煙草專賣局精益管理培訓(xùn)課件

精益管理培訓(xùn)（一）和政縣煙草專賣局（營銷部）2014年5月7日精益管理培訓(xùn)（一）和政縣煙草專賣局（營銷部）2022/12/20內(nèi)容安排精益釋義及精益思想起源精益型組織的四類原則精益管理在現(xiàn)階段工作運(yùn)用方面2022/12/18內(nèi)容安排精益釋義及精益思想起源2022/12/20精益釋義“精”就是少投入（包括人力、設(shè)備、場(chǎng)地等）、少消耗資源，少花費(fèi)時(shí)間；

“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，多創(chuàng)造價(jià)值。、精益思想的實(shí)質(zhì)就是“消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)”2022/12/18精益釋義2022/12/20精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。精益思維就是要富有創(chuàng)造性，怎樣用最簡單方法、最低成本做最有效率事情。2022/12/18精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源起源于20世紀(jì)豐田生產(chǎn)方式的核心：杜絕浪費(fèi)八大未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)1、生產(chǎn)過剩；2、在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間；3、不必要的運(yùn)輸；4、過度處理或不正確的處理；豐田生產(chǎn)方式的核心：杜絕浪費(fèi)5、存貨過剩；6、不必要的移動(dòng)搬運(yùn)；7、瑕疵（次品）；8、未被使用的員工創(chuàng)造力；（由于未使員工參與投入或未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，使員工失去改善與學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)）煙草專賣局精益管理培訓(xùn)課件豐田生產(chǎn)方式的最終目的：持續(xù)改善

豐田模式的最高境界是組織型學(xué)習(xí)，豐田持續(xù)學(xué)習(xí)制度重心在于辨識(shí)問題的根源（5WHY），并預(yù)防問題的發(fā)生。豐田生產(chǎn)方式的最終目的：持續(xù)改善豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第一類原則豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第一類原則第一類原則：長期理念

原則1

管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使?fàn)奚唐谪?cái)務(wù)指標(biāo)也在所不惜。

豐田公司長期方法----建立學(xué)習(xí)型組織，以適應(yīng)環(huán)境變遷，成為高效的組織。第一類原則：長期理念1）比賺錢更重要的使命

豐田員工使命：做有益于公司、員工、顧客，及整個(gè)社會(huì)的事。2）做有益于顧客的事3）別讓事業(yè)決策傷害到信任與相互尊重4）以依賴自我與責(zé)任感來決定自己的命運(yùn)1）比賺錢更重要的使命1、作為一家美國公司，為社會(huì)和美國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。2、作為一家獨(dú)立公司，為團(tuán)隊(duì)成員擁有穩(wěn)定的生活和福利做出貢獻(xiàn)。3、作為豐田集團(tuán)的一個(gè)公司，通過為我們的顧客創(chuàng)造價(jià)值，為集團(tuán)的整體發(fā)展做出貢獻(xiàn)。豐田北美汽車制造公司的使命1、作為一家美國公司，為社會(huì)和美國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。豐田北豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第二類原則豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第二類原則第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則2

建立連續(xù)流程使問題浮現(xiàn)；

任何公司若想開展精益之旅，一個(gè)很好的起始點(diǎn)是在其核心制造與服務(wù)流程中可應(yīng)用之處建立連續(xù)的操作流程。連續(xù)流：是指通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品時(shí)，盡可能地使工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必須的工作。

建立連續(xù)流程的目的-----暴露浪費(fèi)、低效率等問題，并及時(shí)解決之。第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則3利用拉動(dòng)系統(tǒng)避免生產(chǎn)過剩原則4平抑工作量（均衡化）

豐田模式中必須杜絕的“3M”Muda:浪費(fèi)Muri:員工或設(shè)備的負(fù)荷過重

Mura:不均衡第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則5

出現(xiàn)質(zhì)量問題即停止生產(chǎn)（自動(dòng)化）

任何時(shí)候，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，問五次“為什么”，可對(duì)問題進(jìn)行根本原因分析，并找出解決對(duì)策。原則6工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)任何流程除非標(biāo)準(zhǔn)化，否則不可能達(dá)到真正的改善；

一個(gè)流程若雜亂無章、經(jīng)常改變，那么，任何針對(duì)此流程進(jìn)行的改善只不過是多增加的一項(xiàng)變化種類，偶爾被使用，大多數(shù)時(shí)候被遺忘或忽略在一邊。第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則7

通過可視化管理使問題無所隱藏；看不到問題、聽不到問題，直到隱藏的問題突然出現(xiàn)，狠狠地咬你一口。到這時(shí)，通常已經(jīng)不只是問題了，而是火燒眉毛的危機(jī)了。

5S

整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、維持流程控制板A3格式報(bào)告第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則8只采用可靠的、經(jīng)過充分驗(yàn)證的技術(shù)；流程是以低成本、高安全性與高昂的士氣達(dá)成最佳質(zhì)量的關(guān)鍵。第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第三類原則豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第三類原則第三類原則：人員智慧

借助員工與合作伙伴的發(fā)展，為組織創(chuàng)造價(jià)值原則9

培養(yǎng)深諳公司哲學(xué)理念的領(lǐng)袖原則10

培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

建立支撐型文化，尊重、培養(yǎng)并挑戰(zhàn)員工和團(tuán)隊(duì)原則11

重視合作伙伴與供應(yīng)商，激勵(lì)并助其改善第三類原則：人員智慧豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第四類原則豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第四類原則第四類原則：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷

學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力豐田生產(chǎn)方式的最終目的：持續(xù)改進(jìn)原則12

親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）

領(lǐng)導(dǎo)者必須奉行現(xiàn)地現(xiàn)物原則第四類原則：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷原則13

制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致同意，實(shí)施決策時(shí)要迅速

原則14通過不斷省思與持續(xù)改善以成為一個(gè)學(xué)習(xí)型組織

找出問題的根本原因，并提出對(duì)策；

找出根本原因：問5次“為什么”原則13務(wù)實(shí)解決問題的七個(gè)步驟1、發(fā)現(xiàn)最初的問題；2、明確問題----“真正”的問題；3、定位根源區(qū)域、根源點(diǎn)；4、問5次為什么？調(diào)查根源性原因；5、提出對(duì)策；6、評(píng)估；7、標(biāo)準(zhǔn)化；

豐田模式的最高境界是組織型學(xué)習(xí)，豐田持續(xù)學(xué)習(xí)制度重心在于辨識(shí)問題的根源（5WHY），并預(yù)防問題的發(fā)生。務(wù)實(shí)解決問題的七個(gè)步驟2022/12/20精益生產(chǎn)能帶來哪些效益生產(chǎn)時(shí)間減少90%庫存減少90%到達(dá)客戶手中的缺陷減少50%廢品率降低50%與工作有關(guān)傷害降低50%驚喜！2022/12/18精益生產(chǎn)能帶來哪些效益生產(chǎn)時(shí)間減少90%精益管理在現(xiàn)階段工作運(yùn)用方面精益思想長期理念：使命八大浪費(fèi)連續(xù)流程工作量均衡化工作標(biāo)準(zhǔn)化可視化管理支撐型文化；尊重、培養(yǎng)并挑戰(zhàn)員工和團(tuán)隊(duì)持續(xù)改善的三個(gè)原則精益管理在現(xiàn)階段工作運(yùn)用方面精益思想長期理念：使命八大浪費(fèi)連精益管理是一項(xiàng)長期性的管理工作，豐田公司從開始積累到形成精益管理理論概念用了50年時(shí)間，通用公司在15年后開始學(xué)習(xí)豐田的精益管理，花了5年時(shí)間才取得初步成效。要想真正的理解、掌握、運(yùn)用精益思想，我們還有很長的路要走。。。。。。精益管理是一項(xiàng)長期性的管理工作，豐田公司從開始分享完畢，謝謝大家！分享完畢，謝謝大家！精益管理培訓(xùn)（一）和政縣煙草專賣局（營銷部）2014年5月7日精益管理培訓(xùn)（一）和政縣煙草專賣局（營銷部）2022/12/20內(nèi)容安排精益釋義及精益思想起源精益型組織的四類原則精益管理在現(xiàn)階段工作運(yùn)用方面2022/12/18內(nèi)容安排精益釋義及精益思想起源2022/12/20精益釋義“精”就是少投入（包括人力、設(shè)備、場(chǎng)地等）、少消耗資源，少花費(fèi)時(shí)間；

“益”就是多產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)效益，多創(chuàng)造價(jià)值。、精益思想的實(shí)質(zhì)就是“消除浪費(fèi)、持續(xù)改進(jìn)”2022/12/18精益釋義2022/12/20精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時(shí)代來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器。精益思維就是要富有創(chuàng)造性，怎樣用最簡單方法、最低成本做最有效率事情。2022/12/18精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源起源于20世紀(jì)豐田生產(chǎn)方式的核心：杜絕浪費(fèi)八大未能創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)1、生產(chǎn)過剩；2、在現(xiàn)場(chǎng)等候的時(shí)間；3、不必要的運(yùn)輸；4、過度處理或不正確的處理；豐田生產(chǎn)方式的核心：杜絕浪費(fèi)5、存貨過剩；6、不必要的移動(dòng)搬運(yùn)；7、瑕疵（次品）；8、未被使用的員工創(chuàng)造力；（由于未使員工參與投入或未能傾聽員工意見而造成未能善用員工的時(shí)間、構(gòu)想、技能，使員工失去改善與學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)）煙草專賣局精益管理培訓(xùn)課件豐田生產(chǎn)方式的最終目的：持續(xù)改善

豐田模式的最高境界是組織型學(xué)習(xí)，豐田持續(xù)學(xué)習(xí)制度重心在于辨識(shí)問題的根源（5WHY），并預(yù)防問題的發(fā)生。豐田生產(chǎn)方式的最終目的：持續(xù)改善豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第一類原則豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第一類原則第一類原則：長期理念

原則1

管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使?fàn)奚唐谪?cái)務(wù)指標(biāo)也在所不惜。

豐田公司長期方法----建立學(xué)習(xí)型組織，以適應(yīng)環(huán)境變遷，成為高效的組織。第一類原則：長期理念1）比賺錢更重要的使命

豐田員工使命：做有益于公司、員工、顧客，及整個(gè)社會(huì)的事。2）做有益于顧客的事3）別讓事業(yè)決策傷害到信任與相互尊重4）以依賴自我與責(zé)任感來決定自己的命運(yùn)1）比賺錢更重要的使命1、作為一家美國公司，為社會(huì)和美國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。2、作為一家獨(dú)立公司，為團(tuán)隊(duì)成員擁有穩(wěn)定的生活和福利做出貢獻(xiàn)。3、作為豐田集團(tuán)的一個(gè)公司，通過為我們的顧客創(chuàng)造價(jià)值，為集團(tuán)的整體發(fā)展做出貢獻(xiàn)。豐田北美汽車制造公司的使命1、作為一家美國公司，為社會(huì)和美國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。豐田北豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第二類原則豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第二類原則第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則2

建立連續(xù)流程使問題浮現(xiàn)；

任何公司若想開展精益之旅，一個(gè)很好的起始點(diǎn)是在其核心制造與服務(wù)流程中可應(yīng)用之處建立連續(xù)的操作流程。連續(xù)流：是指通過一系列的工序，在生產(chǎn)和運(yùn)輸產(chǎn)品時(shí)，盡可能地使工序連續(xù)化，即每個(gè)步驟只執(zhí)行下一步驟所必須的工作。

建立連續(xù)流程的目的-----暴露浪費(fèi)、低效率等問題，并及時(shí)解決之。第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則3利用拉動(dòng)系統(tǒng)避免生產(chǎn)過剩原則4平抑工作量（均衡化）

豐田模式中必須杜絕的“3M”Muda:浪費(fèi)Muri:員工或設(shè)備的負(fù)荷過重

Mura:不均衡第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則5

出現(xiàn)質(zhì)量問題即停止生產(chǎn)（自動(dòng)化）

任何時(shí)候，當(dāng)你發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，問五次“為什么”，可對(duì)問題進(jìn)行根本原因分析，并找出解決對(duì)策。原則6工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)任何流程除非標(biāo)準(zhǔn)化，否則不可能達(dá)到真正的改善；

一個(gè)流程若雜亂無章、經(jīng)常改變，那么，任何針對(duì)此流程進(jìn)行的改善只不過是多增加的一項(xiàng)變化種類，偶爾被使用，大多數(shù)時(shí)候被遺忘或忽略在一邊。第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則7

通過可視化管理使問題無所隱藏；看不到問題、聽不到問題，直到隱藏的問題突然出現(xiàn)，狠狠地咬你一口。到這時(shí)，通常已經(jīng)不只是問題了，而是火燒眉毛的危機(jī)了。

5S

整理、整頓、清潔、標(biāo)準(zhǔn)化、維持流程控制板A3格式報(bào)告第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果原則8只采用可靠的、經(jīng)過充分驗(yàn)證的技術(shù)；流程是以低成本、高安全性與高昂的士氣達(dá)成最佳質(zhì)量的關(guān)鍵。第二類原則：正確的流程方能產(chǎn)生正確的結(jié)果豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第三類原則豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第三類原則第三類原則：人員智慧

借助員工與合作伙伴的發(fā)展，為組織創(chuàng)造價(jià)值原則9

培養(yǎng)深諳公司哲學(xué)理念的領(lǐng)袖原則10

培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

建立支撐型文化，尊重、培養(yǎng)并挑戰(zhàn)員工和團(tuán)隊(duì)原則11

重視合作伙伴與供應(yīng)商，激勵(lì)并助其改善第三類原則：人員智慧豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第四類原則豐田基因：精益型組織4P原則…（人員智慧）第四類原則第四類原則：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷

學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力豐田生產(chǎn)方式的最終目的：持續(xù)改進(jìn)原則12

親臨現(xiàn)場(chǎng)，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)物）

領(lǐng)導(dǎo)者必須奉行現(xiàn)地現(xiàn)物原則第四類原則：持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷原則13

制定決策時(shí)要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致同意，實(shí)施決策時(shí)要迅速

原則14