下沉式立交隧道施工方案

隧道施工方案工程概況1.1本隧道的設(shè)置，長度主要考慮平交口預(yù)留管線埋深、平交口布局等因素。結(jié)構(gòu)形式結(jié)合地形和地質(zhì)情況布置。由于受龍華路互通占地規(guī)模的控制，該段路線采用下沉式立交隧道，隧道共長為530m，其中敞開段410m，暗埋段120m，屬短隧道。龍華路隧道（FaK1+600~FaK2+130）：采用U型槽+暗埋段+U型槽形式，并在地勢(shì)最低點(diǎn)設(shè)置泵房一處。U型槽敞開段共計(jì)410m，暗埋段長120m。下穿通道內(nèi)輪廓單孔凈寬8.70m，限界凈高4.5m，按照城市主干道雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)時(shí)速40km/h。主體結(jié)構(gòu)分段劃分如下：隧道U型槽段：FaK1+600~FaK1+800（200m）；隧道暗埋段：FaK1+800~FaK1+920（120m）；隧道U型槽段：FaK1+920~FaK2+130（210m）；隧道采用明挖順做法施工，即開挖至基坑底后順做底、側(cè)墻及頂板和其它結(jié)構(gòu)。基坑由深至淺均采用鉆孔灌注樁加止水帷幕形式進(jìn)行支護(hù)開挖。下穿隧道主基坑長530m，寬19.1~20.9m（泵房處25.2m），深3.7~8.4m（泵房處12.3m）；兩端放坡開挖段長度總計(jì)115m，基坑深0.5~3.7m。1.2主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（1）道路等級(jí)：城市主干道。（2）設(shè)計(jì)速度：40km/h。（3）車道寬度：雙向四車道，單向兩車道寬2×3.50=7.00m。（4）車道凈高：建筑限界凈高為4.5m。（5）設(shè)計(jì)年限：路面設(shè)計(jì)年限為15年；隧道主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為100年。（6）路面設(shè)計(jì)荷載：路面結(jié)構(gòu)軸載標(biāo)準(zhǔn)為BZZ-100。（7）抗震基本烈度為7度，按8度采取構(gòu)造措施。（8）結(jié)構(gòu)防水等級(jí)：二級(jí)。（9）結(jié)構(gòu)抗?jié)B等級(jí)：P8級(jí)。二、隧道工程地質(zhì)條件及評(píng)價(jià)2.1自然地理與水文氣象2.1.1地形、地貌擬建場(chǎng)地位于長江江心洲左汊北岸，南瀕長江，北倚老山，自然地勢(shì)低洼，屬長江漫灘地貌單元，主要覆蓋第四紀(jì)松散沉積物。場(chǎng)區(qū)地勢(shì)較平坦，此次勘探孔孔口高程為6.91～10.80m。2.1.2氣候、氣象南京地處北亞熱帶濕潤氣侯區(qū)，由于三面環(huán)山、一面臨水的地形制約，小氣候特征明顯，冬夏長，而春秋短，夏季酷熱，冬季寒冷，為江蘇夏季高溫中心，具四季分明、雨熱同期等特征。據(jù)多年統(tǒng)計(jì)資料，多年平均氣溫15.3℃，一月份平均溫度1.9℃，極端最低氣溫-16.9℃(1955年)，七月份平均溫度28.2℃，極端最高氣溫43℃(1934年)，最熱月平均溫度28.1℃，最冷月平均溫度-2.1℃。年平均降雨117d，降雨量1106.5mm，最大平均濕度81%，雨量多集中在6～8月份，約占全年降水量的60%，年際中6月下旬至7月中旬陰雨天氣多，是本地區(qū)梅雨季節(jié)，無霜期237d。土壤最大凍結(jié)深度-0.09m，夏季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|南、東風(fēng)，冬季主導(dǎo)風(fēng)向?yàn)闁|北、東風(fēng)，最大風(fēng)速19.8m/s。2.2水文地質(zhì)（1）地表水場(chǎng)地沿線無地表水。（2）地下水場(chǎng)地內(nèi)地下水類型主要為松散巖類孔隙水和基巖裂隙水，松散巖類孔隙水可分為孔隙潛水和孔隙微承壓水。1）松散巖類孔隙水①孔隙潛水場(chǎng)區(qū)潛水含水巖性主要由①層填土、②層黏土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉砂薄層組成，埋深淺，②微承壓水場(chǎng)區(qū)微承壓水含水巖性主要由②-2d層粉砂、細(xì)砂、②-2d-e卵石土、②-4d層粉砂、細(xì)砂及④-4e層卵石土組成，其沉積物多呈二元或多元結(jié)構(gòu)，夾粉質(zhì)黏土透鏡體或薄層，沉積物顆粒上細(xì)下粗，層頂埋深9.80～40.90m?？辈炱陂g，測(cè)得微承壓水水位埋深為3.80～4.00m，標(biāo)高5.92～6.03m。2）基巖裂隙水場(chǎng)區(qū)基巖裂隙水為碎屑巖類裂隙水，含水巖性由⑥-2層、⑥-3層、⑥-3a、⑥-3b層白堊系浦口組的泥巖、砂質(zhì)泥巖、泥質(zhì)砂巖、粉砂巖等組成，裂隙呈緊閉狀，多泥質(zhì)充填，透水性弱、富水性差，水量貧乏，層頂埋深7.80～49.50m，厚度大，本次未揭穿。（3）環(huán)境水腐蝕性評(píng)價(jià)本場(chǎng)地氣候分區(qū)屬于濕潤區(qū)，基礎(chǔ)位于有地下水的弱透水層中，環(huán)境類型屬II類。根據(jù)地下水水質(zhì)分析結(jié)果，擬建場(chǎng)地及其附近無明顯污染源影響場(chǎng)地地下水土環(huán)境，場(chǎng)地雨量較多，場(chǎng)地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕。2.3場(chǎng)地和地基的地震效應(yīng)根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)《中國地震動(dòng)參數(shù)區(qū)劃圖》(GB18306-2001)及《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50011－2010》相關(guān)規(guī)定：擬建高架及隧道所在區(qū)，抗震設(shè)防烈度7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g，設(shè)計(jì)地震分組為第一組，按《城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ166-2011)橋梁抗震設(shè)防分類為乙類，隧道參照《建筑工程抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》(GB50223-2008)規(guī)定抗震設(shè)防分類為乙類。按《城市橋梁抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(CJJ166-2011)，根據(jù)土層剪切波速測(cè)試成果及勘探孔資料表明,龍華路隧道場(chǎng)地類別為Ⅱ類場(chǎng)地，設(shè)計(jì)特征周期為0.35s，高架橋場(chǎng)地類別按最不利考慮為Ⅲ類場(chǎng)地，設(shè)計(jì)特征周期為0.45s。場(chǎng)地內(nèi)填土厚度較大，淺部發(fā)育②-2b層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、②-2b-c層淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土夾粉土、②-4a-b層淤泥質(zhì)黏土，屬于軟弱土，工程地質(zhì)條件較差，場(chǎng)地內(nèi)基巖風(fēng)化層厚度變化較大，按不利因素考慮，屬對(duì)建筑抗震不利地段。強(qiáng)烈地震時(shí)軟土易發(fā)生沉陷，本場(chǎng)地軟土層等效剪切波速均大于90m/s，根據(jù)《巖土工程勘察規(guī)范》(GB50021-2001，2009年版)條文說明第5.7.11條，本場(chǎng)地可不考慮震陷影響。2.4基坑周邊條件（1）建筑物：鄰近本地道的建筑物多為中高層建筑，設(shè)計(jì)與施工期間可根據(jù)建筑物保護(hù)要求、拆遷情況，制定基坑施工專項(xiàng)方案。（2）文物及地下構(gòu)筑物：勘察期間在本地道范圍內(nèi)未發(fā)現(xiàn)文物，勘察期間主要發(fā)現(xiàn)地下構(gòu)筑物為地鐵10號(hào)線、地下給排水管、通信、電力、煤氣等管線，部分管線橫穿本地道。（3）基坑在FaK1+550～FaK1+700位于地鐵10號(hào)線結(jié)構(gòu)之上，基坑底埋深與地鐵10號(hào)線結(jié)構(gòu)頂面距離逐漸縮小。三、施工方案3.1圍護(hù)結(jié)構(gòu)劃分（1）區(qū)段一：Fak1+600~Fak1+675（75m）、Fak2+070~Fak2+130（60m）（隧道敞開段）本段基坑開挖深度為0.9~1.7m，屬淺基坑，選用施工效率高，造價(jià)較低的放坡開挖。（2）區(qū)段二：Fak1+675～Fak1+725（50m）、Fak2+020~Fak2+070（50m）（隧道敞開段）本段基坑深1.5~3.5m，選用格柵式水泥土重力式擋墻作支護(hù)結(jié)構(gòu)，墻厚3.7m、4.2m。（3）區(qū)段三：Fak1+725~Fak1+775（50m）、Fak1+945~Fak2+020（75m）（隧道敞開段）本段基坑深3.5~7.0m，采用φ600@800鉆孔灌注樁加止水帷幕+一道混凝土支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式。（4）區(qū)段四：Fak1+775~Fak1+800（25m）、Fak1+920~Fak1+945（25m）（隧道敞開段）本段基坑深6.6~7.5m，選用φ600@800鉆孔灌注樁加止水帷幕+一道混凝土支撐+一道鋼支撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式。（5）區(qū)段五：Fak1+800~Fak1+920（120m）（隧道暗埋段）本段基坑深7.2~8.4m，選用φ800@1000鉆孔灌注樁加止水帷幕+一道混凝土支撐+一道鋼支撐+換撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式（泵房段一側(cè)開挖深度為12.3m，另一側(cè)基坑開挖深度8.4m，選用φ800@1000鉆孔灌注樁加止水帷幕+一道混凝土支撐+兩道鋼支撐+換撐的支護(hù)結(jié)構(gòu)形式）。3.2支護(hù)施工方案3.3基底抗拔樁基施工根據(jù)工程勘察報(bào)告提供地質(zhì)情況，地質(zhì)土層主要為砂層和礫石層，因此選用旋挖鉆機(jī)進(jìn)行成孔施工，采用反循環(huán)泥漿護(hù)壁成孔工藝。1、施工工藝流程定位放線→挖泥漿池→鉆機(jī)就位→泥漿護(hù)壁，鉆機(jī)循環(huán)鉆進(jìn)→鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)深度→清孔→測(cè)量孔深→提鉆、鉆機(jī)移位→吊放鋼筋籠→下放澆筑混凝土導(dǎo)管→澆灌混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高→成樁養(yǎng)護(hù)2、鋼筋籠加工(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算箍筋下料長度、主筋分段長度，將所需鋼筋成批切割切好備用。由于切斷待焊的主筋、加強(qiáng)筋、箍筋的規(guī)格尺寸不盡相同，注意分別按照直徑和長度擺放，防止錯(cuò)用。（1）、在圓形加強(qiáng)筋制作專用平臺(tái)上制作加強(qiáng)筋并按要求進(jìn)行雙面焊接。（2）、將圓形加強(qiáng)筋按2.00m的間距擺放在鋼筋籠制作專用平臺(tái)上對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配好的主筋平直擺放在焊接支撐架上。（3）、將主筋放在加強(qiáng)筋外，并保持相互垂直，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行統(tǒng)一焊接，在鋼筋籠吊點(diǎn)處采用雙架力筋，避免出現(xiàn)吊放時(shí)開焊。（4）、將箍筋繞于主筋外側(cè)，每個(gè)交叉點(diǎn)均用綁絲綁扎，每個(gè)綁扎點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固。（5）、將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整的地面上，防止變形。（6）、鋼筋接頭及架立筋采用搭接雙面焊，搭接長度為5d，d為鋼筋直徑。（7）每個(gè)鋼筋籠的主筋焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為不小于35d（d為主筋直徑），且每個(gè)斷面的鋼筋接頭不應(yīng)大于鋼筋總數(shù)的50％。（8）、鋼筋籠每隔2.0m距離用φ8鋼筋做保護(hù)層，同一截面做三個(gè)，每個(gè)用兩根鋼筋做成一個(gè)面，防止鋼筋滑入土中，保護(hù)層厚度50mm。3、鋼筋籠吊放（1）、起吊鋼筋籠采用兩點(diǎn)起吊法，起吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠兩端的1/4處，以避免鋼筋籠在起吊時(shí)變形過大。（2）、鋼筋籠吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車勾上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。（3）、吊放鋼筋籠入孔適應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下入。(4)、鋼筋籠要求垂直入孔，不得碰觸孔壁。4、鉆機(jī)成孔（1）、埋設(shè)護(hù)筒樁孔口處埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)住樁孔口，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑100mm，壁厚4～8mm，深度為1.50～2.00m。埋設(shè)鋼護(hù)筒時(shí)，以樁位為基準(zhǔn)，中心偏移不得超過50mm。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實(shí)，并經(jīng)測(cè)量員復(fù)測(cè)后方可開鉆。（2）、鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤中心與樁位偏差不得大于20mm。必須做到“三點(diǎn)一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。（3）、鉆進(jìn)過程中的注意事項(xiàng)a、開鉆前用重錘檢查鉆桿垂直度，開鉆時(shí)應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進(jìn)，以保證鉆孔垂直；b、鉆進(jìn)過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆機(jī)平臺(tái)水平情況，防止傾斜。c、鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格保持穩(wěn)定的孔口水頭高度，防止孔口坍塌。d、鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)采用反循環(huán)認(rèn)真做好清孔工作，以保證孔底干凈，并對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量，孔深滿足設(shè)計(jì)要求后方可下放鋼筋籠。e、鉆進(jìn)過程中主要采用粘土造漿的方法，泥漿比重應(yīng)控制在1.10～1.15。5、混凝土灌注（1）、開始灌注前要認(rèn)真清孔，清孔后孔口泥漿比重小于1.10為宜，循環(huán)流動(dòng)的泥漿無粗糙砂礫感，目測(cè)膠體率正常，保證沉渣厚度小于300mm。（2）、下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，在混凝土澆灌前采用測(cè)繩準(zhǔn)確測(cè)量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過規(guī)范要求，使用泥漿泵反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格才能進(jìn)行混凝土灌注。（3）、導(dǎo)管下入長度和實(shí)際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m左右，導(dǎo)管安裝必須居樁孔中間。（4）、灌注混凝土，首盤澆混凝土必須保持埋管深度不小于2米。根據(jù)樁徑計(jì)算首盤灌注量，選擇料斗容積應(yīng)大于首盤灌注量。打開料斗活門開關(guān)，灌注首盤混凝土，同時(shí)繼續(xù)向料斗補(bǔ)加混凝土，使混凝土保持連續(xù)澆筑。（5）、提拔導(dǎo)管時(shí)，要準(zhǔn)確測(cè)量混凝土灌注深度和計(jì)算導(dǎo)管埋深后方可提拔導(dǎo)管，導(dǎo)管應(yīng)緩慢向上提拔，不可一次提拔的過高，造成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。（6）、為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上超灌，超灌高度大于0.5m。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施（1）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)灌注樁施工必須保證設(shè)計(jì)的有效樁長、樁身直徑、混凝土強(qiáng)度等級(jí)等設(shè)計(jì)要求，并不得有斷樁、混凝土離析、夾泥等現(xiàn)象發(fā)生，同時(shí)必須滿足以下質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：①、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表5：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測(cè)方法1主筋間距±10尺量2箍筋間距±20尺量3鋼筋籠直徑±10尺量4鋼筋籠長度±100尺量5鋼筋籠保護(hù)層±10尺量②、灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表6。灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢測(cè)方法1樁位D/6，且不大于于100尺量護(hù)筒2孔深+300mm測(cè)繩，尺量鉆桿3垂直度＜1%測(cè)套管或鉆桿4樁徑±50mm尺量5孔底沉渣≤300mm重錘6鋼筋籠安裝深度±100mm尺量7混凝土坍落度180～220mmm坍落筒8樁頂標(biāo)高+30mm，-550mm尺量（2）、質(zhì)量保證措施①、測(cè)放樁位樁位測(cè)量放線時(shí)有專人進(jìn)行樁位復(fù)核并做樁位測(cè)量記錄。②、成孔鉆機(jī)就位時(shí)，必須平整穩(wěn)固，用重錘控制鉆桿垂直度，經(jīng)專人檢查樁位偏差及垂直偏差，確保施工中不發(fā)生任何傾斜移動(dòng)，符合要求后方可開鉆。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)會(huì)同現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理對(duì)孔深、孔徑以及其它情況進(jìn)行測(cè)量檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，填寫終孔驗(yàn)收單。灌注樁施工采用跳打法成孔，不得相鄰兩棵樁孔同時(shí)成孔，只有待相鄰樁澆筑混凝土并達(dá)到一定強(qiáng)度后，才可施工，一般時(shí)間控制在12小時(shí)以上。③、鋼筋籠制作鋼筋加工前應(yīng)鋼筋按照進(jìn)場(chǎng)批次取樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格后方可使用，并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙制作加工。主筋采用雙面搭接焊，并按要求進(jìn)行焊接接頭拉力試驗(yàn)。④、控制泥漿性能由專人負(fù)責(zé)對(duì)鉆孔過程中、成孔后、清孔后、混凝土澆筑前分別對(duì)泥漿比重進(jìn)行測(cè)量，確保泥漿比重符合要求。⑤、水下澆筑對(duì)混凝土的要求導(dǎo)管應(yīng)采用直徑不小于250mm的管節(jié)組成，各節(jié)應(yīng)具有帶墊圈的連接法蘭盤，導(dǎo)管在使用前及灌注完4～6根樁后，要檢查管密封圈的密封性，每次在使用后，應(yīng)立即沖洗干凈。在完成首盤混凝土澆筑后，灌注混凝土要連續(xù)從料斗口側(cè)壁滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度減少，壓力降低。如出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí)，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部混入泥漿的混凝土壓入樁中。樁身混凝土采用自拌混凝土，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，，混凝土的塌落度為180～220mm，如塌落度過小，可在現(xiàn)場(chǎng)加用減水劑，加速攪拌3分鐘后灌注，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水。應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備，保證每根樁基混凝土的連續(xù)灌注，使導(dǎo)管第一次埋入混凝土面以下2m，灌注過程中保證混凝土埋管2～6m，應(yīng)使用隔水栓，并由專人負(fù)責(zé)安放隔水栓，確保導(dǎo)管內(nèi)不返水。水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆筑時(shí)間按初盤混凝土初凝時(shí)間控制。拔管時(shí)要反復(fù)插搗，嚴(yán)格控制拔管速度，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面，對(duì)澆筑過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案?？刂谱詈笠淮位炷凉嘧⒘?，灌注到孔口返漿為止，控制超灌高度為大于0.5m，以保證鑿除浮漿高度后暴露的樁頂混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值。灌注樁的充盈系數(shù)不得小于1，也不宜大于1.15。澆筑樁頂隧道底板混凝土前，樁頂必須清理干凈殘?jiān)?、浮土和積水，以保證護(hù)坡樁與隧道底板混凝土連接牢固，以免造成樁與底板連接處產(chǎn)生薄弱面。（3）、混凝土每100m3（每天混凝土量不足100m3時(shí)按100m3考慮）做試塊3組，每組3塊；一組標(biāo)養(yǎng)，兩組同條件養(yǎng)護(hù)。3.4基坑降水方案3.5土方開挖方案a）基坑開挖必須在圍護(hù)樁達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行。距基坑邊范圍15m內(nèi)超載≤20kPa。b）基坑開挖時(shí)，其縱橫向邊坡放坡應(yīng)根據(jù)地質(zhì)、環(huán)境條件取開挖時(shí)的安全坡度。必須分段、分區(qū)、分層、對(duì)稱進(jìn)行，不得超挖。嚴(yán)禁一次開挖到底。每一工況挖土及鋼支撐的安裝時(shí)間不得超過24h。c）基坑開挖后，應(yīng)及時(shí)設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水。d）土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴(yán)禁超挖”的原則。e）機(jī)械挖土?xí)r，坑底應(yīng)保留200～300mm厚土層用人工挖除整平，防止坑底土擾動(dòng)。f）采用機(jī)械挖土方式時(shí)，挖土機(jī)械和車輛不得直接在支撐上行走操作，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞支撐、立柱、降水裝置及工程樁。鋼支撐頂面嚴(yán)禁堆放雜物。g）土方開挖時(shí)，棄土堆放應(yīng)遠(yuǎn)離基坑頂邊線20m以外。3.6主體結(jié)構(gòu)施工方案隧道的主體結(jié)構(gòu)形式為矩形框架結(jié)構(gòu)，單箱雙室，鋼筋混凝土涵身，結(jié)構(gòu)整體寬度20.0m，頂板厚度0.9m，底板厚度0.7~1.0m，中腹板厚度0.6m，側(cè)腹板厚度0.7~1.00m；隧道主體兩端部分結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土U型槽，結(jié)構(gòu)整體寬寬19.1～20.0m，底板厚度0.7~1.00m，腹板寬度0.60m。均采用C50自防水混凝土，防水等級(jí)P8。1、施工前的準(zhǔn)備工作（1）、基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高，仔細(xì)進(jìn)行測(cè)量，放樣及驗(yàn)收，嚴(yán)禁超挖。（2）、掌握框架結(jié)構(gòu)澆筑和支撐拆除的要求及操作程序，對(duì)側(cè)墻、頂板模型支撐系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、檢算，報(bào)監(jiān)理審批準(zhǔn)后根據(jù)施工進(jìn)度提前安排進(jìn)行備料。（3）、對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工順序，施工進(jìn)度安排，施工方法及技術(shù)要求向工班及全體管理人員進(jìn)行認(rèn)真交底，做到人人心中有數(shù)。（4）、完成基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工，并對(duì)基底進(jìn)行清理。2、施工順序及工藝流程由于隧道主體設(shè)計(jì)為每20或25米m一個(gè)分段，主體結(jié)構(gòu)分為底板、腹板和頂板三部分，每個(gè)分部的混凝土工程量又較大，因此采用每20或25米作為一個(gè)分段進(jìn)行施工，先進(jìn)行底板分部的施工，再整體進(jìn)行腹板和頂板分部的施工，按以下四個(gè)階段順序進(jìn)行施工：（1）、基底墊層（2）、底板防水層（3）、底板（4）、腹板、頂板（5）、腹板、頂板防水層3、主要施工方法（1）、基底墊層施工①、檢查基底加固旋噴樁和抗拔樁的施工完成情況，按照基底設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行旋噴樁和抗拔樁的樁頭處理。②、基底超挖在30cm以內(nèi)時(shí)，可用原狀土回填壓實(shí)，密實(shí)度不得低于原狀土，或用與墊層與墊層同級(jí)砼回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實(shí)，壓實(shí)機(jī)械采用蛙式打夯機(jī)。③、下墊層采用300mm厚塊石排砌，塊石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，塊石之間的縫隙采用中砂進(jìn)行灌縫。④、上墊層采用200mmC15素砼墊層，施工時(shí)采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工段長度兩端加200mm。（2）、防水層施工防水層施工方法見“結(jié)構(gòu)防水層施工”。（3）、底板施工①、施工準(zhǔn)備墊層素砼達(dá)到14天強(qiáng)度后，方可進(jìn)行隧道底板施工；澆注砼必須做好標(biāo)高控制樁，并保護(hù)好測(cè)量控制點(diǎn)。②、底板鋼筋工程a、鋼筋加工制作鋼筋必須有出廠檢驗(yàn)合格證和取樣試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)按照批次進(jìn)行抽樣物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面保持潔凈、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋必須平直，無局部曲折，遇有死彎時(shí)，須將其切除。鋼筋的彎鉤或彎折按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，彎曲成型在常溫下進(jìn)行，不用熱彎，不用錘擊，也不尖角拆彎。b、鋼筋焊接鋼筋焊接使用焊條的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，用電弧焊接Q235—B鋼板和HPB330鋼筋時(shí)采用E43焊條，焊接HRB335鋼筋時(shí)采用E50焊條。鋼筋焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質(zhì)量驗(yàn)收，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均采用焊接；普通砼中直徑大于22mm的鋼筋和輕骨料砼中直徑大于20mm的I級(jí)鋼筋及直徑大于25mm的Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的接頭，均采用焊接。c、鋼筋綁扎與安裝所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求。焊接成型后的網(wǎng)片或骨架必須穩(wěn)定牢固，在安裝及澆注砼時(shí)無松動(dòng)或變形。同一根鋼筋上在30d、且小于500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)許有一個(gè)接頭。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不小于10倍主筋直徑，也不在最大彎矩處。鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋支撐，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。鋼筋的綁扎符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求規(guī)定：鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢，至少不小于90%；各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。③、底板砼施工a、砼澆注方案隧道主體結(jié)構(gòu)砼均采用強(qiáng)度C50、抗?jié)BP8的自防水砼，用砼運(yùn)輸車通過基底施工便道送至基坑工作面處，再用砼輸送泵送至灌注工作面。每一工作面設(shè)置2臺(tái)汽車泵輸送砼，在工作面泵管端頭采用耐高壓橡膠管（4-6m）作活動(dòng)端，便于人工擺動(dòng)、調(diào)節(jié)；灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。底板砼設(shè)計(jì)厚度為1000mm～1200mm，屬于大體積混凝土澆注，采用分兩層進(jìn)行澆注的方法，每層的澆注厚度為500mm～600mm；澆注采用階梯式分層澆筑法施工，即第一層從施工段端底層開始澆筑，進(jìn)行到一定距離返回澆筑第二層，且第二層砼控制在第一層砼初凝前澆筑，如此依次向前進(jìn)行階梯式的施工。b、砼運(yùn)輸及輸送砼采用砼罐車運(yùn)輸，輸送泵車輸送，并按下列規(guī)定進(jìn)行施工：試驗(yàn)檢測(cè)人員在拌合站進(jìn)行測(cè)定和控制砼坍落度，并與現(xiàn)場(chǎng)施工員保持聯(lián)絡(luò)，互通情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)反饋的實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整砼的塌落度，并按規(guī)定留取抗壓、抗?jié)B砼試件。現(xiàn)場(chǎng)施工員與砼拌合站保持聯(lián)系，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的澆注情況隨時(shí)調(diào)整拌合站的初料速度，確保砼出倉到澆注時(shí)間間隔不大于90min；若因特殊情況出現(xiàn)砼輸送中斷，則對(duì)已澆注的砼部分按施工縫進(jìn)行處理。要求在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行坍落度核對(duì)，允許存在±1～2㎝的誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水；從砼罐車卸出的砼如發(fā)生離析現(xiàn)象，需重新返回拌合站進(jìn)行調(diào)整，檢測(cè)合格后方可卸料。輸送砼過程，砼泵泵車受料斗內(nèi)內(nèi)保持足夠量量的砼；砼泵泵車工作間歇歇時(shí)間預(yù)計(jì)超超過45min或砼出出現(xiàn)象離析現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立立即沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留砼。c、砼澆筑及振搗結(jié)構(gòu)均采用自防水水砼，其抗壓壓強(qiáng)度、抗?jié)B滲和抗凍標(biāo)號(hào)號(hào)必須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求，并并具有良好的的抗裂性能。在在主體結(jié)構(gòu)砼砼澆筑前必須須做好以下幾幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作作：編制砼的澆注方案案：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)構(gòu)部位、澆注注工程量等，編編制詳細(xì)的澆澆注方案，方方案中包括設(shè)設(shè)備、機(jī)具、勞勞動(dòng)力的組織織、砼的運(yùn)輸輸澆注方式、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查查方法、砼澆澆注流程、路路線、工藝、砼砼的養(yǎng)護(hù)以及及防止砼開裂裂的各項(xiàng)措施施，并經(jīng)監(jiān)理理審核批準(zhǔn)后后才能實(shí)施。模板、鋼筋、預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞、端頭止止水帶完成后后必須首先經(jīng)經(jīng)過我單位質(zhì)質(zhì)保體系的三三級(jí)檢查并有有書面記錄，最最后由監(jiān)理工工程師按隱蔽蔽工程驗(yàn)收。經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收簽證后后才能進(jìn)行砼砼澆注。④、底板施工過程中中應(yīng)注意的事事項(xiàng)：a、砼澆筑必須控制制其自由傾落落高度，如因因超高而使砼砼發(fā)生離析現(xiàn)現(xiàn)象進(jìn)，采用用串筒、溜槽槽或振動(dòng)流管管下落。b、砼必須采用振搗搗器振搗，振振搗時(shí)間為10～30S，并以砼開開始泛漿和不不冒氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)。c、振搗器插入間距距不得大于其其作用半徑一一倍，插入下下層砼的深度度不小于5㎝，振搗時(shí)時(shí)不得碰撞鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件和止水水帶等。d、砼從低處向高處處分層連續(xù)灌灌注，如果必必須間歇時(shí)，其其間歇時(shí)間盡盡量縮短，并并在前層砼凝凝結(jié)之前，將將次層砼灌注注完畢。間歇的最大時(shí)間，按按水泥品種及及砼凝結(jié)條件件確定，砼凝凝結(jié)時(shí)間不超超過下表規(guī)定定：砼標(biāo)號(hào)氣溫低于25°CC氣溫高于25°CCC20以下210min180minC20以上180min150mine、砼每層澆筑厚度度，當(dāng)采用插插入式振搗器器時(shí)，不超過過其作用部分分長的1.25倍。f、結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管管）和預(yù)留孔孔洞、鋼筋密密集以及其它它特殊部位，必必須事先制定定措施，施工工中加強(qiáng)振搗搗，不得漏振振。g、結(jié)構(gòu)施工縫留置置在受剪力最最小處。h、在施工縫處繼續(xù)續(xù)灌注砼時(shí)，必必須按設(shè)計(jì)安安置好膨脹止止水條；已澆筑砼的強(qiáng)度水水平施工縫處處不低于1.2MPa，垂直施工工縫處不低于于2.5MPa；施工縫處砼必須認(rèn)認(rèn)真振搗，新新舊砼結(jié)合緊緊密。j、砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采采取防止太陽陽暴曬和雨淋淋措施。k、沿線路方向分層層留臺(tái)階灌注注，砼灌注至至標(biāo)高初凝前前，用表面振振搗器振一遍遍后再作壓實(shí)實(shí)、收漿、抹抹面。l、結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置置中埋式止水水帶和外貼式式止水帶，砼砼澆筑按下列列規(guī)定執(zhí)行：：澆筑前校正中置式式鋼邊止水帶帶位置，表面面清理干凈，止止水帶損壞處處修補(bǔ)好；底板結(jié)構(gòu)之間的外外貼式止水帶帶，檢查其止止水帶固定壓壓緊在表面后后，方可繼續(xù)續(xù)灌注砼。腹板處外貼式止水水帶必須固定定牢固，內(nèi)外外側(cè)砼均勻、水水平灌注，保保持止水帶位位置正確、平平直、無卷曲曲現(xiàn)象。m、砼澆筑過程中隨隨時(shí)觀測(cè)模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)處理。n、現(xiàn)澆砼和鋼筋砼砼的偏差控制制在下表所示示要求的范圍圍內(nèi)：現(xiàn)澆砼和鋼筋砼允允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移獨(dú)立基礎(chǔ)10尺量檢查其它基礎(chǔ)15柱、墻、梁82中心線位移15凈空界限滿足設(shè)計(jì)要求3標(biāo)高層高±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢檢查底板+0-1004截面尺寸基礎(chǔ)+15-110尺量檢查梁、柱（墻）±55墻柱垂直度每層5用2m的托線板檢查全高H/1000且＜＜15用經(jīng)緯儀或吊線和和尺量檢查6表面平整度8用2m的靠尺和楔形塞尺尺檢查7預(yù)埋鋼板中心線位位置偏移5尺量檢查8預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置偏偏移59預(yù)埋螺栓中心線位位置偏移5尺量檢查10預(yù)留洞中心線位置置偏移15（4）、側(cè)墻、頂板施施工隧道段頂板采用碗碗扣式鋼管腳腳手架搭設(shè)滿滿堂支架，結(jié)結(jié)構(gòu)頂板采用用組合鋼模板板，腹板采用用大塊定型鋼鋼模板，結(jié)構(gòu)構(gòu)的倒角采用用定制鋼模板板。①、模板工程a、模板支架體系的的選擇框架結(jié)構(gòu)洞內(nèi)凈高高5.782m，腳手架采采用φ48×3..5碗扣式鋼管管腳手架滿堂堂支架系統(tǒng)。b、腹板及頂板模板板施工腹板模板固定需安安設(shè)對(duì)拉螺栓栓，縱橫向間間距500mm，采用梅梅花型布置，且且用斜撐撐穩(wěn)穩(wěn)模板。c、施工方法在底板上預(yù)埋φ225長45cm鋼筋（其其中25cm錨入砼中中），其間距距為1000mmm，分排設(shè)置置，與側(cè)墻邊邊的距離分別別為1.5m、2.5m、3.5m。腹板模板：按順序序先安裝腹板板鋼模板，然然后安設(shè)10cm×10cm×4m方木（方木木垂直向間距距為50cm），再裝裝縱向[10槽鋼（間距100cm），最后后裝φ48鋼管斜撐。根據(jù)受力分析計(jì)算算頂板模板采采用碗扣式腳腳手架搭設(shè)滿滿堂紅腳手架架，上面間距距500×5500安設(shè)100mm××100mmm方木頂托模模板。腳手架豎向間距9900mm，橫向間間距600mm，利用腹腹板斜撐、橫橫撐加固。d、模板施工技術(shù)要要求模板必須支撐牢固固、穩(wěn)定、無無松動(dòng)、跑模模、超標(biāo)準(zhǔn)的的變形下沉等等現(xiàn)象。對(duì)超超重、大體積積砼施工時(shí)模模板支撐剛度度須進(jìn)行施工工設(shè)計(jì)計(jì)算。模板拼縫平整嚴(yán)密密，保證不漏漏漿，模板表表面必須潔凈凈，模板安裝裝后及時(shí)報(bào)驗(yàn)驗(yàn)及澆砼。模板安裝前，必須須經(jīng)過正確放放樣，檢查無無誤后才立模模安裝。頂板結(jié)構(gòu)先立支架架后鋪設(shè)模板板，并考慮預(yù)預(yù)留沉降量。當(dāng)當(dāng)跨度大于4m時(shí)，模板起起拱，起拱高高度為跨度的的3‰以確保凈空空和限界要求求。側(cè)墻模板板采用大模板板，模板拼縫縫處內(nèi)貼止水水膠帶或玻璃璃膠，防止漏漏漿。模板安裝前使用脫脫模劑。模板、預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔允許偏偏差按下表要要求施工。模板安裝、預(yù)埋件件、預(yù)留孔允允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目目允許偏差（MM）檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1相鄰兩板表面高低差刨光模板2每個(gè)構(gòu)件4用尺量2表面平整度刨光模板34用2M直尺檢驗(yàn)3模內(nèi)尺寸寬柱±51用尺量梁0、-5高柱0、-51用尺量梁0、-5板0、-5長柱0、-51用尺量梁0、-54側(cè)向彎曲柱L/1500每個(gè)構(gòu)件1沿構(gòu)件全長拉線量量取最大矢高高梁H/1000板L/2000且≯≯105預(yù)留孔洞位置預(yù)應(yīng)力鋼筋孔道（梁端）3每個(gè)孔洞1用尺量其它106預(yù)埋件鋼板聯(lián)結(jié)板等位置3每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度21用尺量螺栓錨筋等位置101用水準(zhǔn)儀測(cè)量外露長度±101用尺量頂板模板在結(jié)構(gòu)砼砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，方可拆拆模，拆模時(shí)時(shí)不得用撬棒棒，重錘硬擊擊，拆除后的的模板必須進(jìn)進(jìn)行清理并堆堆放整齊。②、腹板、頂板鋼筋筋施工腹板和頂板鋼筋一一次綁扎，具具體施工方法法同底板鋼筋筋施工方法。③、腹板、頂板砼施施工a、在砼澆注前，應(yīng)應(yīng)檢查腳手架架，模板是否否穩(wěn)固平整，鋼鋼筋、預(yù)埋件件是否符合技技術(shù)要求。b、砼澆注分兩層進(jìn)進(jìn)行，一次澆澆注50～70cm。c、腹板砼澆注時(shí)要要加強(qiáng)振搗。d、具體施工方法同同底板砼施工工方法。3.7防水施工方方案3.7.1混凝土土結(jié)構(gòu)防水1、混凝土結(jié)構(gòu)自防防水、耐久性性的技術(shù)性能能試驗(yàn)指標(biāo)（1）防水混凝土標(biāo)號(hào)號(hào)應(yīng)按照結(jié)構(gòu)構(gòu)安全、耐久久、抗?jié)B、防防裂的要求確確定，強(qiáng)度等等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)級(jí)：P8；（2）混凝土抗碳化能能力，以理論論計(jì)算達(dá)到100年；（3）表面裂縫寬度≤≤0.2mm；不允許出出現(xiàn)貫穿裂縫縫。2、混凝土結(jié)構(gòu)自防防水主要技術(shù)術(shù)措施：（1）防水混凝土水泥泥品種采用硅硅酸鹽水泥或或普通硅酸鹽鹽水泥，根據(jù)據(jù)《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》（GB1596）摻加優(yōu)質(zhì)磨細(xì)粉煤灰（Ⅱ級(jí)及以上）；參考《?；郀t礦渣微粉在水泥混凝土中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DG/TJ08-501-1999）選擇高爐礦渣微粉，其中C3A含量不得大于8%。（2）混凝土水膠比≤≤0.50，膠凝材料料用量為350～400kgg/m3；每立方米米混凝土中材材料總的堿含含量（Na2O當(dāng)量）不得得大于3kg；氯離子含含量不超過膠膠凝材料總量量的0.06%。（3）防水混凝土采用用石子粒徑為為5～25mm連續(xù)級(jí)配，針針狀片石的含含量≤10%，含泥量≤1%，泥塊含量≤0.5%；采用中砂砂細(xì)度模數(shù)2.5～2.9，含泥量≤2%，泥塊含量≤1%，砂率宜控控制在35%～45%之間；砂石石材料必須通通過堿活性認(rèn)認(rèn)定為非活性性的。（4）混凝土應(yīng)添加聚聚羧酸類混凝凝土外加劑，摻摻量為混凝土土膠凝材料的的1.0～1.2%。（5）在配合比確定后后，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)澆筑一些有有一定數(shù)量的的試件以檢查查實(shí)際的表現(xiàn)現(xiàn)與內(nèi)在質(zhì)量量。3、混凝土施工及養(yǎng)養(yǎng)護(hù)條件（1）混凝土入泵坍落落度控制在1120～160mm，入泵泵前坍落度每每小時(shí)損失值值不應(yīng)大于20mm，坍落度總總損失值不應(yīng)應(yīng)大于40mm；（2）入模溫度不得大大于30℃且不小于5℃，混凝土澆澆筑后，底板板混凝土最高高溫度≤70℃、其他部位位溫度≤65℃（在夏季），在在冬季，所有有混凝土最高高溫度均應(yīng)≤55℃。混凝土中中心溫度與表表面溫度差值值不得大于225℃。（3）澆筑側(cè)墻時(shí)，其其傾落的自由由高度不應(yīng)超超過1.5m。兩相鄰伸伸縮縫間的混混凝土應(yīng)以橫橫向垂直施工工縫為界跳倉倉澆筑，跳倉倉的時(shí)間間隔隔應(yīng)14d。（4）對(duì)于底板和頂板板，應(yīng)在終凝凝前多次收水水抹光，混凝凝土必須采用用保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于14天，養(yǎng)護(hù)用用水與拌制混混凝土用水相相同。3.7.2混凝凝土接縫防水水1、施工縫主體結(jié)構(gòu)環(huán)向施工工縫間距≤15m；縱向根據(jù)據(jù)實(shí)際施工工工況設(shè)置水平平施工縫。墻墻體水平施工工縫不應(yīng)留在在剪力最大處處或底板與側(cè)側(cè)墻的交接處處，應(yīng)留在高高出底板表面面不小于300mm的墻體上。墻墻體有預(yù)留孔孔洞時(shí)，施工工縫距孔洞邊邊緣不應(yīng)小于于300mm。隧道環(huán)向施工縫設(shè)設(shè)置一道中埋埋式鋼邊橡膠膠止水帶，鋼鋼板止水帶應(yīng)應(yīng)兜繞成環(huán)；；側(cè)墻的縱向向水平施工縫縫設(shè)置一道中中埋式鋼板止止水帶及聚氨氨酯密封膠。止止水帶中心線線應(yīng)與接縫重重合，誤差不不得超過10mm。2、變形縫本工程變形縫寬220mm；側(cè)墻和底底板采用一道道背貼式止水水帶加一道中中埋式鋼邊橡橡膠止水帶，內(nèi)內(nèi)側(cè)用聚氨酯酯或聚硫密封封膠嵌縫。暗暗埋段變形縫縫處中埋式鋼鋼邊橡膠止水水帶及內(nèi)嵌密密封膠應(yīng)封閉閉成環(huán)，背貼貼式止水帶與與頂板防水層層搭接時(shí)應(yīng)用用密封膠封口口，且此處自自粘式防水卷卷材應(yīng)加強(qiáng)，暗暗埋段頂板與與側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)設(shè)置不銹鋼接接水盒，使少少量滲漏水有有組織地流入入隧道兩側(cè)排排水溝。3、施工要求（1）施工縫、變形縫縫施工底板和側(cè)墻變形縫縫兩側(cè)的結(jié)構(gòu)構(gòu)厚度不同時(shí)時(shí)，需要將變變形縫兩側(cè)的的結(jié)構(gòu)做等厚厚度處理，在在距變形縫0.5m處進(jìn)行變斷斷面處理，這這樣利于柔性性防水層及防防水附加層的的鋪設(shè)，確保保了接縫部位位的防水效果果。所有橡膠膠止水帶的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角件應(yīng)在生生產(chǎn)廠家預(yù)制制，所有橡膠膠止水帶的接接搓不可采用用冷接法，而而應(yīng)用特定的的設(shè)備做熱接接處理，且接接搓部位不得得設(shè)在轉(zhuǎn)角處處。接頭部的的抗拉強(qiáng)度不不得小于母材材強(qiáng)度的80%。環(huán)向施工縫澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)將其表面鑿鑿毛、清理干干凈，涂刷水水泥凈漿或混混凝土界面劑劑，并及時(shí)澆澆注混凝土；；水平施工縫縫澆筑混凝土土前，應(yīng)將其其表面浮漿和和雜物清除、先先鋪凈漿，再再鋪20～50mm厚1：1水泥漿或涂涂刷混凝土界界面劑，并及及時(shí)澆筑混凝凝土。（2）防水混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的的各種鋼筋和和綁架鐵絲，不不得觸及模板板。固定模板板時(shí)，盡量避避免使用對(duì)穿穿螺栓，必須須采用的對(duì)穿穿螺栓穿過混混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí),應(yīng)采用下列列措施：a、螺栓或套管應(yīng)加加焊金屬止水水環(huán)，且焊縫縫必須滿焊水水密或采用b措施；b、螺栓套管上兜繞繞裹緊水膨脹脹橡膠止水圈圈或水膨脹膩膩?zhàn)又顾畻l一一圈；c、螺栓應(yīng)加堵頭；；d、側(cè)墻內(nèi)側(cè)混凝土土拆模后（采采用外摻劑時(shí)時(shí)拆模日期按按規(guī)定執(zhí)行）應(yīng)應(yīng)采用保溫保保濕方法養(yǎng)護(hù)護(hù)；（3）考慮到地下工程程防水施工作作業(yè)的特點(diǎn)，必必須由經(jīng)資格格審查合格的的專業(yè)防水施施工隊(duì)和經(jīng)防防水要求培訓(xùn)訓(xùn)后持有上崗崗證的負(fù)責(zé)施施工人員帶隊(duì)隊(duì)施工。所用用各種防水材材料質(zhì)量必須須符合產(chǎn)品的的各項(xiàng)性能指指標(biāo)。在檢測(cè)測(cè)中應(yīng)實(shí)行鑒鑒證制，包括括：a）對(duì)樣品鑒證應(yīng)由由建設(shè)方或監(jiān)監(jiān)理方有關(guān)技技術(shù)人員在試試驗(yàn)委托單上上簽名；b）鑒證人須持證上上崗；c）檢測(cè)單位不得對(duì)對(duì)無鑒證樣品品進(jìn)行試驗(yàn)。3.7.3附加加防水層3.7.3.1底底板及側(cè)墻附附加防水層1、本工程底板、側(cè)側(cè)墻采用聚合合物改性瀝青青聚酯胎雙面面自粘防水卷卷材，厚度4mm，側(cè)墻保護(hù)護(hù)層采用油氈氈隔離層，底底板保護(hù)層采采用混凝土墊墊層和細(xì)石混混凝土等。2、施工技術(shù)要求：：（1）施工工藝流程：：清理基面—空鋪卷材—相鄰卷材對(duì)對(duì)接—對(duì)接口密封—節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處處理—質(zhì)量驗(yàn)收eq\o\ac(○,1)清理基面：基層應(yīng)應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)、無明水，基基層突起物應(yīng)應(yīng)清除干凈，局局部凹陷應(yīng)用用水泥砂漿填填補(bǔ)。eq\o\ac(○,2)空鋪卷材，卷材長長、短邊搭接接寬度均為100mm。eq\o\ac(○,3)相鄰卷材之間對(duì)接接，接縫控制制在5mm之內(nèi)。eq\o\ac(○,4)對(duì)接口密封：對(duì)接接縫內(nèi)刮涂密密封膠，用150mm寬附加密封封搭接條密封封，粘貼封口口條前撕去封封口條范圍內(nèi)內(nèi)的保護(hù)膜隨隨即粘貼封口口條，用壓輥輥壓實(shí)，若接接頭處污染，應(yīng)應(yīng)先清理干凈凈。eq\o\ac(○,5)節(jié)點(diǎn)處在大面卷材材鋪貼完畢后后，按要求對(duì)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加加強(qiáng)處理。（2）自粘卷材預(yù)鋪反反粘法（適用用于側(cè)墻防水水層）施工步步驟：清理基基面—預(yù)鋪卷材—長、短邊粘粘貼搭接—節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處處理—質(zhì)量驗(yàn)收eq\o\ac(○,1)清理基面：圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)施作作200mm厚找平層作作為卷材鋪貼貼的基層，基基層應(yīng)平整、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、無明水水，基層突起起物應(yīng)清除干干凈，局部凹凹陷應(yīng)用水泥泥砂漿填補(bǔ)。eq\o\ac(○,2)預(yù)鋪卷材：揭除卷卷材一側(cè)的隔隔離膜，將粘粘結(jié)面鋪貼于于基面上，并并拍打、滾壓壓卷材，由里里向外排氣壓壓實(shí)，使之與與基層滿粘。eq\o\ac(○,3)長、短邊粘貼搭接接：用熱風(fēng)槍槍或者噴燈烘烘烤卷材的長長、短搭接邊邊，再用小壓壓輥壓實(shí)，使使用噴燈時(shí)工工作環(huán)境必須須保證通風(fēng)。eq\o\ac(○,4)節(jié)點(diǎn)處在大面卷材材鋪貼完畢后后，按要求對(duì)對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加加強(qiáng)處理。eq\o\ac(○,5)質(zhì)量驗(yàn)收后，澆注注側(cè)墻混凝土土前，揭除卷卷材另一面的的隔離層。3、施工注意事項(xiàng)側(cè)墻自粘防水卷材材施工時(shí)，應(yīng)應(yīng)先在噴射混混凝土表面施施工20mm砂漿找平層層，以保證自自粘卷材的粘粘結(jié)性能。底底板附加防水水層施工順序序?yàn)槭紫葘?duì)混混凝土墊層原原漿抹面，再再在上面鋪設(shè)設(shè)自粘式防水水卷材，最后后在防水卷材材上澆筑50厚C20細(xì)石混凝土土保護(hù)層。（1）不應(yīng)在雨雪天和和五級(jí)以上大大風(fēng)天氣下施施工；（2）卷材適宜的施工工溫度為5～35℃，氣溫低于5℃時(shí)，卷材粘粘結(jié)性下降，應(yīng)應(yīng)使用熱風(fēng)焊焊槍加熱后粘粘結(jié)；（3）施工現(xiàn)場(chǎng)安全防防護(hù)設(shè)施應(yīng)齊齊全，按規(guī)定定放置消防器器材。3.7.3.2頂板附加防防水層頂板外防水層采用用可在潮濕基基面施工的單單組分聚氨酯酯防水涂料。均均采用滿鋪滿滿涂粘結(jié)，每每平方米用量量不少于3.8kg。防水層施施工完畢后，應(yīng)應(yīng)設(shè)置油氈隔隔離層和砼保保護(hù)層單組分聚氨酯涂膜膜防水層施工工技術(shù)要求：：1、基層處理要求：：（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土土澆筑完畢后后，用木抹子子反復(fù)收水壓壓實(shí)（采用鋼鋼抹子壓光時(shí)時(shí)，會(huì)造成基基層表面過于于光滑，降低低涂膜與基層層間的粘結(jié)強(qiáng)強(qiáng)度）使基層層表面平整，其其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢檢查，直尺與與基層之間的的間隙不超過過5mm，且只允許許平緩變化；；（2）基層表面的氣孔孔、凸凹不平平、蜂窩、縫縫隙、起砂等等，應(yīng)補(bǔ)處理理，基面必須須干凈、無浮浮漿、無水珠珠、不滲水，當(dāng)當(dāng)基層上出現(xiàn)現(xiàn)0.3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)應(yīng)騎縫各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯酯涂膜防水加加強(qiáng)層，然后后設(shè)置聚酯布布增強(qiáng)層，最最后涂刷防水水層；（3）所有陰、陽角部部位均應(yīng)采用用1：2.5水泥砂漿進(jìn)進(jìn)行倒角。2、防水層施工順序序及方法：（1）基層處理完畢并并經(jīng)驗(yàn)收合格格后才能涂抹抹防水涂料；；（2）涂刷涂料時(shí)，先先在陰、陽角角和施工縫等等特殊部位涂涂刷1mm厚防水涂膜膜加強(qiáng)層，然然后開始大面面積的涂抹防防水施工，防防水層采用多多道涂刷（一一般3～5道，用量3.8kgg/m2），上下兩兩道涂層涂刷刷方向應(yīng)互相相垂直，當(dāng)涂涂膜表面完全全固化（不粘粘手）后，才才可進(jìn)行下道道涂膜施工；；（3）在陰、陽角和施施工縫等部位位需要涂膜厚厚度；（4）聚氨酯涂膜防水水層施工完畢畢并經(jīng)驗(yàn)收合合格后，應(yīng)及及時(shí)施作防水水層的保護(hù)層層，平面保護(hù)護(hù)層采用50mm厚C20細(xì)石混凝土土，在澆筑細(xì)細(xì)石混凝土前前，需在防水水層上覆蓋一一層350#的紙?zhí)ビ蜌謿指綦x層。3、注意事項(xiàng)：（1）涂料防水層嚴(yán)禁禁在雨天、霧霧天、五級(jí)及及以上大風(fēng)時(shí)時(shí)施工，不得得在施工環(huán)境境溫度低于5℃及高于35℃或烈日暴曬曬時(shí)施工；（2）涂膜防水層不得得有露底、開開裂、孔洞等等缺陷及脫皮皮、鼓泡、露露胎體和皺皮皮現(xiàn)象，涂膜膜防水層與基基層之間應(yīng)粘粘結(jié)牢固，不不得有空鼓、砂砂眼、脫層等等現(xiàn)象；（3）涂膜收口部位應(yīng)應(yīng)連續(xù)、牢固固，不得出現(xiàn)現(xiàn)翹邊、空鼓鼓部位；（4）墻面涂