推薦沸騰鍋爐安全操作規(guī)程范本

沸騰鍋爐安全操作規(guī)程一、原始開車程序1、使用鍋爐必須具備三證：使用登記證、司爐操作證、鍋爐檢驗報告；投入運行前要經(jīng)過如下幾項檢查：2、鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備：包括內(nèi)部檢查、關(guān)閉門孔、上水與試驗；3、爐膛及煙道密閉性；4、各附件的檢查：包括壓力表、水位計、安全閥、排污裝置、主汽閥、放空閥及給水截止閥和止回閥等；5、自動控制系統(tǒng)的檢查；6、風(fēng)煙系統(tǒng)的檢查；7、輔助受熱面的檢查等。注：鍋爐的原始開車程序與正常開車程序一樣，故在此不作敘述。二、正常開車1、點火前的準(zhǔn)備工作（1）、沸騰爐的汽水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)以及各調(diào)節(jié)擋板應(yīng)處于正常狀態(tài)；（2）、檢查設(shè)備所有閥門及安全裝置是否靈活好用，并使其處于開車位置；（3）、檢查鼓、引風(fēng)機絕緣情況是否良好，潤滑系統(tǒng)是否加油，盤車檢查是否正常；（4）、檢查各控制儀表、電器是否正常良好；（5）、在爐門前準(zhǔn)備好火耙、鏟子及木碳，點火平臺前準(zhǔn)備好降溫濕渣；（6）、爐膛內(nèi)的風(fēng)帽應(yīng)完整無缺，磚墻應(yīng)完好堅固，風(fēng)帽小眼無堵塞現(xiàn)象；（7）、向沸騰床內(nèi)鋪上厚300?500mm左右的干燥爐渣，并開啟鼓、引風(fēng)機仔細觀察沸騰情況是否良好，在突然關(guān)閉鼓、引風(fēng)機后，觀察床面是否平整，若不平整應(yīng)找出原因，設(shè)法消除；、鍋爐點火前，主汽閥微開，并打開分汽缸隔離閥前導(dǎo)淋排水，開啟放空閥關(guān)閉隔離閥、排污閥；、汽包水位30?40%,點火時用給水閥和排污閥控制好水位。2、點火與升溫(1)、加熱底料階段將木碳置于爐內(nèi)干渣上,放上引火物后,啟動引風(fēng)機,保持爐膛負(fù)壓 2?3mmH2O,當(dāng)木碳部分或完全燃燒成紅碳火層后,將鼓風(fēng)擋板關(guān)閉,啟動鼓風(fēng)機。(2)、啟動階段、逐步微開鼓、引風(fēng)機的調(diào)節(jié)擋板，使其床內(nèi)明火稍微轉(zhuǎn)暗，隨著風(fēng)量逐步微量增加，床內(nèi)火色逐步由暗轉(zhuǎn)為暗中帶紅，出現(xiàn)紅色火浪，爐溫由 150C逐步上升至400C左右時調(diào)風(fēng)要微量進行，爐溫上升要控制緩慢，并用火耙疏通料層，防止熄火和局部結(jié)疤；、當(dāng)床內(nèi)火色由暗紅轉(zhuǎn)為桔紅色，爐溫由400C上升至700?800C時，加風(fēng)要及時，加風(fēng)要少而勤。這時，風(fēng)量應(yīng)控制在正常風(fēng)量的60?70%，如加風(fēng)過大、過快，造成床溫下降，應(yīng)適當(dāng)減小風(fēng)量，使床溫回升；、當(dāng)爐溫到800C左右時，可向爐內(nèi)投煤，投煤量應(yīng)由小到大，剛投煤的量約控制在運行正常給煤量的1/3?1/2,同時應(yīng)加大鼓風(fēng),使鼓風(fēng)風(fēng)量迅速加大到最低運行風(fēng)量，并密切監(jiān)視爐溫，當(dāng)爐溫升到900C左右而且基本穩(wěn)定后，即可關(guān)閉爐門,當(dāng)看到爐內(nèi)火色由紅轉(zhuǎn)亮?xí)r,應(yīng)立即減小給煤或短時停止給煤,必要時可加大鼓風(fēng),向爐內(nèi)打濕渣,使?fàn)t溫穩(wěn)定；、由于沸騰爐具有升壓快的特點，因此，在點火操作中，應(yīng)密切注意汽包壓力和水位的變化。（3）、點火或停爐的安全操作注意事項、點火時要掌握好燃燒工況，使?fàn)t溫緩慢上升，停爐時要逐漸降溫，爐溫不要變化過猛，以免影響鍋爐壽命甚至受到損傷，點火時要加強上水、放水工作，促進爐水循環(huán)，以使各部分溫度比較均勻；、點火時，為防止省煤器溫度過高，應(yīng)定期向鍋爐給水并定期放水，適當(dāng)予以冷卻，在停止進水時，應(yīng)將省煤器與汽包之間的再循環(huán)閥開啟。3、 鍋爐升壓（1） 、鍋爐從點火到并汽的時間,6#爐控制在1小時左右，7#、8#、9#爐控制在1.5?2小時；（2） 、在升溫過程中，應(yīng)監(jiān)視汽包水位的變化，并維持正常水位，當(dāng)汽包壓力上升到2?3個表壓時，應(yīng)沖洗水位計，并校對水位；（3） 、當(dāng)放空閥噴出蒸汽后，應(yīng)關(guān)閉放空閥。4、 并汽點火完畢，鍋爐設(shè)備運行情況正常，燃燒穩(wěn)定后，應(yīng)進行并汽：（1）、并汽前，與調(diào)度取得聯(lián)系，并注意保持汽壓；（2）、沖洗水位計，使水位保持低水位（30%?40%）；（3） 、在并汽時，鍋爐汽壓應(yīng)比蒸汽總管汽壓低0.05?0.1MPa；（4） 、并汽時應(yīng)緩慢地開啟主汽閥（有旁路閥的應(yīng)先開旁路閥），待汽管中無沖擊聲時，再開大主汽閥（全開后再回半圈），最后關(guān)閉疏水閥和旁路閥；、并汽后，應(yīng)再次檢查對照汽包水位、汽壓表等各種儀表指示的變化。三、正常運行(1)、維持穩(wěn)定的爐溫，爐溫根據(jù)原料的不同而變化，一般控制在850?1050C為宜，最高爐溫為1050C(以火色為準(zhǔn))；(2)、在一般情況下，如爐溫上升，應(yīng)減小給煤量；如爐溫上升較快，應(yīng)在減小給煤量的同時加大鼓風(fēng)量；反之，應(yīng)加煤、減風(fēng)；調(diào)節(jié)時通常不采用變更風(fēng)量，而變更給煤量，當(dāng)調(diào)節(jié)給煤量達不到目的時，才調(diào)節(jié)風(fēng)量。爐溫的調(diào)節(jié)要緩慢，應(yīng)隨時觀察爐內(nèi)火色，如燒劣質(zhì)煤時，爐溫下降，應(yīng)采取先短暫加大給煤量、減小鼓、引風(fēng)量的方法，使?fàn)t溫停止下降后再恢復(fù)正常運行的給煤量；(3)、維持一定的風(fēng)室壓力，控制合理的料層厚度，如料層過厚，應(yīng)進行定期放渣，但每次放渣時最好保持風(fēng)室靜壓下降不超過20mmH2O；、維持鍋爐微負(fù)壓運行，爐膛負(fù)壓應(yīng)保持在w5mmH2O。(5)、嚴(yán)格控制鍋爐壓力，蒸汽溫度及水位，確?？刂圃谥笜?biāo)內(nèi)，保證鍋爐安全運行。四、正常停車1、停給煤機；2、 當(dāng)爐溫下降到700C以下，停鼓、引風(fēng)機，并將鍋爐與系統(tǒng)隔離；3、 當(dāng)爐溫降到200C以下，4小時左右后開啟爐門，自然通風(fēng)；4、 關(guān)閉主汽閥隔離閥，使鍋爐與分汽缸或蒸汽總管隔絕；5、 當(dāng)停爐后，汽包壓力仍然上升并超過工作壓力時，開啟放空閥，但不應(yīng)使鍋爐急劇冷卻。五、事故緊急停車1、鍋爐運行中有下列情況之一時需緊急停爐（1）、鍋爐汽包壓力超過許可工作壓力，采取減小通風(fēng)、停止供給燃料、加強給水等措施，壓力仍繼續(xù)上升時；（2）、鍋爐水位低于最低可見水位或看不見水位，加水仍不見水位出現(xiàn)，不斷加大鍋爐給水、或采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降時；（3）、鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時；（4）、鍋爐水位超過最高可見水位（滿水），經(jīng)放水仍不能見到水位；（5）、給水設(shè)備全部失效或損壞；（6）、水位計、壓力表或安全閥全部失效或損壞；（7）、鍋爐承壓元件損壞，危及運行人員安全；（8）、燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行；（9）、其他異常情況危及鍋爐安全運行。2、緊急停爐程序（1）、立即停止給煤和鼓風(fēng)、引風(fēng)；（2）、打開放渣孔將爐渣放出；（3）、將鍋爐與蒸汽母管完全隔斷，開啟放空閥，迅速排放蒸汽，降低壓力；（4）、打開爐門和各煙道門，促進空氣流通，加速冷卻；（5）、因缺水事故而緊急停爐時，嚴(yán)禁向鍋爐給水，并不得進行開啟放空閥或提升安全閥等有關(guān)排汽的調(diào)整工作，以防止鍋爐遇到突然的溫度或壓力變化而擴大事故；如無缺水現(xiàn)象，可采取排污打水循環(huán)的方式降溫；（6）、因滿水事故而緊急停爐時，應(yīng)立即停止給水，減弱燃燒，并開啟排污閥放水，使水位適當(dāng)降低。同時開啟主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水閥。防止蒸汽大量帶水和管道內(nèi)發(fā)生水沖擊；、及時匯報調(diào)度室，作協(xié)調(diào)處理。3、臨時停爐程序鍋爐臨時停車又叫暫時停車，一般稱為熱備用壓火。其程序為：、停止給煤，待料層溫度比正常溫度降低50C左右時，立即關(guān)閉鼓、引風(fēng)機，鼓風(fēng)擋板一定要關(guān)嚴(yán)；(2)、鍋爐水位略高于正常水位，關(guān)小上水，同時注意水位的變化；(3)、如時間較長，可4小時左右起沸(拉火)一次，待料層溫度回升，然后再壓火；4、 暫時(臨時)停車后的啟動操作步驟、如果料層溫度較低，可用小風(fēng)量吹動或打開爐門加入適量的木碳，使料層溫度很快升高。同時逐漸增加送風(fēng)量，當(dāng)送風(fēng)量已高于正常運行的最低風(fēng)量，料層溫度高于800°C時，即可開動給煤機送煤，關(guān)閉爐門，逐漸過渡到正常運行；(2)、如果料層溫度較高，可直接將送風(fēng)量加到略高于正常運行時的最低風(fēng)量，再開動給煤機，使?fàn)t溫迅速升高，逐漸達到正常運行。5、 鍋爐倒換程序、將備用爐點火運行正常；5.2、 將需停的鍋爐按相應(yīng)的操作程序停爐。6、 外管壓力控制正常開車程序、將中、低壓總管上各疏水閥打開，放出管內(nèi)凝結(jié)水；6.2、 開啟中、低壓出口總閥上的旁路閥，待管道得到充分預(yù)熱后全開；6.3、慢慢開啟出口總閥，如管道發(fā)生震動和水擊，應(yīng)立即關(guān)閉出口總閥，同時加強疏水。待震動消除后，再緩慢開啟出口總閥，繼續(xù)進行暖管，同時注意管道及其支架的膨脹情況，如有異常響聲等現(xiàn)象應(yīng)停止暖管，及時消除故障；6.4、管道內(nèi)的凝結(jié)水全部排完后，將各疏水閥關(guān)到只剩半圈；6.5、注意中、低壓總管內(nèi)蒸汽壓力上升情況，逐漸將出口總閥開大到所需壓力；6.6、正常供汽后，將各疏水閥關(guān)閉，將出口總閥的旁路閥關(guān)閉。7、外管壓力控制正常停車程序7.1、關(guān)閉出口總閥；7.2、待壓力下降到工作壓力2/3左右時，將總管沿線上疏水閥全部開啟。及時匯報調(diào)度協(xié)調(diào)處理。8、外管壓力控制緊急停車程序8.1、將需停的蒸汽總管的出口總閥迅速關(guān)閉；8.2、將總管沿線各疏水閥打開；8.3、將總管上放空閥打開，進行排汽、卸壓；8.4、及時匯報調(diào)度室，作協(xié)調(diào)處理。9、外管壓力控制臨時停車程序9.1、視停車時間的長短，關(guān)小或關(guān)閉蒸汽出口總閥；9.2、如時間較長，待恢復(fù)送汽前將各疏水閥稍開半圈，正常供汽后依次關(guān)閉；9.3、加強與調(diào)度室的聯(lián)系。六、事故處理㈠、根據(jù)鍋爐設(shè)備的損壞程度，鍋爐事故可分為爆炸事故、重大事故和一般事故1、爆炸事故：指鍋爐在使用中或試壓時發(fā)生破裂，使鍋爐壓力瞬時降至外界大氣壓的事故2、重大事故：指鍋爐受壓部件嚴(yán)重?fù)p壞（如變形、滲漏），附件損壞或爐膛爆炸等，被迫停止運行，必須進行修理的事故。3、一般事故：指損壞程度不嚴(yán)重，不需要停止運行修理的事故。㈡、鍋爐運行中如發(fā)生事故時，司爐人員進行處理應(yīng)遵守以下幾點：1、 事故發(fā)生后，應(yīng)立即報告主管人員，如實詳細介紹發(fā)生前后的情況；2、 處理事故時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，迅速消除對人身和設(shè)備有危險的故障，然后采取措施消除其他故障；3、 處理事故時，應(yīng)力求做到“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”，即處理時要穩(wěn)，避免驚慌失措；判斷原因要準(zhǔn)，不要發(fā)生誤操作；消除故障時，操作敏捷迅速，防止事故擴大；4、 司爐工對自己不明確的事故現(xiàn)象，應(yīng)迅速請示領(lǐng)導(dǎo)或主管人員，同時繼續(xù)查明原因，不可盲目擅自處理；5、 事故消除后，應(yīng)將事故發(fā)生的時間、經(jīng)過、設(shè)備損壞的部位和處理方法，詳細作好記錄，并按規(guī)定逐級上報；6、 對發(fā)生事故的鍋爐，在恢復(fù)使用前，必須進行仔細檢查，確認(rèn)不再造成事故時，方可重新投入運行。㈢、鍋爐運行中的典型事故及處理方法1、缺水事故現(xiàn)象：（1）、水位低于最低安全水位線，或者看不見水位；（2）、雖有水位，但水位不波動，實際是假水位；（3）、高低水位報警器發(fā)出低水位警報訊號；4）、過熱蒸汽溫度急劇上升；5）、蒸汽流量不正常的大于給水流量，如是爐管或者省煤器破裂造成缺水時，則出現(xiàn)相反的現(xiàn)象；（6）、嚴(yán)重時可嗅到焦味。2、缺水事故的原因：（1）、司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視，不能識別假水位，造成判斷錯誤；（2）、水位表安裝位置不合理，汽、水連管堵塞，或沖洗水位表后，汽水旋塞未擰到正常位置，造成假水位；（3）、用汽量增加后未加強給水；（4）、給水設(shè)備發(fā)生故障，給水自動調(diào)節(jié)器失靈，或水源突然中斷停止給水；（5）、給水管路設(shè)計不合理，并列運行的鍋爐相互聯(lián)系不夠，未能及時調(diào)整給水；（6）、給水管道被污垢堵塞或破裂，給水系統(tǒng)的閥門損壞；（7）、排污閥泄漏或忘記關(guān)閉；（8）、爐管或省煤器管破裂。3、缺水事故的處理方法：（1）、進行各水位計的對照并沖洗水位計，以判明其指示的正確性；（2）、檢查給水泵、給水管道及鍋爐排污閥，如有嚴(yán)重?fù)p壞應(yīng)立即停爐；（3）、經(jīng)“叫水”判明不是嚴(yán)重缺水，而設(shè)備又無缺陷應(yīng)減弱燃燒，加強進水，直至水位正常后方可恢復(fù)正常運行；（4）、經(jīng)“叫水”判明是嚴(yán)重缺水，應(yīng)立即緊急停爐，并嚴(yán)禁向鍋爐進水；（5）、停爐后鍋爐要保持密閉狀態(tài)，然后按規(guī)定進行操作，使鍋爐冷卻。4、滿水事故現(xiàn)象：1）、水位高于最高安全水位，或者看不見水位；（2）、高低水位警報器發(fā)出高水位警報訊號；（3）、過熱蒸汽溫度明顯下降；（4）、給水流量大于蒸汽流量；（5）、嚴(yán)重時蒸汽大量帶水，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水擊，法蘭連接處向外冒汽、漏水5、滿水事故原因：（1）、司爐人員疏忽大意，忽視對水位的監(jiān)視；（2）、水位表安裝位置不合適，汽、水連管堵塞，形成假水位；（3）、水位表的放水旋塞漏水，水位指示不正確，造成判斷和操作錯誤；（4）、給水自動調(diào)節(jié)器失靈；（5）、給水閥泄漏或忘記關(guān)閉。6、滿水事故的處理：（1）、對照沖洗各水位計（表），判明指示的正確性；（2）、關(guān)閉或關(guān)小給水閥；（3）、如果屬于嚴(yán)重滿水，應(yīng)采取下列措施：、嚴(yán)密關(guān)閉給水閥，停止向鍋爐上水；、開啟蒸汽管道疏水閥；、緊急停爐，但紅渣不要放掉；、加強放水，注意水位；、水位正常后，關(guān)閉疏水閥，鍋爐恢復(fù)正常運行。（4）、如果屬于一般滿水，應(yīng)采取下列措施：、關(guān)閉給水閥，停止向鍋爐上水；、開啟蒸汽管道水的疏水閥;、開啟鍋爐下部的排污閥;、水位正常后，再開啟給水閥，恢復(fù)正常運行。7、 汽水共騰現(xiàn)象：（1）、水位計內(nèi)水位劇烈波動，甚至看不清水位;（2）、過熱蒸汽溫度急劇下降;（3）、蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭連接處漏汽、漏水;（4）、蒸汽的濕度和含鹽量迅速增加。8、 汽水共騰的原因：（1） 、爐水質(zhì)量不合格，有油污或含鹽濃度大;（2） 、并汽時開啟主汽閥過快，或者升火鍋爐的汽壓高于蒸汽母管內(nèi)的汽壓，使汽包內(nèi)蒸汽大量涌出;（3）、嚴(yán)重超負(fù)荷運行;（4）、表面排污裝置損壞，定期排污間隔時間過長，排污量過少。9、 汽水共騰的處理：（1） 、減弱燃燒，減少鍋爐蒸發(fā)量，并關(guān)小主汽閥，降低負(fù)荷;（2） 、完全開啟上汽包的表面排污閥，并適當(dāng)開啟鍋爐下部的定期排污閥，同時加強給水，保持正常水位;（3） 、開啟蒸汽管路和分汽缸上的疏水閥門;（4） 、增加對爐水的分析次數(shù)，及時指導(dǎo)排污，降低爐水含鹽量;（5） 、鍋爐不要超負(fù)荷運行。10、 水擊事故的現(xiàn)象：（1）、水擊是指管中蒸汽凝結(jié)，四周水流相撞或蒸汽及水在水平或坡度較小的管內(nèi)流動受到阻塞，發(fā)生撞擊聲或振動的現(xiàn)象，嚴(yán)重時會造成設(shè)備泄漏與損壞（2）、汽包內(nèi)的水擊事故原因及處理：、原因：a、給水管道的止回閥不嚴(yán)，或者汽包內(nèi)水位高于給水分配管，使?fàn)t水或蒸汽倒流入給水分配管與給水管道內(nèi)；b、給水分配管上的法蘭有較大泄漏；c、下汽包內(nèi)的蒸汽加熱管連接法蘭松動或安裝位置不當(dāng)。、處理方法：a、檢查汽包內(nèi)水位，如過低時應(yīng)適當(dāng)提高；b、向汽包內(nèi)進水應(yīng)均勻平穩(wěn)；c、必要時改用備用給水管路給水，并且適當(dāng)減低鍋爐負(fù)荷；（3）、給水管道內(nèi)水擊事故原因及處理：、原因：a、給水管道內(nèi)存在有空氣或蒸汽；b、給水泵運行不正?；蚪o水止回閥失靈，引起給水壓力波動和慣性沖擊；c、給水溫度劇烈變化。、處理方法：a、啟動備用給水管道，繼續(xù)向鍋爐給水，如無備用管路時，應(yīng)對故障管道采取相應(yīng)措施進行處理；b、開啟管道上的空氣閥，排出空氣或蒸汽；c、檢查給水泵和給水止回閥，使其正常工作；d、保持給水溫度均衡4）、蒸汽管道內(nèi)水擊事故原因及處理：、原因：a、在送氣前未進行暖管和疏水；b、送汽時主汽閥開啟過快或過大；c、鍋爐負(fù)荷增加過急或發(fā)生滿水，汽水共騰等事故，蒸汽嚴(yán)重帶水進入管道。、處理方法：a、開啟蒸汽管道，分汽缸上的疏水閥進行疏水；b、汽包水位過高時，應(yīng)適當(dāng)排污，保持正常水位；c、加強水處理工作，保證給水和爐水質(zhì)量，避免發(fā)生汽水共騰。11、爐管爆管事故及處理：（1）、爐管爆破的現(xiàn)象、原因及處理：、現(xiàn)象：a、水冷壁管或?qū)α鞴苁屏巡粐?yán)重時，可以聽到汽水噴射的聲音，嚴(yán)重時會發(fā)出明顯的爆破響聲；b、爐膛內(nèi)負(fù)壓變?yōu)檎龎海羝蜔煔鈴臓t墻的門孔及漏風(fēng)處大量噴出；c、水位、汽壓、排煙溫度迅速下降，煙氣顏色變白；d、給水流量增加，蒸汽流量明顯下降；e、爐膛內(nèi)火焰發(fā)暗，燃燒不穩(wěn)定，甚至熄火；f、灰渣變濕，甚至向外流出水、汽；g、引風(fēng)機負(fù)荷增大，電流增高。、原因：a、水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)；b、水循環(huán)被破壞；c、機械損壞；d、煙灰磨損；e、 質(zhì)量不合格；f、 升火速度過快，或者停爐放水過早，冷卻過快，管子熱脹冷縮不均勻，造成焊口破裂；g、嚴(yán)重缺水時，管子缺水部分過熱，強度降低；h、給水溫度低，給水導(dǎo)管位置又不合適時，給水不能與爐水充分混合，而集中進入爐管，使?fàn)t管因溫度不均勻發(fā)生變形，造成焊口處漏水，甚至發(fā)生環(huán)形裂紋。、處理方法：a、爐管輕微破裂，如水位尚能維持，故障不會迅速擴大時，可短時間減負(fù)荷運行，至備用鍋爐升火后再停爐；b、爐管爆破后，不能維持水位和汽壓時，應(yīng)緊急停爐，特別要注意的是，當(dāng)水位計中已看不到水位，爐膛溫度又很高時，切不可給水，以免導(dǎo)致更大事故發(fā)生，但引風(fēng)機必須繼續(xù)運行，待排盡爐煙和蒸汽后方可停止；c、如有數(shù)臺鍋爐并列供汽，必須將故障鍋爐與蒸汽母管隔斷。（2）、過熱器管爆破的現(xiàn)象、原因和處理：、現(xiàn)象：a、過熱器附件有蒸汽噴出的響聲；b、蒸汽流量不正常的下降，嚴(yán)重時過熱蒸汽壓力下降，過熱蒸汽溫度發(fā)生變化；c、爐膛負(fù)壓降低或變?yōu)檎龎?，?yán)重時從爐門、看火孔向外噴汽和冒煙； d、排煙溫度顯著下降，煙氣顏色變白；e、引風(fēng)機負(fù)荷加大，電流增高、原因：a、 由于水質(zhì)不符合標(biāo)準(zhǔn)，水位經(jīng)常過高，發(fā)生汽水共騰，以及汽水分離裝置效果不好等原因，造成蒸汽大量帶水，使管內(nèi)積垢過熱；b、 在點火、升壓或長期低負(fù)荷運行時，過熱器內(nèi)蒸汽流量不夠，使管內(nèi)積垢過熱；c、過熱器上的安全閥截面積不夠或排汽壓力偏高，使過熱器長期超壓運行；d、 停爐或水壓試驗后，未放盡管內(nèi)存水，特別是垂直布置的過熱器彎頭處容易積水，造成管壁腐蝕減?。籩、 管材質(zhì)量不合格，制造質(zhì)量不好，或管內(nèi)被雜質(zhì)堵塞；f、結(jié)構(gòu)有缺陷，如管距不均勻，管間有短路煙氣，蒸汽分布不均勻，流速過低等造成熱偏差，使局部管壁過熱燒壞。、處理方法：a、 過熱器管輕微破裂，不致引起事故擴大時，可維持短時間運行，待備用鍋爐投入運行后再停爐檢修；b、過熱器爆破較嚴(yán)重時，應(yīng)緊急停爐。（3）、省煤器管爆破的現(xiàn)象、原因和處理：①、現(xiàn)象：a、鍋爐水位下降，給水流量不正常地大于蒸汽流量；b、省煤器附近有泄漏響聲，爐墻的縫隙及下部煙道門處向外冒汽漏水； c、排煙溫度下降，煙氣顏色變白；d、省煤器下部的灰斗內(nèi)有濕灰，嚴(yán)重時有水往下流;e、煙氣阻力增加，引風(fēng)機聲音不正常，電機電流增大，爐內(nèi)出現(xiàn)正壓。、原因：a、給水質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)，水中含氧量較高，在溫度升高時分解出來腐蝕管壁；b、給水溫度和流量變化頻繁或運行操作不當(dāng)，使省煤器忽冷忽熱產(chǎn)生裂紋；c、給水溫度偏低，排煙溫度低于露點，省煤器管外壁產(chǎn)生酸性腐蝕（又稱低溫腐蝕），或者因飛灰磨損，使管壁減??；d、管子材質(zhì)不好或在制造、安裝、檢修過程中存在缺陷。e、 非沸騰式省煤器內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，引起水沖擊；f、 無旁路煙道的省煤器，再循環(huán)管發(fā)生故障，使管壁過熱燒壞。、處理方法：a、對于沸騰式省煤器，如能維持鍋爐正