住宅樓投標方案

PAGEPAGE116目錄1施工組織設(shè)計2施工平面布置和臨時設(shè)施布置3勞動力投入計劃及其保證措施4材料投入計劃及其保證措施5關(guān)鍵部位施工方法6質(zhì)量安全保證措施7機械設(shè)備投入計劃8施工進度計劃及保證措施9提高工程質(zhì)量、保證工期、降低造價的合理化建議10施工中采用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備11施工中采用的環(huán)保、消防、降噪聲、文明等施工技術(shù)措施

1施工組織設(shè)計1.1前言1.1.1編制目的1）實現(xiàn)招標文件及答疑規(guī)定的質(zhì)量、進度和其他要求。2）科學(xué)合理地組織和指導(dǎo)施工。3）保證公司和相關(guān)方員工在本項目施工全過程的職業(yè)健康安全。4）實現(xiàn)文明施工，做好環(huán)境保護。1.1.2編制依據(jù)1）招標文件及答疑文件2）主要的法律、法規(guī)、規(guī)定序號名稱類別1中華人民共和國建建筑法法律2中華人民共和國安安全生產(chǎn)法3中華人民共和國環(huán)環(huán)境保護法4中華人民共和國大大氣污染防治治法5中華人民共和國環(huán)環(huán)境噪聲污染染防治法6中華人民共和國固固體廢物污染染環(huán)境防治法法7中華人民共和國水水污染防治法法8中華人民共和國消消防法9建設(shè)工程質(zhì)量管理理條例法規(guī)10建設(shè)工程安全生產(chǎn)產(chǎn)管理條例11山西省建設(shè)工程施施工現(xiàn)場管理理辦法規(guī)定12山西省建設(shè)工程施施工現(xiàn)場消防防安全管理規(guī)規(guī)定13山西省建設(shè)工程文文明安全施工工管理暫行規(guī)規(guī)定1.1.3編制范圍本次招標范圍內(nèi)的第四標段：4#樓住宅樓及4#住宅樓周邊地下車庫的土建、裝飾、水暖電安裝等全部工程。1.2工程概況1.2.1項目總體情況序號項目內(nèi)容1工程名稱晉城市北巖地塊限限價商品住房房項目第四標標段2建設(shè)單位山西蘭花（集團）房房地產(chǎn)開發(fā)有有限公司3設(shè)計單位大地建筑事務(wù)所（國國際）4建筑規(guī)模第一標段:1#樓樓、2#樓商業(yè)樓及1#樓住宅周邊邊地下車庫第二標段:2#住住宅樓、及2#住宅樓周邊邊地下車庫第三標段:3#住住宅樓及3#住宅樓周邊邊地下車庫第四標段:4#住住宅樓4#住宅樓周邊邊地下車庫第五標標段:5#住宅樓5#住宅樓周邊邊地下車庫第六標段:6#住宅樓、幼兒園6#住宅樓周邊邊地下車庫第七標段:7#住住宅樓、3#商業(yè)樓及7#住宅樓周邊地下車車庫5工程性質(zhì)、用途商品房、會所、商商鋪、車庫6地理位置晉城市城區(qū)規(guī)劃馮馮苗路東，規(guī)規(guī)劃書院北7招標要求質(zhì)量目標標達到符合國家及行行業(yè)有關(guān)質(zhì)量量、安全及技技術(shù)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準等等合格要求8安全文明施工標準準省安全文明工地1.2.2建設(shè)單位直接發(fā)包項目主要包括基坑支護、門窗工程、陽臺空調(diào)欄桿制作安裝、室內(nèi)精裝修工程、單元防盜門、進戶門、防火門、防火卷簾門、樣板房精裝修、消防工程、人防設(shè)備等、電梯工程、弱電智能化系統(tǒng)工程。1.3施工組織部署1.3.1工程項目目標1）質(zhì)量目標：達到符合國家及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量、安全及技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標準等合格要求2）職業(yè)健康安全目標：杜絕死亡、重傷事故，年輕傷負傷頻率不大于0.3%。3）安全文明施工目標：省安全文明工地。4）工期目標：總工期520日歷天，計劃開工日期2014年12月01日，竣工日期2016年4月30日。1.3.2施工組織1）項目部組織結(jié)構(gòu)該工程實行項目管理。由項目經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、工長、技術(shù)員、質(zhì)量員、安全員、材料員、計劃統(tǒng)計員、預(yù)算員等組成項目管理部，統(tǒng)一管理，負責(zé)本項目各管理目標的實現(xiàn)。2）項目部制度項目部需要建立和制定的管理制度有：項目管理人員崗位責(zé)任制度、項目技術(shù)管理制度、項目質(zhì)量管理制度、項目安全管理制度、項目計劃、統(tǒng)計與進度管理制度、項目成本核算制度、項目材料管理制度、機械設(shè)備管理制度、項目現(xiàn)場管理制度、項目分配與獎勵制度、項目例會及施工日志制度、項目分包（含指定分包）及勞務(wù)管理制度、直接發(fā)包管理協(xié)調(diào)制度、項目組織協(xié)調(diào)制度、項目信息管理制度。3）勞動組織基礎(chǔ)與主體施工時，由防水工、木工、鋼筋工、混凝土工、瓦工、架工等組成混合作業(yè)隊，從下向上分層流水施工；模型拆除后，由瓦工作業(yè)隊分層跟進進行填充墻砌筑；內(nèi)裝飾施工時，抹灰工、混凝土工、木工、分別組成專業(yè)作業(yè)隊按墻面頂棚抹灰、樓地面等分層流水施工；屋面工程、外裝飾、室外工程另組織一條作業(yè)線，由混凝土工、抹灰工、油漆粉刷工、防水工分別組成專業(yè)作業(yè)隊施工。安裝工程分別由管工、電工組成專業(yè)作業(yè)隊進行分層和按系統(tǒng)施工?；A(chǔ)與主體施工期間配合預(yù)留洞、預(yù)埋鐵件、預(yù)埋管、等電位防雷接地等工作，裝飾裝修期間進行全面安裝及調(diào)試工作。1.3.3施工方案1）施工區(qū)域劃分擬劃分兩個施工區(qū)：4#住宅樓施工區(qū)、4#樓地庫施工區(qū)。2）施工階段施工階段分為基礎(chǔ)工程、主體工程、裝飾裝修工程、安裝工程、工程清理、中間交工。3）模板體系筏板四周、承臺采用磚胎模，地梁、承臺梁側(cè)模板均采用多層木模板。住宅樓地上剪力墻、車庫剪力墻、所有建筑物的框柱均采用多層板，梁、板、樓梯均采用竹膠合板。模板支撐采用扣件鋼管架。4）混凝土工程混凝土采用商品混凝土，泵送，布料機布料。5）垂直運輸4#住宅樓及4#周邊地庫施工區(qū)：5013塔吊1臺，施工電梯1臺；6）架子工程和防護（1）架子工程混凝土主體結(jié)構(gòu)施工采用鋼管扣件懸挑腳手架。填充墻砌筑采用砌筑里架。天棚和內(nèi)墻抹灰采用裝飾滿堂架。（2）防護工程建筑周邊懸挑腳手架外側(cè)用密目安全網(wǎng)全封閉。四口、五鄰邊、電梯井筒全部防護。1.3.4施工準備1）技術(shù)準備（1）組織施工管理人員認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，并完成圖紙會審工作。（2）完善施工組織設(shè)計，編制好關(guān)鍵工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好技術(shù)交底工作。2）施工現(xiàn)場準備（１）清理現(xiàn)場障礙物、平整場地，鋪設(shè)施工道路，做好給水、排水、施工用電、通訊設(shè)施。（２）搭設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施，配備消防器材。３）材料機具準備（１）落實工程用料的貨源及運輸工具，對供貨方進行評審，做好進貨準備。（２）施工周轉(zhuǎn)材料、施工機具提前進場。４）勞動力準備（１）根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點，需要工種，認真評審、擇優(yōu)選擇具有高效率的施工隊伍。（２）做好職工進場教育工作，按照開工日期和勞動力需用量計劃，分別組織各工種人員分批進場，安排好職工生活。（３）做好職工安全、防火、文明施工和遵紀守法教育，對特殊工種進行上崗培訓(xùn)，不合格者不得上崗。５）施工用水、用電準備工程開工前，進行施工用水、用電設(shè)計，編制專項施工方案，按要求審批后，嚴格按專項方案布設(shè)。1.4主要施工方法及技術(shù)措施1.4.1測量放線1）建筑主要軸線控制網(wǎng)的測量根據(jù)建設(shè)單位認可的平面位置定位點和標高控制點，用矩形控制法測設(shè)本工程的主要軸線控制網(wǎng)，組成閉合圖形，控制樁用混凝土澆筑固定牢固，并做好保護。主要軸線控制網(wǎng)的允許偏差為：測角允許偏差為±20″，邊長相對允許偏差為1/10000。2）基礎(chǔ)放線測量以主要軸線控制網(wǎng)為依據(jù)測出基礎(chǔ)的位置，打入木鍥并釘釘子標識。墊層澆筑完后，以主要軸線網(wǎng)為依據(jù)在其上投測建筑外廓軸線、經(jīng)閉合校測合格后，再放出細部軸線和有關(guān)構(gòu)件邊線。3）軸線豎向投測高層住宅樓均采用內(nèi)控法進行投測，當(dāng)首層放線驗收后，根據(jù)施工測量方案，確定內(nèi)控制點位置，進行投測，做出標志。各樓層的相應(yīng)位置留設(shè)150mm×150mm的孔洞。以內(nèi)控制點為依據(jù)，用激光垂準儀進行各樓層的放線測量。地下車庫、文體會所、商業(yè)樓均采用外控法進行投測，在建筑物附近設(shè)控制點，用激光經(jīng)緯儀向上投測，相交后定出控制點，用激光經(jīng)緯儀進行各樓層的放線測量。軸線豎向投測的允許偏差為：每層±3mm，總高±10mm。4）施工層放線測量控制軸線投測到施工層后，應(yīng)組成閉合圖形，且其間距不應(yīng)大于所用鋼尺長度。控制軸線包括建筑外廓軸線、電梯間、樓梯間兩側(cè)軸線、施工流水段分界軸線。施工層放線時，先在結(jié)構(gòu)平面上校準投測軸線，再測設(shè)細部軸線和墻、柱、梁、門窗洞口等邊線。施工層放線允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。施工層放線允許偏差項目允許偏差外廊主軸線長度（）L≤30±530＜L≤60±1060＜L≤90±15L＞90±20細部細線±2承重墻、梁、柱邊邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口線±35）永久水準基點測量根據(jù)建設(shè)單位提供的標高控制資料，埋設(shè)四個永久性水準基點，作為標高測量的依據(jù)。水準基點的引測，采用附合測法，其閉合差不應(yīng)超過±6√nmm（n為測站數(shù)）或±20√Lmm（L為測線長度，以km為單位）。6）施工層標高測量施工樓層的標高豎向傳遞，在每棟建筑物的首層設(shè)3個工作基點，用水準儀和鋼尺分別向樓層傳遞。當(dāng)3個點的標高差值小于3mm時，取其平均值；否則應(yīng)重新引測。施工層標高豎向傳遞的允許偏差為：每層±3mm，總高±10mm。7）沉降觀測工程施工時，按圖紙設(shè)計位置埋設(shè)沉降觀測點，主體施工期間，每施工一層（高層住宅每施工二至四層）進行一次沉降觀測，施工完畢一年內(nèi)每隔三至六個月觀測一次，以后每隔六至十二個月觀測一次，直至沉降穩(wěn)定為止。沉降觀測采用閉合法，由有相應(yīng)資質(zhì)的單位承擔(dān)，并固定人員，固定儀器、固定路線，每次觀測后均當(dāng)場采用閉合方法或往返閉合法檢查。沉降觀測結(jié)果應(yīng)進行整理分析，當(dāng)有異常情況時，向監(jiān)理單位通報，以利正確處置。8）本工程為群體建筑，需編制施工測量專項方案。所有測量作業(yè)必須經(jīng)過復(fù)核，測量誤差應(yīng)符合要求。1.4.2土方開挖1）土方開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)資料、土方開挖深度、基坑支護方案、降水井布置等編制專項施工方案及應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)開挖深度超過5m時應(yīng)組織專家組，對其專項方案進行論證。2）土方開挖采用大開挖，采用PC200-6型反鏟挖掘機，人工配合，自卸汽車運土。土方開挖至距坑底300mm左右時，在距坑底設(shè)計標高500mm坑幫處，抄出水平線，釘上小木橛，然后由人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線引樁拉通線，檢查基坑尺寸，并修整基坑。3）土方開挖過程中，由專人指揮，不得破壞支護結(jié)構(gòu)、降水井及管線、測量標志、監(jiān)測組件等。挖出的土及時運走，基坑四周不得隨意堆土。4）土方開挖過程中，應(yīng)加強基坑監(jiān)測，做好監(jiān)測記錄，發(fā)出異常，及時反饋。1.4.3土方回填1）室外回填土、房心回填土均采用蛙式打夯機分層夯實。2）回填土的材料應(yīng)符合設(shè)計要求，土料可用現(xiàn)場挖出的土，但要過篩，不得含有機物，粒徑不得大于15mm；石灰要經(jīng)過兩天以上的熟化，粒徑不得小于5mm，不得夾未熟化的生石灰，也可采用磨細生石灰粉。灰土配比要準確過斗，要集中攪拌均勻。3）土方回填應(yīng)分層鋪設(shè)，分層夯實，保持合適含水率。鋪土厚度宜為240mm左右，夯實后為150mm左右。每層填土夯實后要用環(huán)刀取樣檢驗其干密度，其壓實系數(shù)符合要求后再鋪設(shè)上一層。4）成后要拉線檢查標高，用靠尺檢查平整度。高的地方用鐵鍬鏟平，低的地方補灰土，并碾壓。1.4.4人工破樁頭、補樁頭1）人工破樁頭基坑挖至設(shè)計標高后，抄出破樁標高控制線，自控制線以上人工用鏨子沿樁四周剔鑿，剔鑿深度可現(xiàn)場試驗后確定，然后將控制線以上的樁體加水平力折斷去掉。破樁時嚴禁用大錘猛擊，機械挖土?xí)r派專人指揮，避免碰壞、挖斷樁頭。樁頭及樁間余土由自卸汽車運走。最后將樁頭剔鑿平至設(shè)計標高。2）人工補樁頭基礎(chǔ)梁槽挖至梁底設(shè)計標高后，抄出樁頂標高控制線，樁頂實際標高低于控制線時應(yīng)補樁。補樁前需將原樁頭鑿開露出主筋后，采用搭接焊將主筋接長至設(shè)計高度，箍筋直徑及間距應(yīng)符合設(shè)計要求。松散的樁頭應(yīng)鑿至密實部位。混凝土澆筑前應(yīng)用鋼絲刷將樁頂清理干凈，刷素水泥漿一道，混凝土強度等級比原混凝土提高一個等級。1.4.5混凝土墊層墊層混凝土采用商品混凝土，側(cè)模采用100mm寬小鋼模，支模時用約250mm長φ10或φ12短鋼筋穿入模板孔并打入基層約150mm?；炷翝仓r自一端開始向另一端推進，墊層混凝土用平板振搗器振搗。澆筑完成后立即覆蓋一層塑料薄膜澆水養(yǎng)護。1.4.6地下防水工程1）防水層采用4厚SBS改性瀝青防水卷材，采用熱熔法施工。2）底板范圍內(nèi)防水卷材施工時，應(yīng)先做陰角，后做大面；地下室外側(cè)防水卷材根據(jù)室外填土安排，分步施工，避免防水卷材施工完不能填土而使卷材長時間暴露，下墜。每階段防水層做完后，都要認真做好防護，盡早施工保護層，避免損傷。下一階段防水層施工前，將接槎部位的卷材揭開，將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，要先進行修補；接槎部位應(yīng)錯槎搭接，搭接長度不應(yīng)小于150mm。3）SBS卷材防水層鋪設(shè)前先均勻涂刷一道氯丁橡膠瀝青膠粘劑。4）根據(jù)卷材鋪貼位置試鋪，將卷材剪成相應(yīng)尺寸。鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固。卷材搭接寬度為不小于80mm。1.4.7基礎(chǔ)工程1）基礎(chǔ)筏板、地梁（承臺梁）鋼筋工程（1）基礎(chǔ)鋼筋的排筋順序：梁、板鋼筋交錯重疊配置，層數(shù)很多，應(yīng)預(yù)先與與設(shè)計單位、監(jiān)理單位共同確定排筋順序。（2）根據(jù)排筋順序，分層交錯鋪放鋼筋?；A(chǔ)板的上、下層鋼筋相交點都必須綁扎牢固，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（3）鋼筋保護層厚度：承臺、地梁、防水板下部鋼筋用50mm厚細石混凝土墊塊支墊，墊塊平面尺寸均為100×100，按1m間隔梅花型布置擺放。梁筋側(cè)面保護層采用箍筋上點焊鋼筋的方法。（4）集水坑鋼筋：現(xiàn)場先放樣后加工，坑深和板厚不同時做好標識，控制好標高及位置。（5）鋼筋接頭處理：基礎(chǔ)梁、承臺梁、筏板受力鋼筋，當(dāng)鋼筋直徑大于22時，采用滾軋直螺紋連接接頭；當(dāng)鋼筋直徑小于14時，采用綁扎搭接接頭；直徑大于等于14，小于等于22之間的鋼筋采用閃光對焊。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭位置應(yīng)錯開。（6）墻、柱插筋墻、柱插筋的直徑、級別、間距、數(shù)量均同基礎(chǔ)以上墻、柱鋼筋。柱、墻體的插筋均應(yīng)插至基礎(chǔ)梁底部，支在梁底部縱筋上，端部彎折，彎折長度應(yīng)滿足下表的要求。墻、柱插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表豎直長度彎鉤長度a≥0.5laE12d且≥1500≥0.6laE10d且≥1500≥0.7laE8d且≥150≥0.8laE6d且≥1502）模板工程筏板四周、承臺采用磚胎模（厚度根據(jù)高度確定），地梁、承臺梁側(cè)模板均以組合鋼模為主，木模為輔。組合鋼模相鄰兩塊板的每個孔都要用U形卡卡緊。龍骨用鉤頭螺栓外墊碟形扣件與模板邊肋孔卡緊。梁左右兩側(cè)模板應(yīng)設(shè)對拉扁鐵進行拉結(jié)，外邊梁采用止水對拉片，里側(cè)為普通對拉片。3）混凝土工程（1）混凝土澆筑筏板基礎(chǔ)混凝土不留施工縫，從遠端開始順序向近端推進一次澆筑完成?；炷翝仓r應(yīng)使梁混凝土滯后底板混凝土2m左右，即先澆底板混凝土，待底板混凝土振搗密實后再澆地梁混凝土。使用插入式振搗器振搗混凝土，振搗時要快插慢拔，均勻布點振搗，移動間距30~40cm?；炷翝仓ㄆ胶蟾采w塑料薄膜，澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于7天。（2）混凝土試塊留置施工現(xiàn)場配一套標準坍落筒和試模。坍落度測試每工作班不少于2次且不多于200m3/次。試塊按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求留置，根據(jù)施工安排每個施工段各留一組，標準養(yǎng)護試塊每100m3制作一組，抗?jié)B試塊每500m3制作一組。1.4.8主體工程1）墻柱模板采用木膠合板時，施工順序為：抄平放線→綁扎暗柱、墻梁、墻（框架柱）鋼筋→支墻、柱模板→支梁板、樓梯模板→綁扎梁板、樓梯鋼筋→澆筑墻柱、梁板、樓梯混凝土→養(yǎng)護→拆?！乱粚邮┕ぁχ０宀捎么箐撃r，施工順序為：抄平放線→綁扎暗柱、墻梁、墻鋼筋→支墻、柱模板→澆筑墻、柱混凝土→拆墻、柱模板→支梁板、樓梯模板→綁扎梁板、樓梯鋼筋→澆筑梁板、樓梯混凝土→養(yǎng)護→拆模→下一層施工。2）鋼筋工程（1）鋼筋在現(xiàn)場集中下料、加工，鋼筋下料時應(yīng)綜合考慮構(gòu)件尺寸、鋼筋的接頭位置、搭接長度和錨固長度。加工過程有，調(diào)直、切斷、彎曲等。（2）鋼筋進場時要有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，經(jīng)驗證合格后方可驗收，按規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能試驗。嚴禁使用不合格品。鋼筋應(yīng)分等級、規(guī)格、廠家、批號進行堆放，并進行標識。（3）HPB235、HBR335、HBR400直徑6-10的盤條鋼筋采用機械調(diào)直。（4）鋼筋加工：加工時應(yīng)根據(jù)抗震要求，嚴格控制梁、柱箍筋端頭彎鉤角度、平直段長度鋼筋。加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差要符合下表的要求。項目允許偏差受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈尺寸±10彎起鋼筋的彎起位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5（5）鋼筋綁扎墻柱鋼筋綁扎前先根據(jù)墻、柱位置線將移位鋼筋按1：6坡校正到正確位置，當(dāng)鋼筋位置較大時要先將移位鋼筋根部的混凝土剔鑿一定深度后再按1：6坡度校正到正確位置。綁扎柱箍筋時要注意加密區(qū)的位置和高度，木工與鋼筋工應(yīng)密切配合，支模與綁筋的順序，梁柱節(jié)點內(nèi)的柱箍筋不得遺漏。綁扎墻水平鋼筋時，暗梁高度范圍內(nèi)的水平筋也不得遺漏。主次梁相交處主梁箍筋照設(shè)。綁扎板鋼筋時，相鄰兩排鐵絲扣要綁成八字形，以免網(wǎng)片變形和移位。板邊兩排鋼筋交點都必須逐點綁扎，中間部分交點可隔一綁一。板的上層筋設(shè)φ10馬凳筋，間距800mm。（6）鋼筋連接墻柱縱向鋼筋：直徑大于等于14時采用直螺紋套筒連接，小于14時采用綁扎連接。梁的縱向受力鋼筋：當(dāng)鋼筋直徑大于22時，采用滾軋直螺紋連接接頭；當(dāng)鋼筋直徑小于14時，采用綁扎搭接接頭；直徑大于等于14，小于等于22之間的鋼筋采用閃光對焊。鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭位置應(yīng)錯開。應(yīng)注意受力鋼筋的接頭位置要避開受力最大處，同一根受力鋼筋不應(yīng)有兩個以上接頭，并控制接頭比例，縱向受力鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的規(guī)定。（7）鋼筋保護層暗柱、框柱、墻豎向鋼筋采用成品塑料墊塊，梁筋底面、側(cè)面、頂板筋和樓梯板下層筋底面支墊綁扎高強度砂漿墊塊，樓板和樓梯板上層鋼筋下支鋼筋馬凳。（8）梯梁處樓梯板預(yù)伸出的受力鋼筋必須綁扎到位，用分布筋綁成整體，用臨時支架支撐固定。（9）澆筑混凝土?xí)r，不得踩蹋鋼筋。委派專人看護鋼筋，隨時修整變位變形鋼筋，確保其位置正確。（10）填充墻拉接筋、構(gòu)造柱主筋采用后植筋。3）模板工程（1）梁、樓板、樓梯均采用竹膠合板模板，地下車庫、文體會所、商業(yè)樓剪力墻、框架柱均采用多層板，木龍骨，支承體系采用扣件鋼管支架，住宅樓地上剪力墻采用大鋼模。①柱模板安裝的平面和側(cè)面示意圖如下圖：②梁模板安裝的側(cè)面和斷面示意圖如下圖：③樓板模板安裝（100厚樓板）：頂板支撐采用扣件式鋼管腳手架，立桿間距1000㎜，立桿上下均加可升降頂托，水平桿步距不大于1600mm。頂托上布置100㎜×100㎜主龍骨，間距1000㎜，主龍骨上布置50㎜×100㎜次龍骨，間距250mm，搭設(shè)計方法見下圖：竹膠板頂板模板支設(shè)圖④剪力墻模板安裝：剪力墻模板采用12mm厚多層板，豎向設(shè)50×100木龍骨，間距200mm，橫向設(shè)兩根φ48鋼管，間距500mm，采用M16對拉螺栓，蝶形卡拉結(jié)固定，間距500mm，底部200mm。如下圖：⑤剪力墻大鋼模施工詳見“關(guān)鍵部位施工方法”。（2）模架體系要進行計算設(shè)計，確保其強度、剛度和穩(wěn)定性符合要求。模型尺寸要準確，樓板竹膠板模板縫隙用膠帶粘貼，確保模板接縫嚴密，不漏漿。（3）模板拆除前，要壓混凝土同條件養(yǎng)護試塊，達到拆模要求強度后拆模。模板拆除順序應(yīng)合理，一般為先支后拆，后支先拆，散件拆除。模板拆除后，要清理、修整，刷隔離劑待用。底模拆除時，混凝土強度應(yīng)滿足下表要求：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100（4）墻、柱支模前應(yīng)認真清理鋼筋上粘連的砂漿和底部的雜物。（5）與建設(shè)單位共同商定鋼筋保護層測定部位，在施工過程中及時檢查測定。4）混凝土工程（1）混凝土采用商品混凝土，輸送泵泵送。（2）商品混凝土預(yù)定時應(yīng)向混凝土生產(chǎn)廠家提出混凝土的強度等級、坍落度、凝結(jié)時間、外摻料、外加劑等技術(shù)性能要求。商品混凝土進場時應(yīng)提交合格證及相應(yīng)的驗證資料。工地要進行進場檢驗和坍落度檢驗，取樣應(yīng)在同一車混凝土的1/4處、1/2處、和3/4處分別取樣，坍落度根據(jù)泵送要求、構(gòu)件截面尺寸和鋼筋密集程度進行控制。（3）施工縫的留置：墻的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂、板頂；梁、板混凝土施工中除特殊情況外，不留設(shè)施工縫，若因氣候或其他原因必須留設(shè)時，應(yīng)留在梁跨中1/3范圍內(nèi)，并留成垂直縫。施工縫的處理：施工縫在繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土強度應(yīng)達到1.2MPa以上，剔除施工縫處的松散石子，除凈雜物，用水洗凈、濕潤，墻、暗柱底部先鋪50~100mm與混凝土中配比相同的水泥砂漿后再澆筑混凝土。（4）混凝土的運輸優(yōu)先采用混凝土泵車輸送，當(dāng)泵車不能滿足要求時改用拖式混凝土輸送泵，布料機布料?；炷帘盟蜁r應(yīng)注意：①組成泵送混凝土專業(yè)施工隊，人員固定，對所有參與操作的人員進行培訓(xùn)和技術(shù)交底。②輸送管中的直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和逆流閥，根據(jù)計算對輸送管道要求阻力小、耐磨、自重小和裝拆方便來配置。盡量減少錐形管、彎管的數(shù)量，以減少阻力。當(dāng)垂直運輸管較高時，為減小平衡逆流壓力，宜在輸送管路的錐形管和直通管之間設(shè)置“逆流閥”。彎管固定及垂直管與樓板或墻柱要連接牢固。③在垂直向上泵送高度較高時，應(yīng)把新的、無磨損的管子或管壁厚的管子配置在管路的開始處，以防止管內(nèi)的壓力過高而產(chǎn)生“炸管”事故。④泵送前檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，不允許有堵塞物，為防止粒徑過大的骨料或其它異物混入受料斗，料斗上方設(shè)置金屬網(wǎng)格。⑤正式泵送之前，要壓送水泥砂漿，濕潤輸送管線和泵體。正常泵送進程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。⑥如輸送管產(chǎn)生堵塞，可用木錘敲擊等方法查明堵塞部位，待混凝土卸壓后，拆卸堵塞管段加以排除，重新泵送時，要待管內(nèi)空氣排盡后才能將拆卸過的管段接頭擰緊，拆管前在下方放鐵皮或編織袋，嚴禁混凝土隨意流淌。⑦夏季高溫季節(jié)進行泵送時，泵的受料斗和輸送管線宜用濕麻袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫。⑧泵機與樓層處用無線對講機通訊聯(lián)絡(luò)，及時反饋信息。⑨混凝土泵使用完畢后及時清洗，從進料口塞入海綿球，然后泵水或用壓縮空氣將輸送管線中的混凝土推出，直到將所有泵送管道清洗干凈為止。（5）混凝土的澆筑①布料機布料要均勻勻有序，防止止一處堆積。②剪力墻、柱混凝土土澆筑與振搗搗的一般要求求：澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)采用斜面分分層連續(xù)進行行，每層澆筑筑高度應(yīng)根據(jù)據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼鋼筋疏密決定定。一般最下下一層混凝土土澆筑高度不不超過5000mm，以上上各層的分層層高度最大不不應(yīng)超過10000mm。墻墻采用插入式式振搗器振搗搗，使用插入入式振搗器應(yīng)應(yīng)快插慢拔，插插點要均勻排排列，逐點移移動，按順序序進行，不得得遺漏，做到到均勻振實，移移動間距不大大于振搗棒作作用半徑的11.5倍（一一般為3000～400mmm），振搗上上一層時，應(yīng)應(yīng)插入下層550mm，以以消除兩層間間的接縫。剪力墻暗柱、墻梁梁交接處鋼筋筋比較密集，用用小直徑振搗搗棒振搗。③連梁及梁板混凝土土澆筑a連梁、板應(yīng)應(yīng)同時澆筑，澆澆筑方法應(yīng)由由一端開始用用“趕漿法”即先將梁根根據(jù)梁高分層層澆筑成梯形形，當(dāng)達到板板底位置時稍稍停一段時間間后再與板的的混凝土一起起澆筑，隨著著階梯形不斷斷延長，梁板板混凝土澆筑筑連續(xù)向前推推進。b梁柱結(jié)點鋼鋼筋較密時，澆澆筑此處混凝凝土?xí)r減小分分層厚度，并并用小直徑振振搗棒配合橡橡皮錘敲模板板。c澆筑板的虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板振搗器器垂直澆筑方方向振搗，平平板振動器的的移動間距應(yīng)應(yīng)能保證振動動器的平板覆覆蓋已振實部部分的邊緣。振振搗完畢后用用木抹子抹平平并立即覆蓋蓋一層塑料薄薄膜，以減少少表面非結(jié)構(gòu)構(gòu)裂縫（由于于混凝土的沉沉降及干縮產(chǎn)產(chǎn)生），塑料料薄膜要搭接接覆蓋嚴密。（6）混凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)進行，如如必須間歇，其其間歇時間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在前層混混凝土初凝前前，將次層混混凝土澆筑完完畢。間歇的的最長時間應(yīng)應(yīng)按水泥品種種及混凝土的的凝結(jié)條件確確定，超過初初凝時間，應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。澆筑混混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)留洞口、預(yù)預(yù)埋件和插筋筋等有無移動動、變形或堵堵塞情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已已澆筑的混凝凝土凝結(jié)前修修整好。（7）混凝土試塊留置置要求：①澆筑混凝土?xí)r應(yīng)留留標準養(yǎng)護試試塊、結(jié)構(gòu)實實體同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊和拆拆模試塊。②標準養(yǎng)護試塊按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》要要求留置。③梁板混凝土留拆模模試塊，每澆澆筑一次留一一組。④結(jié)構(gòu)實體同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊同建建設(shè)單位和監(jiān)監(jiān)理單位共同同協(xié)商確定。⑤每組試塊留置時需需記錄取樣部部位及養(yǎng)護條條件。1.4.9砌體工工程1）填充墻砌筑前，應(yīng)應(yīng)先在地面上上、墻上放出出其位置線，在在墻、柱上劃劃出皮數(shù)線，按按線植入拉結(jié)結(jié)筋。砌筑前前，在地面上上按磚或砌塊塊尺寸模數(shù)摞摞底排磚，必必要時適當(dāng)調(diào)調(diào)整門窗洞口口的位置。2）填充墻應(yīng)沿墻、全全高每隔5000mm設(shè)2φ6拉結(jié)筋，拉拉結(jié)筋沿墻全全長貫通設(shè)置置。3）當(dāng)墻體長度大于于5m時，墻頂頂部應(yīng)與梁、板板拉結(jié)，當(dāng)墻墻體長度大于于2倍的層高時時，應(yīng)每隔44m左右設(shè)置置鋼筋混凝土土構(gòu)造柱。當(dāng)當(dāng)墻高大于44m時，應(yīng)在在門頂標高處處設(shè)一道圈梁梁，其上各道道圈梁中心間間距不大于22m。4）填充墻砌至接近近梁、板底時時，應(yīng)預(yù)留一一定空隙，待待墻砌完至少少間隔7d后，用實實心磚或砌塊塊斜砌頂緊，傾傾斜度宜為660°左右，砂漿漿要飽滿。5）加氣混凝土砌塊塊砌筑時的生生產(chǎn)齡期不應(yīng)應(yīng)小于28dd，堆放場地地應(yīng)高出周圍圍地面，下雨雨時應(yīng)遮蓋防防止雨淋。砌砌筑前在砌筑筑面適量澆水水，施工時的的含水率對一一般加氣混凝凝土砌塊宜小小于15%。6）加氣混凝土砌塊塊應(yīng)錯縫搭砌砌，搭砌長度度不應(yīng)小于砌砌塊長度的11/3。水平平灰縫厚度和和垂直灰縫寬寬度分別采用用15mm和20mm。砌砌筑時一次鋪鋪漿長度不宜宜超過1塊主規(guī)格塊塊體的長度。每每日砌筑高度度不應(yīng)超過11.5m。7）墻底部200mmm高范圍用用實心磚補砌砌，門窗洞口口邊和不夠整整塊砌塊處采采用專用切割割鋸切割，不不得用斧子或或瓦刀等任意意砍劈。不得得與其他塊材材混砌。8）加氣混凝土砌體體上的構(gòu)造柱柱按一進一退退馬牙槎砌法法，應(yīng)先退后后進。水平灰灰縫要求平直直，砂漿飽滿滿度不應(yīng)低于于80%。豎向向灰縫宜采用用內(nèi)外臨時夾夾板加漿灌縫縫，不準有瞎瞎縫和透明縫縫，豎縫的砂砂漿飽滿度不不應(yīng)低于800%。1.4.10室內(nèi)內(nèi)裝飾1）一般抹灰（1）施工順序：抄平平放線→門窗框塞縫縫、門窗洞口口作口→墻面貼餅沖沖筋→內(nèi)墻頂棚抹抹灰→門窗扇安裝→油漆粉刷。（2）混合砂漿用石灰灰膏由塊狀生生石灰淋制時時熟化時間不不應(yīng)少于155d；使用磨磨細生石灰粉粉時，其細度度應(yīng)通過49900孔/cm2篩，熟熟化時間不應(yīng)應(yīng)少于3d。（3）門窗框安裝前先先抄平放線，安安裝時控制好好標高、平面面位置和垂直直度，調(diào)整合合適后方可固固定。（4）室內(nèi)抹灰要提前前將基層清理理干凈，提前前將磚砌體灑灑水濕潤，墻墻面抹灰時宜宜沖軟筋，即即在抹底灰后后立即將沖筋筋鏟除用砂漿漿補平。（5）要控制好底灰的的垂直度、平平整度和陰陽陽角的方正順順直。罩面灰灰要薄，陰陽陽角要使用專專用工具理順順理直。開關(guān)關(guān)插座盒要預(yù)預(yù)先調(diào)整好標標高位置，使使其與墻面齊齊平端正，用用水泥砂漿嵌嵌固牢固，抹抹灰時一次成成活。（6）室內(nèi)混合砂漿墻墻面、柱面和和門洞口的陽陽角應(yīng)用1：2水泥砂漿做做護角，其高高度不應(yīng)低于于2m，每側(cè)寬寬度不應(yīng)小于于50mm。墻墻面的加強材材料（鉛絲網(wǎng)網(wǎng)、玻纖布等等）要進行隱隱蔽工程驗收收，并做好施施工記錄。2）樓梯間?；⒅橹楸貕γ妫?）施工程序：施工工準備→門窗框四周周堵縫→基層墻體處處理→吊垂直線、套套方、貼餅、沖沖筋、彈控制制線→涂界面砂漿→抹第一遍保保溫砂漿→抹第二遍保保溫砂漿→保溫層驗收→抹抗裂砂漿漿（隨壓入玻玻纖網(wǎng)格布）→驗收→涂料飾面層層施工。（2）施工準備①保溫工程施工前，門門窗洞口應(yīng)通通過驗收，門門窗框或輔框框應(yīng)安裝完畢畢。保溫工程程施工前應(yīng)組組織施工隊進進行技術(shù)交底底和觀摩學(xué)習(xí)習(xí)，進行好安安全教育。墻墻面穿墻孔及及墻面缺損處處用水泥砂漿漿修整完畢，墻墻表面凸起物物大于或等于于10mm時應(yīng)應(yīng)剔除。抹灰灰前對后砌墻墻與混凝土墻墻連接處縫隙隙應(yīng)用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片或玻纖網(wǎng)網(wǎng)格布加固。②墻面應(yīng)清理干凈，清清洗油漬，清清掃浮灰等。基基層必須堅實實，對松動、風(fēng)風(fēng)化部份應(yīng)鏟鏟除，并用11:3水泥砂砂漿補平。按按抹灰墻面高高度，支搭好好腳手架，腳腳手架搭設(shè)牢牢固，可靠，步步距合理。③當(dāng)氣溫高于35℃℃時或連續(xù)244h中的最低低溫度低于55℃日不宜施工工。保溫材料料應(yīng)在干燥陰陰涼的場所貯貯存，貯存期期及條件應(yīng)符符合產(chǎn)品說明明的要求。（3）材料配置①界面砂漿的配制：：界面砂漿按按每袋40kkg加水10.55～11kg攪拌拌均勻，稠度度應(yīng)滿足施工工要求，界面面砂漿應(yīng)在22小時內(nèi)用完完。②膠粉聚苯顆粒保溫溫砂漿的配置置：按每立方方米膠粉聚苯苯顆粒保溫砂砂漿加水1550kg的比比例進行攪拌拌。攪拌5~6分鐘，用手手握成團，漿漿料柔糍無松松散即可施工工。不允許將將一袋保溫砂砂漿分成多次次進行加水?dāng)嚁嚢琛嚢韬煤玫谋厣皾{漿應(yīng)在4小時內(nèi)用完完。③抗裂砂漿的配置：：按每袋400kg抗裂砂砂漿加水7..2～8kg的比例例進行攪拌。攪攪拌好后的抗抗裂砂漿應(yīng)在在2小時內(nèi)用完完。（4）施工要點①基層為加氣混凝土土砌塊：將墻墻面殘余砂漿漿污垢、灰塵塵清理干凈，用用滾筒將界面面砂漿涂抹在在基層表面，不不得漏涂，厚厚度不小于11mm，在界界面砂漿未干干燥時即抹保保溫砂漿。②基層為混凝土墻：：用鐵抹子將將界面砂漿均均勻抹在基層層表面，不得得漏涂，厚度度不小于2mmm，在界面面砂漿未干燥燥時即抹保溫溫砂漿。③灰餅沖筋：按照保保溫層厚度設(shè)設(shè)計要求用保保溫砂漿做出出灰餅沖筋。④保溫層施工：保溫溫層施工時應(yīng)應(yīng)分遍進行，每每遍厚度不宜宜超過10mmm，涂抹時時應(yīng)抹平壓實實。分層抹灰灰的時間間隔隔一般在244小時以上。抹抹灰時順序按按照從上至下下，從左至右右進行。⑤陰陽角、門窗口處處找方：用木木方尺檢查基基層墻角的垂垂直度，用木木尺壓住墻角角保溫砂漿并并上下搓動，使使墻角保溫漿漿料基本垂直直，然后用陰陰陽角抹子壓壓實，確保垂垂直度、直角角度的誤差在在2mm之內(nèi)。門門窗口施工時時應(yīng)先抹門窗窗側(cè)口，窗上上口和窗臺，再再抹大面墻。施施工前應(yīng)按門門窗口的尺寸寸截好單邊八八字靠尺。作作口應(yīng)貼尺施施工以保證門門窗口處方正正、內(nèi)外尺寸寸一致性。⑥抗裂砂漿的施工：：在充分凝固固的保溫層（一一般在3~7天后或用手手按不動表面面時）上做抗抗裂砂漿?？箍沽焉皾{的厚厚度為在4~6mm；⑦網(wǎng)格布的施工：按按1000～1500mmm×1000～1500mmm尺寸裁剪剪好網(wǎng)格布。在在搓平后的抗抗裂砂漿面上上壓入網(wǎng)格布布，網(wǎng)格布平平面之間的搭搭接寬度不應(yīng)應(yīng)小于50mmm，陰角處處的搭接不小小于100mmm，陽角處處搭接不小于于200mmm。網(wǎng)格布鋪鋪設(shè)平整無褶褶皺，砂漿飽飽滿度達1000%。3）油漆粉刷（1）基層要求：抹灰灰面基層要求求平整、干燥燥，使用溶劑劑型涂料時，含含水率不得大大于8%；使用水水性和乳液涂涂料時，含水水率不得大于于10%；木料料制品含水率率不得大于112%。抹灰灰面的缺棱掉掉角處，用11:3水泥砂砂漿或聚合物物水泥砂漿修修補，表面麻麻面及縫隙用用膩子填補齊齊平。木材面面的縫隙、毛毛剌、掀岔和和脂囊修整后后，用膩子填填補，用砂紙紙磨光。金屬屬面的灰塵、油油漬、銹斑、焊焊渣和毛剌等等要清除干凈凈。（2）木材面為刷清漆漆、磁漆，主主要施工工序序：清漆：基層處理→→潤油粉一度→滿刮膩子→刷底子油→刷油色→清漆四度→磨退出亮。磁漆：基層處理→→潤油粉一度→滿刮油膩子→調(diào)和漆一度→磁漆二度。（3）每一遍油漆必須須涂刷均勻，無無漏涂、透底底、起皮。調(diào)調(diào)合漆粘度較較大，刷涂時時宜多刷多理理，刷油應(yīng)飽飽滿，動作應(yīng)應(yīng)敏捷，不流流不墜，光亮亮均勻，色澤澤一致。門扇扇的上冒頭頂頂面和下冒頭頭底面不得漏漏涂。油漆面面的質(zhì)量要求求為顏色均勻勻一致，粘結(jié)結(jié)牢固，不透透底、反銹、脫脫皮、漏刷。顏顏色、光澤要要符合設(shè)計要要求。（4）金屬面刷調(diào)和漆漆：金屬面刷刷調(diào)和漆的主主要工序為：：除銹、清掃掃、磨砂紙→刷防銹漆一一度→局部刮膩子→磨光→第一遍調(diào)和和漆→第二遍調(diào)和和漆。質(zhì)量要要求為顏色均均勻一致，刷刷紋通順，大大面無流墜、皺皺皮、裹棱，光光滑無擋手感感，光澤基本本均勻。（5）施工時空氣相對對濕度宜小于于85%，施工工環(huán)境溫度應(yīng)應(yīng)遵守說明書書要求的溫度度范圍。1.4.11樓地地面工程1）水泥砂漿樓面（1）施工順序：基層層處理、抄平平補齊50ccm標高線→刷素水泥漿漿結(jié)合層一道道→30厚1:2.55水泥砂漿抹抹面→養(yǎng)護。（2）基層處理：將樓樓面的浮灰、漿漿皮、雜物等等清理干凈，凸凸出部位用鏨鏨子剔除平整整，如有油污污應(yīng)用火堿水水溶液清洗干干凈，在施工工前一天灑水水濕潤基層。（3）配制砂漿：水泥泥砂漿嚴格按按水泥：砂子子=1:2..5（體積比比）拌制，其其稠度不宜大大于35mmm。采用砂漿漿攪拌機攪拌拌，要求攪拌拌均勻、顏色色一致。（4）鋪設(shè)砂漿：水泥泥砂漿鋪設(shè)前前，基層表面面涂刷一道水水灰比為0..4～0.5的水泥泥漿，隨刷隨隨鋪設(shè)砂漿。將將砂漿鋪均勻勻，用木抹子子拍實，然后后用木刮杠刮刮平。（5）抹面壓光：砂漿漿收水后，隨隨即用鐵抹子子進行第一遍遍抹平壓實，直直至出漿。如如局部砂漿過過干，可用笤笤帚稍灑水；；如局部砂漿漿過稀，可均均勻撒一層體體積比為1::2干水泥砂砂（砂要過33mm篩孔篩篩）吸水，順順手用木抹子子用力搓平，使使互相混合，待待砂漿收水后后，再用鐵抹抹子抹壓至出出漿。砂漿初凝后，即人人踩上去有腳腳印，但不下下陷時，進行行第二遍壓光光，用鐵抹子子邊抹邊壓，把把小坑、砂眼眼填實壓平，使使表面平整。要要求不漏壓，平平面出光。（6）養(yǎng)護：砂漿表面面壓完（夏季季24h）后，灑灑水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少少于7d。2）鋪地磚樓面（地地板輻射采暖暖房間）（1）施工順序：抄平平補齊50線→清理基層→刷無機鋁鹽鹽防水素漿→10厚無機鋁鋁鹽防水砂漿漿分兩次抹面面，找平抹光光→20厚復(fù)合鋁鋁箔擠塑聚苯苯乙烯保溫板板→60厚C15豆石混混凝土填充層層（→干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層鋪10厚防滑地地磚→干水泥擦縫縫。用戶自理理）。（2）基層表面特別是是墻根、管根根、門框根的的積灰、油污污、浮漿及雜雜物等清理干干凈。如局部部凸凹不平，應(yīng)應(yīng)將凸處鑿平平，凹處用11:3砂漿補補平。（3）基層用水濕潤后后，用刷子均均勻刷一道稀稀粘狀的水泥泥防水劑素漿漿（配合比為為水泥：水：：無機鋁鹽防防水劑=11:2.200:0.088）作結(jié)合合層，厚度以以2mm左右右為宜。在結(jié)結(jié)合層未干之之前必須及時時抹第一層防防水砂漿（配配合比為水泥泥：中砂：水水：無機鋁鹽鹽防水劑==1:2.55:0.355:0.088）作找平平層，厚度以以10mmm左右為宜。搟搟光壓實后，用用木抹搓出麻麻面。在找平平層初凝后，應(yīng)應(yīng)及時抹第二二層防水砂漿漿，其配合比比和厚度均與與第一層防水水砂漿相同，用用鐵抹子反復(fù)復(fù)壓平壓光。在在第二層防水水砂漿終凝之之后，應(yīng)及時時養(yǎng)護，每天天均勻澆水不不得少于五次次，在保持潮潮濕條件下養(yǎng)養(yǎng)護七天。（4）待無機鋁鹽防水水砂漿干燥后后鋪設(shè)復(fù)合鋁鋁箔擠塑聚苯苯乙烯保溫板板，鋪設(shè)應(yīng)平平整，板與板板之間接合應(yīng)應(yīng)嚴密。（5）填充層施工應(yīng)具具備以下條件件：所有伸縮縮縫已安裝完完畢，加熱管管安裝完畢且且水壓試驗合合格、加熱管管處于有壓狀狀態(tài)下，并通通過隱蔽工程程驗收。豆石混凝土填充層層施工中，應(yīng)應(yīng)保證加熱管管內(nèi)的水壓不不低于0.66MPa，填填充層養(yǎng)護過過程中，系統(tǒng)統(tǒng)水壓應(yīng)保持持不低于0..4MPa。填填充層施工中中，嚴禁使用用機械震搗設(shè)設(shè)備；施工人人員應(yīng)穿軟底底鞋，采用平平頭鐵鍬。3）鋪地磚防水樓面面（1）地磚施工順序：：抄平補齊550線→清理基層→刷無機鋁鹽鹽防水素漿→20厚無機鋁鋁鹽防水砂漿漿分兩次抹面面，找平抹光光→20厚復(fù)合鋁鋁箔擠塑聚苯苯乙烯保溫板板→20厚1:3水泥砂砂漿找平→1.2厚聚氨氨酯防水涂膜膜→60厚C20細石混混凝土向地漏漏找坡（→干硬性水泥泥砂漿結(jié)合層層鋪10厚防滑地地磚→干水泥擦縫縫。用戶自理理）。（2）樓地面施工前，所所有立管、套套管和地漏均均應(yīng)安裝完，立立管、套管和和地漏周圍用用細石混凝土土認真填筑密密實。（3）基層表面特別是是墻根、管根根、門框根的的積灰、油污污、浮漿及雜雜物等清理干干凈。如局部部凸凹不平，應(yīng)應(yīng)將凸處鑿平平，凹處用11:3砂漿補補平。（4）找平層表面堅實實平整，無起起砂、起皮和和裂縫等現(xiàn)象象，并做到干干燥、干凈。墻墻根、管根及及墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)應(yīng)做成半徑不不小于50mmm圓弧形；；找平層與管管道、地漏、排排水口的交接接處應(yīng)用建筑筑密封膏封嚴嚴。（5）水泥砂漿找平層層基本干燥（含含水率控制在在8%左右）后后涂刷聚氨酯酯涂膜防水層層。涂刷時先先刷墻根、管管根等處，并并加刷一道涂涂膜，再刷大大面。涂刷時時先涂底膠，再再涂三道防水水涂層，上下下層涂刷方向向應(yīng)互相垂直直，均勻涂刷刷，均待下層層固化后再涂涂刷上一層。四四周墻面處應(yīng)應(yīng)涂刷出樓面面不少于2550mm。涂涂刷第三遍防防水膜后，均均勻撒黃砂。涂涂膜做完畢并并固化干燥后后，蓄水244h，不滲不不漏后方可進進行下道工序序。（6）找坡層施工前,,根據(jù)50cmm標高線認真真抄平，按排排水坡度坡向向地漏做出標標志點，按標標志點沖筋。4）車庫特殊耐磨骨骨料地面（1）施工順序：抄平平50cm標高高線→基層清理→素土回填→100厚C15混凝土土墊層→素水泥漿一一道→50厚C15混凝土土地面→2厚特殊耐磨磨骨料，混凝凝土即將初凝凝時均勻撒布布。（2）混凝土面層施工工①混凝土面層施工前前應(yīng)在混凝土土墊層上均勻勻涂刷素水泥泥漿一道。混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)分條澆筑，每每條澆筑時間間控制在1hh，且應(yīng)一次次性澆筑至設(shè)設(shè)計標高。②混凝土振搗密實后后，用水平儀儀檢測水平情情況，對偏差差部位進行調(diào)調(diào)整。使用較較重的鋼制長長輥（輥應(yīng)寬寬出模板0..5m以上）多多次反復(fù)滾壓壓地面，作出出地面水平，滾滾壓地面時，應(yīng)應(yīng)除盡鋼輥上上雜物。在無無法使用鋼輥輥作業(yè)的部位位，應(yīng)采用鋁鋁合金刮尺刮刮出地面水平平，地面的水水平標高應(yīng)由由水平儀檢測測確認。（3）噴撒耐磨材料①混凝土面層初凝前前1h使用加裝裝圓盤的機械械抹，均勻地地抹壓一遍，以以確保表面平平整均勻?？靠拷０寮皦χ叄媚灸灸ㄅ浜洗昶狡?。②機械打抹后，及時時噴撒耐磨材材料。按每平平米4~5kg，分兩兩次噴撒。先先將計算用量量的2/3均勻地地噴撒在初凝凝的混凝土表表面；耐磨材材料吸收一定定水分后，用用加裝圓盤的的機械抹抹壓壓一遍，使耐耐磨材料更均均勻；耐磨材材料硬化至表表面無明顯水水跡時，噴撒撒剩余的1//3耐磨材料料。（4）耐磨層抹光①粗抹：耐磨材料吸吸收水分后用用加裝圓盤的的機械抹抹壓壓，不得少于于2遍。邊角用用木抹子搓平平。②精抹：在混凝土終終凝前（澆筑筑完成6~8h），用機機械抹縱橫交交錯抹壓2遍，邊角處處用鐵抹壓平平抹光。③終抹：混凝土接近近終凝時機械械抹配合人工工抹壓最后一一遍，做到表表面無抹刀痕痕跡，無麻面面，平整光亮亮。④機械抹的運轉(zhuǎn)速度度和機械抹角角度的變化應(yīng)應(yīng)視混凝土的的硬化程度作作調(diào)整；每次次開始收光時時調(diào)節(jié)一次葉葉片的角度，以以免損壞地坪坪。（5）耐磨地面養(yǎng)護耐磨地面終抹完成成5h（夏季2h左右）后后，表面涂養(yǎng)養(yǎng)護劑或覆蓋蓋塑料膜，確確保耐磨面層層混凝土及面面層強度穩(wěn)定定增長，養(yǎng)護護時間不小于于7d。（6）分格縫施工采用分格縫時，應(yīng)應(yīng)在耐磨地面面終抹完成后后第3天開始切縫縫。一般分格格縫寬3mmm，縫深20~25mm，該該工序不宜推推遲，耐磨面面層強度過高高會在切縫口口發(fā)生裂崩現(xiàn)現(xiàn)象，影響美美觀。嵌縫前應(yīng)將切縫中中的垃圾、浮浮灰清理干凈凈，并用水沖沖洗。嵌縫面面應(yīng)低于面層層1~3mm。1.4.12門窗窗工程1）斷橋鋁合金中空空玻璃窗（1）施工順序：進場場檢驗→抄平放線→安裝窗框→室內(nèi)外抹灰灰，窗框與墻墻體間填塞彈彈性填充料或或保溫材料→窗框與墻體體裝飾面相接接處嵌縫膏密密封→窗扇（含玻玻璃）安裝。（2）窗戶應(yīng)在工廠內(nèi)內(nèi)使用專門加加工機械進行行下料、裝配配、檢驗、標標識、貼保護護膜、包裝。（3）窗戶進場時，要要對其外觀質(zhì)質(zhì)量、規(guī)格尺尺寸、材質(zhì)證證明書、合格格證、型式檢檢驗報告進行行檢查，氣密密性、水密性性、抗風(fēng)壓性性能經(jīng)具有相相應(yīng)資質(zhì)的檢檢驗部門檢驗驗合格。（4）在門框上劃中線線，在窗洞口口上劃出垂直直中線和標高高控制線。（5）確認窗框位置、朝朝向，在窗框框上安裝固定定片。固定片片距窗角、中中豎框、中橫橫框應(yīng)為1550~200mmm，固定片的的間距不應(yīng)大大于600mmm。（6）窗框按給定標高高、位置就位位，用木楔臨臨時固定。檢檢查、調(diào)整其其垂直度、水水平度、直角角度，偏差應(yīng)應(yīng)符合要求。（7）正式固定窗框，先先固定上框，后后固定邊框。固固定片與混凝凝土構(gòu)件用射射釘或塑料膨膨脹螺栓固定定；與磚砌體體用塑料膨脹脹螺栓或水泥泥釘固定，并并不得固定在在磚縫上；與與加氣混凝土土砌體用木螺螺釘固定在膠膠結(jié)圓木上或或用塑料膨脹脹螺栓固定；；與預(yù)埋鐵件件可用焊接方方法固定。窗窗臺板應(yīng)插在在窗框下。（8）窗框與洞壁間采采用閉孔泡沫沫塑料、發(fā)泡泡聚苯乙烯等等彈性材料或或隔熱、隔聲聲材料分層填填塞。（9）撤除臨時固定用用木楔，用相相關(guān)材料填塞塞。（10）抹灰硬化后后，用嵌縫膏膏密封窗框與與抹灰層接縫縫。（11）在玻璃槽內(nèi)內(nèi)設(shè)填塊，用用聚氯乙烯膠膠固定，將玻玻璃裝入框扇扇內(nèi)，再用玻玻璃壓條固定定。雙層玻璃璃安裝時，玻玻璃夾層四周周應(yīng)嵌入中隔隔條；鍍膜玻玻璃應(yīng)安裝在在玻璃的外層層；單面鍍膜膜層應(yīng)朝向室室內(nèi)。（12）安裝窗扇及及五金件。2）木門（1）施工順序：抄平平放線→進場檢驗→安裝門框→嵌縫及抹灰→門扇五金安安裝。（2）木門進場要對合合格證、外觀觀質(zhì)量、規(guī)格格尺寸、含水水率進行檢驗驗，合格后方方可接收。木木材含水率不不大于12%%。門框扇應(yīng)應(yīng)水平支墊堆堆放，有防潮潮、防雨措施施。（3）門框在墻體抹灰灰前安裝，先先校正規(guī)方，注注意開啟方向向，按標高、平平面位置、垂垂直度校正后后與預(yù)埋木磚磚固定，門框框用鐵角保護護。加氣混凝凝土墻上安裝裝門框時，在在待固定位置置鉆直徑300mm、深100mmm的孔，將將蘸膠木橛打打入孔中，待待膠固化后用用木螺絲固定定門框。（4）門框與墻體間縫縫隙用摻有纖纖維的水泥砂砂漿嵌實后，進進行抹灰作業(yè)業(yè)。（5）門扇在濕作業(yè)完完成后安裝，要要求縫隙合適適，啟閉靈活活，不走扇，五五金安裝位置置正確。1.4.13屋面面工程1）屋面施工部署：：屋面施工時時，應(yīng)先作較較高屋面，后后作較低屋面面；同層屋面面內(nèi)，應(yīng)先作作檐口、突出出屋面的管道道、風(fēng)道、基基礎(chǔ)周圍陰陽陽角、變形縫縫、排水口等等部位附加層層，后作大面面積鋪設(shè)；大大面積鋪設(shè)時時，應(yīng)按順水水方向先鋪設(shè)設(shè)低處，后鋪鋪設(shè)高處，依依次連續(xù)平搭搭接，再做女女兒墻及其他他突出物立面面。2）施工順序①上人屋面：清理基基層→出屋面管道道洞口填塞→抄平放線做做標志→1:8水泥珍珍珠巖找2%%坡→85厚高強度度巖棉板保溫溫層→20厚1：3水泥砂漿找找平層→4厚SBS防水卷卷材→瀝青防水卷卷材隔離層→40厚C20防水細細石混凝土→臥鋪12厚廣場磚磚。②不上人屋面：清理理基層→出屋面管道道洞口填塞→抄平放線做做標志→1:8水泥珍珍珠巖找2%%坡→85厚高強度度巖棉板保溫溫層→20厚1：3水泥砂漿找找平層→4厚SBS防水卷卷材→瀝青防水卷卷材隔離層→40厚C20防水細細石混凝土。3）屋面工程施工前前，所有出屋屋面管道、通通風(fēng)道等必須須施工完，且且經(jīng)過檢查驗驗收。4）找坡層鋪設(shè)前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)屋面排排水坡度，認認真計算各分分水嶺線控制制點的標高，現(xiàn)現(xiàn)場放出分水水嶺線，測出出各控制點標標高，作出標標志，按標志志線拉線鋪設(shè)設(shè)找坡層，用用平板振搗器器振搗密實，木木抹搓平，做做到表面平整整、坡度正確確，排水暢通通。5）保溫板鋪設(shè)時，要要緊貼找坡層層表面并密排排，應(yīng)鋪平墊墊穩(wěn)。縫隙用用材料碎屑填填嵌密實。6）水泥砂漿找平層層的施工順序序為先立面，后后平面，平面面上分條依次次完成；找平平層的坡度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)規(guī)定；找平層層應(yīng)按不大于于6m見方設(shè)置置分格縫，分分格縫內(nèi)嵌填填密封材料；；陰陽角處要要抹成圓弧角角，其圓弧半半徑符合規(guī)范范要求，內(nèi)排排水水落口周周圍應(yīng)做成略略低的凹坑。7）SBS卷材施工前前檢查水泥砂砂漿找平層，應(yīng)應(yīng)平整、牢固固、干凈，無無松動、脫皮皮、起砂等缺缺陷，基本干干燥。鋪設(shè)前前先均勻涂刷刷一道氯丁橡橡膠瀝青膠粘粘劑。鋪貼卷卷材時，先鋪鋪檐溝、管道道根和雨水口口等處的附加加卷材，再平平行屋脊分水水嶺線從低處處向高處鋪設(shè)設(shè)，卷材搭接接寬度為不小小于80mmm。8）SBS防水卷材采采用熱熔法。根根據(jù)卷材鋪貼貼位置試鋪，將將卷材剪成相相應(yīng)尺寸。鋪鋪貼時隨放卷卷隨用火焰噴噴槍加熱基層層和卷材的交交界處，噴槍槍距加熱面3300mm左左右，經(jīng)往返返均勻加熱，趁趁卷材的材面面剛剛?cè)刍瘯r時，將卷材向向前滾鋪、粘粘貼，搭接部部位應(yīng)滿粘牢牢固。防水卷卷材鋪貼完后后，雨后或持持續(xù)淋水2hh后進行，同同時要做好試試水記錄。9）細石混凝土剛性性防水應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求留設(shè)設(shè)分格縫，鋼鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放放置在混凝土土上部，在分分格縫處應(yīng)斷斷開。每個分分格板塊的混混凝土應(yīng)一次次澆筑完成，不不得留施工縫縫。10）每道工序完完成后及下道道工序施工時時，都要區(qū)別別不同情況鋪鋪設(shè)架板、鋪鋪彩條布等，認認真做好防護護，避免損傷傷保溫層、找找平層、防水水層。在未做做防水層前，若若遇雨時，要要用塑料薄膜膜等覆蓋排水水，避免雨水水灌入保溫層層或找坡層中中。1.4.14給水水、排水及采采暖工程1）施工順序：施工工準備→材質(zhì)檢驗→預(yù)留洞口、溝溝槽，預(yù)制加加工→地下管道安安裝→干立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓或或閉水試驗→設(shè)備、器具具配件與管道道碰頭安裝→室內(nèi)外管道道碰頭安裝→系統(tǒng)打壓試試水或通水試試驗→管道沖洗→管道防腐保保溫。2）給排水及采暖工工程根據(jù)土建建進度和總進進度計劃并遵遵循先地下后后地上的原則則按系統(tǒng)安裝裝。管道的安安裝工序為：：管段的量測測→管材的調(diào)直直下料→套絲及上管管件等→管段的預(yù)裝裝配與設(shè)直→現(xiàn)場安裝。3）土建基礎(chǔ)和主體體結(jié)構(gòu)施工時時，緊密配合合做好孔洞及及管槽預(yù)留，安安裝各種托、卡卡、支架、吊吊架及預(yù)埋套套管或后置套套管。（1）套管制作安裝：：管道穿墻設(shè)設(shè)套管，套管管管徑應(yīng)比穿穿墻管道直徑徑大2號，套管長長度按套管兩兩端與墻面裝裝飾平；管道道穿外墻設(shè)剛剛性防水套管管；預(yù)埋套管管按規(guī)定位置置準確定位放放線，就位后后，與周邊鋼鋼筋可靠焊接接固定，套管管口應(yīng)封堵嚴嚴密，防止混混凝土涌入堵堵塞，模板拆拆除后，及時時找出套管；；管道穿樓板板設(shè)置套管，盥盥洗、衛(wèi)生、廚廚房間套管頂頂部高出樓面面面層頂部550mm，其其他房間高出出20mm，套套管底部與樓樓板底部飾面面平；套管內(nèi)內(nèi)不得有管道道接口。（2）支架制作安裝：：托、卡、支支架、吊架的的形式、材料料、位置、間間距符合設(shè)計計規(guī)定；支架架用切割機下下料，長度根根據(jù)管徑、埋埋深及距墻尺尺寸確定，開開孔用臺鉆打打眼，不得采采用電、氣焊焊；支架、吊吊架等應(yīng)采用用與預(yù)埋鐵件件焊接或膨脹脹螺栓栓接等等方法牢固固固定在承重結(jié)結(jié)構(gòu)上；安裝裝時，按規(guī)定定位置放線或或拉線整齊焊焊接或栓接。4）管道預(yù)制加工：：按設(shè)計圖紙紙畫出管道、管管件、管口、閥閥門位置等的的施工草圖，在在實際安裝的的結(jié)構(gòu)位置處處做出標記，按按標記分段測測得尺寸，考考慮安裝留量量，順序下料料，預(yù)制加工工，分組編號號。5）管道加工連接本工程采暖供回水水干管DN≤100mmm采用熱鍍鋅鋅鋼管，螺紋紋連接。DN>1000mm采用無無縫鋼管，焊焊接。生活給水干干管、立管采采用鋼塑復(fù)合合管，螺紋連連接。冷水支支管，采用S4.0系列PP-R給水管，熱熱熔連接。熱熱水支管，采采用S3.2系列PP-R給水管。熱熱熔連接。重重力流污廢水水排水管道采采用UPVC排水管，膠膠粘連接。（1）鍍鋅鋼管加工連連接①鋼管用砂輪機鋸管管，端面與管管軸垂直，管管口應(yīng)平整、無無毛刺；②螺紋連接鋼管，用用套絲機套絲絲。套絲時將將斷好的管材材，按管徑尺尺寸分次套制制絲扣，一般般以管徑155~32mmm者套二次，440~50mmm者套三次次，70mmm以上者套3~~4次為宜。要要求套完的絲絲扣螺紋端正正，不亂扣，光光滑無毛剌，完完整不掉絲，松松緊程度適當(dāng)當(dāng)。連接時，先先在管頭的外外螺紋上涂一一層鉛油，纏纏麻按逆螺紋紋方向，絲接接后，外露部部分刷樟丹防防銹漆。③焊接連接鋼管，焊焊管前先坡口口，坡口形式式、角度及管管道對縫要符符合要求；接接口時應(yīng)將軸軸線對正；焊焊縫要飽滿，不不得漏焊，焊焊縫與母材圓圓滑過渡，焊焊縫高度不得得低于母材表表面，無氣孔孔、夾渣、裂裂縫等缺陷，焊焊口處被燒壞壞的鍍鋅層，應(yīng)應(yīng)及時刷防銹銹漆。（2）給水干管鋼塑復(fù)復(fù)合管加工連連接①管道斷料：DN≤≤50mm的管管材宜使用專專用割刀手工工斷料，或?qū)Ｓ脵C械切割割機斷料；DDN＞50mm的管管材宜使用專專用機械切割割機斷料。手手工割刀應(yīng)有有良好的同圓圓性。②安裝前發(fā)現(xiàn)管材有有縱向彎曲的的管段時，應(yīng)應(yīng)采用手工方方法進行校直直，不得錘擊擊劃傷。管道道在施工中不不得拋、摔、踏踏踩。管道不不得用于掛、攀攀、支吊件，不不得用于系安安全帶、搭擱擱腳手架，也也不得有其他他可能損傷管管道的行為。③管道與管道附件的的連接應(yīng)采用用帶管螺紋的的管件。管材材外壁不得以以任何方式加加工螺紋。管管道安裝時，應(yīng)應(yīng)將表示管材材介質(zhì)工作溫溫度、產(chǎn)品標標志等的字樣樣處于醒目位位置。管道系系統(tǒng)安裝完成成或告一段落落時，應(yīng)采用用專用材料或或配件及時封封堵管口開敞敞處。④管道轉(zhuǎn)彎處宜采用用管件連接。DN≤32的管材，當(dāng)采用直管材折曲轉(zhuǎn)彎時，其彎曲半徑不應(yīng)小于12D，且在彎曲時應(yīng)套有相應(yīng)口徑的彈簧管。管道彎曲部位不得有凹陷和起皺現(xiàn)象。⑤管道應(yīng)采用金屬管管卡和支吊架架?？ǖ踔ё鶓?yīng)與墻體結(jié)結(jié)構(gòu)牢靠固定定。明裝管道道中，管卡與與管材固定的的卡環(huán)宜采用用不銹鋼材料料制作。（3）冷、熱水給水支支管PPR管加工工連接①用細齒鋸、割刀或或?qū)Ｓ脭喙軝C機具斷管，斷斷口應(yīng)平整并并與管軸垂直直，去掉毛刺刺和毛邊，并并倒角。②熱熔連接配管時先先試插，試插插深度以承口口長度的1//2~2/3為宜，并并作出標志。管管道用專用配配套的熱熔器器連接。將熱熱熔器電源連連接,調(diào)至適當(dāng)溫溫度,達到需要溫溫度時將管道道插入管件中中,雙手集中用用力30s~60s后松開開。（4）排水UPVC管管加工連接①立管和橫管應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求設(shè)置置伸縮節(jié)，管管端插入伸縮縮節(jié)處的間隙隙為：夏季55~10mm，冬冬季15~20m。橫管管（≤150mmm時）伸縮節(jié)節(jié)采用鎖緊式式橡膠圈管件件。UPVCC管鋸管長度度應(yīng)根據(jù)實測測并結(jié)合各連連接件的尺寸寸逐段確定。②UPVC管用細齒齒鋸、割刀和和割管機等斷斷管，斷口應(yīng)應(yīng)平整并與管管軸垂直，斷斷面處不得有有任何變形。插插口處用中號號板銼銼成115°~30°坡口，坡口口厚度為管壁壁厚度的1//3~1/2，長度度一般不小于于3mm，坡口口完成后，去去掉毛刺和毛毛邊。③管道和管件用專用用膠粘劑粘結(jié)結(jié)。涂抹膠粘粘劑前，先用用棉紗或干布布將承口和插插口外側(cè)擦凈凈，使粘結(jié)面面保持清潔，無無砂塵和水跡跡。若有油污污時，用棉紗紗蘸丙酮等清清潔劑擦凈。根根據(jù)實測承口口深度在管端端表面畫出插插入深度標記記。涂抹膠粘粘劑時，用鬃鬃刷或尼龍刷刷先涂承口內(nèi)內(nèi)側(cè)，后涂插插口外側(cè)，涂涂抹承口時，應(yīng)應(yīng)由里向外，且且涂刷時應(yīng)迅迅速、均勻、適適量，不得漏漏涂。膠粘劑劑涂好后應(yīng)找找正方向，迅迅速將管子插插入承口，施施壓使管端插插入至預(yù)先畫畫出的標記處處，并將管子子旋轉(zhuǎn)90°，保持靜止止2~3min。粘粘接完畢，將將擠出的膠粘粘劑用棉紗或或干布擦凈，靜靜置至接口固固化為止。④管徑大于等于1110mm的管管道穿越防火火分區(qū)的樓板板和墻體時，應(yīng)應(yīng)設(shè)置阻火圈圈或防火套管管。6）管道試壓（1）給水管道在100min內(nèi)壓壓力降不大于于0.02MMPa，然后后將試驗壓力力降至工作壓壓力，作外觀觀檢查，以不不滲不漏為合合格。試驗壓壓力表應(yīng)位于于系統(tǒng)或試驗驗部分的最低低部位。（2）采暖系統(tǒng)試驗壓壓力及方法：：高區(qū)系統(tǒng)靜靜水壓力1000m-1115m，系統(tǒng)統(tǒng)試驗壓力1155m；低低區(qū)系統(tǒng)靜水水壓力53mm-70m，系系統(tǒng)試驗壓力力110m。（3）壓力排水管道的的試驗壓力取取排水泵設(shè)計計揚程2倍，但不得得少于0.66MPa,以不滲不漏漏為合格。（4）重力排水管道試試壓：注水高高度以一層樓樓的高度為標標準，在30分鐘內(nèi)不滲滲不漏為合格格，排出管道道應(yīng)以最低排排水設(shè)備至室室外排水檢查查井之全高程程注滿水試驗驗，滿水15分鐘，待水水面下降后，再再灌滿觀察5分鐘，液面面下降，管道道及接口無滲滲漏為合格，排排水主立管及及水平干管管管道均應(yīng)做通通球試驗，通通球球徑不小小于排水管道道管徑的2/3，通球率必必須達到100％.7）管道沖洗（1）生活給水系統(tǒng)管管道在交付使使用前必須沖沖洗消毒，并并經(jīng)有關(guān)部門門取樣檢驗，符符合國家生活活飲用水標準準方可使用。排排水管沖洗以以管道通暢為為合格。（2）采暖管道沖洗前前先去掉過濾濾器濾網(wǎng)，沖沖洗結(jié)束后再再安裝；或在在沖洗合格后后，對過濾器器和除污器進進行清掃。8）散熱器安裝工藝藝流程： 編制組片統(tǒng)計表 → 散熱器組對→ 散熱器單組組水壓試驗 → 散熱器安裝裝 → 散熱器冷風(fēng)風(fēng)門安裝 → 支管安裝 → 系統(tǒng)試壓 → 刷漆。 （1）按施工圖分段分層層分規(guī)格統(tǒng)計計出散熱器的的組數(shù)、每組組片數(shù)，列成成表以便組對對和安裝時使使用。（2）鋼制散熱器組對。（3）散熱器水壓試驗：：①將散熱器抬到試壓壓臺上，用管管鉗子上好臨臨時爐堵和臨臨時補心，上上好放氣嘴，聯(lián)聯(lián)接試壓泵；；各種成組散散熱器可直接接聯(lián)接試壓泵泵。②試壓時打開進水截截門，往散熱熱器內(nèi)充水，同同時打開放氣氣嘴，排凈空空氣，待水滿滿后關(guān)閉放氣氣嘴。加壓到規(guī)規(guī)定的壓力值值時，關(guān)閉進進水截門，持持續(xù)5分鐘，觀察察每個接口是是否有滲漏，不不滲漏為合格格。③如有滲漏用鉛筆做做出記號，將將水放盡，卸卸下爐堵或爐爐補心，用長長桿鑰匙從散散熱器外部比比試，量到漏漏水接口的長長度，在鑰匙匙桿上做標記記，將鑰匙從從散熱器對絲絲孔中伸入至至標記處，按按絲扣旋緊的的方向擰動鑰鑰匙，使接口口繼續(xù)上緊或或卸下?lián)Q墊，如如有壞片需換換片。鋼制散散熱器如有砂砂眼滲漏可補補焊，返修好好后再進行水水壓試驗，直直到合格。不不能用的壞片片要作明顯標標記（或用手手錘將壞片砸砸一個明顯的的孔洞單獨存存放），防止止再次混入好好片中誤組對對。④打開泄水閥門，拆拆掉臨時絲緒緒和臨時補心心，泄凈水后后將散熱器運運到集中地點點，補焊處要要補刷二道防防銹漆。（4）散熱器安裝：①按設(shè)計圖要求，利利用所作的統(tǒng)統(tǒng)計表將不同同型號、規(guī)格格和組對好并并試壓完畢的的散熱器運到到各房間，根根據(jù)安裝位置置及高度在墻墻上畫出安裝裝中心線。②托鉤和固定卡安裝裝：③將組裝好的散熱器器抬起，輕放放在托鉤上找找直找正。多多排串聯(lián)時，先先將法蘭臨時時上好，然后后量出尺寸，配配管連接。（5）散熱器冷風(fēng)門安裝裝①按設(shè)計要求，將需需要打冷風(fēng)門門眼的爐堵放放在臺鉆上打打φ8.4的孔，在臺臺虎鉗上用1/8″絲錐攻絲。②將爐堵抹好鉛油，加加好石棉橡膠膠墊，在散熱熱器上用管鉗鉗子上緊。在在冷風(fēng)門絲扣扣上抹鉛油，纏纏少許麻絲，擰擰在爐堵上，用用扳子上到松松緊適度，放放風(fēng)孔向外斜斜45°（宜在綜合合試壓前安裝裝）。（6）支管安裝。（7）系統(tǒng)試壓。（8）刷漆。9）防腐、油漆及保保溫（1）在涂刷底漆前，必必須清除表面面的灰塵污垢垢、銹斑、焊焊渣等物，涂涂刷油漆應(yīng)厚厚度均勻，不不得有脫皮起起泡、流淌和和漏涂現(xiàn)象。（2）各類管道刷油及及保溫做法嚴嚴格按照圖紙紙要求施工。（3）支架除銹后刷樟樟丹防銹漆兩兩道，調(diào)和面面漆兩道。1.4.15電氣氣工程1）管道敷設(shè)（1）暗管敷設(shè)基本要要求：①敷設(shè)于多塵和潮濕濕場所的電線線管路、管口口、管子連接接處均應(yīng)密封封。②暗配的電線管路宜宜沿最近的路路線敷設(shè)并應(yīng)應(yīng)減少彎曲：：埋入墻或混混凝土內(nèi)的管管子，離表面面的凈距不應(yīng)應(yīng)小于15mmm。③進入落地式配電箱箱的電線管路路，排列應(yīng)整整齊，管口應(yīng)應(yīng)高出基礎(chǔ)面面不小于500mm。④埋入地下的電線管管路不宜穿過過設(shè)備基礎(chǔ)，在在穿過建筑物物基礎(chǔ)時，應(yīng)應(yīng)加保護管。（2）預(yù)制加工：①鋼管煨彎可采用冷冷煨法或熱煨煨法。冷煨法：管徑為225mm及其其以下時，用用手板煨管器器。先將管子子插入煨管器器，逐步煨出出所需彎度。管管徑為32mmm及其以上上時，使用液液壓煨管器，即即先將管子放放入模具，然然后扳動煨管管器，煨出所所需彎度。熱煨法：首先炒干干砂子，堵住住管子一端，將將干砂子灌入入管內(nèi)，用手手錘敲打，直直至砂子灌實實，再將另一一端管口堵住住放在火上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動加熱，燒燒紅后煨成所所需彎度，隨隨煨彎隨冷卻卻。要求管路路的彎曲處不不應(yīng)有折皺、凹凹穴和裂縫現(xiàn)現(xiàn)象，彎扁程程度不應(yīng)大于于管外徑的11/10；暗暗配管時，彎彎曲半徑不應(yīng)應(yīng)小于管外徑徑的6倍；埋設(shè)于于地下或混凝凝土樓板內(nèi)時時，不應(yīng)小于于管外徑的110倍。②管子切斷：用鋼鋸鋸、割管器、無無齒鋸、砂輪輪鋸進行切管管，將需要切切斷的管子長長度量準確，放放在鉗口內(nèi)卡卡牢固，斷口口處平齊不歪歪斜，管口刮刮銑光滑，無無毛刺，管內(nèi)內(nèi)鐵屑除凈。③管子套絲：采用套套絲板、套管管機，根據(jù)管管外徑選擇相相應(yīng)板牙。將將管子用臺虎虎鉗或龍門壓壓架鉗緊牢固固，再把絞板板套在管端，均均勻用力不得得過猛，隨套套隨澆冷卻液液，絲扣不亂亂不過長，消消除渣屑，絲絲扣干凈清晰晰。管徑200mm及其以以下時，應(yīng)分分二板套成；；管徑在255mm及其以以上時，應(yīng)分分三板套成。④測定盒、箱位置：：根據(jù)設(shè)計圖圖要求確定盒盒、箱軸線位位置，以土建建彈出的水平平線為基準，掛掛線找平，線線墜找正，標標出盒、箱實實際尺寸位置置。⑤固定盒、箱：盒、箱箱要求平整牢牢固，坐標正正確?，F(xiàn)澆混混凝土墻、板板固定盒、箱箱加支鐵固定定，盒、箱底底距外墻面小小于3cm時，需需加金屬網(wǎng)固固定后再抹灰灰，防止空裂裂。（3）管路連接：①管徑20mm及其其以下鋼管以以及各種管徑徑電線管，必必須用管箍連連接。管口銼銼光滑平整，接接頭應(yīng)牢固緊緊密。管徑225mm及其其以上鋼管，可可采用管箍連連接或套管焊焊接。②管路超過下列長度度，應(yīng)加裝接接線盒，其位位置應(yīng)便于穿穿線。無彎時時，45m；有一一個彎時，330m；有二二個彎時，220m；有三三個彎時，112m。③管路垂直敷設(shè)時，根根據(jù)導(dǎo)線截面面設(shè)置接線盒盒距離；500mm2及以下為300m；70~95mm2時，為20mm；120~240mmm2時，為18mm。（4）管進盒、箱連接接：①盒、箱開孔應(yīng)整齊齊并與管徑相相吻合，要求求一管一孔，不不得開長孔。鐵鐵制盒、箱嚴嚴禁用電，用用氣焊開孔，并并應(yīng)刷防銹漆漆。如用定型型盒、箱，其其敲落孔大而而管徑小時，可可用鐵皮墊圈圈墊嚴或用砂砂漿加石膏補補平齊，不得得露洞。②管口入盒、箱，暗暗配管可用跨跨接地線焊接接固定在盒棱棱邊上，嚴禁禁管口與敲落落孔焊接，管管口露出盒、箱箱應(yīng)小于5mmm。有鎖緊緊螺母者與鎖鎖緊螺母平，露露出鎖緊螺母母的絲扣為22~4扣。兩根以以上管入盒、箱箱要長短一致致，間距均勻勻，排列整齊齊。（5）暗管敷設(shè)方式：：①隨墻（砌體）配管管：在加氣混混凝土砌塊墻墻、頁巖磚墻墻在砌筑時配配合敷設(shè)立管管，該管放在在砌體孔洞內(nèi)內(nèi)；管口向上上者要堵好。接接盒子時按位位置在墻上切切口，要使盒盒子平整，標標高準確。往往上引管有吊吊頂時，管上上端應(yīng)煨成990°彎直進吊頂頂內(nèi)。由頂板板向下引管不不宜過長，以以達到開關(guān)盒盒上口為準。等等砌好隔墻，先先穩(wěn)盒后接短短管。②混凝土墻配管：可可將盒、箱點點焊在該墻的的鋼筋上，接接著敷管。每每隔1m左右，用用鉛絲綁扎牢牢。往上引管管不宜過長，以以能煨彎為準準。③現(xiàn)澆混凝土樓板配配管：先找燈燈位，根據(jù)房房間四周墻的的厚度，彈出出十字線，將將堵好的盒子子固定牢然后后敷管。有兩兩個以上盒子子時，要拉直直線。管進盒盒、箱長度要要適宜，管路路每隔1m左右用鉛鉛絲綁扎牢。（6）地線焊接：管路應(yīng)作整體接地地連接。如采采用跨接方法法連接，跨接接地線兩端焊焊接面不得小小于該跨接線線截面的6倍。焊縫均均勻牢固，焊焊接處要清除除藥皮，刷防防腐漆。2）防雷及接地安裝裝（1）接地體(極)安安裝①接地體（線）的連連接應(yīng)采用焊焊接，焊接處處焊縫應(yīng)飽滿滿并有足夠的的機械強度，不不得有夾渣、咬咬肉、裂紋、虛虛焊、氣孔等等缺陷，焊接接處的藥皮敲敲凈后，刷瀝瀝青做防腐處處理。②自然基礎(chǔ)接地體安安裝：利用基礎(chǔ)做接地體體：按設(shè)計圖圖尺寸位置要要求，標好位位置，將底板板鋼筋搭接焊焊好。再將柱柱主筋（不少少于2根）底部與與底板筋搭接接焊好，并在在室外地面以以下將主筋與與連接板施焊焊好，消除藥藥皮，并將兩兩根主筋用色色漆做好標記記，以便于引引出和檢查。應(yīng)應(yīng)及時請質(zhì)檢檢部門進行隱隱檢，同時做做好隱檢記錄錄。（2）防雷引下線暗敷敷設(shè)：①防雷引下線暗敷設(shè)設(shè)應(yīng)符合下列列規(guī)定：引下下線圓鋼直徑徑不得小于112mm；引引下線必須在在距地面1.5~1.8m處做做斷接卡子或或測試點，斷斷接線卡子所所用螺栓的直直徑不得小于于10mm，并并需加鍍鋅墊墊圈和鍍鋅彈彈簧墊圈；利利用主筋作暗暗敷引下線時時，每條引下下線不得少于于二根主筋。②防雷引下線暗敷設(shè)設(shè)做法：利用用主筋（直徑徑不少于φ16mm）作作引下線時，按按設(shè)計要求找找出全部主筋筋位置，用油油漆作好標記記，距室外地地坪1.8mm處焊好測試試點，隨鋼筋筋逐層串聯(lián)焊焊接至頂層，焊焊接出一定長長度的引下線線，搭接長度度不應(yīng)小于1100mm，做做完后請有關(guān)關(guān)人員進行隱隱檢，做好隱隱檢記錄。（3）避雷網(wǎng)安裝①避雷線為鍍鋅圓鋼鋼，可將圓鋼鋼放開一端固固定在牢固地地錨的夾具上上，另一端固固定在絞磨（或或倒鏈）的夾夾具上，進行行冷拉調(diào)直。②將調(diào)直的避雷線運運到安裝地點點。③將避雷線用大繩提提升到頂部、順順直，敷設(shè)、卡卡固、焊接連連成一體，同同引下線焊好好、焊接處的的藥皮應(yīng)敲掉掉，進行局部部調(diào)直后刷防防銹漆及鉛油油（或銀粉）。④建筑物屋頂上有突突出物，如透透氣管、金屬屬天溝等，這這些部位的金金屬導(dǎo)體都必必須與避雷網(wǎng)網(wǎng)焊接成一體體。⑤明敷設(shè)時，支架的的高度為10~20cm，其其各支點的間間距不應(yīng)大于于1.5m。（4）均壓環(huán)安裝：①均壓環(huán)應(yīng)符合下列列規(guī)定：建筑物高于30mm以上的部位位，每隔3層沿建筑物物四周敷設(shè)一一道避雷帶并并與各根引下下線相焊接。②均壓環(huán)（或避雷帶帶）安裝：a利用結(jié)構(gòu)梁里的主主筋或腰筋與與預(yù)先準備好好的約20ccm的連接鋼鋼筋頭焊接成成一體，并與與柱筋中引下下線焊成一個個整體。b梁內(nèi)各點引出鋼筋筋頭，與圓鋼鋼（或扁鋼）焊焊接后敷設(shè)在在四周，同時時在建筑物外外沿金屬門窗窗、金屬欄桿桿處甩出鍍鋅鋅圓鋼備用。3）橋架安裝（1）彈線定位：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖確定定出進戶線、盒盒、箱、柜等等電氣器具的的安裝位置，從從始端至終端端（先干線后后支線）找好好水平或垂直直線，用粉線線袋沿墻壁、頂頂棚和地面等等處，在線路路的中心線進進行彈線，按按照設(shè)計圖要要求及施工驗驗收規(guī)范規(guī)定定，分勻檔距距并用筆標出出具體位置。（2）預(yù)留孔洞：根據(jù)據(jù)設(shè)計圖標注注的軸線部位位，將預(yù)制加加工好的木質(zhì)質(zhì)或鐵制模型型固定在標出出的位置上，并并進行調(diào)直找找正，待現(xiàn)澆澆混凝土凝固固模板拆除后后，拆下孔洞洞模型。（3）支架與吊架安裝裝要求①支架與吊架所用鋼鋼材應(yīng)平直，無無顯著扭曲。下下料后長短偏偏差應(yīng)在5mmm范圍內(nèi)，切切口處應(yīng)無卷卷邊、毛刺。②鋼支架與吊架應(yīng)焊焊接牢固，無無顯著變形、焊焊縫均勻平整整，焊縫長度度應(yīng)符合要求求，不得出現(xiàn)現(xiàn)裂紋、咬邊邊、氣孔、凹凹陷、漏焊、焊焊漏等缺陷。③支架與吊架應(yīng)安裝裝牢固，保證證橫平豎直，在在有坡度的建建筑物上安裝裝支架與吊架架應(yīng)與建筑物物有相同坡度度。④支架與吊架的規(guī)格格一般不應(yīng)小小于扁鐵300mm×3mm；扁鋼鋼25mm×25mm×3mm。⑤固定支點間距一般般不應(yīng)大于ll.5~2m。在進出出接線盒、箱箱、柜、轉(zhuǎn)角角、轉(zhuǎn)彎和變變形縫兩端及及丁字接頭的的三端5000mm以內(nèi)應(yīng)應(yīng)設(shè)置固定支支持點。（4）橋架安裝①橋架直線段連接應(yīng)應(yīng)采用連接板板，用墊圈、彈彈簧墊圈、螺螺母緊固，接接茬處應(yīng)縫隙隙嚴密平齊。②橋架進行交叉、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎、丁字連連接時，應(yīng)采采用單通，二二通，三通，四四通或平面二二通、平面三三通等進行變變通連接，導(dǎo)導(dǎo)線接頭處應(yīng)應(yīng)設(shè)置接線盒盒或?qū)?dǎo)線接接頭放在電氣氣器具內(nèi)。③橋架與盒、箱、柜柜等接茬時，進進線和出線口口等處應(yīng)采用用抱腳連接，并并用螺絲緊固固，末端應(yīng)加加裝封堵。④建筑物的表面如有有坡度時，橋橋架應(yīng)隨其變變化坡度。待待橋架全部敷敷設(shè)完畢后，應(yīng)應(yīng)在配線(纜)之前進行調(diào)調(diào)整檢查。確確認合格后，再再進行槽內(nèi)配配線(纜)。（5）橋架內(nèi)保護地線線安裝：①保護地線應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計圖要求敷敷設(shè)在橋架內(nèi)內(nèi)一側(cè)，接地地處螺絲直徑徑不應(yīng)小于66mm；并且且需要加平墊墊和彈簧墊圈圈，用螺母壓壓接牢固。②金屬橋架的寬度在在100mmm以內(nèi)（含1000mm），兩兩段橋架用連連接板連接處處（即連接板板做地線時），每每端螺絲固定定點不少于44個；寬度在在200mmm以上（含2000m