精益生產(chǎn)基礎(chǔ)培訓(xùn)教材課件

精益生産基礎(chǔ)培訓(xùn)

LeanFoundationTraining

IE部——

LeanSummarization——精益概述歡迎進(jìn)入精益知識(shí)課堂WELCOME…...

精益生産基礎(chǔ)培訓(xùn)

LeanFoundationTra快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率降低不良率減少庫存縮短交貨期節(jié)省生產(chǎn)空間低成本花費(fèi)少精益—企業(yè)提高效益,永續(xù)經(jīng)營(yíng)的最佳利器!實(shí)施精益生産的六個(gè)理由:IE部快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)施精益生産的六個(gè)理由:IE部課程目錄認(rèn)識(shí)浪費(fèi)生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)介紹精益概念“究竟什么是精益,精益是干嘛的……?”精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征如何判斷一個(gè)企業(yè)在推行精益?精益基石（手法）如何去做精益,運(yùn)用什么辦法達(dá)到精益效果?總結(jié)……總課時(shí)：60分鐘IE部課程目錄認(rèn)識(shí)浪費(fèi)生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)介紹總課時(shí)：60分MUDA“Muda

是你必須要知道的一個(gè)日語單詞，它聽起來有些拗口甚至是令人不安，因?yàn)镸uda

意指浪費(fèi)—即特指任何只消耗資源但對(duì)客戶來說不創(chuàng)造任何價(jià)值的活動(dòng)”返工找物料待料員工等待……認(rèn)識(shí)浪費(fèi)IE部MUDA“Muda是你必須要知道的一個(gè)日語單詞，它聽起來有過量生產(chǎn)(5000的單往往可能要生産5200件甚至更多才可以安全交貨,最終包裝部存有過量生産的産品)搬運(yùn)(收發(fā)頻繁的將同款産品從一處移到另一處;正在生産的産品的物料\裁片堆放在離生産較遠(yuǎn)的地方;成品從車間搬運(yùn)到QC部檢查再運(yùn)到包裝部等等.)庫存(車間似乎是一個(gè)半成品倉(cāng)庫,堆懣了裁片及物料.)等待(收發(fā)派貨不及時(shí)或者生産線平衡性不夠時(shí)産生等待,生産效率下降,員工士氣受影響)冗雜處理(上班打卡的同時(shí),又要有人去現(xiàn)場(chǎng)打考勤?)多余動(dòng)作(人)(收貨剪線的疊齏一次性剪與一件一件的剪對(duì)比;員工作業(yè)時(shí)每次取裁片都要彎腰)

缺陷(公司令人驚訝的高返工率,造成生産時(shí)間,生産成本的增加,員工收益的減少.)七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)(5000的單往往可能要生産5200件甚至更多才可以這是所有的浪費(fèi)中最嚴(yán)重的，只是生產(chǎn)沒有銷售，實(shí)現(xiàn)不了價(jià)值的轉(zhuǎn)換。即使只是過早生產(chǎn)，也只是提早用掉了費(fèi)用，沒有得到什么好處。消耗了什么資源人力、材料、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)所、技術(shù)……過量生產(chǎn)暫時(shí)生產(chǎn)20個(gè)?…沒準(zhǔn)22個(gè)會(huì)更安全?請(qǐng)給我10個(gè)這是所有的浪費(fèi)中最嚴(yán)重的，只是生產(chǎn)沒有銷售，實(shí)現(xiàn)不了價(jià)值的轉(zhuǎn)是必須的嗎？傳送帶算不算搬運(yùn)？消耗了什么資源人力、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)所……創(chuàng)造了什么價(jià)值？放置堆積移動(dòng)整理搬運(yùn)是必須的嗎？傳送帶算不算搬運(yùn)？搬運(yùn)庫存SeaofInventory大量的庫存原材料送到客戶手中的成品LackofHousekeeping缺乏管理LineImbalance生產(chǎn)線不平衡PoorScheduling糟糕的計(jì)劃QualityProblems質(zhì)量問題LongTransportation遠(yuǎn)程運(yùn)輸MachineBreakdown機(jī)器故障Absenteeism曠工VendorDelivery賣方交貨CommunicationProblems溝通問題LongSet-Uptime轉(zhuǎn)換時(shí)間過長(zhǎng)沒無管理急迫感,減慢改進(jìn)速度造對(duì)機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能及人員需求的誤判斷言：庫存是萬惡之源消耗了什么資源人力、材料、場(chǎng)所……創(chuàng)造了什么價(jià)值？產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找……損失利息及管理費(fèi)用成為呆滯品，商品價(jià)值降低占用空間庫存SeaofInventory大量的庫存原材料送到客工序不平衡，作業(yè)安排不當(dāng)，物料供應(yīng)不暢，設(shè)備故障，品質(zhì)不良，看護(hù)自動(dòng)設(shè)備……等待工序不平衡，作業(yè)安排不當(dāng)，物料供應(yīng)不暢，設(shè)備故障，品質(zhì)不良，冗雜處理非必要的處理，多余的操作只會(huì)增加浪費(fèi)，而不能帶來價(jià)值告訴我你的名字怎么寫冗雜處理非必要的處理，多余的操作只會(huì)增加浪費(fèi)，而不能帶來價(jià)值多余動(dòng)作(人)要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，可以有多種不同動(dòng)作。工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，材料的放置等是否造成轉(zhuǎn)身、移動(dòng)、彎腰、對(duì)齊等多余動(dòng)作呢？多余動(dòng)作(人)要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，可以有多種不同動(dòng)作。工作缺陷無論是可修復(fù)的還是不可修復(fù)的不良，都造成額外的成本支出，打亂了正常的生產(chǎn)秩序，引起更多的浪費(fèi)(不良品,重修品)缺陷無論是可修復(fù)的還是不可修復(fù)的不良，都造成額外的成本支出，“切記：最大的浪費(fèi)是我們沒有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)!”

“切記：課后練習(xí)：在你的流程或項(xiàng)目中找出5種浪費(fèi)

與小組討論可能的降低浪費(fèi)的改善項(xiàng)目

課后練習(xí)：在你的流程或項(xiàng)目中找出5種浪費(fèi)

就是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的過程.縮短由客戶下單到交貨時(shí)間的生產(chǎn)理念.LEAN精益生產(chǎn)什么是精益?精益概念交貨接單就是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的過程.縮短精益生產(chǎn)系統(tǒng)(LeanProductionSystem)是一種做事的積極方法。它的基礎(chǔ)信仰是，每個(gè)決策和過程都是建立在向客戶提供最大的價(jià)值和最低成本的基礎(chǔ)上。LPS使用許多工具和思想來定義商業(yè)運(yùn)作方法。該系統(tǒng)形象的把屋頂作為企業(yè)的目標(biāo)，并由LPS及一系列工具和思想來支持。

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征精益生產(chǎn)系統(tǒng)(LeanProductionSystem)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善多能工制造設(shè)計(jì)改善停線TPM質(zhì)量功能展開混型生產(chǎn)供應(yīng)商評(píng)估Hanedashi減少設(shè)置防錯(cuò)防誤目視填充快速轉(zhuǎn)換拉式生產(chǎn)信號(hào)燈超市問題揭露6-S5Whys過程量測(cè)目視控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍時(shí)間單件流標(biāo)準(zhǔn)在制品看板完美的質(zhì)量無暇的服務(wù)高水平的產(chǎn)能目標(biāo)與成就沒有浪費(fèi)的精益殿堂精益生產(chǎn)的核心是一個(gè)靈活且有推動(dòng)力的團(tuán)隊(duì)在持續(xù)不斷地解決問題!客戶價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)制造拉動(dòng)生產(chǎn)挑戰(zhàn)極限精益生產(chǎn)的持續(xù)改善多能工制造設(shè)計(jì)改善停線TPM質(zhì)量功混型生產(chǎn)傳統(tǒng)的‘推動(dòng)’式生產(chǎn)傳統(tǒng)過程(產(chǎn)品以批次形式推動(dòng))供應(yīng)商裁切電繡印刷車縫包裝客戶傳統(tǒng)的‘推動(dòng)’式生產(chǎn)傳統(tǒng)過程供應(yīng)商裁切電繡印刷車縫包裝客基于客戶服務(wù)的‘拉動(dòng)’式精益制造方式精益過程(產(chǎn)品基于客戶需求拉動(dòng))客戶包裝車縫電繡印刷裁切供應(yīng)商基于客戶服務(wù)的‘拉動(dòng)’式精益制造方式精益過程客戶推vs拉制造商客戶客戶制造商推vs拉制造商客戶客戶制造商

每天有效工作時(shí)間客戶日需求量=節(jié)拍時(shí)間精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石節(jié)拍時(shí)間(TaktTime)源于德語meter，指‘計(jì)量表’客戶購(gòu)買產(chǎn)品/服務(wù)的速度精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石節(jié)拍時(shí)間(TaktTime)與批量相對(duì)在需要的時(shí)候，以每次一件的速度流動(dòng)高水平的質(zhì)量問題容易被發(fā)現(xiàn)單件流就是/意味著單件流精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石與批量相對(duì)單件流就是/意味著單件流精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石動(dòng)作（工序）：１：合并２：重組３：分解４：取消精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡人員：1：增加2：減少3:調(diào)換4：多人一工序5：一人多工序最終:各工作站CT時(shí)間與TT時(shí)間一致或基本一致動(dòng)作（工序）：精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡人員：最終:目視控制定義常規(guī)的和想達(dá)到的狀態(tài)暴露異常的和不希望的活動(dòng)過程量測(cè)通過對(duì)過程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)不能只根據(jù)過程結(jié)果

良好的過程才能產(chǎn)生好的結(jié)果精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石目視控制過程量測(cè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石超市方式少量的、取放容易的零件儲(chǔ)存支持JIT的生產(chǎn)線小的、使用方便的搬運(yùn)工具使超市更有效精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石６Ｓ6S提供了確保場(chǎng)地目視化控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及精益生產(chǎn)的方法。6S是精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)，我們通過實(shí)施6S以提高安全、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一個(gè)整潔的工作場(chǎng)地是值得驕傲和幸運(yùn)的。超市方式精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石６Ｓ6S提供了確保場(chǎng)地目視化控制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（ＳＯＰ）

安全質(zhì)量過程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是讓我們有效完成我們工作的框架‘某一作業(yè)人員依一個(gè)無損耗的過程完成的穩(wěn)定工作結(jié)果’標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了固定的工作過程與改善的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（ＳＯＰ）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是讓我們有效完成我們工作的框架‘改善行為思想

‘改’

意指

專注某事并創(chuàng)新

‘善’

意指

進(jìn)一步思考對(duì)他人有所幫助擴(kuò)展到:解決問題消除浪費(fèi)(‘Muda’)改善=持續(xù)改進(jìn)的思想指南精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石改善行為思想擴(kuò)展到:改善=持續(xù)改進(jìn)的思想指南精益生讓我們關(guān)注下面一個(gè)過程—

增值活動(dòng)

非增值活動(dòng)

周期

人數(shù)

精益前 17 93

45天19

改善初期

15 26

4.5天15目前 12 21

3.1天13將來 10

11

1.6天7一旦開始就要不滿足的持續(xù)改進(jìn)下去，追求更好。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石改善讓我們關(guān)注下面一個(gè)過程—改善初期 15 26 4.5天看板補(bǔ)充材料的信息卡片

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石目視填充/目視的補(bǔ)充系統(tǒng)再需求的目視信號(hào)材料,零件,供應(yīng)等…卡片,燈光,格,方塊,標(biāo)記,其它目視工具目的是增值過程最大化，順暢流動(dòng)以及浪費(fèi)最小看板精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石目視填充/目視的補(bǔ)充系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石合理量化支持標(biāo)準(zhǔn)化工作的最小需求工作區(qū)域設(shè)備預(yù)防浪費(fèi)‘Hanedashi’快速排出在下料的動(dòng)作處更好的使用自動(dòng)化精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石合理量化‘Hanedashi’精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石‘防錯(cuò)防誤’防錯(cuò)零件、工藝、程序設(shè)計(jì)時(shí)就避免錯(cuò)誤發(fā)生減少設(shè)置大幅降低設(shè)置及換模的時(shí)間降低每批的數(shù)量縮短周期時(shí)間精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石‘防錯(cuò)防誤’減少設(shè)置精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石問題揭露使浪費(fèi)顯而易見積極的去馬上消除多技能員工最大發(fā)揮團(tuán)隊(duì)作用和能力加強(qiáng)柔性

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石問題揭露多技能員工‘Jidoka’機(jī)器設(shè)計(jì)時(shí)考慮防錯(cuò)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石停線停止生產(chǎn)以暴露浪費(fèi)迫使立刻解決問題停止產(chǎn)生問題的趨勢(shì)并在最佳時(shí)間去修正‘Jidoka’精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石停線精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)在設(shè)備的使用期內(nèi)保證最大的生產(chǎn)能力目標(biāo)零故障停機(jī)防止過度磨損質(zhì)量功能展開(QFD)傾聽客戶的需要和要求轉(zhuǎn)化為:工程特性,關(guān)鍵元素,與產(chǎn)品/過程設(shè)計(jì)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石全面生產(chǎn)保養(yǎng)(TPM)質(zhì)量功能展開(Q了解根本原因

5次為什么

實(shí)例:一臺(tái)機(jī)器通常是可靠的，突然發(fā)生故障停機(jī)

Q1.機(jī)器為何停機(jī)?

A1.電機(jī)燒毀.

Q2.電機(jī)為何燒毀?

A2.抱軸.

Q3.電機(jī)軸為何抱住?

A3.沒有潤(rùn)滑.

Q4.為什么沒有潤(rùn)滑?

A4.過濾器堵塞.

Q5.

過濾器為何堵塞?

A5.濾網(wǎng)目數(shù)不合適.了解根本原因5次為什么 Q2.電機(jī)為何燒毀精益的績(jī)效節(jié)省2年的辦公費(fèi)用!前置時(shí)間

從16周將至14小時(shí)!用原來一半的占地面積，相同的人數(shù)四年內(nèi)發(fā)貨次數(shù)翻了一倍!4天的改善活動(dòng)生產(chǎn)率提高了249%!報(bào)價(jià)程序從45天降到2天!成品庫存從30天降到8小時(shí)!精益的績(jī)效節(jié)省2年的辦公費(fèi)用!成品庫存從30天降到8小時(shí)!精益專注于變革為保持競(jìng)爭(zhēng)力，你的公司必須在現(xiàn)狀和你要達(dá)到的狀態(tài)之間架一座橋梁要想達(dá)到目的，你需要變革你的商業(yè)經(jīng)營(yíng)現(xiàn)況目標(biāo)

精益專注于變革為保持競(jìng)爭(zhēng)力，你的公司必須在現(xiàn)狀和你要達(dá)到的領(lǐng)會(huì)變革通過長(zhǎng)期努力，最終變革會(huì)帶來實(shí)實(shí)在在的回報(bào)：

客戶服務(wù)的加強(qiáng)質(zhì)量的提高安全性的提升員工參與的加強(qiáng)提高工作安全性變革和改進(jìn)是艱難的，有時(shí)會(huì)傷害某些人或事領(lǐng)會(huì)變革通過長(zhǎng)期努力，最終變革會(huì)帶來實(shí)實(shí)在在的回報(bào)：變革和改THEEND謝謝!THEEND謝謝!

精益生産基礎(chǔ)培訓(xùn)

LeanFoundationTraining

IE部——

LeanSummarization——精益概述歡迎進(jìn)入精益知識(shí)課堂WELCOME…...

精益生産基礎(chǔ)培訓(xùn)

LeanFoundationTra快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率降低不良率減少庫存縮短交貨期節(jié)省生產(chǎn)空間低成本花費(fèi)少精益—企業(yè)提高效益,永續(xù)經(jīng)營(yíng)的最佳利器!實(shí)施精益生産的六個(gè)理由:IE部快速提升勞動(dòng)生產(chǎn)率實(shí)施精益生産的六個(gè)理由:IE部課程目錄認(rèn)識(shí)浪費(fèi)生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)介紹精益概念“究竟什么是精益,精益是干嘛的……?”精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征如何判斷一個(gè)企業(yè)在推行精益?精益基石（手法）如何去做精益,運(yùn)用什么辦法達(dá)到精益效果?總結(jié)……總課時(shí)：60分鐘IE部課程目錄認(rèn)識(shí)浪費(fèi)生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)介紹總課時(shí)：60分MUDA“Muda

是你必須要知道的一個(gè)日語單詞，它聽起來有些拗口甚至是令人不安，因?yàn)镸uda

意指浪費(fèi)—即特指任何只消耗資源但對(duì)客戶來說不創(chuàng)造任何價(jià)值的活動(dòng)”返工找物料待料員工等待……認(rèn)識(shí)浪費(fèi)IE部MUDA“Muda是你必須要知道的一個(gè)日語單詞，它聽起來有過量生產(chǎn)(5000的單往往可能要生産5200件甚至更多才可以安全交貨,最終包裝部存有過量生産的産品)搬運(yùn)(收發(fā)頻繁的將同款産品從一處移到另一處;正在生産的産品的物料\裁片堆放在離生産較遠(yuǎn)的地方;成品從車間搬運(yùn)到QC部檢查再運(yùn)到包裝部等等.)庫存(車間似乎是一個(gè)半成品倉(cāng)庫,堆懣了裁片及物料.)等待(收發(fā)派貨不及時(shí)或者生産線平衡性不夠時(shí)産生等待,生産效率下降,員工士氣受影響)冗雜處理(上班打卡的同時(shí),又要有人去現(xiàn)場(chǎng)打考勤?)多余動(dòng)作(人)(收貨剪線的疊齏一次性剪與一件一件的剪對(duì)比;員工作業(yè)時(shí)每次取裁片都要彎腰)

缺陷(公司令人驚訝的高返工率,造成生産時(shí)間,生産成本的增加,員工收益的減少.)七大浪費(fèi)過量生產(chǎn)(5000的單往往可能要生産5200件甚至更多才可以這是所有的浪費(fèi)中最嚴(yán)重的，只是生產(chǎn)沒有銷售，實(shí)現(xiàn)不了價(jià)值的轉(zhuǎn)換。即使只是過早生產(chǎn)，也只是提早用掉了費(fèi)用，沒有得到什么好處。消耗了什么資源人力、材料、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)所、技術(shù)……過量生產(chǎn)暫時(shí)生產(chǎn)20個(gè)?…沒準(zhǔn)22個(gè)會(huì)更安全?請(qǐng)給我10個(gè)這是所有的浪費(fèi)中最嚴(yán)重的，只是生產(chǎn)沒有銷售，實(shí)現(xiàn)不了價(jià)值的轉(zhuǎn)是必須的嗎？傳送帶算不算搬運(yùn)？消耗了什么資源人力、設(shè)備、時(shí)間、場(chǎng)所……創(chuàng)造了什么價(jià)值？放置堆積移動(dòng)整理搬運(yùn)是必須的嗎？傳送帶算不算搬運(yùn)？搬運(yùn)庫存SeaofInventory大量的庫存原材料送到客戶手中的成品LackofHousekeeping缺乏管理LineImbalance生產(chǎn)線不平衡PoorScheduling糟糕的計(jì)劃QualityProblems質(zhì)量問題LongTransportation遠(yuǎn)程運(yùn)輸MachineBreakdown機(jī)器故障Absenteeism曠工VendorDelivery賣方交貨CommunicationProblems溝通問題LongSet-Uptime轉(zhuǎn)換時(shí)間過長(zhǎng)沒無管理急迫感,減慢改進(jìn)速度造對(duì)機(jī)器設(shè)備產(chǎn)能及人員需求的誤判斷言：庫存是萬惡之源消耗了什么資源人力、材料、場(chǎng)所……創(chuàng)造了什么價(jià)值？產(chǎn)生搬運(yùn)、堆積、防護(hù)、尋找……損失利息及管理費(fèi)用成為呆滯品，商品價(jià)值降低占用空間庫存SeaofInventory大量的庫存原材料送到客工序不平衡，作業(yè)安排不當(dāng)，物料供應(yīng)不暢，設(shè)備故障，品質(zhì)不良，看護(hù)自動(dòng)設(shè)備……等待工序不平衡，作業(yè)安排不當(dāng)，物料供應(yīng)不暢，設(shè)備故障，品質(zhì)不良，冗雜處理非必要的處理，多余的操作只會(huì)增加浪費(fèi)，而不能帶來價(jià)值告訴我你的名字怎么寫冗雜處理非必要的處理，多余的操作只會(huì)增加浪費(fèi)，而不能帶來價(jià)值多余動(dòng)作(人)要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，可以有多種不同動(dòng)作。工作臺(tái)的設(shè)計(jì)，材料的放置等是否造成轉(zhuǎn)身、移動(dòng)、彎腰、對(duì)齊等多余動(dòng)作呢？多余動(dòng)作(人)要達(dá)到同樣的作業(yè)目的，可以有多種不同動(dòng)作。工作缺陷無論是可修復(fù)的還是不可修復(fù)的不良，都造成額外的成本支出，打亂了正常的生產(chǎn)秩序，引起更多的浪費(fèi)(不良品,重修品)缺陷無論是可修復(fù)的還是不可修復(fù)的不良，都造成額外的成本支出，“切記：最大的浪費(fèi)是我們沒有發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)!”

“切記：課后練習(xí)：在你的流程或項(xiàng)目中找出5種浪費(fèi)

與小組討論可能的降低浪費(fèi)的改善項(xiàng)目

課后練習(xí)：在你的流程或項(xiàng)目中找出5種浪費(fèi)

就是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的過程.縮短由客戶下單到交貨時(shí)間的生產(chǎn)理念.LEAN精益生產(chǎn)什么是精益?精益概念交貨接單就是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美價(jià)值的過程.縮短精益生產(chǎn)系統(tǒng)(LeanProductionSystem)是一種做事的積極方法。它的基礎(chǔ)信仰是，每個(gè)決策和過程都是建立在向客戶提供最大的價(jià)值和最低成本的基礎(chǔ)上。LPS使用許多工具和思想來定義商業(yè)運(yùn)作方法。該系統(tǒng)形象的把屋頂作為企業(yè)的目標(biāo)，并由LPS及一系列工具和思想來支持。

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的特征精益生產(chǎn)系統(tǒng)(LeanProductionSystem)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善多能工制造設(shè)計(jì)改善停線TPM質(zhì)量功能展開混型生產(chǎn)供應(yīng)商評(píng)估Hanedashi減少設(shè)置防錯(cuò)防誤目視填充快速轉(zhuǎn)換拉式生產(chǎn)信號(hào)燈超市問題揭露6-S5Whys過程量測(cè)目視控制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)節(jié)拍時(shí)間單件流標(biāo)準(zhǔn)在制品看板完美的質(zhì)量無暇的服務(wù)高水平的產(chǎn)能目標(biāo)與成就沒有浪費(fèi)的精益殿堂精益生產(chǎn)的核心是一個(gè)靈活且有推動(dòng)力的團(tuán)隊(duì)在持續(xù)不斷地解決問題!客戶價(jià)值價(jià)值流流動(dòng)制造拉動(dòng)生產(chǎn)挑戰(zhàn)極限精益生產(chǎn)的持續(xù)改善多能工制造設(shè)計(jì)改善停線TPM質(zhì)量功混型生產(chǎn)傳統(tǒng)的‘推動(dòng)’式生產(chǎn)傳統(tǒng)過程(產(chǎn)品以批次形式推動(dòng))供應(yīng)商裁切電繡印刷車縫包裝客戶傳統(tǒng)的‘推動(dòng)’式生產(chǎn)傳統(tǒng)過程供應(yīng)商裁切電繡印刷車縫包裝客基于客戶服務(wù)的‘拉動(dòng)’式精益制造方式精益過程(產(chǎn)品基于客戶需求拉動(dòng))客戶包裝車縫電繡印刷裁切供應(yīng)商基于客戶服務(wù)的‘拉動(dòng)’式精益制造方式精益過程客戶推vs拉制造商客戶客戶制造商推vs拉制造商客戶客戶制造商

每天有效工作時(shí)間客戶日需求量=節(jié)拍時(shí)間精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石節(jié)拍時(shí)間(TaktTime)源于德語meter，指‘計(jì)量表’客戶購(gòu)買產(chǎn)品/服務(wù)的速度精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石節(jié)拍時(shí)間(TaktTime)與批量相對(duì)在需要的時(shí)候，以每次一件的速度流動(dòng)高水平的質(zhì)量問題容易被發(fā)現(xiàn)單件流就是/意味著單件流精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石與批量相對(duì)單件流就是/意味著單件流精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石動(dòng)作（工序）：１：合并２：重組３：分解４：取消精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡人員：1：增加2：減少3:調(diào)換4：多人一工序5：一人多工序最終:各工作站CT時(shí)間與TT時(shí)間一致或基本一致動(dòng)作（工序）：精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石單件流之線平衡人員：最終:目視控制定義常規(guī)的和想達(dá)到的狀態(tài)暴露異常的和不希望的活動(dòng)過程量測(cè)通過對(duì)過程參數(shù)的持續(xù)改進(jìn)來實(shí)現(xiàn)不能只根據(jù)過程結(jié)果

良好的過程才能產(chǎn)生好的結(jié)果精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石目視控制過程量測(cè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石超市方式少量的、取放容易的零件儲(chǔ)存支持JIT的生產(chǎn)線小的、使用方便的搬運(yùn)工具使超市更有效精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石６Ｓ6S提供了確保場(chǎng)地目視化控制、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及精益生產(chǎn)的方法。6S是精益生產(chǎn)成功的基礎(chǔ)，我們通過實(shí)施6S以提高安全、質(zhì)量和生產(chǎn)效率。一個(gè)整潔的工作場(chǎng)地是值得驕傲和幸運(yùn)的。超市方式精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石６Ｓ6S提供了確保場(chǎng)地目視化控制標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（ＳＯＰ）

安全質(zhì)量過程標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是讓我們有效完成我們工作的框架‘某一作業(yè)人員依一個(gè)無損耗的過程完成的穩(wěn)定工作結(jié)果’標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)提供了固定的工作過程與改善的基礎(chǔ)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（ＳＯＰ）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是讓我們有效完成我們工作的框架‘改善行為思想

‘改’

意指

專注某事并創(chuàng)新

‘善’

意指

進(jìn)一步思考對(duì)他人有所幫助擴(kuò)展到:解決問題消除浪費(fèi)(‘Muda’)改善=持續(xù)改進(jìn)的思想指南精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石改善行為思想擴(kuò)展到:改善=持續(xù)改進(jìn)的思想指南精益生讓我們關(guān)注下面一個(gè)過程—

增值活動(dòng)

非增值活動(dòng)

周期

人數(shù)

精益前 17 93

45天19

改善初期

15 26

4.5天15目前 12 21

3.1天13將來 10

11

1.6天7一旦開始就要不滿足的持續(xù)改進(jìn)下去，追求更好。精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石改善讓我們關(guān)注下面一個(gè)過程—改善初期 15 26 4.5天看板補(bǔ)充材料的信息卡片

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石目視填充/目視的補(bǔ)充系統(tǒng)再需求的目視信號(hào)材料,零件,供應(yīng)等…卡片,燈光,格,方塊,標(biāo)記,其它目視工具目的是增值過程最大化，順暢流動(dòng)以及浪費(fèi)最小看板精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石目視填充/目視的補(bǔ)充系統(tǒng)精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石合理量化支持標(biāo)準(zhǔn)化工作的最小需求工作區(qū)域設(shè)備預(yù)防浪費(fèi)‘Hanedashi’快速排出在下料的動(dòng)作處更好的使用自動(dòng)化精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石合理量化‘Hanedashi’精益生產(chǎn)系統(tǒng)的基石‘防錯(cuò)防誤’防錯(cuò)零件、工藝、程序設(shè)計(jì)時(shí)就避免錯(cuò)誤發(fā)生減少設(shè)置大幅降低設(shè)置及換模的時(shí)間