中鋁某電解煙氣凈化建筑安裝施工組織設(shè)計(jì)

目錄TOC\o"1-3"第一章工程概況2第二章施工部署2第三章施工目標(biāo)4第四章施工準(zhǔn)備5第五章施工方案7第六章施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃39第七章勞動(dòng)力及設(shè)備機(jī)具需用計(jì)劃41第八章確保工程質(zhì)量、安全措施43第九章文明施工與環(huán)保措施53第十章與周邊單位和部門的關(guān)系協(xié)調(diào)56第十一章編制依據(jù)56工程概況1.1本次工程是中鋁××分公司四期電解鋁煙氣凈化子項(xiàng)的部分工藝設(shè)備及工藝管道的安裝、調(diào)試工程。由貴陽(yáng)鋁鎂設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。工程位于中鋁××分公司四期電解鋁場(chǎng)區(qū)內(nèi)。1.2工程特點(diǎn)本安裝、調(diào)試工程含：兩個(gè)1000T倉(cāng)到煙氣凈化除塵器的輸料通風(fēng)工藝管道系統(tǒng)的制安與調(diào)試以及四臺(tái)排煙風(fēng)機(jī)、兩臺(tái)高壓風(fēng)機(jī)、三臺(tái)羅茨風(fēng)機(jī)和一臺(tái)空提機(jī)的安裝與調(diào)試。工程工藝復(fù)雜，設(shè)備、設(shè)施以及管道、閥門等種類繁多，安裝工作點(diǎn)分散，安裝線路較長(zhǎng)，與其他專業(yè)、單位施工交叉作業(yè)多并且需要配合也多，工程要求精度高，特別是系統(tǒng)的調(diào)試和試車難度較大，是項(xiàng)多專業(yè)、多工種同時(shí)進(jìn)行施工作業(yè)的復(fù)雜工程。施工部署2.1項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組成針對(duì)本工程特點(diǎn)，我公司將擬訂詳細(xì)可行的管理辦法，按照項(xiàng)目法組織施工。依據(jù)公司的質(zhì)量體系程序文件對(duì)工程進(jìn)行質(zhì)量管理，使工程質(zhì)量在實(shí)施過(guò)程中始終處于受控狀態(tài)，以確保工程質(zhì)量。2.1.1指揮長(zhǎng)(項(xiàng)目經(jīng)理)由具有國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)、長(zhǎng)期從事工業(yè)建設(shè)施工的六冶貴鋁工程指揮長(zhǎng)李文福同志，對(duì)工程全面負(fù)責(zé)，按項(xiàng)目法組織施工,實(shí)行統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一計(jì)劃管理。并由其在六冶范圍內(nèi)選派項(xiàng)目經(jīng)理,具體負(fù)責(zé)人該項(xiàng)目的施工管理工作，并配齊施工員、技術(shù)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、安全員等施工管人員。2.1.2指揮部管理體系指揮部成立五部一室，負(fù)責(zé)對(duì)六冶在此承建的全部施工任務(wù)的管理工作,對(duì)施工全過(guò)程負(fù)責(zé)，按照崗位責(zé)任分工負(fù)責(zé)，指揮部管理人員計(jì)劃定員在2人左右，其管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)組成見(jiàn)組織機(jī)構(gòu)圖。按承接項(xiàng)目的時(shí)間順序、專業(yè)分工等分設(shè)項(xiàng)目部，具體執(zhí)行各項(xiàng)目的施工任務(wù)，保證各項(xiàng)目在指揮部統(tǒng)一部署下，完成各項(xiàng)目的工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、安全施工等管理工作。2.1.3各部門管理職責(zé)（1）工程技術(shù)部：工程調(diào)度、施工管理、技術(shù)管理、測(cè)量控制管理、檢驗(yàn)試驗(yàn)和質(zhì)量計(jì)劃等。（2）質(zhì)量安全部：工程質(zhì)量管理、工程安全管理、質(zhì)量安全培訓(xùn)和持證上崗管理，工程檢驗(yàn)與試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督及質(zhì)量評(píng)定等。（3）計(jì)劃財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)合同評(píng)審與鑒定，負(fù)責(zé)施工預(yù)算和材料計(jì)劃的編制，負(fù)責(zé)工程計(jì)劃和統(tǒng)計(jì)報(bào)表等經(jīng)營(yíng)管理工作。以及負(fù)責(zé)資金控制，成本核算及財(cái)務(wù)管理工作。（4）物資設(shè)備部：負(fù)責(zé)材料、周轉(zhuǎn)料具供應(yīng)、采購(gòu)和保管工作，維護(hù)保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)等。（5）綜合辦公室：行政福利、貫標(biāo)工作，內(nèi)外接待，勞資保衛(wèi)和文件收發(fā)管理等。2.2施工總平面布置2.2.1施工總平面布置圖中的生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施和生活臨時(shí)設(shè)施所布置的位置，是建立在整個(gè)施工期間盡可能不影響建筑物的正常施工和方便施工的原則上布置的，其臨時(shí)設(shè)施與建筑物的相互關(guān)系見(jiàn)施工總平面布置圖2.3.2為了保證施工現(xiàn)場(chǎng)按照施工進(jìn)度計(jì)劃要求有條不紊地組織施工，現(xiàn)場(chǎng)平面使用必須進(jìn)行統(tǒng)一管理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)總平面的使用，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃安排的施工內(nèi)容動(dòng)態(tài)管理。施工目標(biāo)3.1施工工期計(jì)劃施工工期為120天。3.2分部分項(xiàng)工程合格率100%，質(zhì)量爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良。3.3安全施工目標(biāo)杜絕重傷以上安全事故的發(fā)生，輕傷率控制在5‰以下。3.4文明及環(huán)保目標(biāo)按照本地區(qū)的文明施工標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)保要求，搞好文明施工，確保施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境符合市政及廠區(qū)生活和生產(chǎn)環(huán)保要求，爭(zhēng)創(chuàng)文明施工工地。施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備工作a、熟悉施工圖紙，編制施工方案組織參加本項(xiàng)目施工的工程技術(shù)人員和管理人員熟悉施工圖，地質(zhì)勘察報(bào)告、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖和施工要求，編制施工組織設(shè)計(jì)、專項(xiàng)作業(yè)設(shè)計(jì)和分項(xiàng)工程的技術(shù)交底等文件，作為組織和指導(dǎo)施工的依據(jù)。同時(shí)編制質(zhì)量計(jì)劃，創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃等質(zhì)量文件。學(xué)習(xí)中注意核對(duì)施工圖中有無(wú)誤差和影響施工等技術(shù)問(wèn)題，通過(guò)設(shè)計(jì)答疑將問(wèn)題解決在施工之前。b、編制施工預(yù)算和材料供應(yīng)計(jì)劃按單位工程編制出施工預(yù)算和材料供應(yīng)計(jì)劃，作為組織施工和安排季、月、旬的施工計(jì)劃的依據(jù)。按材料供應(yīng)計(jì)劃，詳細(xì)列出鋼材、地材、安裝材料等品種的規(guī)格、數(shù)量分批供應(yīng)表，作為采購(gòu)計(jì)劃依據(jù)。同時(shí)盡早選擇好供應(yīng)商，落實(shí)好“材料合格分供方”的名錄，作為貨源組織及進(jìn)貨檢驗(yàn)計(jì)劃，使之滿足施工需要。4.2施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備a、施工機(jī)械布置就位b、搭設(shè)施工臨時(shí)設(shè)施按施工總平面圖規(guī)劃位置搭建臨時(shí)房屋、敞棚，接通水源、電源，配備必要的消防用品設(shè)備，滿足現(xiàn)場(chǎng)存在材料工具使用。按施工總平面的規(guī)劃敷設(shè)水、電線路，安裝水表、電表和配電箱等。4.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備組織施工機(jī)械設(shè)備和周轉(zhuǎn)料具運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)之前做好檢修和保養(yǎng)工作。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機(jī)械盡快就位、固定、接通電源、水源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4.4生產(chǎn)大臨設(shè)施布置4.4.1管道制作加工、以及其他部件加工場(chǎng)地和材料設(shè)備的堆放設(shè)置。位置:占用面積30m×50m=1500m2。4.4.2施工道路為保證材料運(yùn)輸，除場(chǎng)區(qū)外可充分利用原有的公路，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的施工道路按需要，配合業(yè)主臨時(shí)修建可以通行的碎石路面道路。4.4.3施工用電施工用電量建筑安裝合計(jì)不少于200KVA的穩(wěn)壓電源。施工用電由業(yè)主提供的施工現(xiàn)場(chǎng)總配電箱二次接入到各機(jī)械電動(dòng)設(shè)備分配電箱內(nèi)，最后引入到用電設(shè)備處?，F(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備均實(shí)行“一機(jī)一閘”、“三項(xiàng)五線”制，施工用電設(shè)總電度表計(jì)量，其用電線路布設(shè)見(jiàn)施工總平面布置圖。施工方案（一）金屬風(fēng)管、部件加工制作<一>、風(fēng)管制作的要求（1）應(yīng)熟悉施工圖紙和有關(guān)的技術(shù)文件，并了解與通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝的位置、標(biāo)高和連接口的尺寸。（2）按《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》要求及安裝位置，確定三通、四通的高度及夾角。（3）按《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）和《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》要求、施工圖紙要求及具體安裝位置，確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。（4）按照《通風(fēng)及空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243－2002）和設(shè)計(jì)對(duì)施工的要求及施工現(xiàn)場(chǎng)的情況，確定采用支架的形式、間距和安裝的地點(diǎn)及安裝的方法。（5）制作風(fēng)管時(shí)，劃線、下料要正確，咬口縫應(yīng)緊密，防止風(fēng)管和法蘭尺寸不匹配，而使風(fēng)管起皺或扭曲翹角。（6）風(fēng)管制作后要做好質(zhì)量驗(yàn)收工作，其偏差值為：對(duì)于小于或等于300㎜為－1㎜；大于300㎜為－2㎜。但偏差不能過(guò)大，否則將影響風(fēng)管和法蘭的連接。（8）對(duì)于管徑或邊長(zhǎng)較大的風(fēng)管，為避免風(fēng)管斷面變形和減少管壁在系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中由于振動(dòng)而產(chǎn)生的噪音，就需要對(duì)風(fēng)管進(jìn)行加固。<二>、風(fēng)管管件的制作1、彎管制作（1）彎風(fēng)管是用以連接不同斷面的通風(fēng)管，以及通風(fēng)管尺寸變更的部位。如設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，變徑管的擴(kuò)張角在250～300之間，長(zhǎng)度可按現(xiàn)場(chǎng)安裝的需要而定。（2）彎頭是用來(lái)改變氣流在通風(fēng)管道內(nèi)流動(dòng)方向的配件，圓形彎頭根據(jù)使用的位置不同，有900、600、450、300四種，其曲率半徑一般控制在R=1～1.5D，曲率半徑是從風(fēng)管中心算起的。（3）圓形彎頭采用平行線展開(kāi)，根據(jù)彎頭直徑、彎曲角度及確定的曲率半徑和節(jié)數(shù)，先畫(huà)出主視圖，然后進(jìn)行展開(kāi)。2、三通制作（1）三通是通風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)分岔或匯集的管件。三通的形式、種類較多，有斜三通、直三通、褲衩三通、彎頭組合式三通等。為使制作三通標(biāo)準(zhǔn)化，應(yīng)盡量采用《全國(guó)通用通風(fēng)管道配件圖表》中規(guī)定的各種三通。（2）三通的交角a應(yīng)根據(jù)三通斷面大小來(lái)確定，一般為150～600。交角a較小時(shí)，三通的高度較大；反之則較小。在加工斷面較大的三通，為不使三通高度較大應(yīng)采用較大的交角。一般通風(fēng)系統(tǒng)的交角，可采用150～600；視具體情況和施工圖紙要求最終確定。主管和支管邊緣之間的距離，應(yīng)能保證安裝法蘭，并應(yīng)能便于上緊法蘭螺絲。3、連接件制作風(fēng)管與風(fēng)管或風(fēng)管與管件、部件的連接，一般采用便于安裝和維修方便的法蘭連接，也可采用無(wú)法蘭連接。圓形法蘭的加工多采用機(jī)械加工。先將整根角鋼或扁鋼放在法蘭卷圓機(jī)上，卷成螺旋形狀后，再將卷好的角鋼或扁鋼劃線切割，再在平臺(tái)上找平找正及調(diào)整后的焊接、沖孔。為使法蘭與風(fēng)管組合時(shí)嚴(yán)密而不禁，適度而不松，應(yīng)保證法蘭的內(nèi)徑偏差為正偏差，其偏差為＋2㎜。4、其他部件通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的部件包括各類風(fēng)閥、消音器以及各類送、回（排）風(fēng)口、排氣罩、風(fēng)帽及柔性短管等，是系統(tǒng)的重要組成部分，其中風(fēng)閥主要是用來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，平衡各支管或送、回風(fēng)口的風(fēng)量及啟動(dòng)風(fēng)機(jī)等；另外在特別情況下開(kāi)啟和關(guān)閉，達(dá)到防火、排煙的作用。這類部件按照規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)圖集多為廠家生產(chǎn)的成品。（二）、風(fēng)管和部件的安裝風(fēng)管系統(tǒng)安裝前，應(yīng)進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及回（排）口風(fēng)等部件的軸線和標(biāo)高是否和圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符，并檢查土建預(yù)留的洞口、預(yù)埋件的位置是否符合要求。根據(jù)施工方法組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，并將與預(yù)制加工的支、吊、托架、風(fēng)管按安排好的施工順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。同時(shí)，將施工輔助用料（螺栓、螺母、墊料及粘膠劑、密封膠等）和必要的安裝工具準(zhǔn)備好，根據(jù)工程量大小及系統(tǒng)的多少進(jìn)行分段安裝。通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管和部件的安裝，土建工程應(yīng)根據(jù)風(fēng)管明裝和暗裝等情況，必須具備一定條件才能進(jìn)行。對(duì)明裝或在技術(shù)夾層中安裝的風(fēng)管，應(yīng)在通風(fēng)管道安裝部位的土建完工或主體工程及地坪、粉刷完工以后進(jìn)行；如果通風(fēng)管道安裝后，再進(jìn)行土建及其他工作，可能會(huì)損壞通風(fēng)管道，特別是通風(fēng)潔凈系統(tǒng)，將會(huì)使管道內(nèi)受到污染。對(duì)暗裝風(fēng)管的安裝，應(yīng)及時(shí)配合土建施工，否則將會(huì)損壞土建的裝飾、吊頂。1、支、吊架的選擇和安裝（1）支（吊）架安裝要求支（吊）架的安裝是風(fēng)管系統(tǒng)的第一道工序，支（吊）的形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝的部位、截面的大小及工程的具體情況選擇，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)圖要求。ａ、水平安裝的風(fēng)管直徑或邊長(zhǎng)小于400㎜，支架安裝間距不超過(guò)4ｍ；大于或等于400㎜，其間距不超過(guò)3ｍ。ｂ、垂直安裝的風(fēng)管支架間距為4ｍ，并在每根立管上設(shè)置不少于兩個(gè)固定件。風(fēng)管的安裝標(biāo)高，對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起；而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心算起，在安裝支（吊）架時(shí)應(yīng)引起注意。對(duì)于相同管徑的支、吊、托架應(yīng)等距排列，但不能將它們?cè)O(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門及測(cè)定孔等部位。（2）常規(guī)支架的安裝ａ托架的安裝通風(fēng)管道沿墻壁或柱子敷設(shè)時(shí)，經(jīng)常采用托架來(lái)支撐風(fēng)管。組配檢查合格的風(fēng)管安裝是否平直，主要取決于安裝是否正確，托架安裝時(shí)，可根據(jù)已定的標(biāo)高，在墻上量出托架角鋼面離地的距離。對(duì)于矩形風(fēng)管是從管底算起；而圓形風(fēng)管是從風(fēng)管中心件去風(fēng)管的半徑和木墊或扁鋼的厚度。ｂ、吊架的安裝當(dāng)風(fēng)管敷設(shè)在樓板或桁架下面離墻較遠(yuǎn)時(shí)，一般采用吊架來(lái)安裝。矩形風(fēng)管的吊架，由吊桿和橫桿組成，圓形風(fēng)管的吊架，由吊桿和托箍組成。2、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝（1）風(fēng)管的連接ａ、風(fēng)管的連接長(zhǎng)度，應(yīng)按風(fēng)管的壁厚、法蘭與風(fēng)管連接方法、安裝的建筑部位和吊裝的方法等因素決定。為了安裝方便，在條件允許的情況下，盡量在地面上進(jìn)行連接，一般可連接10～12ｍ長(zhǎng)左右。在風(fēng)管連接時(shí)不允許將可拆卸的接口、設(shè)在墻或樓板內(nèi)。ｂ、風(fēng)管連接時(shí)，用法蘭連接的一般通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)，為了使法蘭接口處嚴(yán)密不漏風(fēng)，接口處應(yīng)加墊料，法蘭墊料厚度為3～5㎜，在加墊料時(shí)墊片不要突入管內(nèi)，否則將增大空氣流動(dòng)的阻力，減少風(fēng)管的有效面積，并形成渦流，增加風(fēng)管內(nèi)的積塵。ｃ、連接好的風(fēng)管，可把兩端的法蘭作為基準(zhǔn)點(diǎn)，以每副法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線檢查風(fēng)管連接的是否平直。如在10ｍ長(zhǎng)的范圍內(nèi)，法蘭和線的差值在7㎜以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在3㎜以內(nèi)時(shí)，就為合格。（2）風(fēng)管系統(tǒng)的安裝ａ、風(fēng)管安裝前，應(yīng)檢查吊架、托架等固定部件的位置是否正確，是否安裝牢固。并應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況和現(xiàn)有的施工機(jī)具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺(tái)吊裝。采用滑輪、麻繩吊裝時(shí)，先把滑輪穿上麻繩，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的具體情況掛好滑輪，一般可掛在梁、柱的節(jié)點(diǎn)上。其受力點(diǎn)應(yīng)牢固，吊裝用的麻繩應(yīng)結(jié)實(shí)，沒(méi)有損傷，繩扣要幫扎結(jié)實(shí)。ｂ、吊裝時(shí)，先把水平干管綁扎牢靠，然后就可進(jìn)行起吊，起吊時(shí)先慢慢拉緊系重繩，使繩子受力均衡保持正確的重心，當(dāng)風(fēng)管離地200～300㎜時(shí)，應(yīng)停止起吊，再次檢查滑輪的受力點(diǎn)和所綁的麻繩和繩扣。沒(méi)有問(wèn)題，再繼續(xù)起吊到安裝高度，把風(fēng)管放到托架或安裝到吊架上，然后才解開(kāi)繩扣，去掉繩子。ｃ、風(fēng)管安裝后，可用拉線和吊線的方法進(jìn)行檢查，一般只要支架安裝正確，風(fēng)管接得平直，風(fēng)管就能安裝得橫平豎直。風(fēng)管安裝的允許偏差為水平度不大于3㎜/ｍ，總偏差不大于20㎜。垂直風(fēng)管也和水平風(fēng)管一樣，便于掛滑輪的可連接得長(zhǎng)些，用滑輪進(jìn)行吊裝。風(fēng)管較短的，不便于掛滑輪的，可進(jìn)行人工一節(jié)節(jié)的抬起安裝，風(fēng)管安裝的允許偏差為垂直度不大于2㎜/ｍ，總偏差不大于20㎜。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平風(fēng)管的夾角應(yīng)大于或等于450。小坡度和水平管應(yīng)盡量減少。ｄ、在3ｍ以上高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)系安全帶，防止摔下跌傷，工具和螺栓不能上下擲遞，應(yīng)放在工具帶內(nèi)用麻繩吊送；吊裝風(fēng)管時(shí)，底下不能有人逗留，下面的工作人員應(yīng)戴好安全帽。安裝地點(diǎn)要有足夠的照明，現(xiàn)場(chǎng)的電源要符合要求，保持一定的距離，防止發(fā)生事故。3、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢查系統(tǒng)風(fēng)管安裝后的嚴(yán)密性檢查，是檢驗(yàn)風(fēng)管、部件制作加工后的咬口縫、焊接縫、風(fēng)管的法蘭翻邊及風(fēng)管與管件連接等的嚴(yán)密性。如果系統(tǒng)的漏風(fēng)超過(guò)要求，將造成系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中的能量浪費(fèi)而縮短空氣過(guò)濾器的使用壽命；甚至漏風(fēng)量過(guò)大，使系統(tǒng)的效果不符合設(shè)計(jì)要求。因此風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，可對(duì)總管和各支管，根據(jù)系統(tǒng)的大小等具體情況進(jìn)行分段或整個(gè)系統(tǒng)的漏風(fēng)量試驗(yàn)，待檢驗(yàn)合格后再安裝支管、各類風(fēng)口等部件及進(jìn)行風(fēng)管的保溫工作。（1）、嚴(yán)密性檢查應(yīng)符合的規(guī)定低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性采用抽檢的，其檢查率為5%，但不能少于1個(gè)系統(tǒng)。（2）、系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的方法漏風(fēng)試驗(yàn)法是離心風(fēng)機(jī)向系統(tǒng)內(nèi)鼓風(fēng)，使風(fēng)管內(nèi)靜壓上升到保持工作壓力，此時(shí)刻進(jìn)風(fēng)量等于漏風(fēng)量。該進(jìn)風(fēng)量用風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間設(shè)置的孔板和壓差計(jì)測(cè)量。試驗(yàn)方法可分為正壓風(fēng)管和負(fù)壓風(fēng)管兩種。一般采用正壓條件下的測(cè)試來(lái)檢測(cè)。漏風(fēng)量試驗(yàn)的方法：ａ、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作：將連接送風(fēng)的支管取下，并將開(kāi)口端用盲板密封。ｂ、試驗(yàn)步驟，整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程應(yīng)做詳細(xì)紀(jì)錄，其內(nèi)容包括漏風(fēng)部位、漏風(fēng)量、漏風(fēng)的原因及如何處理等情況。4、管道安裝4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1與土建配合部分（1）溝槽部位的障礙物清理，管道預(yù)制安裝場(chǎng)地平整。（2）管道支吊架需預(yù)埋部分，依據(jù)施工圖預(yù)埋，預(yù)埋后需測(cè)量復(fù)核確認(rèn)。（3）與土建單位核實(shí)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，保護(hù)控制點(diǎn)，以備管道安裝確定高程。4.1.2與設(shè)備安裝配合（1）備安裝就位后，管道材料準(zhǔn)備，部分管道預(yù)制。（2）設(shè)備安裝合格后，進(jìn)行管道正式安裝。（3）設(shè)備配置（見(jiàn)施工機(jī)具一覽表）4.1.3技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織施工人員熟悉圖紙及設(shè)計(jì)文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況。（2）編制施工方案，進(jìn)行施工技術(shù)交底。4.1.4材料準(zhǔn)備（1）針對(duì)施工圖按工序提出材料計(jì)劃，材料部門備料。（2）對(duì)材料進(jìn)行型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)檢查，符合要求后運(yùn)至操作區(qū)。4.1.5人員準(zhǔn)備（1）上崗的各工種人員持有各工種的上崗證，必要時(shí)針對(duì)工作特點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)及安全方面的培訓(xùn)。（2）向全體施工人員進(jìn)行上崗前的工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度方面的交底，如質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、進(jìn)度計(jì)劃等。（見(jiàn)勞動(dòng)力配備表）4.2管道安裝施工工藝施工準(zhǔn)備——材料及成品、半成品檢驗(yàn)——管道支吊架埋設(shè)——管道加工預(yù)制——管道及附件安裝——管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹掃（洗）——油漆防腐——驗(yàn)收交工4.3主要施工步驟及施工方法4.3.1材料檢驗(yàn)（1）材料及制品檢驗(yàn)本工程中的全部管道、管件、管道附件、密封材料及油漆、防腐材料均應(yīng)具有出廠合格證，且符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。材料及制品到場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，核實(shí)到貨材料是否與采購(gòu)計(jì)劃一致，合格后分類存放，并應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)。閥門檢驗(yàn)和試驗(yàn)（2）外觀檢驗(yàn)本工程中安裝的全部閥門均需進(jìn)行外觀檢查。檢查主要要求：閥門的各部件不允許有裂紋、氣孔、縮孔、沙眼、澆鑄不足等缺陷；密封面表面不得有任何缺陷；閥門動(dòng)作靈活、開(kāi)啟方便。（3）閥門試驗(yàn)除流量計(jì)、止回閥、安全閥外所有閥門均應(yīng)進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)在試壓工作臺(tái)上進(jìn)行。強(qiáng)度試驗(yàn)采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力的閥門工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間5分鐘，無(wú)滲漏即為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門工作壓力，以無(wú)滲漏為合格，持續(xù)時(shí)間5分鐘。滲漏的檢測(cè)以目測(cè)、手摸、肥皂水試驗(yàn)三種方式同時(shí)進(jìn)行。4.3.2支架選配與制安（1）支架選配圖中已明確標(biāo)明的按圖紙施工。圖中未明確標(biāo)明而需現(xiàn)場(chǎng)確定的按標(biāo)準(zhǔn)圖集，管道實(shí)際安裝位置離固定點(diǎn)較遠(yuǎn)的，按相近標(biāo)準(zhǔn)選擇支架形式，但構(gòu)件的型鋼規(guī)格需加大，以保證安全。（2）支架間距確定支架間距依管道管徑不同按GB50235-97要求選定，并結(jié)合構(gòu)筑物中梁、柱、墻體、設(shè)備位置進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整，實(shí)際安裝過(guò)程中，只允許加密、不得減少。（3）支架制作管道支架制作采用機(jī)械切割，切割完畢后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)打磨凈切口毛刺、熔渣等，支架各部件之間的焊接應(yīng)為滿焊。支架的鉆眼采用鉆床鉆眼，可少量采用火焰切割掏眼，氣割掏眼后應(yīng)清除熔渣，保證接觸面平整，固定牢靠。（4）支架安裝工程中主要可采用如下固定形式的支架：焊接固定、膨脹螺栓固定、包柱式，在有條件的情況下，盡量采用焊接固定。支架安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，定出管支架的軸線位置，根據(jù)管道標(biāo)高和設(shè)計(jì)坡度計(jì)算出支架頂面標(biāo)高，然后依照墻上的等高線用經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺返出安裝標(biāo)高線。4.3.3管道焊接空壓管道的焊接是本工程的重要施工環(huán)節(jié)，施工中需加以重點(diǎn)監(jiān)控。（1）焊接方式及焊材選用管道系統(tǒng)采用手工電弧焊，焊接層數(shù)2～3層，采用交直兩用電焊機(jī)，焊條采用J422型；除外觀檢查外，焊縫強(qiáng)度檢查通過(guò)系統(tǒng)壓力試驗(yàn)進(jìn)行。（2）焊接要求①焊工應(yīng)持證上崗。②大口徑及壁厚較大的管道均需開(kāi)坡口，清除坡口兩側(cè)各15mm范圍內(nèi)的油、銹、水、土等臟物；對(duì)口的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不大于管壁厚的10％，且不得大于1mm。③第一道焊縫必須焊透，并不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面，單面焊雙面成型，保證應(yīng)有的加強(qiáng)高度。④多層焊時(shí)，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每一層焊縫焊處至少錯(cuò)開(kāi)20mm或300角；轉(zhuǎn)動(dòng)焊時(shí)相鄰兩層焊縫方向要相反；在下一層焊前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)過(guò)外觀檢查合格后才允許進(jìn)行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊而成。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有缺陷的焊縫，應(yīng)將缺陷部位徹底鏟除，重新補(bǔ)焊。⑤管道接口的焊接應(yīng)考慮焊接操作順序，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，焊口應(yīng)自然冷卻。⑥在焊接過(guò)程中，遇有風(fēng)雪、雨水侵襲時(shí)，應(yīng)有一定措施，冬季在0℃以下的氣溫中進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)和保溫措施，防止焊口加速冷卻。（3）焊口質(zhì)量檢查管道焊口必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈，主要檢查表面成型、咬邊量、裂紋等，執(zhí)行GB50235-97規(guī)范。射線探傷檢查的比例按圖紙或規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，射線探傷應(yīng)在管道試壓和循環(huán)沖洗和吹掃之前進(jìn)行。4.3.4管道安裝（1）管子切割管子盡量采用砂輪切割機(jī)或車床切割，若管子管徑較大，可用氧-乙炔切割碳鋼管，切割后應(yīng)用砂輪磨光機(jī)清除凈端面毛刺、熔渣。（2）彎管制作安裝工程中主要采用沖壓彎頭，彎曲半徑R=1.5Dw，需現(xiàn)場(chǎng)煨彎的小管，采用冷彎，彎曲半徑R≥4.0Dw（管子外徑）.有縫管彎曲時(shí)應(yīng)注意其縱向焊縫彎曲后的質(zhì)量，彎管的橢園率應(yīng)不超過(guò)8％。（3）法蘭安裝法蘭連接需保證平行及同軸，不得用強(qiáng)緊螺栓的方式，消除歪斜，并保證螺栓的自由穿入，法蘭安裝采用90°角尺檢查，法蘭螺栓緊固應(yīng)分23次完成，采用對(duì)角緊固。（4）螺紋連接本工程的生活水管道采用螺紋連接，螺紋采用錐形管螺紋，螺紋應(yīng)完整、光滑、無(wú)斷絲、亂絲及缺絲；螺紋密封材料采用聚四氟乙烯膠帶和螺紋密封膠，擰緊螺紋時(shí)不得將密封材料擠入管內(nèi)。（5）管道組對(duì)按如下工藝進(jìn)行：檢查管子對(duì)口接頭尺寸—→清掃管道—→配管—→第一次管道找正—→找正管道對(duì)口間隙—→對(duì)口錯(cuò)口找中—→第二次管道找直—→點(diǎn)焊（6）管道吊裝①室內(nèi)架空管道采用倒鏈吊管，其余小口徑管道采用人工吊運(yùn)。②吊裝由起重工統(tǒng)一指揮，施工技術(shù)人員提供管道重量等參數(shù)便于確定吊點(diǎn)。③預(yù)組裝的管道不宜過(guò)長(zhǎng)，吊裝時(shí)不得少于兩個(gè)吊點(diǎn)，由專業(yè)人員負(fù)責(zé)吊裝。（7）管道敷設(shè)要求①焊縫距支架凈距不得小于100mm，直管段環(huán)縫間距不小于100mm，且不得在焊縫上開(kāi)口，因而安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)單位長(zhǎng)度及安裝位置進(jìn)行合理排管，將焊縫設(shè)置在遠(yuǎn)離支架處。③管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉。④管道連接時(shí)不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或多層墊消除接口端面的偏差。⑤施工運(yùn)輸應(yīng)保證防防腐層不受損損害。⑥管道安裝允許偏差差參見(jiàn)GB550235--97規(guī)范范要求。4.3.5閥門安安裝（1）閥門安裝前必須須經(jīng)外觀檢查查和氣密性檢檢驗(yàn)合格后方方可安裝，不不合格者不得得安裝。（2）閥門安裝應(yīng)根據(jù)據(jù)管內(nèi)介質(zhì)流流向確定其安安裝方向。一一般在閥門上上有標(biāo)志，必必須特別注意意不得裝反，特特別是止回閥閥，流量指示示器等。（3）安裝法蘭閥時(shí)應(yīng)應(yīng)保證兩法蘭蘭平行和同軸軸心，螺紋閥閥門應(yīng)保證螺螺紋完整無(wú)缺缺，并按不同同介質(zhì)要求涂涂以密封填料料，填料不得得擠入閥內(nèi)。（4）閥門的安裝位置置依據(jù)圖紙進(jìn)進(jìn)行，立管閥閥門在圖中未未標(biāo)注高度的的，可按距地地1.0～1.4m的常規(guī)規(guī)高度安裝，閥閥門應(yīng)啟閉靈靈活，朝向合合理，表面潔潔凈，操作方方便。（5）施工中使用的閥閥門應(yīng)根據(jù)系系統(tǒng)不同分類類標(biāo)識(shí)，標(biāo)明明規(guī)格、型號(hào)號(hào)、使用部位位，防止誤用用。（6）安全閥安裝后作作好調(diào)校工作作，最終調(diào)整整宜在系統(tǒng)上上進(jìn)行。4.3.6管道試試壓（1）試壓前檢查①試壓在支架穩(wěn)固、系系統(tǒng)安裝結(jié)束束后進(jìn)行。②試壓前焊縫外觀檢檢查完、無(wú)損損探傷檢查完完、合格后方方可試驗(yàn)。③試壓前應(yīng)對(duì)試壓設(shè)設(shè)備、壓力表表、排氣管和和進(jìn)水、氣管管等加以檢查查。測(cè)壓儀表表應(yīng)采用經(jīng)檢檢定合格的彈彈簧壓力表，表表盤最大量程程應(yīng)為系統(tǒng)最最大試驗(yàn)壓力力的1.3～1.5倍，最最小刻度不小小于0.022Mpa，壓壓力表精度不不低于1.55級(jí)。（2）試壓段試驗(yàn)介質(zhì)質(zhì)、壓力確定定試驗(yàn)介質(zhì)為凈水或或壓縮空氣，氣氣體管道用水水試壓后應(yīng)立立即吹干。試試驗(yàn)壓力按設(shè)設(shè)計(jì)圖中相應(yīng)應(yīng)規(guī)定執(zhí)行，若若無(wú)規(guī)定，試試驗(yàn)壓力應(yīng)為為系統(tǒng)工作壓壓力的1.55倍（氣體體試壓為1..25倍），生生活給水管試試驗(yàn)壓力不低低于0.6MMpa。（3）試壓①試壓前將試壓管路路連通，試壓壓管路宜與設(shè)設(shè)備斷開(kāi)，止止回閥、流量量計(jì)等不參與與試壓。②試壓用臨時(shí)排氣應(yīng)應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的的最高處，并并應(yīng)有可靠的的排放環(huán)保措措施。③試壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓壓，一般按試試驗(yàn)壓力的330％、70％、100％經(jīng)檢檢查無(wú)異常后后分級(jí)逐次升升壓，不可一一次直接達(dá)到到試驗(yàn)壓力，或或超過(guò)試驗(yàn)壓壓力，每達(dá)到到一定壓力等等級(jí)應(yīng)及時(shí)停停泵檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)時(shí)卸壓處理。（4）檢查①氣體管道強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在達(dá)到試試驗(yàn)壓力后穩(wěn)穩(wěn)壓1小時(shí)，若若管道無(wú)變形形，各接口無(wú)無(wú)滲漏，壓力力無(wú)下降為合合格，變形檢檢查采用目測(cè)測(cè)，滲漏檢查查采用刷涂肥肥皂水的方式式，若產(chǎn)生氣氣體泡即為不不合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)在管道道強(qiáng)度試驗(yàn)后后進(jìn)行，試驗(yàn)驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)計(jì)工作壓力，充充氣保持一段段時(shí)間，并在在溫度、壓力力穩(wěn)定后進(jìn)行行，如試驗(yàn)前前后有溫度差差，需計(jì)算校校核壓降是否否在允許范圍圍內(nèi)。氣密性性試驗(yàn)時(shí)間為為24小時(shí)，實(shí)實(shí)測(cè)壓力不低低于試驗(yàn)壓力力即認(rèn)為合格格。4.3.7管道吹吹掃管道試壓合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行吹掃，以以清除管內(nèi)焊焊渣、灰塵、銹銹渣等，保證證管道正常運(yùn)運(yùn)行及設(shè)備的的安全。（1）根據(jù)工藝要求，空空壓管道采用用壓縮空氣或或氮?dú)?，但吹吹掃壓力不宜宜超過(guò)管道設(shè)設(shè)計(jì)工作壓力力。由于管道道安裝過(guò)程存存在設(shè)計(jì)變更更等不確定因因素，詳細(xì)的的吹掃方案在在管道系統(tǒng)安安裝結(jié)束后確確定。（2吹掃按先干管管、后支管的的順序進(jìn)行。吹吹掃口設(shè)置在在較少人員施施工部位，并并派專人監(jiān)控控。5．成品保護(hù)5.1中斷施工工時(shí)，管口一一定要做好臨臨時(shí)封閉工作作，再次施工工時(shí)，在接口口未組合前，要要特別注意已已安裝的管口口內(nèi)有無(wú)異物物。5.2吹掃合格格后的管道恢恢復(fù)亦需連續(xù)續(xù)進(jìn)行，避免免再次污染，施施工時(shí)的環(huán)境境應(yīng)符合有關(guān)關(guān)要求。5.3搬運(yùn)閥門門時(shí)，閥門不不得隨手拋擲擲，吊裝時(shí)繩繩索應(yīng)拴在閥閥體與閥蓋的的法蘭連接處處，不得拴在在手輪或閥桿桿處。5.4已刷完面面漆的管道在在土建刷漿、抹抹面時(shí)應(yīng)用塑塑料布進(jìn)行包包裹，以免污污染；如已被被污染的應(yīng)擦擦盡，安裝完完畢的管道不不得作為吊裝裝時(shí)的吊點(diǎn)，或或作腳手架搭搭設(shè)用。5.5管道施工工中，應(yīng)注意意對(duì)設(shè)備的保保護(hù)，施工時(shí)時(shí)不得利用設(shè)設(shè)備進(jìn)行管道道強(qiáng)力對(duì)正，車車間動(dòng)火時(shí)應(yīng)應(yīng)與設(shè)備形成成隔離，并有有適當(dāng)可行的的消防措施。油料不得隨意灑落落或涂抹在地地面、墻面及及門窗上，安安裝支架需將將建筑結(jié)構(gòu)的的損傷降至最最低。6、質(zhì)量保證措施6.1閥門檢驗(yàn)驗(yàn)（1）所有廠區(qū)管道安安裝的閥門應(yīng)應(yīng)逐一進(jìn)行外外觀檢查（含含外方供貨部部分），主要要是閥門的材材質(zhì)以及閥門門能否滿足對(duì)對(duì)流通介質(zhì)的的要求。（2）閥門應(yīng)逐一進(jìn)行行強(qiáng)度試驗(yàn)和和氣密性試驗(yàn)驗(yàn)，不合格的的閥門不得使使用，且應(yīng)明明確標(biāo)識(shí)。6.2管道焊接接（1）管道焊接嚴(yán)格按按工藝執(zhí)行，程程序如下：管道坡口切割→坡坡口打磨干凈凈→焊前檢查焊焊條選用→焊條烘干第第一道焊接→清除藥皮→第二道焊接→清除藥皮→焊縫檢查→合格。（2）焊口區(qū)域30mmm以內(nèi)應(yīng)批批磨干凈，坡坡口用砂輪磨磨光打磨至露露出金屬本色色，管內(nèi)壁330mm范圍圍內(nèi)用內(nèi)圓磨磨光機(jī)打磨，外外壁用砂輪機(jī)機(jī)打磨，焊口口區(qū)域應(yīng)無(wú)影影響焊接質(zhì)量量的油污、灰灰塵等。（3）鋼管接口焊縫不不應(yīng)有咬邊，裂裂紋、未焊透透，燒穿及其其它缺陷，焊焊縫應(yīng)整齊美美觀，寬度高高低一致，外外觀檢查應(yīng)在在當(dāng)天進(jìn)行，及及時(shí)記錄，及及時(shí)進(jìn)行整改改或返修，改改正施工工藝藝。（4）管道的焊縫質(zhì)量量應(yīng)在Ⅱ級(jí)或以上，探探傷比例及質(zhì)質(zhì)量評(píng)定應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行行國(guó)家規(guī)范。6.3管道安裝裝嚴(yán)格按GB502235-977規(guī)范執(zhí)行行，安裝精度度應(yīng)保證符合合設(shè)計(jì)要求和和設(shè)備要求，同同一系統(tǒng)有不不同質(zhì)量要求求時(shí)，以最高高要求為準(zhǔn)。（三）設(shè)備安裝一、施工準(zhǔn)備工程施工前，應(yīng)具具備設(shè)計(jì)和設(shè)設(shè)備的技術(shù)文文件，熟悉施施工圖紙技術(shù)術(shù)要求和相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)規(guī)范范。對(duì)臨時(shí)建筑、運(yùn)輸輸?shù)缆?、水源源、電源、壓壓縮空氣、照照明、消防設(shè)設(shè)施、主要材材料和機(jī)具及及勞動(dòng)力等，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備充分，作作出合理安排排。設(shè)備安裝裝前，必須與與安裝配合施施工時(shí)，有關(guān)關(guān)的基礎(chǔ)地平平、溝道等工工程應(yīng)已完工工，其混凝土土強(qiáng)度不應(yīng)低低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的75%；安裝裝施工地點(diǎn)及及附近的建筑筑材料、泥土土、雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干凈。當(dāng)氣象條件不適應(yīng)應(yīng)設(shè)備安裝的的要求時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取相應(yīng)的的措施，方可可施工。二、施工步驟1、設(shè)備開(kāi)箱檢查和和保管1）、設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在在建設(shè)單位有有關(guān)人員參加加下，按下列列項(xiàng)目進(jìn)行檢檢查，并應(yīng)作作出記錄：A、箱號(hào)、箱數(shù)以及及包裝情況；；B、設(shè)備的名稱、型型號(hào)和規(guī)格；；C、裝箱清單、設(shè)備備技術(shù)文件、資資料及專用工工具；D、設(shè)備有無(wú)缺損件件，表面有無(wú)無(wú)損壞和銹蝕蝕等；E、其他需要記錄的的情況。2）、開(kāi)箱檢查后的的完好設(shè)備及及零、部件和和專用工具，均均應(yīng)妥善保管管，不得使其其變形、損壞壞、銹蝕、錯(cuò)錯(cuò)亂或丟失。2、設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收1）、根據(jù)施工圖紙紙或設(shè)備技術(shù)術(shù)文件核對(duì)設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的位位置、幾何尺尺寸，其質(zhì)量量要求應(yīng)符合合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混混凝土工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》的規(guī)定定，并應(yīng)有驗(yàn)驗(yàn)收資料和驗(yàn)驗(yàn)收記錄。2）、設(shè)備基礎(chǔ)表面面和地腳螺栓栓預(yù)留孔中的的油污、碎石石、泥土、積積水等均應(yīng)清楚干凈凈；預(yù)留的地地腳螺栓的螺螺紋和螺母應(yīng)應(yīng)保護(hù)完好。3）、需要預(yù)壓的基基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓壓合格并應(yīng)有有預(yù)壓沉降記記錄。3、基礎(chǔ)放線1）、設(shè)備就位前，應(yīng)應(yīng)按施工圖和和有關(guān)建筑物物的軸線或邊邊緣線及標(biāo)高高線，劃定安安裝的基準(zhǔn)線線。2）、互相有連接、銜銜接或排列關(guān)關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)應(yīng)劃定共同的的安裝基準(zhǔn)線線。必要時(shí)，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)備的的具體要求，應(yīng)應(yīng)埋設(shè)一般的的或永久的中中心標(biāo)板或基基準(zhǔn)點(diǎn)。3）、平面位置安裝裝基準(zhǔn)線與基基礎(chǔ)實(shí)際軸線線或與廠房墻墻（柱）的實(shí)實(shí)際軸線、邊邊緣線的距離離，其允許偏偏差為±20㎜。4）、設(shè)備定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的面、點(diǎn)或或線對(duì)安裝基基準(zhǔn)線的平面面位置和標(biāo)高高的允許偏差差，應(yīng)符合下下表要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）平面位置標(biāo)高1與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械械聯(lián)系的±10＋20，－102與其他設(shè)備有機(jī)械械聯(lián)系的±2±15）、所有基礎(chǔ)的測(cè)測(cè)量放線必須須作好記錄，并并妥善保存。4、基礎(chǔ)處理與墊鐵鐵安放1）、在設(shè)備前，應(yīng)應(yīng)對(duì)設(shè)備的基基礎(chǔ)進(jìn)行處理理，主要是對(duì)對(duì)放置墊鐵部部位的表面進(jìn)進(jìn)行鑿平與接接觸面的精處處理；2）、利用小扁鏟、小小手錘和釬子子等工具，對(duì)對(duì)找正調(diào)平設(shè)設(shè)備用的墊鐵鐵安放部位進(jìn)進(jìn)行打鑿處理理，以保證墊墊鐵的水平度度以及其與基基礎(chǔ)接觸面達(dá)達(dá)到90%以上。3）、墊鐵的安放應(yīng)應(yīng)符合各類機(jī)機(jī)械設(shè)備安裝裝規(guī)范、設(shè)計(jì)計(jì)或設(shè)備技術(shù)術(shù)文件的要求求；設(shè)備常用用的墊鐵類型型有平墊鐵和和斜墊鐵。4）、當(dāng)設(shè)備的符合合由墊鐵承受受時(shí)，墊鐵組組的位置和數(shù)數(shù)量應(yīng)按下列列要求施工：：A、每個(gè)地腳螺栓旁旁邊至少應(yīng)有有一組墊鐵；；B、墊鐵組在能放穩(wěn)穩(wěn)和不影響灌灌漿的情況下下，應(yīng)盡量放放置在靠近地地腳螺栓和設(shè)設(shè)備底座受力力部位的下方方；C、相臨兩墊鐵組間間的距離宜控控制在500～1000㎜；D、設(shè)備底座有接縫縫的，應(yīng)在接接縫處的兩側(cè)側(cè)各放置一組組墊鐵。5）、每一組墊鐵的的塊數(shù)不宜超超過(guò)5塊，且不不宜使用薄墊墊鐵；放置墊墊鐵時(shí)，厚的的應(yīng)放在下面面，薄的放在在中間，并應(yīng)應(yīng)將各墊鐵相相互定位焊固固成一體。6）、每一組墊鐵應(yīng)應(yīng)放置整齊平平穩(wěn)，接觸良良好。設(shè)備調(diào)調(diào)平后每一組組墊鐵均應(yīng)壓壓緊，并用手手錘逐組輕擊擊聽(tīng)音檢查。7）、設(shè)備安裝后，應(yīng)應(yīng)用0.05㎜塞尺檢檢查墊鐵與設(shè)設(shè)備底座之間間的間隙，在在墊鐵同一斷斷面處以兩側(cè)側(cè)塞入的長(zhǎng)度度總和不得超超過(guò)墊鐵長(zhǎng)度度或?qū)挾鹊?1/3。8）、設(shè)備調(diào)平后，墊墊鐵端面應(yīng)露露出設(shè)備底座座外緣，且外外露部分控制制在10～30㎜。5、設(shè)備就位安放1）、基礎(chǔ)放線完畢畢后，根據(jù)施施工圖要求和和設(shè)備的從屬屬關(guān)系以及大大小與重量的的情況，進(jìn)行行就位安裝；；安裝時(shí)，一一般按照“先主機(jī)、后后輔機(jī)”，“先大件、后后小件”，“先重件，后后輕件”的原則施工工。2）、設(shè)備的就位安安裝時(shí)，根據(jù)據(jù)設(shè)備的大小小和形狀，要要采取相應(yīng)的的吊裝方法：：平面滑動(dòng)拖拖拉法、平面面滾動(dòng)就位法法、汽車起重重吊吊安法、利利用廠房?jī)?nèi)天天車吊安法以以及金屬抱桿桿法等。3）、設(shè)備在吊運(yùn)就就位時(shí)，必須須保持設(shè)備的的平衡性，防防止震動(dòng)、歪歪倒、傾覆；；要根據(jù)設(shè)備備的形狀計(jì)算算出設(shè)備的重重心，按照重重心合理安排排與布置捆綁綁吊裝點(diǎn)（或或者按照設(shè)備備的技術(shù)文件件確定的重心心點(diǎn)或吊裝點(diǎn)點(diǎn)）進(jìn)行吊運(yùn)運(yùn)。4）、吊運(yùn)過(guò)程中，一一定按照起重重作業(yè)安全操操作規(guī)程進(jìn)行行作業(yè)，而且且必須由專人人指揮。E、設(shè)備吊運(yùn)安放在在事先劃定的的基礎(chǔ)位置上上，必須控制制其縱橫中心心誤差在100㎜以內(nèi)，并并應(yīng)保護(hù)好基基礎(chǔ)不受損壞壞。6、設(shè)備找正調(diào)平1）、設(shè)備就位安放放后，應(yīng)立即即進(jìn)行設(shè)備的的找正與調(diào)平平。2）、設(shè)備找正、調(diào)調(diào)平的定位基基準(zhǔn)面、線或或點(diǎn)確定后，設(shè)設(shè)備的找正、調(diào)調(diào)平均應(yīng)在給給定的測(cè)量位位置上進(jìn)行檢檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)時(shí)亦不得改變變?cè)瓉?lái)的位置置。3）、設(shè)備的找正、調(diào)調(diào)平的測(cè)量位位置，當(dāng)設(shè)備備技術(shù)文件無(wú)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜宜在下列部位位中選擇：a、設(shè)備的主要工作作面；b、支撐滑動(dòng)部件的的導(dǎo)向面；c、保持轉(zhuǎn)動(dòng)部件的的導(dǎo)向面或軸軸線；d、部件上加工精度度較高的表面面；e、設(shè)備上應(yīng)為水平平或鉛垂的主主要輪廓面；；f、連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備和和金屬結(jié)構(gòu)上上，宜選在可可調(diào)的部位，兩兩測(cè)點(diǎn)間距離離不宜大于66m4）、設(shè)備安裝精度度的偏差，宜宜符合下列要要求：a、能補(bǔ)償受力或溫溫度變化后所所引起的偏差差；b、能補(bǔ)償使用過(guò)程程中磨損所引引起的偏差；；c、不增加功率消耗耗；d、使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)；e、使機(jī)件在負(fù)荷作作用下受力較較小；f、能有利于有關(guān)機(jī)機(jī)件的連接、配配合；g、有利于提高被加加工件的精度度。5）、當(dāng)測(cè)量直線度度、平行度和和同軸度采用用重錘水平拉拉鋼絲測(cè)量方方法時(shí)，應(yīng)符符合下列要求求：a、宜選用直徑為00.35～0.5㎜的的整根鋼絲；；b、兩端應(yīng)用滑輪支支撐在同一標(biāo)標(biāo)高面上；c、重錘質(zhì)量的選擇擇，應(yīng)根據(jù)重重錘產(chǎn)生的水水平拉力和鋼鋼絲直徑確定定，重錘產(chǎn)生生的水平拉力力按本規(guī)范附附錄二的規(guī)定定選配；d、測(cè)點(diǎn)處鋼絲下垂垂度按本規(guī)范范附錄表規(guī)定定取值7、設(shè)備的地腳螺栓栓安裝與灌漿漿1）、埋設(shè)預(yù)留孔中中的地腳螺栓栓應(yīng)符合下列列要求：a、地腳螺栓在預(yù)留留孔中應(yīng)垂直直，無(wú)傾斜；；b、地腳螺栓任一部部分離孔壁的的距離應(yīng)大于于15㎜，地腳腳螺栓底端不不應(yīng)碰孔底；；c、地腳螺栓上的油油污和氧化皮皮等應(yīng)清除干干凈，螺紋部部分應(yīng)涂少量量油脂；d、螺母與墊圈、墊墊圈與設(shè)備底底座間的接觸觸應(yīng)緊密；e、擰緊螺母后，螺螺栓應(yīng)露出螺螺母，其露出出的長(zhǎng)度宜為為螺栓直徑的的1/3～2/3。F、應(yīng)在預(yù)留孔中的的混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的75%以上時(shí)擰擰緊地腳螺栓栓，各螺栓的的擰緊力應(yīng)均均勻。2）、當(dāng)采用和裝設(shè)設(shè)T形頭地腳腳螺栓時(shí)，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a、T形頭地腳螺栓栓與基礎(chǔ)板應(yīng)應(yīng)按配套使用用，其規(guī)格應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《TT形頭地腳腳螺栓》與《T形頭地腳螺栓基礎(chǔ)板》的規(guī)定；b、埋設(shè)T形頭地地腳螺栓基礎(chǔ)礎(chǔ)板應(yīng)牢固、平平正；螺栓安安裝前，應(yīng)加加設(shè)臨時(shí)蓋板板保護(hù)，并應(yīng)應(yīng)防止油、水水、雜物掉入入孔內(nèi)；c、地腳螺栓光桿部部分和基礎(chǔ)板板應(yīng)刷放銹漆漆；d、預(yù)留孔或管狀模模板內(nèi)的密封封填充物，應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定。3）、裝設(shè)脹錨螺栓栓應(yīng)符合下列列要求：a、脹錨螺栓的中心心線應(yīng)按施工工圖放線。脹脹錨螺栓的中中心至基礎(chǔ)或或構(gòu)件邊緣的的距離不得小小于脹錨螺栓栓公稱直徑的的7倍，底端端至基礎(chǔ)底面面的距離不得得小于3dd，且不得小小于30㎜；相鄰鄰兩根脹錨螺螺栓的中心距距離不得小于于10d。b、裝設(shè)脹錨螺栓的的鉆空應(yīng)防止止與基礎(chǔ)或構(gòu)構(gòu)件中的鋼筋筋、預(yù)埋管和和電纜的埋設(shè)設(shè)物相碰；不不得采用預(yù)留留孔。c、安設(shè)脹錨螺栓的的基礎(chǔ)混凝土土強(qiáng)度不得小小于10Mppa;d、基礎(chǔ)混凝土或鋼鋼筋混凝土有有裂縫的部位位不得使用脹脹錨螺栓；e、脹錨螺栓鉆空的的直徑和深度度應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范附錄三的的規(guī)定，鉆空空深度可超過(guò)過(guò)規(guī)定的3～5㎜，成孔孔后應(yīng)對(duì)鉆孔孔的孔徑和深深度及時(shí)檢查查。4）、設(shè)備基礎(chǔ)澆灌灌預(yù)埋的地腳腳螺栓應(yīng)符合合下列要求：：a、地腳螺栓的坐標(biāo)標(biāo)及相互尺寸寸應(yīng)符合施工工圖的要求，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)尺寸寸的允許偏差差應(yīng)符合本規(guī)規(guī)范附錄一的的規(guī)定；b、地腳螺栓露出基基礎(chǔ)部分應(yīng)垂垂直，設(shè)備底底座套入地腳腳螺栓應(yīng)有調(diào)調(diào)整余量，每每個(gè)地腳螺栓栓均不得有卡卡住現(xiàn)象。5）、裝設(shè)環(huán)氧樹(shù)脂脂砂漿錨固地地腳螺栓，應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：a、螺栓中心線至基基礎(chǔ)邊緣的距距離不應(yīng)小于于4d，且不不應(yīng)小于1000㎜，當(dāng)小小于100㎜時(shí)，應(yīng)在在基礎(chǔ)邊緣增增設(shè)鋼筋網(wǎng)或或采取其他加加固措施；螺螺栓底端至基基礎(chǔ)底面距離離不應(yīng)小于1100㎜；；b、螺栓孔與基礎(chǔ)受受力鋼筋和水水電、通風(fēng)管管線等埋設(shè)物物不應(yīng)相碰。c、當(dāng)鉆地腳螺栓孔孔時(shí)，基礎(chǔ)混混凝土強(qiáng)度不不得小于10010Mpaa；螺栓孔應(yīng)應(yīng)垂直，孔壁壁應(yīng)完整，周周圍無(wú)裂縫和和損傷，其平平面位置偏差差不得大于22㎜。d、成孔后，應(yīng)立即即清除孔內(nèi)的的粉塵、積水水，并用螺栓栓插入孔中檢檢查深度，深深度適宜后，將將孔口臨時(shí)封封閉，在澆注注環(huán)氧樹(shù)脂沙沙漿前，應(yīng)使使孔壁保持干干燥，孔壁不不得沾染油污污。e、地腳螺栓的表面面的油污和鐵鐵銹、氧化皮皮應(yīng)清除干凈凈，且應(yīng)露出出金屬光澤，方方可進(jìn)行下道道工序施工。6）、設(shè)備安放好和和地腳螺栓安安放好后，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行（如如設(shè)計(jì)有要求求）灌漿處理理。a、預(yù)留地腳螺栓孔孔或設(shè)備底座座與基礎(chǔ)之間間的灌漿，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼鋼筋混凝土工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》的的規(guī)定。b、預(yù)留孔灌漿前，灌灌漿處應(yīng)清洗洗潔凈；灌漿漿宜采用細(xì)碎碎石混凝土，其其強(qiáng)度應(yīng)比基基礎(chǔ)或地坪的的混凝土強(qiáng)度度高一級(jí)；灌灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)實(shí)，并不應(yīng)使使地腳螺栓傾傾斜和影響設(shè)設(shè)備的安裝精精度。c、當(dāng)灌漿層與設(shè)備備底座面接觸觸要求較高時(shí)時(shí)，宜采用無(wú)無(wú)收縮混凝土土或水泥砂漿漿。d、灌漿層厚度不應(yīng)應(yīng)小于25mmm。僅用于于固定墊鐵或或防止油、水水進(jìn)入的灌漿漿層，且灌漿漿無(wú)困難時(shí)，其其厚度可小于于25mm。e、灌漿前應(yīng)敷設(shè)處處模板。外模模板至設(shè)備底底座面外緣的的距離。（圖圖4.1.11）不宜小于于60mmm。模板拆除除后，表面應(yīng)應(yīng)進(jìn)行抹面處處理。f、當(dāng)設(shè)備底座下不不需全部灌漿漿，且灌漿層層需承受設(shè)備備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板板。g、當(dāng)設(shè)備重新找正正找平且灌漿漿層的強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求后，立立即擰緊螺栓栓。8、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備安裝完畢后，按按照要求對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。9、安裝時(shí)的精度控控制1）、采用高精度的的測(cè)量?jī)x器：：經(jīng)緯儀、水水準(zhǔn)儀、百分分表2）、采用重錘鋼線線吊中法10、風(fēng)機(jī)設(shè)備的的安裝風(fēng)機(jī)設(shè)備的安裝是是通風(fēng)系統(tǒng)施施工中的一項(xiàng)項(xiàng)重要分部工工程，其安裝裝質(zhì)量的好壞壞，將直接影影響到系統(tǒng)的的使用效果。（1）風(fēng)機(jī)的開(kāi)箱檢查查風(fēng)機(jī)開(kāi)箱檢查時(shí)，首首先應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙按通通風(fēng)機(jī)的完全全稱呼，核對(duì)對(duì)名稱、型號(hào)號(hào)、機(jī)號(hào)、傳傳動(dòng)方式、旋旋轉(zhuǎn)方向和風(fēng)風(fēng)口的位置等等六部分。通風(fēng)機(jī)符合設(shè)計(jì)要要求后，應(yīng)對(duì)對(duì)通風(fēng)機(jī)再進(jìn)進(jìn)行下列檢查查：ａ、據(jù)根設(shè)備裝箱箱單，核對(duì)葉葉輪、葉殼和和其他部位（如如地腳螺栓孔孔中心距、進(jìn)進(jìn)排風(fēng)口法蘭蘭孔徑和方位位及中心距、軸軸的中心標(biāo)高高等）的主要要尺寸是否符符合設(shè)計(jì)要求求。ｂ、葉輪旋轉(zhuǎn)方向向應(yīng)符合設(shè)備備技術(shù)文件規(guī)規(guī)定；進(jìn)、排排風(fēng)口應(yīng)有蓋蓋板嚴(yán)密遮蓋蓋，防止塵土土和雜物進(jìn)入入ｃ、檢查風(fēng)機(jī)外露露部分加工面面的防銹情況況，及轉(zhuǎn)子是是否發(fā)生明顯顯的變形或嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕、碰碰傷等，如有有上述情況，應(yīng)應(yīng)會(huì)同有關(guān)單單位研究處理理。ｄ、檢查通風(fēng)機(jī)葉葉輪和進(jìn)氣短短管的間隙，用用手盤動(dòng)葉輪輪，旋轉(zhuǎn)時(shí)葉葉輪不應(yīng)和進(jìn)進(jìn)氣短管相碰碰。葉輪的平平衡在出廠時(shí)時(shí)經(jīng)過(guò)校正，一一般在安裝時(shí)時(shí)可不進(jìn)行次次項(xiàng)工作。（2）離心式通風(fēng)機(jī)的的安裝離心式通風(fēng)機(jī)在混混凝土基礎(chǔ)上上安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先按圖紙和和風(fēng)機(jī)實(shí)物，對(duì)對(duì)土建施工的的基礎(chǔ)進(jìn)行校校對(duì)，檢查基基礎(chǔ)標(biāo)高和坐坐標(biāo)及地腳螺螺栓的孔洞位位置是否正確確。然后清除除基礎(chǔ)上的雜雜物，特別是是螺栓孔中的的木盒板要清清除干凈，按按施工圖在基基礎(chǔ)上放出通通風(fēng)機(jī)的縱橫橫中心線。安安裝小型整體體式的通風(fēng)機(jī)機(jī)，先將風(fēng)機(jī)機(jī)的電動(dòng)機(jī)放放在基礎(chǔ)上，使使電動(dòng)機(jī)底座座的螺栓孔對(duì)對(duì)正基礎(chǔ)預(yù)留留螺栓孔，把把地腳螺栓一一端插入基礎(chǔ)礎(chǔ)的螺栓孔內(nèi)內(nèi)，帶絲扣的的一端穿過(guò)底底座的螺栓孔孔，并掛上螺螺母，絲扣應(yīng)應(yīng)高出螺母11～1.5扣的的高度。用橇橇杠把風(fēng)機(jī)撥撥正，用墊鐵鐵把風(fēng)機(jī)墊平平，然后用11：2的水泥沙沙漿澆筑地腳腳螺栓孔，帶帶水泥沙漿凝凝固后，再擰擰緊螺母。施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃和確保工期的技術(shù)術(shù)組織措施本工程工期緊，質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高，在在保證工程質(zhì)質(zhì)量的前提下下，確保工期期。項(xiàng)目部與與建設(shè)單位密密切配合，合合理安排施工工生產(chǎn)計(jì)劃，加加強(qiáng)和提高全全體人員緊迫迫感和責(zé)任心心，確保目標(biāo)標(biāo)按期實(shí)現(xiàn)。6.1編制先進(jìn)進(jìn)可行的施工工計(jì)劃6.1.1編制施施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃按照總工期日歷天天60天和主主要控制點(diǎn)為為目標(biāo)，編制制施工總網(wǎng)絡(luò)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃,,并抓主導(dǎo)工工程的主導(dǎo)工工序，合理利利用空間，使使各工序緊密密銜接，整個(gè)個(gè)施工過(guò)程，嚴(yán)嚴(yán)格按照施工工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)計(jì)劃進(jìn)行節(jié)點(diǎn)點(diǎn)控制，在分分部分項(xiàng)施工工時(shí)，晝夜兼兼程，做到科科學(xué)性、連續(xù)續(xù)性、均衡性性地組織和安安排施工進(jìn)度度。以小節(jié)點(diǎn)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，按按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃站站站正點(diǎn)到達(dá)達(dá)，確保工程程提前完成。6.1.2編制分分項(xiàng)施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)計(jì)劃以施工總網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃的大節(jié)點(diǎn)為為依據(jù)，編制制分項(xiàng)施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，用用切實(shí)可行的的分項(xiàng)施工網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的小小節(jié)點(diǎn)，確保?？偩W(wǎng)絡(luò)的大大節(jié)點(diǎn)，保證證工期按時(shí)完完成。6.1.3加強(qiáng)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)優(yōu)化與調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化與與調(diào)整是合理理利用資源保保證工期的雙雙盈目標(biāo)，壓壓縮關(guān)鍵工作作的持續(xù)時(shí)間間必然會(huì)導(dǎo)致致勞動(dòng)力和機(jī)機(jī)械設(shè)備的增增加，根據(jù)本本工程的工期期目標(biāo)、費(fèi)用用目標(biāo)、資源源目標(biāo)三者的的關(guān)系，分別別繪出工期－－資源優(yōu)化和和時(shí)間－費(fèi)用用關(guān)系圖，進(jìn)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃的優(yōu)化與調(diào)調(diào)整。6.3選用高素素質(zhì)的管理、技技術(shù)及施工人人員本工程我公司實(shí)行行“四足兩優(yōu)先”政策，施工工人員配足，材材料（周轉(zhuǎn)料料具在內(nèi)）供供足，資金供供足，施工時(shí)時(shí)間用足；技技術(shù)人員優(yōu)先先，機(jī)械設(shè)備備優(yōu)先的政策策。選派高素素質(zhì)的管理、技技術(shù)及施工人人員，加強(qiáng)材材料和設(shè)備的的計(jì)劃管理工工作，超前準(zhǔn)準(zhǔn)備、超前服服務(wù)、及時(shí)供供應(yīng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行行維修和保養(yǎng)養(yǎng)，保證機(jī)械械運(yùn)轉(zhuǎn)良好6.4加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理加強(qiáng)與建設(shè)單位和和政府部門聯(lián)聯(lián)系，取得他他們的指導(dǎo)和和支持；同時(shí)時(shí)在施工中與與設(shè)計(jì)院、監(jiān)監(jiān)理公司建立立和保持良好好的關(guān)系，確確定技術(shù)上的的疑難問(wèn)題解解決辦法，消消除各種可能能造成的停工工因素。勞動(dòng)力及設(shè)備機(jī)具具需用計(jì)劃平均日用工60個(gè)。勞動(dòng)力配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1測(cè)量工24電焊工55電工26起重工107火焊工208機(jī)械工99吊車司機(jī)210架子工2011力工40合計(jì)110工程主要施工機(jī)械械表序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量功率生產(chǎn)能力備注1電焊機(jī)ZX5—400DD826I≤400A2汽車吊QY-818T3汽車吊TG-350E135T4載貨汽車東風(fēng)15經(jīng)緯儀16水準(zhǔn)儀17百分表18穿心千斤頂19交流電焊機(jī)BX3－500臺(tái)410半自動(dòng)切割機(jī)CG1－30臺(tái)211經(jīng)緯儀J2臺(tái)112砂輪切割機(jī)CGD2－1000臺(tái)213試壓泵ZD－SY1800／16臺(tái)1確保工程質(zhì)量、安安全措施8.1確保工程程質(zhì)量的組織織措施8.1.1建立質(zhì)質(zhì)量保證體系系根據(jù)本工程需要，建建立由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)質(zhì)?？偣こ處煄煛?zé)任工程師——責(zé)任人員組組成的三級(jí)質(zhì)質(zhì)量保證體系系，明確各崗崗位的質(zhì)量職職能，責(zé)任權(quán)權(quán)限，隸屬關(guān)關(guān)系，聯(lián)系方方法和程序，做做到質(zhì)量體系系運(yùn)行協(xié)調(diào)有有序。8.1.2實(shí)行質(zhì)質(zhì)量責(zé)任制度度本工程實(shí)行質(zhì)量承承包責(zé)任制度度，凡進(jìn)入現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員員必須與項(xiàng)目目經(jīng)理簽訂承承包責(zé)任書(shū)，將將質(zhì)量與收入入掛鉤，獎(jiǎng)懲懲分明，充分分調(diào)動(dòng)全體人人員生產(chǎn)積極極性和質(zhì)量意意識(shí)。8.1.3按ISSO90022-20022標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工工程質(zhì)量實(shí)施施全過(guò)程控制制本工程實(shí)行行過(guò)程管理、控控制，首先建建立質(zhì)量管理理體制，在施施工過(guò)程管理理、控制當(dāng)中中，嚴(yán)格按工工程施工設(shè)計(jì)計(jì)圖紙、現(xiàn)行行國(guó)家及省市市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范及施工組組織設(shè)計(jì)進(jìn)行行施工。按《施施工生產(chǎn)過(guò)程程控制程序》Q/6YG02.04-2002要求進(jìn)行過(guò)程控制；按《過(guò)程監(jiān)視和測(cè)量控制程序》Q/6YG01.09-2002要求進(jìn)行測(cè)量控制。將過(guò)程管理、控制制按質(zhì)量職能能展開(kāi)，制訂訂分部、分項(xiàng)項(xiàng)工程施工工工藝流程、施施工方案，設(shè)設(shè)置質(zhì)量控制制點(diǎn)，作好“三工序”控制，嚴(yán)格格執(zhí)行“六個(gè)不準(zhǔn)”以工序質(zhì)量量保分項(xiàng)、分分部質(zhì)量。使使整個(gè)施工過(guò)過(guò)程處于受控控狀態(tài)，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化控制管管理。由公司領(lǐng)導(dǎo)組織、技技術(shù)、質(zhì)檢、物物資設(shè)備、經(jīng)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃、勞勞動(dòng)人事、教教培中心等部部門依據(jù)合同同規(guī)定，施工工條件進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量策劃，組組建項(xiàng)目質(zhì)量量體系和滿足足工程的各項(xiàng)項(xiàng)要求。8.1.4控制人人員素質(zhì)（1）指揮部向公司人人事部提供計(jì)計(jì)劃、要求，并并由人事部培培訓(xùn)上崗，統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)配。（2）指揮部定期對(duì)施施工人員進(jìn)行行規(guī)范規(guī)程、工工序工藝、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)量、檢檢驗(yàn)等質(zhì)量基基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)訓(xùn)，開(kāi)展質(zhì)量量意識(shí)教育。（3）所有技術(shù)人員均均具備相應(yīng)的的專業(yè)技術(shù)職職稱，施工人人員、質(zhì)檢員員、安全員持持證上崗。特特殊工作人員員持證上崗。8.2確保工程程質(zhì)量的技術(shù)術(shù)措施8.2.1編制先先進(jìn)的施工作作業(yè)方案施工前技術(shù)人員要要熟悉施工圖圖紙，組織圖圖紙會(huì)審，將將設(shè)計(jì)中的問(wèn)問(wèn)題，漏洞及及早提出解決決。依據(jù)施工工圖紙、現(xiàn)行行國(guó)家及省市市有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和國(guó)家及及省市質(zhì)量評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn),針對(duì)本工程程特點(diǎn)，編制制詳細(xì)具體的的施工方法和和工藝流程圖圖，通過(guò)比較較選擇最佳方方案，保證質(zhì)質(zhì)量、工期，制制訂合理可靠靠的技術(shù)保證證措施。并向向操作者詳細(xì)細(xì)交底做到心心中有數(shù)。并并將編制先進(jìn)進(jìn)的施工作業(yè)業(yè)方案。通過(guò)過(guò)施工過(guò)程質(zhì)質(zhì)量按職能性性質(zhì)。由技術(shù)術(shù)人員對(duì)每個(gè)個(gè)工種的技術(shù)術(shù)質(zhì)量要求和和施工進(jìn)度等等進(jìn)行交底，施施工中認(rèn)真檢檢查執(zhí)行情況況，并及時(shí)如如實(shí)地做好各各種施工記錄錄。針對(duì)關(guān)鍵過(guò)程，特特殊過(guò)程另行行編制或指明明使用的作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書(shū)和控控制方法。對(duì)對(duì)施工中的關(guān)關(guān)鍵過(guò)程需設(shè)設(shè)置質(zhì)量管理理點(diǎn)，繪制工工藝流程圖，對(duì)對(duì)特殊過(guò)程還還需設(shè)置過(guò)程程參數(shù)，技術(shù)術(shù)指標(biāo)，對(duì)實(shí)實(shí)施情況進(jìn)行行連續(xù)監(jiān)控記記錄。8.3.4開(kāi)展QQC小組活活動(dòng)根據(jù)工程特點(diǎn)建立立QC小組，增增加技術(shù)含量量，提高分項(xiàng)項(xiàng)、分部工程程優(yōu)良率，確確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)標(biāo)實(shí)現(xiàn)。8.3.5加強(qiáng)工工程物質(zhì)材料料的質(zhì)量控制制加強(qiáng)對(duì)原材料的質(zhì)質(zhì)量控制，在在工程中嚴(yán)把把進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)關(guān)，采購(gòu)的產(chǎn)產(chǎn)品應(yīng)證件齊齊全，按規(guī)定定進(jìn)行檢驗(yàn)、復(fù)復(fù)試，經(jīng)驗(yàn)證證合格后，三三日內(nèi)辦理入入庫(kù)驗(yàn)收手續(xù)續(xù)，保管員建建立入庫(kù)臺(tái)帳帳。原材料質(zhì)量的優(yōu)劣劣是整個(gè)工程程的關(guān)鍵，所所有使用的材材料必須符合合設(shè)計(jì)要求具具有材質(zhì)證明明書(shū)。主材采采購(gòu)必須在“合格分承包包方名錄”中的單位采采購(gòu)。8.3.6成品、半半成品的保護(hù)護(hù)⑴制定科學(xué)的作業(yè)計(jì)計(jì)劃，減少交交叉施工中的的相互干擾，防防止盲目施工工和不合理趕趕工期；減少少因不采取防防護(hù)措施而造造成互相損壞壞、反復(fù)污染染等現(xiàn)象的發(fā)發(fā)生。⑵建立施工成品保護(hù)護(hù)制度，上道道工序應(yīng)辦理理必要的交接接手續(xù)，明確確各工種對(duì)上上道工序質(zhì)量量保護(hù)責(zé)任及及本工序的防防護(hù)措施，提提高施工成品品保護(hù)的責(zé)任任心。⑶原材料、半成品或或成品進(jìn)場(chǎng)后后應(yīng)及時(shí)入庫(kù)庫(kù)；或小心碼碼放整齊，用用苫布覆蓋，防防止曝曬，受受潮或損壞。8.4確保工程程質(zhì)量的經(jīng)濟(jì)濟(jì)措施8.4.1建立質(zhì)質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度度以國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)建立工程程質(zhì)量獎(jiǎng)罰制制度。使工程程質(zhì)量與工資資掛鉤，對(duì)工工程質(zhì)量好的的個(gè)人和班組組實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)優(yōu)價(jià)。8.4.2建立激激勵(lì)機(jī)制公司及項(xiàng)目部對(duì)施施工現(xiàn)場(chǎng)的生生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行行不定期的突突擊檢查評(píng)分分，執(zhí)行國(guó)家家質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)項(xiàng)目目部質(zhì)量責(zé)任任人按質(zhì)量的的優(yōu)劣進(jìn)行評(píng)評(píng)定，對(duì)質(zhì)量量差的要加以以重罰，對(duì)質(zhì)質(zhì)量好的給予予獎(jiǎng)勵(lì)。8.5雨季施工工措施8.5.1組織機(jī)機(jī)構(gòu)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為為首的雨季施施工領(lǐng)導(dǎo)小組組，并有專人人密切與市氣氣象部門聯(lián)系系，關(guān)注天氣氣變化，做好好雨季施工前前的各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作，職責(zé)責(zé)分明、有序序。8.5.2準(zhǔn)備工工作提前準(zhǔn)備好雨季施施工的各種物物資、設(shè)備，如如篷布、編織織袋、鐵鍬、雨雨衣、雨靴、水水泵等，并保保證防汛專項(xiàng)項(xiàng)資金的及時(shí)時(shí)到位。不宜宜雨淋的物資資、設(shè)備及時(shí)時(shí)遮蓋或入室室存放。重要要設(shè)備、電氣氣設(shè)備等應(yīng)有有防雷接地防防觸電、漏電電保護(hù)。8.5.3各項(xiàng)工工程設(shè)施防護(hù)護(hù)措施（1）在設(shè)備機(jī)械處搭搭設(shè)防雨棚（2）有防雨措施，以以免影響工程程質(zhì)量和工程程工期。（3）在施工現(xiàn)場(chǎng)，場(chǎng)場(chǎng)區(qū)道路，臨臨時(shí)設(shè)施，要要做排除地面面積水的（4）水溝，做好防汛汛工作。8.6確保工程程安全施工的的組織措施8.6.1確保安安全生產(chǎn)的組組織措施建立安全保保證體系建立以項(xiàng)目經(jīng)理為為第一責(zé)任人人的安全保證證體系，項(xiàng)目目經(jīng)理與公司司簽訂安全生生產(chǎn)承包責(zé)任任書(shū)，管理生生產(chǎn)必須管理理安全，各作作業(yè)層與項(xiàng)目目經(jīng)理簽訂生生產(chǎn)承包書(shū)，安安全管理滲透透于全員、全全方法、全過(guò)過(guò)程，實(shí)現(xiàn)安安全風(fēng)險(xiǎn)抵押押，高度重視視安全（見(jiàn)附附圖）安全生產(chǎn)保證體系系圖安全第一責(zé)任人:指揮長(zhǎng)安全第一責(zé)任人:指揮長(zhǎng)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目安全員作業(yè)層安全負(fù)責(zé)人作業(yè)層安全負(fù)責(zé)人安全管理制制度（1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：《建筑筑工程施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)用電安全全規(guī)范》（GGB501994-93）、《建建筑機(jī)械使用用安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGGJ33-886）、《施施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)時(shí)用電安全技技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）,《建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99），以及《企業(yè)安全生產(chǎn)法》等有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)制度。（2）根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)制制訂各項(xiàng)安全全管理制度，包包括電焊機(jī)、切切割機(jī)、氧氣氣及乙炔氣體體等易燃易爆爆品、安全用用火、財(cái)務(wù)及及貴重物品安安全管理制度度。安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任制（1）在施工現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)要要位置安全標(biāo)標(biāo)志，懸掛醒醒目安全生產(chǎn)產(chǎn)文明施工宣宣傳標(biāo)語(yǔ)牌，項(xiàng)項(xiàng)目部不定期期組織檢查安安全宣傳工作作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題題，及時(shí)整改改處理，消防防麻痹松懈思思想。（2）凡進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員員必須戴安全全帽,施工機(jī)具必必須配置相應(yīng)應(yīng)的安全防護(hù)護(hù)裝置，高空空作業(yè)必須配配帶安全帶，不不得穿拖鞋和和高跟鞋進(jìn)入入現(xiàn)場(chǎng)，項(xiàng)目目部由安全部部門定期檢查查安全生產(chǎn)情情況，設(shè)專職職安檢員巡視視檢查，若發(fā)發(fā)現(xiàn)違犯安全全操作規(guī)程，有有權(quán)勒令停職職檢查反省。（3）雨季時(shí)采取用蓬蓬布遮蓋或在在基底留設(shè)排排水溝、集水水井防止雨水水浸泡。（4）腳手架搭設(shè)應(yīng)有有方案，搭設(shè)設(shè)完畢，須經(jīng)經(jīng)設(shè)備、安全全檢查部門鑒鑒定并驗(yàn)收合合格方可使用用。（6）施工前進(jìn)行安全全技術(shù)交底、安安全教育培訓(xùn)訓(xùn)，進(jìn)行電焊焊作業(yè)時(shí)佩帶帶安全防護(hù)罩罩、安全防護(hù)護(hù)手套，特殊殊工種必須持持證上崗。（7）施工操作人員進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)項(xiàng)目部頒組織織進(jìn)行安全教教育，施工過(guò)過(guò)程中由項(xiàng)目目部頒結(jié)合工工程特點(diǎn)進(jìn)行行專業(yè)安全培培訓(xùn)。加強(qiáng)安全教教育對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人做好入入場(chǎng)培訓(xùn)工作作，并做好培培訓(xùn)記錄，不不讓任何一個(gè)個(gè)未經(jīng)安全培培訓(xùn)的人員上上崗作業(yè)。做做好安全技術(shù)術(shù)交底工作，下下達(dá)任務(wù)的同同時(shí)，必須有有書(shū)面的安全全注意事項(xiàng)及及要求。并由由項(xiàng)目安全檢檢查員進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督設(shè)施。工程施工前進(jìn)行安安全技術(shù)交底底、安全教育育培訓(xùn)，進(jìn)行行電焊作業(yè)時(shí)時(shí)佩帶安全防防護(hù)罩、安全全防護(hù)手套，嚴(yán)嚴(yán)格按照機(jī)械械操作規(guī)程執(zhí)執(zhí)行，特殊工工種必須持證證上崗。施工操作人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，由項(xiàng)目目部頒組織進(jìn)進(jìn)行安全教育育，施工過(guò)程程中由項(xiàng)目部部結(jié)合工程特特點(diǎn)進(jìn)行專業(yè)業(yè)安全培訓(xùn)。8.6.2保證安安全生產(chǎn)的技技術(shù)措施編制安全生生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)工程施工前編制安安全技術(shù)交底底,采取安全圍圍護(hù)防護(hù)措施施,并設(shè)立醒目目標(biāo)志,防止誤入、跌跌入。加強(qiáng)機(jī)械設(shè)設(shè)備管理各種機(jī)械使用應(yīng)專專人負(fù)責(zé)，重重要工序施工工前，要結(jié)合合工作特點(diǎn)編編制安全措施施，向操作人人員進(jìn)行安全全交底且作記記錄。加強(qiáng)用電管管理施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電，嚴(yán)格執(zhí)行行采用“三相五線制”。機(jī)電設(shè)備備，小型機(jī)具具必須有可靠靠的保護(hù)，接接零、接地、漏漏電保護(hù)。所所有用電裝置置、機(jī)電設(shè)備備，應(yīng)專人負(fù)負(fù)責(zé)，定期維維護(hù)。勞動(dòng)保護(hù)用用品的配置凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人人員必須戴安安全帽，高空空作業(yè)必須懸懸掛安全網(wǎng)，操操作人員戴安安全帶，使用用小型機(jī)械機(jī)機(jī)具必須配置置相應(yīng)的勞保保用品，專業(yè)業(yè)安全員對(duì)違違犯安全操作作規(guī)程，有權(quán)權(quán)勒令停止施施工。施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須須設(shè)置保護(hù)開(kāi)開(kāi)關(guān)及觸電保保護(hù)器，8.6.3安全防防火消防通道：：施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置高度度3.5m以上上消防通道，消消防通道不能能環(huán)行時(shí)，應(yīng)應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)點(diǎn)修建回轉(zhuǎn)道道路。消防通通道禁止隨意意占用。消防器材、設(shè)設(shè)施配備消火栓、水龍龍帶，在其周周圍3m內(nèi)不得存存放任何物品品，消防栓明明顯標(biāo)志。進(jìn)進(jìn)水主干管徑徑不小于1000mm。消消防設(shè)施要能能保證建筑物物最高的滅火火需要，臨時(shí)時(shí)消火栓要防防寒防凍措施施。用火管理嚴(yán)格執(zhí)行用火申報(bào)報(bào)、審批制度度，凡是電氣氣焊及用明火火及要有滅火火措施的設(shè)備備，周圍有易易燃管，由材材料員專人看看管。進(jìn)入工程的可燃材材料，按工程程計(jì)劃限量進(jìn)進(jìn)入，妥善貯貯存，并采取取有效的防火火措施。8.6