一級公路建設(shè)控制性工程大橋梁預(yù)制施工方案

秭歸縣城出口一級公路陳家沖大橋總體施工組織設(shè)計(jì)PAGEPAGE15c第一章工程概況一、工程概況某大橋是秭歸縣城出口一級公路建設(shè)的控制性工程，橋型采用40mPC砼先簡支后連續(xù)T梁。橋梁左幅全長417.245m，橋梁右幅420.739m，橋?qū)?4m。全橋共三聯(lián)，橋跨布置為：（3×40＋4×40+3×40）m裝配式預(yù)應(yīng)力砼(后張)連續(xù)T梁。本橋平面分別位于緩和曲線(起始樁號:K1+869.987，終止樁號:K1+877.132，參數(shù)A:89.706，右偏)、圓曲線(起始樁號:K1+877.132，終止樁號:K2+218.011，半徑:800m，右偏)和緩和曲線(起始樁號:K2+218.011，終止樁號:K2+290.886，參數(shù)A:268.328，右偏)上，縱斷面縱坡2.8%。T梁高2.5m，邊梁寬1.85m,中梁寬1.7m，牛腿寬0.6m，全橋分為兩幅，單幅寬12m，采用5片梁。全橋共計(jì)100片梁，其中邊梁40片，中梁60片。二、編制依據(jù)及原則（一）編制依據(jù)國家現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)；某大橋《施工圖設(shè)計(jì)文件》。（二）編制原則以滿足工程建設(shè)需要為目的，按照技術(shù)領(lǐng)先、施工科學(xué)、組織合理、措施得力的指導(dǎo)思想，編制T梁預(yù)制施工方案。綜合運(yùn)用人員、機(jī)械、物資、方法、資金、信息，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)，確保工期和安全生產(chǎn)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。三、生產(chǎn)目標(biāo)（一）工程質(zhì)量目標(biāo)按照《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80-2004評定達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。（二）工期計(jì)劃根據(jù)總體工期要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，計(jì)劃預(yù)制場于2012年9月中旬開始場地平整，至2013年5月完成所有主梁預(yù)制。各階段（節(jié)點(diǎn)）工期如下：1、預(yù)制梁場建設(shè)2012年9月15日～2012年11月底完成梁場場地建設(shè)，具備生產(chǎn)能力。2、梁體預(yù)制2012年12月10日～2013年5月底完成T梁預(yù)制100片。期間，在2012年12月完成7#墩～10#臺右幅10片預(yù)制，2013年1月完成7#墩～10#臺左幅20片預(yù)制，2013年3月完成0#臺～7#墩左幅35片預(yù)制,2013年4月～2013年5月完成0#臺～7#墩右幅35片預(yù)制。3、需要與預(yù)制配套的架梁進(jìn)度2012年1月～2013年6月底完成T梁安裝。（三）安全生產(chǎn)目標(biāo)無重大安全事故。第二章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)見《圖1T梁預(yù)制施工組織機(jī)構(gòu)圖》。圖1T梁預(yù)制施工組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：吳建國項(xiàng)目經(jīng)理：吳建國項(xiàng)目總工程師：沈衛(wèi)兵項(xiàng)目總工程師：沈衛(wèi)兵技術(shù)部：殷勇辦公室：吳玉俠試驗(yàn)室：王陽財(cái)務(wù)部：趙寶林安全部：楊云輝機(jī)料部：張昌政技術(shù)部：殷勇辦公室：吳玉俠試驗(yàn)室：王陽財(cái)務(wù)部：趙寶林安全部：楊云輝機(jī)料部：張昌政混凝土拌和站：劉啟紅T梁預(yù)制隊(duì)：彭小巖混凝土拌和站：劉啟紅T梁預(yù)制隊(duì)：彭小巖起重班模板班張拉班鋼筋班混凝土班起重班模板班張拉班鋼筋班混凝土班第三章施工人員、機(jī)械、材料計(jì)劃一、施工人員組織計(jì)劃T梁預(yù)制的混凝土拌制和運(yùn)輸由現(xiàn)有的混凝土拌和站完成。組建一支預(yù)制隊(duì)，預(yù)制隊(duì)計(jì)劃安排40人,設(shè)5個作業(yè)班：鋼筋班、模板班、混凝土班、張拉班、起重班,各班組的作業(yè)任務(wù)范圍和人員配備如下：鋼筋班：鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋施工。鋼筋班擬配備以下人員：工班長1人，下料制作5人，焊接工2人，骨架綁扎10人，共18人。模板班：模板班負(fù)責(zé)模板支立工作。模板班擬配備6人。混凝土班：混凝土班負(fù)責(zé)混凝土澆筑、養(yǎng)生工作。混凝土澆筑人員5人，養(yǎng)生人員1人。張拉班：張拉班負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工作。共安排6人。起重班：起重班負(fù)責(zé)龍門架的操作。共安排人員4人。二、機(jī)械設(shè)備配置（一）混凝土拌制和運(yùn)輸預(yù)制場混凝土拌和站集中拌合，攪拌站主機(jī)為2臺JS500型攪拌機(jī)?；炷吝\(yùn)輸配備9m3砼罐車2臺。（二）混凝土澆筑模板共3套：內(nèi)邊梁模板1套，外邊梁模板1套，中梁模板1套?；炷敛捎谬堥T吊配合吊斗入模,為此，配10T龍門吊1臺。（三）移梁2臺100T龍門吊。（四）鋼筋及鋼絞線鋼筋加工設(shè)備1套，波紋管卷制機(jī)1臺，張拉設(shè)備1套。三、材料采購計(jì)劃T梁施工主要材料采購計(jì)劃見下表，根據(jù)工程進(jìn)度盡量提前采購到位。T梁施工主要材料采采購計(jì)劃單序號材料名稱規(guī)格單位計(jì)劃采購數(shù)量使用部位說明一鋼材1鋼筋T1250∮8I級鋼筋，R2355T38∮10I級鋼筋，R2355T235∮12II級鋼筋，HRB3335T825∮16II級鋼筋，HRB3335T1∮25II級鋼筋，HRB3335T118∮28II級鋼筋，HRB3335T332∮515.2鋼絞線線FPK=1860MMPAT2083梁底預(yù)埋鋼板180600*30*8800Q235B塊201、9600*30*6640Q235B塊600、3、7、10500*20*6600Q235B塊1002、4、5、6、8二波紋管1∮外80金屬、塑料均可米19700270mm*25mmm金屬、塑料均可米3423三錨具115-9技術(shù)指標(biāo)滿足《預(yù)預(yù)應(yīng)力筋用錨錨具、夾具和和連接器》要要求套600215-8套4003BM15-4套420四支座1GYZF44500*75技術(shù)指標(biāo)滿足《公公路橋梁板式式橡膠支座》要要求個602GYZD550**75個20五伸縮縫1SSFB-80技術(shù)指標(biāo)滿足《公公路橋梁伸縮縮裝置》要求求米482SSFB-1600米48六混凝土152.5水泥散裝T296125~20碎石m349773黃砂m326464高效緩凝早強(qiáng)減水水劑PC100-RT29.61552.5水泥袋裝T606壓漿劑T6第四章預(yù)制場建設(shè)方案一、預(yù)制場總體規(guī)劃預(yù)制場設(shè)置在大橋左岸接線路基上，樁號K2+345～K2+560，預(yù)制場與拌和站相接，拌和站樁號K2+540～K2+660。預(yù)制場不再新建生活區(qū)，辦公和住房在拌和站內(nèi)統(tǒng)一調(diào)配。預(yù)制場的布置按照工廠化的要求，道路和排水暢通，預(yù)制場功能區(qū)分為制梁區(qū)、存梁區(qū)和鋼筋加工區(qū)。制梁區(qū)樁號K2+395～K2+535，平面尺寸140m×20m，布置為一排四條臺座，三排共12個臺座，梁底座寬度設(shè)置為0.6m，長41m，底座中到中間距為4.5m。存梁區(qū)樁號K2+345～K2+395，平面尺寸50m×20m，布置枕梁二條，可存梁1排雙層10片。鋼筋加工區(qū)布置樁號K2+335～K2+560，平面尺寸25m×20m，分鋼筋原材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)和半成品堆放區(qū)，鋼筋半成品通過龍門搬運(yùn)至施工梁座。場設(shè)24m×8m×100T龍門2臺負(fù)責(zé)T梁移梁和存梁，龍門吊均采用專業(yè)廠家定型產(chǎn)品。預(yù)制場內(nèi)設(shè)置橫向和縱向排水溝，保證場地內(nèi)排水暢通，橫向和縱向排水溝的水匯入路基排水溝，污水在排入當(dāng)?shù)厮登氨仨氃O(shè)置沉淀池過濾。預(yù)制場用水采用自來水。在樁號K2+500左側(cè)10米有1臺315KVA變壓器可直接供應(yīng)梁場用電。在龍門軌道左內(nèi)側(cè)設(shè)置施工便道，便道寬度3米。在橋頭預(yù)留K2+282~+345計(jì)63米路基拼裝架橋機(jī)的場地，當(dāng)預(yù)拼場地不足時(shí)可適當(dāng)利用運(yùn)梁通道的范圍。二、預(yù)制梁場建設(shè)方案（一）場地平整預(yù)制場范圍內(nèi)較大區(qū)域?yàn)槁坊罘蕉?，路基施工的填料以風(fēng)化花崗巖夾石塊。地基承載力經(jīng)驗(yàn)值為250KPa。路基施工階段成型的路基頂面高程見《路基施工階段高程控制圖》，由于路基縱坡2%，故制梁場場地平整時(shí)需做成臺階，具體見《預(yù)制場場地平整方案圖》。（二）龍門軌道施工龍門軌道基礎(chǔ)采用C25砼，龍門軌道斷面尺寸0.5m×0.5m，采用43kg/m鋼軌，鋼軌鋪設(shè)時(shí)利用全站儀在基礎(chǔ)上標(biāo)出軌道位置，鋼軌鋪設(shè)好后采用機(jī)械打孔植入Φ12鋼筋固定。龍門軌道地基承載力驗(yàn)算：荷載：P=P1+P2+P3=54.92×2.6/8+60/4+1.5=34.35T式中：P1-一片40mT梁自重（T）P2-一臺100T龍門吊自重（T）P3-受力范圍內(nèi)軌道基礎(chǔ)及軌道自重（T）地基承載力fa=P/A=34.35×10/(1.84×1.0)=186.7KPa<250KPa。（三）制梁臺座施工底座下設(shè)C25砼擴(kuò)大基礎(chǔ)，底座用 C30鋼筋砼澆筑。臺座底模采用10mm的鋼板，鋪設(shè)后的底板必須與底座緊密接觸，表面應(yīng)平整，兩側(cè)邊預(yù)埋槽鋼包邊，準(zhǔn)確固定止水橡膠管和防止棱角砼的破壞，并根據(jù)模板加勁腳預(yù)留對拉螺栓孔。底座施工時(shí)按二次拋物線設(shè)置反拱，根據(jù)設(shè)計(jì)文件列出的《預(yù)應(yīng)力引起的上拱度及二期恒載產(chǎn)生的下?lián)现当怼?，確保在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)?，?.0cm設(shè)置反拱。反拱設(shè)置見《T梁臺座反拱值數(shù)據(jù)表》。T梁臺座反拱值數(shù)據(jù)據(jù)表部位(m)正中12345678910反拱值（mm)0.00.10.30.71.21.92.73.74.86.17.5部位(m)11121314151617181920反拱值（mm)9.110.812.714.716.919.221.724.327.130.0制梁臺座地基承載力驗(yàn)算：荷載：P=P1+P2+P3=54.92×2.6+11.0+74.5=228.3T式中：P-臺座地基承載總荷載P1-一片T梁自重（T）P2-一套T梁模板重量（T）P3-臺座及基礎(chǔ)重量（T）地基承載力fa=P/A=228.3×10/（41×0.8）=69.6KPa<250KPa。張拉后兩端頭受力P=54.92×2.6/2+7.3=78.7T地基承載力fa=P/A=78.7×10/(2.5×1.4)=224.9KPa<250KPa。式中無模板荷載，P3為端頭擴(kuò)大基礎(chǔ)及臺座自重。（四）存梁臺座施工存梁區(qū)根據(jù)T梁尺寸一片梁設(shè)置兩條枕梁，40mT梁存梁區(qū)單條枕梁長度15.70m,枕梁中到中間距38.62m,一排單層可存放6片T梁，枕梁斷面尺寸均為0.5×0.3m，枕梁基礎(chǔ)斷面尺寸0.5×1.5m。存梁區(qū)枕梁地基承載力驗(yàn)算：荷載：P=P1+P2+P3=54.92×2.6/2+4.7=76.1T式中：P-臺座地基承載總荷載P1-一片T梁自重（T）P2-一枕梁及基礎(chǔ)重量（T）地基承載力fa=P/A=76.1×10/（2.5×1.5）=202.9KPa<250KPa。（五）場地硬化場地硬化根據(jù)不同的部位，不同的要求進(jìn)行施工。相鄰兩底座之間采用C20小石子砼進(jìn)行硬化，厚度不小于10cm，對于運(yùn)梁通道及兩排臺座之間有砼罐車通行的部分采用C20混凝土，厚度不小于15cm。場地硬化的同時(shí)對排水系統(tǒng)，養(yǎng)生系統(tǒng)，供電系統(tǒng)一并考慮，按照規(guī)劃預(yù)留相應(yīng)的施工區(qū)。（六）排水系統(tǒng)的布置制梁區(qū)同排兩底座之間設(shè)置縱向排水溝，兩排底座之間設(shè)置橫向排水溝，縱向排水溝設(shè)置成雙向1%坡，橫向排水溝設(shè)置成單向0.3%坡，最后匯入路基排水溝。橫向排水溝穿過龍門軌道時(shí)采用預(yù)埋∮200PVC管。（七）養(yǎng)生系統(tǒng)的布置氣溫較高時(shí)采用噴淋養(yǎng)生，將自來水接入到每排底座端頭，主水管采用φ50，分水管采用φ25鋼管，主、分水管均暗埋在硬化砼表面下。冬季施工氣溫較低時(shí)采用暖棚養(yǎng)生。（八）供電系統(tǒng)布置預(yù)制場與拌和站共用一臺315KVA變壓器，另配備一臺200KW柴油發(fā)電機(jī)做備用電源。所用用電設(shè)施按安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化安裝，穿過施工便道的電線路采用從硬化地面下預(yù)埋管路通過。第五章工期計(jì)劃及保障措施一、進(jìn)度計(jì)劃本橋T梁預(yù)制工期計(jì)劃為7個月，計(jì)劃開工日期為2012年1月1日，計(jì)劃完工日期為2013年7月30日。T梁預(yù)制進(jìn)度計(jì)劃見附圖。二、形象進(jìn)度計(jì)劃1、第10跨10片T梁預(yù)制2013年1月1日開工，2013年3月15日完成；2、第9跨10片T梁預(yù)制2013年3月15日開工，2013年3月30日完成；3、第8跨10片T梁預(yù)制2013年3月30日開工，2013年4月15日完成；4、第7跨10片T梁預(yù)制2013年4月15日開工，2013年4月30日完成；5、第6跨10片T梁預(yù)制2013年4月30日開工，2013年5月15日完成；6、第5跨10片T梁預(yù)制2013年5月15日開工，2013年5月30日完成；7、第4跨10片T梁預(yù)制2013年5月30日開工，2013年6月15日完成；8、第3跨10片T梁預(yù)制2013年6月15日開工，2013年6月30日完成；9、第2跨10片T梁預(yù)制2013年6月30日開工，2013年7月15日完成；10、第1跨10片T梁預(yù)制2013年7月15日開工，2013年7月30日完成。三、保證工期的主要措施1、保證工期的組織機(jī)構(gòu)成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長、項(xiàng)目部及作業(yè)隊(duì)有關(guān)人員參加的“保證工期領(lǐng)導(dǎo)小組”，建立完善的工期保證體系，健全崗位責(zé)任制，落實(shí)各項(xiàng)措施保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的保證措施（1）建立崗位責(zé)任制，實(shí)施進(jìn)度監(jiān)控管理。（2）合理配置資源，滿足進(jìn)度要求。對關(guān)鍵線路上的工序通過加大機(jī)械、設(shè)備、人員的投入方法來保證。加強(qiáng)材料供應(yīng)，做好施工保障。強(qiáng)化后勤物資保障，協(xié)調(diào)處理好外部關(guān)系，為加快施工進(jìn)度創(chuàng)造良好的環(huán)境。加強(qiáng)設(shè)備管理與維護(hù)，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機(jī)械化作業(yè)程度。（3）優(yōu)化施工方案，科學(xué)組織施工。（4）加強(qiáng)調(diào)度指揮，強(qiáng)化協(xié)調(diào)力度。T梁進(jìn)度計(jì)劃橫道圖序號工程項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃2013年1月2013年2月2013年3月2013年4月2013年5月2013年6月2013年7月110-1#~100-10#TT梁29-1#~9-110#T梁38-1#~8-110#T梁47-1#~7-110#T梁56-1#~6-110#T梁65-1#~5-110#T梁74-1#~4-110#T梁83-1#~3-110#T梁92-1#~2-110#T梁101-1#~1-110#T梁秭歸縣城出口一級公路陳家沖大橋T梁預(yù)制施工方案49-工期保證組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理：吳建國項(xiàng)目經(jīng)理：吳建國項(xiàng)目總工程師：沈衛(wèi)兵項(xiàng)目總工程師：沈衛(wèi)兵各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人各職能部門負(fù)責(zé)人各施工隊(duì)負(fù)責(zé)人各職能部門負(fù)責(zé)人施工作業(yè)層施工作業(yè)層各作業(yè)班班長現(xiàn)場技術(shù)員領(lǐng)工員各作業(yè)班班長現(xiàn)場技術(shù)員領(lǐng)工員操作工人操作工人工期保證體系圖施工組織保證施工組織保證人員設(shè)備材料保證技術(shù)保證施工準(zhǔn)備做到“三快”：進(jìn)場快、安家快、開工快實(shí)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理，及時(shí)動態(tài)調(diào)整各種施工力量與各方建立友好關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工外部環(huán)境適時(shí)組織勞動競賽以管理為根本高素質(zhì)人員組成的精干高效的項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)化施工隊(duì)伍性能優(yōu)良數(shù)量充足的配套機(jī)械設(shè)備暢通的材料供貨渠道，充足的材料供應(yīng)編制完善的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)指導(dǎo)施工健全的質(zhì)量保證體系，避免返工積極推廣“四新”開展“五小”創(chuàng)新工作確保施工順利進(jìn)行提高工效實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)工期保證體系第六章主要施工工藝藝一、T梁預(yù)制施工工工藝流程預(yù)制生產(chǎn)流程圖見見《40米T梁制作工藝藝流程》。40米T梁制作工藝流程臺座底模檢查原材料試驗(yàn)臺座底模檢查原材料試驗(yàn)鋼筋加工安裝梁肋骨鋼筋波紋管安裝鋼筋加工安裝梁肋骨鋼筋波紋管安裝錨具試驗(yàn)鋼絞線下料穿束安裝T梁端模錨具試驗(yàn)鋼絞線下料穿束安裝T梁端模安裝T梁側(cè)模安裝T梁側(cè)模橋面板鋼筋綁扎安裝橋面板鋼筋綁扎安裝檢查驗(yàn)收合格試件制作澆筑T梁混凝土檢查驗(yàn)收合格試件制作澆筑T梁混凝土拆模拆模灑水養(yǎng)護(hù)灑水養(yǎng)護(hù)張拉機(jī)具檢驗(yàn)標(biāo)定合格試件試壓合格施加正彎矩預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)具檢驗(yàn)標(biāo)定合格試件試壓合格施加正彎矩預(yù)應(yīng)力壓漿試件制作壓漿、封錨壓漿試件制作壓漿、封錨壓漿試件試壓壓漿試件試壓移梁、送梁移梁、送梁二、鋼筋工程（一）準(zhǔn)備工作1、機(jī)具準(zhǔn)備工作為保證鋼筋加工進(jìn)進(jìn)度，配2臺鋼筋剝肋肋滾壓直螺紋紋機(jī)，6臺AXC-4400-1電電焊機(jī)，2臺鋼筋切斷機(jī)、2臺彎曲機(jī)、1臺調(diào)直機(jī)用用于鋼筋下料料和加工。2、施工人員準(zhǔn)備鋼筋班共配備了226人，分為1個鋼筋下料料班和2個現(xiàn)場安裝裝班?，F(xiàn)場鋼筋工人員必必須佩戴上崗崗證，電焊工必須有有崗位資格證證(有效)，參加鋼筋機(jī)機(jī)械接頭加工工的人員必須須進(jìn)行技術(shù)培培訓(xùn)。未經(jīng)培培訓(xùn)人員嚴(yán)禁禁操作設(shè)備。3、技術(shù)準(zhǔn)備工作首先組織工程現(xiàn)場場技術(shù)員進(jìn)行行審圖，施工前認(rèn)真真查閱圖紙、方方案、相關(guān)安安全質(zhì)量規(guī)范范，做到圖紙紙上問題提前前與設(shè)計(jì)聯(lián)系系解決，以便便順利進(jìn)行鋼鋼筋施工。同時(shí)在開工前對管管理人員及勞勞務(wù)人員培訓(xùn)訓(xùn)，項(xiàng)目部技術(shù)術(shù)部按規(guī)定對對相關(guān)班組進(jìn)進(jìn)行方案、措措施交底(包括書面、口口頭)，由班組對鋼鋼筋操作層進(jìn)進(jìn)行方案、措措施交底(包括書面和和口頭)，并由項(xiàng)目目部技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人參加。4、進(jìn)場原材檢驗(yàn)控制制工作a、每次進(jìn)場鋼筋必須須具備原材質(zhì)質(zhì)量證明書，其其質(zhì)量必須符符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定。工廠廠試驗(yàn)報(bào)告必必須由具有法法律資格的保保證人(如政府質(zhì)量量監(jiān)督部門))簽字，且提提供以下資料料：軋制鋼筋筋的生產(chǎn)方法法；每爐或每批批鋼筋的鑒定定(包括拉力試試驗(yàn)，彎曲試試驗(yàn)結(jié)果)；每爐或每批批鋼筋的物理理化學(xué)性能。b、原材復(fù)試符合有關(guān)關(guān)規(guī)范要求，且且見證取樣數(shù)數(shù)必須符合要要求。鋼筋進(jìn)場時(shí)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)驗(yàn)收。每批同同爐號、同牌牌號、同規(guī)格格、同交貨狀狀態(tài)、同冶煉煉方法的鋼筋筋≤60T可作一批；；同牌號、同同規(guī)格、同冶冶煉方法而不不同爐號組成成混合批的鋼鋼筋≤6個爐號，每每爐號含C量之差≤0.02%，含錳量之之差≤0.15%%。c、外觀檢查：進(jìn)場鋼鋼筋表面必須須清潔無損傷傷，不得帶有有顆粒狀或片片狀老銹、裂裂紋、結(jié)疤、拆拆疊、油漬和和漆污等。d、力學(xué)性能試驗(yàn)：從從每批鋼筋中中任選兩根鋼鋼筋，每根取取兩個試樣分分別進(jìn)行拉伸伸試驗(yàn)(包括屈服點(diǎn)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度和和伸長率)和冷彎試驗(yàn)驗(yàn)。如有一項(xiàng)項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不不符合要求，則則從同一批中中取雙倍數(shù)量量的試樣重作作各項(xiàng)試驗(yàn)，如如仍有一個試試樣不合格，則則該批鋼筋為為不合格。（二）主要施工工工藝要求1、主筋制作與安裝T梁主筋均采用機(jī)械連連接，施工時(shí)時(shí)要求：1)加工剝肋滾壓直螺紋接接頭所用的連連接套筒采用用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼。接頭頭套筒采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)型套筒。套套筒與鋼筋絲絲頭設(shè)計(jì)如下下表。鋼筋絲頭設(shè)計(jì)表鋼筋規(guī)格套筒長度(mm))螺距(mm)螺紋直徑絲頭長度2875328.3±0.3342.52570325.3±0.33412）鋼筋絲頭加工工藝流程：鋼筋筋端面整平→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢查→帶帽保護(hù)→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待用。操作要點(diǎn)：鋼筋端端面平頭，采采用砂輪切割割機(jī)平頭(嚴(yán)禁氣割)，保證鋼筋筋端面與母材材軸線垂直；；使用鋼筋滾滾壓直螺紋機(jī)機(jī)，將待加工工鋼筋加工成成直螺紋；對加工的絲絲頭進(jìn)行質(zhì)量量檢驗(yàn)(按以上絲頭頭設(shè)計(jì)表)；用專用的的鋼筋絲頭塑塑料保護(hù)帽進(jìn)進(jìn)行保護(hù)，防防止螺紋損傷傷；項(xiàng)目部質(zhì)質(zhì)檢部組織絲絲頭定量自檢檢；對加工好好的鋼筋按規(guī)規(guī)格型號及類類型進(jìn)行分類類碼放。3）鋼筋安裝工藝流程：鋼筋就就位→擰下鋼筋保保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工質(zhì)量檢驗(yàn)。操作要點(diǎn)：A、鋼筋就位：將絲頭頭檢驗(yàn)合格的的鋼筋(絲扣干凈，完完好無損)搬運(yùn)待連接接處；B、接頭擰緊：接頭的的連接用力矩矩扳手進(jìn)行施施工，將兩個個鋼筋絲頭在在套筒中間位位置相互頂緊緊，Φ25~28鋼筋接頭擰緊緊力矩為275N··m。C、作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后后的滾壓直螺螺紋接頭應(yīng)作作標(biāo)記，與未未擰緊的接頭頭區(qū)分開，單單邊外露絲扣扣長度不應(yīng)超超過2個絲扣。D、施工檢驗(yàn)：對施工工完的接頭進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場取樣樣檢驗(yàn)(切去處允許許用焊接補(bǔ)上上)。2、箍筋制作與安裝鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合設(shè)計(jì)要求。1）鋼筋調(diào)直調(diào)直采用彎曲機(jī)對對變形的鋼筋筋進(jìn)行調(diào)直處處理。2）鋼筋彎曲A、鋼筋彎鉤或彎折：：I級鋼筋末端端做180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑2.5d((d為鋼筋直徑)，平直部分分長度為3d；Ⅱ級鋼筋做90°或135°彎折時(shí)，其其彎曲直徑為為4d。B、箍筋末端的彎鉤：：I級鋼筋彎鉤鉤的彎曲直徑徑≥受力鋼筋直直徑或箍筋直直徑的2.5倍，彎鉤平平直長度為箍箍筋直徑的110倍，彎鉤鉤角度45°/1135°。3）鋼筋綁扎及安裝首先在底座上劃好好鋼筋間距線線，以控制布筋筋尺寸。綁扎的順序序?yàn)椋豪甙邃撲摻睢拷睢v向筋→翼板筋。綁扎扎結(jié)束后要檢檢查定位網(wǎng)位位置，準(zhǔn)確率率要達(dá)到1000%。鋼筋保護(hù)層用砂漿漿墊塊控制，砂漿墊墊塊用模具制制作，且中間間預(yù)埋扎絲，以以利綁扎。墊墊塊要內(nèi)實(shí)外外美，厚度符符合設(shè)計(jì)要求求。澆筑混凝土前，需需對已安裝好好的鋼筋及預(yù)預(yù)埋件（如鋼鋼板、錨固鋼鋼筋等）進(jìn)行行檢查。由項(xiàng)項(xiàng)目部質(zhì)檢員員對照圖紙用用鋼尺逐一進(jìn)進(jìn)行檢查，要要求所有鋼筋筋交錯點(diǎn)均綁綁扎，而且必必須牢固，合合格后進(jìn)入下下到工序。（三）質(zhì)量控制要要點(diǎn)1、鋼筋下料a．鋼筋、機(jī)械連接接器、焊條等等的品種、規(guī)規(guī)格和技術(shù)性性能應(yīng)符圖紙紙及規(guī)范要求求。b．冷拉鋼筋的機(jī)械械性能必須符符合圖紙及技技術(shù)規(guī)范要求求，鋼筋平直直，表面不應(yīng)應(yīng)有裂皮和油油污。c．受力鋼筋同一截截面的接頭數(shù)數(shù)量、搭接長長度、焊接和和機(jī)械接頭質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合圖圖紙及規(guī)范要要求。d．受力鋼筋應(yīng)平直直，表面不得得有裂紋及其其他損傷。2、鋼筋加工允許偏差差見下表。項(xiàng)目受力鋼筋順長度方方向加工后的全長(mm)彎起鋼筋各部分尺尺寸(mm)箍筋、螺旋筋各部部分尺寸(mm)允許偏差±10mm±20mm±5mm檢查方法和頻率按受力鋼筋總數(shù)330％抽查30％抽查每構(gòu)件檢查5～110個間距3、現(xiàn)場鋼筋綁扎安裝裝質(zhì)量要求a、鋼筋綁扎安裝必須須符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)定》(GBJ550204--2002))、《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1107-20003)《鋼筋焊接接及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》(JGJ118-20003)的要求。b、鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)機(jī)械性能必須須符合設(shè)計(jì)、施施工規(guī)范有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；；鋼筋表面必必須清潔。帶帶有顆粒狀或或片狀老銹，經(jīng)經(jīng)除銹后仍留留有麻點(diǎn)的鋼鋼筋嚴(yán)禁按原原規(guī)則使用；；鋼筋規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭位置必須須符合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范規(guī)規(guī)定；機(jī)械連連接(焊接)接頭的性能能、位置必須須符合設(shè)計(jì)及及相關(guān)技術(shù)規(guī)規(guī)程的規(guī)定。4、剝肋滾壓直螺紋機(jī)機(jī)械連接接頭頭檢驗(yàn)a、鋼筋連接制作開始始前及施工中中，應(yīng)對每批批進(jìn)場鋼筋進(jìn)進(jìn)行接頭連接接工藝檢驗(yàn)，工工藝檢測符合合如下要求：：1)每種規(guī)格鋼筋接頭頭不少于三根根；2)接頭試件的鋼筋母母材應(yīng)進(jìn)行抗抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)，且合格；；3)三根接頭試件的抗抗拉強(qiáng)度均不不應(yīng)小于該級級別鋼筋抗拉拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值，同時(shí)尚應(yīng)應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材材實(shí)際抗拉強(qiáng)強(qiáng)度。4)現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行擰緊力矩矩檢驗(yàn)，接頭頭外觀質(zhì)量檢檢查和單項(xiàng)拉拉伸試驗(yàn)。用力矩扳手按規(guī)定定的擰緊力矩矩值抽檢接頭頭的施工質(zhì)量量。抽檢數(shù)量量為：梁、柱柱構(gòu)件按接頭頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)構(gòu)件的接頭抽抽檢數(shù)不得少少于一個接頭頭，基礎(chǔ)、墻墻、板構(gòu)件，每100個接頭，作為一個驗(yàn)收批，不足100個也作為一個驗(yàn)收批，每批抽檢3個接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的的單向拉伸試試驗(yàn)按驗(yàn)收批批進(jìn)行。同一一施工條件下下采用同一批批材料的同等等級、同型式式、同規(guī)格接接頭，以500個作為一個個驗(yàn)收批進(jìn)行行檢驗(yàn)和驗(yàn)收收，不足500個也做為一一個驗(yàn)收批。對每一驗(yàn)收批均應(yīng)應(yīng)按《鋼筋機(jī)機(jī)械連接通用用技術(shù)規(guī)程》(JGJ1107)中A級接頭的性性能進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)和驗(yàn)收，在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機(jī)抽取三三個試件做單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)三個試件件抗拉強(qiáng)度均均不小于該級級別鋼筋母材材抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批判定為為合格。如有一根試試件不合格，應(yīng)應(yīng)取六根試件件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)復(fù)檢中仍有一一個試件不符符合要求，則則該驗(yàn)收批判判定為不合格格。滾壓直螺紋紋接頭的單向向拉伸試驗(yàn)破破壞形式有三三種：鋼筋母母材拉斷、套套筒拉斷、鋼鋼筋從套筒中中滑脫，只要要滿足強(qiáng)度要要求，任何破破壞形式均可可判定為合格格。在現(xiàn)場連續(xù)十個驗(yàn)驗(yàn)收批，若其其全部拉伸試試驗(yàn)一次抽樣樣合格時(shí)，驗(yàn)驗(yàn)收批接頭數(shù)數(shù)量可擴(kuò)大為為1000個。（四）質(zhì)量管理措措施1、鋼筋堆放鋼筋班組根據(jù)實(shí)際際進(jìn)度計(jì)劃提提出合理的鋼鋼筋進(jìn)場計(jì)劃劃，盡可能做做到進(jìn)場鋼筋筋及時(shí)制做綁綁扎安裝，減減少現(xiàn)場鋼筋筋堆放量，生生銹量和場地地占用量。采用的鋼筋必須加加強(qiáng)鋼筋標(biāo)識識管理。鋼筋筋從原材進(jìn)場場堆放，加工工后的成品鋼鋼筋堆放，施施工現(xiàn)場鋼筋筋堆放必須按按不同規(guī)格，級級別分類堆放放并標(biāo)識，并并設(shè)專人分類類發(fā)放。2、鋼筋下料鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)調(diào)直再加工，切切口端面宜與與鋼筋軸線垂垂直，端頭彎彎曲、馬蹄嚴(yán)嚴(yán)重的應(yīng)切除除(嚴(yán)禁氣割)。絲頭加工時(shí)應(yīng)用水水溶性切削液液，嚴(yán)禁用機(jī)機(jī)油切削或不不加切削液進(jìn)進(jìn)行加工。為保證絲頭加工長長度，必須使使用擋鐵進(jìn)行行限位，擋鐵鐵在使用時(shí)必必須將鋼筋緊緊貼住擋鐵，撤撤下?lián)蹊F后將將鋼筋夾緊。鋼筋施焊時(shí)必須將將其端部夾緊緊，并正對鋼鋼筋處嚴(yán)禁站站人以防鋼筋筋滑脫傷人。3、保護(hù)層鋼筋保護(hù)層采用砂砂漿墊塊控制制，厚度為保保護(hù)層厚度（3cm），綁扎于鋼筋筋十字交叉處處，水平間距距２～２.５米，腹板豎豎向２～３排排，翼板底部部１～２排。保保護(hù)層墊塊必必須采用與ＴＴ梁同標(biāo)號混混凝土預(yù)制。錨錨下螺旋鋼筋筋采用與廠家家提供的錨具具配套的螺旋旋筋，不得隨隨意自制。4、鋼筋安裝在臺座上每隔500cm標(biāo)出刻刻度，利于鋼鋼筋綁扎、管管道坐標(biāo)確定定。用Ｕ形卡卡卡住波紋管管，并用扎絲絲將Ｕ形卡綁綁扎于定位筋筋上，使之不不能移動。波波紋管接頭用用大一號的波波紋管兩邊旋旋接，并用膠膠布纏密封，嚴(yán)嚴(yán)防漏漿。同同時(shí),嚴(yán)格檢查錨錨墊板平面是是否垂直于管管道中心線。三、梁體混凝土施施工（一）模板設(shè)計(jì)及及支模方法1、模板設(shè)計(jì)方案模板加工委托專業(yè)業(yè)生產(chǎn)廠家生生產(chǎn)，共3套（包含內(nèi)內(nèi)外邊梁各1套、中梁1套），T梁模板設(shè)計(jì)計(jì)圖見附圖。根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，鋼鋼模每側(cè)由9個獨(dú)立模扇扇組成，其中中7片中部模扇扇的基本長度度5m，2片端部模扇扇長度按最長長梁長計(jì)算后后確定。每一一個獨(dú)立模扇扇由側(cè)面板、橫橫肋、豎肋三三個主要構(gòu)件件組成。面板板采用6mmm的鋼模，支支撐面板的橫橫肋為[8的槽鋼，在在側(cè)面板上設(shè)設(shè)7~8道，豎肋為[12與[14b的槽鋼，通通過平撐、斜斜撐焊接而成成，間距為11m。模板內(nèi)腳設(shè)設(shè)置φ32頂桿調(diào)節(jié)模模板高度，底底座和上口設(shè)設(shè)置φ22mm對拉拉螺桿。底模采用臺座上鋪鋪6mm鋼板，并并在放支座附附近留出活動動塊以便梁體體起吊。側(cè)模模由側(cè)板、支支承側(cè)板的水水平肋、豎向向肋、支托豎豎向肋的直撐撐、斜撐、振振動器、固定定架等構(gòu)件組組拼成整體。端端模主要由緊緊貼梁端錨墊墊板的端面板板及端模骨架架組成，安裝裝時(shí)連在側(cè)模模上。2、支模方法模板的裝拆用龍門門吊上的電動動葫蘆起吊，由人工進(jìn)行模板位置調(diào)整，確保尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。模板安裝后由質(zhì)檢檢員對各部位位尺寸進(jìn)行檢檢查，拼裝誤誤差應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)及《規(guī)范范》要求。鋼模安裝前涂刷一一層脫模劑。為防止漏漿漿，模板各拼拼裝塊接縫處處粘貼10mmm厚軟橡膠止止水帶，側(cè)模模與底模必須須用穿過臺座座的拉桿拉緊緊。（二）混凝土原材材料控制及配配合比1、原材料控制（1）水泥1)為保證工程程質(zhì)量，選用用葛洲壩水泥泥廠生產(chǎn)的三三峽牌P.O.552.5水泥泥。拌合站先先前提供2個100T專用用的倉罐進(jìn)行行水泥儲存，在2013年1月底全橋下下構(gòu)完成后增增加1個倉罐。2)水泥的技術(shù)要求A、化學(xué)指標(biāo)見下表：：水泥的化學(xué)指標(biāo)品種代號不熔物

（質(zhì)量百百分?jǐn)?shù)）燒失量

（質(zhì)量百百分?jǐn)?shù)）三氯化硫

（質(zhì)量量百分?jǐn)?shù)）氯化鎂

（質(zhì)量百百分?jǐn)?shù)）氯離子

（質(zhì)量百百分?jǐn)?shù)）普通硅酸鹽水泥P.O－≤5.0a如果水泥壓蒸試驗(yàn)驗(yàn)合格，則水水泥中氯化鎂鎂的含量（質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)）允允許放寬至6.0%。

b如果水泥中中氯化鎂的含含量（質(zhì)量分分?jǐn)?shù)）大于6.0%時(shí)，虛進(jìn)行行水泥壓蒸安安定性試驗(yàn)并并合格。B、物理指標(biāo)：a)普通硅酸鹽水水泥初凝不小小于45min，終凝不大大于600miin。b)安定性按沸煮煮法合格。c)普通硅酸鹽水水泥水泥的強(qiáng)度度要求見下表表：品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度（兆帕）抗折強(qiáng)度（兆帕）3d28d3d28d普通硅酸鹽水泥52.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.0d)細(xì)度,普通硅硅酸鹽水泥以以比表面積表表示，不小于于300m22/kg。(2)砂1)砂選用洞庭庭湖開采的黃黃砂，為中砂（中砂砂：μ1=3.00~2.33）。2）黃砂篩分為III區(qū)砂。3）天然砂中含泥量應(yīng)應(yīng)≤3.0。4)當(dāng)砂中含有有云母、輕物物質(zhì)、有機(jī)物物、硫化物及及硫酸鹽等有有害物質(zhì)時(shí)，其其含量應(yīng)符合合下表的規(guī)定。砂中的有害物質(zhì)含含量表項(xiàng)目質(zhì)量指標(biāo)云母含量（按質(zhì)量量計(jì)，%）≤2.0輕物質(zhì)含量（按質(zhì)質(zhì)量計(jì)，%）≤1.0硫化物及硫酸鹽含含量（折算成成SO3按質(zhì)量計(jì)，%）≤1.0有機(jī)物含量（用比比色法試驗(yàn)）顏色不應(yīng)深與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)色，當(dāng)顏色色深與標(biāo)準(zhǔn)色色時(shí)，應(yīng)按水水泥膠砂強(qiáng)度度試驗(yàn)方法進(jìn)進(jìn)行對比試驗(yàn)驗(yàn)，抗壓強(qiáng)度度比不應(yīng)低于于0.955)預(yù)應(yīng)力混凝土用砂砂，其氯離子子含量不得大大于0.02%（以干砂的的質(zhì)量百分率率計(jì)）。（3）碎石1)碎石選用天天柱山石料廠廠生產(chǎn)的5~20mmm碎石，碎石巖巖性為石灰?guī)r巖。2)5~20mmm碎石的顆粒粒級配，應(yīng)符符合下表的要求。5~20mm碎石石或卵石的顆顆粒級配范圍圍表級配情況公稱粒級(mm))累計(jì)篩余，按質(zhì)量量（%）方孔篩篩孔邊長尺尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.5連續(xù)粒級5~2095~10090~10040~800~103)碎石中針、片狀顆顆粒含量應(yīng)≤≤15%。4)碎石中含泥量應(yīng)≤≤1.0%。當(dāng)碎石的的含泥是非黏黏土質(zhì)的石粉粉時(shí)，其含泥泥量可提高到到1.5%。5)由于混凝土強(qiáng)強(qiáng)度等級小于于C60，碎石的強(qiáng)度度可用巖石的的抗壓強(qiáng)度和和壓碎值指標(biāo)標(biāo)表示。碎石石的壓碎值指指標(biāo)宜≤10%。（4）水混凝土拌制和養(yǎng)護(hù)護(hù)用水均使用用自來水，完完全能滿足《混混凝土用水標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ633-20066的有關(guān)規(guī)定定。（5）外加劑為了改善混凝土的的性能、節(jié)約約水泥、調(diào)節(jié)節(jié)混凝土的強(qiáng)強(qiáng)度等級，在在混凝土的拌拌合時(shí)選用武武漢浩源化工工有限公司生生產(chǎn)的PC1000-R型高效早強(qiáng)強(qiáng)減水劑（高高濃），減水水劑摻量1.5%，減水率≥25%。2、配合比（1）C50混凝土配合合比試驗(yàn)我們委托宜昌中勝勝試驗(yàn)檢測有有限公司（資資質(zhì)等級：乙乙級）完成C50混凝土配合合比試驗(yàn)工作作?；炷猎嚺鋸?qiáng)度要要求大于58.2MMPa，考慮到罐罐車運(yùn)輸及坍坍落度損失，設(shè)設(shè)計(jì)坍落度為為16~18ccm。（2）工地現(xiàn)場施工計(jì)計(jì)量1)在計(jì)量工序序中，整個生生產(chǎn)期間每盤盤混凝土各組組成材料計(jì)量量結(jié)果的偏差差應(yīng)符合下表規(guī)定?；炷粮鹘M成材料料計(jì)量結(jié)果的的偏差組成材料充許偏差水泥、摻合料±1%粗細(xì)骨料±2%水、外加劑±1%注：混凝土各組成成材料的計(jì)量量應(yīng)按重量計(jì)計(jì)，水和液體體外加劑可按按體積計(jì)。2)每一工作班班正式稱量前前，應(yīng)對計(jì)量量設(shè)備進(jìn)行零零點(diǎn)校核。3)生產(chǎn)過程中中應(yīng)測定骨料料的含水率，每每一工作班不不應(yīng)少于一次次，當(dāng)遇到雨雨天或含水率率有顯著變化化時(shí)，應(yīng)增加加測定次數(shù)，依依據(jù)檢測結(jié)果果及時(shí)調(diào)整用用水量和骨料料用量。4)計(jì)量器具應(yīng)應(yīng)在每一個月月進(jìn)行定期檢檢查校正，確確保準(zhǔn)確計(jì)量量。5)攪拌宜采用用自動加料控控制，同時(shí)每每盤打印計(jì)量量小票，攪拌拌站負(fù)責(zé)人隊(duì)隊(duì)小票定期檢檢查。（三）梁體混凝土土澆筑工藝1、拌制（1）混凝土采用拌合站站集中拌和，利利用龍門吊運(yùn)運(yùn)輸，并配合合兩個料斗裝裝料。一個料料斗裝料時(shí)，另另一個料斗接接料，這樣能能保證及時(shí)、不不間斷地進(jìn)行行混凝土的澆澆筑。（2）考慮到施工條件與與試驗(yàn)條件的的差別，必須須檢測每天測測定砂石的含含水量，換算算施工配合比比。（3）砼拌和在自動計(jì)量量拌和站進(jìn)行行，水泥、砂砂石料、外加加劑及拌和用用水的各項(xiàng)性性能指標(biāo)均符符《規(guī)范》要要求。拌合站站投料順序：：粗骨料，細(xì)細(xì)骨料，水泥泥，水和減水水劑，拌制時(shí)間自自加水卸料不不得少于120s。（4）第一料斗入模前必必須進(jìn)行坍落落度檢測，要要求坍落度為16~18ccm，并在整整個澆注過程程中隨時(shí)檢查查砼坍落度，若若出現(xiàn)異常情情況應(yīng)立即查查明原因并予予以糾正。2、運(yùn)輸砼拌和后用砼輸送送車運(yùn)輸，到到達(dá)位置后卸卸入料斗內(nèi)，用用龍門吊機(jī)起起吊入模。3、澆筑（1）澆筑混凝土前，將將模板內(nèi)雜物物和鋼筋上的的油污擦洗干干凈，并對模模板進(jìn)行加固固，檢查模板板接縫，拉桿桿螺栓，模板板連接螺栓及及底腳楔子，模模板支立必須須牢固可靠。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑。（2）在混凝土澆筑過程程中，派有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的混凝土土工負(fù)責(zé)振搗搗。T梁振搗使用用附著式高頻頻振搗器與插插入式振搗棒棒組結(jié)合的振振搗工藝。附著振搗器安裝在在側(cè)模兩側(cè)，其其相對位置互互相錯開，每每側(cè)呈梅花型型布置，以便便使振搗均勻勻，其布置間間距1.0-2..0米。澆注T梁馬蹄部位位砼時(shí)，以附附著式振搗器器為主，每次次振搗時(shí)間以以砼不再下沉沉，無氣泡上上升，表面出出現(xiàn)薄層水泥泥漿并有均勻勻的外觀和水水平面為止。一一般為1-22分鐘。插入式振動棒移動動間距不超過過其作用半徑徑的1.5倍，與側(cè)模模應(yīng)保持5～10cm的間間距，插入下下層混凝土5～10cm左右右，每處振搗搗完畢，慢慢慢提出振動棒棒，避免產(chǎn)生生氣泡及碰撞撞模板、鋼筋筋和其他預(yù)埋埋鐵件。振搗搗要密實(shí)，在在肋板倒角處處要加強(qiáng)振搗搗。上翼緣板砼及腹板板上部砼可用用插入式振搗搗器振搗密實(shí)實(shí)，再用平板板式振動器及及時(shí)整平、收收漿，終凝前前梁頂面拉毛毛，以利梁頂頂面與橋面鋪鋪裝層連接成成整體。(3)砼采用連續(xù)灌灌注法，斜向向分段，水平平分層，每層層砼厚度不超超過30cm，從梁的一端端循序進(jìn)展至至另一端。TT梁灌注時(shí)先先灌馬蹄部位位，后腹板和和頂板，灌注注時(shí)下料應(yīng)均均勻連續(xù)，不不宜集中猛投投而發(fā)生擠塞塞。在鋼筋密密集處，可短短時(shí)使用插入入式振動棒以以輔助下料。砼砼灌注過程中中，要隨時(shí)檢檢查模板加固固情況，漏漿漿處及時(shí)堵塞塞。（4）在砼澆注過程中應(yīng)應(yīng)隨機(jī)取樣制制作試件，按按每片T梁應(yīng)制取5組。試件中至至少二組隨梁梁體同等條件件養(yǎng)護(hù)，以測測定張拉時(shí)強(qiáng)強(qiáng)度。4、拆模待混凝土強(qiáng)度達(dá)到到2.5MPPa以上時(shí)方可可拆模，拆模模時(shí)先松底板板拉桿螺母，再再松頂板拉桿桿螺母，防止止模板側(cè)倒。在在橫隔板處拆拆消模板連接接螺栓。模板板拆下后，對對模板進(jìn)行修修復(fù)、打磨、上上油。5、養(yǎng)生澆注完混凝土后，防止混凝土因水化熱過大、水分蒸發(fā)快而引起表面開裂，應(yīng)靜置1-2小時(shí)，隨即用麻袋，草簾等物覆蓋砼頂面。待初凝后要隨時(shí)對混凝土進(jìn)行灑水養(yǎng)生，保證混凝土的溫濕度，每日澆水次數(shù)以保持砼表面濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。（四）梁體混凝土土澆筑工藝重重點(diǎn)1、在灌筑腹板混凝土土?xí)r，由有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的人用小小錘敲擊模板板，檢查其填填充密實(shí)情況況，對混凝土土填充不密實(shí)實(shí)的地方，隨隨時(shí)采取措施施，確?；炷撂畛涿軐?shí)實(shí)后再開啟附附著式振動器器振動。2、外部附著式振動器器布置在梁中中部及底腳，兩兩排交錯布置置，每側(cè)設(shè)附附著式振動器器25臺，單排間間距為2m，為節(jié)約約成本，每側(cè)側(cè)安排2個專人將澆澆筑完畢后的的振動器拆卸卸向前進(jìn)行安安裝，直至全全部T梁澆筑完畢畢。附著式振振動器的振動動要由有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的人員專人人指揮，短振振勤振，每振振點(diǎn)的累積振振動時(shí)間有20s以內(nèi)，以混混凝土不再沉沉落，不出現(xiàn)現(xiàn)氣泡，表面面呈現(xiàn)浮漿為為宜，且灌筑筑上層混凝土土?xí)r，不要開開啟下層已筑筑好混凝土部部分的外部振振動器。3、在腹板鋼筋及波紋紋管密集處，插插入式振動器器難以發(fā)揮作作用的地方，用用搗固鏟人工工搗固配合附附著式振動器器。插入式振振動器的移動動間距不大于于50cm，搗搗固鏟的移動動間距不大于于30cm。無無論是使用插插入式振動器器或是搗固鏟鏟，都必須將將附著在骨架架上的混凝土土搗下去，以以防將后灌的的混凝土架空空。4、T梁在澆筑完成后，根根據(jù)氣溫掌握握好砼初凝時(shí)時(shí)間先抹壓，然然后再拉毛。5、特別注意對端頭頭、隔板、翼翼板模板處因因?yàn)轭A(yù)埋鋼筋筋形成的空隙隙進(jìn)行填堵，防防止大量漏漿漿現(xiàn)象出現(xiàn)。四、預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力波紋管和預(yù)預(yù)埋件（1）波紋管D80管道采用金金屬波紋管,負(fù)彎矩管道道采用塑料波波紋管。波紋紋管進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行檢檢查。除按出出廠合格證和和質(zhì)量保證書書核對其類別別、型號、規(guī)規(guī)格及數(shù)量外外，還需對其其外觀、尺寸寸、集中荷載載下的徑向剛剛度、荷載作作用后的抗彎彎曲滲漏等進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。安裝時(shí)，將先做好好的定位鋼筋筋按鋼束坐標(biāo)標(biāo)值精確放樣樣，每50ccm設(shè)一道，并并將其點(diǎn)焊在在主梁的箍筋筋上。然后穿穿波紋管。穿穿波紋管時(shí)如如有鋼筋相互互干擾時(shí)，可可適當(dāng)挪動鋼鋼筋，確保波波紋管的位置置正確，波紋紋管接頭部位位用接頭管連連接，其長度度為被連接管管道內(nèi)徑的5～7倍。中填塞塞海綿并用膠膠帶纏裹保證證接縫牢固完完好，為防止止管道進(jìn)漿。澆筑前檢查波紋管管是否密封，防防止?jié)仓肮芄艿雷枞?。?）錨具、預(yù)埋件梁板砼澆筑前要檢檢查各種預(yù)埋埋件是否齊全全，尤其注意意邊板防撞欄欄預(yù)埋鋼筋及及端頭伸縮縫縫、橋面系預(yù)預(yù)埋件的處理理。2、鋼絞線安裝鋼絞線可直接按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)示示長度下料，設(shè)計(jì)長長度已考慮T梁的孔道長長度、錨夾具具厚度、千斤斤頂長度等因因素。鋼鉸線在砼澆筑前前編束后穿入入管道，穿束束前應(yīng)檢查錨錨墊板，孔道道內(nèi)應(yīng)暢通，無無水和其他雜雜物。預(yù)應(yīng)力力筋安裝在管管道后，管道道端部開口密密封以防止?jié)駶駳膺M(jìn)入。在在砼澆筑前，將將管道上一切切非有意留的的孔、開口或或損壞之處修修復(fù)，并檢查查預(yù)應(yīng)力筋能能否在管道內(nèi)內(nèi)自由滑動。3、張拉（1）張拉準(zhǔn)備工作1）機(jī)具根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的的大小及設(shè)計(jì)計(jì)張拉伸長值值選擇千斤頂頂?shù)膰嵨弧⑿行谐桃约芭c之之配套的高壓壓油泵和油表表。由于施加加到梁體上的的預(yù)應(yīng)力值的的準(zhǔn)確性對預(yù)預(yù)應(yīng)力T梁質(zhì)量的影影響至關(guān)重要要，所以張拉拉機(jī)具進(jìn)場之之前必須由有有資格的檢測測單位進(jìn)行千千斤頂和油表表的校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表之之間的關(guān)系曲曲線。檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，千斤頂活活塞的運(yùn)行方方向應(yīng)與實(shí)際際張拉狀態(tài)一一致。采用試試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)時(shí)時(shí)，宜以千斤斤頂試驗(yàn)機(jī)的的讀數(shù)為準(zhǔn)。如如果T梁的數(shù)量較較大，張拉設(shè)設(shè)備使用頻率率高，要求每每使用超過6個月或200次，以及千千斤頂在使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正常現(xiàn)象象如漏油，實(shí)實(shí)際伸長值出出現(xiàn)系統(tǒng)偏大大或偏小時(shí)，應(yīng)應(yīng)重新檢驗(yàn)。張張拉機(jī)具有專專人操作使用用，并經(jīng)常維維護(hù)。本工程采用OVMM系列錨具和YCW2550B千斤頂頂，壓力表讀讀數(shù)與張拉力力關(guān)系按下式式計(jì)算：Pn=Ny/Ann式中：Pn——壓壓力表讀數(shù)Ny——預(yù)應(yīng)力筋的張拉力力NAn——張拉油缸活塞受力力面積，mm22）張拉時(shí)間控制根據(jù)圖紙要求，后后張法T梁預(yù)應(yīng)力的的施加應(yīng)在梁梁體砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)85%時(shí)開始，且混混凝土齡期大大于7天。對同條件下的混凝凝土試件進(jìn)行行試驗(yàn)，當(dāng)其其強(qiáng)度和齡期期均滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后即可可開始張拉工工作。3）張拉前對錨具作外外觀檢驗(yàn)和安安全度檢驗(yàn)，壓壓力表、油泵泵與千斤頂配配套使用，一一經(jīng)標(biāo)定，不不得調(diào)換，如如因故調(diào)換，需需重新配套標(biāo)標(biāo)定。張拉機(jī)機(jī)具由專人使使用和管理，并并經(jīng)常維護(hù)，定定期校驗(yàn)。一一般使用超過過6個月或者200次以及在千千斤頂使用過過程中出現(xiàn)不不正?，F(xiàn)象時(shí)時(shí)，需重新校校驗(yàn)。4）施加預(yù)應(yīng)力前，應(yīng)應(yīng)對砼構(gòu)件進(jìn)進(jìn)行檢查，外外觀和尺寸應(yīng)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢檢查錨墊板和和孔道位置是是否準(zhǔn)確，灌灌漿孔和排氣氣孔應(yīng)滿足施施工要求。錨錨具、墊板接接觸板面上的的焊渣要清除除干凈。（3）張拉工藝預(yù)應(yīng)力張拉按兩端端同時(shí)對稱張張拉，張拉程程序嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行行。按張拉力力和伸長值“雙控”，其中以張張拉控制力為為主，以伸長長值校核為依依據(jù)。張拉時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)準(zhǔn)確地量出鋼鋼鉸線的伸長長量，并計(jì)算算是否超過設(shè)設(shè)計(jì)伸長值6%，如果超過過設(shè)計(jì)伸長值值的±6%，則應(yīng)查明明原因并采用用有效的措施施后方可繼續(xù)續(xù)張拉。1）張拉順序：梁體鋼絲束張拉順順序按鋼束編編號次序進(jìn)行行，采用兩端端同時(shí)張拉。2）預(yù)應(yīng)力筋伸長值計(jì)計(jì)算a、理論伸長值計(jì)算算：本工程設(shè)計(jì)采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度為1860MMPa的高強(qiáng)鋼鉸鉸線，單股張拉控控制力1933.9KN。理論伸長值值在設(shè)計(jì)文件件已計(jì)算。b、實(shí)際伸長量計(jì)算算公式：⊿L=⊿L1+⊿L2-CC式中：⊿L1———從初應(yīng)力至至最大張拉應(yīng)應(yīng)力間的實(shí)測測伸長值⊿L2——初應(yīng)力δ0時(shí)推算算伸長值：⊿L2=δ0/Eg××LC——砼構(gòu)件件在張拉過程程中的彈性壓壓縮量，可忽忽略不計(jì)。3）張拉力控制張拉初應(yīng)力按100%σcon控制，依據(jù)據(jù)圖紙要求，為為了防止預(yù)制制梁的預(yù)應(yīng)力力束張拉產(chǎn)生生梁體側(cè)彎，張張拉方法為先先將一側(cè)預(yù)應(yīng)應(yīng)力束張拉力力用50%→另一側(cè)張拉拉力為100%，然后補(bǔ)足足先張側(cè)50%張拉力，張拉拉時(shí)對油表讀讀數(shù)及伸長值值分階段進(jìn)行行記錄。張拉操作時(shí)，以張張拉力控制為為主，伸長值值進(jìn)行校核。油油表讀數(shù)正確確，實(shí)測伸長長值與理論值值比較誤差在在±6%以內(nèi)時(shí)，張張拉合格。4）張拉施工時(shí)容易遇遇到的問題及及原因分析預(yù)應(yīng)力鋼絞線束張張拉時(shí)，為達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)的預(yù)期期有效應(yīng)力值值，都要求采采用張拉力控控制、伸長值值校核的雙控控措施，當(dāng)實(shí)實(shí)際張拉力達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)張拉拉力時(shí)，實(shí)際際張拉伸長值值的偏差應(yīng)在在-6%～+6%范圍內(nèi)，且且每束鋼絞線線斷絲或滑絲絲數(shù)控制為1絲、每一截截面的斷絲率率不得大于該該截面總鋼絲絲數(shù)的1%。在鋼絞線線張拉施工時(shí)時(shí)，經(jīng)常遇到到的問題主要要是張位伸長長值出現(xiàn)負(fù)偏偏差和滑絲，出出現(xiàn)滑絲時(shí)，一一般會出現(xiàn)一一束當(dāng)中一根根或多根鋼絞絞線的七支鋼鋼絲一起滑移移現(xiàn)象。張拉階段預(yù)應(yīng)力鋼鋼束的伸長值值決定于張拉拉力的大小，在在一定條件下下，對應(yīng)于某某一張拉伸長長值，就有確確定的張拉力力，梁體中某某一截面就有有確定的有效效預(yù)應(yīng)力。這這樣，一旦同同一截面中預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的平平均伸長值出出現(xiàn)負(fù)值，就就有可能出現(xiàn)現(xiàn)預(yù)施應(yīng)力不不足的局面，這這對結(jié)構(gòu)是十十分不利的。因因此，有必要要分析出現(xiàn)上上述問題的原原因，以采取取保證張拉施施工質(zhì)量的工工藝和措施。從鋼絞線的理論伸伸長值計(jì)算公公式中，我們們可以得知影影響張拉實(shí)際際伸長值最主主要的因素是是鋼絞線的彈彈性模量與孔孔道摩擦。A、鋼絞線的彈性模量量鋼絞線在成束使用用時(shí)，由于每每根鋼絞線安安裝順直程度度的差異，加加上錨孔與夾夾片的制作允允許公差，實(shí)實(shí)際上存在差差同束各根的的長度參差不不齊與應(yīng)力不不均現(xiàn)象，反反映出的鋼絞絞線束彈性模模量實(shí)質(zhì)上是是一種表現(xiàn)變變形模量。另另外，同品種種的鋼絞線本本身的彈性模模量數(shù)值，與與標(biāo)準(zhǔn)值的Ey=1.95×1005MPa存在著較大大的離散。由由于彈性模量量值偏大，表表現(xiàn)出來的實(shí)實(shí)際張拉伸長長值就可能出出現(xiàn)負(fù)偏差。B、孔道摩擦實(shí)際張拉的伸長值值偏差呈現(xiàn)負(fù)負(fù)值的情況，大大體可以反映映出孔道實(shí)際際摩阻的加大大。一般來說說，下列幾個個方面都會使使張位伸長值值出現(xiàn)負(fù)偏差差的趨勢。①波紋管孔道、鋼絞絞線有銹蝕或或者粘附上泥泥砂、灰漿；；②張拉錨具的喇叭管管內(nèi)有毛刺；；③張拉端的喇叭管末末端與波紋管管形成了折角角，張拉墊板板平面與孔道道中心末端切切線不垂直；；④孔道存在著設(shè)計(jì)曲曲線以外的彎彎曲，導(dǎo)致實(shí)實(shí)際的曲率半半徑變?。虎菘椎莱霈F(xiàn)漏漿現(xiàn)象象；⑥波紋管由于振搗等等原因發(fā)生了了局部彎曲或或變??；對于鋼絞線束出現(xiàn)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，究究其原因主要要有：①鋼絞線粘附有油污污、泥砂或灰灰漿；②鋼絞線在施工過程程中碰到了電電焊火花或者者作電焊機(jī)導(dǎo)導(dǎo)線用，致使使其力學(xué)性能能改變，錨具具夾片受熱后后失錨；③喇叭管內(nèi)有毛刺，夾夾片與錨板的的錨孔粘附有有灰塵或其它它臟物；④限位板的限位尺寸寸大。5）提高張拉質(zhì)量的控控制措施A、施工前把好設(shè)備關(guān)關(guān)千斤頂與油泵及壓壓力表應(yīng)定期期或根據(jù)張拉拉次數(shù)配套校校驗(yàn)標(biāo)定，建建立起張拉力力與壓力表讀讀數(shù)的曲線關(guān)關(guān)系。在施工工過程中，張張拉設(shè)備出現(xiàn)現(xiàn)反?，F(xiàn)象或或發(fā)生與前期期標(biāo)定時(shí)的正正常狀態(tài)不同同時(shí)，均應(yīng)重重新標(biāo)定，以以保證張拉力力準(zhǔn)確性。張張拉設(shè)備設(shè)專專人使用和管管理，做好千千斤頂和油壓壓表的編號，保保證張拉設(shè)備備的配套使用用。B、提高孔道的成型精精度孔道的定位鋼筋必必須采用井字字形，直線段段定位鋼筋的的縱向間距不不大于80ccm，曲線定定位鋼筋的縱縱向間距不大大于40cmm，并將其點(diǎn)點(diǎn)焊在穩(wěn)定的的結(jié)構(gòu)鋼筋上上，確定孔道道按設(shè)計(jì)線形形定位牢固準(zhǔn)準(zhǔn)確，孔道破破損處和接管管處須用膠布布纏裹密封，以以免引起漏漿漿。C、混凝土澆筑時(shí)，在在波紋管的兩兩側(cè)應(yīng)盡量對對稱下料，振振動棒不可碰碰撞到波紋管管，注意控制制波紋管上浮浮現(xiàn)象的發(fā)生生，避免孔道道的局部變形形、偏擺。在在混凝土澆筑筑進(jìn)程中，應(yīng)應(yīng)不時(shí)地抽動動內(nèi)襯管，減減少因可能漏漏漿而增大了了孔道的摩阻阻。D、鋼絞線下料前必須須進(jìn)行表面外外觀檢查，不不要過早下料料，且應(yīng)放置置在遠(yuǎn)離電焊焊的地區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁鋼絞線作作電焊機(jī)導(dǎo)線線用。下好料料的鋼絞線應(yīng)應(yīng)覆蓋帆布加加以保護(hù)。安排好制束存放位位置，便于穿穿束工作。制制束時(shí)，應(yīng)避避免束中各根根鋼絞線相互互之間的纏繞繞現(xiàn)象，造成成相互擠壓，增增大了摩阻。E、必須設(shè)專人進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一指揮，固固定張拉操作作人員，兩端端張拉操作使使用對講機(jī)進(jìn)進(jìn)行清晰聯(lián)系系。在張拉過過程中，應(yīng)注注意是否有異異?，F(xiàn)象如響響聲、油壓表表指針抖動等等，精神要集集中，張拉完完成后檢查鋼鋼絞線上夾片片留下的咬痕痕，對比鋼絞絞線束上作標(biāo)標(biāo)記的顏料平平面，以盡早早發(fā)現(xiàn)有否滑滑絲、斷絲問問題。F、滑絲與斷絲的處理理將千斤頂按張拉狀狀態(tài)裝好，并并將鋼絲在夾夾盤內(nèi)楔緊。當(dāng)當(dāng)鋼絲受力伸伸長時(shí)，錨塞塞梢被帶出。這這時(shí)立即用鋼鋼釬卡住錨塞塞螺紋（鋼釬釬可用φ5mm的鋼絲絲，端部磨尖尖制成長20cm~~30cm）然然后主缸回油油，再進(jìn)油，張張拉鋼絲，錨錨塞又被帶出出，再用鋼釬釬卡住，如此此反復(fù)進(jìn)行直直到錨塞退出出。如遇單根根滑絲，直接接將滑進(jìn)的鋼鋼絲楔緊在卡卡盤上，張拉拉達(dá)到應(yīng)力后后頂壓楔緊。4、孔道壓漿及封錨（1）施工工藝流程機(jī)械設(shè)備就位→孔孔道沖洗→水泥漿配制→壓漿→拆卸壓漿器器具→封錨。（2）清洗孔道壓漿前先檢查壓漿漿拌和機(jī)的完完好程度，壓壓漿拌和機(jī)應(yīng)應(yīng)能制造出膠膠狀稠度的水水泥漿。壓漿漿停止時(shí)，壓壓漿機(jī)要照常常循環(huán)并攪拌拌，壓力表在在使用前進(jìn)行行標(biāo)定。清洗孔道：錨外多多余預(yù)應(yīng)力筋筋割掉后，觀觀察確無滑絲絲等現(xiàn)象后，先先用高壓水沖沖冼孔道，后后用高壓風(fēng)吹吹干孔道。錨錨頭一定要用用高標(biāo)號水泥泥密封好，防止止漏漿。安裝壓漿器具：依依次安裝密封封蓋、壓漿嘴嘴、壓漿閥，并并將壓漿管道道與壓漿機(jī)、進(jìn)進(jìn)漿閥連接在在一起，使進(jìn)進(jìn)漿閥和出漿漿閥為開通狀狀態(tài)。（3）水泥漿拌制水泥漿標(biāo)號采用550號，施工前前進(jìn)行水泥漿漿試配，結(jié)果果經(jīng)監(jiān)理和業(yè)業(yè)主同意后，在在施工中嚴(yán)格格按批準(zhǔn)的配配合比進(jìn)行水水泥漿拌制。拌制灰漿：在拌和和機(jī)啟動后，先先加水，后倒倒入水泥和減減水劑和膨脹脹劑（或直接接加入壓漿劑劑），拌和時(shí)間間不少于3分鐘。水泥漿漿水灰比、稠稠度必須控制制在設(shè)計(jì)配比比范圍內(nèi)。（4）壓漿啟動壓漿泵開始壓壓漿，水泥漿漿壓注工作在在一次作業(yè)中中連續(xù)進(jìn)行，并并讓出口處冒冒出廢漿，直直至不含水沫沫氣體的漿液液排出，其稠稠度與壓注的的漿液稠度相相同時(shí)關(guān)閉出出漿閥，并保保持0.5Mppa的壓力持壓2分鐘，然后后關(guān)閉進(jìn)漿閥閥，最后壓漿漿泵回漿，卸卸掉壓漿管。直到水泥漿凝固前前，進(jìn)漿口閥閥門均不得移移動或打開。（5）拆卸壓漿器具待灰漿初凝后，拆拆除壓漿閥、壓壓漿嘴、密封封蓋等，并清清洗干凈以備備下次使用。（6）封錨孔道壓漿后應(yīng)立即即將梁端水泥泥漿沖洗干凈凈，同時(shí)清除除支承墊板、錨錨具上的油污污，并將端面面混凝土鑿毛毛。待水泥漿漿凝固以后，拆拆除壓漿桿，鑿鑿毛板梁端面面、T梁濕接縫等等處。最后將將板梁編號，用用手持式砂輪輪切割鋼絞線線，鋼絞線余余留長度以不不妨礙封端為為準(zhǔn)，并留33.5cm保保護(hù)層，偏長長為好。隨后按設(shè)計(jì)要求綁綁扎端部鋼筋筋網(wǎng)，固定封封端模板，立立模后，校核核梁體全長，其其長度應(yīng)在允允許誤差范圍圍內(nèi)。拌制封端混凝土，其其配合比及強(qiáng)強(qiáng)度要求應(yīng)與與梁體混凝土土完全相同，灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)使錨具處的混凝土密實(shí)?；炷翝仓箪o置置1-2小時(shí)，帶帶模澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，脫模后繼繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。（7）注意事項(xiàng)1）錨頭一定要密封好好，在張拉完完成好24h內(nèi)開始灌漿漿。灌漿管應(yīng)應(yīng)選用牢固結(jié)結(jié)實(shí)的高強(qiáng)橡橡膠管，抗壓壓能力≥1Mpa，帶壓灌漿漿時(shí)不能破裂裂，連接要牢牢固，不得脫脫管。2）水泥漿的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度為M50，水泥泥采用52.5號水泥。施施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配配合比進(jìn)行水水泥漿配制，漿體材材料誤差不能能超過規(guī)定值值，嚴(yán)格控制制水灰比和流流動度二個指指標(biāo)。水泥漿漿必須采用機(jī)機(jī)械攪拌。漿漿液進(jìn)入灌漿漿泵之前應(yīng)通通過70目的篩子。3）灌漿工作宜在漿液液流動性沒有有明顯下降的時(shí)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行，孔孔道一次灌注注要連續(xù)。中中途換管道時(shí)時(shí)間內(nèi)，繼續(xù)續(xù)啟動灌漿泵泵，讓漿體循循環(huán)流動。4）壓漿過程中要測定定水泥漿的流流動度。每次次壓漿制作留留取水泥漿試試快2組。5、預(yù)應(yīng)力筋后張法質(zhì)質(zhì)量檢測預(yù)應(yīng)力筋后張法檢檢查項(xiàng)目表項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率1管道坐標(biāo)（mm）梁長方向30每抽查30%，每每根查10個點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10每抽查30%，每每根查5個點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長率（%）±6查張拉記錄5鋼束斷絲滑絲數(shù)每束1根，且每斷面不超超過鋼絲總1%查張拉記錄五、移梁壓漿三天以后（并并且水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到85%以后），T梁移運(yùn)和吊裝裝。移運(yùn)和吊吊裝采用兜吊吊，起吊前將將預(yù)先制作好好的長約9mm的鋼絲繩穿穿過臺座的預(yù)預(yù)留孔道，起起吊前檢查兩兩端是否對稱稱，起吊要輕輕、要慢，防防止梁體擺動動。將梁運(yùn)至至存梁區(qū)，存存放時(shí)梁兩支支座位墊枕木木并將加工好好的斜撐撐在在梁兩端，保保持梁體的平平衡位置，防防止梁體傾斜斜，產(chǎn)生扭矩矩。梁存放好后將梁的的橫隔板上的的鋼筋電焊在在一起，至少少點(diǎn)焊三處，以以增加其橫向向穩(wěn)定性，待待吊梁時(shí)再割割斷分離，每每片梁的兩側(cè)側(cè)加方木斜腿腿支撐。預(yù)制梁板與現(xiàn)澆段段結(jié)合部在混混凝終凝前徹徹底鑿毛。六、T梁預(yù)制冬季施工的的注意事項(xiàng)當(dāng)工地晝夜氣溫連連續(xù)3d低于5℃或最低氣溫溫低于-3℃應(yīng)采用冬季季施工措施，本本工程施工期期正處于冬季季，為此必須須安裝規(guī)范要要求采取相應(yīng)應(yīng)的處理措施施。1、一般要求（1）冬季施工的混凝土土在入模后，混混凝土強(qiáng)度未未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度40%以前不得受受凍。（2）混凝土出廠溫度不不宜低于10℃及入模溫度度在5℃以上，但不不得大于35℃。（3）T梁混凝土入模時(shí)，模模板溫度不低低于2℃。根據(jù)施工工地點(diǎn)氣候環(huán)環(huán)境實(shí)際情況況，可采取加加熱砼拌合集集料和水的方方法以提高入入模溫度或摻摻入定量的、早早強(qiáng)外加劑等等，以促使混混凝土強(qiáng)度的的增長加快，并并降低混凝土土內(nèi)水溶液的的冰點(diǎn)，提高高混凝土的抗抗凍能力。（4）孔道壓漿必須保證證T梁在暖蓬內(nèi)內(nèi)加熱到允許許壓漿的溫度度下進(jìn)行，壓壓漿過程中和和壓漿后48h內(nèi)T梁在暖蓬內(nèi)內(nèi)的溫度不得得低于5℃。其強(qiáng)度在25Mpaa前不得受凍凍。2、冬季混凝土特點(diǎn)：：（1）冬季施工由于施工工條件及環(huán)境境不利，是工程質(zhì)量量事故的多發(fā)發(fā)季節(jié)，尤以以砼工程居多多。（2）質(zhì)量事故出現(xiàn)的隱隱蔽性、滯后后性。即工程程是冬天干的的，大多數(shù)在在春季才開始始暴露出來，因因而給事故處處理帶來很大大的難度，輕者進(jìn)行修修補(bǔ)，重者重重來，不僅給給工程帶來損損失，而且影響工工程的使用壽壽命。（3）冬季施工的計(jì)劃性性和準(zhǔn)備工作作時(shí)間性強(qiáng)。這這是由于準(zhǔn)備備工作的時(shí)間間短，技術(shù)要要求復(fù)雜。往往往有一些質(zhì)質(zhì)量事故的發(fā)發(fā)生，都是由于這這一環(huán)節(jié)跟不不上，倉促施施工造成的。（4）混凝土凝結(jié)時(shí)間：：0℃~4℃時(shí)，比15℃延長3倍，溫度降降到0.3~0..5℃時(shí)，混凝土土開始凍結(jié)后后，反應(yīng)停止止，-10℃時(shí)，水化反反應(yīng)完全停止止，混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不再增長長，混凝土中中水凍脹體積積增加9%，硬化的砼砼結(jié)構(gòu)遭到破破壞，及發(fā)生生凍壞。3、混凝土冬季施工措措施（1）混凝土的拌制料場提前備足冬季季施工用料，砂砂石料用棉帆帆布覆蓋，保保溫防雨雪，砂砂石料中不得得帶有冰雪和和凍結(jié)團(tuán)塊以以及凍裂的物物質(zhì)，嚴(yán)格控控制混凝土的的配合比和坍坍落度，由骨骨料帶入的水水分以及外加加劑溶液中的的水分均應(yīng)從從拌合水中扣扣除。根據(jù)永城市歷年冬冬季氣溫資料料，對拌和用用水進(jìn)行加熱熱到40~60℃，可滿足混混凝土拌和需需要的溫度。實(shí)實(shí)際施工時(shí)用用電爐絲對拌拌和用水加溫溫，通過管道道對拌和機(jī)供供熱水。當(dāng)加熱水不能滿足足要求時(shí)，其其骨料可用碘碘鎢燈加熱或或在料堆中插插入蒸汽管進(jìn)進(jìn)行加熱，其其加熱溫度不不應(yīng)高于60℃。注意水泥泥不得直接加加熱。拌和站要圍擋覆蓋蓋，配料機(jī)計(jì)計(jì)量吊桿用碘碘鎢燈加熱以以保證計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確。為保證證混凝土的和和易性和流動動性，混凝土土拌和時(shí)間較較常溫時(shí)延長長50%?；炷翜囟纫螅海喉判冻霭韬虾蠙C(jī)時(shí)的最高高允許溫度為為35℃，低溫早強(qiáng)強(qiáng)砼的拌合溫溫度不高于330℃，溫度不低低于10℃，入模溫度度不低于5℃?；炷脸鰴C(jī)溫度的的估算公式為為：t=[（m1×tt1+m2××t2+m33×t3）×0.2++m4×t44]÷[（m1+m22+m3）×0.2++m4]m1——每m3混凝土水泥質(zhì)量，kg；m2——每m3混凝土砂質(zhì)量，kkg；m3——每m3混凝土碎石質(zhì)量，kg；m4——每m3混凝土水質(zhì)量，kkg；t1——水泥入罐溫度，℃℃；t2——砂子入罐溫度，℃℃；t3——碎石入罐溫度，℃℃；t4——水入罐溫度，℃；；（2）混凝土的運(yùn)輸混凝土用砼攪拌車車運(yùn)輸，罐體體外包保溫套套；為減小混混凝土溫度損損失，施工時(shí)時(shí)要盡量縮短短罐車運(yùn)輸時(shí)時(shí)間和澆筑前前等待時(shí)間，以以保證混凝土土入模溫度不不低于5℃。當(dāng)拌制的的混凝土出現(xiàn)現(xiàn)坍落度減小小或發(fā)生速凝凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)調(diào)整拌和料的的加熱溫度。（3）混凝土的澆筑澆筑砼前，必須做做好準(zhǔn)備工作作，應(yīng)對支架架模板、鋼筋筋和予埋件進(jìn)進(jìn)行檢查，模模板內(nèi)雜物和和鋼筋上的污污垢應(yīng)清理干干凈，模板內(nèi)內(nèi)如有縫隙，應(yīng)應(yīng)堵塞嚴(yán)密，檢檢查防滑措施施、振搗機(jī)具具、工具的準(zhǔn)準(zhǔn)備等；澆筑筑砼前，用熱熱風(fēng)機(jī)清除冰冰雪冰塊，對對鋼筋、模板板進(jìn)行預(yù)熱，并并檢查砼的坍坍落度、流動動性、和易性性。砼的灌注溫度，在在任何情況下下均不低于55℃，細(xì)薄截面面砼結(jié)構(gòu)的灌灌注溫度不宜宜低于10℃，因此混凝凝土澆筑盡量量安排在中午午溫度較高時(shí)時(shí)進(jìn)行?；炷翝仓謱訉訚仓?，每層層不超過200cm。為防防止空洞出現(xiàn)現(xiàn)，采用插入入式振動棒振振搗密實(shí)，在在振搗時(shí)，移移動間距不應(yīng)應(yīng)超過振動棒棒作用半徑的的1.5倍，與模板板應(yīng)保持5~10cmm距離，插入入下層砼5~10cmm，每一處振振動完畢后應(yīng)應(yīng)邊振動邊徐徐徐提出振動動棒，避免振振動棒碰撞鋼鋼筋，模板等等，對每一處處振動部位，必必須振動到該該部位密實(shí)為為止，密實(shí)標(biāo)標(biāo)志是砼停止止下沉，不再再冒出氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦，泛漿。混凝土的澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，不不允許出現(xiàn)施施工縫；如因因故必須間斷斷時(shí)，其間斷斷時(shí)間必須小小于前層砼的的初凝時(shí)間。（4）梁體混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)采用土工布覆覆蓋。工地制制作2套暖棚，采采用煤爐和碘碘塢燈升溫，保保證每片梁有3~4天的保溫時(shí)時(shí)間。第七章工程質(zhì)量保障方案案一、原材料質(zhì)量控控制1、鋼材采購：用于于本項(xiàng)目永久久性工程的所所有鋼材，均均應(yīng)在武鋼、寶寶、首鋼等大大鋼廠生產(chǎn)的的相應(yīng)產(chǎn)品中中擇優(yōu)選用。每每批進(jìn)場鋼材材必須要有出出廠質(zhì)量保證證書，沒有出出廠質(zhì)量保證證書的鋼筋，不不得采購，并并嚴(yán)格按規(guī)定定取樣試驗(yàn)合合格后方能使使用。2、進(jìn)入工地的其他他材料要嚴(yán)格格從符合規(guī)范范設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)必要的的檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方準(zhǔn)使用。3、模板制作：模板板均在廠內(nèi)統(tǒng)統(tǒng)一加工制作作，模板、面面板采用6mmm鋼板，加加勁肋采用型型鋼，模板制制作時(shí)嚴(yán)格保保證精度要求求，平整度不不大于1mmm。安裝前進(jìn)進(jìn)行試拼。二、建立健全質(zhì)量量保證體系成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組組，項(xiàng)目經(jīng)理理任組長，項(xiàng)項(xiàng)目總工和質(zhì)質(zhì)檢工程師任任副組長，有有關(guān)部門負(fù)責(zé)責(zé)人為組員。質(zhì)質(zhì)量管理工作作做到兩手都都抓：一是開開展群眾性QC小組攻關(guān)活活動；二是貫貫徹GB/T11900000ISO90002-20000質(zhì)量管理體體系，定期開開展質(zhì)量分析析會，制定PDCA管理體系，不不斷推進(jìn)和完完善質(zhì)量管理理工作。后附質(zhì)量保證體系系框圖。三、健全質(zhì)量管理理制度推行質(zhì)量管理崗位位制，做到層層層把關(guān)，層層層負(fù)責(zé)。開開展創(chuàng)優(yōu)競賽賽活動，做到到每分部工程程結(jié)束即可進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量評比比，并獎優(yōu)罰罰劣。四、建立完整的質(zhì)質(zhì)量保證體系系1、我單位已通過GGB/T1990000IISO90002-20000質(zhì)量管理體體系認(rèn)證和年年審，在推行行全面質(zhì)量管管理的過程中中積累了一定定的經(jīng)驗(yàn)，為為實(shí)現(xiàn)本工程程的質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)，我們將進(jìn)進(jìn)一步完善本本企業(yè)的質(zhì)量量管理體系，提提高質(zhì)量管理理水平。針對對本項(xiàng)工程，將將嚴(yán)格按照跟跟蹤檢測、復(fù)復(fù)檢、抽檢三三個等級對每每個施工環(huán)節(jié)節(jié)進(jìn)行行之有有效的全面質(zhì)質(zhì)量監(jiān)控。2、建立從項(xiàng)目經(jīng)理理、各部門負(fù)負(fù)責(zé)人到操作作工人的崗位位質(zhì)量責(zé)任制制。明確各級級管理職責(zé)，管管生產(chǎn)必須管管質(zhì)量，建立立嚴(yán)格的考核核制度，實(shí)行行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政政策，將經(jīng)濟(jì)濟(jì)效益與質(zhì)量量掛鉤?！顿|(zhì)量管理機(jī)構(gòu)框框圖》附后。五、強(qiáng)化質(zhì)量意識識、加強(qiáng)質(zhì)量量管理措施1、牢固樹立質(zhì)量意意識，深刻領(lǐng)領(lǐng)會本工程的的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和和施工工藝的的特點(diǎn)，在企企業(yè)職工中樹樹立“質(zhì)量是企業(yè)業(yè)生存的關(guān)鍵鍵”的觀念，使使其認(rèn)識到質(zhì)質(zhì)量工作與企企業(yè)、個人利利益的關(guān)系，把把質(zhì)量工作貫貫穿到施工的的全過程中，深深入到企業(yè)的的每個人，形形成道道工序序齊抓共管，上上下自律，使使工程質(zhì)量始始終處于受控控狀態(tài)。2、確立技術(shù)負(fù)責(zé)制制，項(xiàng)目總工工程師主管施施工技術(shù)。推推行行之有效效的《技術(shù)管管理?xiàng)l例》和和《分級技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)制》，使使技術(shù)工作規(guī)規(guī)范化。堅(jiān)持持質(zhì)量雙檢制制、隱藏工程程簽證制、質(zhì)質(zhì)量掛牌、質(zhì)質(zhì)量講評、質(zhì)質(zhì)量事故分析析等質(zhì)量管理理制度。嚴(yán)格格執(zhí)行施工前前的技術(shù)交底底制度，對作作業(yè)人員堅(jiān)持持進(jìn)行定期質(zhì)質(zhì)量教育和考考核。3、建立嚴(yán)格的質(zhì)量量檢查組織機(jī)機(jī)構(gòu)，全力支支持和充分發(fā)發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)構(gòu)和人員的作作用。4、建立質(zhì)量獎罰制制度，實(shí)行重重獎重罰，調(diào)調(diào)動廣大職工工的積極性。5、采用科學(xué)先進(jìn)的的試驗(yàn)檢測、監(jiān)監(jiān)控手段，組組織高質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控機(jī)構(gòu)、設(shè)設(shè)立專職人員員。六、加強(qiáng)現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)檢測工作試驗(yàn)、檢測、監(jiān)控控工作是控制制工程質(zhì)量的的核心，評價(jià)價(jià)工程質(zhì)量的的手段。必須須從檢測方法法、監(jiān)測設(shè)備備、人員素質(zhì)質(zhì)等方面給予予高度重視。為為各項(xiàng)工序的的施工提供科科學(xué)準(zhǔn)確的施施工參數(shù)和數(shù)數(shù)據(jù)，不斷改改進(jìn)施工工藝藝和施工方法法，確保質(zhì)量量目標(biāo)全面實(shí)實(shí)現(xiàn)。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)管理理制度，強(qiáng)化化監(jiān)測試驗(yàn)工工作管理。健全檢測試驗(yàn)設(shè)備備管理制度，建建立臺帳并設(shè)設(shè)專人管理。執(zhí)執(zhí)行按周期檢檢定制度，定定期對設(shè)備進(jìn)進(jìn)行檢定，到到期未檢定的的不準(zhǔn)投入使使用。加強(qiáng)文件和資料的的管理，設(shè)專專人負(fù)責(zé)。堅(jiān)堅(jiān)持對檢測試試驗(yàn)人員定期期進(jìn)行培訓(xùn)教教育，提高職職業(yè)道德和業(yè)業(yè)務(wù)技術(shù)水平平。七、強(qiáng)化施工管理，確確保工程質(zhì)量量對主要管理人員選選配水平高，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)豐富，業(yè)業(yè)績優(yōu)良的人人員擔(dān)任，各各項(xiàng)工程安排排具備專業(yè)資資格的專業(yè)隊(duì)隊(duì)伍承擔(dān)施工工。對施工管管理人員和特特殊工種工作作人員實(shí)施持持證上崗制度度，保證人員員素質(zhì)滿足工工程創(chuàng)優(yōu)需要要。質(zhì)量保證體系框圖圖質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度1.設(shè)計(jì)文件復(fù)核制；2.測量雙檢制；3.質(zhì)量事故報(bào)告處理制；4.驗(yàn)工質(zhì)量簽認(rèn)制；5.材料進(jìn)場檢驗(yàn)制6.質(zhì)量檢驗(yàn)制；7.質(zhì)量措施與施工技術(shù)交底制；8.工程質(zhì)量評定制；9.竣工驗(yàn)收制；10.施工組織設(shè)計(jì)分級編審制質(zhì)量方針以質(zhì)量管理原則為基礎(chǔ)，建立和實(shí)施質(zhì)量管理體系，科學(xué)管理，精心組織，確保提供滿意的產(chǎn)品。質(zhì)量目標(biāo)1.全部工程達(dá)到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，滿足設(shè)計(jì)要求2.工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%，并滿足全橋創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。質(zhì)量保證體系組織保證施工準(zhǔn)備質(zhì)量管理小組工作保證制度保證施工階段竣工階段缺陷責(zé)任期項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制總工程師質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制試驗(yàn)工程師質(zhì)量責(zé)任制測量工程師質(zhì)量責(zé)任制班（組）長質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制施工機(jī)具設(shè)備質(zhì)量性能檢測工程質(zhì)量缺陷修復(fù)臨時(shí)工程施工現(xiàn)場環(huán)境控制工程驗(yàn)交、業(yè)主簽發(fā)交工證書施工過程產(chǎn)品控制編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)調(diào)配施工隊(duì)伍及管理人員竣工文件編制、工程質(zhì)量自檢施工工藝質(zhì)量控制原材料、預(yù)制構(gòu)件半成品檢驗(yàn)施工技術(shù)、質(zhì)量保證措施交底質(zhì)檢員：督促檢查創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實(shí)施機(jī)料部：機(jī)械物資采購供應(yīng)技術(shù)部：施工技術(shù)管理質(zhì)量監(jiān)察：質(zhì)量檢查控制試驗(yàn)：原材料、半成品、成品檢查綜合辦：質(zhì)量教育及技術(shù)培訓(xùn)分部工程質(zhì)量檢查工序交接質(zhì)量控制工程質(zhì)量自檢制度分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)構(gòu)圖工程部長工程部長安全員質(zhì)檢工程師材料工程師試驗(yàn)工程師領(lǐng)工員副組長項(xiàng)目總工：沈衛(wèi)兵組長項(xiàng)目經(jīng)理：吳建國第八章安全生產(chǎn)產(chǎn)保障方案為確保T梁施工安安全，杜絕不不安全事故的的發(fā)生，始終終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)預(yù)防為主”根據(jù)現(xiàn)場情情況和基礎(chǔ)部部分的施工特特點(diǎn)，制定以以下安全保證證措施。一、健全安全保證證體系成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組，項(xiàng)目經(jīng)理理任組長，項(xiàng)項(xiàng)目副經(jīng)理和和安全員任副副組長，各項(xiàng)項(xiàng)目隊(duì)施工負(fù)負(fù)責(zé)人和項(xiàng)目目隊(duì)安全員為為組員。后附附《安全保證證體系框圖》。二、健全安全管理理制度健全安全技術(shù)交底底制，加強(qiáng)全體職職工的安全意意識教育，落落實(shí)每天的安安全檢查制度度。必須嚴(yán)格格執(zhí)行安全操操作規(guī)程進(jìn)行行施工，施工工前班組長要要對工人進(jìn)行行交底，每區(qū)區(qū)域施工前應(yīng)應(yīng)對張拉操作作人員進(jìn)行安安全教育。后附《安全管理組組織機(jī)構(gòu)圖》。三、抓住安全管理理工作重點(diǎn)1、拌合合站生產(chǎn)安全全管理攪拌機(jī)必須安置在在堅(jiān)實(shí)的地方方，用支架或或支腳筒架架架穩(wěn)，不準(zhǔn)以以輪胎代替支支撐；接電源源時(shí)，應(yīng)注意意拌筒轉(zhuǎn)向與與要求相符。開動攪拌機(jī)前應(yīng)檢檢查離合器、制制動器、鋼絲絲繩等，性能能應(yīng)良好，滾滾筒內(nèi)不得有有異物。進(jìn)料斗升起時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁任何人在在料斗下通過過或停留。工工作完畢后應(yīng)應(yīng)將料斗固定定好。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將工工具伸進(jìn)滾筒筒內(nèi)。攪拌筒筒內(nèi)處應(yīng)經(jīng)常常清洗，以防防混凝土在機(jī)機(jī)內(nèi)結(jié)塊?，F(xiàn)場檢修時(shí)，應(yīng)固固定好料斗，切切斷電源，進(jìn)進(jìn)入滾筒時(shí)，外外面應(yīng)有人監(jiān)監(jiān)護(hù)。2、施工用電工地臨時(shí)架設(shè)電線線路必須符合合國家有關(guān)規(guī)規(guī)定，不可隨隨意埋桿架線線。工地電桿桿和配電箱必必須有安全警警示標(biāo)志。(1)工地配電箱要要加鎖，必須須有專人負(fù)責(zé)責(zé)，下班時(shí)所所有用電設(shè)備備都要切斷電電源。在雷雨雨天氣，不得得走近高壓電電桿和避雷針針的接地線周周圍，至少距距離10米遠(yuǎn)，以防雷雷電入地時(shí)周周圍存在跨步步電壓而造成成觸電事故。在在工地現(xiàn)場值值班的電工，必必須穿絕緣鞋鞋，戴好安全全帽，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行電器安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，以防意意外觸電事故故發(fā)生。(2)工地上臨時(shí)使使用的電線，電電纜絕緣包皮皮線易磨損，開開關(guān)、插座的的絕緣塑膠外外殼也容易破破裂、損壞，施施工人員必須須檢查保護(hù)，以以防意外發(fā)生生。電工在檢檢修電路時(shí)，必必須斷電掛牌牌，不準(zhǔn)約時(shí)時(shí)送電。作業(yè)業(yè)使用的工具具絕緣性能必必須良好，登登高工具必須須牢固可靠，使使用前需認(rèn)真真檢查。(3)非電工人員嚴(yán)嚴(yán)禁安裝或拆拆卸電器設(shè)備備、裝置和線線路?，F(xiàn)場搬搬移可移動電電器設(shè)備時(shí)需需先切斷電源源，不可拖拉拉電源引線來來移動電器設(shè)設(shè)備。(4)施工用電纜實(shí)實(shí)行“三相五線制“，一機(jī)一閘閘，一路一箱箱。配電箱內(nèi)內(nèi)安有露電保保護(hù)器，空氣開關(guān)關(guān)等設(shè)施。電器設(shè)備由專人管管理，電閘箱箱應(yīng)符合技術(shù)術(shù)要求，電源源線在使用前前應(yīng)進(jìn)行測試試，不得違章章作業(yè)，作業(yè)業(yè)完畢后必須須將總電源切切斷，所有電電器設(shè)備應(yīng)遮遮蓋。嚴(yán)格遵遵守施工現(xiàn)場場的用電制度度。3、混凝土澆筑過程程安全管理(1)起重吊裝作業(yè)業(yè)嚴(yán)禁無證上崗作業(yè)業(yè)，多人同時(shí)時(shí)作業(yè)，必須須派一名負(fù)責(zé)責(zé)者，并擔(dān)任任指揮，行動動一致，信號號明確。起吊的重物均應(yīng)先先試吊，經(jīng)檢查查確認(rèn)良好，方方可繼續(xù)起吊吊。起重作業(yè)業(yè)場地應(yīng)保持持整潔，嚴(yán)禁禁在起重物的的周圍亂堆材材料，應(yīng)保證證安全施工。吊吊機(jī)支立處地地基應(yīng)堅(jiān)固密密實(shí)，否則，應(yīng)應(yīng)做硬化處理理。起重作業(yè)業(yè)前，必須認(rèn)認(rèn)真檢查起重重機(jī)械，鋼絲絲繩、滑輪組組是否良好，是是否符合吊重重規(guī)格，操作作人員必須嚴(yán)嚴(yán)格遵守起重重作業(yè)的操作作規(guī)程，不得得違章作業(yè)。起吊重物時(shí)，吊鉤鉤鋼絲繩應(yīng)保保持垂直狀態(tài)態(tài)，嚴(yán)禁斜拉拉斜吊，所吊吊物體必須捆捆綁時(shí)必須有有襯墊。兩點(diǎn)點(diǎn)吊時(shí)兩根千千斤繩中間夾夾角不應(yīng)大于于60度。起吊重重物時(shí)，應(yīng)將將重物提升到到所跨越物體體高度以上00.5m處，重重物起吊后，作作業(yè)人員不得得站在吊起重重物垂直線下下和吊臂擺動動范圍內(nèi)，所所吊重物不準(zhǔn)準(zhǔn)從汽車駕駛駛室上空通過過。起吊作業(yè)業(yè)期間，特別別是重物吊起起放妥前，司司機(jī)和指揮人人員嚴(yán)禁離開開工作崗位，所所吊重物、材材料應(yīng)堆碼整整齊，牢固可可靠。（2）立模作業(yè)立模前，必須將施施工場地周圍圍清理平整干干凈。當(dāng)借助助機(jī)具吊模板板合縫時(shí)，模模板底端必須須用撬棍等工工具撥移，不不得徒手操作作。自立模直到砼澆注注完畢前，嚴(yán)嚴(yán)禁施工人員員以模板當(dāng)作上、下的的梯子攀登，應(yīng)制作專業(yè)的梯子供人員使用。整體模板吊裝前，必必須使模板連連接牢固，內(nèi)內(nèi)撐、螺栓、拉拉桿上緊，吊吊點(diǎn)位置正確確牢固，起吊吊時(shí)必須拴好好溜繩，并聽聽從指揮，不不得超載。模板拆除按規(guī)定的的程序進(jìn)行，先先拴牢吊具掛掛鉤，再拆除除模板。模板板、材料、拉拉條、工具不不得向下扔。施施工人員與拆拆下的模板間間必須有一定定安全距離。（3）砼澆注作業(yè)灌注砼作業(yè)必須分分工明確，開開盤前派專人人檢查振搗所所用機(jī)具。電電動機(jī)具