重點(diǎn)考試科目-工業(yè)工程導(dǎo)論

講課內(nèi)三、作業(yè)重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講3作業(yè)分重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講1重慶大 主講專業(yè)性問題——由專業(yè)技術(shù)研究 單一生產(chǎn)要素由機(jī)械制造、能源開綜合性問題——由工業(yè)工程研究解合理調(diào)整和運(yùn)用生產(chǎn)資生產(chǎn)計(jì)劃與控質(zhì)量管理與控成本控生產(chǎn)率及其影響生產(chǎn)率的重慶大 主講工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡稱IE）是綜合運(yùn) 重慶大 主講 IE的任務(wù)是如何將由人、物料、設(shè)備、能源、、信息重慶大 主講 濱州大學(xué)的Benjamin教授：目前在，雇傭 重慶大 主講 重慶大 主講

重慶大 主講H.Ford：提出了裝配流水線——大批量生產(chǎn)方式的形成。圖。（1914）H.Fayol：提出了工業(yè)經(jīng)營的6項(xiàng)職能，管理的五種職能和14條原則F.W.Harris：研究應(yīng)用經(jīng)批量控制庫存的理論（1917）工業(yè)工程系重慶大 主講 重慶大 主講重慶大 主講 (LeanPTM：TotalProductive 漢字為全員生產(chǎn)保全 重慶大 主講重慶大 主講 重慶大 主講 重慶大 主講 重慶大 主講計(jì)算機(jī)技術(shù)與：硬件與軟件基礎(chǔ)、數(shù)據(jù)庫原重慶大 主講（服務(wù)）生產(chǎn)重慶大 主講 重慶大 主講 重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講 重慶大 主講 重慶大 主講針對一定問題，召集有關(guān)參加小型會議，在融洽輕在召集推測的基礎(chǔ)上，對可能的未來情景的描述。重慶大 主講重慶大 主講ProfBenjaminThetop10itemsutilizedonrecentIE flowprocess flow facilities safety OSHA workplace job重慶大 主講重慶大 主講程序分作業(yè)（操作）分動作分秒表測時(shí)工作抽樣預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)資料重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講重慶大 主講程序分程序分析概程序分析的概研究分析有無多余，重復(fù)的，不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，延遲等待是否太長等，通過逐步

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※流程程序分析：產(chǎn)品流程或 工藝程序分工藝程序分析特征：概略分析、只分工藝程序分析方法：梗概程序

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梗概程序組成表 作圖規(guī)則

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：：梗概程序圖案例分析及討論※研究對象:電視視

：

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2

345

電視機(jī) 裝箱梗概程序

案例

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3

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流程程序分流程程序分析的程劃分為加工、檢查、搬運(yùn)、等待和等五種狀態(tài)加流程程序分析的特和5種符號，對每一主要零件單獨(dú)作圖。流程程序分析的工具:流程程序

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流程程序流程程序圖的組表頭內(nèi)容工作名稱、工作部別、方 則或改進(jìn)）、 圖形：（見案例

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統(tǒng)計(jì)表格

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下料–銑斜邊–卷制–粘接–干燥–封邊–鋸口–打磨–浸研究對象

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9602

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研究分析：共有加工工序9個(gè)，分析如：第4粘接工序：現(xiàn)行方法有3人進(jìn)行粘接，時(shí)間為90分鐘，粘接過程中工人在休息，敷上粘接劑后，工人可干別的活，這樣可減少一個(gè)工人，年節(jié)約又如：第5工序?yàn)楦稍?需花時(shí)間24小時(shí),紙筒進(jìn)出爐均采用手工操作，極易燒傷工人，改成輪式平板車

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WHO？由3人進(jìn)行 WHEN？封邊以后 節(jié)約勞動力2人 改進(jìn)后只需1人,花10分鐘，節(jié)約時(shí)間74分鐘

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What?浸油、絕緣，有無更好的方法：無Where?浸油機(jī)，有無更好的地方：無When?鋸口打磨后，有無更好的時(shí)間：無 Why?絕緣現(xiàn)行的浸油方式是立式浸油機(jī)放置于平臺上，上下不方便，工人要把紙筒直立于臺上,費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，經(jīng)秒表立式浸油機(jī)是旋轉(zhuǎn)淋油，需用人控制且效果差，而且

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改進(jìn)措施：用油溝浸油方式，用杠桿原理進(jìn)行操作， 4（自動

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。工人人型流程圖案※研究時(shí)間 年 日早上

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為了了解工人實(shí)際工作情況，選擇了1名工人 ※(圖2-※分析現(xiàn)場中只有加工才是產(chǎn)生效益的活動，像走動，搬運(yùn)，611．%8128

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進(jìn)一步分析利用率低生產(chǎn)計(jì)劃性不強(qiáng)，工人不關(guān)心進(jìn)度情況，造成有足夠車間沒有明文規(guī)定上班時(shí)間 聊天，工人勞動積極班組劃分不合理，任務(wù)平衡不合理，造成有的工人工工具柜距離機(jī)床和工作地太遠(yuǎn)，造成工人因取放工具解決方案車間 在班組會議上強(qiáng)調(diào)聊天造成的不良影響，應(yīng)

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對工段的劃分進(jìn)度調(diào)整，以設(shè)備為中心劃分，任務(wù)的劃分以工段為單位，由工段長將任務(wù)再下放給個(gè)在每一設(shè)備旁或工作地旁設(shè)備一個(gè)工具柜，并要求工人型流程圖有利于分析人的工作活動，找出影響生產(chǎn)6.布置和經(jīng)路分析 布置

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布置和經(jīng)路分析的特主要是對“搬運(yùn)”或“移動”的路線進(jìn)行分析，分析產(chǎn)品布置和經(jīng)路分析方法：線路圖 線路 線路圖的概按比例縮小繪制的工廠簡圖或車間平面布置圖，將流程程序中的所有的動作，以線條和符號表示在圖上，主要用于對物料搬運(yùn)的分析，從線路圖上研究如何縮短搬運(yùn)距離和改變不合理的流向（如：倒流、往復(fù)、

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線路圖的分析工具：5問,4線路圖的改進(jìn)方※

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研究地點(diǎn):研究對象壓板加工

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※分析: 什么方案 進(jìn)行改進(jìn),重新布置設(shè)※改進(jìn)后的

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什么是作業(yè)分析的5W1H技術(shù)和4ECRS技術(shù)程序圖以及線路圖，并用5W1H和4ECRS重慶大 主講 作業(yè)分析的意通過程序分析，實(shí)現(xiàn)了整個(gè)生產(chǎn)作業(yè)（工作）系統(tǒng)及其程序的優(yōu)化，這就為各個(gè)操作（工作）崗位的優(yōu)化打下了基礎(chǔ)，研究并解決每個(gè)操作（工作）崗位的作作業(yè)分析的概通過以人為主或有人參與的工序的詳細(xì)研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學(xué)地組合，合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕了工人勞動強(qiáng)度、減少

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3.1.3研究對象：研究主體：人為主體的作業(yè)系研究內(nèi)容：影響該作業(yè)效率和質(zhì)量的各種因

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3.1.6研究方法人機(jī)作業(yè)分以記錄和操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更

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人機(jī)作業(yè)分析對象：人機(jī)作業(yè)圖的組成：表頭、圖表、統(tǒng)人機(jī)作業(yè)圖的記錄符號人機(jī)作業(yè)圖案例分※案例:某公司油箱車間平面布置圖為18的立式車床上,車削另件號為XKC69889–ABS的法蘭內(nèi)孔，現(xiàn)場秒

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人10’10”機(jī)

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人機(jī)位置布置不合理，工具柜、沙輪距離車床太遠(yuǎn)，車身、量具等擺動位置不合理亂無章、需大量搜尋時(shí)間，影響了工作效率，待加工件和已加工件應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)※改進(jìn)方案鋼尺等測量工作應(yīng)置于工作臺上或放于已加工好的法

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※改進(jìn)后的人機(jī)關(guān)系圖及人機(jī)降低了工人勞動強(qiáng)度，提高了人機(jī)利用率，工人利用

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聯(lián)合作業(yè)分聯(lián)合作業(yè)分析在生產(chǎn)現(xiàn)場中常有兩個(gè)或兩個(gè)以上操作同時(shí)對一臺設(shè)備（一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作，稱為聯(lián)合作業(yè)，對該作業(yè)中各個(gè)對象的各種不同動作不相互關(guān)系所進(jìn)聯(lián)合作業(yè)分析研究

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聯(lián)合作業(yè)分析研究工具：聯(lián)合作業(yè)聯(lián)合作業(yè)圖的構(gòu)成：表頭、圖表、統(tǒng)聯(lián)合作業(yè)圖的聯(lián)合作業(yè)圖案例分

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※現(xiàn)行聯(lián)合作業(yè)圖※存在的問題：機(jī)器的利用率太低，只有6％,A、B兩工上一個(gè)班的操作工人在工作時(shí)，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)氣割機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定，但未報(bào)告,造成維修工作只能在下班工維修部門在接到設(shè)備維修報(bào)告后，未及時(shí)答復(fù)或派人

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附加時(shí)間多。由于設(shè)備關(guān)鍵，氣割組分早、中、晚三班倒，中午12:00~13:30午休時(shí)間內(nèi)，上早班的工人可充分利用準(zhǔn)備好物料，避免因等待行車而花費(fèi)較多的氣割機(jī)上鋼板的擺放雜亂，未能很好的利用擺放空間，以致工人經(jīng)常停機(jī)整理放置在氣割機(jī)工作臺上雜亂的 合，一人專門負(fù)責(zé) ，一人輔助上料。若用繩將遙 沒有有效的方法使切割時(shí)工件與余料分離，避免粘連。由于氣割后，部分熔化了的鋼水會把工件與余料重新

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當(dāng)用鐵錘不能將其分離時(shí)，就需工人操作氧氣––––乙為此,新設(shè)計(jì)了插刀,為避免鐵溶液重新把工件和余料粘連起來,用此插刀割口,并跟進(jìn)氣割槍,把割逢中 改進(jìn)后的聯(lián)合作業(yè)圖

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工人A的利用率提高了 機(jī)器的利用率提高了 秒%37.5秒%

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4.雙手作業(yè)分雙手作業(yè)分析的生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)，主要是靠工人的雙手完成的，，了解如何手進(jìn)行實(shí)際操作，就稱為雙雙手作業(yè)分析研究對象：操作者的雙

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雙手作業(yè)分析工具：雙手作業(yè)指導(dǎo)操作者如何有效地運(yùn)手，從事生產(chǎn)性的工作，先在左上角記錄有關(guān)資料。如：工作名稱、開始狀態(tài)、在右上角畫工作場所平面布置簡圖，表示操作對象、在圖的中間分別記錄左右手動作。記錄使用以下符號

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雙手作業(yè)分析要

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提問技 雙手作業(yè)圖案例分

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改變原來用的普通尺為標(biāo)準(zhǔn)尺，并固定在臺上，省去

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繪圖者 日期

握住玻璃

左 右3

等

至銼 取回銼4放回玻璃旋轉(zhuǎn)玻璃 將玻璃管自夾頭內(nèi)取等

以銼刀在玻璃放下銼手回到玻璃

現(xiàn)行方左

握住玻璃

※分析 ※改進(jìn)方法如下

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玻璃夾擋

左 右將玻璃管推 夾轉(zhuǎn)動玻璃 一端折斷時(shí)

等待左以銼刀在玻璃上刻以銼刀在玻璃管上輕玻璃管落入箱改良方左 右

效果重慶大 主講（統(tǒng)計(jì)情況見后圖

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記號記錄以手、眼為中心的各部位的動作內(nèi)容，就

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※課堂作※作業(yè)研究復(fù)習(xí)思

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放水----放洗衣粉----放衣入機(jī) 把衣服拿入 脫水缸----脫 機(jī)，觀察實(shí)際洗衣動作，記錄各程序的時(shí)間，并繪出人機(jī)作業(yè)圖。實(shí)際洗衣機(jī)，觀察實(shí)際洗衣動作，記錄試以雙手操作程序圖記錄用開瓶器開啟瓶蓋的雙手基其動作為：雙手同時(shí)伸出，左手伸至桌面取瓶，右手伸至桌面取開瓶器。雙手各將所取之物移至身前，左

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重慶大學(xué)工業(yè)工

重慶大 主講 齒輪（45鋼 9

1打頂尖孔,車端面,10 11粗

2調(diào)質(zhì),車另一端面,3 4洗鍵 13

14

15插鍵 7磨外

18 192

20圖45:

3主講D3DDDDDDDD3DDDDD6DDD8DDD4DDD2DD1DDDD重慶大 主講 11 陳鋸4534

535535443267126剪 料2M成品 大1打臘劃線倒角打磨鋸4打磨打 暫1

原來的物流線路改進(jìn)前壓板夾攻流程及線路返倒角5倒角512M打磨43劃線打臘2671大 成品原料鋸劃2鋸3打4倒5打6暫

改進(jìn)后的物流線路改進(jìn)后壓板加工流程及線路返機(jī) 空閑 人

工人工人26同空閑32上料6空閑調(diào)整并切 14氣割1442去毛刺42空閑1‘28空閑23 “下料23同5空閑5在維修中1‘35移動待割余 “上余料17同空閑1‘06同A1重慶大 主講2.改進(jìn)方工人工人氣割同6空氣同上去毛空工件余同 在修（吊）下同 上余料并調(diào)整同空 伸向面

住

抓起面具

2

等待

8放下 等待 2

下

把焊條移向電 移向面具

持接住右手的焊條 住等 右

5

等待8用焊條抵住藥皮

移向焊條

取出一焊條