建筑工程土建專業(yè)-模板工程施工方案（精品通過評(píng)審）

建筑工程—模板工程施工方案（精品通過評(píng)審）建筑工程—土建專業(yè)（模板工程）施工方案模板工程是混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵，模板設(shè)計(jì)必須合理、可靠，支設(shè)必須牢固、嚴(yán)密，只有這樣才能在保證經(jīng)濟(jì)的前提下，提高混凝土的成型質(zhì)量。針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司經(jīng)反復(fù)研究論證，擬采用如下模板配置方案：（1）地下室底板外模板采用240mm磚胎模；（2）為保證混凝土的成型質(zhì)量，采用雙面覆膜膠合板，木方背楞模板體系配置方案；（3）地上柱子模板采用雙面覆膜膠合板面板，木方背楞；（4）地上核心筒墻體模板采用定型大鋼模；（5）所有頂板采用雙面覆膜膠合板模板；1.1模板工程的施工目標(biāo)**大廈工程質(zhì)量要求高，結(jié)合對(duì)業(yè)主的承諾--確?！氨本┦薪Y(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯金獎(jiǎng)”，確保“北京市建筑長(zhǎng)城杯金獎(jiǎng)”,爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。由此我公司制定出相應(yīng)的模板工程的施工目標(biāo)：結(jié)構(gòu)施工達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，即：（1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。（2）結(jié)構(gòu)陽(yáng)角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應(yīng)具有規(guī)律性。（3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確。（4）模板結(jié)構(gòu)合理、剛度好、不變形，牢固穩(wěn)定，規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密、不漏漿、無錯(cuò)臺(tái)，面層平整、角模順直、光潔。1.2模板體系選型及部署模板配置的原則：在確保質(zhì)量的前提下，優(yōu)選模板體系，便于加工和拼裝，便于清理和支拆。考慮多標(biāo)準(zhǔn)，少異型，多周轉(zhuǎn)，低成本，以最少的投入、最高的質(zhì)量滿足施工要求。1）基礎(chǔ)模板（1）底板外側(cè)模采用240mm厚磚胎膜,沿基礎(chǔ)底板周圈設(shè)置，沿長(zhǎng)度方向每6m設(shè)置370mm壁柱。外墻體及筏板反梁部分支吊模，模板采用小型鋼模板。外墻的內(nèi)模板采取鋼筋支托的方式解決，鋼筋支托與底板附加鋼筋點(diǎn)焊接，導(dǎo)墻外模為磚胎模，底板以上、止水鋼板以下用帶止水片的φ14穿墻螺桿（附加塑料墊圈）將內(nèi)模板拉結(jié)牢固。導(dǎo)墻以上用鋼管卡箍。為防止?jié)B漏，在基礎(chǔ)底板導(dǎo)墻上口的水平施工縫增設(shè)止水鋼板，止水板放在墻水平施工縫的中部。豎向后澆帶的施工縫留設(shè)豎向鋼板止水帶，鋼板止水帶厚δ=2mm，長(zhǎng)L=5～6m，寬300mm，相鄰兩塊鋼板止水帶之間采用雙面搭接焊接。豎向后澆帶止水鋼板設(shè)置及基礎(chǔ)模板圖詳見下圖。（2）集水坑模板本底板集水坑模板均計(jì)劃采用小型鋼模板，短鋼管八字撐，基坑底部預(yù)留洞口以便振搗，待振搗完畢后封上。2）地下室墻體模板根據(jù)本工程的特點(diǎn)，為節(jié)約造價(jià)、增加周轉(zhuǎn)次數(shù)、保證混凝土質(zhì)量，決定采用6015、6016組合鋼模板體系，其特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，定型組合，任意拼裝。其主要構(gòu)件，如標(biāo)準(zhǔn)板、內(nèi)外角模及配套的支撐、挑架、穿墻螺栓、吊鉤、楔板、螺母、螺栓、墊板等均為可重復(fù)使用的產(chǎn)品，減少了投入，降低了造價(jià)。地下室墻體模板橫向背楞為2×φ48鋼管（間距500mm），豎向背楞為2×φ48鋼管（間距700mm），斜支撐采用φ48鋼管，自下而上1200mm一道，上部不足1200mm也加一道。地下室外墻抗?jié)B，對(duì)拉螺栓桿為一次性投入止水螺栓，止水螺栓做法是在螺栓中間加焊80×80×5mm的止水片鋼板，止水片鋼板要滿焊。為避免割除螺桿時(shí)在墻上留下的痕跡影響清水混凝土效果，封模時(shí)在螺桿兩端穿上18mm厚φ40圓形塑料墊圈?；炷翝沧⑼旰笕〕鏊芰蠅|圈，墻上將會(huì)留下深弧形凹坑，螺桿割完后用高標(biāo)號(hào)膨脹防水水泥砂漿添坑。內(nèi)墻對(duì)拉螺桿外套φ25PVC套管，混凝土澆注完后拆出螺桿，在保證墻體截面尺寸的同時(shí)既不用割除螺桿，又可將螺桿進(jìn)行周轉(zhuǎn)使用，很好的達(dá)到了節(jié)約成本的目的。模板須保證其垂直和平面位置的正確。3）地下室柱模板（1）根據(jù)本工程特點(diǎn)，即柱的數(shù)量大、尺寸與地上的柱尺寸有部分相同，考慮到混凝土成形質(zhì)量和周轉(zhuǎn)利用，柱模板采用18mm厚竹膠板，并用50×100木方作次背楞，間距不大于250mm，10＃槽鋼為主背楞。φ14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，φ48鋼管支撐。詳見下圖：（2）模板安裝：模板拼裝前復(fù)核基層上的模板控制線，在主筋上做好找平層控制標(biāo)高，然后在基層上做30mm厚砂漿找平層。模板拼裝前板面涂刷脫模劑，脫模劑必須涂刷均勻。用鼓風(fēng)機(jī)、吸塵器清除結(jié)構(gòu)內(nèi)的垃圾。（3）在澆筑梁板混凝土前，在柱的每面外移300mm處預(yù)留兩根Ф20鋼筋頭高出樓面150mm，在支柱模板時(shí)，采用木方將模板與預(yù)留的鋼筋頭固定，以確保柱定位的準(zhǔn)確。（4）柱模支設(shè)前應(yīng)將底面用水平尺找平，并與定位基準(zhǔn)線靠近，用砂漿找平，以防模板底腳漏漿移位。（5）用拉線、吊鉛垂線的辦法對(duì)柱模的標(biāo)高及垂直進(jìn)行校正，無誤后用斜撐夾固定，固定須牢固。（6）對(duì)通排柱模板，先裝兩端柱模板，校正固定，再拉通長(zhǎng)線校正中間各柱模板，保證柱頂標(biāo)高準(zhǔn)確一致。4）地下梁柱接頭模板梁柱接頭是一般模板設(shè)計(jì)的盲點(diǎn)，是存在質(zhì)量通病最多的地方，但又是提高混凝土成型質(zhì)量的關(guān)鍵，對(duì)于結(jié)構(gòu)長(zhǎng)城杯工程，更是關(guān)鍵中的關(guān)鍵。因此在工程中，設(shè)計(jì)了方柱梁柱接頭專用模板，利用該設(shè)計(jì)，通過有效增加模板的剛度，可以最大限度的控制梁柱接頭處的質(zhì)量通病，提高混凝土的成型質(zhì)量。在本工程中，針對(duì)設(shè)計(jì)的新型梁柱接頭模板，特提出如下施工要求：（1）墻柱模板拆除后，首先安裝梁柱接頭模板，要求梁柱接頭模板要與柱連接緊密，與柱連接處用柱箍鎖緊，接縫嚴(yán)密。（2）將梁模板卡進(jìn)接頭模板預(yù)留的啟口內(nèi)，梁模板采用15厚竹膠板，卡進(jìn)接頭模板預(yù)留的15mm厚啟口內(nèi)。（3）梁模板與接頭模板水平縫采用水泥砂漿嵌縫，垂直縫采用密封膠條補(bǔ)縫。（4）所有施工項(xiàng)目施工完成后在澆筑混凝土之前，應(yīng)再進(jìn)行一次檢查，以確保接縫嚴(yán)密，支撐牢固，達(dá)到清水混凝土的要求。5）地上墻體模板本工程地上剪力墻主要集中在核心筒墻體模板，采用定型大鋼模。具體施工方案詳見第十一章第九節(jié)核心筒大型鋼模板。6）門窗洞口模板門窗洞口采用δ=15mm厚竹膠合板、50×100mm木方制作成可調(diào)模板,以保證模板的裝拆靈活，保證洞口混凝土陰角方正和陽(yáng)角完整。為保證窗洞口下方混凝土振搗密實(shí)，在底模上開透氣孔。（詳見下圖）。7）整體封閉式樓梯模板（1）將樓梯模板制成全鋼全封閉定型模板（僅在最高踏步處留設(shè)混凝土澆搗口），構(gòu)成整體封閉模板體系（見下圖），我公司多年來在其它工程中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，取得良好效果，這種模板具有以下優(yōu)點(diǎn)：a、操作簡(jiǎn)便，有效防止污染；b、樓梯施工的同時(shí)還可作為施工通道使用；c、混凝土成型平整美觀、成型質(zhì)量高；d、可省去后續(xù)找平等工序，降低成本。（2）操作時(shí)應(yīng)注意如下兩個(gè)方面：a、在踏步平模上鉆3～5mm排氣孔，以排出混凝土澆搗時(shí)封閉在模板內(nèi)的氣體，防止蜂窩甚至空洞的出現(xiàn)。b、振搗棒應(yīng)伸入模內(nèi)振搗，若樓梯較長(zhǎng)時(shí)，在樓梯中部踏步處留設(shè)震搗口，加斜向?qū)菟?，以確保達(dá)到清水混凝土的要求。8）梁板模板梁板模板采用鋪梁式早拆支撐體系。模板采用雙面覆膜竹膠板（板厚15mm，尺寸1220×2440mm），截面50×100mm木方作為次背楞，100×100mm木方為主背楞。支撐為碗扣式腳手架和普通鋼管腳手架相結(jié)合（詳見下圖）。板后澆帶采用15mm厚竹膠合板，支模見下圖。梁板模板支設(shè)主要施工工藝流程：梁板模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.側(cè)模：在混凝土強(qiáng)度能保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。b.底模：在混凝土強(qiáng)度符合下表的規(guī)定后，方可拆除。表8-4.1結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板≤250％>2，≤875％>8100％梁≤875％>8100％懸臂構(gòu)件≤275％>2100％注：上表中“設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。梁板模板及支撐體系拆除方法：a.模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。b.梁板模板拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨，最后拆除頂板模板。拆除時(shí)人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆碗扣架，拆模時(shí)間以混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為依據(jù)，故梁板混凝土應(yīng)多做一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。c.拆除大跨度梁板模時(shí)，宜先從跨中開始，分別拆向兩端。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時(shí)，可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng)，禁止敲擊模板。d.拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，整理拆下后的模板，并及時(shí)清理干凈，板模應(yīng)涂刷水性脫模劑，按規(guī)格分類堆放整齊。e.模板拆除時(shí)，保留后澆帶處支撐，并作好安全防護(hù)和鋼筋保護(hù)工作。1.3配板方案按照進(jìn)度計(jì)劃安排，考慮我公司在北京市多年施工經(jīng)驗(yàn)、施工定額及本工程具體情況，地下室按照施工段的的劃分進(jìn)行模板配制，模板配置兩層，地上周轉(zhuǎn)到裙樓使用。上述模板中，地下室墻體模板、竹膠板模板我公司已聯(lián)系好生產(chǎn)供應(yīng)廠家，如中標(biāo)，將結(jié)構(gòu)施工前5天內(nèi)進(jìn)場(chǎng)。方柱模板及梁柱接頭模板已全部完成設(shè)計(jì)，如中標(biāo)，將在中標(biāo)第二天即開始加工，15天內(nèi)完成加工，保證能夠全面滿足施工需要。1.4模板工程施工要點(diǎn)1）為保證施工質(zhì)量，模板施工實(shí)行樣板引路，經(jīng)三方認(rèn)可后再進(jìn)行大面積施工。2）模板支設(shè)嚴(yán)格按模板配置圖支設(shè)，安裝前先彈出模板就位線與控制線。3）安裝模板前板面必須清理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對(duì)鋼筋造成污染。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護(hù)層厚度滿足要求，并辦理完隱檢記錄。4）墻、柱模板支設(shè)前一定要將施工縫處清掃干凈，保證混凝土接茬處結(jié)構(gòu)質(zhì)量。梁模板支設(shè)時(shí)，在支座處要留設(shè)清渣口。5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵（如梯子筋），橫向每跨3道，豎向2000mm左右1道；門洞模板支設(shè)前必須安設(shè)限制模板跑位的撐鐵。撐鐵和限位筋應(yīng)具有一定的強(qiáng)度。6）模板拼縫要嚴(yán)密，樓板模板與柱、墻模板,門洞模板與墻模板,墻模板與墻模板,樓板模板與樓板模板之間的縫隙用密封條嵌實(shí)，墻、柱模板與樓層之間的縫隙用水泥砂漿找平，再用海綿條嵌實(shí)。7）進(jìn)場(chǎng)竹膠板、鋼模板必須符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。8）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定表8-4.2項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）檢驗(yàn)方法1軸線位置（柱、墻、梁）3尺量檢查2底模上表面標(biāo)高+5～－5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查3截面尺寸（柱、墻、梁）+2～－2尺量檢查4每層垂直度3用2M托線板檢查5相鄰兩板表面高底差2用直尺和尺量檢查6表面平整度2用2M靠尺和楔形塞尺檢查9）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。表8-4.3項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（MM）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10～04中心線位置預(yù)留洞10截面內(nèi)部尺寸+10～010）模板在起吊時(shí)要注意安全，不要發(fā)生碰撞現(xiàn)象。11）模板堆放整齊，并及時(shí)清理維修。1.5模板安裝鋼模支撐、固定時(shí)采用對(duì)拉穿螺桿,間距根據(jù)層高和模板的整體剛度計(jì)算確定。模板組拼要嚴(yán)格控制板的拼縫、平整度、對(duì)角線長(zhǎng)度、及陰陽(yáng)角線條等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。模板施工工藝流程：模板使用前均涂刷脫模劑，采用無色、吸水率適中的油性脫模劑。模板安裝技術(shù)措施和注意事項(xiàng)：（1）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：在澆筑樓板混凝土?xí)r，在板中埋入200mm的短鋼筋頭，用以在安裝洞口模板時(shí)加固防止位移；（2）洞口模板就位后，根據(jù)垂直控制線及位置線進(jìn)行調(diào)整，用鋼筋上的500mm水平線掛線調(diào)整洞口標(biāo)高，并用木楔臨時(shí)固定。（3）綁扎或焊接模板頂筋，防止洞口模板在混凝土澆筑時(shí)變形或位移。（4）為了防止漏漿，在洞口模板與