甲醇項目施工方案(組織設計)

甲醇項目施工方案（組織設計）甲醇項目施工方案（組織設計）中冶天工集團有限公司東華能源甲醇項目安裝工程施工組織設計 內蒙古伊東東華能源有限責任公司 年產120萬噸（一期60萬噸）甲醇項目安裝工程施工組織設計編制：李玉通王海燕帥建棟郭躍軍審核：劉俊寶批準：中冶天工伊東東華能源項目部 二O一—年五月目錄1.編制說明及依據 2 2.工程概況及特點 3 3.施工部署 6 4.主要施工方法 7 4.1設備吊裝施工方法4.2靜止設備安裝施工方法 4.3傳動設備安裝施工方法 4.4管道安裝施工方法4.5電氣工程主要施工方法 4.6儀表工程主要施工方法5.主要施工機具計劃 18 6.勞動力需用量計劃 20 7.施工技術措施 21 8.HSE保證體系、HSE保證計劃及措施 24 9.施工進度計劃 48 10.施工平面布置 48 1.編制說明及依據根據內蒙古伊東東華能源有限責任公司年產 120萬噸（一期60萬噸)甲醇項目的相關合同、設計文件、規(guī)范文件，結合我公司的施工管理經驗，編制本施工組織設計。到目前為止，我公司建設項目區(qū)域范圍包括：250冷凍站；303凈化、循環(huán)水脫鹽水變電所；401給水預處理；620變換裝置；630低溫甲醇洗；660硫回收；681中間罐區(qū)；690甲醇罐區(qū)及汽車裝卸棧臺，共九個區(qū)域。編制依據(1)《化工建設項目施工組織設計標準》HG20235-1993(2)內蒙古伊東東華能源有限責任公司甲醇項目施工招標文件和中國天辰工程有限公司的設計圖紙。(3)內蒙古伊東東華能源有限責任公司和我公司簽訂的施工合同。(4)施工規(guī)范、標準：《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》 GB50231-2009;《石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》SH/T3538-2005;《石油化工靜設備安裝工程施工技術規(guī)范》SH/T3542-2007《化工塔類設備施工及驗收規(guī)范》 HGJ211-85《石油化工換熱設備施工及驗收規(guī)范》 SH/T3532-2005;《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50275-98《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》 GB50235-2010;《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-1998;《管架標準圖》HG/T21629-1999;《化工企業(yè)靜電接地設計規(guī)程》HG/T20675-1990;《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》SH3022-1999;《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范》GB50126-2008;《石油化工有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002;《石油化工管道伴管和夾套管設計規(guī)范》SH/T3040-2002; (5)我公司的質量體系文件、環(huán)境管理體系文件、職業(yè)健康安全管理體系文件。(6)我公司工程項目施工管理經驗、施工方法。2.工程概況及特點項目名稱：伊東集團內蒙古東華能源有限責任公司年產 120萬噸(一期60萬噸)甲醇項目建設規(guī)模：年產120萬噸(一期60萬噸)甲醇項目建設單位：伊東集團內蒙古東華能源有限責任公司 設計單位：中國天辰工程有限公司 工藝流程見：工藝流程框圖主要技術經濟指標見下表：61/59中冶天工集團有限公司 東華能源甲醇項目安裝工程施工組織設計供水裝置原料裝置空壓機空分裝置鍋爐裝置氣化裝置變換裝置低溫甲醇洗裝置 甲醇合成裝置甲醇精微裝置冷凍站硫回收裝置供水裝置燃料煤22.3萬噸/年原料煤112萬噸/年氧氣空氣高壓蒸汽副產品硫酸3.4萬噸/年產品甲醇60萬噸/年工藝流程框圖中冶天工集團有限公司 東華能源甲醇項目安裝工程施工組織設計主要技術經濟指標 序號項目單位數量1甲醇萬噸/年602硫酸萬噸/年3.43原料煤萬噸/年1124燃料煤萬噸/年22.65總占地面積畝9956工廠項目總投資億元37.82.1各工段概況2.1.1冷凍站（250）:通過丙烯的壓縮制冷為低溫甲醇洗工段提供冷量。變換（620）:將部分CO轉換成氫氣，以滿足甲醇合成的氫碳比要求；變換工藝采用CO耐硫催化劑部分變換配氣流程，部分水煤氣經變換爐變換反應與另一股未變換氣混合使由口氣組成滿足甲醇合成的氫一氧化碳比值要求（ H2:CO2.11:1）。甲醇洗（630）:采用甲醇作為吸收劑來去除變換氣（用于生產甲醇的原料氣）中的CO2,H2S和COS等酸性氣體，得到合格的凈化氣送至甲醇合成裝置，該吸收過程屬于物理吸收過程；同時將H2S濃縮到40%送硫回收裝置。該工段共有6個塔：洗滌塔（T3001）,CO2解析塔（T3002）,H2S濃縮塔（T3003）,熱再生塔（T3004）,甲醇/水分離塔（T3005）和尾氣洗滌塔（T3006）。用脫鹽水洗滌尾氣中的有害氣體，確保排放尾氣滿足環(huán)保要求。中間罐區(qū)（681）:本裝置包括2臺VN=1000m3的粗甲醇儲罐，2臺VN=1000m3精甲醇計量槽，1臺VN=200m3的雜醇油儲罐，1臺VN=1000m3甲醇溶劑罐，同時配備2臺預塔進料泵，2臺精甲醇泵，1臺雜醇油泵，和1臺甲醇溶劑泵。甲醇罐區(qū)（690）:本裝置包括4臺VN=2000m3的精甲醇儲罐和3臺精甲醇泵。精甲醇儲罐采用內浮頂式，并配有呼吸閥和氮封，精甲醇泵為屏蔽電泵。裝車系統(tǒng)共設置12臺火車鶴管和10臺汽車鶴管；采用密閉裝車方式；所有槽車裝車前必須靜電接地。2.2.工程特點2.2.1關鍵設備如：洗滌塔（T3001）,CO2解析塔（T3002）,H2S濃縮塔（T3003）,熱再生塔（T3004）都是分段制造，現場組對。吊裝工藝要求高，是本工程吊裝工作的重點。工藝管道材質種類多、規(guī)格多、高空作業(yè)量多，主要為易燃易爆有毒介質，對焊接工藝要求高。電氣儀表防爆設計、DCS自動控制，檢測點多、自控水平高。3.施工部署3.1實行項目經理負責制，按照項目管理法進行項目管理，建立完善高效的項目管理組織體系，定編人員，職責分明。3.2工程管理組織機構項目經理項目副經理項目總工程師技術負責人供應負責人安全負責人經營負責人質量負責人財務負責人施工負責人無損檢測隊電氣、儀表施工隊設備、管道施工隊3.3根據甲醇項目的工程特性，管理人員選拔公司管理素質高、施工經驗豐富的人員組成精干的項目管理班子，形成對工程進度、質量、安全、成本為控制目標的管理層；選擇公司技術實力強、專業(yè)施工能力高、擔任過同類工程施工業(yè)績好的施工隊伍組成配合默契的勞務層，在項目部的統(tǒng)一指揮下，采用科學管理的方法，認真處理好進度、質量安全、成本幾個控制目標的關系，正常有序地展開施工。項目管理的工作范圍 (1)工程進度計劃的編制、實施進行有效的控制和及時調整。(2)工程計劃成本、費用的控制。(3)工程質量預控計劃的編制，做好事前、事中、事后的控制。(4)安全保證體系正常運行，做好現場安全管理工作，保證消防措施到位，器具齊全。(5)做好文明施工管理工作。(6)文件、資料管理、發(fā)放、回收。(7)與業(yè)主、監(jiān)理、設計院密切聯(lián)系，協(xié)調各專業(yè)施工隊之間的關系。(8)配合試車、進行工程竣工資料的整理歸檔；配合工程的交工驗收工作。(9)完成施工預結算的編制、報審工作。施工階段劃分 3.5.1整個工程宜以單位工程展開施工，首先以設備和管道施工為先導， 進行大中型設備的吊裝，之后逐步進行電儀及其他專業(yè)的安裝工作。3.5.2施工各階段任務 (1)第一階段：施工準備階段，主要是技術、方案、機具、材料、人員的準備落實到位。(2)第二階段：主要設備吊裝就位，地下管網施工。(3)第三階段：所有設備就位，工藝管道、電氣、儀表安裝。(4)第四階段：管道試壓、吹掃、電儀調試、送電、設備試車調試。(5)第五階段：由防腐工隊完成補油、保溫等工作，交工資料的整理，具備竣工驗收條件。3.6工程施工進度：合同要求2012年7月31日(暫定)具備聯(lián)動試車條件。實際情況根據施工圖紙到位情況，實際工期聽從發(fā)包方視具體情況具體安排。4.主要施工方法4.1設備吊裝施工方法4.1.1經業(yè)主招標，甲醇項目廠區(qū)內所有需要使用150t及以上吊車進行吊裝的設備全部由中化二建負責吊裝到位，其余設備自行吊設備的水平運輸一般采用拖車運輸，安裝位置特殊的設備可以考慮采用卷揚機牽引鋼排運到基礎旁。中小型設備采用單臺吊車完成設備的就位工作。分段制造、分段進場的設備有（共4臺）：1.T3001甲醇洗滌塔ID3200/ID380080/9567200593.6噸，分三段制造。.T3002CO2解析塔ID2800X12/146011273噸，分三段制造。.T3003H2s濃縮塔ID4200X14X5314091.4噸，分二段制造。.T3004甲醇再生塔ID3600/ID460018^057067.6噸，分三段制造。其中，T3001甲醇洗滌塔采用分段吊裝、空中組對的方法；其余三臺設備采用地面組裝、整體吊裝的方法。.1.5設備單重超過100t進場的大型設備有（共5臺）：1.T3001洗滌塔593.6tID3200/ID3800H~659502.E3001A原料氣冷卻器102.8tID2400H?105003.R2001變換爐239.65t①3590H~145804.E2001水煤氣廢熱鍋爐150t①2400/3200X13202=2643m25.V2001煤氣水分離器111.65t①3600X?1165VN=84m34.1.6設備吊裝方法的選擇，要根據設備條件、基礎的高度、場地情況及吊車性能確定合理的吊裝方案，吊裝時要選擇設備合適的吊裝點，必要時要采取保護措施進行加固，以保證設備安全順利就位。主要設備另行編制吊裝方案。4.2靜止設備安裝施工方法 該施工方法適用于除傳動設備外的所有靜置設備(塔、罐、槽等)。此類設備安裝前土建基礎工程已基本結束，強度達到要求，并經驗收處理合格，具備安裝條件，基礎附近的地下工程已完成，場地平整。正式安裝前要辦理基礎驗收移交，應有中間交接證書及測量記錄，并有相應的土建基礎施工圖。需要進行二次灌漿的表面應鏟由麻面，基礎表面不得有疏松層或油污。放置墊鐵處的基礎表面應鏟平，其水平度偏差不應大于0.5mm/m與墊鐵應接觸均勻，接觸面積不得小于 50%對于塔設備在不妨礙吊裝的情況下，為減少高空作業(yè)量，可將平臺、梯子、附塔管線等安裝于設備上隨塔一起吊裝。靜止設備安裝程序 (見附圖)4.3傳動設備安裝施工方法4.3.1本工程包括如下傳動設備：甲醇洗：1#(P3001A/B)、2#(P3002A/B)、3#(P3003A/B)甲醇液泵；(P3004A/B)貧甲醇泵；(P3005A/B)熱再生塔底泵；(P3006A/B)熱再生塔回流泵；(P3007A/B)尾氣洗滌塔底泵；(P3008)污甲醇泵；(C3001)循環(huán)氣壓縮機。冷凍站：(C2501)丙烯壓縮機；(P2501AB)丙烯泵；(P2507)丙烯輸送泵I; (P2508)丙烯輸送泵n; (HT2501)汽輪機；(X2502)油站；(L2501)起重機。變換：(P2001A,B)冷凝液泵I;(P2002A,B)冷凝液泵n;(P2003A,B)低壓鍋爐給水泵I; (P2004A,B)低壓鍋爐給水泵n；(P2005A,B)中壓鍋爐給水泵；(P2006A,B)密封水泵；(P2007A,B)鍋爐加藥泵I;(P2008A,B)脫氧加藥泵；(P2009)二硫化碳隔膜計量泵；(P2010A,B)鍋爐加藥泵n 中間罐區(qū)：(P8101A,B)預塔進料泵；(P8102A,B)精甲醇泵；(P8103)雜醇油泵；(P8104)甲醇溶劑泵；(P8105)中間罐區(qū)地下槽泵。甲醇罐區(qū)：(P9001A/B/C)精甲醇泵；(P9002)地下槽泵該部分設備的安裝質量直接關系到設備運行的穩(wěn)定性和使用壽命，要認真做好安裝工作。一般傳動設備采用墊鐵安裝，墊鐵與基礎、墊鐵問要有很好的貼合，每組墊鐵中有一組斜墊鐵便于找平找正的調整。對于大型機組，設備底座平整的可采用無墊鐵工設備采用專門加工的臨時千斤頂調整對中合格后，采用無收縮高標號混凝土，進行二次灌漿，并做好養(yǎng)護工作，混凝土的配合比標號、無收縮性能要進行試塊試驗，灌漿時嚴格控制好施工質量是非常重要的。采用無墊鐵安裝方法施工速度快，設備與基礎結合緊密，設備底座受力更均勻，運行的穩(wěn)定性、防振性更好。汽輪機和壓縮機的對中要嚴格按照冷態(tài)對中曲線的要求進行，對中數據符合設備文件的要求，對中可采用三表定心法進行，此法能消除由于在測量過程中由于吊軸而引起的誤差。傳動設備安裝程序（見附圖）4.4管道安裝施工方法甲醇裝置工藝管道大多為易燃、易爆、有毒介質，壓力等級有低、中、高壓，材質有20#鋼、Q235-B/鍍鋅、16MnDG、15CrMoG0Cr18Ni9等，所有對材料的現場保管與標識特別重要，所有材料進入現場后，首先進行標識、涂色,分類堆放，同一材質的管材、彎頭、三通、異經管、法蘭涂同一顏色的色標，材料堆放下墊道木，不銹鋼管要和其它材質的管子分開堆放。管道上的自控一次元件焊接應與管道安裝同時進行開孔，不可以二次施焊。安裝后盡量避免開孔，必要時可采取一定的措施，保證雜物不掉入設備內部。一次元件的材料已在單線圖中給由。管道的加工、預制嚴格按照單線圖進行?，F場設置管道預制場地，大部分管道采用先行預制后安裝的方法，預制的管道做好標識，并與單線圖能一一對應。管道的焊接嚴格執(zhí)行《焊接工藝評定》參數的要求進行焊接，參加焊接的焊工應均是持證焊工，焊接材料應具有由廠合格證。管道的焊接方法采用瀛電聯(lián)焊的方法，確保管道內部的干凈和焊口的一次合格率。合金鋼管道的焊接應按規(guī)范要求做好焊縫的焊前預熱和焊后熱處理。轉動設備配管應保證與設備法蘭自由狀態(tài)對中，同時設置的管支架要穩(wěn)固，保證管道重量不會加載到設備上。所有機泵配管時，在進、由口要加臨時隔離板，防止配管時雜物掉入設備內。管道的具體施工要求見 工藝管道施工方案”4.4.9工藝配管施工程序（見附圖）4.5電氣工程主要施工方法 4.5.1變壓器的安裝4.5.1.1變壓器安裝前應對變壓器銘牌是否與所需變壓器相同，零部件是否完好，冷卻系統(tǒng)是否符合國家規(guī)范的要求，有無滲漏現象，并做好記錄。.2起吊變壓器時應使四個吊環(huán)同時受力，并使吊繩與垂線之間夾角小于30o3移動變壓器時應小心慢移，需配一起重工，保證設備的安全，找平時不得使變壓器傾斜 15o4變壓器安裝完畢后立即進行全面檢查，外觀是否完好無損，位置是否正確。配電柜的安裝4.5.2.1安裝配電柜之前，應將配電柜按照電壓等級分類，然后確定同電壓等級的每臺配電柜的具體位置與平面布置圖和系統(tǒng)圖，確定無誤后方可固定。盤柜與盤柜內設備與各構件間連接應牢固，直流屏、繼電保護屏，計量屏和控制臺不宜與基礎槽鋼焊死。盤柜、臺、箱的接地應良好，裝有電氣的可開啟的門，應以軟銅線與接地的金屬構架可靠連接。配電箱、控制箱及機旁按鈕安裝高度應符合設計及規(guī)范要求。安裝在振動的地方應采取防振措施。硬母線的安裝4.5.3.1根據系統(tǒng)圖提供的母線型號、規(guī)格及計算負荷，確定所給母線的規(guī)格是否符合實際工作需要。母線加工應矯正平直，切斷面平整，相同布置的各類母線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀。母線彎制及措施應符合規(guī)范要求不得隨意更改。硬母線安裝時，應保持清潔，并涂以電力復合脂硬母線平放時，螺栓應由下向上，立放時由內到外，螺栓長度宜露由螺母2-3扣，每套螺栓應配以2平1彈安裝。照明配電箱及燈具的安裝 4.5.4.1本工程照明分為正常照明、事故照明、應急照明及航空障礙照明，照明電源電壓采用交流220V,一般檢修照明及環(huán)境惡劣場所電壓為36V。照明系統(tǒng)設有穩(wěn)壓裝置，燈具應盡量做到三相平衡，并采用集中控制方式。吊鏈燈具燈線不承受拉力，與燈鏈編織在一起，成排燈具安裝時，中心偏差不大于5mm,安裝位置應符合設計，美觀、牢固。5.5消防系統(tǒng)的安裝 4.5.5.1火災自動報警系統(tǒng)的施工應按設計圖紙進行，不得隨意更 改。綜合布線系統(tǒng)的穿線應在工程完工后進行，并保持線槽的整齊、干凈，沒有雜物，布線完畢后，應測量對地電阻及絕緣電阻。不同系統(tǒng)、不同電壓不同電流類別的線路，不應穿在同一管內或線槽的同一槽孔內。探測器的安裝必須符合規(guī)范要求， 特別是“+線應為紅色，“一線應為藍色，不得更改，其余線應根據不同用途采用不同顏色，同一工程中，相同用途的導線顏色應一致。手動火災報警按鈕，控制器的安裝也必須符合設計及規(guī)范要求。消防設備安裝前應進行功能檢查，不合格者不能安裝，控制設備內、盤柜內不同電壓等級不同類別的端子應分開，并有明顯標志。橋架安裝及電纜敷設4.5.6.1橋架采用成品橋架，安裝前應核對施工圖紙，確定橋架的型號及規(guī)格，零部件確定無誤后方可安裝。橋架支架的安裝應牢固，整齊美觀，焊接完畢后需刷防腐漆和面漆并考慮實際工程情況確定油漆種類。橋架穿越伸縮縫或者長度超過 30m時應加伸縮連接板，橋架內必須有明顯的接地線，并焊接牢固可靠，測量接地電阻不大于4QO電纜主要沿橋架敷設至單元用電設備，局部情況可采用穿管埋地敷設，橋架內電力電纜層數不超過 2層，35kw及以上的用電設備的電纜按照單元無間距方式排列。敷設在電纜溝內的電纜應將高壓電纜、 動力電纜、控制電纜分開敷設，敷設時應從高壓電纜、低壓電纜、控制電纜由上至下敷設。電纜與熱力管道交叉時，距離不得小于 500mm,并做隔熱裝置，埋地電纜深度不小于 800mm。接地部分4.5.7.1該工程的接地分為工作接地、防雷接地及防靜電接地接地線之間的連接應采用焊接，只有接地電阻檢查點和焊接有困難時才允許用螺栓連接，采用螺栓連接時，接地線間的接觸面應搪錫，螺栓螺母應鍍鋅，扁鋼接地線搭接長度為扁鋼寬度的2倍，當寬度不同時，搭接長度以窄的為準，但至少三面焊接。接地網的接地電阻應不大于 4QO所有電器設備的底座、外殼，屋外配電裝置的設備、支架及構架等均應有明顯的接地。室內接地干線與室外接地干線應可靠連接，至少有2個連接點。所有的接地都必須符合設計及規(guī)范要求。4.6儀表工程主要施工方法 4.6.1施工準備：根據儀表工程前期施工條件不具備，后期施工任務緊張的特點，要求施工中合理安排時間，充分熟悉圖紙，及時發(fā)現問題，注意與土建、安裝、電氣專業(yè)間的配合。儀表安裝用材料、設備要求及早供貨，做好復檢工作，提前進行安裝部件的預制，對安裝用管閥件進行配套。充分發(fā)揮安裝公司整體優(yōu)勢，電儀專業(yè)相互協(xié)調，共同完成電儀施工任務。取源部件安裝：一次部件的安裝要求儀表施工人員及時配合工藝，不得遺漏。安裝位置應根據流程圖及施工規(guī)范的注意事項來確定，并滿足便于觀察和操作維修方便，無振動，且介質流束穩(wěn)定的原則進行；施工中要求儀表取源部件、壓力管線等的焊接，均要求由專職合格焊工進行焊接。儀表施工人員不允許在工藝管線，設備上隨意開孔、焊接支架等。各安裝部件在安裝之前均要嚴格核對材質、規(guī)格、型號使之符合設計圖紙要求，取源點的位置要合理。流量儀表的一次部件安裝要嚴格按照圖紙中的要求； 溫度、流量、壓力、物位、分析等各儀表取源點的安裝均要符合儀表規(guī)范要求。儀表設備由庫存放：現場儀表除就地控制和指示等儀表外，為電子式智能型，隨設備成套供應的現場儀表，包括就地控制盤、儀表板、檢測元件、變送器、監(jiān)測儀表等及安裝用材料都隨設備配套定購。儀表設備由庫后，存放在防雨防風的空間，要求附件、備件、說明書、合格證齊全，外觀檢查良好方可使用。儀表設備的安裝：熱電偶或熱電阻安裝在易受被測介質強烈沖擊的地方，以及當水平安裝時其插入深度大于 1米或被測溫度大于700C時,應采取防彎曲措施。表面溫度計的感溫面應與被測表面緊密接觸，固定牢固；變送器的安裝標高一般為離地1.2m（或按圖紙設計要求）。就地安裝的壓力表不應固定在振動較大的工藝設備或管道上；電磁流量計安裝時：流量計與被測介質及工藝管道三者之間應連成等電位并接地；在垂直的工藝管道安裝時，被測介質的流向應自下而上，在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應在工藝管道的正上方和正下方位置；口徑大于 300毫米時，應有專用的支架支撐；周圍有強磁場時，應采取防干擾措施； 雙法蘭差壓變送器及其它帶毛細管的變送器在安裝時，毛細管的敷設要用L30X30X4的角鋼進行保護，且毛細管的彎曲半徑不得小于50mm；用差壓變送器測量液位時，儀表安裝高度不應高于下部取壓口； 分析儀表安裝時預處理裝置應單獨安裝，并宜靠近傳感器；被分析品的排放管應直接與排放總管連接，總管應引至室外安全場所其集液處應有排液裝置；氣動調節(jié)閥在安裝前要進行下列項目的試驗：閥體強度、泄露量、基本誤差、回差。調校合格后，要有專人配合管道專業(yè)進行安裝，保證其位置、位號及進由口方向正確，固定牢固，有手輪者還要保證手輪操作方便。調節(jié)閥、節(jié)流裝置及流量計等管道安裝儀表安裝時要注意加裝墊片，且墊片螺栓及螺帽等規(guī)格及材質要符合設計要求；調節(jié)閥安裝時要按設計要求核對附件是否齊全，如減壓閥、電氣轉換器或電氣閥門定位器、電磁閥等。對調節(jié)閥氣源、附件之間及與調節(jié)閥間的儀表管路連接要正確，且密封良好；在環(huán)境溫度下有凍結、冷凝、結晶、析生等現象產生的物料的測量管線和檢測儀表，在環(huán)境溫度下有凍結可能的分析取樣管線，不能滿足最低環(huán)境溫度要求的儀表，應采用保溫拌熱，采用一體化保溫箱。保溫箱在安裝前需核對安裝圖索引及儀表位置圖，保證安裝方式正確，且固定牢固； 現場接線箱單個安裝時，用L50X50X5角鋼制作支架；成排安裝時，則用[8#槽鋼制作立柱，用L50X50X5角鋼作橫撐。安裝位置要正確且牢固，安裝高度要與設計相符。電氣線路敷設：支架制安：支架制作時，應將鋼材矯正平直，切口處不應有毛刺、卷邊；支架安裝時首先要求支架固定牢固、整齊美觀、橫平豎直。在同一直線上的支架間距應均勻。在金屬結構或預埋鐵上，采用焊接固定；在混凝土上，用膨脹螺栓固定；也可就近在工藝管道上打抱卡固定； 不得將支架焊接在工藝設備或管道上。選擇合理位置，避免與工藝管線、設備碰撞。遠離震動、熱源、腐蝕等場所。電纜保護管：保護管的敷設不應有變形及裂縫，具內部清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊； 保護管與橋架為硬連接，且應在橋架側面開孔，穿線管與接線箱、儀表設備采用撓性管連接，并使撓性管處于自然彎曲狀態(tài)。要求固定牢固、整齊美觀。保護管彎成角度不應小于 90o,彎曲半徑不小于保護管外徑的6倍彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。保護管直線長度超過30M或彎曲角度總和超過2700時應加穿線盒； 電纜保護管采用螺紋連接，管端螺紋長度要大于管接頭長度的1/2;保護管與橋架連接處要有專用接頭。多根保護管一起敷設時，要求排列整齊、美觀。保護管連接后應保證整個系統(tǒng)的電氣連續(xù)性； 保護管水平安裝時，支架間距1.5M,垂直安裝時適當加大間距， 在拐彎處終端等位置可適當減少間距，支架安裝完畢，要及時進行防腐處理。電纜橋架敷設：電纜橋架的安裝位置以本裝置施工圖紙及現場具體情況進行安裝，標高及走向要符合設計要求； 橋架安裝要平整，內部光潔無毛刺，連接牢固，連接處沒有明顯變形。橋架固定應用平滑的半圓頭螺栓固定，螺母在橋架外側；橋架安裝要橫平豎直、排列整齊，固定牢固橋架內不得有雜物；保護管從橋架引由、引入要用機械加工方法開孔，并用管接頭連接以保護電纜。電纜橋架開孔用專用開孔器，嚴禁用氣焊開孔。做好連接處的防腐及接地工作。電纜敷設：電纜敷設要進行絕緣試驗并做好記錄。敷設前應按各電纜的不同長度及規(guī)格先排好電纜敷設表，先長后短。電力電纜、控制電纜要分開敷設。電纜線路中間不可有接頭，在穿管時要嚴加注意不可刮破電纜外屏蔽層和絕緣層； 屏蔽電纜屏蔽層的接地在機柜室和控制室回路接點處一點接地，同一線路的屏蔽層具有可靠的電氣連接性，以保證全線路在一點可靠地接地。各電纜敷設完畢要桂好標示牌， 要求排列整齊，標識清楚、預留合理。導壓管敷設：導壓管敷設要求按設計施工圖及施工規(guī)范進行，走向據施工現場具體情況而定。避開易受機械損傷、潮濕和劇烈震動的地方； 取源點到一次儀表的距離應盡可能縮短，并不大于 15mo合理設置排污、排氣閥； 導壓管敷設完畢要按設計壓力和規(guī)范要求進行試壓，并做好記錄，導壓管的焊接要由專職合格焊工進行焊接； 儀表導壓管路用閥門須經試壓合格方可使用。試驗介質若是潔凈水，試驗壓力為公稱壓力的 1.5倍，5分鐘無泄露合格； 儀表導壓管在敷設時須按不同介質及測量要求采取正確的坡度(1:10-1:100),其傾斜方向要保證能排由氣體冷凝液；儀表導壓管路及其伴熱管路與工藝設備、管道或建筑物表面間距不能小于 50mm;導壓管采用冷彎方式，彎曲半徑不小于管子外徑的 3倍，管子彎制后應無裂紋和凹痕。嚴禁火煨工藝； 對需拌熱的儀表及測量管線采用工藝低壓蒸汽進行拌熱，拌熱管線由管道專業(yè)送至需拌熱保溫的儀表附近，然后由本專業(yè)對各個保溫對象拌熱保溫。蒸汽伴熱管路要采用單回路供汽和回水，不能串聯(lián)連接；儀表氣源是經過除濕、除油、凈化自理的潔凈空氣，送至各裝置的儀表氣源壓力不低于0.6Mpao氣源總管由管道專業(yè)敷設至裝置內，各儀表空氣均從主管引接。送給現場氣動儀表的壓縮空氣，每臺均需單獨過濾和穩(wěn)壓。儀表供氣管路采用鍍鋅鋼管，用螺紋連接通過鍍鋅鑄鐵管件連接，連接處纏生料帶予以密封，且密封帶不能進入管內；儀表供氣管路要有不小于 1:500的坡度，坡向管路終端排污閥方向。電氣防爆和接地：電氣防爆：安裝在爆炸和火災危險場所的儀表、電氣設備和材料，必須具有符合國家或部頒防爆質量標準的技術鑒定文件和 防爆產品由廠合格證書”；其外部應無損傷和裂紋； 在爆炸和火災危險場所安裝的儀表箱及防爆儀表、電氣線路引入電纜時，應采用防爆密封填料函密封；外殼上多余的孔就做防爆密封；全部保護管系統(tǒng)必須確保密封。接地：在正常情況下不帶電但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件，均應做保護接地。本質安全型儀表金屬外殼當儀表使用說明書無規(guī)定時，不做保護接地，當規(guī)定接地時，應直接與其關聯(lián)設備接地的接地極連接。保護接地可接到電氣工程低壓電氣設備的保護接地網上，連接應牢固可靠，不應串聯(lián)接地；保護接地的接地電阻值應符合規(guī)定。屏蔽接地應將屏蔽層連在接地極上。DCS系統(tǒng)應做工作接地，接地系統(tǒng)的連接方式和接地電阻應符合設計文件規(guī)定。儀表調試：儀表設備由庫后，首先進行自檢，自檢不合格儀表及時退換或修理。儀表的聯(lián)校要由專職調試人員按產品說明書及施工規(guī)范要求進行，現場儀表與DCS控制系統(tǒng)的聯(lián)校要求甲方、 系統(tǒng)組態(tài)編程人員及施工單位調試人員共同進行。調試記錄要完整并及時整理，進入交工資料。DCS現場調試工作主要是檢查使用系統(tǒng)軟件， 并對應用軟件進行組態(tài)確認和功能測試?；芈氛{試應按各儀表回路信號的不同要求，直接從現場變送器輸入相應信號，然后從操作畫面做系統(tǒng)調試記錄。檢查操作臺畫面輸由信號到現場相應儀表設備的動作狀態(tài)，并作好記錄。儀表回路調試要排好順序、逐一進行，不可遺漏，并要求建設單位參加，做好監(jiān)督、檢查工作。PLC調試：系統(tǒng)調試前的工作內容：(1)根據系統(tǒng)結構配置，檢查硬件設備和外設的規(guī)格型號及安裝是否正確。(2)確保電源、接地、配線及接口連接正確無誤。(3)系統(tǒng)進