單元5焊條電弧焊綜合技能訓(xùn)練課件

單元5焊條電弧焊綜合技能訓(xùn)練焊條電弧焊根據(jù)焊接位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等4種，在本單元中將對平板對接的平焊、立焊及橫焊操作方法及管材的對接焊技術(shù)加以介紹。單元5焊條電弧焊綜合技能訓(xùn)練焊條電弧焊根據(jù)焊接位置的不同1模塊1綜合技能訓(xùn)練相關(guān)知識點1.焊接接頭1)焊接接頭的含義焊接接頭指由兩個或兩個以上零件通過焊接方法連接的接頭。檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)，甚至母材等不同部位的相互影響，如圖所示。標準中對母材金屬、焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)的定義如下。焊接接頭1-焊縫區(qū)2-熔合區(qū)3-熱影響區(qū)4-母材模塊1綜合技能訓(xùn)練相關(guān)知識點1.焊接接頭焊接接頭2

①焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。②熔合區(qū)(熔化焊)焊縫與母材交界的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。③熱影響區(qū)在焊接或切割過程中，材料因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域，是整個焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。④母材金屬被焊金屬的統(tǒng)稱。2)焊接接頭形式在焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件不同，其接頭形式及坡口形式也不同，焊接接頭形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭、十字接頭、端接接頭、套管接頭、卷邊接頭、鎖底接頭等。

①焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。3①對接接頭兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°、小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。該種接頭形式受力均勻，應(yīng)力集中小，是比較理想的接頭形式，也是焊接結(jié)構(gòu)中首選和采用最多的一種接頭形式。②T形接頭一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭叫做T形接頭。該種接頭可承受各種方向的力，在焊接結(jié)構(gòu)中被廣泛使用。例如，在船體結(jié)構(gòu)中70％的焊接接頭是T形接頭。對接接頭T形接頭①對接接頭兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°、小于或等4③角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成大于30°、小于或等于135°夾角的接頭，叫做角接接頭。該種接頭形式受力狀況不太好，易引起應(yīng)力集中，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。④搭接接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，叫做搭接接頭。該種接頭形式應(yīng)力分布不均，在承受動載荷的結(jié)構(gòu)中不宜采用此種形式，但該接頭易于裝配，在不重要的焊接結(jié)構(gòu)中有較多應(yīng)用。角接接頭搭接接頭③角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成大于30°、小于或等于1352.坡口形式1)坡口基本形式坡口指根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的有一定幾何形狀的溝槽。根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、帶鈍邊V形(Y形)、帶鈍邊X形(雙Y形)、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、K形及其組合和帶墊板等多種坡口形式。常用的坡口形式主要有I形(不開坡口)、V形(Y形)、U形、X形(雙V或雙Y形)4種。①I形(不開坡口)加工最方便，但只能用于薄板對接，如焊條電弧焊時，板厚在3mm以下的單面焊和板厚在6mm以下的雙面焊可以采用I形(不開坡口)。2.坡口形式6②V形(Y形)坡口加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件)，但焊后容易產(chǎn)生角變形。③X形(雙V或雙Y形)坡口這類坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當焊件厚度增大時，采用X形代替V形坡口，在同樣厚度下可減少焊縫金屬量約1／2，并且可以對稱施焊，焊后的殘余變形較小。其缺點是需要翻轉(zhuǎn)工件，在筒形焊件的內(nèi)部施焊時勞動條件較差。④U形坡口該坡口的加工比較復(fù)雜，但在焊件厚度相同的條件下，填充金屬量比V坡口小得多。②V形(Y形)坡口加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件)72)坡口的幾何尺寸GB／T3375—1994標準對坡口幾何尺寸的定義做了如下規(guī)定：

坡口的幾何尺寸2)坡口的幾何尺寸坡口的幾何尺寸8①坡口面待焊工件上的坡口表面。②坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，用符號β表示；兩坡口面之間的夾角叫坡口角度，用符號α表示。③根部間隙焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙，其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙，用符號b表示。④鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。鈍邊用符號p表示，其作用是防止焊接時根部燒穿。⑤根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑。根部半徑用符號R表示，其作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。①坡口面待焊工件上的坡口表面。93)坡口的作用及清理坡口的主要作用如下：①使電弧深入坡口根部，保證根部焊透。②便于清除焊渣。③獲得較好的焊縫成形。④調(diào)節(jié)焊縫中熔化的母材和填充金屬的比例(熔合比)。坡口面及周圍區(qū)域存在的油污、水分、鐵銹及其他污物及有害雜質(zhì)，會造成氣孔、裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷，因此焊接之前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)10mm(焊條電弧焊)或20mm(埋弧焊、氣體保護焊)范圍內(nèi)的污物清理干凈，露出金屬光澤，保證焊接質(zhì)量。坡口清理的方法有機械方法和化學(xué)方法。3)坡口的作用及清理103.焊接位置焊接位置指熔焊時焊件接縫所處的空間位置。焊接位置有平焊、橫焊、立焊和仰焊位置等，如圖所示。T形接頭、十字接頭和角接接頭焊縫處于平焊位置進行的焊接稱為船形焊。在工程上常遇到的水平固定管的焊接，由于管子在360°的焊接中，有平焊、立焊、仰焊幾種焊接位置，所以稱為全位置焊。

各種焊接位置3.焊接位置各種焊接位置114.焊縫形式焊縫是焊接接頭的重要組成部分，焊縫形式通常按下列方法進行分類。①按焊縫施焊時的空間位置分按照焊縫在施焊時所處的空間位置的不同，焊縫分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫和仰焊縫。4.焊縫形式12

按施焊焊縫空間位置分類的焊縫形式焊縫形式施焊位置焊縫角度示意圖焊縫傾角焊縫轉(zhuǎn)角平焊縫平焊位置0°～5°0°～10°立焊縫立焊位置80°～90°0°～180°橫焊縫橫焊位置0°～5°70°～90°仰焊縫仰焊位置0°～15°（對接）或0°～15°（角接）165°～180°（對接）或115°～180°（角接）按施焊焊縫空間位置分類的焊縫形式施焊位置焊縫角度示意圖焊13

②按焊縫接合形式分按照焊縫接合形式的不同，焊縫分為對接焊縫、角焊縫和塞焊縫，見表。焊縫形式定義示意圖對接焊縫在焊件的坡口面間，或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫角焊縫沿兩直交或近似直交零件的交線焊接的焊縫塞焊縫零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫。只在孔內(nèi)焊角焊縫的不稱為塞焊按焊縫接合形式分類的焊縫形式②按焊縫接合形式分按照焊縫接合形式的不同，焊縫分為對14③按焊縫斷續(xù)情況分按照焊縫的斷續(xù)情況分，焊縫可分為定位焊縫、連接焊縫和斷續(xù)焊縫等，見表。定位焊縫的質(zhì)量很重要，但往往不被焊工所重視，因此生產(chǎn)上經(jīng)常出現(xiàn)因定位焊縫質(zhì)量較差而引起的吊裝開裂事故。因定位焊縫有裂紋、氣孔和夾渣等缺陷而影響焊縫質(zhì)量，造成焊后返修的案例也較多。根據(jù)規(guī)定，定位焊縫應(yīng)由考核合格的焊工焊接，所用的焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同。在保證焊件位置相對固定的前提下，定位焊縫的數(shù)量應(yīng)減到最少，但其厚度應(yīng)不小于根部焊縫的厚度，其長度應(yīng)不小于較厚板材厚度的4倍或不小于50mm(兩者中取其較小者)，③按焊縫斷續(xù)情況分按照焊縫的斷續(xù)情況分，焊縫可分為定15

按焊縫斷續(xù)情況分類的焊縫形式焊縫形式定義示意圖定位焊焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫連續(xù)焊縫沿接頭長度方向連續(xù)焊接的焊縫，包括連續(xù)對接焊縫和連續(xù)角焊縫斷續(xù)焊縫焊接成具有一定間隔的焊縫

定位焊縫不應(yīng)處于焊縫交叉點，應(yīng)與交叉點間隔50mm。焊件如果要求焊前預(yù)熱，定位焊縫也應(yīng)局部預(yù)熱到規(guī)定溫度后再進行焊接。按焊縫斷續(xù)情況分類的焊縫形式定義示意圖定位焊焊前為裝配165.焊縫形狀尺寸焊縫的形狀一般用幾何參數(shù)表示，不同形式焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。常用的焊縫形狀參數(shù)有焊縫寬度、余高、焊縫厚度、焊腳尺寸、焊縫成形系數(shù)和熔合比等，各參數(shù)的定義、表示符號及相互關(guān)系見表。

焊縫形狀參數(shù)的定義、表示符號及相互關(guān)系形狀參數(shù)定義示意圖焊縫寬度B焊縫表面兩焊趾之間的距離（焊縫表面與母材交界處叫焊趾）焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離焊縫計算厚度H設(shè)計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時等于焊件厚度；角焊縫時等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的直線長度5.焊縫形狀尺寸焊縫形狀參數(shù)的定義、表示符號及相互關(guān)系17余高超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度熔深在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度焊腳尺寸在角焊縫橫截面中畫出的最大直角等腰三角形中直角邊的長度焊縫成形系數(shù)φ熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H）熔合比熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比余高超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度熔深在焊接18

模塊2I形坡口平對接焊技能訓(xùn)練板厚小于6mm時，一般采用不開坡口(或開I形坡口)對接焊。平焊時焊條熔滴受重力的作用過渡到熔池，其操作相對容易。但如果焊接參數(shù)不合適或操作不當，容易在根部出現(xiàn)未焊透或出現(xiàn)焊瘤。當運條和焊條角度不當時，熔渣和熔池金屬不能良好分離，容易引起夾渣。1.操作前準備1)訓(xùn)練目的①鞏固基礎(chǔ)操作技能。②訓(xùn)練焊工平面焊接成形的能力。③通過訓(xùn)練要求焊工能進行低碳鋼平板對接焊。模塊2I形坡口平對接焊技能訓(xùn)練板厚小于6mm時，一192)訓(xùn)練條件①練習工件材料可以選用Q235、16Mn鋼板，尺寸300mm×100mm×6mm。進行I形坡口對接焊。將焊件正面和背面坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物清理干凈，矯正工件達到平直度要求。

I形坡口對接平焊試件圖2)訓(xùn)練條件I形坡口對接平焊試件圖20②酸性焊條E4303(J422)，規(guī)格￠3.2～4.0mm。③焊接設(shè)備BXl—300或ZX—300。④工具電焊防護面罩、敲渣錘、鋼絲刷、鏨子等。2.操作過程1)裝配及定位焊焊件裝配時應(yīng)保證兩板對接處平齊，板間應(yīng)留有1～2mm間隙，錯邊量≤0.6mm。

定位焊縫長度為10mm。定位焊的起頭和收尾應(yīng)圓滑過渡，以免正式焊接時焊不透。定位焊有缺陷時應(yīng)將其清除后重新焊接，以保證焊接質(zhì)量。②酸性焊條E4303(J422)，規(guī)格￠3.2～421定位焊的電流通常比正式焊接電流大10%～15%，以保證焊透，且定位焊縫的余高應(yīng)低些，以防止正式焊接后余高過高。2)焊接操作焊縫的起點、連接、收尾與平敷焊相同。焊接時，首先進行正面焊，采用直線運條法選用￠3.2mm焊條。I形坡口對接平焊焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑／mm焊接電流／A電弧電壓／v正面(1)3.2100～13022～24正面(2)4.0140～16022～26背面(1)4.0140～16022～26定位焊的電流通常比正式焊接電流大10%～15%，以保證焊22為獲得較大熔深和焊縫寬度，運條速度應(yīng)稍慢些使熔深達到板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm，如圖所示。清理焊渣后，進行正面蓋面焊。

I形坡口對接焊縫的外形尺寸為獲得較大熔深和焊縫寬度，運條速度應(yīng)稍慢些使熔深達到板23采用4.0焊條并適當加大電流焊接，焊條角度如圖所示，如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清時，可把電弧稍拉長些，同時增大焊條前傾角，并向熔池后面推送熔渣，這樣熔渣被推到熔池后面(如圖所示)，可防止產(chǎn)生夾渣缺陷。反面封底焊，焊前先清除焊根焊渣，但對于不重要的焊件反面的封底，焊縫可不必鏟除焊根，但應(yīng)將正面焊縫下面的焊渣徹底清除干凈，適當增大焊接電流，運條稍快。推送熔渣的方法

焊條角度

采用4.0焊條并適當加大電流焊接，焊條角度如圖所示，如24模塊3V形坡口平對接焊技能訓(xùn)練

板厚大于6mm時，為保證焊透應(yīng)采用開V形或X形等坡口形式對接，進行多層焊和多層多道焊。1.操作前準備1)訓(xùn)練目的①鞏固平焊操作技能。②訓(xùn)練焊工單面焊雙面成形的能力。③通過訓(xùn)練要求焊工能進行低碳鋼平板對接單面焊雙面成形的焊接。2)訓(xùn)練條件①練習工件材料可以選用Q235、16Mn鋼板，尺寸為300mm×125mm×12mm。進行V形坡口對接焊。將焊件正面和背面坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理。模塊3V形坡口平對接焊技能訓(xùn)練板厚大于6mm時，25

V形坡口對接平焊試件圖②酸性焊條E4303(J422)，規(guī)格￠3.2～4.0mm。③焊接設(shè)備BXl—300或ZX—300。④工具電焊防護面罩、敲渣錘、鋼絲刷、鏨子等。3）焊接參數(shù)焊接層(序號)焊條直徑／mm焊接電流／A打底層(1)3．280～100填充層(2、3)4．O160～180蓋面層(4)4．0165～170V形坡口對接平焊焊接參數(shù)V形坡口對接平焊試件圖②酸性焊條E4303(J262.操作過程1)裝配①裝配要求起始端間隙為3.2mm，末端間隙為4.0mm，錯邊量≤0.8mm,兩端固定焊。②預(yù)制反變形為了保證工件焊接后的平直度要求，需要在焊接之前預(yù)制反變形，反變形角度為4°～5°。在工件定位焊之后，雙手拿住工件并使其正面向下，在工作臺上輕輕敲擊，觀察變形角度，如果沒有達到要求再繼續(xù)輕輕敲擊，直到達到預(yù)留的反變形角度要求。平板定位時預(yù)置反變形

2.操作過程平板定位時預(yù)置反變形27裝配時可分別將直徑3.2mm和4.0mm的焊條夾在試件兩端，用一直尺擱在被置彎的試件兩側(cè)，中間的空隙能通過一根3.2mm的焊條，這樣通過預(yù)置反變形量可使試件焊后變形基本在合格范圍內(nèi)。2）定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，將裝配好的試件在端部進行定位焊，并在試件反面兩端點焊，焊縫長度為10～15mm。始端可少焊些，終端應(yīng)多焊一些，以防止在焊接過程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄影響焊接。

反變形量經(jīng)驗測定法1一焊條2一直尺3一焊件裝配時可分別將直徑3.2mm和4.0mm的焊條夾在試件283.焊接12mm板V形坡口平對接焊不采用雙面焊接，只從焊縫正面進行焊接，而又要求完全焊透，這種焊接法即為單面焊雙面成形技術(shù)。單面焊雙面成形的主要要求是焊件背面能焊出質(zhì)量符合要求的焊縫，其關(guān)鍵是正面打底層的焊接。1）打底焊焊接從工件間隙小的一端開始，單面焊雙面成形的操作方法有兩種：連弧焊接法和斷弧焊接法。連弧焊接法焊接電流的選擇范圍較小，對操作技術(shù)的要求也較高，因此建議從斷弧焊接法開始練習。①斷弧焊法。斷弧法焊接時，電弧時燃時滅，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間的長短來控制熔池溫度，焊接參數(shù)選擇范圍較寬，是目前常用的一種打底層焊接方法。3.焊接29焊接時，選擇焊條直徑為￠3.2mm，焊接電流為95～105A。首先在定位焊縫上引燃電弧，再將電弧移到坡口根部，以稍長的電弧(約4mm)在該處擺動2～3個來回進行預(yù)熱。然后立即壓低電弧(約2mm)，約1s后可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗噗”聲。同時定位焊縫及相接坡口兩側(cè)金屬開始熔化，并形成熔池。在熔池的前方形成向坡口兩側(cè)熔入1～1.5mm的熔孔，然后轉(zhuǎn)動手腕使電弧迅速向斜后方抬起而熄滅電弧。此處所形成的熔池是整條焊道的起點，常稱為熔池座。熔池座形成后轉(zhuǎn)入正式焊接。焊接時采用短弧焊，焊條前傾角為30°～50°。

平對接斷弧焊接法打底焊的焊條角度焊接時，選擇焊條直徑為￠3.2mm，焊接電流為95～1030正式焊接引燃電弧的時機應(yīng)在熔池座金屬未完全凝固，熔池中心半熔化時，從護目鏡下觀察該部分呈黃亮色。在坡口的一側(cè)重新引燃電弧的位置，并蓋住熔池座金屬的2/3處。電弧引燃后立即向坡口的另一側(cè)運條，在另一側(cè)稍作停頓之后迅速向斜后方提起熄弧，這樣便完成了第一個焊點的焊接。

平對接斷弧焊接法打底焊的運條方法正式焊接引燃電弧的時機應(yīng)在熔池座金屬未完全凝固，熔池中31電弧從開始引燃至熄弧所產(chǎn)生的熱量，約2/3用于加熱坡口的正面熔池座前沿，并使熔池座前沿兩側(cè)產(chǎn)生兩個大于裝配間隙的熔孔，如圖所示。另外1/3的熱量透過熔孔加熱背面金屬，同時將熔滴過渡到坡口的背面。這樣貫穿坡口正、反兩面的熔滴就與坡口根部及熔池座形成一個穿透坡口的熔池，凝固后形成穿透坡口的焊點。

熔孔的位置與大小電弧從開始引燃至熄弧所產(chǎn)生的熱量，約2/3用于加熱坡口的32下一個焊點的操作與第一個焊點相同，每個焊點使焊道前進1～1.5mm，正、反兩面焊道高在2mm左右。用斷弧焊接法焊接時要注意做到：穩(wěn)、快、準、穿。穩(wěn)——手握焊鉗要穩(wěn)(電弧要穩(wěn))。快——熄弧要快(每次引弧與熄弧速度要快，時間間隔要短，節(jié)奏控制在每分鐘熄弧45～55次)。準——引弧時眼睛看準引弧部位，且下手要準。穿——耳朵要聽清楚電弧擊穿工件的“噗、噗”聲，且弧柱的1／3要透過工件背面。下一個焊點的操作與第一個焊點相同，每個焊點使焊道前進1～33單面焊雙面成形的焊縫接頭是關(guān)系反面成形質(zhì)量好壞的一個重要因素。焊接時最好采用熱接法，在焊條還剩下約30～40mm時即壓低電弧并向熔池一側(cè)連續(xù)過渡幾顆熔滴，填滿背面熔池，使反面焊縫飽滿，防止形成縮孔；然后迅速熄滅電弧，更換焊條，在弧坑后面約10mm處的坡口內(nèi)引弧；當運條到弧坑根部時，增加焊條后傾角，同時將焊條順著原先熔孔，向坡口根部頂一下，聽到“噗、噗”聲后，稍作停頓并恢復(fù)正常手法焊接。如果采用冷接法，在弧坑冷卻后，用砂輪或扁鏟在收弧處打磨出一個10～15mm的斜坡，并在斜坡上引弧、預(yù)熱，使弧坑溫度逐步升高，然后將焊條順著原先的熔孔迅速下壓，聽到“噗、噗”聲后，稍作停頓并恢復(fù)正常手法焊接。單面焊雙面成形的焊縫接頭是關(guān)系反面成形質(zhì)量好壞的一個重34②連弧焊法用連弧法進行打底層焊接時，電弧連續(xù)燃燒，采取較小的根部間隙，選用較小的焊接電流。焊接時電弧始終處于燃燒狀態(tài)并做有規(guī)則的擺動，使熔滴均勻過渡到熔池。連弧法背面成形較好，熱影響區(qū)分布均勻，焊接質(zhì)量較高，是目前推廣使用的一種打底層焊接方法。焊接時，選取焊條直徑為￠3.2mm，焊接電流為80～90A，從一端施焊，在定位焊縫上引弧后，在坡口內(nèi)側(cè)可采用與月牙形相仿的運條方式。

連弧法運條方式②連弧焊法用連弧法進行打底層焊接時，電弧連續(xù)燃燒，采35電弧從坡口一側(cè)到另一側(cè)作一次運條后，即完成一個焊點的焊接。焊條擺動節(jié)奏為每分鐘完成約50個焊點，逐個重合約2/3，一個焊點使焊道前進約1.5mm，焊接中熔孔明顯可見，坡口根部熔化缺口約1mm，電弧穿透坡口的“噗噗”聲非常清楚。接頭時，在弧坑后10mm處引弧，然后以正常速度運條至熔池的1/2處，將焊條下壓擊穿熔池，再將焊條提起1～2mm，在熔化熔孔前沿的同時向前運條施焊。收弧時，應(yīng)緩慢將焊條向左或右后方帶一下，隨后即收弧，這樣可避免在弧坑表面產(chǎn)生冷縮孔。

連弧焊接法打底焊的焊條角度電弧從坡口一側(cè)到另一側(cè)作一次運條后，即完成一個焊點的焊接。362)填充焊填充焊前應(yīng)對前一層焊縫仔細清渣，特別是對死角更要清理干凈。填充焊的運條方法為月牙形或鋸齒形，填充焊的焊條角度如圖所示。填充焊時應(yīng)注意以下幾點：①控制好焊道兩側(cè)的熔合情況。填充焊時，焊條擺幅加大，在坡口兩側(cè)停留時間比打底焊時稍長些，保證兩側(cè)有一定的熔深，使填充焊道稍向下凹。

填充焊時的焊條角度2)填充焊填充焊時的焊條角度37②控制好最后一道填充焊縫的高度和位置。填充焊縫的高度應(yīng)低于母材0.5～1.5mm，最好呈凹形，要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，以便于蓋面層焊接時能看清坡口，為蓋面層焊接打好基礎(chǔ)。③各填充層焊接時其焊縫接頭應(yīng)錯開，接頭方法如圖所示。

填充焊焊縫接頭方法②控制好最后一道填充焊縫的高度和位置。填充焊縫的高度應(yīng)低383)蓋面焊采用直徑4.0mm的焊條時，焊接電流應(yīng)稍小一點；要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持75°左右；采用月牙形運條法和8字形運條法；焊條擺動到坡口邊緣時應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。更換焊條收弧時應(yīng)對熔池稍填熔滴，迅速更換焊條，并在弧坑前10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后正常進行焊接。接頭時應(yīng)注意，若接頭位置偏后，則接頭部位焊縫余高過高；若偏前，則焊道脫節(jié)。焊接時應(yīng)注意保證熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm；否則，焊縫超寬。蓋面層的收弧采用劃圈法和回焊法，最后填滿弧坑使焊縫平滑，圖5-18是在進行鋼板平對接焊的實際操作。3)蓋面焊394.焊接缺陷焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法見表。缺陷名稱產(chǎn)生原因排除方法焊縫接頭不良1)更換焊條時間過長2)收弧方法不當1)快速更換焊條2)將收弧處打磨成緩坡狀背面焊瘤、未焊透1)運條不當2)打底焊時，熔孔尺寸過大出現(xiàn)焊瘤；熔孔尺寸過小出現(xiàn)未焊透1)控制好運條時在坡口兩側(cè)停留的時問2)控制熔孔尺寸咬邊1)焊接電流過大2)運條動作不當3)焊條角度不當1)適當減小焊接電流2)焊條至坡口兩側(cè)時稍作停留3)控制各層焊接時的焊條角度焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法4.焊接缺陷產(chǎn)生原因排除方法焊縫接頭不良1)更換焊條時間過長40模塊4平角接焊技能訓(xùn)練

1.操作前準備1)訓(xùn)練目的①訓(xùn)練角焊縫的焊接技能，訓(xùn)練對運條角度的掌握。②要求焊縫為凹形角焊縫，焊縫表面平整。2)訓(xùn)練條件①練習工件Q235低碳鋼板、尺寸為250mm×100mm×4mm。用砂布或鋼絲刷、砂紙打磨焊件的待焊處，直至露出金屬光澤。②酸性焊條E4303(J422)，規(guī)格￠3.2mm。③焊機BXl—300或ZX—300。④電焊防護面罩、敲渣錘、鋼絲刷、鏨子等工具。模塊4平角接焊技能訓(xùn)練1.操作前準備413)角焊縫與焊腳角焊縫根據(jù)外部形狀不同，分為凸形角焊縫和凹形角焊縫兩大類。①焊腳焊腳是指在角焊縫的橫截面中，從一個焊件的焊趾到另一個焊件表面的最小距離。所謂焊腳尺寸指在一個角焊縫橫截面中畫出的最大等腰三角形中直角邊的長度。對于凸形角焊縫，焊腳尺寸等于焊腳；對于凹形角焊縫，焊腳尺寸小于焊腳角焊縫的形狀

3)角焊縫與焊腳角焊縫的形狀42②角焊縫計算厚度角焊縫計算厚度指在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度。如果角焊縫的斷面是標準的直角等腰三角形，那么焊縫計算厚度等于焊縫厚度；在凸形或凹形角焊縫中，焊縫計算厚度均小于焊縫厚度。③角焊縫凸度角焊縫凸度指在凸形角焊縫的橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間最大距離，如圖（a）所示。④角焊縫凹度角焊縫凹度指在凹形角焊縫的橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離，如圖（b）所示。這種形狀由于是圓滑過渡，應(yīng)力集中最小，可提高焊件的承載力。②角焊縫計算厚度角焊縫計算厚度指在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的43對焊后角變形有嚴格要求時，焊件焊前預(yù)留一定的變形量，即采用反變形法，如圖所示，使焊后焊件變形最小。也可在焊件不施焊的一側(cè)用圓鋼、角鐵等采用定位焊臨時固定，如圖所示，待焊件全部焊完后再去掉。反變形法圖定位焊臨時同定示意圖對焊后角變形有嚴格要求時，焊件焊前預(yù)留一定的變形量442.操作過程1)裝配與定位焊①裝配要求裝配定位焊時，不可留間隙。②定位焊定位焊時，在工件兩端定位焊縫長度為20mm左右。焊接前應(yīng)檢查焊件接口處是否因定位焊而變形，如變形已影響接口處齊平，應(yīng)進行矯正。2)焊接焊腳尺寸一般隨焊件厚度的增大而增加。鋼板厚度≥2～3>3～6>6～9>9～12>12～16>16～23最小焊腳尺寸2345682.操作過程≥2～3>3～6>6～9>9～12>12～1645由于板料厚度為12mm，故焊腳尺寸采用5～8mm，并采用單層焊。焊接時，引弧點的位置如圖所示。由于電弧對起頭處有預(yù)熱作用，因此可減少焊接缺陷，也可以清除引弧的痕跡。平角焊起頭的引弧點由于板料厚度為12mm，故焊腳尺寸采用5～8mm，并采用單46進行單層焊時，根據(jù)焊件厚度可選擇直徑為￠3.2mm的焊條，角接平焊焊接參數(shù)見表。操作時，焊條應(yīng)保持焊條角度與水平焊件成45°夾角、與焊接方向成65°～85°夾角，如圖所示。如果角度太小，會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夾渣。運條時，采用直線形，短弧焊接。平角焊焊接參數(shù)焊條直徑／mm焊接電流／A電弧電壓／V3．2100～12022～24進行單層焊時，根據(jù)焊件厚度可選擇直徑為￠3.2mm的焊47焊接時還可采用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，但運條必須有規(guī)律，不然容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。斜圓圈形運條方法如圖所示。由a→b要慢，以保證水平焊件的熔深；由b→c稍快，以防熔化金屬下淌；在c處稍作停留，以保證垂直焊件的熔深，避免咬邊；由c→d稍慢，以保證根部焊透及水平焊件的焊深，防止夾渣；由d→e稍快，到e處稍作停留。按上述規(guī)律用短弧反復(fù)練習，并且注意收尾時填滿弧坑，就能獲得良好的焊接質(zhì)量。焊接時還可采用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，但運條必須有規(guī)律48模塊5立對接焊技能訓(xùn)練

立焊指焊縫傾角90°(立向上)或270°(立向下)時的焊接。立焊時熔池金屬和熔渣受重力等作用下墜，因其流動性不同容易分離。熔池溫度過高或體積過大時，液態(tài)金屬易下淌形成焊瘤，使焊縫成形困難，焊縫不如平焊時美觀。當板厚小于6mm時，一般采用不開坡口(I形坡口)對接立焊。當板厚大于6mm時，為保證焊透應(yīng)采用V形或X形等坡口形式進行多層焊。模塊5立對接焊技能訓(xùn)練立焊指焊縫傾角90°(立向上)491.操作前準備1)焊件的準備①板料2塊，材料為Q235A鋼，板料的尺寸為300mm×100mm×12mm，開60°V形坡口。②矯平并清理坡口。2)焊件裝配技術(shù)要求①修磨鈍邊0.5～1mm，無毛刺。裝配平整，始端間隙為3.2mm，末端間隙為4.0mm，錯邊量≤1.2mm，如圖所示。②預(yù)留反變形量≤3°1.操作前準備503)焊接材料選擇E4303焊條，焊條直徑分別為￠3.2mm和￠4.0mm。4)焊接設(shè)備ZX7—400B

V形坡口平對接焊試件圖

3)焊接材料V形坡口平對接焊試件圖512.操作過程1)定位焊定位焊采用￠3.2mm的焊條，在試件反面距兩端20mm之內(nèi)進行，焊縫長度為10～15mm。2)焊接對接立焊是指對接接頭有焊件處于立焊位置時的操作，如圖所示。生產(chǎn)中常由下向上施焊。立對接焊操作

2.操作過程立對接焊操作52

V形坡口立對接焊接參數(shù)焊接層數(shù)焊條直徑／mm焊接電流／A焊接電壓／V打底層3.290～11022～24填充層(1、2)4.0100～12022～26蓋面層4.O100～11022～24①打底層的焊接打底層焊道就是正面第一層焊道，焊接時應(yīng)選用直徑為3.2mm的焊條。根據(jù)間隙大小，靈活運用操作手法。如果為使根部焊透，而背面又不致產(chǎn)生塌陷，這時在熔池上方要熔穿一個小孔，其直徑等于或稍大于焊條直徑。不論采用小月牙形、鋸齒形或跳弧焊法中的哪一種運條法，如果運條到焊道中間時不加快運條速度，熔化金屬就會下淌，使焊道外觀不美觀。V形坡口立對接焊接參數(shù)焊條直徑／mm焊接電流／A焊接電壓53當中間運條過慢而造成金屬下淌后，形成凸形焊道，如圖（a）所示，會導(dǎo)致施焊下一層焊道時產(chǎn)生未焊透和夾渣。開坡口立對接焊的打底層焊道a)根部焊道不良b)根部焊道良好當中間運條過慢而造成金屬下淌后，形成凸形焊道，如圖（a54②填充層的焊接首先對打底焊縫仔細清渣，應(yīng)特別注意對死角處的焊渣的清理。采用橫向鋸齒形或月牙形運條法，焊條擺動到兩側(cè)坡口處要稍作停頓，以利于熔合及排渣，并防止焊縫兩邊產(chǎn)生死角，如圖所示。運條時，焊條與試件的下傾角為70°～80°。第二層填充層焊接質(zhì)量一方面要使各層焊道凸凹不平的成形在這一層得到調(diào)整，為焊好表面層打好基礎(chǔ)；另一方面，這層焊道一般應(yīng)低于焊件表面1mm左右，而且焊道中間應(yīng)有些下凹，以保證表層焊縫成形美觀。鋸齒形運條法示意圖a)兩側(cè)稍作停頓b)兩側(cè)稍作上、下擺動②填充層的焊接首先對打底焊縫仔細清渣，應(yīng)特別注意對55③表面層的焊接表面層焊縫即多層焊的最外層焊縫，應(yīng)滿足焊縫外形尺寸的要求。運條方法可根據(jù)對焊縫余高的不同要求加以選擇。如要求余高稍大時，焊條可做月牙形擺動；如要求余高較小時，焊條可作鋸齒形擺動。運條速度要均勻，擺動要有規(guī)律，如圖所示。運條到a、b點時，應(yīng)將電弧進一步縮短并稍做停留，這樣才能有利于熔滴的過渡及防止咬邊。從a擺到b點時，應(yīng)稍快些，以防止產(chǎn)生焊瘤。開坡口立對接焊的表層運條法

③表面層的焊接表面層焊縫即多層焊的最外層焊縫，應(yīng)滿56模塊6橫對接焊技能訓(xùn)練

橫對接焊指在焊縫傾角為0°或180°、焊縫轉(zhuǎn)角為0°或180°的對接位置的焊接。橫焊時，焊條熔滴受重力等影響容易偏離焊條軸線，熔池金屬受重力等影響容易下墜，甚至流淌至下坡口面，造成未熔合及夾渣等缺陷。模塊6橫對接焊技能訓(xùn)練橫對接焊指在焊縫傾571.操作前準備1)焊件的準備①板料2塊，材料為16Mn鋼，每塊板料的尺寸為300mm×100mm×10mm，開60°V形坡口。②矯平并清理坡口。2)焊件裝配技術(shù)要求①裝配平整。②預(yù)留反變形。3)焊接材料選擇E5015焊條，焊條直徑為￠3.2mm。4)焊接設(shè)備ZX7—400B1.操作前準備582.操作過程1)裝配裝配要求見表

坡口角度／(°)裝配間隙／mm鈍邊／mm反變形／(°)錯邊量／mm60始焊端3.2終焊端4.Ol～1.54～5≤1.22）定位焊定位焊采用￠3.2的焊條，在試件反面距兩端20mm之內(nèi)進行，焊縫長度為10～15mm。試板裝配尺寸2.操作過程裝配間隙／mm鈍邊／mm反變形／(°)錯邊量／593.焊接在橫焊時，熔化金屬在自重作用下易下淌，在焊縫上側(cè)易產(chǎn)生咬邊，下側(cè)易產(chǎn)生下墜或焊瘤等缺陷。因此，要選用較小直徑的焊條、小的焊接電流，采用多層多道焊、短弧操作。焊接參數(shù)見表。V形坡口對接橫焊焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑／mm焊接電流／A電弧電壓／V打底焊第一層(1)3．290～11022～24填充焊第二層(2)第三層(3、4)100～12022～26蓋面焊第四層(5、6、7)100～11022～243.焊接V形坡口對接橫焊焊接參數(shù)焊條直徑／mm焊接電流60

①焊道分布單面焊，4層7道。②焊接位置試板固定在垂直面上，焊縫在水平位置，間隙小的一端放在左側(cè)。③打底焊打底層橫焊時的焊條角度如圖。平板對接橫焊焊道分布平板對接橫焊時的焊條角度

①焊道分布單面焊，4層7道。平板對接橫焊焊道分布平61焊接時在始焊端的定位焊縫處引弧，稍作停頓預(yù)熱。然后上下擺動向右施焊，待電弧到達定位焊縫的前沿時，將焊條向試件背面壓，同時稍停頓。這時可以看到試板坡口根部被熔化并擊穿，形成了熔孔，此時焊條可上下作鋸齒形擺動，如圖所示。平板橫焊時的運條方法

焊接時在始焊端的定位焊縫處引弧，稍作停頓預(yù)熱。然后上下62保證打底焊道獲得良好的背面焊縫，要控制電弧短些。焊條擺動，向前移動的距離不宜過大。焊條在坡口兩側(cè)停留時要注意，上坡口停留的時間要稍長。焊接電弧的1／3保持在熔池前，用來熔化和擊穿坡口的根部。電弧的2／3覆蓋在熔池上并保持熔池的形狀和大小基本一致，此外還應(yīng)控制熔孔的大小，使上坡口面熔化1～1.5mm，下坡口面熔化約0.5mm，保證坡口根部熔合好，如圖所示。在施焊時，若下坡口面熔化太多，試板背面焊道易出現(xiàn)下墜或產(chǎn)生焊瘤。

平板橫焊時的熔孔

保證打底焊道獲得良好的背面焊縫，要控制電弧短些。焊條擺63④填充焊在焊填充層時，必須保證熔合良好，防止產(chǎn)生未熔合及夾渣。填充層在施焊前，先將打底層的焊渣及飛濺清除干凈，焊縫接頭過高的部分應(yīng)打磨平整，然后進行填充層焊接。第1層填充焊道為單層單道，焊條的角度與填充層相同，但擺幅稍大些。焊第1層填充焊道時，必須保證打底焊道表面及上下坡口面處熔合良好，焊道表面平整。第2層填充焊有兩條焊道，焊條角度如圖所示。焊第二層焊道時的焊條的角度

④填充焊在焊填充層時，必須保證熔合良好，防止產(chǎn)生未熔64焊第2層下面的填充焊道時，電弧對準第一層填充焊道的下沿，并稍擺動，使熔池能壓住第2層焊道的1／2～2／3。焊第2層上面的填充焊道時，在電弧對準第一層填充焊道的上沿時稍擺動，使熔池正好填滿空余位置，使表面平整。當填充層焊縫焊完后，其表面應(yīng)距下坡口表面約2mm，距上坡口約0.5mm，不要破壞坡口兩側(cè)棱邊，為蓋面層施焊打好基礎(chǔ)。焊第2層下面的填充焊道時，電弧對準第一層填充焊道的下沿，并65⑤蓋面焊在蓋面層施焊時，焊條與試件的角度如圖所示。焊條與焊接方向的角度與打底焊相同，蓋面層焊縫共3道，依次從下往上焊接。在焊蓋面層時，焊條擺幅和焊接速度要均勻，并采用較短的電弧，每條蓋面焊道要壓住前一條填充焊道的2／3。在焊接最下面的蓋面焊道時，要注意觀察試板坡口下邊的熔化情況，保持坡口邊緣均勻熔化，并避免產(chǎn)生咬邊、未熔合等現(xiàn)象。在焊中間的蓋面焊道時，要控制電弧的位置，使熔池的下沿在上一條蓋面焊道的1／3～2／3處。⑤蓋面焊在蓋面層施焊時，焊條與試件的角度如圖所示。66上面的蓋面焊道是接頭的最后一條焊道，操作不當容易產(chǎn)生咬邊，熔化金屬下淌。在施焊時，應(yīng)適當增大焊接速度或減小焊接電流，將鐵液均勻地熔合在坡口的上邊緣。適當?shù)卣{(diào)整運條速度和焊條角度，避免鐵液下淌、產(chǎn)生咬邊，以得到整齊、美觀的焊縫。蓋面焊道的焊條角度

上面的蓋面焊道是接頭的最后一條焊道，操作不當容易產(chǎn)67模塊7管水平轉(zhuǎn)動對接焊技能訓(xùn)練

1.操作前準備1)焊件的準備①20鋼管兩根，每根壁厚3。5mm，直徑57mm，長200mm，60°±5°V形坡口。②矯平和清理坡口。2)焊件裝配技術(shù)要求①鈍邊0.5～1mm，無毛刺，錯邊量≤0.5mm。②裝配間隙上部(平焊位)為2.5mm，下部(仰焊位)為2.0mm，放大上半部間隙作為焊接時焊縫的收縮量。試件根部間隙

模塊7管水平轉(zhuǎn)動對接焊技能訓(xùn)練1.操作前準備試件683)焊接材料選擇E4303焊條，焊條直徑為￠2.5mm。4)焊接設(shè)備ZX7—400B水平轉(zhuǎn)動管焊接參數(shù)見表水平轉(zhuǎn)動管焊焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑／mm焊接電流／A電弧電壓／V打底焊2.575～8022～26蓋面焊2.570～7522～263)焊接材料水平轉(zhuǎn)動管焊焊接參數(shù)焊條直徑／mm焊接電流／692.操作過程對于管段、法蘭等可拆的、重量不大的焊件，可以應(yīng)用轉(zhuǎn)動焊接法。1)對口及定位焊最好不采取在坡口內(nèi)直接定位的方式，而用鋼筋或適當尺寸的小鋼板在管子外壁進行定位焊。2)焊接要點對轉(zhuǎn)動管子施焊時，為了使根部容易焊透，一般在立焊部位焊接。為保證坡口兩側(cè)充分熔合，運條時可做適當橫向擺動。由于管件可以轉(zhuǎn)動，焊條不做向前運條。管子轉(zhuǎn)動焊接

2.操作過程管子轉(zhuǎn)動焊接70單元5焊條電弧焊綜合技能訓(xùn)練焊條電弧焊根據(jù)焊接位置的不同可分為平焊、立焊、橫焊和仰焊等4種，在本單元中將對平板對接的平焊、立焊及橫焊操作方法及管材的對接焊技術(shù)加以介紹。單元5焊條電弧焊綜合技能訓(xùn)練焊條電弧焊根據(jù)焊接位置的不同71模塊1綜合技能訓(xùn)練相關(guān)知識點1.焊接接頭1)焊接接頭的含義焊接接頭指由兩個或兩個以上零件通過焊接方法連接的接頭。檢驗接頭性能應(yīng)考慮焊縫、熔合區(qū)、熱影響區(qū)，甚至母材等不同部位的相互影響，如圖所示。標準中對母材金屬、焊縫、熔合區(qū)和熱影響區(qū)的定義如下。焊接接頭1-焊縫區(qū)2-熔合區(qū)3-熱影響區(qū)4-母材模塊1綜合技能訓(xùn)練相關(guān)知識點1.焊接接頭焊接接頭72

①焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。②熔合區(qū)(熔化焊)焊縫與母材交界的過渡區(qū)，即熔合線處微觀顯示的母材半熔化區(qū)。③熱影響區(qū)在焊接或切割過程中，材料因受熱的影響(但未熔化)而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域，是整個焊接接頭的薄弱環(huán)節(jié)。④母材金屬被焊金屬的統(tǒng)稱。2)焊接接頭形式在焊接中，由于焊件的厚度、結(jié)構(gòu)及使用條件不同，其接頭形式及坡口形式也不同，焊接接頭形式有對接接頭、T形接頭、角接接頭、搭接接頭、十字接頭、端接接頭、套管接頭、卷邊接頭、鎖底接頭等。

①焊縫焊件經(jīng)焊接后所形成的結(jié)合部分。73①對接接頭兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°、小于或等于180°夾角的接頭，叫做對接接頭。該種接頭形式受力均勻，應(yīng)力集中小，是比較理想的接頭形式，也是焊接結(jié)構(gòu)中首選和采用最多的一種接頭形式。②T形接頭一焊件之端面與另一焊件表面構(gòu)成直角或近似直角的接頭叫做T形接頭。該種接頭可承受各種方向的力，在焊接結(jié)構(gòu)中被廣泛使用。例如，在船體結(jié)構(gòu)中70％的焊接接頭是T形接頭。對接接頭T形接頭①對接接頭兩焊件表面構(gòu)成大于或等于135°、小于或等74③角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成大于30°、小于或等于135°夾角的接頭，叫做角接接頭。該種接頭形式受力狀況不太好，易引起應(yīng)力集中，一般用在不重要的結(jié)構(gòu)中。④搭接接頭兩焊件部分重疊構(gòu)成的接頭，叫做搭接接頭。該種接頭形式應(yīng)力分布不均，在承受動載荷的結(jié)構(gòu)中不宜采用此種形式，但該接頭易于裝配，在不重要的焊接結(jié)構(gòu)中有較多應(yīng)用。角接接頭搭接接頭③角接接頭兩焊件端面間構(gòu)成大于30°、小于或等于13752.坡口形式1)坡口基本形式坡口指根據(jù)設(shè)計或工藝需要，在焊件的待焊部位加工并裝配成的有一定幾何形狀的溝槽。根據(jù)坡口的形狀，坡口分成I形(不開坡口)、V形、帶鈍邊V形(Y形)、帶鈍邊X形(雙Y形)、U形、雙U形、單邊V形、雙單邊Y形、K形及其組合和帶墊板等多種坡口形式。常用的坡口形式主要有I形(不開坡口)、V形(Y形)、U形、X形(雙V或雙Y形)4種。①I形(不開坡口)加工最方便，但只能用于薄板對接，如焊條電弧焊時，板厚在3mm以下的單面焊和板厚在6mm以下的雙面焊可以采用I形(不開坡口)。2.坡口形式76②V形(Y形)坡口加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件)，但焊后容易產(chǎn)生角變形。③X形(雙V或雙Y形)坡口這類坡口是在V形坡口的基礎(chǔ)上發(fā)展的。當焊件厚度增大時，采用X形代替V形坡口，在同樣厚度下可減少焊縫金屬量約1／2，并且可以對稱施焊，焊后的殘余變形較小。其缺點是需要翻轉(zhuǎn)工件，在筒形焊件的內(nèi)部施焊時勞動條件較差。④U形坡口該坡口的加工比較復(fù)雜，但在焊件厚度相同的條件下，填充金屬量比V坡口小得多。②V形(Y形)坡口加工和施焊方便(不必翻轉(zhuǎn)焊件)772)坡口的幾何尺寸GB／T3375—1994標準對坡口幾何尺寸的定義做了如下規(guī)定：

坡口的幾何尺寸2)坡口的幾何尺寸坡口的幾何尺寸78①坡口面待焊工件上的坡口表面。②坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面與坡口面之間的夾角叫坡口面角度，用符號β表示；兩坡口面之間的夾角叫坡口角度，用符號α表示。③根部間隙焊前在接頭根部之間預(yù)留的空隙，其作用在于打底焊時能保證根部焊透。根部間隙又叫裝配間隙，用符號b表示。④鈍邊焊件開坡口時，沿焊件接頭坡口根部的端面直邊部分。鈍邊用符號p表示，其作用是防止焊接時根部燒穿。⑤根部半徑在J形、U形坡口底部的圓角半徑。根部半徑用符號R表示，其作用是增大坡口根部的空間，以便焊透根部。①坡口面待焊工件上的坡口表面。793)坡口的作用及清理坡口的主要作用如下：①使電弧深入坡口根部，保證根部焊透。②便于清除焊渣。③獲得較好的焊縫成形。④調(diào)節(jié)焊縫中熔化的母材和填充金屬的比例(熔合比)。坡口面及周圍區(qū)域存在的油污、水分、鐵銹及其他污物及有害雜質(zhì)，會造成氣孔、裂紋、夾渣、未熔合、未焊透等焊接缺陷，因此焊接之前應(yīng)將坡口表面及兩側(cè)10mm(焊條電弧焊)或20mm(埋弧焊、氣體保護焊)范圍內(nèi)的污物清理干凈，露出金屬光澤，保證焊接質(zhì)量。坡口清理的方法有機械方法和化學(xué)方法。3)坡口的作用及清理803.焊接位置焊接位置指熔焊時焊件接縫所處的空間位置。焊接位置有平焊、橫焊、立焊和仰焊位置等，如圖所示。T形接頭、十字接頭和角接接頭焊縫處于平焊位置進行的焊接稱為船形焊。在工程上常遇到的水平固定管的焊接，由于管子在360°的焊接中，有平焊、立焊、仰焊幾種焊接位置，所以稱為全位置焊。

各種焊接位置3.焊接位置各種焊接位置814.焊縫形式焊縫是焊接接頭的重要組成部分，焊縫形式通常按下列方法進行分類。①按焊縫施焊時的空間位置分按照焊縫在施焊時所處的空間位置的不同，焊縫分為平焊縫、立焊縫、橫焊縫和仰焊縫。4.焊縫形式82

按施焊焊縫空間位置分類的焊縫形式焊縫形式施焊位置焊縫角度示意圖焊縫傾角焊縫轉(zhuǎn)角平焊縫平焊位置0°～5°0°～10°立焊縫立焊位置80°～90°0°～180°橫焊縫橫焊位置0°～5°70°～90°仰焊縫仰焊位置0°～15°（對接）或0°～15°（角接）165°～180°（對接）或115°～180°（角接）按施焊焊縫空間位置分類的焊縫形式施焊位置焊縫角度示意圖焊83

②按焊縫接合形式分按照焊縫接合形式的不同，焊縫分為對接焊縫、角焊縫和塞焊縫，見表。焊縫形式定義示意圖對接焊縫在焊件的坡口面間，或一零件的坡口面與另一零件表面間焊接的焊縫角焊縫沿兩直交或近似直交零件的交線焊接的焊縫塞焊縫零件相疊，其中一塊開圓孔，在圓孔中焊接兩板所形成的焊縫。只在孔內(nèi)焊角焊縫的不稱為塞焊按焊縫接合形式分類的焊縫形式②按焊縫接合形式分按照焊縫接合形式的不同，焊縫分為對84③按焊縫斷續(xù)情況分按照焊縫的斷續(xù)情況分，焊縫可分為定位焊縫、連接焊縫和斷續(xù)焊縫等，見表。定位焊縫的質(zhì)量很重要，但往往不被焊工所重視，因此生產(chǎn)上經(jīng)常出現(xiàn)因定位焊縫質(zhì)量較差而引起的吊裝開裂事故。因定位焊縫有裂紋、氣孔和夾渣等缺陷而影響焊縫質(zhì)量，造成焊后返修的案例也較多。根據(jù)規(guī)定，定位焊縫應(yīng)由考核合格的焊工焊接，所用的焊條應(yīng)與正式施焊的焊條相同。在保證焊件位置相對固定的前提下，定位焊縫的數(shù)量應(yīng)減到最少，但其厚度應(yīng)不小于根部焊縫的厚度，其長度應(yīng)不小于較厚板材厚度的4倍或不小于50mm(兩者中取其較小者)，③按焊縫斷續(xù)情況分按照焊縫的斷續(xù)情況分，焊縫可分為定85

按焊縫斷續(xù)情況分類的焊縫形式焊縫形式定義示意圖定位焊焊前為裝配和固定構(gòu)件接縫的位置而焊接的短焊縫連續(xù)焊縫沿接頭長度方向連續(xù)焊接的焊縫，包括連續(xù)對接焊縫和連續(xù)角焊縫斷續(xù)焊縫焊接成具有一定間隔的焊縫

定位焊縫不應(yīng)處于焊縫交叉點，應(yīng)與交叉點間隔50mm。焊件如果要求焊前預(yù)熱，定位焊縫也應(yīng)局部預(yù)熱到規(guī)定溫度后再進行焊接。按焊縫斷續(xù)情況分類的焊縫形式定義示意圖定位焊焊前為裝配865.焊縫形狀尺寸焊縫的形狀一般用幾何參數(shù)表示，不同形式焊縫，其形狀參數(shù)也不一樣。常用的焊縫形狀參數(shù)有焊縫寬度、余高、焊縫厚度、焊腳尺寸、焊縫成形系數(shù)和熔合比等，各參數(shù)的定義、表示符號及相互關(guān)系見表。

焊縫形狀參數(shù)的定義、表示符號及相互關(guān)系形狀參數(shù)定義示意圖焊縫寬度B焊縫表面兩焊趾之間的距離（焊縫表面與母材交界處叫焊趾）焊縫厚度在焊縫橫截面中，從焊縫正面到焊縫背面的距離焊縫計算厚度H設(shè)計焊縫時使用的焊縫厚度。對接焊縫焊透時等于焊件厚度；角焊縫時等于在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的直線長度5.焊縫形狀尺寸焊縫形狀參數(shù)的定義、表示符號及相互關(guān)系87余高超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度熔深在焊接接頭橫截面上，母材或前道焊縫熔化的深度焊腳尺寸在角焊縫橫截面中畫出的最大直角等腰三角形中直角邊的長度焊縫成形系數(shù)φ熔焊時，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計算厚度（H）的比值（φ=B/H）熔合比熔焊時，被熔化的母材在焊道金屬中所占的百分比余高超出母材表面連線上面的那部分焊縫金屬的最大高度熔深在焊接88

模塊2I形坡口平對接焊技能訓(xùn)練板厚小于6mm時，一般采用不開坡口(或開I形坡口)對接焊。平焊時焊條熔滴受重力的作用過渡到熔池，其操作相對容易。但如果焊接參數(shù)不合適或操作不當，容易在根部出現(xiàn)未焊透或出現(xiàn)焊瘤。當運條和焊條角度不當時，熔渣和熔池金屬不能良好分離，容易引起夾渣。1.操作前準備1)訓(xùn)練目的①鞏固基礎(chǔ)操作技能。②訓(xùn)練焊工平面焊接成形的能力。③通過訓(xùn)練要求焊工能進行低碳鋼平板對接焊。模塊2I形坡口平對接焊技能訓(xùn)練板厚小于6mm時，一892)訓(xùn)練條件①練習工件材料可以選用Q235、16Mn鋼板，尺寸300mm×100mm×6mm。進行I形坡口對接焊。將焊件正面和背面坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物清理干凈，矯正工件達到平直度要求。

I形坡口對接平焊試件圖2)訓(xùn)練條件I形坡口對接平焊試件圖90②酸性焊條E4303(J422)，規(guī)格￠3.2～4.0mm。③焊接設(shè)備BXl—300或ZX—300。④工具電焊防護面罩、敲渣錘、鋼絲刷、鏨子等。2.操作過程1)裝配及定位焊焊件裝配時應(yīng)保證兩板對接處平齊，板間應(yīng)留有1～2mm間隙，錯邊量≤0.6mm。

定位焊縫長度為10mm。定位焊的起頭和收尾應(yīng)圓滑過渡，以免正式焊接時焊不透。定位焊有缺陷時應(yīng)將其清除后重新焊接，以保證焊接質(zhì)量。②酸性焊條E4303(J422)，規(guī)格￠3.2～491定位焊的電流通常比正式焊接電流大10%～15%，以保證焊透，且定位焊縫的余高應(yīng)低些，以防止正式焊接后余高過高。2)焊接操作焊縫的起點、連接、收尾與平敷焊相同。焊接時，首先進行正面焊，采用直線運條法選用￠3.2mm焊條。I形坡口對接平焊焊接參數(shù)焊接層次焊條直徑／mm焊接電流／A電弧電壓／v正面(1)3.2100～13022～24正面(2)4.0140～16022～26背面(1)4.0140～16022～26定位焊的電流通常比正式焊接電流大10%～15%，以保證焊92為獲得較大熔深和焊縫寬度，運條速度應(yīng)稍慢些使熔深達到板厚的2/3，焊縫寬度為5～8mm，余高小于1.5mm，如圖所示。清理焊渣后，進行正面蓋面焊。

I形坡口對接焊縫的外形尺寸為獲得較大熔深和焊縫寬度，運條速度應(yīng)稍慢些使熔深達到板93采用4.0焊條并適當加大電流焊接，焊條角度如圖所示，如發(fā)現(xiàn)熔渣與熔化金屬混合不清時，可把電弧稍拉長些，同時增大焊條前傾角，并向熔池后面推送熔渣，這樣熔渣被推到熔池后面(如圖所示)，可防止產(chǎn)生夾渣缺陷。反面封底焊，焊前先清除焊根焊渣，但對于不重要的焊件反面的封底，焊縫可不必鏟除焊根，但應(yīng)將正面焊縫下面的焊渣徹底清除干凈，適當增大焊接電流，運條稍快。推送熔渣的方法

焊條角度

采用4.0焊條并適當加大電流焊接，焊條角度如圖所示，如94模塊3V形坡口平對接焊技能訓(xùn)練

板厚大于6mm時，為保證焊透應(yīng)采用開V形或X形等坡口形式對接，進行多層焊和多層多道焊。1.操作前準備1)訓(xùn)練目的①鞏固平焊操作技能。②訓(xùn)練焊工單面焊雙面成形的能力。③通過訓(xùn)練要求焊工能進行低碳鋼平板對接單面焊雙面成形的焊接。2)訓(xùn)練條件①練習工件材料可以選用Q235、16Mn鋼板，尺寸為300mm×125mm×12mm。進行V形坡口對接焊。將焊件正面和背面坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)清理。模塊3V形坡口平對接焊技能訓(xùn)練板厚大于6mm時，95

V形坡口對接平焊試件圖②酸性焊條E4303(J422)，規(guī)格￠3.2～4.0mm。③焊接設(shè)備BXl—300或ZX—300。④工具電焊防護面罩、敲渣錘、鋼絲刷、鏨子等。3）焊接參數(shù)焊接層(序號)焊條直徑／mm焊接電流／A打底層(1)3．280～100填充層(2、3)4．O160～180蓋面層(4)4．0165～170V形坡口對接平焊焊接參數(shù)V形坡口對接平焊試件圖②酸性焊條E4303(J962.操作過程1)裝配①裝配要求起始端間隙為3.2mm，末端間隙為4.0mm，錯邊量≤0.8mm,兩端固定焊。②預(yù)制反變形為了保證工件焊接后的平直度要求，需要在焊接之前預(yù)制反變形，反變形角度為4°～5°。在工件定位焊之后，雙手拿住工件并使其正面向下，在工作臺上輕輕敲擊，觀察變形角度，如果沒有達到要求再繼續(xù)輕輕敲擊，直到達到預(yù)留的反變形角度要求。平板定位時預(yù)置反變形

2.操作過程平板定位時預(yù)置反變形97裝配時可分別將直徑3.2mm和4.0mm的焊條夾在試件兩端，用一直尺擱在被置彎的試件兩側(cè)，中間的空隙能通過一根3.2mm的焊條，這樣通過預(yù)置反變形量可使試件焊后變形基本在合格范圍內(nèi)。2）定位焊采用與焊接試件相同牌號的焊條，將裝配好的試件在端部進行定位焊，并在試件反面兩端點焊，焊縫長度為10～15mm。始端可少焊些，終端應(yīng)多焊一些，以防止在焊接過程中收縮造成未焊段坡口間隙變窄影響焊接。

反變形量經(jīng)驗測定法1一焊條2一直尺3一焊件裝配時可分別將直徑3.2mm和4.0mm的焊條夾在試件983.焊接12mm板V形坡口平對接焊不采用雙面焊接，只從焊縫正面進行焊接，而又要求完全焊透，這種焊接法即為單面焊雙面成形技術(shù)。單面焊雙面成形的主要要求是焊件背面能焊出質(zhì)量符合要求的焊縫，其關(guān)鍵是正面打底層的焊接。1）打底焊焊接從工件間隙小的一端開始，單面焊雙面成形的操作方法有兩種：連弧焊接法和斷弧焊接法。連弧焊接法焊接電流的選擇范圍較小，對操作技術(shù)的要求也較高，因此建議從斷弧焊接法開始練習。①斷弧焊法。斷弧法焊接時，電弧時燃時滅，靠調(diào)節(jié)電弧燃、滅時間的長短來控制熔池溫度，焊接參數(shù)選擇范圍較寬，是目前常用的一種打底層焊接方法。3.焊接99焊接時，選擇焊條直徑為￠3.2mm，焊接電流為95～105A。首先在定位焊縫上引燃電弧，再將電弧移到坡口根部，以稍長的電弧(約4mm)在該處擺動2～3個來回進行預(yù)熱。然后立即壓低電弧(約2mm)，約1s后可聽到電弧穿透坡口而發(fā)出的“噗噗”聲。同時定位焊縫及相接坡口兩側(cè)金屬開始熔化，并形成熔池。在熔池的前方形成向坡口兩側(cè)熔入1～1.5mm的熔孔，然后轉(zhuǎn)動手腕使電弧迅速向斜后方抬起而熄滅電弧。此處所形成的熔池是整條焊道的起點，常稱為熔池座。熔池座形成后轉(zhuǎn)入正式焊接。焊接時采用短弧焊，焊條前傾角為30°～50°。

平對接斷弧焊接法打底焊的焊條角度焊接時，選擇焊條直徑為￠3.2mm，焊接電流為95～10100正式焊接引燃電弧的時機應(yīng)在熔池座金屬未完全凝固，熔池中心半熔化時，從護目鏡下觀察該部分呈黃亮色。在坡口的一側(cè)重新引燃電弧的位置，并蓋住熔池座金屬的2/3處。電弧引燃后立即向坡口的另一側(cè)運條，在另一側(cè)稍作停頓之后迅速向斜后方提起熄弧，這樣便完成了第一個焊點的焊接。

平對接斷弧焊接法打底焊的運條方法正式焊接引燃電弧的時機應(yīng)在熔池座金屬未完全凝固，熔池中101電弧從開始引燃至熄弧所產(chǎn)生的熱量，約2/3用于加熱坡口的正面熔池座前沿，并使熔池座前沿兩側(cè)產(chǎn)生兩個大于裝配間隙的熔孔，如圖所示。另外1/3的熱量透過熔孔加熱背面金屬，同時將熔滴過渡到坡口的背面。這樣貫穿坡口正、反兩面的熔滴就與坡口根部及熔池座形成一個穿透坡口的熔池，凝固后形成穿透坡口的焊點。

熔孔的位置與大小電弧從開始引燃至熄弧所產(chǎn)生的熱量，約2/3用于加熱坡口的102下一個焊點的操作與第一個焊點相同，每個焊點使焊道前進1～1.5mm，正、反兩面焊道高在2mm左右。用斷弧焊接法焊接時要注意做到：穩(wěn)、快、準、穿。穩(wěn)——手握焊鉗要穩(wěn)(電弧要穩(wěn))。快——熄弧要快(每次引弧與熄弧速度要快，時間間隔要短，節(jié)奏控制在每分鐘熄弧45～55次)。準——引弧時眼睛看準引弧部位，且下手要準。穿——耳朵要聽清楚電弧擊穿工件的“噗、噗”聲，且弧柱的1／3要透過工件背面。下一個焊點的操作與第一個焊點相同，每個焊點使焊道前進1～103單面焊雙面成形的焊縫接頭是關(guān)系反面成形質(zhì)量好壞的一個重要因素。焊接時最好采用熱接法，在焊條還剩下約30～40mm時即壓低電弧并向熔池一側(cè)連續(xù)過渡幾顆熔滴，填滿背面熔池，使反面焊縫飽滿，防止形成縮孔；然后迅速熄滅電弧，更換焊條，在弧坑后面約10mm處的坡口內(nèi)引??；當運條到弧坑根部時，增加焊條后傾角，同時將焊條順著原先熔孔，向坡口根部頂一下，聽到“噗、噗”聲后，稍作停頓并恢復(fù)正常手法焊接。如果采用冷接法，在弧坑冷卻后，用砂輪或扁鏟在收弧處打磨出一個10～15mm的斜坡，并在斜坡上引弧、預(yù)熱，使弧坑溫度逐步升高，然后將焊條順著原先的熔孔迅速下壓，聽到“噗、噗”聲后，稍作停頓并恢復(fù)正常手法焊接。單面焊雙面成形的焊縫接頭是關(guān)系反面成形質(zhì)量好壞的一個重104②連弧焊法用連弧法進行打底層焊接時，電弧連續(xù)燃燒，采取較小的根部間隙，選用較小的焊接電流。焊接時電弧始終處于燃燒狀態(tài)并做有規(guī)則的擺動，使熔滴均勻過渡到熔池。連弧法背面成形較好，熱影響區(qū)分布均勻，焊接質(zhì)量較高，是目前推廣使用的一種打底層焊接方法。焊接時，選取焊條直徑為￠3.2mm，焊接電流為80～90A，從一端施焊，在定位焊縫上引弧后，在坡口內(nèi)側(cè)可采用與月牙形相仿的運條方式。

連弧法運條方式②連弧焊法用連弧法進行打底層焊接時，電弧連續(xù)燃燒，采105電弧從坡口一側(cè)到另一側(cè)作一次運條后，即完成一個焊點的焊接。焊條擺動節(jié)奏為每分鐘完成約50個焊點，逐個重合約2/3，一個焊點使焊道前進約1.5mm，焊接中熔孔明顯可見，坡口根部熔化缺口約1mm，電弧穿透坡口的“噗噗”聲非常清楚。接頭時，在弧坑后10mm處引弧，然后以正常速度運條至熔池的1/2處，將焊條下壓擊穿熔池，再將焊條提起1～2mm，在熔化熔孔前沿的同時向前運條施焊。收弧時，應(yīng)緩慢將焊條向左或右后方帶一下，隨后即收弧，這樣可避免在弧坑表面產(chǎn)生冷縮孔。

連弧焊接法打底焊的焊條角度電弧從坡口一側(cè)到另一側(cè)作一次運條后，即完成一個焊點的焊接。1062)填充焊填充焊前應(yīng)對前一層焊縫仔細清渣，特別是對死角更要清理干凈。填充焊的運條方法為月牙形或鋸齒形，填充焊的焊條角度如圖所示。填充焊時應(yīng)注意以下幾點：①控制好焊道兩側(cè)的熔合情況。填充焊時，焊條擺幅加大，在坡口兩側(cè)停留時間比打底焊時稍長些，保證兩側(cè)有一定的熔深，使填充焊道稍向下凹。

填充焊時的焊條角度2)填充焊填充焊時的焊條角度107②控制好最后一道填充焊縫的高度和位置。填充焊縫的高度應(yīng)低于母材0.5～1.5mm，最好呈凹形，要注意不能熔化坡口兩側(cè)的棱邊，以便于蓋面層焊接時能看清坡口，為蓋面層焊接打好基礎(chǔ)。③各填充層焊接時其焊縫接頭應(yīng)錯開，接頭方法如圖所示。

填充焊焊縫接頭方法②控制好最后一道填充焊縫的高度和位置。填充焊縫的高度應(yīng)低1083)蓋面焊采用直徑4.0mm的焊條時，焊接電流應(yīng)稍小一點；要使熔池形狀和大小保持均勻一致，焊條與焊接方向夾角應(yīng)保持75°左右；采用月牙形運條法和8字形運條法；焊條擺動到坡口邊緣時應(yīng)稍作停頓，以免產(chǎn)生咬邊。更換焊條收弧時應(yīng)對熔池稍填熔滴，迅速更換焊條，并在弧坑前10mm左右處引弧，然后將電弧退至弧坑的2/3處，填滿弧坑后正常進行焊接。接頭時應(yīng)注意，若接頭位置偏后，則接頭部位焊縫余高過高；若偏前，則焊道脫節(jié)。焊接時應(yīng)注意保證熔池邊沿不得超過表面坡口棱邊2mm；否則，焊縫超寬。蓋面層的收弧采用劃圈法和回焊法，最后填滿弧坑使焊縫平滑，圖5-18是在進行鋼板平對接焊的實際操作。3)蓋面焊1094.焊接缺陷焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法見表。缺陷名稱產(chǎn)生原因排除方法焊縫接頭不良1)更換焊條時間過長2)收弧方法不當1)快速更換焊條2)將收弧處打磨成緩坡狀背面焊瘤、未焊透1)運條不當2)打底焊時，熔孔尺寸過大出現(xiàn)焊瘤；熔孔尺寸過小出現(xiàn)未焊透1)控制好運條時在坡口兩側(cè)停留的時問2)控制熔孔尺寸咬邊1)焊接電流過大2)運條動作不當3)焊條角度不當1)適當減小焊接電流2)焊條至坡口兩側(cè)時稍作停留3)控制各層焊接時的焊條角度焊接時易出現(xiàn)的缺陷及排除方法4.焊接缺陷產(chǎn)生原因排除方法焊縫接頭不良1)更換焊條時間過長110模塊4平角接焊技能訓(xùn)練

1.操作前準備1)訓(xùn)練目的①訓(xùn)練角焊縫的焊接技能，訓(xùn)練對運條角度的掌握。②要求焊縫為凹形角焊縫，焊縫表面平整。2)訓(xùn)練條件①練習工件Q235低碳鋼板、尺寸為250mm×100mm×4mm。用砂布或鋼絲刷、砂紙打磨焊件的待焊處，直至露出金屬光澤。②酸性焊條E4303(J422)，規(guī)格￠3.2mm。③焊機BXl—300或ZX—300。④電焊防護面罩、敲渣錘、鋼絲刷、鏨子等工具。模塊4平角接焊技能訓(xùn)練1.操作前準備1113)角焊縫與焊腳角焊縫根據(jù)外部形狀不同，分為凸形角焊縫和凹形角焊縫兩大類。①焊腳焊腳是指在角焊縫的橫截面中，從一個焊件的焊趾到另一個焊件表面的最小距離。所謂焊腳尺寸指在一個角焊縫橫截面中畫出的最大等腰三角形中直角邊的長度。對于凸形角焊縫，焊腳尺寸等于焊腳；對于凹形角焊縫，焊腳尺寸小于焊腳角焊縫的形狀

3)角焊縫與焊腳角焊縫的形狀112②角焊縫計算厚度角焊縫計算厚度指在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的最大直角等腰三角形中，從直角的頂點到斜邊的垂線長度。如果角焊縫的斷面是標準的直角等腰三角形，那么焊縫計算厚度等于焊縫厚度；在凸形或凹形角焊縫中，焊縫計算厚度均小于焊縫厚度。③角焊縫凸度角焊縫凸度指在凸形角焊縫的橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間最大距離，如圖（a）所示。④角焊縫凹度角焊縫凹度指在凹形角焊縫的橫截面中，焊趾連線與焊縫表面之間的最大距離，如圖（b）所示。這種形狀由于是圓滑過渡，應(yīng)力集中最小，可提高焊件的承載力。②角焊縫計算厚度角焊縫計算厚度指在角焊縫橫截面內(nèi)畫出的113對焊后角變形有嚴格要求時，焊件焊前預(yù)留一定的變形量，即采用反變形法，如圖所示，使焊后焊件變形最小。也可在焊件不施焊的一側(cè)用圓鋼、角鐵等采用定位焊臨時固定，如圖所示，待焊件全部焊完后再去掉。反變形法圖定位焊臨時同定示意圖對焊后角變形有嚴格要求時，焊件焊前預(yù)留一定的變形量1142.操作過程1)裝配與定位焊①裝配要求裝配定位焊時，不可留間隙。②定位焊定位焊時，在工件兩端定位焊縫長度為20mm左右。焊接前應(yīng)檢查焊件接口處是否因定位焊而變形，如變形已影響接口處齊平，應(yīng)進行矯正。2)焊接焊腳尺寸一般隨焊件厚度的增大而增加。鋼板厚度≥2～3>3～6>6～9>9～12>12～16>16～23最小焊腳尺寸2345682.操作過程≥2～3>3～6>6～9>9～12>12～16115由于板料厚度為12mm，故焊腳尺寸采用5～8mm，并采用單層焊。焊接時，引弧點的位置如圖所示。由于電弧對起頭處有預(yù)熱作用，因此可減少焊接缺陷，也可以清除引弧的痕跡。平角焊起頭的引弧點由于板料厚度為12mm，故焊腳尺寸采用5～8mm，并采用單116進行單層焊時，根據(jù)焊件厚度可選擇直徑為￠3.2mm的焊條，角接平焊焊接參數(shù)見表。操作時，焊條應(yīng)保持焊條角度與水平焊件成45°夾角、與焊接方向成65°～85°夾角，如圖所示。如果角度太小，會造成根部熔深不足；角度過大，熔渣容易跑到熔池前面而造成夾渣。運條時，采用直線形，短弧焊接。平角焊焊接參數(shù)焊條直徑／mm焊接電流／A電弧電壓／V3．2100～12022～24進行單層焊時，根據(jù)焊件厚度可選擇直徑為￠3.2mm的焊117焊接時還可采用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，但運條必須有規(guī)律，不然容易產(chǎn)生咬邊、夾渣、邊緣熔合不良等缺陷。斜圓圈形運條方法如圖所示。由a→b要慢，以保證水平焊件的熔深；由b→c稍快，以防熔化金屬下淌；在c處稍作停留，以保證垂直焊件的熔深，避免咬邊；由c→d稍慢，以保證根部焊透及水平焊件的焊深，防止夾渣；由d→e稍快，到e處稍作停留。按上述規(guī)律用短弧反復(fù)練習，并且注意收尾時填滿弧坑，就能獲得良好的焊接質(zhì)量。焊接時還可采用斜圓圈形或鋸齒形運條方法，但運條必須有規(guī)律118模塊5立對接焊技能訓(xùn)練

立焊指焊縫傾角90°(立向上)或270°(立向下)時的焊接。立焊時熔池金屬和熔渣受重力等作用下墜，因其流動性不同容易分離。熔池溫度過高或體積過大時，液態(tài)金屬易下淌形成焊瘤，使焊縫成形困難，焊縫不如平焊時美觀。當板厚小于6mm時，一般采用不開坡口(I形坡口)對接立焊。當板厚大于6mm時，為保證焊透應(yīng)采用V形或X形等坡口形式進行多層焊。模塊5立對