具有很好的保溫絕熱性能,能夠有效緩沖高溫下里層耐火材料的徑向膨脹,而且施工十分方便。4.2.5耐火澆注料(鉻剛玉澆注料)鉻剛玉澆注料用于球頂及錐底,澆注料和磚相比具有以下優(yōu)點:無灰縫,即整體性好。施工方便,特別是復(fù)雜結(jié)構(gòu)的施工,方便快捷、省工、省時、省力。澆注料的抗氣體侵蝕性強,同時由于體積密度大于2.959/cm3,使?jié)沧⒘暇哂泻芎玫臍饷苄裕怠⒔Y(jié)束語氣化爐作為整個裝置中的核心設(shè)備,其運行狀態(tài)的好壞直接影響到整個裝置的運行情況。氣化爐襯艱需要承受高溫、高壓、強還原性氣流及熔渣的沖刷及侵蝕,是氣化爐內(nèi)件中最易損毀的部件之一,這就需要設(shè)計者、襯里供應(yīng)商、施工方相瓦配合,根據(jù)不同爐膛尺寸,不同燒嘴噴射角度及流速、不同煤質(zhì)對襯里結(jié)構(gòu)進行合理設(shè)計。對于襯里材料成份進行適當(dāng)調(diào)整,以滿足不同操作工況。在襯里施丁二時,更是應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),保證簡體襯里的垂直度,拱頂?shù)膱A度及襯里內(nèi)部平滑度,防止由于施工的原因而造成襯里使用壽命的減短,再配以現(xiàn)場精心操作,才能保證氣化爐正常、穩(wěn)定、長周期運行。參考文獻[1】王懷孵,武繼輝等.抽油機并抨管∞露黲機理與治理技術(shù).西南石油學(xué)院學(xué)報,2006,。28(5):99-101.[2]楊海濱,狄勤豐等.抽酒桿柱與油管靛磨杌理及偏磨點位置預(yù)測.石油學(xué)報,2005,26(2>:11)0-103。2009年多輪次維護性作業(yè)井生產(chǎn)參數(shù)調(diào)整主要工作量下調(diào)沖次8;‰。"t?!??!胍唬读妆蒙壉眯驼{(diào)整3129卜調(diào)F調(diào)沖程l大泉換?。诚髵欤鞗_程l合計類別2008生2009燕增值泵徑m57.4355.06沖程m3.8l沖次/min3.373.23一O.14泵深m1124.7l1067.74—56.97沉沒度m307.713.900.09282.7l-25.00一2.37表6多輪次維護性作業(yè)井配套治理模式序號影響因素井別分類技術(shù)手段防治目的l管、耔位移差大豪失穗井‘注塑桿+加重桿/抗磨幅+長尾管近站加藥、遠站防應(yīng)用扶正及桿、管加重原理,減輕臂桿失穩(wěn)偏磨2腐蝕嚴(yán)重井解決桿管腐蝕問題改變桿管丁作環(huán)境,實現(xiàn)潤滑摩擦井液介質(zhì)3腐桿管油潤滑技術(shù)高含水偏磨井井液介質(zhì)和井身軌跡4局部偏磨腐蝕井偏磨腐蝕嚴(yán)覃井旋轉(zhuǎn)井【j/陰極保護器+抗磨幅內(nèi)村油管解決部分井段桿管偏磨與腐蝕問題5井身軌跡復(fù)雜增強油管抗磨性能表7多輪次維護性作業(yè)2008年井2009年主要指標(biāo)變化情況年份2∞836200946一684-321429618l井?dāng)?shù)/口井次114多輪次作業(yè)井?dāng)?shù)/u36多輪次作業(yè)井次114平均檢泵周期d115治理有效率%髓.9增值趨于合理。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看,與2008年相比,2009年多輪次維護性作業(yè)井的泵徑、沖次、泵深、沉沒度降低,沖程略有上升的特點,生產(chǎn)參數(shù)得到進一步優(yōu)化。2、根據(jù)多輪次維護性作業(yè)井的失效主因和發(fā)生規(guī)律,以偏磨和腐蝕機理為基礎(chǔ),結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)適應(yīng)性,配套治理模式進行治理.四、治理效果從多輪次維護性作業(yè)2008年井2009年主要指標(biāo)變化情況來看,36口多輪次維護性作業(yè)2008年井2008年共作業(yè)114井次,2009年則大幅降至46井次,降低了68井次。36口井中2009年仍為多輪次作業(yè)井的僅4口井.平均檢泵周期延長近1.6倍。由115天延長至296天,延長了181天。治理有效率達到88.蛾。五、認識與結(jié)論l、含水大于90%。礦化度大于20000mg/L的大泵井、泵掛下入增斜或降斜段以及擁有一處或多處方位度大于10。/30m的抽油機井易成為多輪次維護性作業(yè)井。2、多成因的特點決定了多輪次維護性作業(yè)并的治理過程需要配套多種技術(shù)手段,形成立體的治理模式。目前已形成5種配套模式,應(yīng)用效果較好。其對于多輪次維護性作業(yè)2008年井治理有效率達到88.%,平均檢泵周期由115天延長到296天,延長181天。餡磨的影響.油氣田地面工程,2006,25(5X參‘9.[43叢籍,張穎,繁世民,邱以鋼等.纛驅(qū)抽油機井桿管偏磨力學(xué)楓理研究.石油礦境視械,2003.32(1):4-6.[5]陳廣超,李文森等.大斜度抽油井囂長兔修期的有桿泵舉升二£藝技術(shù).石油鉆掇教術(shù),2004,32(1):54~56.[6]謝先華,秦桂云等.偏磨井加重桿夠發(fā)計算與分析.2008,37(10):76~78.[7]王海文,趙甭等.ffDPE內(nèi)襯油管防混抽油機弗桿管偏磨研究.石油礦場機械,20氍k3Z(2kZ分、一Z乏≯》≯≯上接第204頁與治理認識失誤也會加劇耐火磚的損壞。隨著操作溫度的升高,耐火磚的損失率將會增加.4、氣化爐襯里的選擇及其性能4.1GE水煤漿加壓氣化工況條件極為苛刻,要求高溫(1400℃左右),高壓(6.5HPa),強還原氣氛和液態(tài)酸性排渣.伴隨著固體、液體、氣體的高速沖刷,且在開停車時有較人的溫度和壓力波動等。根據(jù)氣化爐襯里的特殊結(jié)構(gòu)及損壞模式,對氣化爐用耐火材料提出了嚴(yán)格的要求”:a)必須有高的抗熔渣侵蝕性和滲透性.參考文藏[I]羅慶洪。水煤漿加壓氣化爐用Cr20鬈一A1203一Zr02磚的損毀模式.耐火材科,3004,38(4)[2]段勤國.劉會林,王麗萍等.水煤漿氣化爐用高鉻耐火材料.耐火材科.2007/539l~393作者簡介:鄭泉杰,男。工程師,1997年畢業(yè)于露訛大學(xué)化工設(shè)備與機械專業(yè),現(xiàn)從事石油化王舔備及王S2妒媳旌計=c鉻?!?/p>

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